JP2690684B2 - 縫製電磁波シールド材 - Google Patents
縫製電磁波シールド材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁波発生源より放射
される電磁エネルギが電気装置や信号線などに与える電
磁波障害を防止する縫製電磁波シールド材に関する。
される電磁エネルギが電気装置や信号線などに与える電
磁波障害を防止する縫製電磁波シールド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気機器の筐体の開口部の縁
とその開口部を塞ぐ蓋との隙間や接続部等からの電磁波
の侵入または漏洩を防止するために使用するものとし
て、例えば、米国特許第４８５７６６８号に記載されて
いるように、棒状に形成された弾性材の周囲を、導電性
を有するシート材にて包囲してなるガスケットが知られ
ている。しかし、このようなガスケットでは、曲がった
場所に取り付ける等して変形させた場合、ガスケットの
表面はしわになり、筐体と蓋との間を確実に密閉するこ
とができなくなるので、曲がった場所等には使用するこ
とができなかった。
とその開口部を塞ぐ蓋との隙間や接続部等からの電磁波
の侵入または漏洩を防止するために使用するものとし
て、例えば、米国特許第４８５７６６８号に記載されて
いるように、棒状に形成された弾性材の周囲を、導電性
を有するシート材にて包囲してなるガスケットが知られ
ている。しかし、このようなガスケットでは、曲がった
場所に取り付ける等して変形させた場合、ガスケットの
表面はしわになり、筐体と蓋との間を確実に密閉するこ
とができなくなるので、曲がった場所等には使用するこ
とができなかった。
【０００３】これに対して、実公平２−３４８８０号公
報に記載されているように、シリコーンゴム等からなる
エラストマシートに導電繊維を縫いつけてなる電磁波シ
ールド材が知られている。この電磁波シールド材によれ
ば、エラストマシートに縫いつけられた導電繊維が、筐
体と蓋とに接触することによりこれらの間の導通を確保
するので、これらの間を通過しようとする電磁波をシー
ルドすることができ、また、導電繊維は、エラストマシ
ートが変形しても、シート材のようにしわになることが
ないため、電磁波シールド材を自由に変形させて使用す
ることができる。
報に記載されているように、シリコーンゴム等からなる
エラストマシートに導電繊維を縫いつけてなる電磁波シ
ールド材が知られている。この電磁波シールド材によれ
ば、エラストマシートに縫いつけられた導電繊維が、筐
体と蓋とに接触することによりこれらの間の導通を確保
するので、これらの間を通過しようとする電磁波をシー
ルドすることができ、また、導電繊維は、エラストマシ
ートが変形しても、シート材のようにしわになることが
ないため、電磁波シールド材を自由に変形させて使用す
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように筐
体の開口部の縁等に取り付けて使用される電磁波シール
ド材においては、特に、筐体の開口部と蓋との隙間を通
過する電磁波、即ちエラストマシートの端面方向から侵
入する電磁波に対するシールド性能が要求される。 そ
して、この電磁波シールド材においては、エラストマシ
ートに縫いつけられた導電繊維のうちエラストマシート
に埋設された部分が、端面方向から侵入する電磁波に対
するシールド層となっているのであるが、シールド層と
いっても、縫目の間隔毎に導電繊維が配列されただけの
ものであるため、十分なシールド性能を得るためには、
縫目の間隔を狭くするか、または、導電繊維を複数列縫
製して、複数のシールド層を形成しなければならない。
ところが、これらの方法は、いずれにしろ縫目を増加さ
せ、即ち、基材に多くの孔をあけることになるため、基
材の強度を劣化させてしまうという問題があった。
体の開口部の縁等に取り付けて使用される電磁波シール
ド材においては、特に、筐体の開口部と蓋との隙間を通
過する電磁波、即ちエラストマシートの端面方向から侵
入する電磁波に対するシールド性能が要求される。 そ
して、この電磁波シールド材においては、エラストマシ
ートに縫いつけられた導電繊維のうちエラストマシート
に埋設された部分が、端面方向から侵入する電磁波に対
するシールド層となっているのであるが、シールド層と
いっても、縫目の間隔毎に導電繊維が配列されただけの
ものであるため、十分なシールド性能を得るためには、
縫目の間隔を狭くするか、または、導電繊維を複数列縫
製して、複数のシールド層を形成しなければならない。
ところが、これらの方法は、いずれにしろ縫目を増加さ
せ、即ち、基材に多くの孔をあけることになるため、基
材の強度を劣化させてしまうという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するために、
縫製する導電繊維の縫目を増やすことなく十分なシール
ド性能が得られる縫製電磁波シールド材を提供すること
を目的とする。
縫製する導電繊維の縫目を増やすことなく十分なシール
ド性能が得られる縫製電磁波シールド材を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に記載の発明は、弾性を有する基材
に導電繊維を縫製してなる縫製電磁波シールド材であっ
て、縫製された上記導電繊維が、少なくとも上記基材の
一部の縁部を包囲してなり、しかも、上記導電繊維によ
る縫製方法が２本糸の縁カガリ縫スソ引キであることを
特徴とする。
になされた請求項１に記載の発明は、弾性を有する基材
に導電繊維を縫製してなる縫製電磁波シールド材であっ
て、縫製された上記導電繊維が、少なくとも上記基材の
一部の縁部を包囲してなり、しかも、上記導電繊維によ
る縫製方法が２本糸の縁カガリ縫スソ引キであることを
特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、弾性を有
する基材に導電繊維を縫製してなる縫製電磁彼シールド
材であって、縫製された上記導電繊維が、少なくとも上
記基材の一部の縁部を包囲してなり、しかも、上記基材
は導電性を有することを特徴とする。 次に、請求項３に
記載の発明は、弾性を有する基材に導電繊維を縫製して
なる縫製電磁波シールド材であって、縫製された上記導
電繊維が、少なくとも上記基材の一部の縁部を包囲して
