JP2691813B2 - シート部材の排出機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、静電複写機あるいは
静電印刷機等の画像生成機に適用されるシート部材の排
出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート部材を受け入れるトレーとソータ
とを備えた静電複写機は、一般に広く実用化されてい
る。トナー像が転写された普通紙あるいはＯＨＰ用シー
ト等のようなシート部材は、定着装置を経た後、分岐手
段によりトレーとソータとの何れかに選択的に方向付け
られ、排出される。トレーには、ソータに収容できない
比較的大サイズのシート部材、あるいはノンソートモー
ド時における全シート部材が、それぞれ排出される。ソ
ータには、ソートモード時に、ソータに収容できるサイ
ズのシート部材が排出される。このような排出機構の一
例としては、例えば、特開昭５５−１４７６４６号公
報、特開昭５８−１０５２４３号公報に開示されたもの
を挙げることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記したよう
な従来のシート部材の排出機構においては、少なくとも
トレーへの排出路とソータへの排出路とが設けられ、そ
の上流側の分岐位置に分岐部材が配置されている。シー
ト部材の排出路が複数であること、それに付随してガイ
ド板等の数が多いこと、及び、分岐部材の設置位置が複
写機の一側部から本体側の奥まった位置にあること、等
により排出機構が全体として複雑である。その結果、各
排出路においてジャムが発生した場合には、その処理が
煩雑となり、処理時間が長くなる、との問題点を有する
ものである。

【０００４】したがってこの発明の主な目的は、トレー
への排出路及びソータへの排出路におけるジャム処理を
きわめて容易に行うことができる、改良されたシート部
材の排出機構を提供することである。

【０００５】この発明のその他の目的は、この発明に従
って構成されたシート部材の排出機構の実施例につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明
らかになるであろう。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、画像生成機本体の一側部に、排
出ユニットが、閉位置と開位置との間を旋回自在に設け
られ、該排出ユニットが該閉位置にあるとき、該排出ユ
ニットの上側の部分に形成されたユニット側上案内部
と、該ユニット側上案内部に対し間隔を置いて対向する
よう該画像生成機本体に配設された本体側上案内部との
間には、トレーへの排出路が形成され、該排出ユニット
の下側の部分に形成されたユニット側下案内部と、該ユ
ニット側下案内部に対し間隔を置いて対向するよう該画
像生成機本体に配設された本体側下案内部との間には、
ソータへの排出路が形成され、該排出ユニットが該閉位
置から該開位置に旋回されたとき、該トレーへの排出路
の該本体側上案内部より下方と、該ソータへの排出路の
該本体側下案内部より上方とが開放されるよう構成され
たことを特徴とするシート部材の排出機構、が提供され
る。

【０００７】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良されたシート部材の排出機構を、実施例に基
づいて詳細に説明する。図１ないし図３において、画像
生成機本体２の一側部３（図１）には、図では明確に示
されていないが所定の開口部が設けられ、この開口部内
に、排出ユニット４が、閉位置と開位置との間を旋回自
在に設けられている。

【０００８】画像生成機本体２の一側部３に設けられた
開口部は、画像生成機本体２の他の二つの側部を形成す
る垂直側板６及び８（図２参照）と、垂直側板６と８と
の間にわたって設けられた水平基板１０と、水平基板１
０に対し所定の間隔をおいた下方位置において、垂直側
板６と８との間にわたって設けられた下ガイド板１２
と、下ガイド板１２の上流側（図１の右側）の上方位置
において垂直側板６と８の間にわたって設けられた上ガ
イド板１４とにより構成されている。この開口部は幅方
向（図１の表裏方向、図２の左右方向）に長く形成され
ている。下ガイド板１２と上ガイド板１４との各上流端
部間には、所定の間隔が形成されている。下ガイド板１
２は、その上流端から下流端である画像生成機本体２の
一側部３にわたって延びるよう構成され、下流に向かっ
て下方に傾斜している。上ガイド板１４は、その上流端
から比較的短い距離において下流端が規定され、下流に
向かって上方に傾斜している。下ガイド板１２と上ガイ
ド板１４との各上流端部より更に上流側には、定着ユニ
ット１６が配置されている。定着ユニット１６は、この
例では、定着ローラ対１８と、定着ローラ対１８の下流
側に設けられた排出ローラ対２０とを備えている。

