JPH04250920A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH04250920A JPH04250920A JP40860490A JP40860490A JPH04250920A JP H04250920 A JPH04250920 A JP H04250920A JP 40860490 A JP40860490 A JP 40860490A JP 40860490 A JP40860490 A JP 40860490A JP H04250920 A JPH04250920 A JP H04250920A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 33
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工装置に関し、特
にそのパルス電源装置の設置及び冷却方式の改良に関す
る。
にそのパルス電源装置の設置及び冷却方式の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】放電加工装置は、型彫り用電極もしくは
ワイヤ電極を被加工体に対して所定の微小間隙を保って
対向させ、両者間にパルス電流を印加して放電を生ぜし
め、その放電侵蝕によって加工を施すものであるが、上
記パルス電流を供給する電源装置は、従来放電加工機本
体とは別個に設置され、放電加工用パルス電流は所定の
ケーブルを介して電極及び被加工体間に供給されるよう
になっていた。
ワイヤ電極を被加工体に対して所定の微小間隙を保って
対向させ、両者間にパルス電流を印加して放電を生ぜし
め、その放電侵蝕によって加工を施すものであるが、上
記パルス電流を供給する電源装置は、従来放電加工機本
体とは別個に設置され、放電加工用パルス電流は所定の
ケーブルを介して電極及び被加工体間に供給されるよう
になっていた。
【０００３】然しながら、放電加工用パルス電流の周波
数は数１００ＫＨｚ〜１０ＭＨｚ という高周波である
ため、その伝送損失が大きく、ケーブルを用いたことに
よる給電効率の低下並びにパルス波形の変形は避けられ
なかった。また、加工効率を向上させるためには大電流
、高出力の電源装置を必要とするが、大出力にすると回
路素子、特に最終段のパルス形成用のサイリスタやＦＥ
Ｔ等のスイッチング素子及びこれに接続された抵抗素子
からの発熱が過大となり、これに耐えられる回路素子は
高額であるばかりでなく、冷却装置も大型かつ高価なも
のとならざるを得なかった。
数は数１００ＫＨｚ〜１０ＭＨｚ という高周波である
ため、その伝送損失が大きく、ケーブルを用いたことに
よる給電効率の低下並びにパルス波形の変形は避けられ
なかった。また、加工効率を向上させるためには大電流
、高出力の電源装置を必要とするが、大出力にすると回
路素子、特に最終段のパルス形成用のサイリスタやＦＥ
Ｔ等のスイッチング素子及びこれに接続された抵抗素子
からの発熱が過大となり、これに耐えられる回路素子は
高額であるばかりでなく、冷却装置も大型かつ高価なも
のとならざるを得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、パルス電流の給電効率が高く、冷却効率がよく
、小型で高出力のパルス電源装置を備えた放電加工装置
を提供することにある。
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、パルス電流の給電効率が高く、冷却効率がよく
、小型で高出力のパルス電源装置を備えた放電加工装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、放電加工
用パルス電源装置の最終出力段のパルス電流形成部分の
回路素子及びその回路基板を、加工テーブル上の被加工
体を取り付ける載物台の下部に設けたことを特徴とする
放電加工装置によって達成し得る。
用パルス電源装置の最終出力段のパルス電流形成部分の
回路素子及びその回路基板を、加工テーブル上の被加工
体を取り付ける載物台の下部に設けたことを特徴とする
放電加工装置によって達成し得る。
【０００６】上記回路素子及びその回路基板を水密なケ
ーシング内に収容し、上記ケーシングを外部から水冷す
るように構成することが推奨され、そのため上記ケーシ
ングに冷却水の流路を形成することが望ましい。この場
合、ケーシング内への水の侵入を防ぐため、必要に応じ
てケーシングの内部気圧の調節装置を設けるようにして
もよい。或いはまた、回路素子及びその回路基板の要部
