JP2680532B2 - 鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として変圧器その他の
電気機器等の鉄心として利用される一方向性電磁鋼板の
製造方法に関するものである。特に、その表面を効果的
に仕上げることにより鉄損特性の向上と合わせて、仕上
げ焼鈍を低温・短時間で効率的に行い製造コストの低減
を図ろうとするものである。
電気機器等の鉄心として利用される一方向性電磁鋼板の
製造方法に関するものである。特に、その表面を効果的
に仕上げることにより鉄損特性の向上と合わせて、仕上
げ焼鈍を低温・短時間で効率的に行い製造コストの低減
を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性珪素鋼板は磁気鉄心として多く
の電気機器に用いられている。一方向性珪素鋼板は、Ｓ
ｉを０．８〜４．８％含有し製品の結晶粒の方位を｛１
１０｝〈００１〉方位に高度に集積させた鋼板である。
その磁気特性として磁束密度が高く（Ｂ8 値で代表され
る）、鉄損が低い（Ｗ17/50 値で代表される）ことが要
求される。特に、最近では省エネルギーの見地から電力
損失の低減に対する要求が高まっている。この要求に応
え、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減させる手段として、
磁区を細分化する技術が開発された。
の電気機器に用いられている。一方向性珪素鋼板は、Ｓ
ｉを０．８〜４．８％含有し製品の結晶粒の方位を｛１
１０｝〈００１〉方位に高度に集積させた鋼板である。
その磁気特性として磁束密度が高く（Ｂ8 値で代表され
る）、鉄損が低い（Ｗ17/50 値で代表される）ことが要
求される。特に、最近では省エネルギーの見地から電力
損失の低減に対する要求が高まっている。この要求に応
え、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減させる手段として、
磁区を細分化する技術が開発された。
【０００３】積み鉄心の場合、仕上げ焼鈍後の鋼板にレ
ーザービームを照射して局部的な微少歪を与えることに
より磁区を細分化して鉄損を低減させる方法が、例えば
特開昭５８−２６４０５号公報に開示されている。ま
た、巻き鉄心の場合には、鉄心に加工した後、歪取り焼
鈍（Stress Release Annealing：応力除去焼鈍）を施し
ても磁区細分化効果の消失しない方法も、例えば特開昭
６２−８６１７号公報に開示されている。これらの技術
的手段により磁区を細分化することにより鉄損は大きく
低減されるようになってきている。
ーザービームを照射して局部的な微少歪を与えることに
より磁区を細分化して鉄損を低減させる方法が、例えば
特開昭５８−２６４０５号公報に開示されている。ま
た、巻き鉄心の場合には、鉄心に加工した後、歪取り焼
鈍（Stress Release Annealing：応力除去焼鈍）を施し
ても磁区細分化効果の消失しない方法も、例えば特開昭
６２−８６１７号公報に開示されている。これらの技術
的手段により磁区を細分化することにより鉄損は大きく
低減されるようになってきている。
【０００４】しかしながら、これらの磁区の動きを観察
すると動かない磁区も存在していることが分かった。従
って、方向性電磁鋼板の鉄損値を更に低減させるために
は、磁区細分化と合わせて磁区の動きを阻害する（１）
鋼板表面のグラス皮膜からのピン止め効果をなくすこ
と、及び（２）二次再結晶時にインヒビターとして活用
した窒化物、硫化物等の不純物をなくす（純化）ことが
重要である。
すると動かない磁区も存在していることが分かった。従
って、方向性電磁鋼板の鉄損値を更に低減させるために
は、磁区細分化と合わせて磁区の動きを阻害する（１）
鋼板表面のグラス皮膜からのピン止め効果をなくすこ
と、及び（２）二次再結晶時にインヒビターとして活用
した窒化物、硫化物等の不純物をなくす（純化）ことが
重要である。
【０００５】第１課題である磁区の動きを阻害する鋼板
表面のグラス皮膜を形成させない手段として、焼鈍分離
剤として粗大高純アルミナを用いることによりグラス皮
膜を形成させない方法が、例えばＵ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ
