【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンパクトディスク、レーザーディスク、ビ
ディオディスク、光磁気ディスク等に用いる光ピックア
ップ、詳しくは光ピックアップの光学系取付ブロックの
改良に係わる。
〔従来の技術及び問題点〕
第３図に示す如く、一般に光ピックアップの光学系
は、発光素子１と、この発光素子からの検知光を記録媒
体に照射する対物レンズ２と、記録媒体からの反射光を
受ける受光素子３と、受光素子３への反射光軸を発光素
子から送光軸と異なる方向へ向ける反射部材４を含んだ
光学系を主体とし、回折格子５、コリメータレンズ６、
凸レンズ７等付属光学系とからなる。そして、これらを
一定の位置関係に固定するため、従来はアルミ製の第１
〜３図の如き形状の取付ブロック８が用いられ、又対物
レンズ２は取付ブロック８を基準にして取付けられてい
る。
一方、最近は多くの分野で金属部品に代え、プラスチ
ックス部品が採用されつつあるが、一般的にプラスチッ
クスは膨張係数が大きく、温度変化により、或いは吸湿
性がある為湿度変化により、寸法精度が変化する度合が
金属より大きく、精密部分には依然として金属が使用さ
れることが多い。
しかしながら、金属はプラスチックスの射出成型の如
く、簡単に所定の寸法の物を量産することが難しく、こ
れに近いものとして所謂ダイキャスト法があるが、これ
も精度が射出成型に比して格段に低く、成型後切削加工
により所定の寸法に仕上げる必要があり、そのため製造
に多くの工程を要する。
又これまで、光ピックアップのプラスチックス化が種
々試みられているが、ナイロン66、ガラス繊維強化ポリ
エステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂など従来エンジニアリングプラスチック
スとして金属の代替に使用されてきたものでも光ピック
アップの光学系取付ブロックの如き高精度の成型物には
尚その精度の経時変化に対する信頼性が不十分であっ
た。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は光ピックアップのプラスチックス化につい
て種々研究を重ねた結果、異方性溶融相を形成しうる溶
融加工性ポリエステル（以下、『液晶性ポリエステル』
と略す）より光学系取付ブロックを構成すると、寸法精
度の経時変化の極めて少ない光ピックアップが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明で使用する液晶性ポリエステルは溶融加工性ポ
リエステルで、溶融状態でポリマー分子鎖が規則的な平
行配列をとる性質を有している。分子がこのように配列
した状態をしばしば液晶状態または液晶性物質のネマチ
ック相という。このようなポリマーは、一般に細長く、
偏平で、分子の長軸に沿ってかなり剛性が高く、普通は
同軸または平行のいずれかの関係にある複数の連鎖伸長
結合を有しているようなモノマーから製造される。
異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の
偏光検査法により確認することができる。より具体的に
は、異方性溶融相の確認は、Leitz偏光顕微鏡を使用
し、Leitzホットステージにのせた試料を窒素雰囲気下
で40倍の倍率で観察することにより実施できる。上記ポ
リマーは光学的に異方性である。すなわち、直交偏光子
の間で検査したときに光を透過させる。試料が光学的に
異方性であると、たとえ静止状態であっても偏光は透過
する。
上記の如き異方性溶融相を形成するポリマーの構成成
分としては
芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸の１つま
たはそれ以上からなるもの
芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール
の１つまたはそれ以上からなるもの
芳香族ヒドロキシカルボン酸の１つまたはそれ以上
からなるもの
芳香族チオールカルボン酸の１つまたはそれ以上か
らなるもの
芳香族ジチオール、芳香族チオールフェノールの１
つまたはそれ以上からなるもの
芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの１つま
たはそれ以上からなるもの
等があげられ、異方性溶融相を形成するポリマーは
Ｉ）とからなるポリエステル
II）だけからなるポリエステル
III）ととからなるポリエステル
IV）だけからなるポリチオールエステル
Ｖ）とからなるポリチオールエステル
VI）ととからなるポリチオールエステル
VII）ととからなるポリエステルアミド
VIII）とととからなるポリエステルアミド
等の組み合わせから構成される。
更に上記の成分の組み合わせの範疇には含まれない
が、異方性溶融相を形成するポリマーには芳香族ポリア
ゾメチンが含まれ、かかるポリマーの具体例としては、
ポリ（ニトリロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトリ
ロエチリジン−1,4−フェニレンエチリジン）；ポリ
（ニトリロ−２−メチル−1,4−フェニレンニトリロメ
チリジン−1,4−フェニレンメチリジン）；およびポリ
（ニトリロ−２−クロロ−1,4−フェニレンニトリロメ
チリジン−1,4−フェニレンメチリジン）が挙げられ
る。
更に上記の成分の組み合わせの範疇には含まれない
が、異方性溶融相を形成するポリマーとしてポリエステ
ルカーボネートが含まれる。これは本質的に４−オキシ
ベンゾイル単位、ジオキシフェニル単位、ジオキシカル
ボニル単位及びテレフタロイル単位からなるものがあ
る。
以下に上記Ｉ）〜VIII）の構成成分となる化合物を列
記する。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、4,4′
−ジフェニルジカルボン酸、4,4′−トリフェニルジカ
ルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル
エーテル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン
−4,4′−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−4,4′−
ジカルボン酸、ジフェニルエタン−4,4′−ジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−3,3′−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタン−3,3′−ジカルボン
酸、ジフェニルエタン−3,3′−ジカルボン酸、ナフタ
レン−1,6−ジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、
または、クロロテレフタル酸、ジクロロテレフタル酸、
ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテ
レフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシテレフタル
酸、エトキシテレフタル酸の如き前記芳香族ジカルボン
酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等があ
げられる。
脂環族ジカルボン酸としては、トランス−1,4−シク
ロヘキサンジカルボン酸、シス−1,4−シクロヘキサン
ジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸等の
脂環族ジカルボン酸またはトランス−1,4−（１−メチ
ル）シクロヘキサンジカルボン酸、トランス−1,4−
（１−クロル）シクロヘキサンジカルボン酸等、上記脂
環族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシ、またはハロ
ゲン置換体等があげられる。
芳香族ジオールとしては、ハイドロキノン、レゾルシ
ン、4,4′−ジヒドロキシジフェニル、4,4′−ジヒドロ
キシトリフェニル、2,6−ナフタレンジオール、4,4′−
ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス（４−ヒドロキ
シフェノキシ）エタン、3,3′−ジヒドロキシジフェニ
ル、3,3′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、1,6−ナ
フタレンジオール、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
メタン等の芳香族ジオールまたは、クロロハイドロキノ
ン、メチルハイドロキノン、１−ブチルハイドロキノ
ン、フェニルハイドロキノン、メトキシハイドロキノ
ン、フェノキシハイドロキノン:4−クロルレゾルシン、
４−メチルレゾルシン等上記芳香族ジオールのアルキ
ル、アルコキシまたはハロゲン置換体があげられる。
脂環族ジオールとしては、トランス−1,4−シクロヘ
キサンジオール、シス−1,4−シクロヘキサンジオー
ル、トランス−1,4−シクロヘキサンジメタノール、シ
ス−1,4−シクロヘキサンジメタノール、トランス−1,3
−シクロヘキサンジオール、シス−1,2−シクロヘキサ
ンジオール、トランス−1,3−シクロヘキサンジメタノ
ールの如き脂環族ジオールまたは、トランス−1,4−
（１−メチル）シクロヘキサンジオール、トランス−1,
