JP2688136B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JP2688136B2 JP2688136B2 JP3319091A JP31909191A JP2688136B2 JP 2688136 B2 JP2688136 B2 JP 2688136B2 JP 3319091 A JP3319091 A JP 3319091A JP 31909191 A JP31909191 A JP 31909191A JP 2688136 B2 JP2688136 B2 JP 2688136B2
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- electric discharge
- surface plate
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- machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/006—Electrical contacts or wires
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被加工体に対して所
定の放電間隙を保ちながら送給される加工電極と前記被
加工体との間に放電を生じさせ、該放電のエネルギーに
より前記被加工体を放電加工する放電加工装置に関し、
特に通常加工と仕上げ加工を自動的に実行できる放電加
工装置に関するものである。
定の放電間隙を保ちながら送給される加工電極と前記被
加工体との間に放電を生じさせ、該放電のエネルギーに
より前記被加工体を放電加工する放電加工装置に関し、
特に通常加工と仕上げ加工を自動的に実行できる放電加
工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ワイヤ放電加工装置では、良
面祖度を得るためには放電エネルギーを小さくして加工
を行うようにする。ここで、放電エネルギーは放電電流
Ｉｐと放電時間τｐとの積に比例し、コンデンサ放電の
場合における放電電流Ｉｐと放電時間τｐは次式で求め
られる。
面祖度を得るためには放電エネルギーを小さくして加工
を行うようにする。ここで、放電エネルギーは放電電流
Ｉｐと放電時間τｐとの積に比例し、コンデンサ放電の
場合における放電電流Ｉｐと放電時間τｐは次式で求め
られる。
【０００３】
【数１】
【０００４】上記のようにワイヤ放電加工装置では、加
工機本体が浮遊静電容量を持つため、放電エネルギーは
ある値より小さくは抑制できず、加工面の面粗さの向上
には限界があるという問題点があった。
工機本体が浮遊静電容量を持つため、放電エネルギーは
ある値より小さくは抑制できず、加工面の面粗さの向上
には限界があるという問題点があった。
【０００５】従来において、このような問題点を解決す
るため、特開昭６１−１９７１２８号公報及び特開昭６
１−２７００２２号公報に開示されているように、仕上
げ加工時には面粗さを向上させるために加工機本体と被
加工体を電気的に絶縁し、仕上げ加工までの一般加工
（荒加工、中仕上げ加工）では上記加工機本体と上記被
加工体とを短絡するといった動作を電磁開閉器を用いて
自動的に行う装置が提案されていた。
るため、特開昭６１−１９７１２８号公報及び特開昭６
１−２７００２２号公報に開示されているように、仕上
げ加工時には面粗さを向上させるために加工機本体と被
加工体を電気的に絶縁し、仕上げ加工までの一般加工
（荒加工、中仕上げ加工）では上記加工機本体と上記被
加工体とを短絡するといった動作を電磁開閉器を用いて
自動的に行う装置が提案されていた。
【０００６】図１２は、従来におけるワイヤ放電加工装
置を示す説明図であり、図において１は加工機本体、１
ａはコラム、１ｂはベッド、２，３はベッド１ｂ上に設
けられたＸ方向及びＹ方向に移動するクロステーブル、
４はクロステーブル３上に取り付けられた金属性の定
盤、５はワイヤ電極、６はワイヤ電極５を供給する供給
ボビン、７はワイヤ電極５にテンションを加えるための
パウダーブレーキ、８ａはワイヤ電極５を極間に導く上
部ガイド、８ｂは下部ガイド、９は使用済みのワイヤ電
極５を巻取るための巻取りローラ、１０は使用済みワイ
ヤ電極、１１は加工用電源、１２は制御装置、１３は被
加工体、１４ａは加工用電源１１からワイヤ電極５にエ
ネルギーを供給するフィーダー線、１４ｂは被加工物に
エネルギーを供給するフィーダー線である。
置を示す説明図であり、図において１は加工機本体、１
ａはコラム、１ｂはベッド、２，３はベッド１ｂ上に設
けられたＸ方向及びＹ方向に移動するクロステーブル、
４はクロステーブル３上に取り付けられた金属性の定
盤、５はワイヤ電極、６はワイヤ電極５を供給する供給
ボビン、７はワイヤ電極５にテンションを加えるための
パウダーブレーキ、８ａはワイヤ電極５を極間に導く上
部ガイド、８ｂは下部ガイド、９は使用済みのワイヤ電
極５を巻取るための巻取りローラ、１０は使用済みワイ
ヤ電極、１１は加工用電源、１２は制御装置、１３は被
加工体、１４ａは加工用電源１１からワイヤ電極５にエ
ネルギーを供給するフィーダー線、１４ｂは被加工物に
エネルギーを供給するフィーダー線である。
【０００７】また、１５は仕上げ加工用電源、１６ａ，
１６ｂは仕上げ加工用電源１５からエネルギーを供給す
るフィーダー線、１７は電磁開閉器である。図１３は、
電磁開閉器１７周囲の拡大図であり、１８は電磁開閉器
１７を加工液から水密にするケース、１９ａ，１９ｂは
定盤４と被加工体１３を短絡する短絡線、２０は電磁開
閉器１７の入り切りを制御する制御装置１２からの信号
線、２１は電気絶縁材料によって形成された絶縁治具
で、定盤４にねじ等で固定され、被加工体１３を絶縁治
具上に載置させ、仕上げ加工用電源１５からのフィーダ
ー線１６ｂと被加工体１３とを接続することによって、
仕上げ加工用電源１５と定盤４、即ち、加工機本体１と
電気的に絶縁されるように構成されている。また、制御
装置１２によって電磁開閉器１７をＯＮにすると、定盤
４と被加工体１３間は短絡線１９ａ，１９ｂを介して導
通状態となる。
１６ｂは仕上げ加工用電源１５からエネルギーを供給す
るフィーダー線、１７は電磁開閉器である。図１３は、
電磁開閉器１７周囲の拡大図であり、１８は電磁開閉器
１７を加工液から水密にするケース、１９ａ，１９ｂは
定盤４と被加工体１３を短絡する短絡線、２０は電磁開
閉器１７の入り切りを制御する制御装置１２からの信号