３７８５８８２に開示されている。しかしながらこの方
法では表面直下の介在物をなくすことができず、鉄損の
向上代はＷ15/60 で高々２％に過ぎない。
表面のグラス皮膜を形成させない手段として、焼鈍分離
剤として粗大高純アルミナを用いることによりグラス皮
膜を形成させない方法が、例えばＵ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ
３７８５８８２に開示されている。しかしながらこの方
法では表面直下の介在物をなくすことができず、鉄損の
向上代はＷ15/60 で高々２％に過ぎない。
【０００６】この表面直下の介在物を制御し、かつ表面
の鏡面化を達成する方法として、仕上げ焼鈍後に化学研
磨或いは電解研磨を行う方法が、例えば特開昭６４−８
３６２０号公報に開示されている。しかしながら、化学
研磨・電解研磨等の方法は、研究室レベルでの少試料の
材料を加工することは可能であるが、工業的規模で行う
には薬液の濃度管理、温度管理、公害設備の付与等の点
で大きな問題があり、いまだ実用化されるに至っていな
い。
の鏡面化を達成する方法として、仕上げ焼鈍後に化学研
磨或いは電解研磨を行う方法が、例えば特開昭６４−８
３６２０号公報に開示されている。しかしながら、化学
研磨・電解研磨等の方法は、研究室レベルでの少試料の
材料を加工することは可能であるが、工業的規模で行う
には薬液の濃度管理、温度管理、公害設備の付与等の点
で大きな問題があり、いまだ実用化されるに至っていな
い。
【０００７】この問題点を解消する方策として、本発明
者等は脱炭焼鈍板の酸化層を酸洗等により除去し、焼鈍
分離剤としてアルミナ等のシリカとの反応性の低い物質
を用いることが有効であることを開示している（例えば
特願平５−４３８１０号）。また、この方法の改良とし
て、脱炭焼鈍の露点を制御し、脱炭焼鈍時に形成される
酸化層においてＦｅ系酸化物（Ｆｅ2 ＳｉＯ4 ，ＦｅＯ
等）を形成させないことが有効であることを最近見出し
た。
者等は脱炭焼鈍板の酸化層を酸洗等により除去し、焼鈍
分離剤としてアルミナ等のシリカとの反応性の低い物質
を用いることが有効であることを開示している（例えば
特願平５−４３８１０号）。また、この方法の改良とし
て、脱炭焼鈍の露点を制御し、脱炭焼鈍時に形成される
酸化層においてＦｅ系酸化物（Ｆｅ2 ＳｉＯ4 ，ＦｅＯ
等）を形成させないことが有効であることを最近見出し
た。
【０００８】第２の不純物の純化に関しては、従来、水
素雰囲気中で約１２００℃の高温で２０時間程度焼鈍す
ることが有効であることが知られている。しかしなが
ら、このような高温で長時間焼鈍することは、操業経
費、設備維持費等のコスト面、また、形状不良による歩
留まり低下をもたらし、製造コストを高めてしまってい
る。
素雰囲気中で約１２００℃の高温で２０時間程度焼鈍す
ることが有効であることが知られている。しかしなが
ら、このような高温で長時間焼鈍することは、操業経
費、設備維持費等のコスト面、また、形状不良による歩
留まり低下をもたらし、製造コストを高めてしまってい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、仕上
げ焼鈍の純化を促進することにより仕上げ焼鈍を低温・
短時間で行い効率を上げる方策を提示することである。
げ焼鈍の純化を促進することにより仕上げ焼鈍を低温・
短時間で行い効率を上げる方策を提示することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために種々の実験を行い、磁気特性を損なわ
ず、かつ効率的に仕上げ焼鈍を行う方策の検討を行っ
た。その結果、純化挙動に対して鋼板表面の状況が大き
な影響を及ぼしており先に開示した表面直下の介在物を
低減させる次の２つの方法が純化促進に有効であること
を見出した。（１）脱炭焼鈍をＦｅ系酸化物の形成しな
い酸化度の雰囲気ガス中で行い、かつ脱炭板を積層する
際の焼鈍分離剤としてアルミナを用いること、（２）脱
炭焼鈍で形成された表面酸化層を除去し、かつ脱炭板を
積層する際の焼鈍分離剤としてアルミナを用いること。
を解決するために種々の実験を行い、磁気特性を損なわ