4−（１−クロロ）シクロヘキサンジオールの如き上記
脂環族ジオールのアルキル、アルコキシまたはハロゲン
置換体があげられる。
脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、1,3
−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール等の直鎖状また分枝状脂肪族ジオールが
あげられる。
芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、４−ヒドロキ
シ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸等
の芳香族ヒドロキシカルボン酸または、３−メチル−４
−ヒドロキシ安息香酸、3,5−ジメチル−４−ヒドロキ
シ安息香酸、2,6−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香
酸、３−メトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、3,5−ジ
メトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−
５−メチル−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−５−メ
トキシ−２−ナフトエ酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ
安息香酸、２−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、2,3
−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、3,5−ジクロロ
−４−ヒドロキシ安息香酸、2,5−ジクロロ−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香
酸、６−ヒドロキシ−５−クロロ−２−ナフトエ酸、６
−ヒドロキシ−７−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒド
ロキシ−5,7−ジクロロ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロ
ゲン置換体があげられる。
芳香族メルカプトカルボン酸としては、４−メルカプ
ト安息香酸、３−メルカプト安息香酸、６−メルカプト
−２−ナフトエ酸、７−メルカプト−２−ナフトエ酸等
があげられる。
芳香族ジチオールとしては、ベンゼン−1,4−ジチオ
ール、ベンゼン−1,3−ジチオール、2,6−ナフタレン−
ジチオール、2,7−ナフタレン−ジチオール等があげら
れる。
芳香族メルカプトフェノールとしては、４−メルカプ
トフェノール、３−メルカプトフェノール、６−メルカ
プトフェノール、７−メルカプトフノール等があげられ
る。
芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンとしては４
−アミノフェノール、Ｎ−メチル−４−アミノフェノー
ル、1,4−フェニレンジアミン、Ｎ−メチル−1,4−フェ
ニレンジアミン、N,N′−ジメチル−1,4−フェニレンジ
アミン、３−アミノフェノール、３−メチル−４−アミ
ノフェノール、２−クロロ−４−アミノフェノール、４
−アミノ−１−ナフトール、４−アミノ−４′−ヒドロ
キシジフェニル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェ
ニルエーテル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニ
ルメタン、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルス
ルフィド、4,4′−ジアミノフェニルスルフィド（チオ
ジアニリン）、4,4′−ジアミノジフェニルスルホン、
2,5−ジアミノトルエン、4,4′−エチレンジアニリン、
4,4′−ジアミノジフェノキシエタン、4,4′−ジアミノ
ジフェニルメタン（メチレンジアニリン）、4,4′−ジ
アミノジフェニルエーテル（オキシジアニリン）などが
挙げられる。
上記各成分からなる上記ポリマーＩ）〜VII）は、構
成成分及びポリマー中の組成比、シークエンス分布によ
っては、異方性溶融相を形成するものとしないものが存
在するが、本発明で用いられるポリマーは上記のポリマ
ーの中で異方性溶融相を形成するものに限られる。
本発明で用いるのに好適な異方性溶融相を形成するポ
リマーである上記Ｉ）、II）、III）のポリエステル及
びVIII）のポリエステルアミドは、縮合により所要の反
復単位を形成する官能基を有している有機モノマー化合
物同士を反応させることのできる多様なエステル形成法
により生成させることができる。たとえば、これらの有
機モノマー化合物の官能基はカルボン酸基、ヒドロキシ
ル基、エステル基、アシルオキシ基、酸ハロゲン化物、
アミン基などでよい。上記有機モノマー化合物は、溶融
アシドリシス法により熱交換流体を存在させずに反応さ
せることができる。この方法ではモノマーをまず一緒に
加熱して反応物質の溶融溶液を形成する。反応を続けて
いくと固体のポリマー粒子が液中に懸濁するようにな
る。縮合の最終段階で副生した揮発物（例、酢酸または
水）の除去を容易にするために真空を適用してもよい。
また、スラリー重合法も本発明に用いるのに好適な完
全芳香族ポリエステルの形成に採用できる。この方法で
は、固体生成物は熱交換媒質中に懸濁した状態で得られ
る。
上記の溶融アシドリシス法およびスラリー重合法のい
ずれを採用するにしても、完全芳香族ポリエステルを誘
導する有機モノマー反応物質は、かかるモノマーの常温
でのヒドロキシル基をエステル化した変形形態で（すな
わち、低級アシルエステルとして）反応に供することが
できる。低級アシル基は炭素数約２〜４のものが好まし
い。好ましくは、かかる有機モノマー反応物質の酢酸エ
ステルを反応に供する。
更に溶融アシドリシス法又はスラリー法のいずれにも
任意に使用しうる触媒の代表例としては、ジアルキルス
ズオキシド（例、ジブチルスズオキシド）、ジアリール
スズオキシド、二酸化チタン、三酸化アンチモン、アル
コキシチタンシリケート、チタンアルコキシド、カルボ
ン酸のアルカリおよびアルカリ土類金属塩（例、酢酸亜
鉛）、ルイス（例、BF3）、ハロゲン化水素（例、HCl）
などの気体状酸触媒などが挙げられる。触媒の使用量は
一般にはモノマーの全重量に基づいて約0.001〜１重量
％、特に約0.01〜0.2重量％である。
本発明に使用するに適した完全芳香族ポリマーは、一
般溶剤には実質的に不溶である傾向を示し、したがって
溶液加工には不向きである。しかし、既に述べたよう
に、これらのポリマーは普通の溶融加工法により容易に
加工することができる。特に好ましい完全芳香族ポリマ
ーはペンタフルオロフェノールにはいくらか可溶であ
る。
本発明で用いるのに好適な完全芳香族ポリエステルは
一般に重量平均分子量が約2,000〜200,000、好ましくは
約10,000〜50,000、特に好ましくは約20,000〜25,000で
ある。一方、好適な完全芳香族ポリエステルアミドは一
般に分子量が約5,000〜50,000、好ましは約10,000〜30,
000、例えば15,000〜17,000である。かかる分子量の測
定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーならび
にその他のポリマーの溶液形成を伴わない標準的測定
法、たとえば圧縮成形フィルムについて赤外分光法によ
り末端基を定量することにより実施できる。また、ペン
タフルオロフェノール溶液にして光散乱法を用いて分子
量を測定することもできる。
上記の完全芳香族ポリエステルおよびポリエステルア
ミドはまた、60℃でベンタフルオロフェノールに0.1重
量％濃度で溶解したときに、少なくとも約2.0dl/g、た
とえば約2.0〜10.0dl/gの対数粘度（I.V.）を一般に示
す。
本発明で用いられる異方性溶融相を示すポリマーは、
芳香族ポリエステル及び芳香族ポリエステルアミドが好
ましく、芳香族ポリエステル及び芳香族ポリエステルア
ミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルも好ま
分子鎖中に部分的に含むポリエステルも好ましい例であ
る。
それらを構成する化合物の好ましい例は、2,6−ナフ
タレンジカルボン酸、2,6−ジヒドロキシナフタレン、
1,4−ジヒドロキシナフタレン及び６−ヒドロキシ−２
−ナフトエ酸等のナフタレン化合物、4,4′−ジフェニ
ルジカルボン酸、4,4′−ジヒドロキシビフェニル等の
ビフェニル化合物、下記一般式（Ｉ）、（II）又は（II
I）で表わされる化合物：
（但し、X:アルキレン（C1〜C4）、アルキリデン、−Ｏ
−、−SO−、−SO2−、−Ｓ−、−CO−より選ばれる基
Y:−（CH2）ｎ−（ｎ＝１〜４）、−Ｏ（CH2）nO−
（ｎ＝１〜４）より選ばれる基）
ｐ−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、ハイドロキ
ノン、ｐ−アミノフェノール及びｐ−フェニレンジアミ
ン等のパラ位置換のベンゼン化合物及びそれらの核置換
ベンゼン化合物（置換基は塩素、臭素、メチル、フェニ
ル、１−フェニルエチルより選ばれる）、イソフタル
