JP2680594B2

JP2680594B2 - ブロツク共重合体分散剤

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Publication number: JP2680594B2
Application number: JP63047677A
Authority: JP
Inventors: マイクル・ウエンデル・ジヨンソン・ウエスト
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1997-11-19
Anticipated expiration: 2012-11-19
Also published as: JPH01229014A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の背景〕有機溶媒中顔料を分散させるために有効である重合体
材料は、以前から知られている。前記の重合体分散剤
は、典型的にはAB又はBAB型のものであり、その中にお
いてＡセグメントとして知られる極性基が分子中に存在
して顔料表面への付着を容易にし、Ｂセグメントとして
知られる少なくとも１個の非極性部分が存在して分散液
中顔料粒子の立体的安定化を強めている。

ベーカーらは、米国特許第3,912,677号において、イ
オン基が塩形成性成分又は対イオンとの塩の形態にある
特定の場合、イオン性基を含有する重合体の利点を開示
している。塩形成性成分は、有機顔料粒子の表面に対し
て親和性を有し、塩を形成するように極性結合型イオン
性基と反応することができる。しかし、重合体分散剤の
性能を改善し、又特殊な塩形成性成分（その使用は、分
散剤の製造を複雑にし、望ましくない色を導入する可能
性がある）の使用を要さない有効な分散剤を見出す連続
した努力が向けられて来た。

〔発明の要約〕

本発明は、類似の単量体から構成されるが、実質的に
異なった極性を示すブロツク共重合体（ブロツクの１つ
は、カチオン性のアンモニウム、ホスホニウム、或いは
スルホニウム部分を有する）は、特殊な塩形成性成分の
必要なしに、顔料分散剤としてすぐれた性能を提供する
という発見に基づく。

特定すると、本発明は、本質的に次のものよりなるブ
ロツク共重合体を提供する。

（ａ）約200〜10,000の数平均分子量を有し、かつ一般
式CH₂＝CHCO₂R及びCH₂＝CCH₃CO₂R（式中Ｒは、１〜20の
炭素原子のアルキル又はアルキルエーテルである）の化
合物から選択される少なくとも１種の単量体から製造さ
れた少なくとも１種のブロツク〔このブロツクは、更に
一般式−Ａ（R⁴）_mX（式中Ａは、Ｎ、Ｐ、並びにＳから
選択される;R⁴は、１〜20の炭素原子のアルキル又はア
ルキルエーテル、フエニル又は置換フエニルから独立し
て選択され、ＡがＮ又はＰである時にはｍは３であり、
ＡがＳである時にはｍが２であり、又Ｘは、ハロゲン化
物及び有機酸の共役塩基から選択される）の少なくとも
２個のペンダントイオン性部分を含有し、ブロツクのバ
ツクボーンは、エチレン系不飽和単位である〕（重量で
約0.1〜50％）、並びに（ｂ）約500〜100,000の数平均分子量を有し、かつ一般
式CH₂＝CHCO₂R及びCH₂＝CCH₃CO₂R（式中Ｒは、１〜20の
炭素原子のアルキル又はアルキルエーテルである）の化
合物から選択される単量体から製造された少なくとも１
種のブロツク（重量で約99.9〜50％）。

前記ブロック共重合体を構造式で表すと次のとおりに
なる。

（ａ）式〔但し、 R¹＝ＨまたはCH₃−、 R²＝Ｃ_１〜20のアルキル基またはアルキルエーテル基、 R³＝−R²−Ａ（R⁴）_ｍ−Ｘ（ここで、ＡはＮ、Ｐまたは
Ｓ、R⁴＝Ｃ_１〜20のアルキル基またはアルキルエーテル
基、フェニル基または置換フェニル基、ｍはＡがＮまた
はＰの場合は３そしてＡがＳの場合は２、Ｘはハロゲン
化物または有機酸の共役塩基の残基である）、 n¹およびｌは繰り返し単位の数を表し、ｌは２以上の
数、n¹は１以上の整数であってかつn¹＋ｌの数は数平均
分子量200〜10,000を与えるに充分な数である〕で表されるブロックと、（ｂ）式〔但し、R¹およびR²は前記定義のとおりであり、n²は繰
り返し単位の数を表し、数平均分子量500〜100,000を与
えるに充分な数を表す〕で表されるブロックとからなり、（ａ）／（ｂ）は重量比で0.1〜50/99.9〜
50であるABまたはBABタイプのブロック共重合体。

