JP2685112B2 - Manufacturing method of powder molded products - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、粉末成形品の製造法
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、ガ
スタービン、ジェットエンジンの動翼やディスク等の複
雑形状を有する高強度成形品の等方性成形方法等として
有用な粉末成形品の製造法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing powder molded products. More specifically, the present invention relates to a method for producing a powder molded article useful as an isotropic molding method for a high-strength molded article having a complicated shape such as a moving blade or disk of a gas turbine or a jet engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】近年、ＴｉＡｌ、Ｔｉ3 Ａｌ
等の金属間化合物や、セラミックス、あるいは金属、合
金、金属間化合物とセラミックとの複合材料による超耐
熱性、軽量高強度材料をガスタービンやジェットエンジ
ンの動翼、タービンディスクに用いることが検討されて
いる。また、このような応用分野は、その他の機械部
品、構造材、化学装置等へ拡大されるものとして期待さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, TiAl, Ti 3 Al
It has been considered to use ultra-heat-resistant, lightweight and high-strength materials made of intermetallic compounds such as, ceramics, or metals, alloys, and composite materials of intermetallic compounds and ceramics for rotor blades and turbine disks of gas turbines and jet engines. ing. Further, such application fields are expected to be expanded to other mechanical parts, structural materials, chemical devices and the like.
【０００３】そして、これらの材料の成形は、複雑形状
品としての成形に好適なものとして、いわゆる粉末成形
方法として検討され、すでに実用化されはじめてもい
る。この方法としては、いわゆるセラミックモールド方
法として知られているものがある。このセラミックモー
ルド方法は、たとえば図２に示したように、多孔質のセ
ラミックからなる所定の形状のセラミック型を製造し、
この型の内部に原料のチタン合金粉末等の粉末を充填
し、この型ごと単純形状の金属容器内に挿入し、この容
器内の空隙をセラミック粉末（二次圧媒）で充填し、金
属容器内部全体を真空引き、密封した後に、ＨＩＰ処理
する方法である。The molding of these materials has been studied as a so-called powder molding method, which is suitable for molding as a complex shaped product, and has already been put to practical use. This method includes what is known as a so-called ceramic molding method. In this ceramic molding method, for example, as shown in FIG. 2, a ceramic mold of a predetermined shape made of porous ceramic is manufactured,
Fill the inside of this mold with powder such as titanium alloy powder as raw material, insert this mold into a metal container of simple shape, fill the voids in this container with ceramic powder (secondary pressure medium), and This is a method in which the entire interior is evacuated, sealed, and then HIPed.
【０００４】この方法は、かなり複雑な形状の製品にも
適用できるという利点があり、これまでのところ、最も
優れた異形成形技術であると考えられている。また、前
記セラミック型に代わるものとしてガラス型を用いた粉
末成形方法も提案されている。しかしながら、このよう
な利点にもかかわらず、従来の粉末成形方法の場合には
複雑形状のセラミック型やガラス型内への金属、合金等
の原料粉末の充填密度を均一化しにくいため、どうして
も成形品組成が不均一となり、特性の信頼性の面で問題
があった。また、複雑形状品の成形とするためのセラミ
ック型やガラス型そのものの製造が難しく、コスト低減
も難しいのが実情であった。This method has the advantage that it can also be applied to products of rather complex shape, and is thus far considered to be the best dysmorphic technique. Also, a powder molding method using a glass mold has been proposed as an alternative to the ceramic mold. However, in spite of these advantages, in the case of the conventional powder molding method, it is difficult to make the packing density of the raw material powder such as the metal or alloy in the complicated-shaped ceramic mold or glass mold uniform, so that the molded product is inevitable. The composition became non-uniform and there was a problem in terms of reliability of characteristics. In addition, it is difficult to manufacture a ceramic mold or a glass mold itself for molding a complex-shaped product, and it is difficult to reduce the cost.