なり、しかも、上記基材は難燃性を有し、更に少なくと
も上記導電繊維が縫製される上記基材の縁部に難燃性樹
脂からなる樹脂層を設け、該樹脂層に、縫製された上記
導電繊維の一部を理設してなることを特徴とする。
する基材に導電繊維を縫製してなる縫製電磁彼シールド
材であって、縫製された上記導電繊維が、少なくとも上
記基材の一部の縁部を包囲してなり、しかも、上記基材
は導電性を有することを特徴とする。 次に、請求項３に
記載の発明は、弾性を有する基材に導電繊維を縫製して
なる縫製電磁波シールド材であって、縫製された上記導
電繊維が、少なくとも上記基材の一部の縁部を包囲して
なり、しかも、上記基材は難燃性を有し、更に少なくと
も上記導電繊維が縫製される上記基材の縁部に難燃性樹
脂からなる樹脂層を設け、該樹脂層に、縫製された上記
導電繊維の一部を理設してなることを特徴とする。
【０００８】また次に、請求項４に記載の発明は、弾性
を有する基材に導電繊維を縫製してなる縫製電磁波シー
ルド材であって、縫製された上記導電繊維が、少なくと
も上記基材の一部の縁部を包囲してなり、しかも、上記
導電繊維による縫製方法が２又は３本糸の縁カガリ縫で
あることを特徴とする。
を有する基材に導電繊維を縫製してなる縫製電磁波シー
ルド材であって、縫製された上記導電繊維が、少なくと
も上記基材の一部の縁部を包囲してなり、しかも、上記
導電繊維による縫製方法が２又は３本糸の縁カガリ縫で
あることを特徴とする。
【０００９】
【作用および発明の効果】上記のように構成された請求
項１〜４に記載の縫製電磁波シールド材は、筺体の開口
部の縁等に取り付けられ、開口部を塞ぐ蓋を閉じたとき
に、弾性を有する基材が、筐体と蓋との隙間の形状に応
じて弾性変形して、この隙間を塞ぐことにより、筺体内
部を水や空気から密閉する。
項１〜４に記載の縫製電磁波シールド材は、筺体の開口
部の縁等に取り付けられ、開口部を塞ぐ蓋を閉じたとき
に、弾性を有する基材が、筐体と蓋との隙間の形状に応
じて弾性変形して、この隙間を塞ぐことにより、筺体内
部を水や空気から密閉する。
【００１０】一方、基材の縁部を包囲するように縫製さ
れた導電繊維は、基材の表面に露出している部分が、基
材を挟持する筐体および蓋の両方に接触して、これらの
間の導通を確保すると共に、導電繊維が電磁波シールド
層となって、筐体と蓋との間を通過しようとする電磁波
をシールドする。しかも、導電繊維は縁部を包囲するよ
うに縫製されているため、包囲している縁部を挟んで２
重の電磁波シールド層が形成されることになる。
れた導電繊維は、基材の表面に露出している部分が、基
材を挟持する筐体および蓋の両方に接触して、これらの
間の導通を確保すると共に、導電繊維が電磁波シールド
層となって、筐体と蓋との間を通過しようとする電磁波
をシールドする。しかも、導電繊維は縁部を包囲するよ
うに縫製されているため、包囲している縁部を挟んで２
重の電磁波シールド層が形成されることになる。
【００１１】従って、請求項１〜４に記載の縫製電磁波
シールド材によれば、筺体と蓋との間などに取り付けら
れて使用した場合、基材の表面に露出している導電繊維
の量が多いため、筺体および蓋等のシールド材を挟持す
る物体との導通を確実にとることができ、また、基材の
縁部を包囲するように縫製された導線繊維により筺体と
蓋との間に２重の電磁波シールド層が形成されるので、
この間の通過しようとする電磁波を確実にシールドする
ことができる。
シールド材によれば、筺体と蓋との間などに取り付けら
れて使用した場合、基材の表面に露出している導電繊維
の量が多いため、筺体および蓋等のシールド材を挟持す
る物体との導通を確実にとることができ、また、基材の
縁部を包囲するように縫製された導線繊維により筺体と
蓋との間に２重の電磁波シールド層が形成されるので、
この間の通過しようとする電磁波を確実にシールドする
ことができる。
【００１２】また、導電繊維は基材の縁部を包囲するよ
うに縫製されているため、単に一列に縫製した場合と比
較して縫目が増えることがなく、基材を劣化させること
がない。更に、導電繊維が縫製されたシールド材では、
使用の際に変形させても、基材の周囲を導電性のシート
材等で包囲した従来品のように、シールド材の表面にし
わができることもないので、シールド材を挟持する物体
の間を確実に密閉することができる。
うに縫製されているため、単に一列に縫製した場合と比
較して縫目が増えることがなく、基材を劣化させること
がない。更に、導電繊維が縫製されたシールド材では、
使用の際に変形させても、基材の周囲を導電性のシート
材等で包囲した従来品のように、シールド材の表面にし
わができることもないので、シールド材を挟持する物体
の間を確実に密閉することができる。
【００１３】なお、導電繊維とは、導電性を有する繊維
状物のことであり、例えば、銅，ステンレス，アルミニ
ウム等の金属繊維、合成繊維を金属メッキした繊維、ポ
リアニリンのような有機導電樹脂より作製した繊維、お
よびこれらの混合物等を使用することができる。
状物のことであり、例えば、銅，ステンレス，アルミニ
ウム等の金属繊維、合成繊維を金属メッキした繊維、ポ
リアニリンのような有機導電樹脂より作製した繊維、お
よびこれらの混合物等を使用することができる。
【００１４】また、基材としては、エラストマー，発泡
材，不織布等、圧縮に対する弾性を有するものであれば
使用することができる。更に、請求項１に記載の縫製電
磁波シールド材においては、２本の導電繊維により縁カ
ガリ縫スソ引キが施された縫製部分は、その端部におい
て２本の導電繊維を引っ張ることにより結び目が形成さ
れる。
材，不織布等、圧縮に対する弾性を有するものであれば
使用することができる。更に、請求項１に記載の縫製電
磁波シールド材においては、２本の導電繊維により縁カ
ガリ縫スソ引キが施された縫製部分は、その端部におい
て２本の導電繊維を引っ張ることにより結び目が形成さ
れる。
【００１５】従って、請求項１に記載の縫製電磁波シー
ルド材によれば、縫製電磁波シールド材を切断した場合
に、その切断された端部において簡単に導電繊維を結ぶ
ことができ、導電繊維のほつれを防止することができ
る。また、縁カガリ縫スソ引キでは、導電繊維は基材の
表面に露出している部分で編組されているため、導電繊
維間の導通が良好であり、より確実に電磁波をシールド
することができる。
