JP2685576B2 - 成形性に優れたプレス用薄鋼板 - Google Patents
成形性に優れたプレス用薄鋼板Info
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- JP2685576B2 JP2685576B2 JP1099468A JP9946889A JP2685576B2 JP 2685576 B2 JP2685576 B2 JP 2685576B2 JP 1099468 A JP1099468 A JP 1099468A JP 9946889 A JP9946889 A JP 9946889A JP 2685576 B2 JP2685576 B2 JP 2685576B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 鋼板の表面粗さパターンの方向を制御することによっ
て、鋼板の表面性状に異方性を付与して、絞りや張り出
しなどの加工性改善を図った表面摩擦異方性加工用鋼板
を提案しようとするものである。
て、鋼板の表面性状に異方性を付与して、絞りや張り出
しなどの加工性改善を図った表面摩擦異方性加工用鋼板
を提案しようとするものである。
一般に薄鋼板、特に冷延鋼板は、その多くが絞りや張
り出し加工などの機械的加工によって目的とする形状を
得た後、塗装処理等が施されて使用に供される。このよ
うな加工用薄鋼板材料は、あくまで均一、かつ等方的で
あることが最良であると考えられてきた。
り出し加工などの機械的加工によって目的とする形状を
得た後、塗装処理等が施されて使用に供される。このよ
うな加工用薄鋼板材料は、あくまで均一、かつ等方的で
あることが最良であると考えられてきた。
しかしながら現実的にみると、鋼板の引張特性などは
強い面内異方性を有しているのが常であり、このため、
鋼板の特性を改善するにあたっては、その異方性を小さ
くすることがまず肝要であるとされてきた。
強い面内異方性を有しているのが常であり、このため、
鋼板の特性を改善するにあたっては、その異方性を小さ
くすることがまず肝要であるとされてきた。
たとえばr値は絞り性向上に重要であるが、その値は
結晶方位に強く依存するため、その面内方向の制御は非
常に重要であるのに対しかなり難しいことが知られてい
る。そして現在でも、異方性についてはその制御に多く
の努力がはらわれているが、十分に制御されているとは
いいがたい。
結晶方位に強く依存するため、その面内方向の制御は非
常に重要であるのに対しかなり難しいことが知られてい
る。そして現在でも、異方性についてはその制御に多く
の努力がはらわれているが、十分に制御されているとは
いいがたい。
<従来の技術> 従来の鋼板についてはミクロにもマクロにも均一かつ
等方的であることのみが強く要求されていた。したがっ
て鋼板表面へ粗度付与を目的とする調質圧延に用いられ
るロールの粗面化方法も、ショットブラスト法、放電ダ
ル加工法そして最近実用化されたレーザーダル加工法
(特開昭62−11922号公報など)いずれをとっても、ま
ず均一な粗度表面を得ることを目的とするものに限られ
る。しかしながら、このような従来の技術では最近の加
工用鋼板に対する多様な要求を満足することができなく
なってきている。
等方的であることのみが強く要求されていた。したがっ
て鋼板表面へ粗度付与を目的とする調質圧延に用いられ
るロールの粗面化方法も、ショットブラスト法、放電ダ
ル加工法そして最近実用化されたレーザーダル加工法
(特開昭62−11922号公報など)いずれをとっても、ま
ず均一な粗度表面を得ることを目的とするものに限られ
る。しかしながら、このような従来の技術では最近の加
工用鋼板に対する多様な要求を満足することができなく
なってきている。
その一つと例として、加工法が非常に厳しい深絞り加
工性を要求される場合を挙げることができる。すなわち
非常に深く、かつ均一な絞り加工性が要求されるときに
は材質、特にr値を現状技術の限界近くまで制御して
も、なおかつ得られる特性が不十分の場合がある。
工性を要求される場合を挙げることができる。すなわち
非常に深く、かつ均一な絞り加工性が要求されるときに
は材質、特にr値を現状技術の限界近くまで制御して
も、なおかつ得られる特性が不十分の場合がある。
<発明が解決しようとする課題> 絞り加工用あるいは張り出し加工用鋼板に関し、その
永年にわたる努力にも拘らず、むしろ回避不可能とも目
される内質の異方性改善によるのではなく、それによる
影響に対して、匹敵ないしは凌駕する表面性状の異方性
を適切に制御することによって、有効な加工性改善の実