線、２１は電気絶縁材料によって形成された絶縁治具
で、定盤４にねじ等で固定され、被加工体１３を絶縁治
具上に載置させ、仕上げ加工用電源１５からのフィーダ
ー線１６ｂと被加工体１３とを接続することによって、
仕上げ加工用電源１５と定盤４、即ち、加工機本体１と
電気的に絶縁されるように構成されている。また、制御
装置１２によって電磁開閉器１７をＯＮにすると、定盤
４と被加工体１３間は短絡線１９ａ，１９ｂを介して導
通状態となる。
【０００８】従来の装置は上記のように構成されている
ので、通常加工（荒加工、中仕上げ加工）では、電磁開
閉器１７を導通状態として、加工用電源１１の一方の極
がフィーダー線１４ａを介してワイヤ電極５に、他方の
極がフィーダー線１４ｂ，短絡線１９ａ、電磁開閉器１
７，短絡線１９ｂを介して被加工体１３に接続され、加
工エネルギーが供給されて加工が行われる。また、仕上
げ加工では電磁開閉器１７で電気的に絶縁された状態と
して、仕上げ加工用電源１５の一方の極がフィーダー線
１６ａを介してワイヤ電極５に、他方の極がフィーダー
線１６ｂを介して被加工体１３に接続され、また、短絡
線１９ａと１９ｂは絶縁されるため、ワイヤ電極５と定
盤４、即ち、加工機本体１との浮遊容量が切り放され、
浮遊容量の非常に小さな加工が可能となる。上記のよう
に、加工用電源１１或いは仕上げ加工用電源１５を選択
することによって自動的に電磁開閉器１７をＯＮ／ＯＦ
Ｆするように構成すれば、仕上げ加工時の面粗さは向上
し、また、加工電源によってフィーダー線を加工途中で
付け替える必要がなくなる。
ので、通常加工（荒加工、中仕上げ加工）では、電磁開
閉器１７を導通状態として、加工用電源１１の一方の極
がフィーダー線１４ａを介してワイヤ電極５に、他方の
極がフィーダー線１４ｂ，短絡線１９ａ、電磁開閉器１
７，短絡線１９ｂを介して被加工体１３に接続され、加
工エネルギーが供給されて加工が行われる。また、仕上
げ加工では電磁開閉器１７で電気的に絶縁された状態と
して、仕上げ加工用電源１５の一方の極がフィーダー線
１６ａを介してワイヤ電極５に、他方の極がフィーダー
線１６ｂを介して被加工体１３に接続され、また、短絡
線１９ａと１９ｂは絶縁されるため、ワイヤ電極５と定
盤４、即ち、加工機本体１との浮遊容量が切り放され、
浮遊容量の非常に小さな加工が可能となる。上記のよう
に、加工用電源１１或いは仕上げ加工用電源１５を選択
することによって自動的に電磁開閉器１７をＯＮ／ＯＦ
Ｆするように構成すれば、仕上げ加工時の面粗さは向上
し、また、加工電源によってフィーダー線を加工途中で
付け替える必要がなくなる。
【０００９】上記のようなワイヤ放電加工装置では、仕
上げ加工用電源１５より加工エネルギーを供給して、面
粗さを向上させる加工を行う場合には効果があるが、逆
に加工用電源１１により加工エネルギーを供給して通常
加工を行う場合には、加工用電源１１から被加工体１３
への接続はフィーダー線１４ｂ→定盤４→短絡線１９ａ
→電磁開閉器１７→短絡線１９ｂ→被加工体１３といっ
た経路となる。一般に定盤４の断面積はフィーダー線に
比較して非常に大きく、フィーダー線１４ｂの定盤４へ
の取付位置から被加工体１３の取付位置までのインダク
タンスの値は定盤４上で略一定と考えられる。従って、
絶縁治具２１を使用した場合、加工用電源１１から被加
工体１３までのフィーダー線が電磁開閉器１７を経由し
たために、フィーダー線の増加分及び回路がループ状に
なったことによりインダクタンスが大きく増加する。
上げ加工用電源１５より加工エネルギーを供給して、面
粗さを向上させる加工を行う場合には効果があるが、逆
に加工用電源１１により加工エネルギーを供給して通常
加工を行う場合には、加工用電源１１から被加工体１３
への接続はフィーダー線１４ｂ→定盤４→短絡線１９ａ
→電磁開閉器１７→短絡線１９ｂ→被加工体１３といっ
た経路となる。一般に定盤４の断面積はフィーダー線に
比較して非常に大きく、フィーダー線１４ｂの定盤４へ
の取付位置から被加工体１３の取付位置までのインダク
タンスの値は定盤４上で略一定と考えられる。従って、
絶縁治具２１を使用した場合、加工用電源１１から被加
工体１３までのフィーダー線が電磁開閉器１７を経由し
たために、フィーダー線の増加分及び回路がループ状に
なったことによりインダクタンスが大きく増加する。
【００１０】その他、この発明に関連する参考技術文献
としては、特開昭６２−１８８６２５号公報に開示され
ている「ワイヤ放電加工装置」がある。
としては、特開昭６２−１８８６２５号公報に開示され
ている「ワイヤ放電加工装置」がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は以上のように構成されているので、インダクタン
スの増大によって、加工電流値は小さくなり、加工速度
が減少するばかりかワイヤ電極の電極材料の被加工体へ
の付着も増加し、加工処理に支障をきたすという問題点
があった。また、フィーダー線の長さにより加工電流の
値が異なってくるので、一定の加工精度を得るためには
フィーダー線の長さは一定でなければならないという制
約（問題点）があった。
装置は以上のように構成されているので、インダクタン
スの増大によって、加工電流値は小さくなり、加工速度
が減少するばかりかワイヤ電極の電極材料の被加工体へ
の付着も増加し、加工処理に支障をきたすという問題点
があった。また、フィーダー線の長さにより加工電流の
値が異なってくるので、一定の加工精度を得るためには
フィーダー線の長さは一定でなければならないという制
約（問題点）があった。
【００１２】そこで、従来のワイヤ放電加工装置にあっ
ては、フィーダー線のインダクタンスを減少させるため
電磁開閉器の取付位置と絶縁治具の取付位置をできる限
り近づけてフィーダー線を短くするといった対策が必要
であるが、電磁開閉器の取付位置は、特に加工部を加工
液中に浸漬させる方式のワイヤ放電加工装置にあっては
電磁開閉器１７を加工液中に取り付けるのは実用的でな
いため、定盤から離して取り付ける必要性が発生する。
また、絶縁治具の取付位置、即ち、被加工体の取付位置
はフィーダー線の届く位置でなければならず、取付位置
が制約されるという問題点があった。
ては、フィーダー線のインダクタンスを減少させるため
電磁開閉器の取付位置と絶縁治具の取付位置をできる限
り近づけてフィーダー線を短くするといった対策が必要
であるが、電磁開閉器の取付位置は、特に加工部を加工
液中に浸漬させる方式のワイヤ放電加工装置にあっては
