JP2689370B2 - 地中連続壁用掘削装置および地中連続壁構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木建築工事において
地中に連続壁を構築する場合に、地盤を掘削するのに使
用する掘削装置およびその装置を使用する地中連続壁構
築方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中連続壁を構築するには、強力
なバケットで、２ｍ又は３ｍの長円形の孔を地上部から
所望の深さまで掘り下げるか、または２連〜３連のオー
ガードリルで掘孔して、所望の深さに到達すると共に、
泥水中の孔を堰止めて鉄筋篭又はＨ鋼を建て込み、つぎ
に生コンクリートを打設する工法を繰り返して、地中連
続壁を打ち継いでいた。

【０００３】また他の地中連続壁用掘削装置として本発
明者が先に発明したもの（特開平５−280043号）があ
る。これは地上走行車よりブームを突設し、このブーム
の先端が車両の一方の側面より外方へ突出するように
し、継ぎ足し可能なエンドレスチェーン用ガイドポスト
の上部にチェーン駆動用ドライブホイールを設け、ガイ
ドポストの下部にチェーンスプロケットを設け、このチ
ェーンスプロケットと前記ドライブホイールとにエンド
レスチェーンをかけ渡すと共に、このチェーンに多数の
カッタービットと攪拌バーを交互に配置してエンドレス
チェーン式カッターを構成し、このカッターのガイドポ
スト内に、流体供給源に接続できる噴射管を設けると共
に、この管より多数のノズルを分岐して設け、このエン
ドレスチェーン式カッターのガイドポストの上部を前記
ブームの先端に着脱自在に固定できるようにしたことを
特徴とする地中連続壁用掘削装置である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の前
者は、使用する機械の高さが30Ｍ前後を要するので転倒
の恐れがあり、屡々転倒して人身事故を起こし、社会問
題化しているとか、工程が複雑であるから、工期が長く
なるという問題点があり、また堰止めした孔内の継ぎ目
に泥水又はベントナイト溶液などの膜が出来るので継ぎ
目が完全に出来ないとか、２連〜３連のオーガードリル
掘孔で成型した壁を継ぎ足して行くので完全な連続壁と
ならず、完工後にこの継ぎ目から地下水の漏れが生ずる
ため、地中に壁基礎を構築すると共に、これを地中連続
壁としても役立てるという二つの目的を同時に達成する
ことが難しいという問題点があった。

【０００５】また、特開平５−280043号の装置は、回転
するエンドレスチェーンに設けた多数のカッタービット
によって地山を掘削するものであるから、カッタービッ
トの損耗が激しく、その取り替えに多くの時間を要する
上に、経済的負担も大きいという問題点があり、また掘
削作業開始時にカッターポストを建て込むために、アー
スドリル等で地盤を所定の深さまで先掘りしなければな
らないから、作業が複雑になるという問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、走行車両の一側に枠組みした枠
型フレームを垂直に設け、この枠型フレームの上下の水
平部材をガイドとして縦型の昇降ガイドフレームを横方
向に摺動自在に設け、この昇降ガイドフレームに継ぎ足
し可能な垂直フレームを昇降自在に設け、この垂直フレ
ームに高圧水のジェットノズルと、攪拌バーと、モルタ
ル吹き出し口を設けて地中連続壁用掘削装置を構成す
る。

【０００７】また前記した第１発明の地中連続壁用掘削
装置の昇降ガイドフレームに対して縦型の昇降フレーム
を昇降自在に設け、前記垂直フレームの上端部に連結し
た支持フレームを前記昇降フレームに対して垂直軸の回
りに回動自在に設けて地中連続壁用掘削装置を構成して
もよい。

【０００８】また前記した第１発明の地中連続壁用掘削
装置の垂直フレームの前後進側の両側縁に、それぞれ超
硬質ビットを突設してもよい。

【０００９】また前記した第１発明の地中連続壁用掘削
装置の垂直フレームの側面に、土圧解放用の水のジェッ
トノズルおよび空気吹き出し口を設けてもよい。

【００１０】また前記第１発明の地中連続壁用掘削装置
の垂直フレームの前後面に突設する攪拌バーの一部を、
垂直フレームの下降時に上方へ回動可能な扁平バーにし
てもよい。