酸、レゾルシン等のメタ位置換のベンゼン化合物であ
る。
又、上述の構成成分を同一分子鎖中に部分的に含むポ
リエステルの好ましい例は、ポリアルキレンテレフタレ
ートであり、アルキル基の炭素数は２乃至４である。
上述の構成成分の内、ナフタレン化合物、ビフェニル
化合物、パラ位置換ベンゼン化合物より選ばれる１種若
しくは２種以上の化合物を必須の構成成分として含むも
のが更に好ましい例である。又、ｐ−位置換ベンゼン化
合物の内、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、メチルハイドロキ
ノン及び１−フェニルエチルハイドロキノンは特に好ま
しい例である。
構成成分の具体的な組み合わせとしては以下のものが
例示される。
式中、Ｚは−Cl−，−Br−，−CH3より選ばれる置換
基であり、Ｘはアルキレン（C1〜C4）、アルキリデン、
−Ｏ−、−SO−、−SO2−、−Ｓ−、−CO−より選ばれ
る置換基である。
本発明で用いられるのに特に好ましい異方性溶融相を
形成するポリエステルは、６−ヒドロキシ−２−ナフト
イル、2,6−ジヒドロキシナフタレン及び2,6−ジカルボ
キシナフタレン等のナフタレン部分含有反復単位を約10
モル％以上の量で含有するものである。好ましいポリエ
ステルアミドは上述ナフタレン部分と４−アミノフェノ
ール又は1,4−フェニレンジアミンよりなる部分との反
復単位を含有するものである。具体的には以下の通りで
ある。
（１） 本質的には下記反復単位ＩおよびIIからなるポ
リエステル。
このポリエステルは約10〜90モル％の単位Ｉと約10〜
90モル％の単位IIを含有する。１態様において単位Ｉは
約65〜85モル％、好ましくは約70〜80モル％（例、約75
モル％）の量まで存在する。別の態様において、単位II
は約15〜35モル％、好ましくは約20〜30モル％というず
っと低濃度の量で存在する。また環に結合している水素
原子の少なくとも一部は、場合により、炭素数１〜４の
アルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、ハロゲン、
フェニル、置換フェニルおよびこれらの組み合わせより
なる群から選ばれた置換基により置換されていてもよ
い。
（２） 本質的に下記反復単位Ｉ、IIおよびIIIからな
るポリエステル。
このポリエステルは約30〜70モル％の単位Ｉを含有す
る。このポリエステルは、好ましくは、約40〜60モル％
の単位Ｉ、約20〜30モル％の単位II、そして約20〜30モ
ル％の単位IIIを含有する。また、環に結合している水
素原子の少なくとも一部は、場合により、炭素数１〜４
のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、ハロゲ
ン、フェニル、置換フェニルおよびこれらの組み合わせ
よりなる群から選ばれた置換基により置換されていても
よい。
（３） 本質的に下記反復単位Ｉ、II、IIIおよびIVか
らなるポリエステル：
（式中、Ｒはメチル、クロロ、ブロモまたはこれらの組
み合せを意味し、芳香環上の水素原子に対する置換基で
ある）、からなり、かつ単位Ｉを約20〜60モル％、単位
IIを約５〜18モル％、、単位IIIを約５〜35モル％、そ
して単位IVを約20〜40モル％の量で含有する。このポリ
エステルは、好ましくは、約35〜45モル％の単位Ｉ、約
10〜15モル％の単位II、約15〜25モル％の単位III、そ
して約25〜35モル％の単位IVを含有する。ただし、単位
IIとIIIの合計モル濃度は単位IVのモル濃度に実質的に
等しい。また、環に結合している水素原子の少なくとも
一部は、場合により、炭素数１〜４のアルキル基、炭素
数１〜４のアルコキシ基、ハロゲン、フェニル、置換フ
ェニルおよびこれらの組み合わせよりなる群から選ばれ
た置換基により置換されていてもよい。この完全芳香族
ポリエステルは、60℃でペンタフルオロフェノールに0.
3w/v％濃度で溶解したときに少なくとも2.0dl/gたとえ
ば2.0〜10.0dl/gの対数粘度を一般に示す。
（４） 本質的に下記反復単位Ｉ、II、IIIおよびIVか
らなるポリエステル：
III 一般式Ｏ−Ar−Ｏ（式中、Arは少なくとも１
個の芳香環を含む２価基を意味する）で示されるジオキ
シアリール単位、
（式中、Ar′は少なくとも１個の芳香環を含む２価基を
意味する）で示されるジカルボキシアリール単位、
からなり、かつ単位Ｉを約20〜40モル％、単位IIを10モ
ル％を越え、約50モル％以下、単位IIIを５モル％を越
え、約30モル％以下、そして単位IVを５モル％を越え、
約30モル％以下の量で含有する。このポリエステルは、
好ましくは、約20〜30モル％（例、約25モル％）の単位
Ｉ、約25〜40モル％（例、約35モル％）の単位II、約15
〜25モル％（例、約20モル％）の単位III、そして約15
〜25モル％（例、約20モル％）の単位IVを含有する。ま
た、環に結合している水素原子の少なくとも一部は、場
合により、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４の
アルコキシ基、ハロゲン、フェニル、置換フェニルおよ
びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれた置換基に
よ置換されていてもよい。
単位IIIとIVは、ポリマー主鎖内でこれらの単位を両
側の他の単位につなげている２価の結合が１または２以
上の芳香環上で対称的配置にある（たとえば、ナフタレ
ン環上に存在するときは互いにパラの位置か、または対
角環上に配置されている）という意味で対称的であるの
が好ましい。ただし、レゾルシノールおよびイソフタル
酸から誘導されるような非対称単位も使用できる。
好ましいジオキシアリール単位IIIは
であり、好ましいジカルボキシアリール単位IVは
である。
（５） 本質的に下記反復単位Ｉ、IIおよびIIIからな
るポリエステル：
II 一般式Ｏ−Ar−Ｏ（式中、Arは少なくとも１個
の芳香環を含む２価基を意味する）で示されるジオキシ
アリール単位、（式中、Ar′は少なくとも１個の芳香環を含む２価基を
意味する）で示されるジカルボキシアリール単位、
からなり、かつ単位Ｉを約10〜90モル％、単位IIを５〜
45モル％、単位IIIを５〜45モル％の量で含有する。こ
のポリエステルは、好ましくは、約20〜80モル％の単位
Ｉ、約10〜40モル％の単位II、そして約10〜40モル％の
単位IIIを含有する。さらに好ましくは、このポリエス
テルは約60〜80モル％の単位Ｉ、約10〜20モル％の単位
II、そして約10〜20モル％の単位IIIを含有する。ま
た、環に結合している水素原子の少なくとも一部は、場
合により、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４の
アルコキシ基、ハロゲン、フェニル、置換フェニルおよ
びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれた置換基に
より置換されていてもよい。
好ましいジオキシアリール単位IIは
であり、好ましいジカルボキシアリール単位IIIは
である。
（６） 本質的に下記反復単位Ｉ、II、IIIおよびIVか
らなるポリエステルアミド：
（式中、Ａは少なくとも１個の芳香環を含む２価基また
は２価トランス−シクロヘキサン基を意味する）、
III 一般式Ｙ−Ar−Ｚ（式中、Arは少なくとも１
個の芳香環を含む２価基、ＹはO,NHまたはNR、ＺはNHま
たはNRをそれぞれ意味し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル
基か、またはアリール基を意味する）、
IV 一般式Ｏ−Ar′−Ｏ（式中、Ar′は少なくとも
１個の芳香環を含む２価基を意味する）、
からなり、かつ単位Ｉを約10〜90モル％、単位IIを約５
〜45モル％、単位IIIを約５〜45モル％、そして単位IV
を約０〜40モル％の量で含有する。また、環に結合して
いる水素原子の少なくとも一部は、場合により、炭素数
１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、ハ
ロゲン、フェニル、置換フェニルおよびこれらの組み合
わせよりなる群から選ばれた置換基により置換されてい
てもよい。
好ましいジカルボキシアリール単位IIは
であり、好ましい単位IIIは
であり、好ましいジオキシアリール単位IVは
である。
更に、本発明の異方性溶融相を形成するポリマーに
は、一つの高分子鎖の一部が上記までに説明した異方性
溶融相を形成するポリマーのセグメントから構成され、
残りの部分が異方性溶融相を形成しない熱可塑性樹脂の
セグメントから構成されるポリマーも含まれる。
上述の液晶性ポリエステルは自己補強効果と相まって
高強度の素材であり、線膨張係数が小さく成型収縮率も
小さいため寸法の狂いが少ない。溶融粘度が低く流動性
が良い反面、180〜200℃の高温にも耐える。耐薬品性、
耐候性、耐熱水性が良く、化学的に極めて不活性である
と同時に、他に対しても影響を及ぼさない。
本発明の光ピックアップの性能を更に向上させるため
には、これら液晶性ポリエステルにさらに目的に応じて
各種の無機充填剤を含有せしめることができる。無機物
としては、例えば一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂
に添加される物質で、すなわち、ガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、チタン酸