【０００５】このため、成形密度、その組成において均
一性に優れ、しかも成形型製造の容易な新しい粉末成形
技術の確立が強く望まれていた。この発明は、以上の通
りの事情に鑑みてなされたものであり、従来のセラミッ
クモールド等の粉末成形方法の欠点を解消し、成形精度
はもちろんのこと、密度、組成の均一性に優れた粉末成
形品を、簡便に、低コストで製造することのできる新し
い方法を提供することを目的としている。Therefore, it has been strongly desired to establish a new powder molding technique which is excellent in molding density and composition and is easy to manufacture a mold. The present invention has been made in view of the above circumstances, eliminates the drawbacks of the powder molding methods such as the conventional ceramic mold, the molding accuracy, as well as the powder excellent in uniformity of density, composition It is an object of the present invention to provide a new method capable of easily producing a molded product at low cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題を
解決するものとして、金属、合金、金属間化合物および
セラミックの群から選択された１種または２種以上の粉
末と、常温で固体の、低融点昇華性物質の１種または２
種以上の粉末もしくはその融体とを分散剤を配合するこ
となく、混合して金型内に注入または圧入して成形体と
し、この成形体をセラミック粉末を充填した容器内に埋
設し、昇華性物質を除去し、冷間または熱間加圧処理す
ることを特徴とする粉末成形品の製造法を提供する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises one or more powders selected from the group consisting of metals, alloys, intermetallic compounds and ceramics and solids at room temperature. , One or two of low melting point sublimable substances
Without mixing a dispersant, at least one kind of powder or its melt is mixed and poured or pressed into a mold to form a molded body, which is embedded in a container filled with ceramic powder and sublimated. Provided is a method for producing a powder molded article, which comprises removing a volatile substance and subjecting it to cold or hot pressure treatment.
【０００７】また、この発明は、前記の埋設に際し、あ
らかじめ成形体を耐火物の粉末またはスラリーで被覆す
ることや、昇華性物質の除去後に等方的加圧処理（ＨＩ
Ｐ・ＣＩＰ）すること等をその一つの態様としてもい
る。すなわち、この発明の粉末成形品の製造方法は、図
１にそのプロセスを例示した通り、これまでにない特徴
的な手段を採用している。 ａ） まず、この方法においては、金属、合金、金属間
化合物およびセラミックの群から選択される１種または
２種以上の原料粉末を、昇華性物質の１種または２種以
上の粉末またはその融体と混合する。Further, according to the present invention, at the time of burying, the molded body is coated with a powder or slurry of a refractory material in advance, or isotropic pressure treatment (HI) is performed after the sublimable substance is removed.
P / CIP) is one of its modes. That is, the method for producing a powder molded article of the present invention employs a characteristic means that has never existed, as illustrated in the process of FIG. a) First, in this method, one or more raw material powders selected from the group of metals, alloys, intermetallic compounds and ceramics are used as one or more powders of sublimable substances or their fusion. Mix with the body.
【０００８】この場合、原料粉末の種類には特に限定は
なく、これまで粉末成形に使用されてきているチタン、
ニッケル、ニオブ等の金属や各種の合金、あるいはＴｉ
3 Ａｌ、ＴｉＡｌ、Ｎｉ3 Ａｌ、ＮｉＡｌ、Ｎｂ3 Ｓｎ
等の金属間化合物、さらには、アルミナ、ジルコニア、
シリカ、イットリア、チタニア、マグネシア、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、炭化チタン等の酸化物、窒化物、炭化
物、ホウ化物等の適宜なセラミックの群から選択するこ
とができる。In this case, the kind of raw material powder is not particularly limited, and titanium which has been used for powder molding until now,
Metals such as nickel and niobium, various alloys, or Ti
3 Al, TiAl, Ni 3 Al, NiAl, Nb 3 Sn
Intermetallic compounds such as alumina, zirconia,
It can be selected from the group of suitable ceramics such as oxides, nitrides, carbides, borides and the like of silica, yttria, titania, magnesia, silicon nitride, silicon carbide, titanium carbide and the like.