【００１１】また前記第１〜５発明の地中連続壁用掘削
装置の垂直フレームの下端部を掘削しようとする地盤の
掘削開始位置にセットし、下方へ向けて高圧水をジェッ
ト噴射しながら垂直フレームを下降させ、垂直フレーム
の下端が所望の深度に達したならば、垂直フレームの進
行方向側の前面より高圧水をジェット噴射しながら垂直
フレームを所定の範囲昇降させつつ前進させると共に、
垂直フレームの後方よりモルタルを噴射して地中連続壁
を構築する。

【００１２】また前記した第６発明の地中連続壁構築方
法において、垂直フレームの側面に設けた土圧解放用の
ジェットノズルより水をジェット噴射するようにしても
よい。

【００１３】また前記第６および第７発明の地中連続壁
構築方法において、垂直フレームの空気吹き出し口より
空気を噴射するようにしてもよい。

【００１４】

【作用】本発明装置は上述のように構成したから、自走
式車両を地盤に対して動かないようにした状態で掘削作
業を行うことができる。そして掘削作業の開始にあたっ
ては、垂直フレームの下端部より高圧水を下方へ向けて
ジェット噴射すると共に、垂直フレームを押し下げるこ
とによって垂直フレームを所望の深度まで挿入すること
ができる。このためアースドリル等の他の作業機械が不
要になる。

【００１５】また垂直フレームが所望の深度に達したな
らば、垂直フレームの進行方向側の前面より高圧水をジ
ェット噴射しながら垂直フレームを所定の範囲昇降させ
つつ前進させると共に、垂直フレームの後方よりモルタ
ルを噴射することによって地中連続壁を構築するように
したから、地盤の掘削が高圧水のジェット噴射によって
能率よく行われると共に、完全に連続した地中連続壁を
短時間で構築することができる。

【００１６】また第２発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の昇降ガイドフレームに対して縦型の昇
降フレームを昇降自在に設け、前記垂直フレームの上端
部に連結した支持フレームを前記昇降フレームに対して
垂直軸の回りに回動自在に設ければ、地中連続壁の隅角
部で、垂直フレームを支持フレームを介して回動させる
ことによって、地中連続壁の隅角部を連続して形成する
ことができる。

【００１７】また第３発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の垂直フレームの前後進側の両側縁に、
それぞれ超硬質ビットを突設すれば、掘溝内に大礫、松
杭、コンクリート塊等の障害物があっても削りとること
ができる。

【００１８】また第４発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の垂直フレームの側面に、土圧解放用の
水のジェットノズルおよび空気吹き出し口を設け、この
土圧解放用のジェットノズルより水をジェット噴射すれ
ば、垂直フレームにかかる側圧を軽減することができ
る。また空気吹き出し口より空気を噴射すれば、掘削が
容易になると共に、噴射したモルタルと掘削土砂との混
合もよくなる。

【００１９】また第５発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の垂直フレームの前後面に突設する攪拌
バーの一部を、垂直フレームの下降時に上方へ回動可能
な扁平バーにすれば、垂直フレームの下降時には扁平バ
ーが上方へ回動して抵抗を減らし、垂直フレームの上昇
時には扁平バーの上面が掘削土砂を上方へ押し上げるこ
とによって、掘削土砂の排出を援けると共に、掘削土砂
とモルタルとの混合を促進することができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図面１は地盤、２は自走車両、３はそのクローラ、
４は旋回台、５は運転室、６は後部に設けた油圧ユニッ
トである。

【００２１】本実施例においては、上部水平部材７と、
下部水平部材８と、４本の垂直部材９を枠組みして枠型
フレーム10を形成し、この枠型フレーム10を車両２の一
側に垂直に立てて固定する。すなわち11（図１参照）は
一方のクローラ３の外側面に突設した２個のブラケット
で、このブラケット11に枠型フレーム10の下部水平部材
８を固定すると共に、枠型フレーム10の上部水平部材７
の後面に突設したブラケット12に連結したステー13の後
端部を、他のクローラ３の外側に突設したブラケット14
に連結して枠型フレーム10を固定する。

【００２２】また枠型フレーム10の上下の水平部材７，
８をガイドとして縦型の昇降ガイドフレーム15を横方向
に摺動自在に設ける。15ａは上部水平部材７のガイド部
と摺動自在に係合するガイド部であり、15ｂは下部水平
部材８のガイド部と摺動自在に係合するガイド部であ
る。この昇降ガイドフレーム15の横方向の駆動装置とし
ては、図４に詳細に示すように、枠型フレーム10の上下
の水平部材７，８の背面にそれぞれ横スライド用油圧シ
リンダー16を水平に設け、この油圧シリンダー16の両側
より突出するピストンロッド16ａ，16ｂの端部にそれぞ
れ滑車17，18を回転自在に枢支する。