カリ繊維、アスベスト等の一般無機繊維、炭酸カルシウ
ム、高分散性けい酸塩、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、タルク粉、マイカ、ガラスフレーク、ガラスビー
ズ、石英粉、けい砂、ウォラストナイト、各種金属粉
末、カーボンブラック、硫酸バリウム、焼石こう等の粉
末物質及び炭化けい素、アルミナ、ボロンナイトライト
や窒化けい素等の粉粒状、板状の無機化合物、ウィスカ
ーや金属ウィスカー等が含まれる。又繊維状或いは粉末
状カーボンなど導電性の充填剤を使用すると静電防止効
果もあり半導体レーザーの保護に好ましい。
これらの充填剤の配合量は多いほど良いが、樹脂との
混合物全体に対して70重量％以下であることが成型性等
の点から好ましい。
又、一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に添加され
る公知の物質、すなわち、可塑剤、酸化防止剤や紫外線
吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等
の着色剤及び流動性や離型性の改善のための滑剤、結晶
化促進剤（核剤）等も要求性能に応じ適宜使用すること
が出来る。
本発明の光ピックアップの光学系取付ブロックは上記
の如き溶融加工性ポリエステル樹脂組成物を慣用的な射
出成型法で成型することにより容易に得ることができ
る。
〔発明の効果〕
本発明の製品は他の樹脂製製品に対しては勿論、アル
ミニウムに比しても線膨張係数が一段と低く、温度によ
る寸法変化が小さく、機械的物性も充分で、光ピックア
ップの光学系取付ブロックとして優れた性能を有してい
ることが確認された。即ち、例えばエンジニヤリングプ
ラスチックスと称されている高強度のプラスチックスで
あるナイロン66、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂又はこれらの組成物などは勿論のこ
と、比較的好適なプラスチックスであるポリフェニレン
サルファイド（PPS）樹脂又はその組成物よりも成形時
の変形（収縮）が少なく、特に線膨張率は著しく小さい
ばかりでなく、吸湿による寸法変化も約1/5と小さく、
曲げ剛性は50％程度は高いので、総合的にアルミニウム
に匹敵した性能を示す。
又金属であるアルミニウムに比しても線膨張率は小さ
く、本発明に使用している樹脂又はその組成物は極めて
流動性が良いため、アルミダイキャスト品の如く成型後
切削加工を必要としない為、光ピックアップ用取付ブロ
ックの製造に際し、極めて容易に多数を成形加工のみで
製作出来るため、大きなコストダウンが期待でき、総合
的にみて大きなメリットになる。
一例として本発明の製品の構成材料の代表的樹脂とし
て後述の実施例に於いて使用した樹脂A,B,C,D（参考例
１〜４参照）及びPPS樹脂（何れもガラス40％含有）及
びアルミニウムについて線膨張係数、吸湿寸法、変化収
縮率、曲げ剛性を比較すると第１表の通りであり、本発
明の製品がこれらの物性に於いて優れていることがうか
がわれる。
〔実 施 例〕
以下実施例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定
されるものではない。
参考例 １（樹脂Ａ）
４−アセトキシ安息香酸1261重量部、６−アセトキシ
−２−ナフトエ酸691重量部、を撹拌機、窒素導入管及
び留出管を備えた反応器中に仕込み、窒素気流下でこの
混合物を250℃に加熱した。反応器から酢酸を留出させ
ながら、250℃で３時間、次に280℃で２時間激しく撹拌
した。更に、温度を320℃に上昇させ、窒素の導入を停
止した後、徐々に反応器中を減圧させ20分後に圧力を0.
1mmHgに下げ、この温度，圧力で１時間撹拌した。
得られた重合体は0.1重量％濃度,60℃でペンタフルオ
ロフェノール中で測定して5.4の固有粘度を有してい
た。
このポリマーは下記の構成単位を有するものである。
参考例 ２（樹脂Ｂ）
４−アセトキシ安息香酸1081重量部、６−アセトキシ
−２−ナフトエ酸460重量部、イソフタル酸166重量部、
1,4−ジアセトキシベンゼン194重量部を撹拌機、窒素導
入管及び留出管を備えた反応器中に仕込み、窒素気流下
でこの混合物を260℃に加熱した。反応器から酢酸を留
出させながら、260℃で2.5時間、次に、280℃で３時間
激しく撹拌した。更に、温度を320℃に上昇させ、窒素
の導入を停止した後、徐々に反応器中を減圧させ15分後
に圧力を0.1mmHgに下げ、この温度，圧力で１時間撹拌
した。
得られた重合体は0.1重量％濃度,60℃でペンタフルオ
ロフェノール中で測定して5.0の固有単位を有してい
た。
このポリマーは下記の構成単位を有するものである。
参考例 ３（樹脂Ｃ）
４−アセトキシ安息香酸1081重量部、2,6−ジアセト
キシナフタレン489重量部、テレフタル酸332重量部を撹
拌機、窒素導入管及び留出管を備えた反応器中に仕込
み、窒素気流下でこの混合物を250℃に加熱した。反応
器から酢酸を留出させながら、250℃で２時間、次に280
℃で2.5時間激しく撹拌した。更に、温度を320℃に上昇
させ、窒素の導入を停止した後、徐々に反応器中を減圧
させ30分後に圧力を0.2mmHgに下げ、この温度，圧力で
1.5時間撹拌した。
得られた重合体は0.1重量％濃度,60℃でペンタフルオ
ロフェノール中で測定して2.5の固有粘度を有してい
た。
このポリマーは下記の構成単位を有するものである。
参考例 ４（樹脂Ｄ）
６−アセトキシ−２−ナフトエ酸1612重量部、４−ア
セトキシアセトアニリド290重量部、テレフタル酸249重
量部、酢酸ナトリウム0.4重量部を撹拌機、窒素導入管
及び留出管を備えた反応器中に仕込み、窒素気流下でこ
の混合物を250℃に加熱した。反応器から酢酸を留出さ
せながら、250℃で１時間、次に300℃で３時間激しく撹
拌した。更に、温度を340℃に上昇させ、窒素の導入を
停止した後、徐々に反応器中に減圧させ30分後に圧力を
0.2mmHgに下げ、この温度，圧力で30分間撹拌した。
得られた重合体は0.1重量％濃度,60℃でペンタフルオ
ロフェノール中で測定して3.9の固有粘度を有してい
た。
このポリマーは下記の構成単位を有するものである。
実施例 １
重量平均分子量20,000の参考例１で得た液晶性ポリエ
ステル（樹脂Ａ）40重量部、ガラス繊維30重量部、ウォ
ラストナイト30重量部との組成物を使用し、第１図〜第
３図に示した光ピックアップ用ブロック〔30×55×30
（高さ）〕を通常の射出成形機を使用し300℃で成型し
た。
成型品について、−20℃と＋80℃との冷熱繰返試験を
行ったが、各個所の寸法の変化は２ミクロンであった。
比較例 １
同様の成型品をポリフェニレンサルファイド樹脂で成
型したが、同様の変形は最大20ミクロンに達した。
実施例 ２〜４
参考例１で得た液晶性ポリエステル（樹脂Ａ）に代
え、夫々参考例２〜４で得た液晶性ポリエステル（樹脂
Ｂ〜Ｄ）を使用した他は実施例１と同様に光ピックアッ
プを成型し、冷熱繰返試験を同条件で行った所、寸法変
化は、夫々３ミクロン,3ミクロン,2ミクロンであった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an optical pickup used for a compact disc, a laser disc, a video disc, a magneto-optical disc, and the like, and more particularly to improvement of an optical system mounting block of the optical pickup. [Prior Art and Problems] As shown in FIG. 3, an optical system of an optical pickup generally includes a light emitting element 1, an objective lens 2 for irradiating a recording medium with detection light from the light emitting element, and a recording medium. An optical system mainly including a light receiving element 3 for receiving reflected light and a reflecting member 4 for directing a reflected light axis to the light receiving element 3 in a direction different from the light transmitting axis from the light emitting element, a diffraction grating 5, a collimator lens 6,
Consists of a convex lens 7 and other attached optical systems. Then, in order to fix them in a fixed positional relationship, the aluminum first type is conventionally used.