ルド材によれば、縫製電磁波シールド材を切断した場合
に、その切断された端部において簡単に導電繊維を結ぶ
ことができ、導電繊維のほつれを防止することができ
る。また、縁カガリ縫スソ引キでは、導電繊維は基材の
表面に露出している部分で編組されているため、導電繊
維間の導通が良好であり、より確実に電磁波をシールド
することができる。
【００１６】次に、請求項２に記載の縫製電磁波シール
ド材においては、基材が導電性を有するので、基材にお
いても電磁波をシールドすることができ、より確実に電
磁波をシールドすることができる。
ド材においては、基材が導電性を有するので、基材にお
いても電磁波をシールドすることができ、より確実に電
磁波をシールドすることができる。
【００１７】つまり、基材は比較的導電性が弱く、従っ
て電磁波シールド性能に限界があるのであるが、導電繊
維により基材の縁部に形成された２重の電磁波シールド
層と共に電磁波をシールドすることにより、電磁波に対
するシールド性能を高めることができるのである。
て電磁波シールド性能に限界があるのであるが、導電繊
維により基材の縁部に形成された２重の電磁波シールド
層と共に電磁波をシールドすることにより、電磁波に対
するシールド性能を高めることができるのである。
【００１８】また、請求項３に記載の縫製電磁波シール
ド材において、導電繊維はその一部が樹脂層に埋設され
ることにより難燃化されている。そして、基材も難燃性
を有するものが使用されている。従って、請求項３に記
載の縫製電磁波シールド材によれば、発火の危険性のあ
る場所等であっても、安全に使用することができる。
ド材において、導電繊維はその一部が樹脂層に埋設され
ることにより難燃化されている。そして、基材も難燃性
を有するものが使用されている。従って、請求項３に記
載の縫製電磁波シールド材によれば、発火の危険性のあ
る場所等であっても、安全に使用することができる。
【００１９】なお、導電繊維を縫いつける部分に難燃性
樹脂からなる難燃フィルムを敷き、導電繊維により難燃
フィルムを基材に縫いつけ、その後難燃フィルムを加熱
すれば、難燃フィルムは基材に融着すると共に、導電繊
維は軟化した難燃フィルムに埋設されるので、容易に請
求項３に記載の縫製電磁波シールド材を作製することが
できる。ところで、導電繊維による縫製方法としては、
基材の縁部を包囲するように縫製できるものであればよ
く、例えば、請求項４に記載のように、２又は３本糸の
縁カガリ縫でもよい。
樹脂からなる難燃フィルムを敷き、導電繊維により難燃
フィルムを基材に縫いつけ、その後難燃フィルムを加熱
すれば、難燃フィルムは基材に融着すると共に、導電繊
維は軟化した難燃フィルムに埋設されるので、容易に請
求項３に記載の縫製電磁波シールド材を作製することが
できる。ところで、導電繊維による縫製方法としては、
基材の縁部を包囲するように縫製できるものであればよ
く、例えば、請求項４に記載のように、２又は３本糸の
縁カガリ縫でもよい。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１（ａ）は、本発明の第１実施例である縫製シー
ルドシートの構成を表す斜視図であり、図１（ｂ）は、
その端部における拡大図である。
る。図１（ａ）は、本発明の第１実施例である縫製シー
ルドシートの構成を表す斜視図であり、図１（ｂ）は、
その端部における拡大図である。
【００２１】図１（ａ）に示すように、本実施例の縫製
シールドシート２は、導電性エラストマを幅の狭いシー
ト状に形成したエラストマシート４からなり、エラスト
マシート４の短手方向における一方の縁には、導電繊維
６が縫製された縫製部２ａが形成されている。
シールドシート２は、導電性エラストマを幅の狭いシー
ト状に形成したエラストマシート４からなり、エラスト
マシート４の短手方向における一方の縁には、導電繊維
６が縫製された縫製部２ａが形成されている。
【００２２】そして、縫製部２ａには、２本の導電繊維
６による縁カガリ縫スソ引キが施されており、図１
（ｂ）に示すように、導電繊維６は、縫いつけられてエ
ラストマシート４の内部に埋設されている埋設部６ｂ
と、エラストマシート４の表面に露出してエラストマシ
ート４の端面４ａおよび端面４ａ付近の上面，下面を被
覆している露出部６ａとを有する。埋設部６ｂは、端面
４ａに沿って一定の間隔で並んでおり、端面４ａ方向か
ら侵入する電磁波に対する電磁波シールド層を形成して
いる。一方、露出部６ａは端面４ａをその表面から被覆
しており、結局、埋設部６ｂと共に、端面４ａ方向から
侵入する電磁波に対して２重の電磁波シールド層を形成
している。
６による縁カガリ縫スソ引キが施されており、図１
（ｂ）に示すように、導電繊維６は、縫いつけられてエ
ラストマシート４の内部に埋設されている埋設部６ｂ
と、エラストマシート４の表面に露出してエラストマシ
ート４の端面４ａおよび端面４ａ付近の上面，下面を被
覆している露出部６ａとを有する。埋設部６ｂは、端面
４ａに沿って一定の間隔で並んでおり、端面４ａ方向か
ら侵入する電磁波に対する電磁波シールド層を形成して
いる。一方、露出部６ａは端面４ａをその表面から被覆
しており、結局、埋設部６ｂと共に、端面４ａ方向から
侵入する電磁波に対して２重の電磁波シールド層を形成
している。
【００２３】ここで、エラストマシート４を構成する導
電性エラストマとは、エラストマに導電性粒子を充填し
たものである。そして、エラストマは、ネオプレン，ク
ロロプレン，シリコーン等のゴム材や、ポリオレフィン
系の熱可塑性材等、弾性を有する高分子化合物であれば
よく、その形態はソリッド状、または発泡体のいずれで
もよい。一方、導電性粒子は、例えばカーボンブラッ
ク，カーボンファイバ，グラファイトといったカーボン
系の材料の他、銀，銅，アルミ，クロム，チタン，タン
グステン，コバルト，亜鉛，ニクロム，これらの合金，
金属をコーティングしたガラス等の材料を微粉末状，箔
状，繊維状にしたもの等を使用することができる。
電性エラストマとは、エラストマに導電性粒子を充填し
たものである。そして、エラストマは、ネオプレン，ク
ロロプレン，シリコーン等のゴム材や、ポリオレフィン
系の熱可塑性材等、弾性を有する高分子化合物であれば
よく、その形態はソリッド状、または発泡体のいずれで
もよい。一方、導電性粒子は、例えばカーボンブラッ
ク，カーボンファイバ，グラファイトといったカーボン