【０００９】この原料粉末については、一般的にはその
粒径を平均粒径として１５０μｍ以下程度とすることが
好ましい。そして、これらの原料粉末に混合する昇華性
物質としては、従来公知の各種のものをはじめとして適
宜に使用でき、たとえば、ナフタリン、パラジクロルベ
ンゼン、ジクロルナフタリン、ジクロル安息香酸、ジオ
キシナフタリン、ジエトオキサル酸、キシロキノン等を
例示することができる。In general, the raw material powder preferably has an average particle diameter of about 150 μm or less. And, as the sublimable substance to be mixed with these raw material powders, various conventionally known substances can be appropriately used, and examples thereof include naphthalene, paradichlorobenzene, dichloronaphthalene, dichlorobenzoic acid, dioxynaphthalene, and dietoxal. Examples thereof include acids and xyloquinone.
【００１０】これらの常温で固体の、かつ低融点の昇華
性物質は通常、原料粉末との合計量に対して１０〜５０
重量％の割合で使用する。粉末あるいは融体のいずれで
使用してもよい。粉末として用いる場合には、その粒径
を５００μｍ以下程度とするのが好ましい。ただし、半
溶融の状態でもよいことから、粒径についての限定は特
に厳密とする必要はない。これら昇華性物質と原料粉末
との混合は、何らの分散剤の添加もなしに行われる。た
とえば、その融点以上、あるいは融点以下程度の温度に
加熱された状態で原料粉末と混合される。 ｂ）次いで、得られた混合物は、所要の形状の金型内に
注入もしくは圧入して成形体とする。These sublimable substances which are solid at room temperature and have a low melting point are usually 10 to 50 relative to the total amount of the raw material powder.
Used in percentages by weight. It may be used either as a powder or a melt. When used as a powder, the particle size is preferably about 500 μm or less. However, since it may be in a semi-molten state, it is not necessary to strictly limit the particle size. These sublimable substances and raw powders
The mixing with is carried out without the addition of any dispersant. Was
For example, if the temperature is above or below the melting point,
The raw material powder is mixed in a heated state. b) Next, the obtained mixture is poured or pressed into a mold having a required shape to obtain a molded body.
【００１１】この時の圧入時の圧力にも特に限定はな
い。１〜５０ｋｇ／ｃｍ2 程度から適宜に選択して加圧
すればよい。圧入するかどうかや、また圧入時の圧力、
温度については、対象とする原料粉末と昇華性物質の種
類、あるいは成形品の形状等を考慮して決めることがで
きる。より複雑な形状を成形する場合には、一般的には
圧入条件を採用するのが好ましい。The pressure at the time of press-fitting at this time is not particularly limited. The pressure may be appropriately selected from about 1 to 50 kg / cm 2 . Whether to press fit, the pressure at the time of press fitting,
The temperature can be determined in consideration of the types of the target raw material powder and the sublimable substance, the shape of the molded product, and the like. When molding a more complicated shape, it is generally preferable to adopt press-fitting conditions.
【００１２】金型については、金属、セラミックス、あ
るいは樹脂等によって形成してもよい。 ｃ） 成形体は金型より取出し、必要に応じてその表面
に耐火物の粉末またはスラリーで被覆する。たとえば天
然耐火物粉やそのスラリー、あるいはアルミナゾル、ジ
ルコニアゾル、シリカゾル等の適宜なセラミック被覆を
施すことができる。ＣＩＰ等の手段を採用して粉末被覆
してもよい。 ｄ） この被覆した、または被覆しないままの成形体
は、次にアルミナ、ジルコニア等のセラミック粉末を充
填した金属容器内に埋設する。 ｅ） この埋設状態において、大気圧下あるいは減圧下
において任意の温度で昇華性物質を除去する。The mold may be made of metal, ceramics, resin or the like. c) The molded product is taken out from the mold, and if necessary, its surface is coated with powder or slurry of refractory material. For example, natural refractory powder or a slurry thereof, or an appropriate ceramic coating such as alumina sol, zirconia sol, silica sol can be applied. Powder coating may be performed by adopting a means such as CIP. d) The coated or uncoated compact is then embedded in a metal container filled with ceramic powder such as alumina or zirconia. e) In this buried state, the sublimable substance is removed at an arbitrary temperature under atmospheric pressure or reduced pressure.