これらの化合物は、群間移動重合技術によって製造す
ることができ、又製造するのが好適であり、分散剤とし
てすぐれた性能を示し、かつ十分な性能のために塩形成
性対イオンを要さない。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の分散剤を製造する際使用することができる単
量体は、ウエブスター、米国特許第4,508,880号のカラ
ム８、４〜58行中に記載されているアクリレート及びメ
タクリレート（アクリル酸３−メタクリル−オキシプロ
ピル；並びにアクリル酸及びリナル酸２−メタクリルオ
キシエチルを除く）を含む。ペンダントイオン性基を含
有する、共重合体の第１のブロツクの場合に好適である
単量体は、メタクリル酸ジメチルアミノエチル及びメタ
クリル酸ジエチルアミノエチルを含む。共重合体の第２
の（ｂ）ブロツクの場合に好適である単量体は、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸ブチル及びメタクリル酸２
−エチルヘキシルを含む。

本発明の重合体は、常用のアニオン重合技術によって
製造することができ、その際共重合体の第１のブロツク
が形成され、第１のブロツクが完了すると、第２の単量
体の流れが開始されて重合体の次のブロツクが生成す
る。しかし、前記の技術を使用する反応温度は、副反応
が最小にされ、かつ特定の分子量の、所望のブロツクが
得られるように、低い水準、例えば、０〜−40℃に保た
れるべきである。

各ブロツクの所望の分子量、並びにブロツク中の均一
性を得るために、前記のウエブスター、米国特許第4,50
8,880号（ここに参考文献として組入れられる）中記載
されているような、群間移動重合（Group Transfer Pol
ymerization）技術を使用するのが有利、かつ好適であ
る。その方法によれば、均一かつ所望の分子量をもつ重
合体鎖を有する実質的に線状の重合体を製造することが
できるように、重合体反応に典型的なランダム様式と反
対に、重合がコントロールされた様式で進行する条件下
に、１不飽和単量体を開始剤及び珪素、スズ又はゲルマ
ニウムを含有する触媒系と接触させる。

本発明の分散剤を製造する際、ブロツクが製造される
順序は決定的ではない。ペンダントイオン性部分を含有
するブロツクか又はこれらの部分を含有しないブロツク
かをまず製造することができる。

使用することができる触媒は、米国特許第4,508,880
号カラム11、42〜68行に開示されているもの、並びに19
85年３月１日に出願された、デイツカーら、米国出願番
号第707,190号の出願中の同じ被譲渡人の特許出願（こ
こに参考文献として組入れられる）中記載されているも
のを含む。

使用することができる開始剤は、前記のウエブスター
の特許カラム９、25行〜カラム10、13行に示されている
ものを含む。好適な開始剤は、１−（２−トリメチル−
シロキシエトキシ）−１−トリメチルシロキシ−２−メ
チルプロペン;1−（２−〔１−エトキシエトキシ〕−エ
トキシ）−１−トリメチルシロキシ−２−メチルプロパ
ン；並びに１−メトキシ−１−トリメチルシロキシ−２
−メチルプロペンを含む。

分散剤が、ペンダントイオン性基のないブロツクをま
ず形成させることによって製造される場合には、次に同
じ一般的操作を使用して、これらのブロツクを反応させ
てペンダントイオン性基を含有するブロツクを形成させ
る。各ブロツク中、平均少なくとも２つのカチオン性の
単位、或いはそれらのプレカーサーを有するように単量
体及びそれらの相対的量が選択される点を除いて、これ
らの第２のブロツクに対して同じ一般的反応剤が使用さ
れる。カチオン性の単位は、重合される時所要の４級又
は３級配列になることができるか、或いは更に典型的か
つ好適には、１級、２級又は３級アミン、ホスフイン又
はチオエーテル化合物であることができ、それらは、塩
基性重合体構造を形成した後４級又は３級状態に変換さ
れる。このように多種多様の単量体を使用することがで
きるが、例えば、メタクリル酸２−（ジメチルアミノ）
エチル、メタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチル、
メタクリル酸グリシジル、並びにメタクリル酸ｔ−ブチ
ルアミノエチルを含む、メタクリレートが特に満足でき
ることが見出された。当業者に明らかなように、類似の
単量体を使用して燐及び硫黄ベースのイオン性基を導入
することができる。

