JP2679946B2 - 糸吹き込み装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布織り準備工程でジェ
ットエアを利用してヘルド及び（又は）ドロッパに糸を
通すときに使用する糸吹き込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】布織り準備工程でヘルド、ドロッパ及び
筬に糸を引き通す工程があり、近年、この準備工程にお
いてジェットエアを利用してヘルド、ドロッパ、筬等に
糸を引き通す方法、装置が種々開発されてきた。このよ
うな装置の従来の一つの例として、特開平３−６９６４
３号に示されるものがある。この装置は、綜絖供給手段
によって綜絖すなわちヘルドを一本ずつ糸通し位置に送
り、その糸通し位置において、図９に示されるように、
エアノズルａとエアガイドｂとの間に、エアノズルａの
吹き出し口ｃとエアガイドの通路ｄとがヘルドｈの孔ｏ
と整合するようにして、ヘルドを挟み、ヘルドに並べて
エアノズルａとヘルドｈとの間に通された糸ｔの途中
を、エアノズルの吹き出し口ｃからのジェットエアによ
りヘルドｈの孔ｏ及びエアガイドｂの通路ｄ内に押し込
んで通すようにしている。

【０００３】しかしながら、上記の従来の装置では、糸
の途中にジェットエアを吹き付けてその部分からヘルド
の孔に通そうとするものであるにもかかわらず、ヘルド
に形成されている孔ｏは長さ（ヘルドの長さ方向の）が
約５ｍｍ、幅が約１ｍｍと小さいため、ヘルドに通され
る糸がガラス糸或いは堅く糊付けされた糸のように、比
較的剛性の高い糸の場合には、糸がヘルドの孔内で
「く」の字状に折れ曲がるだけで、糸をエアガイドの先
方に進めることができない問題がある。

【０００４】一方、ジェットエア及び糸が通る貫通する
糸通路が形成された複数の案内ノズルすなわち引き通し
ヘッドを直列に配置し、隣接する引き通しヘッド間にヘ
ルド又はドロッパを、糸通路とヘルド又はドロッパの孔
とが整合するようにして、配置し、上記引き通しヘッド
の配列の上流側に配置されつ吸引ノズルすなわち糸吸い
込み装置から負圧エアと共に糸を引き通しヘッドの糸通
路内に吸い込み、それによってヘルド及び（又は）ドロ
ッパに一気に糸を引き通す方法、装置が開発されたが、
従来の装置では、引き通しヘッドの配列の上流端に配置
され吸引ノズルすなわち糸吸い込み装置は、図１０に示
されるように、糸吸い込み装置ｎの本体に形成された糸
通し通路ｐの入口ｍの高さ（糸の伸長方向に沿って見た
長さ）Ｈが十分大きくないため、ガラス糸或いは堅く糊
付けされた比較的剛性の大きい糸を通そうとしても、入
口で「く」の字状に曲がるだけで後から引き込まれるは
ずの糸の先端が先に進み得ず、糸の引き通しを円滑にで
きない問題、或いは、圧縮ノズルからのジェットエアで
糸通し通路の細長さにより下流側の内圧が上昇して部分
的に逆乱流が発生し、糸の吸い込み部から逆に吹き出し
て、引き通しを阻害する虞れもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、糸通し通路の入口の高さをヘルド及びドロ
ッパの孔の高さに比較して非常に大きくすると共に、糸
通し通路の後部に逃がし孔を設けて糸通し通路内部での
圧力の上昇を抑えて円滑に糸通しができる糸吹き込み装
置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、入口から出口
にほぼ直線状に伸びる糸通し通路を有する本体と、該入
口側で該本体に隣接して配置されたノズル装置とを備
え、該本体とノズル装置との間に該ノズル装置から該入
口側に向けて吹き出されるジェットエアに対して直角方
向に置かれた糸に該ジェットエアを吹き付けて糸を該糸
通し通路内に向かって吹き込み、糸の先端の方向を該ジ
ェットエアと同一の方向に切替えて、該糸通し通路を通
して該本体外に吹き出す糸吹き込み装置において、該糸
通し通路の入口端には該糸の先端の方向切替えに必要な
大きさの空間を形成し、該糸通し通路の上壁面を該糸通
し通路の入口端から中央に向かって斜めに形成し、該糸
通し通路の後半には少なくとも一つのエア逃し孔を糸通
し方向とは逆方向に形成して構成されている。