【００１３】通常、この昇華性物質の除去は１×１０-3
〜１×１０-1Ｔｏｒｒ程度の減圧下に、５０℃〜６０℃
程度以下に加温することで円滑に実施することができ
る。 ｆ） 真空、あるいは不活性ガス雰囲気下において、冷
間または熱間加圧処理し、所要の粉末成形品を得る。Ｈ
ＩＰ・ＣＩＰの等方的加圧処理としてもよい。この時の
条件は、対象原料粉末の種類によって適宜に設定するこ
とができる。Usually, the removal of the sublimable substance is 1 × 10 -3
Under reduced pressure of about 1 × 10 -1 Torr, 50 ° C to 60 ° C
It can be carried out smoothly by heating below a certain level. f) Cold or hot pressure treatment is performed in a vacuum or an inert gas atmosphere to obtain the required powder molded product. H
It is also possible to use isotropic pressure treatment of IP / CIP. The conditions at this time can be appropriately set depending on the type of the target raw material powder.
【００１４】以上のプロセスより明らかなように、この
発明においては、従来のモールド方法のように、複雑形
状品としてのセラミック型やガラス型を使用することが
ない。このため、複雑形状の成形品であっても、その密
度、組成の均一化が確保され、かつ簡便な低コストプロ
セスとしての粉末成形品の製造が可能となる。以下、実
施例を示し、さらに詳しくこの発明の製造法について説
明する。As is clear from the above process, in the present invention, unlike the conventional molding method, a ceramic mold or a glass mold having a complicated shape is not used. Therefore, even if the molded product has a complicated shape, the density and composition of the molded product can be made uniform, and the powder molded product can be manufactured as a simple low-cost process. Examples will be shown below to describe the production method of the present invention in more detail.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１ ＴｉＡｌの粉末（平均粒径約１３０μｍ）５００ｇにパ
ラジクロルベンゼン粉２５０ｇを配合し攪拌機でよく混
合した。この混合物を６２℃に加熱してパラジクロルベ
ンゼンを溶融して金型へ注入し、成形体とした。この成
形体の表面をアルミナ粉にアルミナゾルを配合したスラ
リーで被覆し、Ｔｉ製円筒缶内に充填したアルミナ粉中
に埋設した。引きつづき３０℃の温度、１０-2Ｔｏｒｒ
の減圧下でパラジクロルベンゼンを昇華させてから、１
２００℃、１０００ｋｇｆ／ｃｍ 2 のＡｒ雰囲気中でＨ
ＩＰ処理を行い所要の形状のＴｉＡｌ製タービン動翼を
得た。その密度は３．９６ｇ／ｃｍ3 であり、強度は、
次の表１の通りであった。【Example】Example 1 A powder of TiAl (average particle size of about 130 μm) was added to 500 g.
Add 250 g of radichlorobenzene powder and mix well with a stirrer.
I combined. The mixture is heated to 62 ° C and paradichlorobenzene is added.
Melted and poured into a mold to obtain a molded body. This
The surface of the shape is a slurry prepared by mixing alumina powder with alumina sol.
Alumina powder coated with Lee and filled in a Ti cylinder can
Buried in. Continued temperature of 30 ℃, 10-2Torr
After sublimating paradichlorobenzene under reduced pressure,
200 ° C, 1000kgf / cm TwoH in Ar atmosphere
IP treatment is applied to form a TiAl turbine blade of the required shape.
