JP2696814B2 - Method of manufacturing hologram forming sheet - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 出版・印刷業においては、書籍、雑誌の表紙、挿し絵
として、あるいはギフト、ノベルティとして、また、デ
ィスプレイ関連は広告等の分野では、アイキャッチャ的
効果、立体感による意外性の効果をねらって、ホログラ
ムが利用されている。 本発明は該ホログラムに関し、更に詳細には表面レリ
ーフ型オログラムを押出し成形技術によって得られるホ
ログラム形成シートの製造方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 従来ホログラムを複製する方法としては大別して２つ
の方法が知られている。第１の方法は密着露光法及び干
渉法である。これらの方法はいずれも感光材料を用いて
新たにホログラムを作る方法である。即ち必ず高価な感
光材料が必要であり、そのコストはホログラムの価格に
占める割合が大きいので複製されたホログラムは高価と
ならざるを得ず、また製造に要する時間も感材の処理時
間が比較的長いため長くなり生産性が悪い。 第２の方法は、平滑なプラスチック材料にエンボス加
工して表面レリーフ型のホログラムを作製する方法で、
これは機械的なプレス方法によってホログラムを作る方
法であるためコスト的にみて安くでき、また大量生産に
は比較的適した方法といえる。 この方法に使用される材料のプラスチックシートは、
従来、硬質ポリ塩化ビニールシートのような熱可塑性プ
ラスチックシートが用いられている。しかしこの方法
は、一度成形されたプラスチック材料を再び加熱、エン
ボス加工する方法であり、エネルギー的に無駄が多いこ
とに加えて、基材表面の平滑性が悪い場合、ホログラム
の700〜1,500本/mm程度の微細な凹凸パターンを再現性
良く均一にエンボス加工するのが困難であるなど、より
経済的で、再現性の良好なホログラム形成加工技術の開
発が望まれていた。 ＜問題を解決するための手段＞ 本発明は以上の事情に鑑み検討の結果得られたもので
ある。 すなわち本発明はシート成形とホログラム形成を同時
におこなうという考え方のもとで、Ｔ−ダイから押し出
された合成樹脂融体を、表面にレリーフホログラム型の
スタンパを有する冷却ロールに押圧し冷却することによ
り、表面にホログラムを有する合成樹脂シートを作製
し、さらに該ホログラム形成面に金属反射層を設けるこ
とにより、従来では得られない高品質なホログラム形成
シートが得られ、再現性が良好で、経済的で高能率なホ
ログラム形成シートの製造方法を提供するものである。 以下本発明を詳細に説明する。 第１図は本発明をわかり易く説明するために、通常の
合成樹脂シート製造ラインを図示したものである。すな
わち（１）は押圧機本体を示し、（２）はＴ−ダイを示
し、（３）は冷却ロール、（４）はニップロール、
（５）は押し出された合成樹脂（６）は第２冷却ロー
ル、（７）は引き取りロール、（８）は巻き取りロール
を示す。すなわち押し出し機のＴ−ダイ（２）から押し
出された溶融状態の合成樹脂（５）は冷却ロール（３）
及びニップロール（４）により引きとられ、同時に冷却
されシート状に成形され、最終的に巻き取りロール
（８）に巻き取られる。従って出来上った合成樹脂シー
トの表面の平滑性は冷却ロール（３）及びニップロール
（４）の表面平滑性により決定される。また同様にかか
る合成樹脂シートの厚みは樹脂の吐出量、引き取りスピ
ード及び冷却ロール（３）とニップロール（４）の間隙
により決定される。 本発明はこの様な合成樹脂シート製造方法に着目し、
冷却ロール（３）の表面にレリーフホログラム型のスタ
ンパを取り付けることにより、合成樹脂シート成形と同
時に該合成樹脂シート表面にホログラムを形成させる方
法を発見した。第２図はその様子をわかり易く説明する
ために拡大して図示したものである。すなわち冷却ロー
ル（３）の表面には、レリーフホログラム型のスタンパ
（９）が装着されており、Ｔ−ダイ（２）より押し出さ
れた溶融状態の合成樹脂（５）は、ニップロール（４）
及びスタンパ（９）により押圧され、ホログラムが合成
樹脂（５）の表面にエンボスされる。と同時に、冷却ロ
ール（３）により合成樹脂（５）は冷却されるため、最
終的に第３図に示すような表面にホログラムを有する合
成樹脂シート（５）′を得ることができる。第４図はさ
らに該ホログラムを有する合成樹脂シート（５）′のホ
ログラム形成面に金属反射層（10）を設けることによ
り、本発明に述べるホログラム形成シートが得られる。 本発明では次の様なことも可能である。すなわち第５
図に示すごとく基材シート（11）の片面にＴ−ダイ
（２）から押し出された合成樹脂融体（５）を表面にレ
リーフホログラム型スタンパ（９）を有する冷却ロール
（３）及びニップロール（４）を用いて押し出しラミネ
ートをすることにより、表面にホログラムを有する積層
シートを得ることができる。以下同様に該ホログラム形
成面に金属反射層を設けることにより第６図に示すよう
なホログラム形成シートが得られる。 以上のように本発明は合成樹脂シート製造方法の特徴
に着目し、その性質を利用し、極めて効率的に、短時間
に、再現性も良好で、安価にかつ表面物性の優れたホロ
グラム形成シート及びその製造方法を提供するものであ
り、実用性の高いものである。 本発明に利用できる合成樹脂としては、押し出し成形
のできる全ての樹脂の使用は可能であるが、特に透明性
に優れ、適度な剛性が得られるポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート、ポリスチレン樹脂、ポリメチルペンテン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂などの使用
が可能である。中でもポリエステル樹脂は、表面物性、
透明性、汎用性などの点で代表的なものとして挙げるこ
とができる。 本発明に述べる冷却ロールにレリースホログラム型の
スタンパを取付ける方法としては、耐熱性の接着剤で固
定する方法や、物理的にビス止めで固定する方法など、
いずれの方法でも可能である。 本発明に述べる金属反射層（10）を設ける方法として
は、表面の反射率が高い金属、例えばアルミニウム、
金、銀、錫等の金属を真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーティング等の方法にて100Åから10,000Å程度