【０００７】上記の糸吹き込み装置において、該糸通し
通路の入口部分の上部に糸通し方向とは逆方向にエアの
乱流を逃がす逆乱流防止孔を形成してもよく、また該ノ
ズル装置が、主ノズルと、該主ノズルから該糸通し通路
の入口の高さ方向に沿って隔てられた補助ノズルとを有
していてもよい。

【０００８】

【作用】上記構成の糸吹き込み装置において、本体の糸
通し通路の入口側とノズル装置との間に糸を配置し、ノ
ズル装置からジェットエアを該糸通し通路に向かって糸
の一端近傍に吹き付けると、糸はジェットエアの作用に
より糸通し通路の高さの高い入口部分に湾曲して入り、
時間が経過するにしたがって糸の該一端が徐々に糸通し
通路の出口側に進み、最後に該一端が先端となって糸通
し通路を通ってその本体の下流側に吹き出される。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１及び図２において、本実施例による糸
吹き込み装置１が示されている。この糸吹き込み装置１
は糸通し通路２１が形成された本体２と、その本体の上
流側端に本体に隣接して設けられたノズル装置４とを備
えている。本体２には長手方向（図１において左右方
向）に貫通する糸通し通路２１が形成されている。糸通
し通路２１の入口部分２２の高さＨは、後半部分２３の
高さｈに比較してかなり（例えばＨはｈの約５倍）大き
くなっている。入口部分２２には上壁から本体の上側に
抜ける逆乱流逃がし孔２４が形成されている。糸通し通
路の上壁は逆乱流逃がし孔２４から後半部分２３に向か
って傾斜面２５になっている。また、入口部分の下壁
は、上流側（図１で右端）開口端において、２７で示さ
れるように、テーパ状に広がっている。糸通し通路の後
半部分２３の横断面の大きさはヘルド、ドロッパに形成
された糸通し用の孔とほぼ同じになっている。

【００１０】糸通し通路２１の後半部分２３の上壁には
その部分の軸線に関して所望の角度θで上流側に傾斜し
た複数（本実施例では４個）のエア逃がし孔２８が形成
されている。後半部分２３の下壁には糸通し通路の出口
側に向かって斜めに傾斜したノズル２９が形成されてい
る。上記エア逃がし孔２８は糸通し通路２１の後半部分
２３内の内圧が入口部分２２の内圧より上昇して糸の通
りを邪魔しないように、後半部分内のエアの一部を外部
に逃がす作用をする。またノズル２９からはジェットエ
アが吹き出され後半部分２３に達した糸を更にその下流
側に送る。上記本体は、糸通し通路の幅が非常に狭く加
工しにくいので、図２及び図３に示されるように、例え
ばドローイングマシンのフレームに固定される部分２０
ａと、その部分２０ａに取り外し可能に固定される部分
２０ｂに分け、部分２０ａに接する部分２０ｂの面に糸
通し通路の形成する溝、エア逃がし孔を形成する溝、及
び逆乱流防止孔を形成する溝を形成すればよい。

【００１１】ノズル装置４は、ノズル本体４１と、その
ノズル本体４１に形成されていて下流側の端面すなわち
本体２に面した端面に開口する主ノズル４２及びその主
ノズルの上側（図１で）に隔てて形成された補助ノズル
４３とを備えている。ノズル本体４１は本体２と同様に
厚さが薄く高さが厚さに比較して大きな長方形断面を有
していて、糸通し通路２１の入口部分２２の下の位置に
隣接して、しかも本体２との間に糸ｔが通れるように配
置されている。主ノズル４２は糸通し通路２１の後半部
分２３の軸線とほぼ同じ軸線上に配置されていて、その
糸通し通路に向けて矢印Ｕで示されるようにジェットエ
アを吹き出すようになっている。補助ノズル４３は入口
部分と後半部分との接合点に向かって矢印Ｖで示される
ように斜めにジェットエアを送るように形成されてい
る。上記ノズル本体４１は、ノズルの幅が非常に狭いの
で、図４に示されるように、本体２の部分２０ａに隣接
して固定される部分４１ａと、部分４１ａに取り外し可
能に固定されている部分４１ｂに分け、部分４１ａに接
する部分４１ｂの面に主及び補助ノズルを形成する溝を
形成すればよい。上記主ノズル４２及び補助ノズル４３
は、共通のポート４６を介して図示しない空気圧源に接
続されている。ノズル本体４１の下流側端面の下隅部に
は糸を案内する溝４７が形成されている。図２から明ら
かなように、本体２の部分２０ａとノズル本体４１の部
分４１ａとの接合位置が、部分４１ｂの部分２０ｂ側の
端面の位置とずれていて、部分２０ａ及び４１ａは連続
する壁を形成しているので、糸通し通路２１と主及び補
助ノズルとの隙間は、上下方向と一方の側部で開口して
いることになる。