電磁開閉器１７を加工液中に取り付けるのは実用的でな
いため、定盤から離して取り付ける必要性が発生する。
また、絶縁治具の取付位置、即ち、被加工体の取付位置
はフィーダー線の届く位置でなければならず、取付位置
が制約されるという問題点があった。
【００１３】この発明は、このような問題点を解消する
ためになされたもので、仕上げ加工時にワイヤ電極と被
加工体との間の浮遊容量を自動的に低減できると共に、
通常加工時にはワイヤ電極と被加工体との間のインダク
タンスを低減し、更に、被加工体の定盤上の取付位置に
よるインダクタンスの変化がなく、被加工体の取付位置
の制約がない放電加工装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、仕上げ加工時にワイヤ電極と被
加工体との間の浮遊容量を自動的に低減できると共に、
通常加工時にはワイヤ電極と被加工体との間のインダク
タンスを低減し、更に、被加工体の定盤上の取付位置に
よるインダクタンスの変化がなく、被加工体の取付位置
の制約がない放電加工装置を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
装置は、被加工体に対して所定の放電間隙を保ちながら
送給される加工電極と前記被加工体との間に放電を生じ
させ、該放電のエネルギーにより前記被加工体を放電加
工する放電加工装置において、前記放電加工装置の本体
と電気的に接続された前記被加工体を載置する定盤と、
前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁する絶縁手段
と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体との電気的
な解放／短絡を選択的に切り換える切換手段と、前記定
盤に前記切換手段を固定する固定手段とを備え、前記切
換手段により前記定盤上で前記被加工体と前記定盤との
電気的な絶縁／短絡を切り換えるものである。
装置は、被加工体に対して所定の放電間隙を保ちながら
送給される加工電極と前記被加工体との間に放電を生じ
させ、該放電のエネルギーにより前記被加工体を放電加
工する放電加工装置において、前記放電加工装置の本体
と電気的に接続された前記被加工体を載置する定盤と、
前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁する絶縁手段
と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体との電気的
な解放／短絡を選択的に切り換える切換手段と、前記定
盤に前記切換手段を固定する固定手段とを備え、前記切
換手段により前記定盤上で前記被加工体と前記定盤との
電気的な絶縁／短絡を切り換えるものである。
【００１５】また、被加工体に対して所定の放電間隙を
保ちながら送給される加工電極と前記被加工体との間に
放電を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工
体を放電加工する放電加工装置において、前記放電加工
装置の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置す
る定盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁す
る絶縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体
との電気的な解放／短絡を選択的に切り換える切換手段
と、前記被加工体に前記切換手段を固定する固定手段を
備え、前記切換手段により前記被加工体上で前記被加工
体と前記定盤との電気的な絶縁／短絡を切り換えるもの
である。
保ちながら送給される加工電極と前記被加工体との間に
放電を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工
体を放電加工する放電加工装置において、前記放電加工
装置の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置す
る定盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁す
る絶縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体
との電気的な解放／短絡を選択的に切り換える切換手段
と、前記被加工体に前記切換手段を固定する固定手段を
備え、前記切換手段により前記被加工体上で前記被加工
体と前記定盤との電気的な絶縁／短絡を切り換えるもの
である。
【００１６】また、被加工体に対して所定の放電間隙を
保ちながら送給される加工電極と前記被加工体との間に
放電を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工
体を放電加工する放電加工装置において、前記放電加工
装置の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置す
る定盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁す
る絶縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体
との電気的な開放／短絡を選択的に切り換える切換手段
と、中心導体と外部導体とを有し、前記被加工体及び前
記定盤に前記切換手段を電気的に接続する１本の同軸線
とを備え、前記１本の同軸線は、その一端で前記中心導
体，前記外部導体にそれぞれ前記被加工体，前記定盤を
接続し、かつ、その他端で前記中心導体及び前記外部導
体に前記切換手段を接続したものである。
保ちながら送給される加工電極と前記被加工体との間に
放電を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工
体を放電加工する放電加工装置において、前記放電加工
装置の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置す
る定盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁す
る絶縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体
との電気的な開放／短絡を選択的に切り換える切換手段
と、中心導体と外部導体とを有し、前記被加工体及び前