A mounting block 8 having a shape as shown in FIGS. 3 to 3 is used, and the objective lens 2 is mounted on the basis of the mounting block 8. On the other hand, recently, plastic parts are being used instead of metal parts in many fields, but in general, plastics have a large expansion coefficient, and due to temperature change or humidity change, dimensional accuracy is changed. Changes to a greater degree than metals, and precision parts often still use metal. However, it is difficult to mass-produce metal with a predetermined size as easily as plastic injection molding, and there is a so-called die-cast method that is close to this, but this is also more accurate than injection molding. It is very low, and it is necessary to finish it to a predetermined size by cutting after molding, and therefore many manufacturing steps are required. Although various attempts have been made to make plastic optical pickups, nylon 66, glass fiber reinforced polyester resin, polyacetal resin, polyphenylene ether resin, polyphenylene sulfide resin, polycarbonate resin, and other engineering plastics have been used as alternatives to metals. However, even those which have been used, the reliability with respect to the change with time of the accuracy is still insufficient for a highly accurate molded product such as an optical system mounting block of an optical pickup. [Means for Solving Problems] The present inventor has conducted various studies on making plastics for optical pickups, and as a result, melt-processable polyester capable of forming an anisotropic melt phase (hereinafter, referred to as “liquid crystalline polyester”).
Therefore, the present invention has been completed by discovering that an optical pickup having an optical system mounting block can be obtained when the dimensional accuracy of the optical block is extremely small. The liquid crystalline polyester used in the present invention is a melt processable polyester and has a property that polymer molecular chains take a regular parallel arrangement in a molten state. The state in which molecules are arranged in this manner is often referred to as a liquid crystal state or a nematic phase of a liquid crystal substance. Such polymers are generally elongated,
They are flat, fairly rigid along the long axis of the molecule, and are made from such monomers that have multiple chain extension bonds, usually in either coaxial or parallel relationship. The properties of the anisotropic molten phase can be confirmed by a conventional polarization inspection method using an orthogonal polarizer. More specifically, confirmation of the anisotropic molten phase can be performed by using a Leitz polarizing microscope and observing a sample placed on a Leitz hot stage under a nitrogen atmosphere at a magnification of 40 times. The polymer is optically anisotropic. That is, light is transmitted when inspected between orthogonal polarizers. If the sample is optically anisotropic, polarized light will be transmitted, even in the stationary state. As the constituent components of the polymer forming the anisotropic molten phase as described above, one composed of one or more of aromatic dicarboxylic acid and alicyclic dicarboxylic acid One of aromatic diol, alicyclic diol and aliphatic diol One or more aromatic hydroxy carboxylic acids one or more aromatic thiol carboxylic acids one or more aromatic dithiols, aromatic thiol phenols
One or more, such as aromatic hydroxyamine, one or more of aromatic diamine, etc., and the polymer forming the anisotropic melt phase consists of polyester II) consisting of I) Polyester III) consisting of polyester III) and polythiol ester V consisting only of polyester IV) and polythiol ester VI) consisting of polythiol ester VII) consisting of polyesteramide VIII) and a combination of polyesteramide such as Composed of. Although not included in the category of the combination of the above components, the polymer forming the anisotropic molten phase includes aromatic polyazomethine, and specific examples of such a polymer include:
Poly (nitrilo-2-methyl-1,4-phenylenenitriloethylidine-1,4-phenyleneethylidine); poly (nitrilo-2-methyl-1,4-phenylenenitrilomethylidyne-1,4-phenylenemethylidine) ); And poly (nitrilo-2-chloro-1,4-phenylenenitrilomethylidyne-1,4-phenylenemethylidyne). Further, although not included in the category of the combination of the above components, polyester carbonate is included as the polymer forming the anisotropic molten phase. It may consist essentially of 4-oxybenzoyl, dioxyphenyl, dioxycarbonyl and terephthaloyl units. The compounds constituting the above components I) to VIII) are listed below. As aromatic dicarboxylic acids, terephthalic acid, 4,4 '
-Diphenyldicarboxylic acid, 4,4'-triphenyldicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diphenylether-4,4'-dicarboxylic acid, diphenoxyethane-4,4'-dicarboxylic acid, diphenoxybutane-4 , 4′−
Dicarboxylic acid, diphenylethane-4,4'-dicarboxylic acid, isophthalic acid, diphenylether-3,3'-dicarboxylic acid, diphenoxyethane-3,3'-dicarboxylic acid, diphenylethane-3,3'-dicarboxylic acid, An aromatic dicarboxylic acid such as naphthalene-1,6-dicarboxylic acid,
Or chloroterephthalic acid, dichloroterephthalic acid,
Alkyl, alkoxy or halogen-substituted aromatic dicarboxylic acids such as bromoterephthalic acid, methylterephthalic acid, dimethylterephthalic acid, ethylterephthalic acid, methoxyterephthalic acid and ethoxyterephthalic acid. Examples of the alicyclic dicarboxylic acid include trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, cis-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and other alicyclic dicarboxylic acids or trans-1,4- ( 1-methyl) cyclohexanedicarboxylic acid, trans-1,4-
Examples of the alicyclic dicarboxylic acid, such as (1-chloro) cyclohexanedicarboxylic acid, include alkyl, alkoxy, and halogen-substituted products. Aromatic diols include hydroquinone, resorcin, 4,4'-dihydroxydiphenyl, 4,4'-dihydroxytriphenyl, 2,6-naphthalenediol, 4,4'-
Dihydroxydiphenyl ether, bis (4-hydroxyphenoxy) ethane, 3,3′-dihydroxydiphenyl, 3,3′-dihydroxydiphenyl ether, 1,6-naphthalenediol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl)
Aromatic diol such as methane or chlorohydroquinone, methylhydroquinone, 1-butylhydroquinone, phenylhydroquinone, methoxyhydroquinone, phenoxyhydroquinone: 4-chlororesorcinol,
Alkyl, alkoxy or halogen-substituted products of the above aromatic diols such as 4-methylresorcin. As the alicyclic diol, trans-1,4-cyclohexanediol, cis-1,4-cyclohexanediol, trans-1,4-cyclohexanedimethanol, cis-1,4-cyclohexanedimethanol, trans-1,3
A cycloaliphatic diol such as cyclohexanediol, cis-1,2-cyclohexanediol, trans-1,3-cyclohexanedimethanol, or trans-1,4-
(1-methyl) cyclohexanediol, trans-1,
Alkyl, alkoxy or halogen-substituted products of the above alicyclic diols such as 4- (1-chloro) cyclohexanediol can be mentioned. As the aliphatic diol, ethylene glycol, 1,3
Examples thereof include linear or branched aliphatic diols such as propanediol, 1,4-butanediol and neopentyl glycol. Examples of the aromatic hydroxycarboxylic acid include aromatic hydroxycarboxylic acids such as 4-hydroxybenzoic acid, 3-hydroxybenzoic acid, 6-hydroxy-2-naphthoic acid, and 6-hydroxy-1-naphthoic acid; 4
-Hydroxybenzoic acid, 3,5-dimethyl-4-hydroxybenzoic acid, 2,6-dimethyl-4-hydroxybenzoic acid, 3-methoxy-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-dimethoxy-4-hydroxybenzoic acid , 6-hydroxy-
5-methyl-2-naphthoic acid, 6-hydroxy-5-methoxy-2-naphthoic acid, 3-chloro-4-hydroxybenzoic acid, 2-chloro-4-hydroxybenzoic acid, 2,3
-Dichloro-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid, 2,5-dichloro-4-hydroxybenzoic acid, 3-bromo-4-hydroxybenzoic acid, 6-hydroxy-5-chloro -2-naphthoic acid, 6