系の材料の他、銀，銅，アルミ，クロム，チタン，タン
グステン，コバルト，亜鉛，ニクロム，これらの合金，
金属をコーティングしたガラス等の材料を微粉末状，箔
状，繊維状にしたもの等を使用することができる。
【００２４】また、導電繊維６としては、金属メッキし
た合成繊維を複数本束ねたものが使用されている。上記
のように構成された縫製シールドシート２は、例えば、
電気機器等の筐体において蓋が取り付けられる開口部の
縁に粘着テープや接着剤等により固定され、ガスケット
として使用される。
た合成繊維を複数本束ねたものが使用されている。上記
のように構成された縫製シールドシート２は、例えば、
電気機器等の筐体において蓋が取り付けられる開口部の
縁に粘着テープや接着剤等により固定され、ガスケット
として使用される。
【００２５】この時、縫製シールドシート２は、エラス
トマシート４の上面および下面が夫々蓋と筐体の開口部
の縁とに接触するようにして固定される。そして、蓋が
閉じられた時には、エラストマシート４が筐体や蓋の凹
凸を吸収して、筐体および蓋の間の隙間を物理的に密閉
し、また、導電性エラストマからなるエラストマシート
４と、エラストマシート４に縫製された導電繊維６と
が、筐体および蓋の双方に接触してこの間の導通を確保
し、この間を通過しようとする電磁波をシールドする。
トマシート４の上面および下面が夫々蓋と筐体の開口部
の縁とに接触するようにして固定される。そして、蓋が
閉じられた時には、エラストマシート４が筐体や蓋の凹
凸を吸収して、筐体および蓋の間の隙間を物理的に密閉
し、また、導電性エラストマからなるエラストマシート
４と、エラストマシート４に縫製された導電繊維６と
が、筐体および蓋の双方に接触してこの間の導通を確保
し、この間を通過しようとする電磁波をシールドする。
【００２６】以上説明したように第１実施例の縫製シー
ルドシート２において、エラストマシート４は導電性を
有しており、エラストマシートの端面４ａおよび端面４
ａ付近の上面下面は、導電繊維６により被覆されてい
る。従って、筐体の開口縁部等に取り付けられ、筐体と
その開口部を閉じる蓋とに挟まれた時には、エラストマ
シート４が筐体と蓋の間を隙間なく塞ぐことができると
共に、導電繊維６が筐体および蓋の双方に接触するの
で、この間の導通を確保することができる。しかも、導
電繊維６は、エラストマシート４の表面に露出している
部分が多いため、筐体および蓋と十分に接触することが
でき、確実な導通を得ることができる。
ルドシート２において、エラストマシート４は導電性を
有しており、エラストマシートの端面４ａおよび端面４
ａ付近の上面下面は、導電繊維６により被覆されてい
る。従って、筐体の開口縁部等に取り付けられ、筐体と
その開口部を閉じる蓋とに挟まれた時には、エラストマ
シート４が筐体と蓋の間を隙間なく塞ぐことができると
共に、導電繊維６が筐体および蓋の双方に接触するの
で、この間の導通を確保することができる。しかも、導
電繊維６は、エラストマシート４の表面に露出している
部分が多いため、筐体および蓋と十分に接触することが
でき、確実な導通を得ることができる。
【００２７】また、エラストマシート４に縫製された導
電繊維６は、端面４ａ方向から侵入する電磁波に対する
２重のシールド層となっているので、筐体と蓋の間を通
過しようとする電磁波を確実にシールドすることができ
る。つまり、隙間の密閉性は良いが、導電繊維６等に比
べれば導電性が弱く、電磁波シールド性能が十分ではな
いエラストマシート４に、導電性の優れた導電繊維６を
縫製することにより、端面４ａ方向から侵入する電磁波
に対する電磁波シールド性能を高めているわけである。
電繊維６は、端面４ａ方向から侵入する電磁波に対する
２重のシールド層となっているので、筐体と蓋の間を通
過しようとする電磁波を確実にシールドすることができ
る。つまり、隙間の密閉性は良いが、導電繊維６等に比
べれば導電性が弱く、電磁波シールド性能が十分ではな
いエラストマシート４に、導電性の優れた導電繊維６を
縫製することにより、端面４ａ方向から侵入する電磁波
に対する電磁波シールド性能を高めているわけである。
【００２８】また、２本の導電繊維６により縁カガリ縫
スソ引キが施された縫製シールドシート２は、縫製され
た導電繊維６の端部を引っ張ることにより結び目が形成
されるため、使用時に必要な長さだけハサミ等により切
り取って使用した際に、切断された導電繊維６の端部を
簡単に結ぶことができ、導電繊維６のほつれを防止する
ことができる。
スソ引キが施された縫製シールドシート２は、縫製され
た導電繊維６の端部を引っ張ることにより結び目が形成
されるため、使用時に必要な長さだけハサミ等により切
り取って使用した際に、切断された導電繊維６の端部を
簡単に結ぶことができ、導電繊維６のほつれを防止する
ことができる。
【００２９】更に、本実施例の縁カガリ縫スソ引キ等、
エラストマシート４の縁部を包囲するような縫製方法
は、単に縫いつけた場合と比較して、縫目が増えること
がなく、従って、導電繊維６が縫いつけられるエラスト
マシート４等の基材の強度を劣化させるようなこともな
い。
エラストマシート４の縁部を包囲するような縫製方法
は、単に縫いつけた場合と比較して、縫目が増えること
がなく、従って、導電繊維６が縫いつけられるエラスト
マシート４等の基材の強度を劣化させるようなこともな
い。
【００３０】なお、電気機器等の筐体の開口縁部に装着
され、ガスケットとして使用される縫製シールドシート
は、例えば、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すよう
に、予め取り付けられるケース開口縁部の形状に合わせ
て夫々中抜きの四角形状または中抜きの円形状に形成さ
れたエラストマシート２０，２１に、導電繊維２２，２
３を縫製して形成してもよい。ここで、図２（ａ）にお
いては、内周端面が縫製されており、一方、図２（ｂ）
においては外周端面が縫製されているが、いずれの場合
も前述の縫製シールドシート２と同様の効果を得ること
ができる。もちろん、導電繊維により内周端面および外
周端面の両方を縫製してもよく、この場合は、より確実
に電磁波をシールドすることができる。
され、ガスケットとして使用される縫製シールドシート
は、例えば、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すよう