記定盤に前記切換手段を電気的に接続する１本の同軸線
とを備え、前記１本の同軸線は、その一端で前記中心導
体，前記外部導体にそれぞれ前記被加工体，前記定盤を
接続し、かつ、その他端で前記中心導体及び前記外部導
体に前記切換手段を接続したものである。
【００１７】
【作用】この発明による放電加工装置は、被加工体を絶
縁手段で電気的に絶縁された状態で被加工体と定盤、即
ち、放電加工装置本体とを切換手段により自動的に電気
的に解放／短絡し、且つ、切換手段により被加工体と定
盤を短絡させる際には、被加工体と定盤のイクダクタン
スが低い接続にする。
縁手段で電気的に絶縁された状態で被加工体と定盤、即
ち、放電加工装置本体とを切換手段により自動的に電気
的に解放／短絡し、且つ、切換手段により被加工体と定
盤を短絡させる際には、被加工体と定盤のイクダクタン
スが低い接続にする。
【００１８】
【実施例】図１は、この発明の一実施例によるワイヤ放
電加工装置であり、図において、１〜１６及び２１は従
来例で示した同符号と同一或いは相当部分であり、２２
は空気圧等で作動する開閉器、２３は開閉器２２と被加
工体１３を接続するフィーダー線である。また、図２
は、被加工体１３及び開閉器２２の固定部分に関する詳
細図で、２４は開閉器２２を作動させる空気圧等を供給
するホースであり、開閉器２２は直接定盤４にネジ等で
固定されている。図中、２５はネジ穴、２７はホース２
４の継手である。
電加工装置であり、図において、１〜１６及び２１は従
来例で示した同符号と同一或いは相当部分であり、２２
は空気圧等で作動する開閉器、２３は開閉器２２と被加
工体１３を接続するフィーダー線である。また、図２
は、被加工体１３及び開閉器２２の固定部分に関する詳
細図で、２４は開閉器２２を作動させる空気圧等を供給
するホースであり、開閉器２２は直接定盤４にネジ等で
固定されている。図中、２５はネジ穴、２７はホース２
４の継手である。
【００１９】図３は、図１に示した開閉器２２の外観図
であり、図４は、開閉器２２の上面の断面図である。図
４（ａ）において、３１は金属性ベローズ、３２は金属
性キャップであり、金属性キャップ３２は金属性ベロー
ズ３１の上端に溶接等によって密着され、下端からの空
気圧によって伸び縮みする構造になっている。３５は金
属板であり接点３３，３４を有し、キャップ３２に溶接
等で固定されている。３６は端子であり接点３７を有
し、端子３６はボルト等で直接定盤４に固定されてい
る。また、３８は端子であり接点３９を有し、被加工体
１３へのフィーダー線２３により接続される。
であり、図４は、開閉器２２の上面の断面図である。図
４（ａ）において、３１は金属性ベローズ、３２は金属
性キャップであり、金属性キャップ３２は金属性ベロー
ズ３１の上端に溶接等によって密着され、下端からの空
気圧によって伸び縮みする構造になっている。３５は金
属板であり接点３３，３４を有し、キャップ３２に溶接
等で固定されている。３６は端子であり接点３７を有
し、端子３６はボルト等で直接定盤４に固定されてい
る。また、３８は端子であり接点３９を有し、被加工体
１３へのフィーダー線２３により接続される。
【００２０】また、４０はコイルバネであり、金属製ベ
ローズ３１により大きなバネ力を有する。４１及び４２
はケースで、コイルバネ４０はケース４１の内面で案内
され伸び縮みし、下端部はキャップ３２に接している。
ケース４１及び４２は樹脂等の絶縁材料で構成されてお
り、端子３６及び３８を絶縁状態で固定している。４３
はフランジであり、金属性ベローズ３１の下端部に溶接
等で接合され、フランジ４３はケース４２にボルト等で
固定され、端子３６及び３８とは電気的に絶縁されてい
る。
ローズ３１により大きなバネ力を有する。４１及び４２
はケースで、コイルバネ４０はケース４１の内面で案内
され伸び縮みし、下端部はキャップ３２に接している。
ケース４１及び４２は樹脂等の絶縁材料で構成されてお
り、端子３６及び３８を絶縁状態で固定している。４３
はフランジであり、金属性ベローズ３１の下端部に溶接
等で接合され、フランジ４３はケース４２にボルト等で
固定され、端子３６及び３８とは電気的に絶縁されてい
る。
【００２１】図４に示した開閉器２２の動作について説
明する。図４（ａ）は、開閉器２２がＯＦＦの状態であ
り、図４（ｂ）はＯＮの状態を示している。図４（ａ）
に示すように、空気圧をかけていない状態ではコイルバ
ネ４０のバネ圧よって金属製ベローズ３１が押し縮めら
れ、それによって接点３３及び３４が各々接点３７及び
３９から離れた状態にあり、端子３６及び３８は絶縁状
態になり、即ち、被加工体１３と定盤１４は絶縁状態と
なる。また、図４（ｂ）に示すように、ホース２４から
金属ベローズ３１内部に空気圧をかけると、内部の圧力
が上がり、コイルバネ４１を押し上げながら全長が伸び
て、最終的に接点３３及び３４が各々接点３７，３９に
接触して静止する。この状態にあっては、端子３６，３
８は導通状態となり、即ち、被加工体１３と定盤４は導
通状態となる。
明する。図４（ａ）は、開閉器２２がＯＦＦの状態であ
り、図４（ｂ）はＯＮの状態を示している。図４（ａ）
に示すように、空気圧をかけていない状態ではコイルバ
ネ４０のバネ圧よって金属製ベローズ３１が押し縮めら
れ、それによって接点３３及び３４が各々接点３７及び
３９から離れた状態にあり、端子３６及び３８は絶縁状
態になり、即ち、被加工体１３と定盤１４は絶縁状態と
なる。また、図４（ｂ）に示すように、ホース２４から
金属ベローズ３１内部に空気圧をかけると、内部の圧力
が上がり、コイルバネ４１を押し上げながら全長が伸び
て、最終的に接点３３及び３４が各々接点３７，３９に
接触して静止する。この状態にあっては、端子３６，３
８は導通状態となり、即ち、被加工体１３と定盤４は導
通状態となる。
【００２２】次に、動作を説明する。ワイヤ放電加工で
は、通常、エネルギーの大きな荒加工、中仕上げ加工を
行った後、最終的にエネルギーの非常に小さな加工を行
って被加工体１３の加工面を細かい面に仕上げる仕上げ
加工を行う。通常加工（荒加工、中仕上げ加工）では、
外部入力或いはＮＣプログラム等により制御装置１２に
命令を与えることにより、加工電源１１を選択し、更に
ホース２４に圧縮空気を送り込むといった指令が出力さ
れ、開閉器２２を導通状態とする。上記の状態におい
て、加工を開始すると加工用電源１１の一方の極がフィ
ーダー線１４ａを介してワイヤ電極５に、他方の極がフ
ィーダー線１４ｂ、定盤４、開閉器１７、フィーダー線