Alkyl, alkoxy or halogen-substituted aromatic hydroxycarboxylic acids such as -hydroxy-7-chloro-2-naphthoic acid and 6-hydroxy-5,7-dichloro-2-naphthoic acid. Examples of the aromatic mercaptocarboxylic acid include 4-mercaptobenzoic acid, 3-mercaptobenzoic acid, 6-mercapto-2-naphthoic acid, and 7-mercapto-2-naphthoic acid. As aromatic dithiols, benzene-1,4-dithiol, benzene-1,3-dithiol, 2,6-naphthalene-
Dithiol, 2,7-naphthalene-dithiol and the like. Examples of the aromatic mercaptophenol include 4-mercaptophenol, 3-mercaptophenol, 6-mercaptophenol and 7-mercaptofunol. 4 for aromatic hydroxyamine and aromatic diamine
-Aminophenol, N-methyl-4-aminophenol, 1,4-phenylenediamine, N-methyl-1,4-phenylenediamine, N, N'-dimethyl-1,4-phenylenediamine, 3-aminophenol, 3-methyl-4-aminophenol, 2-chloro-4-aminophenol, 4
-Amino-1-naphthol, 4-amino-4'-hydroxydiphenyl, 4-amino-4'-hydroxydiphenyl ether, 4-amino-4'-hydroxydiphenylmethane, 4-amino-4'-hydroxydiphenyl sulfide, 4, 4'-diaminophenyl sulfide (thiodianiline), 4,4'-diaminodiphenyl sulfone,
2,5-diaminotoluene, 4,4'-ethylenedianiline,
4,4'-diaminodiphenoxyethane, 4,4'-diaminodiphenylmethane (methylenedianiline), 4,4'-diaminodiphenylether (oxydianiline) and the like. The polymers I) to VII) composed of the above components may or may not form an anisotropic molten phase depending on the constituent components, the composition ratio in the polymer, and the sequence distribution, but they are used in the present invention. The polymers are limited to those forming an anisotropic melt phase among the above polymers. The polyesters of the above I), II) and III) and the polyesteramides of VIII), which are polymers forming an anisotropic molten phase suitable for use in the present invention, have a functional group capable of forming a required repeating unit by condensation. It can be produced by various ester forming methods capable of reacting the organic monomer compounds with each other. For example, the functional groups of these organic monomer compounds are carboxylic acid groups, hydroxyl groups, ester groups, acyloxy groups, acid halides,
An amine group may be used. The above-mentioned organic monomer compound can be reacted without a heat exchange fluid by a melt acidosis method. In this method, the monomers are first heated together to form a molten solution of the reactants. As the reaction continues, solid polymer particles become suspended in the liquid. A vacuum may be applied to facilitate removal of by-product volatiles (eg, acetic acid or water) in the final stage of the condensation. Also, a slurry polymerization method can be employed for forming a wholly aromatic polyester suitable for use in the present invention. In this method, the solid product is obtained in suspension in a heat exchange medium. Regardless of which of the above-mentioned melt-acidification and slurry polymerization methods are employed, the organic monomer reactant that derives the fully aromatic polyester is in a modified form in which the hydroxyl groups of such monomers are esterified at room temperature (ie, lower-grade). (As an acyl ester). The lower acyl group preferably has about 2 to 4 carbon atoms. Preferably, the acetate of such an organic monomer reactant is subjected to the reaction. Representative examples of catalysts that can be optionally used in either the melt acidilysis method or the slurry method include dialkyltin oxide (eg, dibutyltin oxide), diaryltin oxide, titanium dioxide, antimony trioxide, alkoxytitanium silicate, and titanium alkoxide. , Alkali and alkaline earth metal salts of carboxylic acids (eg, zinc acetate), Lewis (eg, BF 3 ), hydrogen halides (eg, HCl)
And other gaseous acid catalysts. The amount of catalyst used is generally from about 0.001 to 1% by weight, especially from about 0.01 to 0.2% by weight, based on the total weight of the monomers. The wholly aromatic polymers suitable for use in the present invention tend to be substantially insoluble in common solvents and are therefore unsuitable for solution processing. However, as already mentioned, these polymers can be easily processed by conventional melt processing methods. Particularly preferred wholly aromatic polymers are somewhat soluble in pentafluorophenol. Fully aromatic polyesters suitable for use in the present invention generally have a weight average molecular weight of about 2,000 to 200,000, preferably about 10,000 to 50,000, particularly preferably about 20,000 to 25,000. On the other hand, suitable wholly aromatic polyesteramides generally have a molecular weight of about 5,000 to 50,000, preferably about 10,000 to 30,
000, for example, 15,000 to 17,000. Such determination of molecular weight can be carried out by gel permeation chromatography and other standard methods without solution formation of polymers, for example by quantifying end groups by infrared spectroscopy on compression molded films. Alternatively, the molecular weight can be measured by using a pentafluorophenol solution and using a light scattering method. The above fully aromatic polyesters and polyesteramides also have an inherent viscosity (IV) of at least about 2.0 dl / g, for example about 2.0 to 10.0 dl / g, when dissolved in bentafluorophenol at a concentration of 0.1% by weight at 60 ° C. Is generally indicated. The polymer showing an anisotropic melt phase used in the present invention,
Aromatic polyesters and aromatic polyesteramides are preferred, and polyesters partially containing aromatic polyesters and aromatic polyesteramides in the same molecular chain are preferable, and polyesters partially containing in the molecular chain are also preferable examples. Preferred examples of the compounds constituting them are 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-dihydroxynaphthalene,
1,4-dihydroxynaphthalene and 6-hydroxy-2
Naphthalene compounds such as naphthoic acid, biphenyl compounds such as 4,4'-diphenyldicarboxylic acid and 4,4'-dihydroxybiphenyl, and the following general formulas (I), (II) or (II)
Compounds represented by I): (However, X: alkylene (C 1 -C 4 ), alkylidene, -O
Group Y selected from —, —SO—, —SO 2 —, —S—, and —CO—: — (CH 2 ) n — (n = 1 to 4), —O (CH 2 ) n O— (n = 1 to 4)) p-hydroxybenzoic acid, terephthalic acid, hydroquinone, para-substituted benzene compounds such as p-aminophenol and p-phenylenediamine, and their nucleus-substituted benzene compounds (substituents are chlorine). , Bromine, methyl, phenyl, 1-phenylethyl), isophthalic acid, resorcin, and other meta-substituted benzene compounds. Further, a preferred example of the polyester partially containing the above-mentioned constituent components in the same molecular chain is polyalkylene terephthalate, wherein the alkyl group has 2 to 4 carbon atoms. Among the above-mentioned components, those containing one or more compounds selected from a naphthalene compound, a biphenyl compound and a para-substituted benzene compound as essential components are more preferable examples. Among the p-substituted benzene compounds, p-hydroxybenzoic acid, methylhydroquinone and 1-phenylethylhydroquinone are particularly preferred examples. The following are illustrated as specific combinations of the constituent components. In the formula, Z is a substituent selected from —Cl—, —Br—, and —CH 3 , and X is alkylene (C 1 to C 4 ), alkylidene,
It is a substituent selected from —O—, —SO—, —SO 2 —, —S—, and —CO—. Particularly preferred polyesters that form an anisotropic melt phase for use in the present invention include repeating units containing a naphthalene moiety such as 6-hydroxy-2-naphthoyl, 2,6-dihydroxynaphthalene and 2,6-dicarboxynaphthalene. About 10
It is contained in an amount of at least mol%. Preferred polyesteramides are those containing repeating units of the naphthalene moiety described above and a moiety consisting of 4-aminophenol or 1,4-phenylenediamine. Specifically, it is as follows. (1) A polyester essentially consisting of the following repeating units I and II. This polyester contains about 10-90 mol% of Unit I and about 10-90%.