に、予め取り付けられるケース開口縁部の形状に合わせ
て夫々中抜きの四角形状または中抜きの円形状に形成さ
れたエラストマシート２０，２１に、導電繊維２２，２
３を縫製して形成してもよい。ここで、図２（ａ）にお
いては、内周端面が縫製されており、一方、図２（ｂ）
においては外周端面が縫製されているが、いずれの場合
も前述の縫製シールドシート２と同様の効果を得ること
ができる。もちろん、導電繊維により内周端面および外
周端面の両方を縫製してもよく、この場合は、より確実
に電磁波をシールドすることができる。
【００３１】また、図３は、内部が複数の区画に分割さ
れたケース２４のガスケットとして使用される縫製シー
ルドシート２６である。ケース２４の区画に合わせ形成
されたエラストマシート２７の中抜された部分の各内周
端面には、夫々導電繊維２８が縫製されている。従っ
て、この縫製シールドシート２６がケース２４に取り付
けられ、蓋（図示せず）が閉じられた際には、ケース２
４の内部は各区画毎にシールドされるため、ケース２４
内で発生した電磁波であっても、他の区画に漏れること
がない。
れたケース２４のガスケットとして使用される縫製シー
ルドシート２６である。ケース２４の区画に合わせ形成
されたエラストマシート２７の中抜された部分の各内周
端面には、夫々導電繊維２８が縫製されている。従っ
て、この縫製シールドシート２６がケース２４に取り付
けられ、蓋（図示せず）が閉じられた際には、ケース２
４の内部は各区画毎にシールドされるため、ケース２４
内で発生した電磁波であっても、他の区画に漏れること
がない。
【００３２】この様に、縫製シールドシートは、使用さ
れる場所に応じて如何なる形状に形成してもよく、ま
た、導電繊維を縫製する箇所も、シートの縁部であれば
如何なる場所でもよい。次に、第２実施例の縫製シール
ドシートについて説明する。なお、図４は、縫製シール
ドシートの端面部の断面を模式的に表した説明図であ
る。
れる場所に応じて如何なる形状に形成してもよく、ま
た、導電繊維を縫製する箇所も、シートの縁部であれば
如何なる場所でもよい。次に、第２実施例の縫製シール
ドシートについて説明する。なお、図４は、縫製シール
ドシートの端面部の断面を模式的に表した説明図であ
る。
【００３３】図４に示すように、縫製シールドシート１
０は、難燃ウレタンフォームをシート状に形成したエラ
ストマシート１２からなり、第１実施例と同様に、エラ
ストマシート１２の端面部には、導電繊維１４が縫製さ
れた縫製部１０ａが形成されている。
０は、難燃ウレタンフォームをシート状に形成したエラ
ストマシート１２からなり、第１実施例と同様に、エラ
ストマシート１２の端面部には、導電繊維１４が縫製さ
れた縫製部１０ａが形成されている。
【００３４】そして、縫製部１０ａにおいては、エラス
トマシート１２の表面に低融点の難燃性樹脂からなる樹
脂層１６が形成されており、エラストマシート１２の端
面部を縁カガリ縫で縫製する導電繊維１４の一部が、こ
の樹脂層１６に埋設されている。
トマシート１２の表面に低融点の難燃性樹脂からなる樹
脂層１６が形成されており、エラストマシート１２の端
面部を縁カガリ縫で縫製する導電繊維１４の一部が、こ
の樹脂層１６に埋設されている。
【００３５】ここで、樹脂層１６を構成する難燃性樹脂
は、ポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン等の熱
可塑性樹脂の共重合体に難燃剤を添加して得られる。添
加する難燃剤としては、例えばトリクレジルホスフェー
ト，塩素化パラフィン，酸化アンチモン，モノアンモニ
ウムホスフェート，ホウ酸，臭素化ポリオール，含リン
ポリオール，ハロゲン化無水フタル酸等を使用すること
ができる。
は、ポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィン等の熱
可塑性樹脂の共重合体に難燃剤を添加して得られる。添
加する難燃剤としては、例えばトリクレジルホスフェー
ト，塩素化パラフィン，酸化アンチモン，モノアンモニ
ウムホスフェート，ホウ酸，臭素化ポリオール，含リン
ポリオール，ハロゲン化無水フタル酸等を使用すること
ができる。
【００３６】この、縫製シールドシート１０は、次のよ
うにして製造される。まずエラストマシート１２におい
て、縫製を施す端面部を低融点の難燃性樹脂をフィルム
状に形成してなる低融点難燃フィルムで被覆し、この低
融点難燃フィルムが被覆されたエラストマシート１２の
端面部を導電繊維１４により縫製する。縫製後、低融点
難燃フィルムが溶融する温度まで一旦加熱し、導電繊維
１４を低融点難燃フィルムに圧接する。すると、導電繊
維１４は、加熱され溶融した低融点難燃フィルムに一部
埋没されると共に低融点難燃フィルムはエラストマシー
ト１２に粘着する。この状態で冷却することにより、導
電繊維１４の一部が埋設された樹脂層１６がエラストマ
シート１２の表面に形成される。
うにして製造される。まずエラストマシート１２におい
て、縫製を施す端面部を低融点の難燃性樹脂をフィルム
状に形成してなる低融点難燃フィルムで被覆し、この低
融点難燃フィルムが被覆されたエラストマシート１２の
端面部を導電繊維１４により縫製する。縫製後、低融点
難燃フィルムが溶融する温度まで一旦加熱し、導電繊維
１４を低融点難燃フィルムに圧接する。すると、導電繊
維１４は、加熱され溶融した低融点難燃フィルムに一部
埋没されると共に低融点難燃フィルムはエラストマシー
ト１２に粘着する。この状態で冷却することにより、導
電繊維１４の一部が埋設された樹脂層１６がエラストマ
シート１２の表面に形成される。
【００３７】上記のように構成された第２実施例の縫製
シールドシート１０においては、導電繊維１４の一部を
樹脂層１６に埋設することにより、導電繊維１４を難燃
化している。従って、第２実施例の縫製シールドシート
１０を使用して電子機器等の筐体を構成すれば、機器の
安全性を向上させることができる。
シールドシート１０においては、導電繊維１４の一部を
樹脂層１６に埋設することにより、導電繊維１４を難燃
化している。従って、第２実施例の縫製シールドシート
１０を使用して電子機器等の筐体を構成すれば、機器の
安全性を向上させることができる。
【００３８】また、導電繊維１４の表面部分は樹脂層１