２３を介して被加工体１３に接続され、給電回路に加工
用電源１１から加工エネルギーが供給され、被加工体１
３とワイヤ電極５との間に発生する放電により加工処理
が行われる。
は、通常、エネルギーの大きな荒加工、中仕上げ加工を
行った後、最終的にエネルギーの非常に小さな加工を行
って被加工体１３の加工面を細かい面に仕上げる仕上げ
加工を行う。通常加工（荒加工、中仕上げ加工）では、
外部入力或いはＮＣプログラム等により制御装置１２に
命令を与えることにより、加工電源１１を選択し、更に
ホース２４に圧縮空気を送り込むといった指令が出力さ
れ、開閉器２２を導通状態とする。上記の状態におい
て、加工を開始すると加工用電源１１の一方の極がフィ
ーダー線１４ａを介してワイヤ電極５に、他方の極がフ
ィーダー線１４ｂ、定盤４、開閉器１７、フィーダー線
２３を介して被加工体１３に接続され、給電回路に加工
用電源１１から加工エネルギーが供給され、被加工体１
３とワイヤ電極５との間に発生する放電により加工処理
が行われる。
【００２３】ここで、前記給電回路中における定盤４の
インダクタンスはフィーダー線に比較して非常に小さい
ため、開閉器２２とフィーダー線１４ｂの定盤４への固
定位置との距離に関わらずインダクタンスは略一定とみ
なすことができる。従って、開閉器２２の固定位置が定
盤４上の任意の位置で同等の加工エネルギーで加工が可
能となる。次に、仕上げ加工では、制御装置１２から加
工電源１５が選択され、ホース２４に送り込まれる圧縮
空気を遮断することにより、開閉器２２を電気的に絶縁
された状態とする。上記状態において加工を開始する
と、加工用電源１５の一方の極がフィーダー線１６ａを
介してワイヤ電極５に、他方の極がフィーダー線１６ｂ
を介して被加工体１３に接続され、また、フィーダー線
２３と定盤４は絶縁されるため、浮遊容量の非常に小さ
い加工が可能となる。
インダクタンスはフィーダー線に比較して非常に小さい
ため、開閉器２２とフィーダー線１４ｂの定盤４への固
定位置との距離に関わらずインダクタンスは略一定とみ
なすことができる。従って、開閉器２２の固定位置が定
盤４上の任意の位置で同等の加工エネルギーで加工が可
能となる。次に、仕上げ加工では、制御装置１２から加
工電源１５が選択され、ホース２４に送り込まれる圧縮
空気を遮断することにより、開閉器２２を電気的に絶縁
された状態とする。上記状態において加工を開始する
と、加工用電源１５の一方の極がフィーダー線１６ａを
介してワイヤ電極５に、他方の極がフィーダー線１６ｂ
を介して被加工体１３に接続され、また、フィーダー線
２３と定盤４は絶縁されるため、浮遊容量の非常に小さ
い加工が可能となる。
【００２４】図５は、図１に示した開閉器２２の他の実
施例による外観図であり、図６は、該開閉器２２におけ
る上面からの断面図である。図６において、図４に示し
た実施例のケース４２の一部分を金属等の導電性材料
（導電性ケース４４）とし、フランジ４３をこの導電性
ケース４４に固定し、更に、該導電性ケース４４を定盤
４に固定すれば、金属ベローズ３１自身が定盤４と同電
位となるため、空気圧により金属ベローズ３１が伸びて
接点３４と３９が接触した際には金属ベローズ３１を経
由して被加工体１３と定盤４が導通状態となる。
施例による外観図であり、図６は、該開閉器２２におけ
る上面からの断面図である。図６において、図４に示し
た実施例のケース４２の一部分を金属等の導電性材料
（導電性ケース４４）とし、フランジ４３をこの導電性
ケース４４に固定し、更に、該導電性ケース４４を定盤
４に固定すれば、金属ベローズ３１自身が定盤４と同電
位となるため、空気圧により金属ベローズ３１が伸びて
接点３４と３９が接触した際には金属ベローズ３１を経
由して被加工体１３と定盤４が導通状態となる。
【００２５】図７は、図１に示した開閉器２２の更に別
の実施例による上面からの断面図であり、図７におい
て、上記実施例と同一或いは相当部分は同一符号で示
し、その説明は省略する。４５はバネ付単動シリンダ、
４６はシリンダ内を上下するピストンロッド、４７はバ
ネであり、ピストンロッド４６上端には金属板３５が固
定され、空気圧とバネ圧によって、ピストンロッド４６
が上下するように構成されている。４１及び４２はケー
スであり、ケース４１、４２は樹脂等の絶縁材料で構成
され、端子３６と端子３８及びシリンダ４５を電気的に
絶縁した状態で固定している。
の実施例による上面からの断面図であり、図７におい
て、上記実施例と同一或いは相当部分は同一符号で示
し、その説明は省略する。４５はバネ付単動シリンダ、
４６はシリンダ内を上下するピストンロッド、４７はバ
ネであり、ピストンロッド４６上端には金属板３５が固
定され、空気圧とバネ圧によって、ピストンロッド４６
が上下するように構成されている。４１及び４２はケー
スであり、ケース４１、４２は樹脂等の絶縁材料で構成
され、端子３６と端子３８及びシリンダ４５を電気的に
絶縁した状態で固定している。
【００２６】次に、動作について説明する。図７（ａ）
は開閉器２２のＯＦＦの状態を示し、（ｂ）はＯＮの状
態を示している。図７（ａ）に示すように、空気圧のか
かっていない状態ではピストンロッド４６はバネ４７に
よって押し下げられ、接点３３，３４は各々接点３７，
３９から切り放されており、端子３６と端子３８は絶縁
された状態にある。図７（ｂ）に示すように、シリンダ
４５内に空気圧がかかるとピストンロッド４６が上昇
し、接点３３，３４は各々接点３７，３９に接すること
で端子３６と端子３８が導通状態となる。
は開閉器２２のＯＦＦの状態を示し、（ｂ）はＯＮの状
態を示している。図７（ａ）に示すように、空気圧のか
かっていない状態ではピストンロッド４６はバネ４７に
よって押し下げられ、接点３３，３４は各々接点３７，
３９から切り放されており、端子３６と端子３８は絶縁
された状態にある。図７（ｂ）に示すように、シリンダ
４５内に空気圧がかかるとピストンロッド４６が上昇
し、接点３３，３４は各々接点３７，３９に接すること
で端子３６と端子３８が導通状態となる。
【００２７】なお、上記の各実施例では、開閉器２２本
体をネジ等で定盤４に固定したが、図８に示すようにマ
グネット４８に開閉器２２本体を固定した場合、マグネ
ットは導電性であるのでボルト等で直接固定した場合と
同等な効果が得られ、更に定盤４上における任意の位置
に固定することが可能となる効果がある。
体をネジ等で定盤４に固定したが、図８に示すようにマ
グネット４８に開閉器２２本体を固定した場合、マグネ
ットは導電性であるのでボルト等で直接固定した場合と