ペンダントイオン性部分は、一般式−Ａ（R⁴）_mX（式
中Ａは、Ｎ、Ｐ、並びにＳから選択され、R⁴は、１〜20
の炭素原子のアルキル又はアルキルエーテル、フエニル
又は置換フエニルから選択され、ＡがＮ又はＰである時
にはｍは３であり、又ＡがＳである時にはｍは２であ
り、Ｘは、ハロゲン化物又は有機酸の共役塩基から選択
される）を有する。好適には、Ａは窒素であり、Ｘは、
カルボキシレート、スルホネート及びホスフエートより
なる群から選択される。

塩基性重合体構造の形式の後、カチオン性プレカーサ
ーは、ハロゲン化アルキル、スルホン酸アルキル、トル
エンスルホン酸アルキル、燐酸トリアルキル又はハロゲ
ン化アラルキルのような常用のアルキル化剤と接触させ
ることができる。特に満足できることが見出されたアル
キル化剤は、トルエンスルホン酸メチル、スルホン酸ジ
メチル、並びに塩化ベンジルである。

ブロツクの分子量及びブロツクの１つにイオン性部分
の存在を含む、本発明のブロツク共重合体の物理的特性
は、示差走査側熱（DSC）、核磁気共鳴、ガスクロマト
グラフイー及び赤外分析を含む、常用の分析技術によっ
て確認することができる。例えば、ブロツクの化学組成
は、¹H核磁気共鳴（¹HNMR）又は赤外分析によるか、又
は熱分解又はガスクロマトグラフイー分析によって決定
することができる。共重合体中ブロツクの大きさは、核
磁気共鳴、ガラス転移温度、溶解度又は疑弾性光散乱に
よって測定されるミセル形成によって決定することがで
きる。

得られたブロツク共重合体は、分散剤としてすぐれた
性能を示す。従って、それらは、ペイントの形成の際の
顔料分散剤として、又油添加剤として有効に使用するこ
とができる。顔料分散液は、典型的には顔料、溶媒及び
分散剤よりなり、例えば、ベーカーら、米国特許第3,91
2,677号（ここに参考文献として組入れられる）中記載
されているようにして製造することができる。過去に類
似の化合物がこのように使用されたが、本発明の共重合
体は、以前満足できる分散剤性能のために必要であるこ
とが見出されているイオン型ロジン酸又はスルホン酸型
芳香族炭化水素のような対イオンの使用なしに有効であ
る。その上、本発明の化合物中均一なブロツク特性は、
改善されかつより信頼できる分散剤性能を提供する。

次の実施例においては、分散剤の質は、顔料、溶媒及
び分散剤の混合物を砂グラインデイングし、どの割合の
分散剤が均一な分散液を生じ、250×の光学倍率におい
てステンドガラスのように見えるかを決定することによ
って測定される。これに反して、凝集した顔料は、比較
的透明な溶媒の領域に点在されたカラーの島を有してい
る。分散の程度は、次のとおり１〜４の任意の尺度につ
いて評価される：１−顔料粒子がその中に均一に分離され、かつその中で
ブラウン運動が明らかである凝集していない分散。