【０００９】上ガイド板１４の下流端位置には、後述す
る、トレー８２へシート部材を搬送するローラ対２２の
上ローラ２４が配置されている。具体的には、同位置に
おいて、垂直側板６と８との間にわたって軸２６が回転
自在に設けられ、この軸２６に複数個の上ローラ２４が
固着されている。なお、上ローラ２４はこの例では従動
ローラである。一方下ガイド板１２の中間位置には、後
述する、ソータ１０８へシート部材を搬送するローラ対
２８の下ローラ３０が配置されている。具体的には、同
位置において、垂直側板６と８との間にわたって軸３２
が回転自在に設けられ、この軸３２に複数個の下ローラ
３０が固着されている。図４に示されているように、各
下ローラ３０は、下ガイド板１２の対応する位置に形成
された切欠き孔からその一部が下ガイド板１２の上面に
突出するよう位置付けられている。なお、下ローラ３０
はこの例では駆動ローラであり、軸３２に設けた図示し
ないギヤを介して図示しない駆動源に連結されている。

【００１０】排出ユニット４は、支持枠体４０とユニッ
トカバー４２とを含んでいる。支持枠体４０は金属製の
プレート部材から構成され、両側部を規定する側板４４
及び４６と、側板４４及び４６間を一体的に連結する基
板４８（図４も参照）とを備えている。側板４４及び４
６は垂直な側壁を形成し、その各端部には、取付けフラ
ンジ５０及び５２が設けられている。取付けフランジ５
０及び５２は、側板４４及び４６の各端部を、互いに離
れる方向に直角に折り曲げることにより形成されてい
る。図１及び図４を参照して、排出ユニット４が画像生
成機本体２の一側部３の開口部に取り付けられた状態に
おいて、基板４８は、下ガイド板５４と上ガイド板５６
とを含んでいる。下ガイド板５４は、排出ユニット４の
下方位置に設けられ、排出ユニット４の最下流位置から
上流側に向かって上方に比較的緩やかに傾斜し、上流端
において上方に急角度で傾斜するよう形成されている。
上ガイド板５６は、下ガイド板５４の上流端から下流側
に向かって、所定の長さにわたり上方に急角度で傾斜す
るよう構成されている。支持枠体４０は概ね以上のよう
に構成されているので、側板４４及び４６と基板４８と
により囲まれた、幅方向に長い空間が形成される。

【００１１】支持枠体４０の上ガイド板５６の下流端位
置には、前記ローラ対２２の下ローラ５８が配置されて
いる。具体的には、同位置において、側板４４と４６と
の間にわたって軸６０が回転自在に設けられ、この軸６
０に複数個の下ローラ５８が固着されている。なお、下
ローラ５８はこの例では駆動ローラであり、軸６０には
図示しないギヤが設けられている。一方画像生成機本体
２側の対応する位置には、図示しない、駆動源に連結さ
れたギヤが取り付けられている。後述するように、排出
ユニット４が図１の閉位置に位置づけられたとき、軸６
０のギヤが画像生成機本体２側の前記ギヤに噛み合っ
て、前記駆動源からの動力が伝達されるよう構成されて
いる。一方支持枠体４０の下ガイド板５４の中間位置に
は、前記ローラ対２８の上ローラ６２が配置されてい
る。具体的には、同位置において、側板４４と４６との
間にわたって軸６４が回転自在に設けられ、この軸６４
に複数個の上ローラ６２が固着されている。図４に示さ
れているように、各上ローラ６２は、下ガイド板５４の
対応する位置に形成された切欠き孔からその一部が下ガ
イド板５４の下面に突出するよう位置付けられている。
なお、上ローラ６２はこの例では従動ローラである。

【００１２】この実施例において、上述した排出ユニッ
ト４の基板４８に含まれる上ガイド板５６は、排出ユニ
ット４の上側の部分に形成されたユニット側上案内部を
規定し、排出ユニット４の基板４８に含まれる下ガイド
板５４は、排出ユニット４の下側の部分に形成されたユ
ニット側下案内部を規定する。また、上述した画像生成
機本体２の上ガイド板１４は、上記ユニット側上案内部
（上ガイド板５６）に対し間隔を置いて対向するよう画
像生成機本体２に配設された本体側上案内部を規定し、
画像生成機本体２の下ガイド板１２は、上記ユニット側
下案内部（下ガイド板５４）に対し間隔を置いて対向す
るよう画像生成機本体２に配設された本体側下案内部を
規定する。そして、排出ユニット４が図１の閉位置に位
置づけられたとき、本体側上案内部を規定する上ガイド
板１４とユニット側上案内部を規定する上ガイド板５６
との間にトレーへの排出路６３が形成され、本体側下案
内部を規定する下ガイド板１２とユニット側下案内部を
規定する下ガイド板５４との間にソータへの排出路６５
が形成される。