同等な効果が得られ、更に定盤４上における任意の位置
に固定することが可能となる効果がある。
【００２８】更に、図９に示すように、開閉器２２の一
方の端子は直接被加工体１３にマグネット４８により固
着され、他方の端子はフィーダー線２３を介して定盤４
に接続するように構成することもできる。このように構
成し、上記実施例と同様な動作によって、同等の効果を
得ることができる。この実施例によれば、被加工体１３
が比較的大きな場合に開閉器２２を加工部近傍に固定で
きるという効果がある。
方の端子は直接被加工体１３にマグネット４８により固
着され、他方の端子はフィーダー線２３を介して定盤４
に接続するように構成することもできる。このように構
成し、上記実施例と同様な動作によって、同等の効果を
得ることができる。この実施例によれば、被加工体１３
が比較的大きな場合に開閉器２２を加工部近傍に固定で
きるという効果がある。
【００２９】また、図１０に示すように、継手２７を定
盤４の任意の位置に複数個設けることにより、開閉器２
２の設置位置近傍の継手２７を選択可能であり、継手２
７の位置から開閉器２２の位置が離れた場合にホース２
４を長くする必要がなく加工処理に支障をきたさない。
また、複数個の被加工体１３を一度に固定するとき、複
数個の開閉器２２を使用することが可能となり、１個の
場合と全く同等の加工特性が得られる。
盤４の任意の位置に複数個設けることにより、開閉器２
２の設置位置近傍の継手２７を選択可能であり、継手２
７の位置から開閉器２２の位置が離れた場合にホース２
４を長くする必要がなく加工処理に支障をきたさない。
また、複数個の被加工体１３を一度に固定するとき、複
数個の開閉器２２を使用することが可能となり、１個の
場合と全く同等の加工特性が得られる。
【００３０】図１１は、この発明による他の実施例を示
し、図中、４９は同軸ケーブルであり、中心導体或いは
外部導体の一端のどちらか一方を被加工体１３、他方を
定盤４に固定させた構成となっている。また、同軸ケー
ブル４９のもう一端は各々電磁開閉器１７の端子に接続
されている。
し、図中、４９は同軸ケーブルであり、中心導体或いは
外部導体の一端のどちらか一方を被加工体１３、他方を
定盤４に固定させた構成となっている。また、同軸ケー
ブル４９のもう一端は各々電磁開閉器１７の端子に接続
されている。
【００３１】次に、動作について説明する。通常加工
（荒加工、中仕上げ加工）では、加工用電源１１の一方
の極がフィーダー線１４ａを介してワイヤ電極５に、他
方の極がフィーダー線１４ｂに給電される。更に、電磁
開閉器１７を導通状態として、同軸ケーブル４９を介し
て電磁開閉器１７、同軸ケーブル４９を介して被加工体
１３に接続され、ワイヤ電極５と被加工体１３に加工エ
ネルギーが供給されて加工が実行される。
（荒加工、中仕上げ加工）では、加工用電源１１の一方
の極がフィーダー線１４ａを介してワイヤ電極５に、他
方の極がフィーダー線１４ｂに給電される。更に、電磁
開閉器１７を導通状態として、同軸ケーブル４９を介し
て電磁開閉器１７、同軸ケーブル４９を介して被加工体
１３に接続され、ワイヤ電極５と被加工体１３に加工エ
ネルギーが供給されて加工が実行される。
【００３２】また、仕上げ加工では電磁開閉器１７を電
気的に絶縁された状態として、仕上げ加工用電源１５の
一方の極がフィーダー線１６ａを介してワイヤ電極５
に、他方の極がフィーダー線１６ｂを介して被加工体１
３に接続される。上記のように動作するので、通常加工
時の被加工体１３への給電経路中の同軸ケーブル４９に
おいてはインダクタンスはキャンセルされることにな
り、全給電経路のインダクタンスが低減され、更に、同
軸ケーブル４９の長さによらず一定のインダクタンスと
なるため、電磁開閉器１７の取付位置と被加工体１３の
取付位置に制約を与えない。
気的に絶縁された状態として、仕上げ加工用電源１５の
一方の極がフィーダー線１６ａを介してワイヤ電極５
に、他方の極がフィーダー線１６ｂを介して被加工体１
３に接続される。上記のように動作するので、通常加工
時の被加工体１３への給電経路中の同軸ケーブル４９に
おいてはインダクタンスはキャンセルされることにな
り、全給電経路のインダクタンスが低減され、更に、同
軸ケーブル４９の長さによらず一定のインダクタンスと
なるため、電磁開閉器１７の取付位置と被加工体１３の
取付位置に制約を与えない。
【００３３】なお、この実施例では、被加工体１３と定
盤４の解放／短絡の切り換えに電磁開閉器１７を使用し
たが、他の実施例にて示した空気圧等で作動する開閉器
２２を使用しても効果は同等のものとなる。
盤４の解放／短絡の切り換えに電磁開閉器１７を使用し
たが、他の実施例にて示した空気圧等で作動する開閉器
２２を使用しても効果は同等のものとなる。
【００３４】なお、上記各実施例における開閉器２２の
作動に空気圧を使用したが、油圧等他の流体を使用して
も同様の効果が得られる。
作動に空気圧を使用したが、油圧等他の流体を使用して
も同様の効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、被加
工体と定盤とを電気的に絶縁する絶縁手段と、前記装置
の本体と前記被加工体との電気的な解放／短絡を選択的
に切り換える切換手段により、前記定盤上或いは前記被
加工体上で切り換えを行うようにしたので、仕上げ加工
時にはワイヤ電極と被加工体との間の浮遊容量を自動的
に低減できると共に、通常加工時にはワイヤ電極と被加
工体との間のインダクタンスを低減し、更に、被加工体
の定盤上の取付位置によるインダクタンスの変化をなく
し、被加工体の取付位置に制約を与えないという効果が
ある。
工体と定盤とを電気的に絶縁する絶縁手段と、前記装置
の本体と前記被加工体との電気的な解放／短絡を選択的
に切り換える切換手段により、前記定盤上或いは前記被
加工体上で切り換えを行うようにしたので、仕上げ加工
時にはワイヤ電極と被加工体との間の浮遊容量を自動的
に低減できると共に、通常加工時にはワイヤ電極と被加
工体との間のインダクタンスを低減し、更に、被加工体
の定盤上の取付位置によるインダクタンスの変化をなく
し、被加工体の取付位置に制約を与えないという効果が
ある。
【００３６】また、前記切換手段をマグネットにより前
記定盤上に設置するようにしたので、前記切換手段を定
盤上の任意の箇所に取付けることが可能になるという効
果がある。
記定盤上に設置するようにしたので、前記切換手段を定
盤上の任意の箇所に取付けることが可能になるという効