ず、かつ効率的に仕上げ焼鈍を行う方策の検討を行っ
た。その結果、純化挙動に対して鋼板表面の状況が大き
な影響を及ぼしており先に開示した表面直下の介在物を
低減させる次の２つの方法が純化促進に有効であること
を見出した。（１）脱炭焼鈍をＦｅ系酸化物の形成しな
い酸化度の雰囲気ガス中で行い、かつ脱炭板を積層する
際の焼鈍分離剤としてアルミナを用いること、（２）脱
炭焼鈍で形成された表面酸化層を除去し、かつ脱炭板を
積層する際の焼鈍分離剤としてアルミナを用いること。
【００１１】以下、詳細にその知見を得た実験を説明す
る。重量で、Ｓｉ：３．３％、Ｍｎ：０．１％、Ｃ：
０．０５％、Ｓ：０．０１２％、酸可溶性Ａｌ：０．０
２７％、Ｎ：０．００８％の珪素鋼スラブを１１５０℃
で加熱した後、板厚２．３mmに熱延した。この熱延板を
１１００℃で２分間焼鈍した後最終板厚０．３mmに冷延
した。この冷延板を湿潤ガス中で脱炭を兼ね８３０℃で
１５０秒焼鈍し一次再結晶させた後、アンモニアを含有
する雰囲気ガス中で焼鈍して窒素量を０．０２７％に増
加させた。
る。重量で、Ｓｉ：３．３％、Ｍｎ：０．１％、Ｃ：
０．０５％、Ｓ：０．０１２％、酸可溶性Ａｌ：０．０
２７％、Ｎ：０．００８％の珪素鋼スラブを１１５０℃
で加熱した後、板厚２．３mmに熱延した。この熱延板を
１１００℃で２分間焼鈍した後最終板厚０．３mmに冷延
した。この冷延板を湿潤ガス中で脱炭を兼ね８３０℃で
１５０秒焼鈍し一次再結晶させた後、アンモニアを含有
する雰囲気ガス中で焼鈍して窒素量を０．０２７％に増
加させた。
【００１２】その後、一部の試料は酸洗により表面酸化
層を除去した後、焼鈍分離剤としてアルミナを塗布し
た。また、一部は従来のようにマグネシアを塗布した。
これらの試料を積層し、窒素雰囲気中で１１００〜１２
００℃の所定の温度に昇温した後、水素ガスに切り替え
各温度で純化挙動の調査を行った。その窒素の純化挙動
を図１に、また硫黄の純化挙動を図２に示す。
層を除去した後、焼鈍分離剤としてアルミナを塗布し
た。また、一部は従来のようにマグネシアを塗布した。
これらの試料を積層し、窒素雰囲気中で１１００〜１２
００℃の所定の温度に昇温した後、水素ガスに切り替え
各温度で純化挙動の調査を行った。その窒素の純化挙動
を図１に、また硫黄の純化挙動を図２に示す。
【００１３】図１及び図２より、酸洗により表面酸化層
を除去した後、焼鈍分離剤としてアルミナを塗布し表面
の鏡面化を行ったものは従来のものに比べて純化が促進
されていることが分かる。また、低温域（〜１１００
℃）での硫黄の純化挙動が律速となっていることが分か
る。磁気特性に対して影響を及ぼす不純物の臨界値は約
０．００２％であるので、窒素及び硫黄の濃度が臨界値
以下になる時間を上記結果をもとに求めると、少なくと
も１１００℃で７時間、１１５０℃で４時間、１２００
℃で３時間の焼鈍が純化に対して必要であると考えられ
る。このことから、純化に関しては、温度Ｔ（℃）と時
間ｔ（hr）の関係が６２−Ｔ／２０≦ｔであることが判
明した。 一方、仕上げ焼鈍時の純化加熱時間と鋼板の形
状劣化、特にエッジ反りとの関係を調査したところ、形
状が劣化しない加熱時間は、１１００℃では２５時間以
下、１１５０℃では１０時間以下、１１９０℃では０．
３時間以下であった。このことから、形状を確保するに
は、ｔ≦２９７−Ｔ／４であることが判明した。 従っ
て、上記の純化の挙動と鋼板形状の双方を満足する範囲
を考慮すると、仕上げ焼鈍による純化は１１００〜１１
７５℃の範囲が好ましく、以下の領域で仕上げ焼鈍時の
純化焼鈍を行うことがよい。 ６２−Ｔ／２０≦ｔ≦２９７−Ｔ／４、但し１１７５≧Ｔ≧１１００
を除去した後、焼鈍分離剤としてアルミナを塗布し表面
の鏡面化を行ったものは従来のものに比べて純化が促進
されていることが分かる。また、低温域（〜１１００
℃）での硫黄の純化挙動が律速となっていることが分か
る。磁気特性に対して影響を及ぼす不純物の臨界値は約
０．００２％であるので、窒素及び硫黄の濃度が臨界値
以下になる時間を上記結果をもとに求めると、少なくと
も１１００℃で７時間、１１５０℃で４時間、１２００
℃で３時間の焼鈍が純化に対して必要であると考えられ
る。このことから、純化に関しては、温度Ｔ（℃）と時
