JP2680657B2 - 燃料送液部品用ポリエステル接着剤 - Google Patents
燃料送液部品用ポリエステル接着剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，ガソリン等の燃料送液部品用ポリエステル
接着剤に関し，詳しくは燃料送液部品組立用のホツトメ
ルト接着剤として好適なポリエステル接着剤に関する。
接着剤に関し，詳しくは燃料送液部品組立用のホツトメ
ルト接着剤として好適なポリエステル接着剤に関する。
（従来の技術） 一般に，燃料フイルター，燃料ポンプ，燃料パイプ等
の燃料送液系で用いられる部品，装置の組立には，洩れ
防止を目的として高分子材料が接着剤またはシーリング
剤として使用されている。かかる高分子材料に対する基
本的な要求性能として， （１） ガソリン等の燃料に溶解または膨潤せず，高分
子材料に含まれるモノマー，オリゴマーまたは分解物等
の不純物を溶出せず，長時間燃料と接触しても脆化しな
いこと， （２） 接着またはシーリング操作が容易かつ迅速に行
えること 等が挙げられる。
の燃料送液系で用いられる部品，装置の組立には，洩れ
防止を目的として高分子材料が接着剤またはシーリング
剤として使用されている。かかる高分子材料に対する基
本的な要求性能として， （１） ガソリン等の燃料に溶解または膨潤せず，高分
子材料に含まれるモノマー，オリゴマーまたは分解物等
の不純物を溶出せず，長時間燃料と接触しても脆化しな
いこと， （２） 接着またはシーリング操作が容易かつ迅速に行
えること 等が挙げられる。
従来，ガソリン等の燃料送液部品組立用のポリエステ
ル接着剤として，テレフタル酸を主たる酸成分（ジカル
ボン酸の60〜90モル％）とし，エチレングリコール，プ
ロパンジオール及びブタンジオールの中から選ばれた少
なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコー
ル成分とするポリエステル接着剤が提案されている（特
公昭62−41551号公報参照）。
ル接着剤として，テレフタル酸を主たる酸成分（ジカル
ボン酸の60〜90モル％）とし，エチレングリコール，プ
ロパンジオール及びブタンジオールの中から選ばれた少
なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコー
ル成分とするポリエステル接着剤が提案されている（特
公昭62−41551号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題） 近年，燃料送液部品および装置のコスト低減を目的と
して，製造ラインの高速化，接着またはシーリング後の
後加工性に対する要求が高まり，上記の基本的な要求性
能に加えて，さらに， 接着後の可使時間をさらに短くすること， 高い可撓性（柔軟性）を示すこと 等が要望されるようになってきている。
して，製造ラインの高速化，接着またはシーリング後の
後加工性に対する要求が高まり，上記の基本的な要求性
能に加えて，さらに， 接着後の可使時間をさらに短くすること， 高い可撓性（柔軟性）を示すこと 等が要望されるようになってきている。
しかるに，前記の接着剤はかかる要望に十分応えるこ
とができるものではなかった。
とができるものではなかった。
本発明は，かかる課題を解決しようとするものであっ
て，その目的は，接着後の可使時間をさらに短くするこ
とができ，しかも高い可撓性を与えることができる燃料
送液部品用ポリエステル接着剤を提供することにある。
て，その目的は，接着後の可使時間をさらに短くするこ
とができ，しかも高い可撓性を与えることができる燃料
送液部品用ポリエステル接着剤を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは，上記の課題を解決するべく鋭意研究の
結果，本発明に到達した。
結果，本発明に到達した。
すなわち，本発明は，テレフタル酸成分90〜100モル
％，テレフタル酸成分以外のカルボン酸成分10〜０モル
％を酸成分とし,1,6−ヘキサンジオール成分80〜100モ
ル％,1,6−ヘキサンジオール成分以外の炭素数３以上の
ジオール成分20〜０モル％をグリコール成分とする融点
80〜150℃の結晶性ポリエステルを主成分とする燃料送
液部品用ポリエステル接着剤を要旨とする。