の薄膜を設けることによって得られる。 本発明に述べる基材シート（11）取扱いも容易で比較
的安価なポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セ
ロファン等の樹脂から成るシートが使用できるが、表面
平滑性、透明性、表面耐性、汎用性の点で厚さ10μｍか
ら200μｍのポリエステル樹脂が最も適当である。また
基材シート上に合成樹脂融体を押し出しラミネートする
場合、必要に応じ基材シートのラミネート層側に接着性
を向上させるためのアンカー剤を用いれば良い。 ＜実施例＞ （実施例１） Ａ）以下の加工条件にてポリエステル樹脂をＴ−ダイ
（２）から200μｍの厚みで押し出し冷却ロール（３）
上にセットされたレリーフホログラム型のスタンパ
（９）及びニップロール（４）にて、表面にオログラム
を有するポリエステルシートを得た。 使用樹脂;NOVAPET 1065（三菱化成社製） 温度設定；（イ）スクリュー温度 280℃ （ロ）アダプター温度 280℃ （ハ）ダイリップ温度 280℃ 冷却ロール温度;18℃ ニップロール材質；カーボンロール 押出機；φ＝60m/m L/D＝26 Ｂ）次にＡ）で得られたホログラムを表面に有するポリ
エステルシートのホログラム面にアルミニウム蒸着層を
500Åの厚みで設け、金属反射層を得、第４図に示すポ
リエステル樹脂製のホログラム形成シートを得た。 （実施例２） Ｃ）以下の加工条件にて厚さ100μの２軸延伸ポリエス
テルフィルムの基材シート（11）上にポリエステル樹脂
をＴ−ダイ（２）から60μｍの厚みで押し出し、実施例
１同様表面にホログラムを有するポリエステル樹脂同志
の積層シートを作製した。 基材シート;2軸延伸ポリエステルフィルム（厚み100
μ） 接着剤；アドコート527/アドコート9L−１ （東洋モートン社製２液型ウレタン系接着剤） グラビア40μ版にてポリエステル フィルム（11）上のラミ面にコート。 使用樹脂;NOVAPET 1065 温度設定；（イ）スクリュー温度 280℃ （ロ）アダプター温度 280℃ （ハ）ダイリップ温度 280℃ 冷却ロール温度;18℃ ニップロール材質；カーボンロール 押出機；φ＝50m/m L/D＝26 Ｄ）次にＣ）で得られたホログラムを表面に有するポリ
エステル積層シートのホログラム面にアルミニウム蒸着
層を500Åの厚みで設け、金属反射層を有する第６図に
示すポリエステル樹脂製のホログラム形成シートを得
た。 ＜発明の効果＞ 本発明に述べるホログラム形成シート、シート成形と
同時にホログラム形成ができるため、極めて効率的に生
産できることに加えて、通常の加熱硬化型樹脂を塗布し
て得られるものよりも、表面耐性が良好で各種ステッカ
ーとして巾広く利用することができる。その利用方法例
として第７図は実施例２で得られたホログラム形成シー
トを用いると、ポリエステルフィルムの基材シートを用
いると、ポリエステルフィルムの基材シート（11）側に
感圧接着剤層（12）を設けステッカーとして利用する場
合を示し、第８図はアルミニウム蒸着層（10）側に感圧
接着層（13）を設け、ポリエステルの基材シート（11）
側からホログラムをみるステッカーの例を示したもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial application fields> In the publishing and printing industries, as books and magazine covers and illustrations, or as gifts and novelties. A hologram is used for the purpose of an effect and an unexpected effect by a three-dimensional effect. The present invention relates to the hologram, and more particularly, to a method for producing a hologram-forming sheet obtained by extruding a surface relief type ologram by an extrusion molding technique. <Prior Art> Conventionally, there are roughly two methods for copying a hologram. The first method is a contact exposure method and an interference method. Each of these methods is a method of newly forming a hologram using a photosensitive material. In other words, expensive photosensitive materials are always required, and the cost accounts for a large proportion of the price of the hologram. Therefore, the duplicated hologram must be expensive, and the time required for production and the processing time of the photosensitive material are relatively high. It is long and the productivity is poor. The second method is to emboss a smooth plastic material to produce a surface relief hologram.
This method is a method of producing a hologram by a mechanical pressing method, so that it can be inexpensively cost-effective, and can be said to be a method relatively suitable for mass production. Plastic sheet of material used in this method,