を挙げることがこの発明の目的である。
永年にわたる努力にも拘らず、むしろ回避不可能とも目
される内質の異方性改善によるのではなく、それによる
影響に対して、匹敵ないしは凌駕する表面性状の異方性
を適切に制御することによって、有効な加工性改善の実
を挙げることがこの発明の目的である。
<課題を解決するための手段> すなわち、本発明は、平均あらさが0.2μm以下の平
坦部が鋼板表面の30%以上を占め、その中に平坦部より
の深さが1μm以上の凹部が分布する表面粗度構造を有
し、鋼板特性の異方性の影響をキャンセルし、成形限界
を上昇させるように鋼板の摺動特性を異方的に制御した
ことを特徴とする成形性に優れたプレス用薄鋼板を提供
するものである。
坦部が鋼板表面の30%以上を占め、その中に平坦部より
の深さが1μm以上の凹部が分布する表面粗度構造を有
し、鋼板特性の異方性の影響をキャンセルし、成形限界
を上昇させるように鋼板の摺動特性を異方的に制御した
ことを特徴とする成形性に優れたプレス用薄鋼板を提供
するものである。
上記鋼板が深絞り成形用鋼板である場合には、鋼板の
表面粗度をr値の最も小さい方向に凹部が密に配列する
ように制御するようにするのが好ましい。
表面粗度をr値の最も小さい方向に凹部が密に配列する
ように制御するようにするのが好ましい。
また、上記鋼板が張り出し成形用鋼板である場合に
は、鋼板の表面粗度を伸びの最も小さい方向に凹部が密
に配列するように制御するのがよい。
は、鋼板の表面粗度を伸びの最も小さい方向に凹部が密
に配列するように制御するのがよい。
さらに、凹部と平坦部の成す角度がもっとも小さくな
る方向と上記凹部の密配列方向とが一致するようにする
のが好ましい。
る方向と上記凹部の密配列方向とが一致するようにする
のが好ましい。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
薄鋼板の特性は、本来等方的であるのが最良であると
考えられていた。しかし、実際は、鋼板の引張特性にお
いても、圧延方向に対する角度によって異なった値を示
すことは知られている。この影響は、たとえば円筒に絞
った時に耳の発生として顕在化する。第4図に示すよう
にして、型1により鋼板2を成形するとき、鋼板が等方
性を有すれば、第5a図に示すように耳は発生しないが、
異方性を有すれば第5b図に示すように耳が発生する。た
とえばr値(ランクフォード値)が小さい方向は変形し
にくいので、その方向に耳が発生しやすい。
考えられていた。しかし、実際は、鋼板の引張特性にお
いても、圧延方向に対する角度によって異なった値を示
すことは知られている。この影響は、たとえば円筒に絞
った時に耳の発生として顕在化する。第4図に示すよう
にして、型1により鋼板2を成形するとき、鋼板が等方
性を有すれば、第5a図に示すように耳は発生しないが、
異方性を有すれば第5b図に示すように耳が発生する。た
とえばr値(ランクフォード値)が小さい方向は変形し
にくいので、その方向に耳が発生しやすい。
さらに、実際のブランキング形状は、目的のプレス部
品に対してフランジ寸法は等方的になっているわけでは
なく、コーナー部のフランジは一般に大きくなることが
多い。第2図にはブランキング方法を示すが、円筒形絞
り加工の時に、ポンチに対して等方的なブランキング形
状にしようとすると、Xで示すように丸形のブランクを
形成する必要がある。しかしこれでは材料のムダが多
く、歩留低下につながる。そこで、Yで示すように方形
のブランクを形成すると、第3図に示すように、3a部分
と3b部分とでは円筒ポンチに対してフランジ長さが大幅
に異なるために、成形後のフランジ長さも不均一とな
り、トレミングを多く取ることになる。さらに材料特性
上の異方性が加わると、方形のブランクから円筒体を成
形するのはさらにむずかしく、材料の有効利用は困難で
ある。そこで、3b部分では摺動抵抗などを小さくして材
料が円筒形状に流れ込み易いように、材料の持つ特性を
補ってやれば、第5a図にて説明したような耳の発生のな
いものが得られ、材料の有効利用を図ることができる。
品に対してフランジ寸法は等方的になっているわけでは
なく、コーナー部のフランジは一般に大きくなることが
多い。第2図にはブランキング方法を示すが、円筒形絞
り加工の時に、ポンチに対して等方的なブランキング形
状にしようとすると、Xで示すように丸形のブランクを
形成する必要がある。しかしこれでは材料のムダが多
く、歩留低下につながる。そこで、Yで示すように方形
のブランクを形成すると、第3図に示すように、3a部分
と3b部分とでは円筒ポンチに対してフランジ長さが大幅