【００１２】図１において、５はばねの力で糸を移動可
能に軽く把持して糸に軽い張力を与える糸把持装置、６
は糸把握装置５の所定の位置に糸を寄せる糸寄せ装置で
ある。糸把持装置５は、図５ないし図８に示されうよう
に、長手方向に伸びる溝５１ａが形成された固定爪５１
とその溝内に収容される可動爪５２とを備え、可動爪５
２は固定爪５１のピン孔５１ｂ及び可動爪のピン孔５２
ｂ内に通されたピン５３によって固定爪に関して回動す
るようになっている。固定爪５１には更に溝が形成され
た側の端部に切欠き５１ｃがかつそのその切欠きの横に
伸びる幅の狭い糸受け溝５１ｄが形成されている。この
糸受け溝５１ｄの幅は、分離供給する糸ｔの太さにより
決定され、糸がその溝内にぴったりと入って可動爪と協
働して把持したとき糸が偏平に潰れないようにする。固
定爪５１と可動爪５２とは固定爪５１の後部に形成され
た穴５１ｅ内に受けられたばね５４によって、前部が互
いに接近するように偏倚されている。固定爪５１の溝５
１ａの底の部分で糸受け溝５１ｄがある近くには、例え
ばセラミック材料でできた糸押さえチップ５５が固定さ
れている。上記糸把持装置５０は、可動爪５２の先端５
２ｃが後述する糸寄せ装置に設けられた駆動突起によっ
て矢印Ｗの方向に移動されるたとき固定爪前部と可動爪
の前部とが互いにわずかに離れ、糸受け溝５１ｄ内に糸
が入れるようになている。そして糸が糸受け溝５１ｄ内
に入った後可動爪が図６及び図８に示されるような状態
になり、固定爪に固定された糸押さえチップ５５と可動
爪５２とで、ばね５４によって決定される圧縮力によっ
て決定される力で糸をその伸長方向に移動可能に把持
し、糸に所定の張力を与えるようになっている。

【００１３】糸寄せ部材６は、図６及び図７に示されよ
うに、シリンダ６１のピストンロッド６２に固定された
糸寄せ板６３と、糸寄せ板６３に固定された駆動突起部
材６６とを備えている。糸寄せ板６３は糸把持装置５か
ら下方に隔てられていて、先端（ピストンロッドに取り
付けられているのと反対側）は、傾斜面６４及び６５に
よって限定されている。駆動突起部材６６により形成さ
れる駆動突起６７は、上記糸把持装置５の固定爪５１の
前部と可動爪５２の前部５２ｃとの間に伸び、糸寄せ板
がシリンダによって駆動されるのに併せて可動爪５２を
回動するようになっている。上記糸寄せ板６３は先端が
図５でＱ位置まで後退しているとき糸ｔが上記糸把持装
置の糸受け溝５１ｄの入口に内に入り、その後シリンダ
６１が動作して糸寄せ板６３が矢印Ｗと反対側に移動し
てその先端が位置Ｐまで移動すると、糸受け溝５１ｄ内
に入った糸ｔを傾斜面６４の作用で糸受け溝の底まで移
動させるようになっている。

【００１４】上記構成の糸吹き込み装置において、糸ｔ
は図示しない糸供給装置により、図１に示されるよう
に、上端ｔ_eの近傍が糸把持装置５に保持された状態で
本体２とノズル装置４との間に供給される。このとき、
糸ｔは図２で示されるように、本体２の部分２０ａの面
に近接して糸通し通路２１の上流側開口端と主及び補助
ノズルの開口端との間に位置決めされる。このような状
態で、ノズル装置の主ノズル４２及び補助ノズル４３か
らジェットエアを図１でそれぞれ矢印Ｕ及びＶの方向に
吹き出すと共に本体２に形成されたノズル２９からも糸
通し通路２１の下流側に向かってジェットエアを吹き出
す。すると、糸ｔは主ノズル４２及び補助ノズル４３か
ら吹き出すジェットエアの作用により鎖線イ及びロで示
されるような状態を経て、端部ｔ_eが糸通し通路２１内
で先に向いた状態になる。その後糸は、端部ｔ_eを先頭
にして糸通し通路２１の後半部分２３に向かってジェッ
トエアにより送られるため、糸は後側は矢印Ｚ方向に引
っ張られて進み、糸の先端は本体の下流側に直列に配置
された糸通しヘッド（図示しない）の糸通し通路及びヘ
ルド又はドロッパの孔内に通される。