に防水シールを施し、これらを直接水冷するように構成
してもよい。
ーシング内に収容し、上記ケーシングを外部から水冷す
るように構成することが推奨され、そのため上記ケーシ
ングに冷却水の流路を形成することが望ましい。この場
合、ケーシング内への水の侵入を防ぐため、必要に応じ
てケーシングの内部気圧の調節装置を設けるようにして
もよい。或いはまた、回路素子及びその回路基板の要部
に防水シールを施し、これらを直接水冷するように構成
してもよい。
【０００７】電源装置を一層高出力、高効率とするため
、上記スイッチング素子を複数個設け、その出力端を上
記載物台の複数箇所に分散して接続するようにすること
が推奨される。
、上記スイッチング素子を複数個設け、その出力端を上
記載物台の複数箇所に分散して接続するようにすること
が推奨される。
【０００８】なお、本発明は型彫り用放電加工装置にも
ワイヤカット放電加工装置にも適用し得る。
ワイヤカット放電加工装置にも適用し得る。
【０００９】
【作用】上記の如き構成の放電加工装置であると、放電
加工用パルス電源装置の最終出力段のパルス電流形成部
分の回路素子及びその回路基板が、載物台の下部に設け
てあるため、被加工体への通電は、パルス電源装置から
長いケーブルを通ずることなく載物台を介して直接行な
うことができ、電極への通電も極めて短いケーブルで行
ない得るから放電加工用の高周波パルス電流の伝送ロス
やパルス波形の変形が生じることがなく高効率で加工を
行ない得ると共に、パルス電流形成部分の回路素子及び
回路基板の冷却も充分に行なわれるため、電源装置の小
型化及び低コスト化を図り得るものである。
加工用パルス電源装置の最終出力段のパルス電流形成部
分の回路素子及びその回路基板が、載物台の下部に設け
てあるため、被加工体への通電は、パルス電源装置から
長いケーブルを通ずることなく載物台を介して直接行な
うことができ、電極への通電も極めて短いケーブルで行
ない得るから放電加工用の高周波パルス電流の伝送ロス
やパルス波形の変形が生じることがなく高効率で加工を
行ない得ると共に、パルス電流形成部分の回路素子及び
回路基板の冷却も充分に行なわれるため、電源装置の小
型化及び低コスト化を図り得るものである。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照しつゝ本発明を具体的に説
明する。図１は本発明に係る放電加工装置の要部を示す
説明図、図２はそのパルス電源装置の外観図、図３はパ
ルス電源装置の内部配置図、図４はパルス電源装置の異
なった実施例の説明図、図５は電源装置全体の概略回路
図である。
明する。図１は本発明に係る放電加工装置の要部を示す
説明図、図２はそのパルス電源装置の外観図、図３はパ
ルス電源装置の内部配置図、図４はパルス電源装置の異
なった実施例の説明図、図５は電源装置全体の概略回路
図である。
【００１１】放電加工装置の電源装置は、通常、図５に
示すように、商用電源を変圧、整流、平滑化する直流化
回路Ａ１ と、これをスイッチングしてパルス状の放電
加工用電流を形成するパルス電流形成回路Ａ２ と、パ
ルス電流形成回路Ａ２ のスイッチング素子のスイッチ
ング動作を制御する制御パルス発振器Ａ３ とから構成
され、これら全体から成る電源装置Ａは従来は放電加工
機本体とは別個のハウジングに収容されて設置され、パ
ルス電流形成回路Ａ２ の出力はケーブルを通じて放電
加工機本体に取り付けられた被加工体１と電極２間に供
給されるようになっている。パルス電流形成回路Ａ２
は、通常ＦＥＴ、サイリスタ、トランジスタ等の複数の
スイッチング素子１０，１０ と抵抗素子１１，１１
とから構成されている。然しながら、高周波の放電加工
用電流をこのようにケーブルを介して供給すると、前記
の如く伝送ロス等を生じ、加工効率の低下等の問題があ
った。
示すように、商用電源を変圧、整流、平滑化する直流化
回路Ａ１ と、これをスイッチングしてパルス状の放電
加工用電流を形成するパルス電流形成回路Ａ２ と、パ
ルス電流形成回路Ａ２ のスイッチング素子のスイッチ
ング動作を制御する制御パルス発振器Ａ３ とから構成
され、これら全体から成る電源装置Ａは従来は放電加工
機本体とは別個のハウジングに収容されて設置され、パ
ルス電流形成回路Ａ２ の出力はケーブルを通じて放電
加工機本体に取り付けられた被加工体１と電極２間に供
給されるようになっている。パルス電流形成回路Ａ２
は、通常ＦＥＴ、サイリスタ、トランジスタ等の複数の
スイッチング素子１０，１０ と抵抗素子１１，１１