６から露出しており、導電繊維１４の表面部分における
導電性は保持されているので、第１実施例と同様の効果
を得ることができる。なお、第２実施例において、難燃
フィルムを導電繊維１４が縫製される部分全体に被覆し
たが、特に発火の危険性がある面等、一部のみに樹脂層
を形成してもよい。また、導電繊維が縫製されない箇所
であっても、エラストマシートをより難燃化するために
樹脂層を形成してもよい。
６から露出しており、導電繊維１４の表面部分における
導電性は保持されているので、第１実施例と同様の効果
を得ることができる。なお、第２実施例において、難燃
フィルムを導電繊維１４が縫製される部分全体に被覆し
たが、特に発火の危険性がある面等、一部のみに樹脂層
を形成してもよい。また、導電繊維が縫製されない箇所
であっても、エラストマシートをより難燃化するために
樹脂層を形成してもよい。
【００３９】次に、本発明の第３〜第８実施例である縫
製シールドガスケットについて説明する。図５〜図１０
は縫製シールドガスケットの構成とその使用状態を表す
説明図である。第３実施例の縫製シールドガスケット３
０は、図５（ａ）に示すように、平板状に形成された胴
部３０ａと、一端が胴部の中央部に連結し、他端の断面
が矢印状に形成された取付部３０ｂとからなり、これら
は、エラストマにより一体成形されている。そして、胴
部３０ａの両縁部には、その両縁部を夫々包囲するよう
に導電繊維３２が縫製されている。
製シールドガスケットについて説明する。図５〜図１０
は縫製シールドガスケットの構成とその使用状態を表す
説明図である。第３実施例の縫製シールドガスケット３
０は、図５（ａ）に示すように、平板状に形成された胴
部３０ａと、一端が胴部の中央部に連結し、他端の断面
が矢印状に形成された取付部３０ｂとからなり、これら
は、エラストマにより一体成形されている。そして、胴
部３０ａの両縁部には、その両縁部を夫々包囲するよう
に導電繊維３２が縫製されている。
【００４０】なお、図中において導電繊維３２は、シー
ト状の物体に見えるが、導電繊維３２が縫製されている
箇所を模式的に示したものであり、以下図１０まで同様
である。また、導電繊維３２は、点線３２ａで示すよう
に、胴部３０ａに縫いつけられている。
ト状の物体に見えるが、導電繊維３２が縫製されている
箇所を模式的に示したものであり、以下図１０まで同様
である。また、導電繊維３２は、点線３２ａで示すよう
に、胴部３０ａに縫いつけられている。
【００４１】この第３実施例のガスケット３０は、図５
（ｂ）に示すように、筐体３４に形成された一条の取付
孔３４ａに取付部３０ｂを挿入することにより、接着す
ることなくワンタッチで筐体３４に固定される。なお、
取付部３４ｂの幅は取付孔３４ａの幅より広いが、取付
部３０ｂはエラストマで形成されており、弾性変形する
ことにより取付孔３４ａを通過することができるのであ
る。
（ｂ）に示すように、筐体３４に形成された一条の取付
孔３４ａに取付部３０ｂを挿入することにより、接着す
ることなくワンタッチで筐体３４に固定される。なお、
取付部３４ｂの幅は取付孔３４ａの幅より広いが、取付
部３０ｂはエラストマで形成されており、弾性変形する
ことにより取付孔３４ａを通過することができるのであ
る。
【００４２】そして、蓋３６が閉じられると、ガスケッ
トの胴部３０ａが、蓋３６と筐体３４の間を隙間なく塞
いで異物の侵入を防止すると共に、導電繊維３２が蓋３
６と筐体３４の両方に接触してこの間の導通を確保し、
また、この間を通過しようとする電磁波をシールドす
る。しかも胴部３０ａの両縁が縫製されているため、取
付孔３４ａを通過した電磁波が外部に漏れることもな
い。
トの胴部３０ａが、蓋３６と筐体３４の間を隙間なく塞
いで異物の侵入を防止すると共に、導電繊維３２が蓋３
６と筐体３４の両方に接触してこの間の導通を確保し、
また、この間を通過しようとする電磁波をシールドす
る。しかも胴部３０ａの両縁が縫製されているため、取
付孔３４ａを通過した電磁波が外部に漏れることもな
い。
【００４３】第４実施例の縫製シールドガスケット４０
は、図６（ａ）に示すように、第３実施例における胴部
４０ａを円筒状に形成してなり、この円筒状の胴部４０
ａ全体を包囲するように導電繊維４２が縫製されてい
る。なお、導電繊維４２は、点線４２ａで示すように、
胴部４０ａと取付部４０ｂの境目に縫い付けられてい
る。
は、図６（ａ）に示すように、第３実施例における胴部
４０ａを円筒状に形成してなり、この円筒状の胴部４０
ａ全体を包囲するように導電繊維４２が縫製されてい
る。なお、導電繊維４２は、点線４２ａで示すように、
胴部４０ａと取付部４０ｂの境目に縫い付けられてい
る。
【００４４】この第４実施例のガスケット４０は、図６
（ｂ）に示すように、第３実施例のガスケットと同様
に、取付孔４４ａに取付部４０ｂを挿入することによ
り、ワンタッチで筐体４４に固定される。そして、蓋４
６が閉じられた時に、蓋４６と筐体４４とに押圧されて
変形し、筐体４４および蓋４６に密着させられたガスケ
ットの胴部４０ａは、蓋４６と筐体４４の間を隙間なく
塞いで異物の侵入を防止すると共に、導電繊維４２がこ
の間の導通を確保し、また、この間を通過しようとする
電磁波をシールドする。
（ｂ）に示すように、第３実施例のガスケットと同様
に、取付孔４４ａに取付部４０ｂを挿入することによ
り、ワンタッチで筐体４４に固定される。そして、蓋４
６が閉じられた時に、蓋４６と筐体４４とに押圧されて
変形し、筐体４４および蓋４６に密着させられたガスケ
ットの胴部４０ａは、蓋４６と筐体４４の間を隙間なく
塞いで異物の侵入を防止すると共に、導電繊維４２がこ
の間の導通を確保し、また、この間を通過しようとする
電磁波をシールドする。
【００４５】しかも、押圧されて変形した胴部４０ａ
は、取付孔４４ａも塞ぐため、電磁波が取付孔４４ａを
通過することもない。また、胴部４０ａが円筒状に形成
されているため、変形できる範囲が広く、例えば隙間の
幅が一様でない場所であっても、好適に使用することが
できる。
は、取付孔４４ａも塞ぐため、電磁波が取付孔４４ａを
通過することもない。また、胴部４０ａが円筒状に形成
されているため、変形できる範囲が広く、例えば隙間の
幅が一様でない場所であっても、好適に使用することが
できる。
【００４６】第５実施例の縫製シールドガスケット５０
は、図７（ａ）に示すように、断面がコの字型に形成さ