【００１３】図１及び図４を参照して、支持枠体４０の
上ガイド板５６の上流端と、下ガイド板５４の上流端と
は、上下方向の中央部で分岐している。この分岐位置に
は、分岐部材６６が設けられている。具体的に説明する
と、同位置において、側板４４と４６との間にわたって
旋回軸６８が旋回自在に設けられている。すなわち、こ
の旋回軸６８は、トレーへの排出路６３とソータへの排
出路６５との上流側分岐位置の近くを幅方向に延びるよ
う配置されている。旋回軸６８には複数個の分岐部材６
６が固着されている。分岐部材６６はプレート部材によ
り構成され、排出ローラ対２０により排出されたシート
部材を、トレーへの排出路６３方向へガイドする上ガイ
ド面７０と、ソータへの排出路６５方向へガイドする下
ガイド面７２とを備えている。基板４８の対応する部分
には、分岐部材６６の回動を妨げないような切欠きが形
成されている。図２に示すように、旋回軸６８の一端は
側板４４から突出し、この突出部にレバー７４が固着さ
れている。一方側板４４から側方に突出したフランジ部
にはソレノイド７６が取り付けられている。ソレノイド
７６の可動鉄心とレバー７４とは、ピンにより連結され
ている。具体的には、可動鉄心にはピンが固着され、こ
のピンがレバー７４に設けられた長孔に挿入されてい
る。ソレノイド７６が通電されない状態においては、可
動鉄心、レバー７４及び分岐部材６６は、図４の実線位
置にあり、排出ローラ対２０により排出されたシート部
材は、実線矢印で示すとおり、分岐部材６６の上ガイド
面７０によりトレーへの排出路６３へガイドされる。ソ
レノイド７６が通電されると、可動鉄心が吸引されて左
方へ所定量移動される。その結果分岐部材６６が図４の
２点鎖線位置に旋回される。排出ローラ対２０により排
出されたシート部材は、２点鎖線矢印で示すとおり、分
岐部材６６の下ガイド面７２によりソータへの排出路６
５へガイドされる。以上の、旋回軸６８、分岐部材６
６、レバー７４及びソレノイド７６等により、排出ロー
ラ対２０から搬送されるシート部材を、トレーへの排出
路６３とソータへの排出路６５との何れかに選択的に方
向付ける分岐手段が構成される。

【００１４】ユニットカバー４２は、一端が開放された
幅方向に長い容器状の形状をなし、合成樹脂により形成
されている。ユニットカバー４２の開放側の端部には、
全周にわたってフランジ部７８が設けられている。この
フランジ部７８を支持枠体４０の取付けフランジ５０及
び５２の外側から被せて、ビスにより締め付けることに
より、ユニットカバー４２は、支持枠体４０に取り付け
られる。支持枠体４０の空間内にユニットカバー４２の
本体部分が所定の位置に位置付けられる。ユニットカバ
ー４２の本体部分において、前記ローラ対２２に対応す
る位置には開口７９（図４）が形成されている。ローラ
対２２により送られたシート部材は、この開口７９を介
して後述するトレー８２へ排出される。ユニットカバー
４２の開放側であって、その幅方向の両端部には、それ
ぞれ同形の受台８０が設けられている。各受台８０は合
成樹脂により形成され、垂直部と傾斜部とを有してい
る。この受台は、各々図示しないビスによりユニットカ
バー４２の底壁に固着されている。各受台８０の傾斜部
にシート部材のトレー８２の先端底部が載置される。ト
レー８２の先端部には、例えば３本の突起部８４が設け
られ、ユニットカバー４２の奥壁の下端部には３個の係
止孔８６が形成されている。トレー８２の突起部８４の
各々が、ユニットカバー４２の係止孔８６の各々に差し
込まれることにより、トレー８２は受台８０上に安定し
て載置される。

【００１５】以上のように構成された排出ユニット４
は、画像生成機本体２の前記開口部に閉位置と開位置と
の間を旋回自在に支持されている。排出ユニット４の旋
回軸線は、ソータへの排出路６５の下流端の近くを幅方
向に延びるよう位置付けられている。具体的に説明する
と、下ガイド板１２の下流端の近くの両側方位置であっ
て、画像生成機本体２側には、支持ブラケット８８及び
９０が設けられている。排出ユニット４の側板４４及び
４６は、それぞれ支持ブラケット８８及び９０の内側に
位置付けられ、側板４４は支持ブラケット８８に、また
側板４６は支持ブラケット９０にそれぞれ旋回軸９２及
び９４により旋回自在に支持されている。旋回軸９２及
び９４は同一軸線上にある。