【００２３】また水平部材７，８の両側端部にそれぞれ
ブラケット19，20を突設すると共に、ブラケット19に滑
車21を枢支し、ブラケット20に滑車22を枢支する。また
水平部材７，８の両側端部内にそれぞれ滑車23，24を枢
支し、ピストンロッド16ａの端部16ｃに固定した索（本
実施例では強力チェーン）25を滑車21に巻き掛けし、つ
いで滑車17，23にＳ字状に巻き掛けてから、水平部材
７，８内を通して昇降ガイドフレーム15に突設したブラ
ケット26に連結する。またブラケット26に連結した索27
を滑車24に巻き掛けて反転させ、この索27をピストンロ
ッド16ｂに枢支した滑車18に巻き掛けると共に、滑車22
を介して反転させ、その索端をピストンロッド16ｂの端
部16ｄに繋止する。

【００２４】上述のように構成したから、横スライド用
油圧シリンダー16のピストンロッド16ａ，16ｂを図４の
矢印Ａのように作動させると、滑車17，18もそれぞれ矢
印Ａ方向に移動するため、索25が矢印Ｂの方向へ移動す
ると共に、ブラケット26に繋止している索27も同方向へ
移動するから、昇降ガイドフレーム15も矢印Ｂ方向へ移
動する。また油圧シリンダー16が逆方向に作動すれば、
昇降ガイドフレーム15も逆の矢印Ｃの方向へ移動する。

【００２５】また昇降ガイドフレーム15の前部の左右両
側縁にそれぞれ突条15ｃを突設し、この突条15ｃと上下
部の前後よりそれぞれ接合するガイドローラ28を介して
縦型の昇降フレーム29を昇降ガイドフレーム15に対して
昇降自在に設ける。昇降フレーム29は、昇降ガイドフレ
ーム15の両外側に位置する両側部29ａの上下部をそれぞ
れ連結する前方突出部29ｂとによって一体に形成されて
いる。

【００２６】昇降フレーム29の昇降駆動装置としては、
図５に詳細に示すように、昇降ガイドフレーム15内に昇
降用油圧シリンダー30を垂直に設け、この油圧シリンダ
ー30のピストンロッド30ａの上端部に滑車31，32を上下
に枢支して設ける。また昇降ガイドフレーム15の上部に
滑車33を枢支すると共に、昇降ガイドフレーム15の下部
に滑車34を枢支して設け、前記ガイド部15ａに一端35ａ
を繋止した索（本実施例では強力チェーン）35を滑車31
に巻きかけして折り返すと共に、滑車34を介して上方へ
反転させその索端35ｂを前記昇降フレーム29に繋止す
る。

【００２７】また昇降ガイドフレーム15の上部に一端36
ａを繋止した索（本実施例では強力チェーン）36を滑車
32に巻きかけて上方へ反転し、その索36を滑車33に巻き
かけて下方へ引き出し、その索端36ｂを昇降フレーム29
に繋止する。なお前記した滑車装置は本実施例の場合、
油圧シリンダー30の両側にそれぞれ二重に配置してあ
る。

【００２８】上述のように構成したから、昇降用油圧シ
リンダー30のピストンロッド30ａを図５の矢印Ｄのよう
に下降させると、滑車31，32が共に下降するから、索36
が矢印Ｅのように移動すると共に、索35が矢印Ｆのよう
に移動して昇降フレーム29を上昇させる。また昇降用油
圧シリンダー30を逆に作動させれば、昇降フレーム29は
下降する。

【００２９】また昇降フレーム29の上下の前方突出部29
ｂ間に、縦型の支持フレーム37を介挿すると共に、前方
突出部29ｂを貫通する垂直軸38（図４参照）の回りに回
動自在にする。また支持フレーム37の前面に継ぎ足し可
能な角柱状の垂直フレーム39を設ける。

【００３０】支持フレーム37の回動駆動装置としては、
前記昇降フレーム29の上下の前方突出部29ｂと支持フレ
ーム37との間に、半円状の歯車40を前方突出部29ｂに固
定して設け、この歯車40と噛合するピニオン41を支持フ
レーム37内に設けた油圧モータ（図示せず）により駆動
できるようにする。したがってピニオン41を回転させる
ことによって、支持フレーム37と共に垂直フレーム39を
図３に示すように、それぞれ左右に90゜づつ回動させる
ことができる。