れたエラストマからなり、両端から略平行に腕部５０ｂ
が延設された胴部５０ａには、導電繊維５２が胴部５０
ａ全体を包囲するように縫製されている。なお、導電繊
維５２は各腕部５０ｂを貫通して、胴部５０ａと腕部５
０ｂとにより形成される溝の底部にも露出している。な
お、導電繊維５２は、点線５２ａで示すように、胴部５
０ａと腕部５０ｂの境目に縫いつけられている。
は、図７（ａ）に示すように、断面がコの字型に形成さ
れたエラストマからなり、両端から略平行に腕部５０ｂ
が延設された胴部５０ａには、導電繊維５２が胴部５０
ａ全体を包囲するように縫製されている。なお、導電繊
維５２は各腕部５０ｂを貫通して、胴部５０ａと腕部５
０ｂとにより形成される溝の底部にも露出している。な
お、導電繊維５２は、点線５２ａで示すように、胴部５
０ａと腕部５０ｂの境目に縫いつけられている。
【００４７】この第５実施例のガスケット５０は、図７
（ｂ）に示すように、筐体５４の開口部の縁等に形成さ
れた突条５４ａに嵌め込むことにより筐体５４に取り付
けられる。そして、蓋５６が閉じられると、ガスケット
５０の外周に露出した導電繊維５２が蓋５６と接触する
と共に、溝の底に露出した導電繊維５２が突条５４ａに
接触することにより、蓋５６と突条５４ａ（即ち筐体５
４）との間の導通を確保する。また、突条５４ａと蓋５
６との間に挟まれた胴部５０ａは、この間を隙間なく塞
ぐと共に、胴部５０ａを包囲するように縫製された導電
繊維５２が蓋５６と突条５４ａの間を通過しようとする
電磁波を遮蔽する。
（ｂ）に示すように、筐体５４の開口部の縁等に形成さ
れた突条５４ａに嵌め込むことにより筐体５４に取り付
けられる。そして、蓋５６が閉じられると、ガスケット
５０の外周に露出した導電繊維５２が蓋５６と接触する
と共に、溝の底に露出した導電繊維５２が突条５４ａに
接触することにより、蓋５６と突条５４ａ（即ち筐体５
４）との間の導通を確保する。また、突条５４ａと蓋５
６との間に挟まれた胴部５０ａは、この間を隙間なく塞
ぐと共に、胴部５０ａを包囲するように縫製された導電
繊維５２が蓋５６と突条５４ａの間を通過しようとする
電磁波を遮蔽する。
【００４８】第６実施例の縫製シールドガスケット６０
は、図８（ａ）に示すように、平板状に形成された固定
部６０ｂと、固定部６０ｂの一端から他端の上方に向け
て傾斜して形成された胴部６０ａとからなり、これら
は、エラストマにより一体成形されている。そして胴部
６０ａ全体を包囲するように導電繊維６２が縫製されて
いる。なお、導電繊維６２は、点線６２ａで示すよう
に、胴部６０ａと固定部６０ｂの境目に縫いつけられて
いる。
は、図８（ａ）に示すように、平板状に形成された固定
部６０ｂと、固定部６０ｂの一端から他端の上方に向け
て傾斜して形成された胴部６０ａとからなり、これら
は、エラストマにより一体成形されている。そして胴部
６０ａ全体を包囲するように導電繊維６２が縫製されて
いる。なお、導電繊維６２は、点線６２ａで示すよう
に、胴部６０ａと固定部６０ｂの境目に縫いつけられて
いる。
【００４９】この第６実施例のガスケット６０は、図８
（ｂ）に示すように、筐体６４において蓋６６を開閉自
在に取り付けるヒンジ６８の付近に、固定部６０ｂと胴
部６０ａが連結している端部をヒンジ６８側に向けた状
態で筐体６４または蓋６６に固定部６０ｂおよび胴部６
０ａを接着することにより取り付けられる。これによ
り、蓋６６が開放されている状態であっても、蓋６６と
筐体６４との導通は確保され、静電気の発生を防止する
ことができる。また、蓋６６が閉じられた時には、蓋６
６と筐体６４とにより押圧されて弾性変形したガスケッ
トの胴部６０ａが、蓋６６と筐体６４との間を隙間なく
塞ぐと共に、胴部６０ａを包囲するように縫製された導
電繊維６２が蓋６６と筐体６４との間を通過しようとす
る電磁波を遮蔽する。
（ｂ）に示すように、筐体６４において蓋６６を開閉自
在に取り付けるヒンジ６８の付近に、固定部６０ｂと胴
部６０ａが連結している端部をヒンジ６８側に向けた状
態で筐体６４または蓋６６に固定部６０ｂおよび胴部６
０ａを接着することにより取り付けられる。これによ
り、蓋６６が開放されている状態であっても、蓋６６と
筐体６４との導通は確保され、静電気の発生を防止する
ことができる。また、蓋６６が閉じられた時には、蓋６
６と筐体６４とにより押圧されて弾性変形したガスケッ
トの胴部６０ａが、蓋６６と筐体６４との間を隙間なく
塞ぐと共に、胴部６０ａを包囲するように縫製された導
電繊維６２が蓋６６と筐体６４との間を通過しようとす
る電磁波を遮蔽する。
【００５０】第７実施例の縫製シールドガスケット７０
は、図９（ａ）に示すように、平板状に形成された一対
の胴部７０ａが、その中央部で連結部７０ｂによりＨ状
に連結されており、各胴部７０ａの両縁部は、該縁部を
包囲するように導電繊維７２が夫々縫製されている。な
お、導電繊維７２は、点線７２ａで示すように各胴部７
０ａに縫いつけられている。
は、図９（ａ）に示すように、平板状に形成された一対
の胴部７０ａが、その中央部で連結部７０ｂによりＨ状
に連結されており、各胴部７０ａの両縁部は、該縁部を
包囲するように導電繊維７２が夫々縫製されている。な
お、導電繊維７２は、点線７２ａで示すように各胴部７
０ａに縫いつけられている。
【００５１】この第７実施例のガスケット７０は、図９
（ｂ）に示すように、両胴部７０ａの間に電子回路等の
基板７８を挟み込むようにして保持する。筐体７４内に
電子回路の基板７８を設置する際に、基板７８上に配設
された部品が筐体と接触しないように設置するスペーサ
として使用することができ、また、導電繊維７２を介し
て各基板７８を筐体７４等に接地することができる。
（ｂ）に示すように、両胴部７０ａの間に電子回路等の
基板７８を挟み込むようにして保持する。筐体７４内に
電子回路の基板７８を設置する際に、基板７８上に配設
された部品が筐体と接触しないように設置するスペーサ
として使用することができ、また、導電繊維７２を介し
て各基板７８を筐体７４等に接地することができる。
【００５２】第８実施例の縫製シールドガスケット８０
は、図１０（ａ）に示すように、平板状に形成された胴
部８０ａと、胴部の一端に形成された円筒状の弾性部８
０ｂとからなり、胴部８０ａの他端の縁部は導電繊維８
２が縫製されている。なお、導電繊維８２は、点線８２