％，テレフタル酸成分以外のカルボン酸成分10〜０モル
％を酸成分とし,1,6−ヘキサンジオール成分80〜100モ
ル％,1,6−ヘキサンジオール成分以外の炭素数３以上の
ジオール成分20〜０モル％をグリコール成分とする融点
80〜150℃の結晶性ポリエステルを主成分とする燃料送
液部品用ポリエステル接着剤を要旨とする。
以下，本発明を詳細に説明する。
まず，本発明のポリエステル接着剤を構成するポリエ
ステルは，テレフタル酸成分90〜100モル％を酸成分と
し,1,6−ヘキサンジオール成分80〜100モル％をグリコ
ール成分とするものである。かかるポリエステルにおい
て，テレフタル酸成分以外のカルボン酸成分が全酸成分
の10モル％を超えたり，または／および1,6−ヘキサン
ジオール成分以外の炭素数３以上のジオール成分が全グ
リコール成分の20モル％を超えると，ポリエステルの融
点が低下するばかりでなく，結晶性が低下して接着剤の
耐燃料性が低下する傾向がある。
ステルは，テレフタル酸成分90〜100モル％を酸成分と
し,1,6−ヘキサンジオール成分80〜100モル％をグリコ
ール成分とするものである。かかるポリエステルにおい
て，テレフタル酸成分以外のカルボン酸成分が全酸成分
の10モル％を超えたり，または／および1,6−ヘキサン
ジオール成分以外の炭素数３以上のジオール成分が全グ
リコール成分の20モル％を超えると，ポリエステルの融
点が低下するばかりでなく，結晶性が低下して接着剤の
耐燃料性が低下する傾向がある。
本発明の接着剤を構成するポリエステルは，上記のよ
うにテレフタル酸もしくはその誘導体と1,6−ヘキサン
ジオールもしくはその誘導体とを主たる原料とする結晶
性のポリエステルであるが，燃料送液部品の基材の種類
や塗布部位，塗布条件および接着条件等によって，溶融
粘度や融点を低く調製する必要がある場合には，全酸成
分の10モル％以下，全グリコール成分の20モル％以下の
量で，後述の共重合成分を用いる。
うにテレフタル酸もしくはその誘導体と1,6−ヘキサン
ジオールもしくはその誘導体とを主たる原料とする結晶
性のポリエステルであるが，燃料送液部品の基材の種類
や塗布部位，塗布条件および接着条件等によって，溶融
粘度や融点を低く調製する必要がある場合には，全酸成
分の10モル％以下，全グリコール成分の20モル％以下の
量で，後述の共重合成分を用いる。
次に，本発明のポリエステル接着剤を構成するポリエ
ステルは,80〜150℃の融点を有するものである。ポリエ
ステルの融点が80℃未満のときは，接着剤としての耐熱
性を欠くことになるので，好ましくない。一方，ポリエ
ステルの融点が150℃を超えると，ホツトメルト接着剤
として取り扱うにあたり，加水分解，熱分解等の影響が
無視できないほど高い温度が必要となるので，好ましく
ない。
ステルは,80〜150℃の融点を有するものである。ポリエ
ステルの融点が80℃未満のときは，接着剤としての耐熱
性を欠くことになるので，好ましくない。一方，ポリエ
ステルの融点が150℃を超えると，ホツトメルト接着剤
として取り扱うにあたり，加水分解，熱分解等の影響が
無視できないほど高い温度が必要となるので，好ましく
ない。
上記ポリエステルの相対粘度は，特に制限はないが，
接着強度，作業性等を考慮すれば，実用上1.3〜1.6程度
が適当である。
接着強度，作業性等を考慮すれば，実用上1.3〜1.6程度
が適当である。
本発明のポリエステル接着剤をホツトメルト接着剤と
して用いる場合の溶融粘度は，一般的に用いられる塗布
設備の仕様からして，通常,200℃以下の温度で1,000〜5
00,000センチポイズ，好ましくは5,000〜100,000センチ
ポイズのものが用いられる。
して用いる場合の溶融粘度は，一般的に用いられる塗布
設備の仕様からして，通常,200℃以下の温度で1,000〜5
00,000センチポイズ，好ましくは5,000〜100,000センチ
ポイズのものが用いられる。
本発明のポリエステル接着剤を構成するポリエステル
は，例えば，テレフタル酸と1,6−ヘキサンジオールと
を200〜260℃に加熱してエステル化反応を行い，理論量
の水を除き，続いてｎ−ブチルチタネート,n−プロピル
チタネート，三酸化アンチモン，二酸化ゲルマニウム等
の重縮合反応触媒を加え，減圧下220〜280℃で所望の平
均分子量（前記のように通常相対粘度で管理する）に到