に異なるために、成形後のフランジ長さも不均一とな
り、トレミングを多く取ることになる。さらに材料特性
上の異方性が加わると、方形のブランクから円筒体を成
形するのはさらにむずかしく、材料の有効利用は困難で
ある。そこで、3b部分では摺動抵抗などを小さくして材
料が円筒形状に流れ込み易いように、材料の持つ特性を
補ってやれば、第5a図にて説明したような耳の発生のな
いものが得られ、材料の有効利用を図ることができる。
さらに、材料特性の異方性とフランジ長さの不均一性
を考慮して、材料の流入込み性、すなわち摺動性を異方
性に制御すれば、成形限界の拡大にも効果がある。
を考慮して、材料の流入込み性、すなわち摺動性を異方
性に制御すれば、成形限界の拡大にも効果がある。
従来、このような深絞り加工による異方性を改善する
方法としては、r値やEl値などの素材の内質を改善する
しかないとされてきたのである。しかしながら鋼板の内
質の面内異方性を制御することには限界があり、完全に
制御することはほとんど不可能であった。
方法としては、r値やEl値などの素材の内質を改善する
しかないとされてきたのである。しかしながら鋼板の内
質の面内異方性を制御することには限界があり、完全に
制御することはほとんど不可能であった。
従来の鋼板表面粗さ、とくにプレス用鋼板の表面粗さ
は等方的であることを大前提としてきたのに対して、本
発明では等方性と異方性を使い分けることの有用性に着
目したものである。
は等方的であることを大前提としてきたのに対して、本
発明では等方性と異方性を使い分けることの有用性に着
目したものである。
本発明においては、平均粗さRaが0.2μm以下の平坦
部が鋼板表面の30%以上を占め、その中に平坦部よりの
深さが1μm以上の凹部が分布する表面粗度構造を有
し、鋼板特性の異方性の影響をキャンセルし、成形限界
を上昇させるように鋼板の摺動特性を異方的に制御す
る。
部が鋼板表面の30%以上を占め、その中に平坦部よりの
深さが1μm以上の凹部が分布する表面粗度構造を有
し、鋼板特性の異方性の影響をキャンセルし、成形限界
を上昇させるように鋼板の摺動特性を異方的に制御す
る。
これを説明するため、第1a図に本発明の鋼板の一構成
例の平面図、および第1b図に第1a図のI−I線での段面
の表面形状を示す2次元粗度プロファイルの線図を示
す。第1b図において、l1,l2,l3,l4は所定の長さl内に
含まれる平坦部10であり、V1,V2は平坦部10内に分布す
る凹部11の最近接間隔である。
例の平面図、および第1b図に第1a図のI−I線での段面
の表面形状を示す2次元粗度プロファイルの線図を示
す。第1b図において、l1,l2,l3,l4は所定の長さl内に
含まれる平坦部10であり、V1,V2は平坦部10内に分布す
る凹部11の最近接間隔である。
平坦部とはRaが0.2μm以下の部分を意味し、これが3
0%以上とは、(l1+l2+l3+l4)/l≧0.3であることを
意味する。これらは2次元粗度プロファイルから求める
か、3次元粗度データを用いた鋼板表面の画像処理解析
により得られる。平坦部の面積率が30%未満であると、
凹部を特性方向に密に配列することによる摺動性の異方
性効果が得られないので好ましくない。
0%以上とは、(l1+l2+l3+l4)/l≧0.3であることを
意味する。これらは2次元粗度プロファイルから求める
か、3次元粗度データを用いた鋼板表面の画像処理解析
により得られる。平坦部の面積率が30%未満であると、
凹部を特性方向に密に配列することによる摺動性の異方
性効果が得られないので好ましくない。
平坦部より1μm以上低い凹部の最近接間隔が40〜40
0μmとなるように上記凹部を鋼表面上に配置するのが
好ましい。すなわち、40μm≦V1,V2≦400μmにする。
この範囲をはずれると、摺動時の耐かたかじり性と異方
的な摺動性の効果のバランスが悪くなる。
0μmとなるように上記凹部を鋼表面上に配置するのが
好ましい。すなわち、40μm≦V1,V2≦400μmにする。
この範囲をはずれると、摺動時の耐かたかじり性と異方
的な摺動性の効果のバランスが悪くなる。
そして凹部の最近接間隔方向を特定方向、すなわち鋼
板が本来持つ特性値の異方性の影響をキャンセルし、成
形限界を上昇させる方向に一致させる。凹部の最近接間
隔方向とは、凹部が密に配列する方向であり、例えば第
1a図に示すA方向である。A方向は絞り加工のような成
形加工時に、第4図に示すように型と鋼板間の摺動抵抗
が小さくなる、すなわち摩擦係数が小さくなる方向であ
り、成形時に材料が流れ込み易くなる方向である。