間ｔ（hr）の関係が６２−Ｔ／２０≦ｔであることが判
明した。 一方、仕上げ焼鈍時の純化加熱時間と鋼板の形
状劣化、特にエッジ反りとの関係を調査したところ、形
状が劣化しない加熱時間は、１１００℃では２５時間以
下、１１５０℃では１０時間以下、１１９０℃では０．
３時間以下であった。このことから、形状を確保するに
は、ｔ≦２９７−Ｔ／４であることが判明した。 従っ
て、上記の純化の挙動と鋼板形状の双方を満足する範囲
を考慮すると、仕上げ焼鈍による純化は１１００〜１１
７５℃の範囲が好ましく、以下の領域で仕上げ焼鈍時の
純化焼鈍を行うことがよい。 ６２−Ｔ／２０≦ｔ≦２９７−Ｔ／４、但し１１７５≧Ｔ≧１１００
【００１４】以下、実施形態ならびに各条件の限定理由
を説明する。基本的な製造法としては、小松等による
（Ａｌ，Ｓｉ）Ｎを主インヒビターとして用いる製造法
（例えば特公昭６２−４５２８５号）を適用すればよ
い。Ｓｉは電気抵抗を高め、鉄損を下げる上で重要な元
素である。含有量が４．８％を超えると冷間圧延時に材
料が割れ易くなり、圧延不可能となる。一方、Ｓｉ量を
下げると仕上げ焼鈍時にα→γ変態を生じ、結晶の方向
性が損なわれるので、実質的に結晶の方向性に影響を及
ぼさない０．８％を下限とする。酸可溶性ＡｌはＮと結
合してＡｌＮまたは（Ａｌ，Ｓｉ）Ｎとしてインヒビタ
ーとして機能するために必須の元素である。磁束密度が
高くなる０．０１２〜０．０５０％を限定範囲とする。
を説明する。基本的な製造法としては、小松等による
（Ａｌ，Ｓｉ）Ｎを主インヒビターとして用いる製造法
（例えば特公昭６２−４５２８５号）を適用すればよ
い。Ｓｉは電気抵抗を高め、鉄損を下げる上で重要な元
素である。含有量が４．８％を超えると冷間圧延時に材
料が割れ易くなり、圧延不可能となる。一方、Ｓｉ量を
下げると仕上げ焼鈍時にα→γ変態を生じ、結晶の方向
性が損なわれるので、実質的に結晶の方向性に影響を及
ぼさない０．８％を下限とする。酸可溶性ＡｌはＮと結
合してＡｌＮまたは（Ａｌ，Ｓｉ）Ｎとしてインヒビタ
ーとして機能するために必須の元素である。磁束密度が
高くなる０．０１２〜０．０５０％を限定範囲とする。
【００１５】Ｎは製鋼時に０．０１％以上添加するとブ
リスターとよばれる鋼板中の空孔を生じるので０．０１
％を上限とする。Ｓは先述の結果より、低温域での純化
の律速になるので、０．０１２％を上限とする。他のイ
ンヒビター構成元素として純化を行う必要のないＢ，Ｂ
ｉ，Ｐｂ，Ｓｎ等を添加することもできる。
リスターとよばれる鋼板中の空孔を生じるので０．０１
％を上限とする。Ｓは先述の結果より、低温域での純化
の律速になるので、０．０１２％を上限とする。他のイ
ンヒビター構成元素として純化を行う必要のないＢ，Ｂ
ｉ，Ｐｂ，Ｓｎ等を添加することもできる。
【００１６】上記成分の溶鋼は、通常の工程により熱延
板とされるか、もしくは溶鋼を連続鋳造して薄帯とす
る。前記熱延板または連続鋳造薄帯は直ちに、もしくは
短時間焼鈍を経て冷間圧延される。上記焼鈍は７５０〜
１２００℃の温度域で３０秒〜３０分間行われ、この焼
鈍は製品の磁気特性を高めるために有効である。望む製
品の特性レベルとコストを勘案して採否を決めるとよ
い。
板とされるか、もしくは溶鋼を連続鋳造して薄帯とす
る。前記熱延板または連続鋳造薄帯は直ちに、もしくは
短時間焼鈍を経て冷間圧延される。上記焼鈍は７５０〜
１２００℃の温度域で３０秒〜３０分間行われ、この焼
鈍は製品の磁気特性を高めるために有効である。望む製
品の特性レベルとコストを勘案して採否を決めるとよ
い。
【００１７】冷間圧延は、基本的には特公昭４０−１５
６４４号公報に開示されているように最終冷延圧下率８
０％以上とすればよい。冷間圧延後の材料は、鋼中に含
まれる炭素を除去するために湿水素雰囲気中で、７５０
〜９００℃の温度域で脱炭焼鈍・窒化処理を行う。この
脱炭焼鈍の酸化層の制御を行うことが本発明の１つのポ
イントである。その制御法として、（１）脱炭焼鈍をＦ
ｅ系酸化物の形成しない酸化度の雰囲気ガス中で行う方
法、具体的にはＰ H2 O ／Ｐ H2 を０．０１以上、０．
１５未満とする方法また、（２）脱炭焼鈍で形成された
表面酸化層を除去する方法がある。
６４４号公報に開示されているように最終冷延圧下率８