とから構成されている。然しながら、高周波の放電加工
用電流をこのようにケーブルを介して供給すると、前記
の如く伝送ロス等を生じ、加工効率の低下等の問題があ
った。
【００１２】そこで、本発明においてはこの電源装置全
体Ａ中のパルス電流形成回路Ａ２ 部分を、変圧器等を
含む電源装置本体から分割して取り出し、放電加工機本
体側の載物台３の下部に収容しようとするものである。 このようにすることにより、パルス電流形成回路Ａ２
の出力は長いケーブルを通じることなく直接載物台３を
介して被加工体１に供給でき、これによって伝送ロス等
を回避できると共に、加工槽内においてパルス電流形成
回路Ａ２ を水冷することも可能となり、電源装置の小
型化及び低コスト化を図り得るものである。
体Ａ中のパルス電流形成回路Ａ２ 部分を、変圧器等を
含む電源装置本体から分割して取り出し、放電加工機本
体側の載物台３の下部に収容しようとするものである。 このようにすることにより、パルス電流形成回路Ａ２
の出力は長いケーブルを通じることなく直接載物台３を
介して被加工体１に供給でき、これによって伝送ロス等
を回避できると共に、加工槽内においてパルス電流形成
回路Ａ２ を水冷することも可能となり、電源装置の小
型化及び低コスト化を図り得るものである。
【００１３】即ち、本発明においては、電源装置中のパ
ルス電流形成回路Ａ２ 部分をパルス電源装置５として
ケーシング５０中に収容し、これを載物台３の下部に設
けるものである。載物台３は放電加工機の加工テーブル
４上に設置されており、その周囲には加工タンクの周壁
が設けられ、載物台３上にクランプ３ａ，３ａ により
固定された被加工体は、型彫り加工の場合には加工タン
ク内に満たされた加工液中で、ワイヤカット放電加工装
置の場合には加工部分に加工液を噴出、供給させながら
加工が行なわれるようになっている。
ルス電流形成回路Ａ２ 部分をパルス電源装置５として
ケーシング５０中に収容し、これを載物台３の下部に設
けるものである。載物台３は放電加工機の加工テーブル
４上に設置されており、その周囲には加工タンクの周壁
が設けられ、載物台３上にクランプ３ａ，３ａ により
固定された被加工体は、型彫り加工の場合には加工タン
ク内に満たされた加工液中で、ワイヤカット放電加工装
置の場合には加工部分に加工液を噴出、供給させながら
加工が行なわれるようになっている。
【００１４】従って、パルス電源装置５のケーシング５
０は水密に構成され、その内部に図３に示す如く、前記
スイッチング素子１０，１０ 、抵抗素子１１，１１
を取り付けた回路基板１２，１２ が収容されている。 スイッチング素子１０，１０ の出力端子１０ａ，１０
ａ は短いケーブルにより若しくは直接的に載物台３の
複数箇所に分散して接続されている。 ケーシング５０には、図５に示した直流化回路Ａ１ か
らの直流電流や制御パルス発振器Ａ３ からの制御信号
を導入するための水密のケーブル導入孔が設けられると
共に、ケーシング内への水の侵入を防止するようケーシ
ング内を高気圧に保つための気圧調節装置等が必要に応
じて設けられる。
０は水密に構成され、その内部に図３に示す如く、前記
スイッチング素子１０，１０ 、抵抗素子１１，１１
を取り付けた回路基板１２，１２ が収容されている。 スイッチング素子１０，１０ の出力端子１０ａ，１０
ａ は短いケーブルにより若しくは直接的に載物台３の
複数箇所に分散して接続されている。 ケーシング５０には、図５に示した直流化回路Ａ１ か
らの直流電流や制御パルス発振器Ａ３ からの制御信号
を導入するための水密のケーブル導入孔が設けられると
共に、ケーシング内への水の侵入を防止するようケーシ
ング内を高気圧に保つための気圧調節装置等が必要に応
じて設けられる。
【００１５】なお、ケーシング５０には、内部のスイッ
チング素子１０，１０ や抵抗素子１１，１１ からの
熱の放熱効果を良好ならしめるよう、冷却水流路５０ａ
，５０ａ を形成し、冷却水導入口５０ｂ から供給さ
れる水によりケーシング全体が効率よく冷却されるよう
に構成することが推奨される。
チング素子１０，１０ や抵抗素子１１，１１ からの
熱の放熱効果を良好ならしめるよう、冷却水流路５０ａ
，５０ａ を形成し、冷却水導入口５０ｂ から供給さ
れる水によりケーシング全体が効率よく冷却されるよう
に構成することが推奨される。
【００１６】或いはまた、図４に示すように、スイッチ
ング素子１０，１０ 、抵抗素子１１，１１ 及びこれ
らを取り付けた回路基板１２，１２ の要部に防水シー
ル１３，１３ を施し、これらをケーシングに収容する
ことなく直接水冷するように構成してもよい。その場合