ａで示すように胴部８０ａに縫いつけられている。
は、図１０（ａ）に示すように、平板状に形成された胴
部８０ａと、胴部の一端に形成された円筒状の弾性部８
０ｂとからなり、胴部８０ａの他端の縁部は導電繊維８
２が縫製されている。なお、導電繊維８２は、点線８２
ａで示すように胴部８０ａに縫いつけられている。
【００５３】この第８実施例のガスケット８０は、図１
０（ｂ）に示すように、筐体８４の開口部などに接着し
て取り付けられる。そして、円筒状の弾性部８０ｂは、
蓋８６が閉じられた時には、変形して広い接触面積を得
ることができると共に、圧縮方向への弾性力も単に板状
に形成されたガスケットに比べ大きいため、特に、十分
な密閉性が要求される筐体８４に使用すると効果的であ
る。
０（ｂ）に示すように、筐体８４の開口部などに接着し
て取り付けられる。そして、円筒状の弾性部８０ｂは、
蓋８６が閉じられた時には、変形して広い接触面積を得
ることができると共に、圧縮方向への弾性力も単に板状
に形成されたガスケットに比べ大きいため、特に、十分
な密閉性が要求される筐体８４に使用すると効果的であ
る。
【００５４】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において様々な態様
で実施することができる。例えば、導電繊維による縫製
方法は、２本糸の縁カガリ縫スソ引き以外でも、基材の
縁部を包囲するように縫製できるものであればよく、例
えば、１本糸の縁カガリ縫，スソ引キしない２本糸の縁
カガリ縫，３本糸の縁カガリ縫等でもよい。
が、本発明は上記実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において様々な態様
で実施することができる。例えば、導電繊維による縫製
方法は、２本糸の縁カガリ縫スソ引き以外でも、基材の
縁部を包囲するように縫製できるものであればよく、例
えば、１本糸の縁カガリ縫，スソ引キしない２本糸の縁
カガリ縫，３本糸の縁カガリ縫等でもよい。
【００５５】また、エラストマ等の基材に縫製される導
電繊維は、基材の強度が許す範囲であれば、どれだけで
も密に縫製することができ、密に縫製する程、電磁波シ
ールド性能を高めることができる。また更に、縫製シー
ルドシートおよび縫製シールドガスケットの形状は、上
述したものに限らず、使用される場所に応じて如何なる
形状に形成してもよい。
電繊維は、基材の強度が許す範囲であれば、どれだけで
も密に縫製することができ、密に縫製する程、電磁波シ
ールド性能を高めることができる。また更に、縫製シー
ルドシートおよび縫製シールドガスケットの形状は、上
述したものに限らず、使用される場所に応じて如何なる
形状に形成してもよい。
【図１】 第１実施例の縫製シールドシートの構成を表
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 ガスケットとして使用された縫製シールドシ
ートを表す斜視図である。
ートを表す斜視図である。
【図３】 内部が区分けされたケースに使用される縫製
シールドシートを表す斜視図である。
シールドシートを表す斜視図である。
【図４】 第２実施例の難燃性ガスケットにおける縫製
部の断面を模式的に表した説明図である。
部の断面を模式的に表した説明図である。
【図５】 第３実施例の縫製シールドガスケットの構成
および使用状態を表す説明図である。
および使用状態を表す説明図である。
【図６】 第４実施例の縫製シールドガスケットの構成
および使用状態を表す説明図である。
および使用状態を表す説明図である。
【図７】 第５実施例の縫製シールドガスケットの構成
および使用状態を表す説明図である。
および使用状態を表す説明図である。
【図８】 第６実施例の縫製シールドガスケットの構成
および使用状態を表す説明図である。
および使用状態を表す説明図である。
【図９】 第７実施例の縫製シールドガスケットの構成
および使用状態を表す説明図である。
および使用状態を表す説明図である。
【図１０】 第８実施例の縫製シールドガスケットの構
成および使用状態を表す説明図である。
成および使用状態を表す説明図である。
２，１０，２６…縫製シールドシート ４，１２，２０，２１，２７…エラストマシート ６，１４，２２，２３，２８，３２，４２，５２，６
２，７２，８２…導電繊維 １６…樹脂層 ２４…ケース ３０，４０，５０，６０，７０，８０…縫製シールドガ
スケット ４４，４４，５４，６４，７４，８４…筐体 ３６，４６，５６，６６，７６，８６…蓋 ６８…ヒンジ ７８…基板
２，７２，８２…導電繊維 １６…樹脂層 ２４…ケース ３０，４０，５０，６０，７０，８０…縫製シールドガ
スケット ４４，４４，５４，６４，７４，８４…筐体 ３６，４６，５６，６６，７６，８６…蓋 ６８…ヒンジ ７８…基板
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性を有する基材に導電繊維を縫製して
なる縫製電磁波シールド材であって、 縫製された上記導電繊維が、少なくとも上記基材の一部
の縁部を包囲してなり、しかも、上記導電繊維による縫
製方法が２本糸の縁カガリ縫スソ引キであることを特徴
とする縫製電磁波シールド材。 - 【請求項２】 弾性を有する基材に導電繊維を縫製して
なる縫製電磁波シールド材であって、 縫製された上記導電繊維が、少なくとも上記基材の一部
の縁部を包囲してなり、しかも、上記基材は導電性を有
することを特徴とする縫製電磁波シールド材。 - 【請求項３】 弾性を有する基材に導電繊維を縫製して
なる縫製電磁波シールド材であって、 縫製された上記導電繊維が、少なくとも上記基材の一部
の縁部を包囲してなり、しかも、上記基材は難燃性を有
し、更に少なくとも上記導電繊維が縫製される上記基材
の縁部に難燃性樹脂からなる樹脂層を設け、該樹脂層
に、縫製された上記導電繊維の一部を埋設してなること
を特徴とする縫製電磁波シールド材。 - 【請求項４】 弾性を有する基材に導電繊維を縫製して
なる縫製電磁波シールド材であって、 縫製された上記導電繊維が、少なくとも上記基材の一部
の縁部を包囲してなり、しかも、上記導電繊維による縫
製方法が２又は３本糸の縁カガリ縫であることを特徴と
する縫製電磁彼シールド材。
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