達するまで重縮合反応を行うことによって調製すること
ができる。
は，例えば，テレフタル酸と1,6−ヘキサンジオールと
を200〜260℃に加熱してエステル化反応を行い，理論量
の水を除き，続いてｎ−ブチルチタネート,n−プロピル
チタネート，三酸化アンチモン，二酸化ゲルマニウム等
の重縮合反応触媒を加え，減圧下220〜280℃で所望の平
均分子量（前記のように通常相対粘度で管理する）に到
達するまで重縮合反応を行うことによって調製すること
ができる。
上記テレフタル酸とともに,10モル％以下の量で，イ
ソフタル酸，フタル酸，コハク酸，アジピン酸，アゼラ
イン酸，セバシン酸,1,10−デカンジカルボン酸,1,12−
ドデカンジカルボン酸,SL−20（岡村精油社製，長鎖ジ
カルボン酸）,1,4−シクロヘキサンジカルボン酸,1,3−
シクロヘキサンジカルボン酸,1,2−シクロヘキサンジカ
ルボン酸等のジカルボン酸，ε−カプロラクトン,p−オ
キシ安息香酸等のオキシ酸成分を用いることができる。
ソフタル酸，フタル酸，コハク酸，アジピン酸，アゼラ
イン酸，セバシン酸,1,10−デカンジカルボン酸,1,12−
ドデカンジカルボン酸,SL−20（岡村精油社製，長鎖ジ
カルボン酸）,1,4−シクロヘキサンジカルボン酸,1,3−
シクロヘキサンジカルボン酸,1,2−シクロヘキサンジカ
ルボン酸等のジカルボン酸，ε−カプロラクトン,p−オ
キシ安息香酸等のオキシ酸成分を用いることができる。
また，上記1,6−ヘキサンジオールとともに,20モル％
以下の量で,1,2−プロパンジオール,1,3−プロパンジオ
ール,1,3−ブタンジオール,1,4−ブタンジオール,1,5−
ペンタンジオール,1,8−オクタンジオール,2−メチル−
1,8−オクタンジオール,1,9−ノナンジオール,1,10−デ
カンジオール,1,12−ドデカンジオール,SL−20−OH（岡
村精油社製，長鎖脂肪族ジオール），ネオペンチルグリ
コール,1,4−シクロヘキサンジメタノール，ジエチレン
グリコール，トリエチレングリコール，ポリエチレング
リコール，ポリテトラメチレングリコール，ビスフエノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物等を用いることがで
きる。
以下の量で,1,2−プロパンジオール,1,3−プロパンジオ
ール,1,3−ブタンジオール,1,4−ブタンジオール,1,5−
ペンタンジオール,1,8−オクタンジオール,2−メチル−
1,8−オクタンジオール,1,9−ノナンジオール,1,10−デ
カンジオール,1,12−ドデカンジオール,SL−20−OH（岡
村精油社製，長鎖脂肪族ジオール），ネオペンチルグリ
コール,1,4−シクロヘキサンジメタノール，ジエチレン
グリコール，トリエチレングリコール，ポリエチレング
リコール，ポリテトラメチレングリコール，ビスフエノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物等を用いることがで
きる。
本発明のポリエステル接着剤においては，前述のポリ
エステルに，必要に応じてコロイダルシリカ，タルク，
カオリン，炭酸カルシウム，硫酸バリウム，クレー，二
酸化チタン等の無機充填剤，ロジン誘導体，テルペン系
樹脂，ワツクス，石油系炭化水素，さらにはポリエチレ
ン，ポリプロピレン等のポリオレフイン等を，ポリエス
テルの結晶性，塗工作業性および接着性を妨げない範囲
で用いることができる。
エステルに，必要に応じてコロイダルシリカ，タルク，
カオリン，炭酸カルシウム，硫酸バリウム，クレー，二
酸化チタン等の無機充填剤，ロジン誘導体，テルペン系
樹脂，ワツクス，石油系炭化水素，さらにはポリエチレ
ン，ポリプロピレン等のポリオレフイン等を，ポリエス
テルの結晶性，塗工作業性および接着性を妨げない範囲
で用いることができる。
本発明のポリエステル接着剤は，接着剤として用いる
他に，シーリング剤として使用することもできる。
他に，シーリング剤として使用することもできる。
本発明のポリエステル接着剤は，金属，ガラス等の無
機材料，紙，木材，皮革等の天然の有機材料，さらには
ポリ塩化ビニル樹脂，アクリル−スチレン系樹脂，アク
リル−ブタジエン−スチレン系樹脂，ポリカーボネート
樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリブチレン
テレフタレート樹脂等の合成樹脂からなる繊維や成形材
料に対して，基材の接着あるいは基材間のシーリングに
効果的に用いることができる。
機材料，紙，木材，皮革等の天然の有機材料，さらには
ポリ塩化ビニル樹脂，アクリル−スチレン系樹脂，アク
リル−ブタジエン−スチレン系樹脂，ポリカーボネート
樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂，ポリブチレン
テレフタレート樹脂等の合成樹脂からなる繊維や成形材
料に対して，基材の接着あるいは基材間のシーリングに
効果的に用いることができる。
本発明において，ポリエステルの融点，相対粘度およ
び溶融粘度は次の方法によって測定する。
び溶融粘度は次の方法によって測定する。
（１） 融点（℃） パーキンエルマー社製DSC−II型，示差走査型熱量計
を用いて,20℃／分の昇温速度で測定する。
を用いて,20℃／分の昇温速度で測定する。
（２） 相対粘度 フエノール／テトラクロルエタン等重量混合溶媒を用
いて,0.5g/100mlの濃度に溶解し,20℃で測定する。
いて,0.5g/100mlの濃度に溶解し,20℃で測定する。
（３） 溶融粘度（センチポイズ） ブルツクフイールド社製Ｂ型粘度計を用いて,200℃で
測定する。
測定する。
（作 用） 本発明のポリエステル接着剤においては，主たる成分
であるポリエステルは，共重合成分を含まないかまたは
相対的に共重合成分の量が少ないので，高い結晶性を示
し，接着またはシーリング後に使用可能になるまでの時
間すなわち可使時間が短いばかりでなく，極めて高い耐
燃料性を示す。
であるポリエステルは，共重合成分を含まないかまたは
相対的に共重合成分の量が少ないので，高い結晶性を示
し，接着またはシーリング後に使用可能になるまでの時
間すなわち可使時間が短いばかりでなく，極めて高い耐
燃料性を示す。
また，主たるグリコール成分として1,6−ヘキサンジ
オールを用いることによって，高い結晶性を有するにも
かかわらず高い可撓性を示し，優れた後加工性を有す
る。
オールを用いることによって，高い結晶性を有するにも
かかわらず高い可撓性を示し，優れた後加工性を有す
る。
本発明の接着剤を構成するポリエステルは，高い結晶
性に起因して，極めて良好な耐燃料性を示すにもかかわ
らず，十分な接着強度を示すレベルまで分子量（相対粘
度で示す）を高くしても，塗布しやすい範囲の溶融粘度
を示し，かつ高い耐燃料性を示すにもかかわらず，柔軟
性に優れているため，複雑な形状の部品の接着や接着後
の部品の変形，さらには折曲げ等の後加工に対しても高
い適性を示す。
性に起因して，極めて良好な耐燃料性を示すにもかかわ
らず，十分な接着強度を示すレベルまで分子量（相対粘
度で示す）を高くしても，塗布しやすい範囲の溶融粘度
を示し，かつ高い耐燃料性を示すにもかかわらず，柔軟
性に優れているため，複雑な形状の部品の接着や接着後
の部品の変形，さらには折曲げ等の後加工に対しても高
い適性を示す。
（実施例） 次に，本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお，実施例において，耐ガソリン性および可撓性は
次のとおり評価した。
次のとおり評価した。
（１）耐ガソリン性 ポリエステルを巾12.5mm,厚さ3mm,長さ115mmのダンベ
ルに調製し，インテスコ社製引張試験機を用いて，常温
下，引張速度5mm/minで，ガソリンに25℃で480時間浸漬
前後のダンベルの強度（引張破断強度:kg/cm2）および
伸度（引張破断伸度：％）を測定し，強度および伸度の
保持率（％）を求めた。
ルに調製し，インテスコ社製引張試験機を用いて，常温
下，引張速度5mm/minで，ガソリンに25℃で480時間浸漬
前後のダンベルの強度（引張破断強度:kg/cm2）および
伸度（引張破断伸度：％）を測定し，強度および伸度の
保持率（％）を求めた。
（２）可撓性 上記ダンベルの伸度によって評価した。
実施例１〜5,比較例１〜４ 酸成分としてテレフタル酸（TPAと略す），イソフタ
ル酸（IPAと略す）およびアジピン酸（ADAと略す）を用
い，グリコール成分として全酸成分の1.4倍モルとなる
量の1,6−ヘキサンジオール（HDと略す）,1,4−ブタン
ジオール（BDと略す）およびSL−20−OH（岡村精油社