Conventionally, a thermoplastic plastic sheet such as a rigid polyvinyl chloride sheet has been used. However, this method is a method of heating and embossing the plastic material once molded again.In addition to wasteful energy, if the smoothness of the substrate surface is poor, 700 to 1,500 holograms / hologram There is a demand for the development of a more economical and more reproducible hologram forming technique, for example, it is difficult to emboss a fine irregular pattern of about mm with good reproducibility and uniformity. <Means for Solving the Problem> The present invention has been obtained as a result of a study in view of the above circumstances. That is, the present invention presses and cools the synthetic resin melt extruded from the T-die onto a cooling roll having a relief hologram type stamper on the surface under the concept of simultaneously performing sheet molding and hologram formation. By producing a synthetic resin sheet having a hologram on the surface and further providing a metal reflection layer on the hologram-forming surface, a high-quality hologram-forming sheet, which cannot be obtained conventionally, can be obtained. And a method for manufacturing a hologram-forming sheet with high efficiency. Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 illustrates a conventional synthetic resin sheet production line for easy understanding of the present invention. That is, (1) shows a pressing machine body, (2) shows a T-die, (3) shows a cooling roll, (4) shows a nip roll,
(5) indicates an extruded synthetic resin (6), a second cooling roll, (7) a take-up roll, and (8) a take-up roll. That is, the molten synthetic resin (5) extruded from the T-die (2) of the extruder is cooled by the cooling roll (3).
And it is pulled off by a nip roll (4), cooled at the same time, formed into a sheet shape, and finally wound up by a winding roll (8). Therefore, the surface smoothness of the completed synthetic resin sheet is determined by the surface smoothness of the cooling roll (3) and the nip roll (4). Similarly, the thickness of the synthetic resin sheet is determined by the discharge amount of the resin, the take-up speed, and the gap between the cooling roll (3) and the nip roll (4). The present invention focuses on such a synthetic resin sheet manufacturing method,
By attaching a relief hologram type stamper to the surface of the cooling roll (3), a method of forming a hologram on the surface of the synthetic resin sheet simultaneously with forming the synthetic resin sheet was discovered. FIG. 2 is an enlarged view of the state for easy understanding. That is, a relief hologram type stamper (9) is mounted on the surface of the cooling roll (3), and the synthetic resin (5) in a molten state extruded from the T-die (2) is a nip roll (4).