果がある。
【００３７】また、前記被加工体と前記定盤とを電気的
に絶縁する絶縁手段と、前記装置の本体と前記被加工体
との電気的な開放／短絡を選択的に切り換える切換手段
と、中心導体と外部導体とを有し、前記被加工体及び前
記定盤に前記切換手段を電気的に接続する１本の同軸線
とを備え、前記１本の同軸線を、その一端で前記中心導
体，前記外部導体にそれぞれ前記被加工体，前記定盤を
接続させ、かつ、その他端で前記中心導体及び前記外部
導体に前記切換手段を接続させたので、仕上げ加工時に
はワイヤ電極と被加工体との間の浮遊容量を自動的に低
減できると共に、通常加工時にはワイヤ電極と被加工体
との間のインダクタンスを低減し、更に、１本の同軸線
の長さを調整するだけで電気的な接続が得られること、
及びその同軸線の長さによらず一定のインダクタンスが
得られることから、被加工体の定盤上の取付位置による
インダクタンスの変化をなくし、被加工体の取付位置に
制約を与えないという効果がある。
に絶縁する絶縁手段と、前記装置の本体と前記被加工体
との電気的な開放／短絡を選択的に切り換える切換手段
と、中心導体と外部導体とを有し、前記被加工体及び前
記定盤に前記切換手段を電気的に接続する１本の同軸線
とを備え、前記１本の同軸線を、その一端で前記中心導
体，前記外部導体にそれぞれ前記被加工体，前記定盤を
接続させ、かつ、その他端で前記中心導体及び前記外部
導体に前記切換手段を接続させたので、仕上げ加工時に
はワイヤ電極と被加工体との間の浮遊容量を自動的に低
減できると共に、通常加工時にはワイヤ電極と被加工体
との間のインダクタンスを低減し、更に、１本の同軸線
の長さを調整するだけで電気的な接続が得られること、
及びその同軸線の長さによらず一定のインダクタンスが
得られることから、被加工体の定盤上の取付位置による
インダクタンスの変化をなくし、被加工体の取付位置に
制約を与えないという効果がある。
【図１】この発明による放電加工装置の概略構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明による放電加工装置の絶縁／短絡切換
手段を示す斜視図である。
手段を示す斜視図である。
【図３】図１に示した開閉器の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３に示した開閉器の構成／動作を示す断面図
である。
である。
【図５】図１に示した開閉器の他の実施例による外観を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】図５に示した開閉器の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図７】図１に示した開閉器の他の実施例による構成／
動作を示す断面図である。
動作を示す断面図である。
【図８】図１に示した開閉器の他の実施例による外観を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】図８に示した開閉器の他の設置例を示す全体斜
視図である。
視図である。
【図１０】この発明による開閉器を複数個使用した場合
における使用例を示す説明図である。
における使用例を示す説明図である。
【図１１】この発明による放電加工装置の他の実施例に
よる絶縁／短絡切換手段を示す説明図である。
よる絶縁／短絡切換手段を示す説明図である。
【図１２】従来における放電加工装置の全体構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図１３】従来における放電加工装置の絶縁／短絡切換
手段を示す説明図である。
手段を示す説明図である。
１ 加工機本体 ４ 定盤 ５ ワイヤ電極 １３ 被加工体 ２１ 絶縁治具 ２２ 開閉器 ４８ マグネット ４９ 同軸ケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工体に対して所定の放電間隙を保ち
ながら送給される加工電極と前記被加工体との間に放電
を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工体を
放電加工する放電加工装置において、前記放電加工装置
の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置する定
盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁する絶
縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体との
電気的な解放／短絡を選択的に切り換える切換手段と、
前記定盤に前記切換手段を固定する固定手段とを備え、
前記切換手段により前記定盤上で前記被加工体と前記定
盤との電気的な絶縁／短絡を切り換えることを特徴とす
る放電加工装置。 - 【請求項２】 被加工体に対して所定の放電間隙を保ち
ながら送給される加工電極と前記被加工体との間に放電
を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工体を
放電加工する放電加工装置において、前記放電加工装置
の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置する定
盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁する絶
縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体との
電気的な解放／短絡を選択的に切り換える切換手段と、
前記被加工体に前記切換手段を固定する固定手段とを備
え、前記切換手段により前記被加工体上で前記被加工体
と前記定盤との電気的な絶縁／短絡を切り換えることを
特徴とする放電加工装置。 - 【請求項３】 被加工体に対して所定の放電間隙を保ち
ながら送給される加工電極と前記被加工体との間に放電
を生じさせ、該放電のエネルギーにより前記被加工体を
放電加工する放電加工装置において、前記放電加工装置
の本体と電気的に接続された前記被加工体を載置する定
盤と、前記被加工体と前記定盤とを電気的に絶縁する絶
縁手段と、前記放電加工装置の本体と前記被加工体との
電気的な開放／短絡を選択的に切り換える切換手段と、
中心導体と外部導体とを有し、前記被加工体及び前記定
盤に前記切換手段を電気的に接続する１本の同軸線とを
備え、前記１本の同軸線は、その一端で前記中心導体，