Obtained. Its density is 3.96 g / cmThreeAnd the strength is
The results are shown in Table 1 below.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】この方法によって、成形品の密度、組成、
ひいては耐熱性、強度等の特性の均一な成形品が得ら
れ、製造も従来に比べてはるかに簡便で、かつ低コスト
に可能であった。実施例２ Ｎｂ3 Ｓｎ粉末５００ｇにナフタリン粉１３０ｇを配合
し、攪拌機でよく混合した。この混合物を９０℃に加熱
してナフタリンを溶融し、金型へ注入し超伝導性成形体
とした。この成形体の表面をジルコニア粉にジルコニア
ゾルを配合したスラリーで被覆して乾燥した後に、Ｔｉ
製円筒缶内に充填したジルコニア粉中に埋没した。４０
℃、１０-2Ｔｏｒｒの減圧下でナフタリンを昇華除去し
てからアルゴン雰囲気中、１２００℃、１０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 でＨＩＰ処理を行い所要形状のＮｂ3 Ｓｎ超伝
導体を得た。実施例３ ＴｉＣ粉４００ｇ、Ｔｉ粉１００ｇ、パラジクロルベン
ゼン粉末１８０ｇを配合して攪拌機でよく混合した。こ
の混合物を７０℃に加熱して金型内へ２ｋｇｆ／ｃｍ2
で圧入して成形体とした。この成形体の周囲にイットリ
ア粉を被覆してＣＩＰによって成形体の周囲に約５ｍｍ
のイットリアのシェル層を形成した後、パラジクロルベ
ンゼンを昇華除去した。次いで、イットリアで被覆した
成形体をＴｉ製円筒缶中に充填したイットリア粉中に埋
没して、Ａｒ雰囲気中１２５０℃、１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 でＨＩＰ処理を行ってＴｉＡｌ製タービン動翼を得
た。実施例４ ＴｉＡｌ粉４５０ｇ、Ｔｉ粉５ｇ、ジクロルナフタリン
１６５ｇの配合物を攪拌機でよく攪拌した後、この混合
物を６０℃に加熱して金型内へ２ｋｇｆ／ｃｍ 2 で圧入
して成形体とした。この成形体表面をアルミナゾルにア
ルミナ粉を配合したスラリーで被覆して乾燥してから、
ｐｔ製円筒缶中に充填したアルミナ粉中にセットし、ジ
クロルナフタリンを昇華除去した後に、Ａｒ雰囲気１５
５０℃、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下でＨＩＰ処理
を行いＴｉ−ＴｉＣ製タービンノズルを得た。実施例５ Ｎｂ粉５００ｇ、キシロキノン９０ｇの配合物を攪拌機
でよく混合した後、６０℃に加熱して金型へ３ｋｇｆ／
ｃｍ2 で圧入した。得られた成形体の周囲をイットリア
粉で被覆した後ＣＩＰ処理を行って成形体の表層部に約
８ｍｍ厚のセラミックシェル層を形成した。次いで、シ
ェル層に包まれた成形体をＮｂ製円筒缶中に充填したイ
ットリア粉中にセットし、常温下でキシロキノンを昇華
除去した後Ａｒ雰囲気中、１６００℃、１０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 でＨＩＰ処理を行ってＮｂ製タービンノズルを
得た。By this method, the density, composition, and
As a result, molded products with uniform properties such as heat resistance and strength can be obtained.
In addition, manufacturing is much simpler and cost-effective than before.
Was possible.Example 2 NbThreeMixing 130g of naphthalene powder with 500g of Sn powder
And mixed well with a stirrer. Heat this mixture to 90 ° C
Then melt the naphthalene and inject it into the mold to make a superconducting compact.
And The surface of this molded body is transformed into zirconia powder.
After coating with a slurry containing sol and drying, Ti
It was embedded in zirconia powder filled in a cylindrical can. 40
℃, 10-2Naphthalene is sublimated and removed under reduced pressure of Torr.
Then in an argon atmosphere at 1200 ° C and 1000 kgf
/ CmTwoHb processing at Nb of required shapeThreeSn Super Biography
I got a conductor.Example 3 400g TiC powder, 100g Ti powder, paradichloroben
180 g of Zen powder was blended and mixed well with a stirrer. This
2kgf / cm into the mold by heating the mixture ofTwo
Then, it was press-fitted into a molded body. Around the molded body
About 5 mm around the molded body by coating with powder and CIP
After forming the yttria shell layer of paradichlore
The sublimation was removed. Then coated with yttria
Embed the molded body in yttria powder filled in a Ti cylinder can
Immerse, 1250 ° C, 1000 kgf / c in Ar atmosphere
mTwoHIP process at
Was.Example 4 TiAl powder 450g, Ti powder 5g, dichlornaphthalene
After thoroughly stirring 165 g of the mixture with a stirrer, this mixture was mixed.
2kgf / cm into the mold by heating the object to 60 ℃ TwoPress fit with
To obtain a molded body. The surface of this molded product was applied to alumina sol.