【００３１】垂直フレーム39は、図６〜図８に詳細に示
すように、略角柱状のものを、それぞれ単位長さに分割
すると共に、両端に設けたフランジ39ａを介して継ぎ足
し可能に形成する。例えば最上位の垂直フレーム39Ａは
長さ４ｍとして、支持フレーム37と一体的に形成し、中
間部の垂直フレーム39Ｂは長さ５ｍとし、最下位の垂直
フレーム39Ｃは長さ６ｍとする。

【００３２】そして中間部の垂直フレーム39Ｂと、最下
位の垂直フレーム39Ｃの前後面には、それぞれ高圧水
（例えば250 〜450 kg／cm² に加圧された水）のジェッ
トノズル42を分布して設けると共に、棒状の攪拌バー43
を分布して設け、さらに下部のモルタル吹き出し口44Ａ
と、中間部のモルタル吹き出し口44Ｂを設け、最下位の
垂直フレーム39Ｃの下端部には下向きの高圧水のジェッ
トノズル45を設ける。

【００３３】また必要に応じて、垂直フレーム39Ｂ、39
Ｃの前後進側の両側縁に、それぞれ超硬質のビット46を
分布して設ける。図８は図７のＸ−Ｘ断面図で、この図
に示すようにビット46は垂直フレーム39よりやや外側へ
突出するように設けるのがよい。

【００３４】また垂直フレーム39Ｂ，39Ｃの側面には、
必要に応じて、土圧解放用の水のジェットノズル47およ
び空気吹き出し口48を設けるとよい。なお図８中の49は
ノックピン、50は下方ジェット用配管、51は前ジェット
用配管、52は後ジェット用配管、53は側面ジェット用配
管、54は下部モルタル用配管、55は中間モルタル用配
管、56は空気用配管である。

【００３５】図９の（ａ），（ｂ）は、垂直フレーム39
の前後面に突設する攪拌バー43の一部を扁平バー57とし
たものであり、57ａは扁平な上面板、57ｂはこの上面板
57ａの下面に垂直に設けた水平支承板、57ｃは上面板57
ａと水平支承板57ｂとの奥の結合部に水平に設けた軸
で、57ｄはこの軸57ｃを支持するため垂直フレーム39に
突設したブラケットである。

【００３６】つぎに上述のように構成した本発明装置を
使用して行う地中連続壁の構築方法を説明する。まず図
10（ａ）に示すように、地盤１上の所定の位置に、本発
明の地中連続壁用掘削装置の垂直フレーム39の下端部を
掘削しようとする地盤１の掘削開始位置にセットし、ジ
ェットノズル45より高圧水を下向きに噴射しながら、昇
降用油圧シリンダー30を操作して垂直フレーム39を押し
下げることによって垂直フレーム39を地盤１中に下降さ
せる。なお垂直フレーム39は最初短かい状態で掘削を始
めるが、次第に垂直フレーム39を継ぎ足して、垂直フレ
ーム39の下端が図10の（ｂ）に示すように所望の深さに
達するようにする。

【００３７】図10の（ｂ）に示すように、垂直フレーム
39の下端が所望の深度に達したならば、垂直フレーム39
の進行側の前面のジェットノズル42より高圧水を噴射し
ながら、昇降用油圧シリンダー30を操作して垂直フレー
ム39を矢印Ｇのように一定範囲（例えば５ｍ）繰り返し
昇降させつつ、横スライド用油圧シリンダー16を操作し
て昇降ガイドフレーム15と共に垂直フレーム39を矢印Ｈ
の方向へ押し進める。そして垂直フレーム39が前進すれ
ば、垂直フレーム39の後面のモルタル吹き出し口44Ａ，
44Ｂ（図10の（ｃ）参照）よりモルタルを吐出して、掘
削した土砂と混合する。

【００３８】図10の（ｃ）は、上述のようにして、垂直
フレーム39が枠型フレーム10の右端に達した状態を示す
もので、図中58は掘削した土砂とモルタルとの混合物で
あり、このコンクリートが硬化しない内に、必要があれ
ば図10の（ｄ）に示すように、鉄骨59を適当な間隔で挿
入する。60は硬化したコンクリートである。

【００３９】垂直フレーム39が図10の（ｃ）のように枠
型フレーム10の右端に達したならば、クローラ３によっ
て自走車両２を矢印Ｉのように、図の右側へ移動させな
がら、横スライド用油圧シリンダー16を操作して、垂直
フレーム39を枠型フレーム10に対して矢印Ｊのように、
図の左側へ移動させる。そして図10の（ｄ）に示す状態
から再び前記した掘削作業を繰り返せばよい。