板が本来持つ特性値の異方性の影響をキャンセルし、成
形限界を上昇させる方向に一致させる。凹部の最近接間
隔方向とは、凹部が密に配列する方向であり、例えば第
1a図に示すA方向である。A方向は絞り加工のような成
形加工時に、第4図に示すように型と鋼板間の摺動抵抗
が小さくなる、すなわち摩擦係数が小さくなる方向であ
り、成形時に材料が流れ込み易くなる方向である。
また、特定方向とは、鋼板材料の特性(r値,El値な
ど)の大きいあるいは小さい方向を意味する。例えば、
第1a図のA方向を鋼板材料のr値の小さい方向に、ある
いは伸びの少ない方向に一致させれば、あるいは第3図
に示す3b方向に第1a図のA方向を一致させれば、成形加
工(絞り加工、張り出し加工など)時に材料が流れ込み
やすくなり、第2図および第3図につき説明したような
材料の有効利用を図ることができるようになる。
ど)の大きいあるいは小さい方向を意味する。例えば、
第1a図のA方向を鋼板材料のr値の小さい方向に、ある
いは伸びの少ない方向に一致させれば、あるいは第3図
に示す3b方向に第1a図のA方向を一致させれば、成形加
工(絞り加工、張り出し加工など)時に材料が流れ込み
やすくなり、第2図および第3図につき説明したような
材料の有効利用を図ることができるようになる。
上記鋼板が張り出し成形用鋼板である場合には、鋼板
の表面粗度を伸びの最も小さい方向に、凹部が密に配列
するように制御し、上記鋼板が深絞り成形用鋼板である
場合には、鋼板の表面粗度をr値の最も小さい方向に、
凹部が密に配列するように制御する。
の表面粗度を伸びの最も小さい方向に、凹部が密に配列
するように制御し、上記鋼板が深絞り成形用鋼板である
場合には、鋼板の表面粗度をr値の最も小さい方向に、
凹部が密に配列するように制御する。
上記特定方向は、鋼板製造時に形成される内的特性に
由来するものである。たとえば鋼板の圧延方向L、これ
に直角をなすC方向、LおよびCに45゜をなすD方向そ
れぞれにr値,El値などは異なる。これらのいずれかの
方向を特定方向として選択することもできる。
由来するものである。たとえば鋼板の圧延方向L、これ
に直角をなすC方向、LおよびCに45゜をなすD方向そ
れぞれにr値,El値などは異なる。これらのいずれかの
方向を特定方向として選択することもできる。
さらに、表面粗度製造において、凹部と平坦部となす
角度が最小値となる方向も、凹部の最近接間方向と一致
するようにするのがよい。
角度が最小値となる方向も、凹部の最近接間方向と一致
するようにするのがよい。
第1c図および第1d図を用いて説明する。
すなわち、第1c図は、第1a図のII−II線での、つまり
凹部最近接間隔方向での断面の表面形状を示す線図であ
る。これに対し、第1d図は第1a図のIII−III線での、す
なわち最近間隔方向ではない方向での断面の表面形状を
示す線図である。また、θ1,θ2はともに平坦部と凹部
をなす角度であり、本発明においては、θ1がθ2より
小さくするのがよく、最も好ましくは最小値になるよう
にするのがよい。この理由は、成形時に使用される油
が、凹部内から型との摺動面、すなわち平坦部(凸部も
含む)に供給され易くなるようにするためである。
凹部最近接間隔方向での断面の表面形状を示す線図であ
る。これに対し、第1d図は第1a図のIII−III線での、す
なわち最近間隔方向ではない方向での断面の表面形状を
示す線図である。また、θ1,θ2はともに平坦部と凹部
をなす角度であり、本発明においては、θ1がθ2より
小さくするのがよく、最も好ましくは最小値になるよう
にするのがよい。この理由は、成形時に使用される油
が、凹部内から型との摺動面、すなわち平坦部(凸部も
含む)に供給され易くなるようにするためである。
本発明が適用される鋼板は冷延鋼板、熱延鋼板および
その表面処理鋼板でもよい。第1a図〜第1d図につき述べ
たような本発明の特徴を有する鋼板を製造するには、調
質圧延によって制御するのが望ましい。その場合、レー
ザーダル加工を施したロールを用いるのが効果的であ
る。しかし、本発明においては特に製造手段を限定する
ものではなく、粗度の管理指標を開示するものであり、
本発明の粗度範囲であれば同様に効果が得られる。レー
ザーダルの場合、ブライトロールにレーザーでダル加工
を施して、鋼板に与えようとする凹凸パターンを形成す
る。このダル加工ロールを所望の転写率となるような圧
下率にて鋼板に押し付ける。これにより転写率が所望の
範囲となった時、本発明の粗度範囲が得られ、成形性に
優れた鋼板が得られる。
その表面処理鋼板でもよい。第1a図〜第1d図につき述べ