After coating with a slurry containing Lumina powder and drying,
Set it in the alumina powder filled in a pt cylindrical can,
After sublimation and removal of chlornaphthalene, Ar atmosphere 15
50 ° C, 1000 kgf / cmTwoHIP treatment under the conditions of
Then, a turbine nozzle made of Ti-TiC was obtained.Example 5 A stirrer for a mixture of 500 g of Nb powder and 90 g of xyloquinone
After mixing well, heat to 60 ° C and put 3kgf /
cmTwoPressed in. Yttria around the obtained molded body
After coating with powder, CIP treatment is applied to the surface of the compact
An 8 mm thick ceramic shell layer was formed. Then,
The molded body wrapped in the shell layer was filled in a Nb cylindrical can.
Set in Tritura powder and sublimate xyloquinone at room temperature
After removal, in Ar atmosphere, 1600 ° C, 1000kgf
/ CmTwoHIP treatment with Nb turbine nozzle
Obtained.
【００１８】実施例６ ステンレス鋼粉５００ｇ、ジクロル安息香酸粉末１００
ｇを攪拌機で均一に混合した後、この混合物を１６５°
Ｃに加熱して金型へ注入して成形体とした。この成形体
を冷間加圧用容器内のアルミナ粉中へ埋設した。最初に
１００ｋｇｆ／ｃｍ2 で予加圧した後、ジクロル安息香
酸を予加圧成形体から昇華させて除去した。次いで、１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧し、ステンレス鋼成形体と
した。これをＡｒ雰囲気中、１２５０°Ｃで加熱してバ
ルブボディー焼結品を得た。 Example 6 500 g of stainless steel powder, 100 of dichlorobenzoic acid powder
g evenly with a stirrer and mix this mixture at 165 °
It was heated to C and poured into a mold to obtain a molded body. This compact was embedded in alumina powder in a cold press container. After initially prepressurizing at 100 kgf / cm 2 , dichlorobenzoic acid was removed by sublimation from the prepressed compact. Then 1
It was pressurized at 000 kgf / cm 2 to obtain a stainless steel compact. This was heated at 1250 ° C in an Ar atmosphere to obtain a valve body sintered product.
【００１９】実施例７ Ｙ2 ０3 含有Ｎｉ基超耐熱合金粉５００ｇ、ジエトオキ
サル酸粉末１２０ｇを攪拌機で均一に混合した後、この
混合物を９０°Ｃに加熱して金型へ２ｋｇｆ／ｃｍ2 で
圧入して成形体とした。この成形体を加圧用キャビティ
内のアルミナ粉中へ埋設、ジエトオキサル酸を予成形体
から昇華除去した後、１０００°Ｃ、１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 で加圧した。引続きこの成形体をＡｒ雰囲気中、
１１００°Ｃで焼結を行って、ガスタービ用ノズル翼を
得た。 Example 7 Y 2 O 3 -containing Ni-based superheat-resistant alloy powder (500 g) and dietooxalic acid powder (120 g) were uniformly mixed with a stirrer, and the mixture was heated to 90 ° C. to a mold at 2 kgf / cm 2 . It was pressed into a molded body. This molded body was embedded in alumina powder in a cavity for pressurization, and after sublimating and removing the dietooxalic acid from the premolded body, 1000 ° C, 1000 kgf /
Pressurized at cm 2 . Subsequently, this molded body was placed in an Ar atmosphere,
Sintering was performed at 1100 ° C to obtain a gas turbine nozzle blade.
【００２０】実施例８ Ｎｉ3 Ａｌ粉５００ｇ、パラジクロルベンゼン粉末１０
０ｇ、ナフタリン粉末５０ｇを攪拌機で均一に混合した
後、この混合物を７５°Ｃに加熱して金型へ注入して成
形体とした。この成形体をステンレス容器内のジルコン
粉中に埋設し、冷間にて１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧し
た。次いで、パラジクロルベンゼンを冷間加圧成形体か
ら昇華させて除去した。次いで、成形体を含む加圧容器
をＨＩＰ装置内にセットし、Ａｒ雰囲気中、１２５０°
Ｃ、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加熱、加圧処理を行な
い、空隙率の極めて小さなタービン翼を得た。 Example 8 500 g of Ni 3 Al powder and 10 parts of paradichlorobenzene powder
After uniformly mixing 0 g and 50 g of naphthalene powder with a stirrer, this mixture was heated to 75 ° C. and poured into a mold to obtain a molded body. The molded body was embedded in zircon powder in a stainless steel container, and cold pressed at 150 kgf / cm 2 . The paradichlorobenzene was then sublimed and removed from the cold pressure compact. Next, the pressure vessel containing the molded body was set in the HIP device, and the pressure was set to 1250 ° in Ar atmosphere.