【００４０】また昇降ガイドフレーム15に対して縦型の
昇降フレーム29を昇降自在に設け、垂直フレーム39の上
端部に連結した支持フレーム37を昇降フレーム29に対し
て垂直軸38の回りに回動自在に設けた場合は、掘削溝が
隅角部に達した時に、油圧モータによってピニオン41を
回転させることによって、垂直フレーム39を図３に示す
中立位置Ｎより左右にそれぞれ90゜づつ回動させること
ができる。したがってこの装置によれば、地中壁の隅角
部も円弧状に連続して形成することができる。

【００４１】また垂直フレーム39の前後進側の両側縁
に、それぞれ超硬質ビット46を突設すれば、掘削内に大
礫や、松杭や、コンクリート塊のような障害物があって
も、それらを削りとることができる。また垂直フレーム
の側面に、土圧解放用の水のジェットノズル47および空
気吹き出し口48を設け、この土圧解放用のジェットノズ
ル47より水をジェット噴射すれば、垂直フレーム39にか
かる側圧を軽減することができる。また空気吹き出し口
48より空気を噴射すれば、掘削が容易になると共に、噴
射したモルタルと掘削土砂との混合もよくなる。

【００４２】また垂直フレーム39の前後面に突設する攪
拌バー43の一部を、垂直フレーム39の下降時に上方へ回
動可能な扁平バー57にすれば、垂直フレーム39の下降時
には扁平バー57が図９（ｂ）の矢印Ｋのように上方へ回
動して抵抗を減らし、垂直フレーム39の上昇時には扁平
バー57の上面が掘削土砂を上方へ押し上げることによっ
て、掘削土砂の排出を援けると共に、掘削土砂とモルタ
ルとの混合を促進することができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明装置は上述のように構成したか
ら、自走式車両２を地盤１に対して動かないようにした
状態で掘削作業を行うことができる。そして掘削作業の
開始にあたっては、垂直フレーム39の下端部より高圧水
を下方へ向けてジェット噴射すると共に、垂直フレーム
39を押し下げることによって垂直フレーム39を所望の深
度まで挿入することができる。このため本発明によれ
ば、アースドリル等の他の作業機械が不要になるという
効果が得られる。

【００４４】また本発明は、垂直フレーム39が所望の深
度に達したならば、垂直フレーム39の進行方向側の前面
より高圧水をジェット噴射しながら垂直フレーム39を所
定の範囲昇降させつつ前進させると共に、垂直フレーム
39の後方よりモルタルを噴射することによって地中連続
壁を構築するようにしたから、地盤の掘削が高圧水のジ
ェット噴射によって能率よく行われると共に、完全に連
続した地中連続壁を短時間で構築することができるとい
う効果が得られる。

【００４５】また第２発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の昇降ガイドフレーム15に対して縦型の
昇降フレーム29を昇降自在に設け、前記垂直フレーム39
の上端部に連結した支持フレーム37を前記昇降フレーム
29に対して垂直軸38の回りに回動自在に設ければ、地中
連続壁の隅角部で、垂直フレーム39を支持フレーム37を
介して回動させることによって、地中連続壁の隅角部を
連続して形成することができる。

【００４６】また第３発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の垂直フレーム39の前後進側の両側縁
に、それぞれ超硬質ビット46を突設すれば、掘溝内に大
礫、松杭、コンクリート塊等の障害物があっても削りと
ることができる。

【００４７】また第４発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の垂直フレーム39の側面に、土圧解放用
の水のジェットノズル47および空気吹き出し口48を設
け、この土圧解放用のジェットノズル47より水をジェッ
ト噴射すれば、垂直フレーム39にかかる側圧を軽減する
ことができる。また空気吹き出し口48より空気を噴射す
れば、掘削が容易になると共に、噴射したモルタルと掘
削土砂との混合もよくなるという効果が得られる。

【００４８】また第５発明のように、第１発明の地中連
続壁用掘削装置の垂直フレーム39の前後面に突設する攪
拌バー43の一部を、垂直フレーム39の下降時に上方へ回
動可能な扁平バー57にすれば、垂直フレーム39の下降時
には扁平バー57が図９（ｂ）の矢印Ｋのように上方へ回
動して抵抗を減らし、垂直フレーム39の上昇時には扁平
バー57の上面が掘削土砂を上方へ押し上げることによっ
て、掘削土砂の排出を援けると共に、掘削土砂とモルタ
ルとの混合を促進することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図３の要部の詳細図である。