It contains 90 mol% of unit II. In one embodiment, the unit I is about 65-85 mol%, preferably about 70-80 mol% (eg about 75
Mol%). In another embodiment, unit II
Is present in much lower concentrations of about 15-35 mol%, preferably about 20-30 mol%. At least a part of the hydrogen atoms bonded to the ring may be an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, halogen,
It may be substituted with a substituent selected from the group consisting of phenyl, substituted phenyl and combinations thereof. (2) Polyester consisting essentially of the following repeating units I, II and III. The polyester contains about 30-70 mol% of unit I. The polyester is preferably about 40 to 60 mole%
Unit I, about 20 to 30 mol% of unit II, and about 20 to 30 mol% of unit III. Further, at least a part of the hydrogen atoms bonded to the ring may optionally have 1 to 4 carbon atoms.
May be substituted by a substituent selected from the group consisting of an alkyl group, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, halogen, phenyl, substituted phenyl and a combination thereof. (3) Polyester consisting essentially of the following repeating units I, II, III and IV: (In the formula, R means methyl, chloro, bromo or a combination thereof, and is a substituent for a hydrogen atom on the aromatic ring), and the unit I is about 20 to 60 mol%,
II in amounts of about 5 to 18 mol%, unit III in amounts of about 5 to 35 mol%, and unit IV in amounts of about 20 to 40 mol%. The polyester preferably has about 35-45 mole% of unit I, about
It contains 10-15 mol% of unit II, about 15-25 mol% of unit III, and about 25-35 mol% of unit IV. However, unit
The total molarity of II and III is substantially equal to the molarity of unit IV. In addition, at least a part of the hydrogen atoms bonded to the ring may be a group consisting of an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, halogen, phenyl, substituted phenyl, and a combination thereof. May be substituted by a substituent selected from This wholly aromatic polyester can be converted to pentafluorophenol at 60 ° C.
It generally exhibits a logarithmic viscosity of at least 2.0 dl / g, for example 2.0 to 10.0 dl / g, when dissolved at a 3 w / v% concentration. (4) Polyester consisting essentially of the following repeating units I, II, III and IV: III The general formula O-Ar-O (wherein Ar is at least 1
A dioxyaryl unit represented by (meaning a divalent group containing one aromatic ring), (Wherein, Ar ′ represents a divalent group containing at least one aromatic ring), wherein the unit I is about 20 to 40 mol% and the unit II is 10 mol% More than about 50 mol%, more than 5 mol% of unit III, less than about 30 mol%, and more than 5 mol% of unit IV,
It is contained in an amount of about 30 mol% or less. This polyester is
Preferably, about 20-30 mol% (eg, about 25 mol%) of unit I, about 25-40 mol% (eg, about 35 mol%) of unit II, about 15 mol%
2525 mol% (eg, about 20 mol%) of Unit III, and about 15 mol%
Contains 25 mol% (eg, about 20 mol%) of unit IV. In addition, at least a part of the hydrogen atoms bonded to the ring may be a group consisting of an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, halogen, phenyl, substituted phenyl, and a combination thereof. It may be substituted with a substituent selected from Units III and IV are symmetrically arranged on one or more aromatic rings with divalent linkages linking these units to other units on both sides in the polymer backbone (eg, on the naphthalene ring (When present, are located para to each other or on a diagonal ring). However, asymmetric units such as those derived from resorcinol and isophthalic acid can also be used. Preferred dioxyaryl units III are And a preferred dicarboxyaryl unit IV is It is. (5) Polyester consisting essentially of the following repeating units I, II and III: II A dioxyaryl unit represented by the general formula O-Ar-O (wherein Ar represents a divalent group containing at least one aromatic ring), (Wherein, Ar ′ represents a divalent group containing at least one aromatic ring), wherein the unit I is about 10 to 90 mol%, and the unit II is 5 to 5 mol%.
45 mol%, containing unit III in an amount of 5 to 45 mol%. The polyester preferably contains about 20-80 mol% of unit I, about 10-40 mol% of unit II, and about 10-40 mol% of unit III. More preferably, the polyester comprises about 60-80 mol% of units I, about 10-20 mol% of units
II, and contains about 10-20 mol% of unit III. In addition, at least a part of the hydrogen atoms bonded to the ring may be a group consisting of an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, halogen, phenyl, substituted phenyl, and a combination thereof. May be substituted by a substituent selected from Preferred dioxyaryl units II are And a preferred dicarboxyaryl unit III is It is. (6) Polyesteramide consisting essentially of the following repeating units I, II, III and IV: Wherein A represents a divalent group containing at least one aromatic ring or a divalent trans-cyclohexane group, III a general formula Y-Ar-Z (where Ar is at least 1
Divalent group containing two aromatic rings, Y represents O, NH or NR, Z represents NH or NR, respectively, and R represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an aryl group), IV general Wherein the unit O is about 10 to 90 mol% and the unit II is about 5 to 5 mol%, wherein Ar 'is a divalent group containing at least one aromatic ring.