By heating at C and 1000 kgf / cm 2 and applying pressure treatment, a turbine blade having an extremely small porosity was obtained.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この発明によって、以上詳しく説明した
通り、複雑形状の成形品であっても、密度、組成、さら
には特性の均一化が向上し、簡便に、低コストプロセス
として粉末成形品製造が可能となる。As described in detail above, according to the present invention, even in the case of a molded product having a complicated shape, the uniformity of the density, the composition, and the characteristics are improved, and the powder molded product can be easily manufactured as a low cost process. Is possible.
【図１】この発明の方法を例示した工程フロー図であ
る。FIG. 1 is a process flow diagram illustrating the method of the present invention.
【図２】従来の方法を例示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a conventional method.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 大屋 晴男 審判官 三浦 均 審判官 小川 進 (56)参考文献 特表 平２−503013（ＪＰ，Ａ) 社団法人粉末治金技術協会編「粉末治 金技術講座４ 金属粉の成形」昭和39年 ８月25日、日刊工業新聞社発行、Ｐ．81 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page Jury Chief Judge Haruo Oya Judge Judge Hitoshi Miura Judge Susumu Ogawa (56) References Table 2-503013 (JP, A) “Powder Metallurgical Technology” Lecture 4 Molding of metal powder ”August 25, 1964, published by Nikkan Kogyo Shimbun, p. 81
Claims (2)
ックの群から選択される１種または２種以上の粉末と、
常温で固体の、低融点昇華性物質の１種または２種以上
の粉末もしくはその融体とを分散剤を配合することなく
混合して金型内に注入または圧入して成形体とし、この
成形体をセラミック粉末を充填した容器内に埋設し、前
記の昇華性物質を除去し、冷間または熱間加圧処理する
ことを特徴とする粉末成形品の製造法。1. One or more powders selected from the group of metals, alloys, intermetallic compounds and ceramics,
A molded product obtained by mixing one or more powders of a low-melting point sublimable substance , which is solid at room temperature, or a melt thereof without mixing a dispersant and injecting or press-fitting the mixture into a mold. The method for producing a powder molded article is characterized in that the molded body is embedded in a container filled with ceramic powder, the sublimable substance is removed, and cold or hot pressure treatment is performed.
ックの群から選択される１種または２種以上の粉末と、
常温で固体の、低融点昇華性物質の１種または２種以上
の粉末もしくはその融体とを分散剤を配合することなく
混合して金型内に注入または圧入して成形体とし、この
成形体を耐火物の粉末またはそのスラリーで被覆した後
にセラミック粉末を充填した容器内に埋設し、前記の昇
華性物質を除去し、冷間または熱間加圧処理することを
特徴とする粉末成形品の製造法。 2. Metals, alloys, intermetallic compounds and ceramis.
And one or more powders selected from the group of
One or more low melting point sublimable substances that are solid at room temperature
Powder or its melt without blending dispersant
Mix and inject or press into the mold to form a molded body.
After coating the compact with refractory powder or its slurry
It is embedded in a container filled with ceramic powder in
It is possible to remove cold substances and perform cold or hot pressure treatment.
A method for producing a characteristic powder molded article.
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| JP4166158A JP2685112B2 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Manufacturing method of powder molded products |
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- 1992-06-24 JP JP4166158A patent/JP2685112B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|
| 社団法人粉末治金技術協会編「粉末治金技術講座４ 金属粉の成形」昭和３９年８月２５日、日刊工業新聞社発行、Ｐ．８１ |
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