製，長鎖脂肪族ジオール）を用い，ステンレス製反応缶
にて,150〜240℃でエステル化反応を行い，ほぼ理論量
の水を留出除去した後，触媒としてテトラｎ−ブチルチ
タネートを全酸成分１モル当たり６×10-4モルを加え,2
50℃で0.5mmHgの減圧下，重縮合反応を行って，第１表
に示す組成および特性のポリエステルを調製した。
ル酸（IPAと略す）およびアジピン酸（ADAと略す）を用
い，グリコール成分として全酸成分の1.4倍モルとなる
量の1,6−ヘキサンジオール（HDと略す）,1,4−ブタン
ジオール（BDと略す）およびSL−20−OH（岡村精油社
製，長鎖脂肪族ジオール）を用い，ステンレス製反応缶
にて,150〜240℃でエステル化反応を行い，ほぼ理論量
の水を留出除去した後，触媒としてテトラｎ−ブチルチ
タネートを全酸成分１モル当たり６×10-4モルを加え,2
50℃で0.5mmHgの減圧下，重縮合反応を行って，第１表
に示す組成および特性のポリエステルを調製した。
続いて，各ポリエステルを用いてダンベルを調製し，
ガソリン浸漬前後の強度及び伸度を測定して第２表に示
す結果を得た。
ガソリン浸漬前後の強度及び伸度を測定して第２表に示
す結果を得た。
さらに，各ポリエステルをホツトメルト接着用ハンド
ガンを用いて，鋼板および燃料フイルター用濾紙に200
℃で塗布し，接着テストを行い，第３表に示す結果を得
た。いずれも塗工性は良好であった。
ガンを用いて，鋼板および燃料フイルター用濾紙に200
℃で塗布し，接着テストを行い，第３表に示す結果を得
た。いずれも塗工性は良好であった。
本発明のホツトメルト接着剤を構成する実施例１〜５
のポリエステルは，第１表に示されるような融点を有し
ていた。また,DSCによる融点測定において，シヤープな
吸熱ピークを示していて，高い結晶性を有するものであ
った。その高い結晶性に由来して，長期間のガソリン浸
漬によっても，第２表に示されるように，強伸度の低下
を招くこともなく，かつ第３表に示されるように，短い
可使時間を有するものであった。
のポリエステルは，第１表に示されるような融点を有し
ていた。また,DSCによる融点測定において，シヤープな
吸熱ピークを示していて，高い結晶性を有するものであ
った。その高い結晶性に由来して，長期間のガソリン浸
漬によっても，第２表に示されるように，強伸度の低下
を招くこともなく，かつ第３表に示されるように，短い
可使時間を有するものであった。
一方，比較例１〜３のポリエステルは，第１表のよう
に，融点は認められなかった。また，これらのポリエス
テルは,DSCによる融点測定において，融点ピークをもた
ないか，もったとしてはブロードな吸熱ピークしか示さ
ない低い結晶性のポリエステルであった。さらに，第２
表に示されるように，長期間のガソリン浸漬によって大
きな強伸度の低下を来すものであった。比較例1,3に示
されるポリエステルのようにアジピン酸のような脂肪族
ジカルボン酸を多く共重合して伸度すなわち可撓性を改
良することは可能であるが，同時に結晶性が損なわれ，
その結果耐ガソリン性が低下していることが分かる。
に，融点は認められなかった。また，これらのポリエス
テルは,DSCによる融点測定において，融点ピークをもた
ないか，もったとしてはブロードな吸熱ピークしか示さ
ない低い結晶性のポリエステルであった。さらに，第２
表に示されるように，長期間のガソリン浸漬によって大
きな強伸度の低下を来すものであった。比較例1,3に示
されるポリエステルのようにアジピン酸のような脂肪族
ジカルボン酸を多く共重合して伸度すなわち可撓性を改
良することは可能であるが，同時に結晶性が損なわれ，
その結果耐ガソリン性が低下していることが分かる。
さらに，比較例４に示したポリブチレンテレフタレー
トは，実施例のポリエステルと同様に高い耐ガソリン性
を示すが,200℃以下の通常のホツトメルト接着剤の塗工
温度で塗布することができず，ホツトメルト接着剤とし
て用いることが困難であることが分かった。
トは，実施例のポリエステルと同様に高い耐ガソリン性
を示すが,200℃以下の通常のホツトメルト接着剤の塗工
温度で塗布することができず，ホツトメルト接着剤とし
て用いることが困難であることが分かった。
（発明の効果） 本発明のポリエステル接着剤は，良好な耐燃料性，塗
工作業性を備えていて，燃料送液部品用の接着剤として