２−その中に顔料粒子が分離されているが不動である
（ブラウン運動の有意な証拠はない）わずかに凝集した
分散。

３−その中に顔料粒子がゆるく集合し、集合体の間にい
くらかの空げきをもつ凝集した分散。

４−その中に顔料粒子が高度に集合し、集合体の間に大
きな空げきをもつはげしく凝集した分散。

実施例中製造された分散剤は、種々の標準顔料を用
い、溶媒中評価された。使用された溶媒は、メチルイソ
ブチルケトン（MIBK又はＭ）、トルエン（Ｔ）、キシレ
ン（Ｘ）、並びにアセトン（Ａ）であった。評価の際次
の標準顔料が使用された： W505−フタロシアニンブルー、赤色調（モナストラルブ
ルー） W552−フタロシアニンブルー、凝集抵抗性緑色シエー
ド、トナー W573−テトラクロロCPCブルー；フタロシアニンブルー
トナー、緑色シエード、レオロジー改善（improved rhe
ology） W673−テトラクロロイソインドリノン−イルガジンイエ
ロー W805−モナストラルマゼンタ−キナクリドン型マゼンタ
トナー W811−モナストラルレツド−キナクリドン型赤色トナー W853−有機赤色調−キナクリドン型−モナストラル透明
レツドB RT−233 本発明のすべての実施例において、ペンダントイオン
性基を含有する共重合体のブロツクは、約200〜10,000
の分子量を有し、又ペンダントイオン性基のないブロツ
クは、500〜100,000の分子量を有していた。特定の分子
量は、特定の実施例中に現れるデータから当業者が決定
することができる。本発明のすべての実施例において、
製造された共重合体の各ブロツク（ａ）中、平均少なく
とも２つのペンダントイオン性基が存在していた。

実施例１反応容器に316gのテトラヒドロフラン（THF）、0.5mL
のキシレン、4.1gの１−メトキシ−１−トリメチルシロ
キシ−２−メチルプロペン（「開始剤」）、並びに0.10
0mLのアセトニトリル中1Mの３−クロロ安息香酸テトラ
ブチルアンモニウム（「触媒」）を仕込んだ。ペンダン
トイオン性基を有さないＡブロツクを製造するために、
２つの供給を同時に開始した；メタクリル酸メチル（MM
A）91.2gを20分間に添加し、3mlのTHF中0.350mLの触媒
を２時間にわたって添加した。MMAの添加後20分に、ペ
ンダントイオン性基を含有するブロツクを製造するため
に、メタクリル酸２−N,N−ジメチルアミノエチル（DME
AMA）28.9gを10分間にわたって添加した。DMAEMAの添加
後20分に、MMA91.9gを20分間にわたって添加した。２度
目のMMA添加後、１時間に、5mlのメタノールを加えた。
ヘプタン（700mL）にこの樹脂（251g）を添加し、得ら
れた固体を液体から分離し、この固体をヘプタン700mL
で洗浄し、乾燥した。

得られた共重合体中アミノ基を４級化するために、共
重合体の一部分（30.69g）をTHF（50.5g）に溶解し、塩
化ベンジル（3.0g）を添加した。得られた溶液を約３時
間還流して後、50.5gのイソプロパノールを添加した。
更に５時間還流を継続した。得られた樹脂は、22％の固
形分及び0.31mM/グラムの３級アミン分を示し、アミノ
基が実質的に完全に４級化されたことを示した。

この共重合体を顔料分散剤として評価し、標準顔料W5
05,W552,W573,W673,W805,並びにW811についてMIBK（M
I）中、１の分散点を示した。この共重合体は、MIBK、
アセトン及びトルエン中標準顔料W853によっても評価さ
れ、それぞれM3、A1及びT3の点を得た。

実施２〜４及び比較例Ａ比較例Ａにおいて、Ｂセグメントに連結した３級ペン
ダントイオン性基を有するABAブロツク共重合体を製造
した。このブロツク共重合体の一般組成は、20/20//8//
20/20の期待重合度におけるMMA/BMA//DMAEMA//MMA/BMA
であった。実施例２〜４において、このブロツク共重合
体は、３種の異なった４級化剤を用いて４級化されて本
発明の１組成物を形成させた。

比較例Ａにおいては、反応容器に1361gのTHF、21.5g
の開始剤、並びに1.2mLの触媒を仕込んだ。氷浴を使用
して反応温度を20゜〜35℃に保ちながら、メタクリル酸
ブチル中41.3重量％のMMA581.5gを20分間にわたって添
加した。同時に、2.6mLのTHF中2.4mlの触媒の150分の供
給を開始した。第１の単量体の供給が終って後45分に、
173.3gのメタクリル酸２−N,N−ジメチルアミノエチル
の20分の供給を追加した。第２の単量体の供給が終って
後40分にBMA中41.3重量％のMMA505.1gの20分の供給を追
加した。氷冷を再び使用した。約16時間後、メタノール
40mlを添加した。