【００１６】排出ユニット４を画像生成機本体２の前記
開口部に対してロック・ロック解除する機構が設けられ
ている。図１、図２及び図５を参照して、排出ユニット
４の開放端側（図１の左方）における上方位置におい
て、幅方向に延びる旋回軸９６が側板４４及び４６に旋
回自在に支持されている。旋回軸９６の幅方向中央部に
は、把手９８が固着されている。ユニットカバー４２
の、把手９８が位置する部分（フランジ部７８の部分）
には、開口１００が形成されている。旋回軸９６の両端
部は、各側板４４及び４６の外方に突出し、この突出部
にそれぞれフック１０２が固着されている。このフック
部分の構成は左右それぞれ同一であるので、その一方
（側板４４側）について説明する。フック１０２と側板
４４との間には、図示しないばね手段が設けられ、フッ
ク１０２は常時反時計方向に旋回するよう付勢されてい
る。一方画像生成機本体２の前記水平基板１０の対応す
る位置には、係止片１０４が形成され、排出ユニット４
が閉位置に旋回されたとき、フック１０２が係止片１０
４に係止される。排出ユニット４は、閉位置にロックさ
れる。把手９８により、旋回軸９６を時計方向に旋回さ
せると、フック１０２が係止片１０４から外れ、ロック
が解除される。排出ユニット４は、旋回軸９２及び９４
回りに閉位置から開位置へ旋回される。なお、側板４４
の、フック１０２の上方位置には、ストップ片１０６が
設けられている。このため、排出ユニット４を開方向へ
旋回する際、把手９８から手を離しても、フック１０２
の反時計方向への旋回は、所定の位置でストップ片１０
６により阻止される。

【００１７】図１に示すように、画像生成機本体２の一
側部３の外方には、当業者には周知のソータ１０８が配
置、連結されている。番号１１０は、ソータ１０８に設
けられたシート部材の搬送路、番号１１２は、ソータ１
０８に設けられたビンの一つを示している。ソータ１０
８は必要に応じて、画像生成機本体２の一側部３からの
連結を解除され、所定の距離だけ離れる方向に移動させ
ることができる。

【００１８】図１及び図４を参照して、排出ユニット４
が閉位置にあって、かつノンソートモード時において
は、ソレノイド７６には通電されない。分岐部材６６
は、図４の実線位置にある。排出ローラ対２０から排出
されたシート部材は、トレーへの排出路６３へ搬送さ
れ、ローラ対２２により開口７９を介してトレー８２へ
排出される。また、ソートモード時においては、ソレノ
イド７６に通電されるので、分岐部材６６が図４の２点
鎖線位置に切り換えられる。排出ローラ対２０から排出
されたシート部材は、ソートへの排出路６５へ搬送さ
れ、ローラ対２８によりソート１０８へ排出される。ソ
ートモードが解除されるとソレノイド７６の通電がスト
ップし、分岐部材６６は実線の位置に戻される。

【００１９】予め、排出ユニット４からトレー８２を抜
き出し、更にソータ１０８を図１の左方に移動させた
後、把手９８によりロックを解除することにより、排出
ユニット４は、図１に示すように実線で示す閉位置か
ら、２点鎖線で示す開位置まで反時計方向に旋回させる
ことができる。排出ユニット４の上記旋回により、ロー
ラ対２２の下ローラ５８、ローラ対２８の上ローラ６２
及び分岐部材６６を含む分岐手段がそれとともに画像生
成機本体２の一側部３の外方に移動される。トレーへの
排出路６３の本体側上案内部を規定する上ガイド板１４
より下方とソータへの排出路６５の本体側下案内部を規
定する下ガイド板１２より上方が開放されるとともに、
排出ユニット４が閉位置にあるときに分岐部材６６によ
って形成されていたトレーへの排出路６３とソータへの
排出路６５との分岐部分も広く開放される。トレーへの
排出路６３、ソータへの排出路６５あるいは上記分岐部
分の何れかにジャムが発生した場合には、この広い空間
を利用してジャム処理を行うことができる。排出ユニッ
ト４を開位置から時計方向に旋回させることにより、前
記ロック機構が作用して前記閉位置に自動的に保持され
る。