０％以上とすればよい。冷間圧延後の材料は、鋼中に含
まれる炭素を除去するために湿水素雰囲気中で、７５０
〜９００℃の温度域で脱炭焼鈍・窒化処理を行う。この
脱炭焼鈍の酸化層の制御を行うことが本発明の１つのポ
イントである。その制御法として、（１）脱炭焼鈍をＦ
ｅ系酸化物の形成しない酸化度の雰囲気ガス中で行う方
法、具体的にはＰ H2 O ／Ｐ H2 を０．０１以上、０．
１５未満とする方法また、（２）脱炭焼鈍で形成された
表面酸化層を除去する方法がある。
【００１８】これらの脱炭焼鈍板を積層する際の焼鈍分
離剤としてアルミナを使用することが本発明の１つのポ
イントである。この塗布方法としては、水スラリーもし
くは静電塗布法等によりドライ・コート等で行えばよ
い。この積層した板を仕上げ焼鈍して、二次再結晶と純
化を行う。二次再結晶を特開平２−２５８９２９号公報
に開示されるように一定の温度で保持する等の手段によ
り所定の温度域で行うことは磁束密度を上げるうえで有
効である。二次再結晶完了後、純化を所定の温度・時間
域で効率的に行う。仕上げ焼鈍後、表面は既に平滑化さ
れているので、張力コーティング処理を行い、必要に応
じてレーザー照射等の磁区細分化処理を施せばよい。
離剤としてアルミナを使用することが本発明の１つのポ
イントである。この塗布方法としては、水スラリーもし
くは静電塗布法等によりドライ・コート等で行えばよ
い。この積層した板を仕上げ焼鈍して、二次再結晶と純
化を行う。二次再結晶を特開平２−２５８９２９号公報
に開示されるように一定の温度で保持する等の手段によ
り所定の温度域で行うことは磁束密度を上げるうえで有
効である。二次再結晶完了後、純化を所定の温度・時間
域で効率的に行う。仕上げ焼鈍後、表面は既に平滑化さ
れているので、張力コーティング処理を行い、必要に応
じてレーザー照射等の磁区細分化処理を施せばよい。
【００１９】
実施例１ 重量で、Ｓｉ：３．３％、Ｍｎ：０．１％、Ｃ：０．０
５％、Ｓ：０．００７％、酸可溶性Ａｌ：０．０３％、
Ｎ：０．００８％、Ｓｎ：０．０５％の板厚１．８mm珪
素鋼熱延板を酸洗後１．４mmに冷延した。次いで、１１
００℃で２分間焼鈍した後最終板厚０．１４mmに冷延し
た。この冷延板を窒素と水素の混合ガス中において酸化
度（１）０．０６、（２）０．４４で８３０℃の温度で
７０秒焼鈍し一次再結晶させた。次いでアンモニア雰囲
気中で焼鈍することにより、窒素量を０．０２５％に増
加して、インヒビターの強化を行った。
５％、Ｓ：０．００７％、酸可溶性Ａｌ：０．０３％、
Ｎ：０．００８％、Ｓｎ：０．０５％の板厚１．８mm珪
素鋼熱延板を酸洗後１．４mmに冷延した。次いで、１１
００℃で２分間焼鈍した後最終板厚０．１４mmに冷延し
た。この冷延板を窒素と水素の混合ガス中において酸化
度（１）０．０６、（２）０．４４で８３０℃の温度で
７０秒焼鈍し一次再結晶させた。次いでアンモニア雰囲
気中で焼鈍することにより、窒素量を０．０２５％に増
加して、インヒビターの強化を行った。
【００２０】これらの鋼板をその後、一部は（１）アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を、一部は（２）従来のようにマグ
ネシア（ＭｇＯ）を水スラリーで塗布した後、仕上げ焼
鈍を施した。仕上げ焼鈍は１１５０℃まではＮ2 ：１０
０％の雰囲気ガス中で行い、１１５０℃でＨ2 ：１００
％に切り替え５時間焼鈍を行った。これらの試料を張力
コーティング処理を施した後、レーザー照射して磁区細
分化した。得られた製品の磁気特性を表１に示す。
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を、一部は（２）従来のようにマグ
ネシア（ＭｇＯ）を水スラリーで塗布した後、仕上げ焼
鈍を施した。仕上げ焼鈍は１１５０℃まではＮ2 ：１０
０％の雰囲気ガス中で行い、１１５０℃でＨ2 ：１００
％に切り替え５時間焼鈍を行った。これらの試料を張力
コーティング処理を施した後、レーザー照射して磁区細
分化した。得られた製品の磁気特性を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ 実施例１と同一の窒化処理後の試料を、酸洗により表面