の基本的な要求性能を満足するものであり，しかも，接
着後の可使時間を短くすることができ，さらに，高い可
撓性を与えることができる。したがって，本発明のポリ
エステル接着剤は，燃料送液部品組立用のホツトメルト
接着剤として，好適に利用することができる。
工作業性を備えていて，燃料送液部品用の接着剤として
の基本的な要求性能を満足するものであり，しかも，接
着後の可使時間を短くすることができ，さらに，高い可
撓性を与えることができる。したがって，本発明のポリ
エステル接着剤は，燃料送液部品組立用のホツトメルト
接着剤として，好適に利用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】テレフタル酸成分90〜100モル％，テレフ
タル酸成分以外のカルボン酸成分10〜０モル％を酸成分
とし,1,6−ヘキサンジオール成分80〜100モル％,1,6−
ヘキサンジオール成分以外の炭素数３以上のジオール成
分20〜０モル％をグリコール成分とする融点80〜150℃
の結晶性ポリエステルを主成分とする燃料送液部品用ポ
リエステル接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015545A JP2680657B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 燃料送液部品用ポリエステル接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015545A JP2680657B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 燃料送液部品用ポリエステル接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196881A JPH02196881A (ja) | 1990-08-03 |
| JP2680657B2 true JP2680657B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=11891758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1015545A Expired - Lifetime JP2680657B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 燃料送液部品用ポリエステル接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680657B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073643A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Toyobo Co Ltd | 燃料送液部品用接着剤 |
| JP4534115B2 (ja) * | 2003-03-18 | 2010-09-01 | 東洋紡績株式会社 | モールディング用ポリエステル樹脂、樹脂組成物及びそれを用いた成型品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947987B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1984-11-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 加筆・修正可能なマツトフイルム |
| JPS63178129A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-22 | Teijin Ltd | 共重合ポリエステル |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1015545A patent/JP2680657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02196881A (ja) | 1990-08-03 |
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