【００２０】以上この発明を、実施例に基づいて詳細に
説明したが、この発明は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内においてさまざまな変形あ
るいは修正ができるものである。例えば、構造上、分岐
手段が画像生成機本体２側に設けられることも考えられ
るが、その場合には、排出ユニット４を開位置に旋回さ
せても、分岐手段は画像生成機本体２側に残される。し
かしながら、トレーへの排出路６３の上ガイド板１４よ
り下方とソータへの排出路６５の下ガイド板１２より上
方は開放されるので、各排出路におけるジャム処理は、
容易に行うことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上、一実施に基づいて説明したこの発
明によるシート部材の排出機構によれば、次の効果が得
られる。 （１）排出ユニットが閉位置から開位置に旋回されたと
き、トレーへの排出路の本体側上案内部より下方とソー
タへの排出路の本体側下案内部より上方が開放されるよ
う構成されているので、ジャム処理をきわめて容易に行
うことができる。その結果、オペレータの作業負担を軽
減し、ジャム処理時間を著しく短くすることができる。 （２）排出ユニットを開位置から閉位置に旋回すること
により、ユニット側上案内部と本体側上案内部との間に
トレーへの排出路が形成されるとともに、ユニット側下
案内部と本体側下案内部との間にソータへの排出路が形
成されるので、排出機構の構成が著しく簡略化される。 （３）排出ユニット側に、分岐手段が設けられている場
合には、排出ユニットを閉位置から開位置に旋回したと
き、トレーへの排出路の下方とソータへの排出路の上方
のみならず、各排出路の分岐部分も広く開放される。そ
の結果、特に従来の機構において困難であった、各排出
路の分岐部分のジャム処理をもきわめて容易に行うこと
ができるので、上記（１）の効果は更に向上する。 （４）排出ユニット側に、分岐手段に加えて、トレーへ
の排出路とソータへの排出路とに設けられたローラ対の
各々の一方とを設けた場合には、排出ユニットを予め組
み立てた後、画像生成機本体の一側部に組み付けるだけ
で、トレーへの排出路とソータへの排出路とを含むシー
ト部材の排出機構を得ることができる。したがって、排
出機構の製造及び組立を容易かつ迅速に行うことがで
き、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って改良されたシート部材の排出
機構の一実施例を示す断面概略図。

【図２】図１の要部を左方から見た図であって一部を断
面にして示す図。

【図３】図１に示す排出ユニットの斜視概略図。

【図４】ソレノイドを含む分岐手段と各排出路の要部を
示す側面概略図。

【図５】排出ユニットのロック機構の一部を示す斜視概
略図。

【符号の説明】

２ 画像生成機本体 ４ 排出ユニット ２２ ローラ対 ２８ ローラ対 ４０ 支持枠体 ４２ ユニットカバー ６３ トレーへの排出路 ６５ ソータへの排出路 ６６ 分岐部材 ７６ ソレノイド ８２ トレー ９４ 旋回軸 １０８ ソータ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像生成機本体の一側部に、排出ユニッ
   トが、閉位置と開位置との間を旋回自在に設けられ、 該排出ユニットが該閉位置にあるとき、該排出ユニット
   の上側の部分に形成されたユニット側上案内部と、該ユ
   ニット側上案内部に対し間隔を置いて対向するよう該画
   像生成機本体に配設された本体側上案内部との間には、
   トレーへの排出路が形成され、該排出ユニットの下側の
   部分に形成されたユニット側下案内部と、該ユニット側
   下案内部に対し間隔を置いて対向するよう該画像生成機
   本体に配設された本体側下案内部との間には、ソータへ
   の排出路が形成され、 該排出ユニットが該閉位置から該開位置に旋回されたと
   き、該トレーへの排出路の該本体側上案内部より下方
   と、該ソータへの排出路の該本体側下案内部より上方と
   が開放されるよう構成されたことを特徴とするシート部
   材の排出機構。
2. 【請求項２】 該排出ユニットには、該画像生成機本体
   から搬送されるシート部材を、該トレーへの排出路と該
   ソータへの排出路との何れかに選択的に方向付ける分岐
   手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   シート部材の排出機構。
3. 【請求項３】 該分岐手段は、該トレーへの排出路と該
   ソータへの排出路との上流側分岐位置の近くを幅方向に
   延びるよう配置された旋回軸と、該旋回軸に固着された
   複数個の分岐部材と、該分岐部材が該方向付けを行うよ
   う該旋回軸を二つの旋回位置に選択的に旋回させるソレ
   ノイドとを含み、 該トレーへの排出路と該ソータへの排出路とには、それ
   ぞれシート部材を搬送するためのローラ対が設けられ、
   該ローラ対の各々の一方は、該画像生成機本体側に支持
   され、該ローラ対の各々の他方は、該排出ユニット側に
   支持されていることを特徴とする請求項２記載のシート
   部材の排出機構。