The hologram is pressed by the stamper (9), and the hologram is embossed on the surface of the synthetic resin (5). At the same time, since the synthetic resin (5) is cooled by the cooling roll (3), a synthetic resin sheet (5) ′ having a hologram on the surface as shown in FIG. 3 can be finally obtained. FIG. 4 shows that a hologram-forming sheet according to the present invention is obtained by further providing a metal reflection layer (10) on the hologram-forming surface of the synthetic resin sheet (5) 'having the hologram. In the present invention, the following is also possible. That is, the fifth
As shown in the figure, a synthetic roll (5) extruded from a T-die (2) on one side of a base sheet (11) is provided with a cooling roll (3) and a nip roll (3) having a relief hologram type stamper (9) on the surface. By extruding and laminating using 4), a laminated sheet having a hologram on the surface can be obtained. Similarly, a hologram-forming sheet as shown in FIG. 6 is obtained by providing a metal reflection layer on the hologram-forming surface. As described above, the present invention focuses on the features of the synthetic resin sheet manufacturing method, and utilizes the properties thereof, extremely efficiently, in a short time, with good reproducibility, at low cost, and with excellent surface physical properties. And a method for producing the same, which is highly practical. As the synthetic resin that can be used in the present invention, it is possible to use any resin that can be extruded, but it is particularly excellent in transparency and polyester resin, polycarbonate, polystyrene resin, polymethylpentene resin, which can obtain appropriate rigidity, Use of polypropylene resin, polyamide resin or the like is possible. Among them, polyester resin has surface properties,
It can be cited as a representative one in terms of transparency, versatility and the like. As a method of attaching a release hologram type stamper to the cooling roll described in the present invention, a method of fixing with a heat-resistant adhesive, a method of physically fixing with a screw, and the like,
Either method is possible. As a method of providing the metal reflection layer (10) described in the present invention, a metal having a high surface reflectance, for example, aluminum,
It can be obtained by providing a metal such as gold, silver, tin or the like with a thin film of about 100 to 10,000 mm by a method such as vacuum evaporation, sputtering, or ion plating. Substrate sheet described in the present invention (11) A sheet made of a resin such as polyester resin, polycarbonate resin, cellophane or the like, which is easy to handle and relatively inexpensive, can be used. However, in terms of surface smoothness, transparency, surface resistance, and versatility. A polyester resin having a thickness of 10 μm to 200 μm is most suitable. When the synthetic resin melt is extruded and laminated on the base sheet, an anchor agent for improving the adhesiveness may be used on the laminate layer side of the base sheet as needed. <Examples> (Example 1) A) A polyester resin is extruded from a T-die (2) with a thickness of 200 µm under the following processing conditions.
With the relief hologram type stamper (9) and nip roll (4) set above, a polyester sheet having an ologram on the surface was obtained. Resin used: NOVAPET 1065 (manufactured by Mitsubishi Kasei) Temperature setting; (a) Screw temperature 280 ° C (b) Adapter temperature 280 ° C (c) Die lip temperature 280 ° C Cooling roll temperature; 18 ° C Nip roll material; Carbon roll extruder; φ = 60m / m L / D = 26 B) Next, an aluminum vapor-deposited layer was formed on the hologram surface of the polyester sheet having the hologram obtained in A) on the surface.
A metal reflection layer was obtained with a thickness of 500 mm to obtain a hologram-forming sheet made of a polyester resin as shown in FIG. (Example 2) C) A polyester resin was extruded from a T-die (2) to a thickness of 60 µm on a base sheet (11) of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 100 µm under the following processing conditions. Similarly, a laminated sheet of polyester resins having a hologram on the surface was prepared. Base sheet; biaxially stretched polyester film (thickness 100
μ) Adhesive: Adcoat 527 / Adcoat 9L-1 (Two-part urethane adhesive manufactured by Toyo Morton Co.) Coat the lami surface on polyester film (11) with gravure 40μ plate. Resin used; NOVAPET 1065 Temperature setting; (A) Screw temperature 280 ° C (B) Adapter temperature 280 ° C (C) Die lip temperature 280 ° C Cooling roll temperature; 18 ° C Nip roll material; Carbon roll extruder; φ = 50m / mL / D = 26 D) Next, a hologram made of a polyester resin shown in FIG. 6 having an aluminum vapor-deposited layer with a thickness of 500 mm on the hologram surface of the polyester laminated sheet having the hologram obtained in C) on the surface and having a metal reflective layer A formed sheet was obtained. <Effect of the Invention> Since the hologram forming sheet described in the present invention and the hologram can be formed at the same time as the sheet is formed, the hologram can be produced extremely efficiently, and in addition to the surface obtained by applying a normal thermosetting resin, It has good resistance and can be widely used as various stickers. FIG. 7 shows the use of the hologram-forming sheet obtained in Example 2 as an example of the method of use, and the use of a base sheet of a polyester film, the use of a pressure-sensitive adhesive layer (11) on the base sheet (11) of the polyester film. FIG. 8 shows a case where a pressure-sensitive adhesive layer (13) is provided on the aluminum vapor-deposited layer (10) side and a polyester base sheet (11) is provided.