【図５】図１の要部の詳細図である。

【図６】垂直フレームの正面図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。

【図９】（ａ）は、他の実施例を示す垂直フレームの部
分正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の地中連続壁構築
方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 地盤 ２ 自走車両（走行車両） ３ クローラ ４ 旋回台 ５ 運転室 ６ 油圧ユニット ７ 上部水平部材 ８ 下部水平部材 ９ 垂直部材 １０ 枠型フレーム １１，１２ ブラケット １３ ステー １４ ブラケット １５ 昇降ガイドフレーム １５ａ，１５ｂ ガイド部 １５ｃ 突条 １６ 横スライド用油圧シリンダー １６ａ，１６ｂ ピストンロッド １６ｃ，１６ｄ 端部 １７，１８ 滑車 １９，２０ ブラケット ２１，２２，２３，２４ 滑車 ２５ 索（強力チェーン） ２６ ブラケット ２７ 索（強力チェーン） ２８ ガイドローラ ２９ 昇降フレーム ２９ａ 両側部 ２９ｂ 前方突出部 ３０ 昇降用油圧シリンダー ３０ａ ピストンロッド ３１，３２，３３，３４ 滑車 ３５，３６ 索（強力チェーン） ３７ 支持フレーム ３８ 垂直軸 ３９，３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ 垂直フレーム ３９ａ フランジ ４０ 歯車 ４１ ピニオン ４２ ジェットノズル ４３ 攪拌バー ４４Ａ，４４Ｂ モルタル吹き出し口 ４５ ジェットノズル ４６ ビット ４７ ジェットノズル ４８ 空気吹き出し口 ４９ ノックピン ５０ 下方ジェット用配管 ５１ 前ジェット用配管 ５２ 後ジェット用配管 ５３ 側面ジェット用配管 ５４ 下部モルタル用配管 ５５ 中間モルタル用配管 ５６ 空気用配管 ５７ 扁平バー ５８ 土砂とモルタルの混合物 ５９ 鉄骨 ６０ コンクリート

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車両の一側に枠組みした枠型フレー
   ムを垂直に設け、この枠型フレームの上下の水平部材を
   ガイドとして縦型の昇降ガイドフレームを横方向に摺動
   自在に設け、この昇降ガイドフレームに継ぎ足し可能な
   垂直フレームを昇降自在に設け、この垂直フレームに高
   圧水のジェットノズルと、攪拌バーと、モルタル吹き出
   し口を設けたことを特徴とする地中連続壁用掘削装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の地中連続壁用掘削装置の
   昇降ガイドフレームに対して縦型の昇降フレームを昇降
   自在に設け、前記垂直フレームの上端部に連結した支持
   フレームを前記昇降フレームに対して垂直軸の回りに回
   動自在に設けたことを特徴とする地中連続壁用掘削装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の地中連続壁用掘削装置の
   垂直フレームの前後進側の両側縁に、それぞれ超硬質ビ
   ットを突設したことを特徴とする地中連続壁用掘削装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の地中連続壁用掘削装置の
   垂直フレームの側面に、土圧解放用の水のジェットノズ
   ルおよび空気吹き出し口を設けたことを特徴とする地中
   連続壁用掘削装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の地中連続壁用掘削装置の
   垂直フレームの前後面に突設する攪拌バーの一部を、垂
   直フレームの下降時に上方へ回動可能な扁平バーにした
   ことを特徴とする地中連続壁用掘削装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の地中連続壁用掘削装
   置の垂直フレームの下端部を掘削しようとする地盤の掘
   削開始位置にセットし、下方へ向けて高圧水をジェット
   噴射しながら垂直フレームを下降させ、垂直フレームの
   下端が所望の深度に達したならば、垂直フレームの進行
   方向側の前面より高圧水をジェット噴射しながら垂直フ
   レームを所定の範囲昇降させつつ前進させると共に、垂
   直フレームの後方よりモルタルを噴射することを特徴と
   する地中連続壁構築方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の地中連続壁構築方法にお
   いて、垂直フレームの側面に設けた土圧解放用のジェッ
   トノズルより水をジェット噴射することを特徴とする地
   中連続壁構築方法。
8. 【請求項８】 請求項６，７記載の地中連続壁構築方法
   において、垂直フレームの空気吹き出し口より空気を噴
   射することを特徴とする地中連続壁構築方法。