酸化層を除去した後、アルミナを静電塗布し積層し、仕
上げ焼鈍を施した。仕上げ焼鈍は１１００℃までは
Ｎ2 ：１００％の雰囲気ガス中で行い、１１００℃でＨ
2 ：１００％に切り替え２０時間焼鈍を行った。これら
の試料を張力コーティング処理を施した後、レーザー照
射して磁区細分化した。得られた製品の磁気特性を表２
に示す。
酸化層を除去した後、アルミナを静電塗布し積層し、仕
上げ焼鈍を施した。仕上げ焼鈍は１１００℃までは
Ｎ2 ：１００％の雰囲気ガス中で行い、１１００℃でＨ
2 ：１００％に切り替え２０時間焼鈍を行った。これら
の試料を張力コーティング処理を施した後、レーザー照
射して磁区細分化した。得られた製品の磁気特性を表２
に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、低鉄損の方向性電磁鋼板
を仕上げ焼鈍時に形状を損なうことなく効率的に製造す
ることができる。
を仕上げ焼鈍時に形状を損なうことなく効率的に製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕上げ焼鈍時における窒素の純化挙動を示す図
表である。
表である。
【図２】仕上げ焼鈍時における硫黄の純化挙動を示す図
表である。
表である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量で、 Ｓｉ：０．８〜４．８％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１２〜０．０５％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｓ ≦０．０１２％、 残部実質的にＦｅ及び不可避的不純物からなる珪素鋼帯
を、一回もしくは中間焼鈍をはさむ二回以上の冷間圧延
により最終板厚とし、次いで脱炭焼鈍・増窒素処理を行
った後、板間の焼鈍分離剤としてアルミナを用いること
により仕上げ焼鈍後に表面を鏡面にすることを特徴とす
る鏡面方向性電磁鋼板の製造方法において、上記脱炭焼
鈍をＦｅ系酸化物の形成しない酸化度の雰囲気ガス中で
行い、かつ脱炭板を積層する際の焼鈍分離剤としてアル
ミナを用いることにより、仕上げ焼鈍時に鋼板の純化を
促進させ、仕上げ焼鈍の純化を下記の温度：Ｔ（℃）、
時間：ｔ（hr）の領域で行うことを特徴とする鉄損の低
い方向性電磁鋼板の製造方法。 ６２−Ｔ／２０≦ｔ≦２９７−Ｔ／４、１１７５≧Ｔ≧１１００ - 【請求項２】 窒化処理後に表面酸化層を除去し、かつ
脱炭板を積層する際の焼鈍分離剤としてアルミナを用い
ることにより、仕上げ焼鈍時に鋼板の純化を促進させ、
仕上げ焼鈍の純化を行うことを特徴とする請求項１記載
の鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP5267546A JP2680532B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267546A JP2680532B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07118749A JPH07118749A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2680532B2 true JP2680532B2 (ja) | 1997-11-19 |
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| JP5267546A Expired - Fee Related JP2680532B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 鉄損の低い方向性電磁鋼板の製造方法 |
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-
1993
- 1993-10-26 JP JP5267546A patent/JP2680532B2/ja not_active Expired - Fee Related
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