、抵抗素子１１，１１ にはセラミック若しくは合成樹
脂等の耐熱絶縁性の外殻１１ａ，１１ａ を設けたもの
を使用することも推奨される。
ング素子１０，１０ 、抵抗素子１１，１１ 及びこれ
らを取り付けた回路基板１２，１２ の要部に防水シー
ル１３，１３ を施し、これらをケーシングに収容する
ことなく直接水冷するように構成してもよい。その場合
、抵抗素子１１，１１ にはセラミック若しくは合成樹
脂等の耐熱絶縁性の外殻１１ａ，１１ａ を設けたもの
を使用することも推奨される。
【００１７】なお、上記複数個のスイッチング素子１０
の各出力端から載物台３の複数箇所への配線１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄ は、各配線間同士の相互誘導等
によりパルス電流の波形が変形等するのを防止するため
、各配線をそれぞれ独立に且つ各配線間の間隔を充分に
離して配線するようにすることが推奨される。
の各出力端から載物台３の複数箇所への配線１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄ は、各配線間同士の相互誘導等
によりパルス電流の波形が変形等するのを防止するため
、各配線をそれぞれ独立に且つ各配線間の間隔を充分に
離して配線するようにすることが推奨される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上記の如く構成されるから、
本発明によるときは被加工体への通電は、パルス電源装
置から載物台を介して直接行なうことができ、電極への
通電も極めて短いケーブルで行ない得るから放電加工用
の高周波パルス電流の伝送ロスやパルス波形の変形が生
じることがなく高効率で加工を行ない得ると共に、パル
ス電流形成部分の回路素子及び回路基板の冷却も充分に
行なわれるため、電源装置の小型化及び低コスト化を図
り得るものである。
本発明によるときは被加工体への通電は、パルス電源装
置から載物台を介して直接行なうことができ、電極への
通電も極めて短いケーブルで行ない得るから放電加工用
の高周波パルス電流の伝送ロスやパルス波形の変形が生
じることがなく高効率で加工を行ない得ると共に、パル
ス電流形成部分の回路素子及び回路基板の冷却も充分に
行なわれるため、電源装置の小型化及び低コスト化を図
り得るものである。
【００１９】なお、本発明は叙上の実施例に限定される
ものでなく、例えば、ケーシング５０の形状、載物台３
との接続手段、電源装置の回路構成、スイッチング素子
１０，１０ の種類等々は必要に応じて適宜設計変更し
得るものであり、従って本発明はその目的の範囲内にお
いて上記の説明から当業者が容易に想到し得るすべての
変更実施例を包摂するものである。
ものでなく、例えば、ケーシング５０の形状、載物台３
との接続手段、電源装置の回路構成、スイッチング素子
１０，１０ の種類等々は必要に応じて適宜設計変更し
得るものであり、従って本発明はその目的の範囲内にお
いて上記の説明から当業者が容易に想到し得るすべての
変更実施例を包摂するものである。
【図１】本発明に係る放電加工装置の要部を示す説明図
である。
である。
【図２】そのパルス電源装置の外観図である。
【図３】パルス電源装置の内部配置図である。
【図４】パルス電源装置の異なった実施例の説明図であ
る。
る。
【図５】電源装置全体の概略回路図である。
１ 被加工体
２ 電極
３ 載物台
４ 加工テーブル
５ パルス電源装置
１０ スイッチング素子
１１ 抵抗素子
１２ 回路基板
１３ 防水シール
５０ ケーシング
５０ａ 冷却水流路
５０ｂ 冷却水導入口
Claims (10)
- 【請求項１】 放電加工用パルス電源装置の最終出力
段のパルス電流形成部分の回路素子（１０，１１） 及
びその回路基板（１２）を、加工テーブル（４） 上の
被加工体を取り付ける載物台（３） の下部に設けたこ
とを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】 上記回路素子が放電加工用パルス電源
装置の最終出力段のパルス形成用スイッチング素子（１
０）及びこれに接続された抵抗素子（１１）である請求
項１に記載の放電加工装置。 - 【請求項３】 上記回路素子及びその回路基板を水密
なケーシング（５０）内に収容し、上記ケーシングを外
部から水冷するよう構成した請求項１又は２に記載の放
電加工装置。 - 【請求項４】 上記ケーシングに冷却水の流路（５０
ａ） を形成した請求項３に記載の放電加工装置。 - 【請求項５】 上記ケーシングの内部気圧の調節装置