It is an example of a sticker that looks at the hologram from the side.

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
製造方法の説明図、第２図は第１図の部分詳細図、第３
〜第４図は製造工程に於けるシートの状態を示す断面図
説明図、第５図は本発明の他の実施例の製造方法の説明
図、第６図はホログラム形成シートの断面説明図、第７
図及び第８図は本ホログラム形成シートの利用状態を示
す断面説明図である。 （１）…押出機本体 （２）…Ｔ−ダイ （３）…冷却ロール （４）…ニップロール （５）…押し出された合成樹脂（溶融状態） （５）′… 〃 （冷却後） （６）…第２冷却ロール （７）…引き取りロール （８）…巻き取りロール （９）…レリーフホログラム型スタンパ （10）…金属反射層 （11）…基材シート （12）…感圧接着剤層 （13）…感圧接着剤層BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an explanatory view of a manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a partially detailed view of FIG.
4 to 4 are cross-sectional explanatory views showing the state of the sheet in the manufacturing process, FIG. 5 is an explanatory view of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a hologram forming sheet, Seventh
FIG. 8 and FIG. 8 are cross-sectional explanatory views showing the use state of the present hologram forming sheet. (1) Extruder body (2) T-die (3) Cooling roll (4) Nip roll (5) Extruded synthetic resin (molten state) (5) '... (After cooling) (6) ) ... second cooling roll (7) ... take-up roll (8) ... take-up roll (9) ... relief hologram type stamper (10) ... metal reflection layer (11) ... base sheet (12) ... pressure-sensitive adhesive layer (13)… Pressure-sensitive adhesive layer

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．Ｔ−ダイから押し出された合成樹脂融体を、表面に
レリーフホログラム型のスタンパを有する冷却ロールに
て押圧し冷却することにより、表面にホログラムを有す
る合成樹脂シートを作製し、さらに該ホログラム形成面
に金属反射層を設けて成ることを特長とするホログラム
形成シートの製造方法。 ２．基材シートの片面に、Ｔ−ダイから押し出された合
成樹脂融体を、表面にレリーフホログラム型のスタンパ
を有する冷却ロールにて押圧しながら、前記シートと前
記融体のホログラム非形成面とが接合するように押し出
しラミネートすることにより、表面にホログラムを有す
る積層シートを作製し、さらに該ホログラム形成面に金
属反射層を設けて成ることを特長とするホログラム形成
シートの製造方法。 ３．合成樹脂がポリエステル樹脂であることを特長とす
る特許請求の範囲第１項記載のホログラム形成シートの
製造方法。 ４．合成樹脂がポリエステル樹脂であることを特長とす
る特許請求の範囲第２項記載のホログラム形成シートの
製造方法。 ５．基材シートが、10μｍから200μｍの厚さのポリエ
ステルフィルムであることを特長とする特許請求の範囲
第２項または第４項記載のホログラム形成シートの製造
方法。(57) [Claims] The synthetic resin melt extruded from the T-die is pressed and cooled by a cooling roll having a relief hologram type stamper on the surface to produce a synthetic resin sheet having a hologram on the surface. A method for producing a hologram-forming sheet, comprising: providing a metal reflection layer on a hologram-forming sheet. 2. While pressing the synthetic resin melt extruded from the T-die on one surface of the base sheet with a cooling roll having a relief hologram type stamper on the surface, the sheet and the hologram non-formed surface of the melt are pressed. A method for producing a hologram-forming sheet, comprising: forming a laminated sheet having a hologram on the surface by extruding and laminating so as to be joined; and further providing a metal reflection layer on the hologram-forming surface. 3. 2. The method for producing a hologram-forming sheet according to claim 1, wherein the synthetic resin is a polyester resin. 4. 3. The method for producing a hologram-forming sheet according to claim 2, wherein the synthetic resin is a polyester resin. 5. The method for producing a hologram-forming sheet according to claim 2 or 4, wherein the base sheet is a polyester film having a thickness of 10 µm to 200 µm.