前記外部導体にそれぞれ前記被加工体，前記定盤を接続
し、かつ、その他端で前記中心導体及び前記外部導体に
前記切換手段を接続したことを特徴とする放電加工装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319091A JP2688136B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 放電加工装置 |
| US07/983,714 US5315088A (en) | 1991-12-03 | 1992-12-01 | Electric discharge machining apparatus with switch connection between workpiece and mount |
| CH369992A CH686347A5 (de) | 1991-12-03 | 1992-12-02 | Einrichtung zur Funkenerosionsbearbeitung. |
| DE4240726A DE4240726C2 (de) | 1991-12-03 | 1992-12-03 | Funkenerodiermaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319091A JP2688136B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154718A JPH05154718A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2688136B2 true JP2688136B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=18106386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319091A Expired - Fee Related JP2688136B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5315088A (ja) |
| JP (1) | JP2688136B2 (ja) |
| CH (1) | CH686347A5 (ja) |
| DE (1) | DE4240726C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422834C2 (de) * | 1993-06-30 | 2000-03-23 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Vorrichtung zur elektrischen Entladungsbearbeitung unter Benutzung variabler Kapazität und variabler Induktivität |
| US6398467B1 (en) * | 1996-01-22 | 2002-06-04 | Dana Corporation | One piece cutter body |
| DE19882531B4 (de) * | 1998-05-08 | 2004-07-08 | Mitsubishi Denki K.K. | Positioniereinrichtung für eine elektrische Entladungsmaschine und zugehöriges Verfahren |
| JP3859878B2 (ja) | 1998-08-28 | 2006-12-20 | 株式会社ソディック | 放電加工電源回路切換用スイッチ装置及び放電加工電源回路切換装置 |
| CH693925A5 (de) * | 1999-03-18 | 2004-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zur elektrischen Funkenerosionsbearbeitung und Vorrichtung dazu. |
| US6552291B1 (en) * | 1999-08-20 | 2003-04-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
| JP5291220B1 (ja) * | 2012-04-11 | 2013-09-18 | 株式会社ソディック | 放電加工用スイッチ装置 |
| CN104400162A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-11 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种高精度电火花线切割机床 |
| CN106112157A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-11-16 | 申健 | 一种线切割机床的丝筒装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1633521A (en) * | 1925-02-19 | 1927-06-21 | Edwards William | Automatic switch |
| DE898322C (de) * | 1951-12-25 | 1953-11-30 | Eduard Seyffert | Differential-Druckschalter fuer elektrische Schaltgeraete |
| US2856565A (en) * | 1956-12-24 | 1958-10-14 | Elox Corp Michigan | Electrical discharge machining |
| US3192517A (en) * | 1962-05-11 | 1965-06-29 | Bay State Security Corp | Burglar alarm |
| US3825705A (en) * | 1973-08-20 | 1974-07-23 | H Bourton | Device for deactivating automobile door operable electric switch |
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