~ 45 mol%, unit III is about 5-45 mol%, and unit IV
In an amount of about 0 to 40 mol%. In addition, at least a part of the hydrogen atoms bonded to the ring may be a group consisting of an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, halogen, phenyl, substituted phenyl, and a combination thereof. May be substituted by a substituent selected from Preferred dicarboxyaryl units II are And a preferred unit III is And a preferred dioxyaryl unit IV is It is. Further, in the polymer forming the anisotropic molten phase of the present invention, a part of one polymer chain is composed of a segment of the polymer forming the anisotropic molten phase described above,
Also included are polymers composed of segments of a thermoplastic resin whose remaining portion does not form an anisotropic molten phase. The above-mentioned liquid crystalline polyester is a high-strength material combined with a self-reinforcing effect, and has a small linear expansion coefficient and a small molding shrinkage, so that there is little dimensional deviation. It has low melt viscosity and good flowability, but it can withstand high temperatures of 180-200 ℃. chemical resistance,
It has good weather resistance and hot water resistance, is chemically extremely inert, and at the same time does not affect other substances. In order to further improve the performance of the optical pickup of the present invention, these liquid crystalline polyesters may further contain various inorganic fillers depending on the purpose. Examples of the inorganic substance include substances added to general thermoplastic resins and thermosetting resins, that is, general inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber, metal fiber, ceramic fiber, boron fiber, potassium titanate fiber, and asbestos. , Calcium carbonate, highly dispersible silicate, alumina, aluminum hydroxide, talc powder, mica, glass flakes, glass beads, quartz powder, silica sand, wollastonite, various metal powders, carbon black, barium sulfate, calcined gypsum And powdered substances such as silicon carbide, alumina, powdered particles such as boron nitrite and silicon nitride, plate-like inorganic compounds, whiskers and metal whiskers, and the like. Also, the use of a conductive filler such as fibrous or powdery carbon has an antistatic effect and is preferable for protection of the semiconductor laser. The larger the blending amount of these fillers, the better, but it is preferably 70% by weight or less based on the entire mixture with the resin from the viewpoint of moldability and the like. Further, known substances added to general thermoplastic resins and thermosetting resins, that is, plasticizers, stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants, coloring of dyes and pigments, etc. Agents, lubricants for improving fluidity and releasability, crystallization accelerators (nucleating agents) and the like can be appropriately used depending on the required performance. The optical system mounting block of the optical pickup of the present invention can be easily obtained by molding the melt-processable polyester resin composition as described above by a conventional injection molding method. [Advantages of the Invention] The product of the present invention has a linear expansion coefficient much lower than that of aluminum as well as other resin products, has a small dimensional change due to temperature, and has sufficient mechanical properties. It was confirmed that the optical system mounting block had excellent performance. That is, for example, nylon 66, which is a high-strength plastic called engineering plastics, glass fiber reinforced polyester resin, polyacetal resin, polyphenylene ether resin, polycarbonate resin or a composition thereof, etc. Less deformation (shrinkage) during molding than polyphenylene sulfide (PPS) resin, which is a suitable plastic, or its composition, not only the coefficient of linear expansion is extremely small, but also the dimensional change due to moisture absorption is about 1/5. ,
Since the bending rigidity is high at about 50%, it shows a performance comparable to that of aluminum overall. In addition, the coefficient of linear expansion is smaller than that of aluminum, which is a metal, and the resin or its composition used in the present invention has extremely good fluidity, so that cutting processing after molding is not required unlike aluminum die cast products. Therefore, when manufacturing a mounting block for an optical pickup, a large number of them can be manufactured very simply by molding, so that a large cost reduction can be expected, which is a great advantage overall. As an example, resins A, B, C, D (see Reference Examples 1 to 4) and PPS resin (each containing 40% glass) used in the examples described below as representative resins of the constituent materials of the product of the present invention. The linear expansion coefficient, the moisture absorption dimension, the change shrinkage ratio, and the bending rigidity of aluminum and aluminum are shown in Table 1, and it can be seen that the product of the present invention is excellent in these physical properties. [Examples] Examples will be described below, but the present invention is not limited thereto. Reference Example 1 (Resin A) 1261 parts by weight of 4-acetoxybenzoic acid and 691 parts by weight of 6-acetoxy-2-naphthoic acid were charged into a reactor equipped with a stirrer, a nitrogen introducing tube and a distilling tube, and a nitrogen stream was introduced. The mixture was heated below to 250 ° C. While distilling acetic acid from the reactor, the mixture was vigorously stirred at 250 ° C. for 3 hours and then at 280 ° C. for 2 hours. Furthermore, after raising the temperature to 320 ° C. and stopping the introduction of nitrogen, the pressure in the reactor was gradually reduced, and the pressure was reduced to 0.
The pressure was reduced to 1 mmHg, and the mixture was stirred at this temperature and pressure for 1 hour. The resulting polymer had an intrinsic viscosity of 5.4 as measured in pentafluorophenol at 0.1% by weight, 60 ° C. This polymer has the following structural units. Reference Example 2 (Resin B) 1081 parts by weight of 4-acetoxybenzoic acid, 460 parts by weight of 6-acetoxy-2-naphthoic acid, 166 parts by weight of isophthalic acid,
194 parts by weight of 1,4-diacetoxybenzene was charged into a reactor equipped with a stirrer, a nitrogen introducing tube and a distilling tube, and the mixture was heated to 260 ° C. under a nitrogen stream. While distilling acetic acid from the reactor, the mixture was vigorously stirred at 260 ° C. for 2.5 hours and then at 280 ° C. for 3 hours. Further, the temperature was increased to 320 ° C., and after the introduction of nitrogen was stopped, the pressure in the reactor was gradually reduced. After 15 minutes, the pressure was reduced to 0.1 mmHg, and the mixture was stirred at this temperature and pressure for 1 hour. The polymer obtained had an inherent unit of 5.0, measured in pentafluorophenol at a concentration of 0.1% by weight at 60 ° C. This polymer has the following structural units. Reference Example 3 (Resin C) 1081 parts by weight of 4-acetoxybenzoic acid, 489 parts by weight of 2,6-diacetoxynaphthalene, and 332 parts by weight of terephthalic acid were placed in a reactor equipped with a stirrer, a nitrogen introducing tube and a distilling tube. Charge and heat the mixture to 250 ° C. under a stream of nitrogen. While distilling acetic acid from the reactor, at 250 ° C. for 2 hours, then 280 ° C.
Stirred vigorously for 2.5 hours at ° C. Further, the temperature was increased to 320 ° C., and after the introduction of nitrogen was stopped, the pressure in the reactor was gradually reduced. After 30 minutes, the pressure was reduced to 0.2 mmHg.
Stir for 1.5 hours. The resulting polymer had an intrinsic viscosity of 2.5 as measured in pentafluorophenol at 0.1% strength by weight, 60 ° C. This polymer has the following structural units. Reference Example 4 (Resin D) 1612 parts by weight of 6-acetoxy-2-naphthoic acid, 290 parts by weight of 4-acetoxyacetanilide, 249 parts by weight of terephthalic acid, 0.4 parts by weight of sodium acetate were added to a stirrer, a nitrogen introducing pipe and a distilling pipe. The reactor was charged and the mixture was heated to 250 ° C under a stream of nitrogen. The mixture was vigorously stirred at 250 ° C. for 1 hour and then at 300 ° C. for 3 hours while distilling acetic acid from the reactor. Furthermore, after raising the temperature to 340 ° C and stopping the introduction of nitrogen, the pressure was gradually reduced in the reactor and the pressure was increased after 30 minutes.
The pressure was lowered to 0.2 mmHg, and the mixture was stirred at this temperature and pressure for 30 minutes. The resulting polymer had an intrinsic viscosity of 3.9 as measured in pentafluorophenol at 60% at a concentration of 0.1% by weight. This polymer has the following structural units. Example 1 A composition of 40 parts by weight of the liquid crystalline polyester (resin A) obtained in Reference Example 1 having a weight average molecular weight of 20,000, 30 parts by weight of glass fiber, and 30 parts by weight of wollastonite was used. Block for optical pickup shown in Fig. 3 [30 x 55 x 30
(Height)] was molded at 300 ° C. using a normal injection molding machine. The molded product was subjected to a cold heat repeat test at -20 ° C and + 80 ° C, and the dimensional change at each location was 2 microns. Comparative Example 1 A similar molded product was molded with polyphenylene sulfide resin, but the same deformation reached a maximum of 20 microns. Examples 2 to 4 Similar to Example 1 except that the liquid crystalline polyesters (resins A to D) obtained in Reference Examples 2 to 4 were used instead of the liquid crystalline polyesters (resin A) obtained in Reference Example 1. When an optical pickup was molded and subjected to a thermal cycling test under the same conditions, the dimensional changes were 3 microns, 3 microns, and 2 microns, respectively.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の光ピックアップの光学系取付ブロック
の一例を示す側面略示図、第２図は同光学系取付ブロッ
クの正面略示図、第３図は第２図のIII−III線断面略示
図である。
８……光学系取付ブロックBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view showing an example of an optical system mounting block of an optical pickup according to the present invention, FIG. 2 is a schematic front view of the same optical system mounting block, and FIG. FIG. 3 is a schematic sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 8: Optical system mounting block
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(56)参考文献 特開 昭59−51915（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−90325（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−90343（ＪＰ，Ａ)
プラスチック成形技術，11［11］、
Ｐ．31〜35
工業材業 37「９」、Ｐ48〜53
エンジニアリングプラスチック （Ｓ
58．10．31） 産業図書株式会社，Ｐ.
266〜273
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(56) References JP-A-59-51915 (JP, A)
JP-A-61-90325 (JP, A)
JP-A-61-90343 (JP, A)
Plastic molding technology, 11 [11],
P. 31 ~ 35
Industrial material industry 37 "9", P48-53
Engineering plastic (S
58.10.31) Sangyo Tosho Co., Ltd., P.
266 ~ 273