得られた３級ペンダントイオン性基をもつブロツク共
重合体を顔料分散剤として評価し、結果を表Ｉに要約し
た。

実施例２においては、比較例Ａのブロツク共重合体51
3.2g、126gのエタノール、並びに25.0gのヨードメタン
の反応混合物を３時間還流した。４級化ペンダントイオ
ン性基をもつ、得られたブロツク共重合体を顔料分散剤
として評価し、結果を表Ｉに要約した。

実施例３においては、比較例Ａのブロツク共重合体50
0.2g、125gのエタノール、並びに30.3gの臭化ベンジル
の反応混合物を16時間還流させた。４級化ペンダントイ
オン性基をもつ、得られたブロツク共重合体を前述のと
おり評価し、結果を表Ｉに要約した。

実施例４においては、比較例Ａのブロツク共重合体20
0.2g、50.5gのイソプロパノール、並びに11.5gのｐ−ト
ルエンスルホン酸メチルの反応混合物を16時間還流させ
た。４級化ペンダントイオン性基をもつ、得られたブロ
ツク共重合体を前述のとおり評価し、結果を表Ｉに要約
した。

実施例５一般組成EHMA//DEAEMA 42//12を有するABブロツク共
重合体を製造した。反応容器に205gのトルエン、1.94g
の開始剤、並びに0.111mLの触媒を仕込んだ。同時に、5
mLのトルエン中0.222mLの触媒の１時間の供給、並びに9
2.3gのメタクリル酸２−エチルヘキシルの20分間の供給
を開始した。40分後、0.111mLの触媒を添加した。更に
３時間後、0.111mLの触媒を添加し、20.92gのメタクリ
ル酸２−N,N−ジメチルアミノエチルの10分間の供給を
追加した。更に16時間後、メタノール5mLを添加した。
得られた樹脂の一部分（150g）を37.61gのエタノールで
希釈し、9.16gの臭化ベンジルを添加し、得られた混合
物を18時間還流させた。

この共重合体を標準顔料について分散剤として評価
し、顔料W505に対して×４点、顔料W573、W805、W811並
びにW853て対して×１点が得られることを見出した。

実施例６〜７及び比較例Ｂ〜Ｈ実施例６〜７及び比較例Ｂ〜Ｈにおいては、類似の組
成のブロツク型及びランダム共重合体の間で、かつ各々
のペンダントイオン性部分の４級化度を変化させながら
比較を行なった。

ランダム共重合体を製造する際には、反応容器に127.
2gのトルエン、2.26gの開始剤、74.5gのBMA、52.6gのMM
A、29.7gのメタクリル酸２−N,N−ジエチルアミノエチ
ル、並びに0.030mLの触媒を仕込んだ。冷却しながら反
応温度を40℃より下に保った。４時間の反応の後、5mL
のメタノールを添加した。

ブロツク型共重合体を製造する際には、反応容器に13
0.3gのトルエン、0.5mlのキシレン、2.27gの開始剤、7
6.4gのBMA、並びに54.0gのMMA、並びに0.030mLの触媒を
仕込んだ。冷却しながら反応温度を40℃より下に保っ
た。70分の反応の後、10分間にわたる29.4gのDEAEMA及
び20分間にわたる5mLのトルエン中0.20mLの触媒の同時
供給を開始した。更に１時間反応させて後、5mLのメタ
ノールを添加した。

３級ペンダントイオン性基を有し、比較例Ｂ及びＣを
表わす、得られた共重合体は、標準顔料W552について分
散剤として評価され、共にA3、M4並びにT4の点を示し
た。

比較例Ｄ〜Ｈ及び実施例６及び７においては、比較例
Ｂ及びＣのブロツク共重合体を、65gの樹脂と19.5gのイ
ソプロパノールを合することによって希釈した。得られ
た樹脂の20gの部分を、アミン分を基にしてｐ−トルエ
ンスルホン酸メチル25モル％、50モル％、75モル％、ま
たは95モル％を使用して４級化した。得られた溶液を10
日間室温に保った。得られた４級化共重合体を顔料分散
剤として評価し、結果を下に要約した。