たような本発明の特徴を有する鋼板を製造するには、調
質圧延によって制御するのが望ましい。その場合、レー
ザーダル加工を施したロールを用いるのが効果的であ
る。しかし、本発明においては特に製造手段を限定する
ものではなく、粗度の管理指標を開示するものであり、
本発明の粗度範囲であれば同様に効果が得られる。レー
ザーダルの場合、ブライトロールにレーザーでダル加工
を施して、鋼板に与えようとする凹凸パターンを形成す
る。このダル加工ロールを所望の転写率となるような圧
下率にて鋼板に押し付ける。これにより転写率が所望の
範囲となった時、本発明の粗度範囲が得られ、成形性に
優れた鋼板が得られる。
<実施例> 以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
(実施例1) 表1に示すような表面粗度構造を有する鋼板を作製
し、第6図に示すような33mmφの円筒カップをプレス成
形し、圧延方向L、圧延方向に90゜をなすC方向おそび
圧延方向に45゜をなすD方向についての特性を測定し
た。その結果もあわせて表1に示す。
し、第6図に示すような33mmφの円筒カップをプレス成
形し、圧延方向L、圧延方向に90゜をなすC方向おそび
圧延方向に45゜をなすD方向についての特性を測定し
た。その結果もあわせて表1に示す。
比較鋼1は、当方性であるためにLおよびC方向で耳
高さ差が大きく、結果的に耳高さ差が8mmもあったが、
発明鋼1では、凹部をD方向に密に配列してあるので、
耳高さ差は3mmに減少した。
高さ差が大きく、結果的に耳高さ差が8mmもあったが、
発明鋼1では、凹部をD方向に密に配列してあるので、
耳高さ差は3mmに減少した。
比較鋼2は、凹部の最近接方向をD方向に指向させて
あるが、Ra≦0.2μmの面積率が小さいために型かじり
が生じ、耳高さ差も7mmと減少していない。
あるが、Ra≦0.2μmの面積率が小さいために型かじり
が生じ、耳高さ差も7mmと減少していない。
比較鋼3は、凹部の最近接方向をD方向に指向させて
あるが、凹部の間隔が大きすぎて、異方粗度の効果が小
さいため、やはり耳高さ差は5mmあり、あまり減少して
いない。
あるが、凹部の間隔が大きすぎて、異方粗度の効果が小
さいため、やはり耳高さ差は5mmあり、あまり減少して
いない。
発明鋼2は、凹部の最近接間隔方向がD方向であり、
さらに平坦部と凹部のなす角度もD方向に小さくなって
いるために、耳高さ差が1mmと極めて小さくなってい
る。
さらに平坦部と凹部のなす角度もD方向に小さくなって
いるために、耳高さ差が1mmと極めて小さくなってい
る。
(1)平均あらさRaおよび平坦度面積率 3次元粗度曲線を測定し、このデータを画像処理装置
ルーゼックス5000を用いて解析することによって平坦度
面積率を測定した。
ルーゼックス5000を用いて解析することによって平坦度
面積率を測定した。
Raは従来の2次元粗度での定義を3次元粗度におきか
えて測定している。すなわち、 ここで、S=L×L (2)凹部の最近接間隔 3次元粗度生データをルーゼックス5000を用いて画像
解析し、平坦部と凹部凸部に分離した後、凹部凸部の最
近接間隔を測定した。
えて測定している。すなわち、 ここで、S=L×L (2)凹部の最近接間隔 3次元粗度生データをルーゼックス5000を用いて画像
解析し、平坦部と凹部凸部に分離した後、凹部凸部の最
近接間隔を測定した。
(実施例2) 表2に示すような表面粗度構造を有する鋼板を作製
し、第7図に示すような張り出し加工を行い、L,D,C方
向における特性を測定した。結果もあわせて、表2に示
す。
し、第7図に示すような張り出し加工を行い、L,D,C方
向における特性を測定した。結果もあわせて、表2に示
す。
なお、成形高さとは、割れが発生しない最大成形高さ
を意味する。
を意味する。
比較鋼1は等方性であるために成形高さが43にすぎな
いが、発明鋼1では成形高さが49にも向上した。
いが、発明鋼1では成形高さが49にも向上した。
<発明の効果> 本発明によれば、鋼板自体の持つr値,El値などの特
性に伴う成形加工上の不利な点を、表面特性を付加する
ことによって軽減することができ、成形加工性の改善に
利用できる、材料の節約などを多くの利点をもたらす。
性に伴う成形加工上の不利な点を、表面特性を付加する
ことによって軽減することができ、成形加工性の改善に
利用できる、材料の節約などを多くの利点をもたらす。
第1a図は、本発明の鋼板の一構成例を示す平面図であ
る。 第1b図は、第1a図のI−I線での断面の表面形状を示す