を設けた請求項３に記載の放電加工装置。 - 【請求項６】 上記回路素子及びその回路基板の要部
に防水シール（１３）を施し、これらを直接的に水冷す
るよう構成した請求項１又は２に記載の放電加工装置。 - 【請求項７】 上記スイッチング素子（１０）を複数
個設け、その出力端を上記載物台（３） の複数箇所に
分散して接続した請求項２ないし６のうちいずれか一に
記載の放電加工装置。 - 【請求項８】 上記複数個のスイッチング素子（１０
）の各出力端から載物台（３） の複数箇所への配線（
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）をそれぞれ独立に且
つ各配線間の間隔を充分に離して配線した請求項７に記
載の放電加工装置。 - 【請求項９】 上記放電加工装置が型彫り用放電加工
装置である請求項１ないし８のうちいずれか一に記載の
放電加工装置。 - 【請求項１０】 上記放電加工装置がワイヤカット放
電加工装置である請求項１ないし８のうちいずれか一に
記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40860490A JPH04250920A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40860490A JPH04250920A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250920A true JPH04250920A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=18518039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40860490A Pending JPH04250920A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328844A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-12-19 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置 |
| JP2010155330A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 水中放電加工装置 |
| EP2842678A1 (en) | 2013-08-29 | 2015-03-04 | Agie Charmilles SA | Electric Discharge Machine |
| JP2015066600A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 株式会社ソディック | 放電加工用スイッチボックス |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40860490A patent/JPH04250920A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328844A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-12-19 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置 |
| JP2010155330A (ja) * | 2009-01-05 | 2010-07-15 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 水中放電加工装置 |
| EP2842678A1 (en) | 2013-08-29 | 2015-03-04 | Agie Charmilles SA | Electric Discharge Machine |
| US9682436B2 (en) | 2013-08-29 | 2017-06-20 | Agie Charmilles Sa | Electric discharge machine |
| JP2015066600A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 株式会社ソディック | 放電加工用スイッチボックス |
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