以上、本発明を詳細に説明したが、本発明はさらに次
の実施態様によってこれを要約して示すことができる。

（１）本質的に次のものよりなるブロツク共重合体（ａ）約200〜100,000の数平均分子量を有し、かつ一般
式CH₂＝CHCO₂R及びCH₂＝CCH₃CO₂R（式中Ｒは、１〜20の
炭素原子のアルキル又はアルキルエーテルである）の化
合物から選択される少なくとも１種の単量体から製造さ
れた少なくとも１種のブロツク〔このブロツクは、更に
一般式−Ａ（R₁）_mX（式中ＡはＮ、Ｐ、並びにＳから選
択される;R₁は、１〜20の炭素原子のアルキル又はアル
キルエーテル、フエニル又は置換フエニルから独立して
選択され、Ａが、Ｎ又はＰである時にはｍは３であり、
ＡがＳである時にはｍが２であり、又Ｘは、ハロゲン化
物及び有機酸の共役塩基から選択される）の少なくとも
２個のペンダントイオン性部分を含有し、ブロツクのバ
ツクボーンは、エチレン系不飽和単位である〕の共重合
体（重量で約0.1〜50％）、並びに（ｂ）約500〜100,000の数平均分子量を有し、かつ一般
式CH₂＝CHCO₂R及びCH₂＝CCH₃CO₂R（式中Ｒは、１〜20の
炭素原子のアルキル又はアルキルエーテルである）の化
合物から選択される単量体から製造された少なくとも１
種のブロツクの共重合体（重量で約99.9〜50％）。

（２）共重合体が（ｂ）中定義された型の少なくとも２
種のブロツクを含有するBAB配列の上記（１）に記載の
ブロツク共重合体。

（３）ペンダントイオン性基中ＡがＮである上記（１）
に記載のブロツク共重合体。

（４）有機酸の共役塩基がカルボキシレート、スルホネ
ート及びホスフエートから選択される上記（３）に記載
のブロツク共重合体。

（５）ブロツク（ａ）のペンダントイオン性基がメタク
リル酸ジメチルアミノエチルから誘導される上記（１）
に記載のブロツク共重合体。

（６）ブロツク（ａ）のペンダントイオン性基がメタク
リル酸ジエチルアミノエチルから誘導される上記（１）
に記載のブロツク共重合体。

（７）ブロツク（ｂ）がメタクリル酸メチルから重合さ
れる上記（１）に記載のブロツク共重合体。

（８）ブロツク（ｂ）がメタクリル酸ブチルから重合さ
れる前記（１）に記載のブロツク共重合体。

（９）ブロツク（ｂ）がメタクリル酸２−エチルヘキシ
ルから誘導される前記（１）に記載のブロツク共重合
体。

（10）ブロツク（ｂ）がメタクリル酸ブチル及びメタク
リル酸２−エチルヘキシルから誘導される前記（１）に
記載のブロツク共重合体。

（11）群間移動重合技術によって製造された前記（１）
に記載のブロツク共重合体。

（12）顔料、有機液体、並びに前記（１）に記載のブロ
ツク共重合体を包含する分散体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｆ 220:10）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）式〔但し、 R¹＝ＨまたはCH₃−、 R²＝Ｃ_１〜20のアルキル基またはアルキルエーテル基、 R³＝−R²−Ａ（R⁴）_ｍ−Ｘ（ここで、ＡはＮ、Ｐまたは
Ｓ、R⁴＝Ｃ_１〜20のアルキル基またはアルキルエーテル
基、フェニル基または置換フェニル基、ｍはＡがＮまた
はＰの場合は３そしてＡがＳの場合は２、Ｘはハロゲン
化物または有機酸の共役塩基の残基である）、 n¹およびｌは繰り返し単位の数を表し、ｌは２以上の
数、n¹は１以上の整数であってかつn¹＋ｌの数は数平均
分子量200〜10,000を与えるに充分な数である〕で表されるブロックと、（ｂ）式〔但し、R¹およびR²は前記定義のとおりであり、n²は繰
り返し単位の数を表し、数平均分子量500〜100,000を与
えるに充分な数を表す〕で表されるブロックとからなり、（ａ）／（ｂ）は重量比で0.1〜50/99.9〜
50であるABまたはBABタイプのブロック共重合体。
【請求項２】群間移動重合技術によって製造された請求
項１記載のブロック共重合体。
【請求項３】顔料、有機液体、並びに請求項１に記載の
ブロック共重合体を含む分散体。