線図である。 第1c図および第1d図は、それぞれ第1a図のII−II線およ
びIII−III線での断面の表面形状を示す線図である。 第2図は、鋼板からブランクを取る例を示す線図であ
る。 第3図は、方形ブランクを成形するときの説明をするた
めの線図である。 第4図は、円筒絞り加工時における鋼板の変形状態を示
す模式図である。 第5a図はカップ絞り時の耳発生がない場合の、第5b図は
耳が発生する場合の状態を示す模式図である。 第6図および第7図はそれぞれ、深絞り加工および張り
出し加工条件を示す線図である。 符号の説明 1……型、 2……鋼板、 10……平坦部、 11……凹部
る。 第1b図は、第1a図のI−I線での断面の表面形状を示す
線図である。 第1c図および第1d図は、それぞれ第1a図のII−II線およ
びIII−III線での断面の表面形状を示す線図である。 第2図は、鋼板からブランクを取る例を示す線図であ
る。 第3図は、方形ブランクを成形するときの説明をするた
めの線図である。 第4図は、円筒絞り加工時における鋼板の変形状態を示
す模式図である。 第5a図はカップ絞り時の耳発生がない場合の、第5b図は
耳が発生する場合の状態を示す模式図である。 第6図および第7図はそれぞれ、深絞り加工および張り
出し加工条件を示す線図である。 符号の説明 1……型、 2……鋼板、 10……平坦部、 11……凹部
フロントページの続き (72)発明者 阿部 英夫 千葉県千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株 式会社技術研究本部内
Claims (4)
- 【請求項1】平均あらさが0.2μm以下の平坦部が鋼板
表面の30%以上を占め、その中に平坦部よりの深さが1
μm以上の凹部が分布する表面粗度構造を有し、鋼板特
性の異方性の影響をキャンセルし、成形限界を上昇させ
るように鋼板の摺動特性を異方的に制御したことを特徴
とする成形性に優れたプレス用薄鋼板。 - 【請求項2】上記鋼板が深絞り成形用鋼板である場合に
は、鋼板の表面粗度をr値の最も小さい方向に凹部が密
に配列するように制御した請求項1に記載の成形性に優
れたプレス用薄鋼板。 - 【請求項3】上記鋼板が張り出し成形用鋼板である場合
には、鋼板の表面粗度を伸びの最も小さい方向に凹部が
密に配列するように制御した請求項1に記載の成形性に
優れたプレス用薄鋼板。 - 【請求項4】さらに、凹部と平坦部の成す角度がもっと
も小さくなる方向と上記凹部の密配列方向とが一致する
ようにした請求項2または3に記載の成形性に優れたプ
レス用薄鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099468A JP2685576B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 成形性に優れたプレス用薄鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099468A JP2685576B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 成形性に優れたプレス用薄鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02280903A JPH02280903A (ja) | 1990-11-16 |
JP2685576B2 true JP2685576B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=14248145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1099468A Expired - Lifetime JP2685576B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 成形性に優れたプレス用薄鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2685576B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1099468A patent/JP2685576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02280903A (ja) | 1990-11-16 |
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