【００１４】本来、エアが糸通し通路内を上流側から下
流側に正常に流れているときは糸通し通路２１の後半部
分２３内の静圧は大気圧より低くなりエア逃がし孔２８
を通して外側から糸通し通路の後半部分内に流れるが、
本体の下流側に直列に配置した糸通しヘッドのエア阻止
抵抗により後半部分より下流側内の圧力が高くなって糸
の下流側への進行に支障を来す場合には、エアがエア逃
がし孔２８を通して矢印Ｘの方向に本体外部に流出し、
糸を下流側に円滑に送る。また、糸通し通路２１の入口
部分２２内に乱流が発生したときは、矢印Ｙの方向に逆
乱流逃がし孔２４を介して外部に逃がされる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を奏する
ことができる。 （１）糸通し通路の入口部分の高さ（糸の伸長方向に沿
った長さ）を他の部分に比較して非常に大きくしたの
で、ガラス糸、堅く糊付けされた糸等、弾性の強い糸で
も、糸通し通路内での糸の絡みや引っ掛かりをなくして
糸通し通路内に、端部を先端に向けた状態でほぼ一直線
状に吹き込むことができる。 （２）糸の端部を確実に下流側に向けることができるの
で後続するヘルド、ドロッパへの糸通しを確実にでき、
糸の引き通し効率を著しく向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸吹き込み装置の一実施例の断面図で
ある。

【図２】図１の糸吹き込み装置の上面図であって糸把持
装置を取り除いて示す図である。

【図３】［Ａ］は図１の線Ａ−Ａに沿った断面図であ
り、［Ｂ］は図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。

【図４】ノズル装置の端面を示図であって、図２の線Ｃ
−Ｃの沿って見た断面図である。

【図５】糸把持装置及び糸寄せ装置の上平面図である。

【図６】糸把持装置及び糸寄せ装置の側面図である。

【図７】糸把持装置の平断面図であって、糸寄せ装置を
も示す図である。

【図８】糸把持装置の固定爪と可動爪の分解斜視図であ
る。

【図９】従来の糸通し装置の一例を示す断面図である。

【図１０】従来の糸吹き込み装置の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 糸吹き込み装置 ２ 本体 ２１ 糸通し通路 ２２ 入口部
分 ２３ 後半部分 ２４ 逆乱流
防止孔 ２５ 傾斜面 ２８ エア逃
がし孔 ２９ ノズル ４ ノズル装置 ４１ ノズル
本体 ４２ 主ノズル ４３ 補助ノ
ズル

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口から出口にほぼ直線状に伸びる糸通
   し通路を有する本体と、該入口側で該本体に隣接して配
   置されたノズル装置とを備え、該本体とノズル装置との
   間に該ノズル装置から該入口側に向けて吹き出されるジ
   ェットエアに対して直角方向に置かれた糸に該ジェット
   エアを吹き付けて糸を該糸通し通路内に向かって吹き込
   み、糸の先端の方向を該ジェットエアと同一の方向に切
   替えて、該糸通し通路を通して該本体外に吹き出す糸吹
   き込み装置において、 該糸通し通路の入口端には該糸の先端の方向切替えに必
   要な大きさの空間を形成し、 該糸通し通路の上壁面を該糸通し通路の入口端から中央
   に向かって斜めに形成し、 該糸通し通路の後半には少なくとも一つのエア逃し孔を
   糸通し方向とは逆方向に形成したことを特徴とする糸吹
   き込み装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の糸吹き込み装置におい
   て、該糸通し通路の入口部分の上部に糸通し方向とは逆
   方向にエアの乱流を逃がす逆乱流防止孔を形成した糸吹
   き込み装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の糸吹き込み装置
   において、該ノズル装置が、主ノズルと、該主ノズルか
   ら該糸通し通路の入口の高さ方向に沿って隔てられた補
   助ノズルとを有する糸吹き込み装置。