JP2678053B2 - Water absorbent nonwoven fabric - Google Patents
Water absorbent nonwoven fabricInfo
- Publication number
- JP2678053B2 JP2678053B2 JP1070798A JP7079889A JP2678053B2 JP 2678053 B2 JP2678053 B2 JP 2678053B2 JP 1070798 A JP1070798 A JP 1070798A JP 7079889 A JP7079889 A JP 7079889A JP 2678053 B2 JP2678053 B2 JP 2678053B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fiber
- weight
- nonwoven fabric
- water absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、生理用品、衛生材料、おねしよシーツ、寝
たきり老人用シーツ、業務用ワイパー、シール材、工業
資材および包装材等として、洗濯等の処理によつても吸
収性が低下しにくい耐久性に優れた吸水性を有する不織
布に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to sanitary products, hygiene materials, bed sheets, bed sheets for the elderly, commercial wipers, sealing materials, industrial materials, packaging materials, and the like. The present invention relates to a water-absorbent non-woven fabric having excellent durability, which does not easily deteriorate in absorbency even by a treatment such as washing.
（従来の技術） 近年、繊維分野特に不織布分野でポリエチレンテレフ
タレートを代表するポリエステル繊維の役割が大きくな
り、特に最近ベビーおむつやおむつライナー、生理用品
などの衛生材料分野や外食産業向けのカウンタークロ
ス、台所用品の流し台の水切り袋などの非衛生材料分野
や、シツプ薬の基布や固定用シート、病院用手術衣、マ
スク等のメデイカル分野などに、不織布が広く使用され
てきている。(Prior art) In recent years, the role of polyester fiber, which is representative of polyethylene terephthalate, has increased in the field of textiles, especially in the field of non-woven fabrics, and particularly recently, baby diapers and diaper liners, sanitary materials such as sanitary products, counter cloths for the food service industry, and kitchen appliances Nonwoven fabrics have been widely used in the fields of non-hygienic materials such as draining bags for sinks, and in the medical fields such as base fabrics and fixing sheets for shipping medicine, surgical gowns for hospitals and masks.
（発明が解決しようとする課題） これらの多くの不織布製品の中で特に、ワイパー、老
人用シーツ、おねしよシーツ等繰り返し使用頻度の高い
ものについては、従来のもの以上に耐久性のある親水性
能が求められていた。しかるに、今迄のものは、油剤等
による表面処理の後加工方法によるものがほとんどで、
これは初期性能はあつても、ある程度使用した場合に表
面油剤が脱落し、性能が極端に低下するものが多かつ
た。(Problems to be Solved by the Invention) Among these many non-woven fabric products, particularly those having high frequency of repeated use such as wipers, sheets for the aged, and bedclothes are more durable than conventional ones. Hydrophilicity was required. However, most of the products up to now are based on the post-processing method of surface treatment with an oil agent, etc.
Even if the initial performance was obtained, the surface oil often fell off after a certain amount of use, resulting in a drastic drop in performance.
また、疎水性合成繊維、例えば、ポリエステルやポリ
プロピレン系繊維は、木綿や再生繊維などに比べて、吸
水性が著しく劣つており、吸水性を必要とされる用途に
は使用上問題があった。それ故に合成繊維の特徴である
例えば良好なパーマネントセツト性を保持しながら吸水
性を向上させることは重要な研究テーマとして従来より
とりあげられてきた。しかしながら、天然繊維に匹敵す
るような吸水性を得るに到つていないか、あるいは到つ
ていても高度な改質工程を経る必要があるため、一般に
多量に使用されるには高価すぎるなどの欠点を有するも
のであつた。In addition, hydrophobic synthetic fibers, such as polyester and polypropylene fibers, have remarkably inferior water absorption compared to cotton, recycled fibers, etc., and there has been a problem in use in applications requiring water absorption. Therefore, improvement of water absorption while maintaining good permanent set property, which is a characteristic of synthetic fibers, has been taken up as an important research theme from the past. However, it has not reached water absorption comparable to natural fiber, or even if it has reached a high-grade modification step, it is generally too expensive to be used in large amounts. It had a drawback.
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記欠点を有さない、耐久吸水性に優れた
不織布を得る為に、不織布を構成する主体繊維として、
特定の化合物を含有する吸水性ポリエステル繊維を使用
する点に特徴がある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a nonwoven fabric having the above-mentioned drawbacks and excellent in durable water absorption, in order to obtain a nonwoven fabric,
The feature is that a water-absorbent polyester fiber containing a specific compound is used.
即ち本発明は、ポリオキシアルキレングリコール0.2
〜10.0重量％及びスルホン酸アルカリ金属塩誘導体0.1
〜5.0重量％とを、前者対後者の比率が６対４〜７対３
となるように含有する吸水性ポリエステル繊維が20重量
％以上含有されている不織布であって、該吸水性ポリエ
ステル繊維の繊維断面が（ｉ）又は（ii）を満足するこ
とを特徴とする不織布である（以下、本発明において
は、上記ポリオキシアルキレングリコール及びスルホン
酸アルカリ金属塩誘導体とを一括して練込剤と称するこ
ともある。）。That is, the present invention relates to polyoxyalkylene glycol 0.2
~ 10.0% by weight and sulfonic acid alkali metal salt derivative 0.1
Up to 5.0% by weight, the ratio of the former to the latter is 6: 4 to 7: 3
Is a nonwoven fabric containing 20% by weight or more of water-absorbing polyester fibers, and the fiber cross-section of the water-absorbing polyester fibers satisfies (i) or (ii). (Hereinafter, in the present invention, the polyoxyalkylene glycol and the alkali metal sulfonate derivative may be collectively referred to as a kneading agent).
（ｉ）繊維横断面の最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ）の比
（L/W）が1.5〜15である扁平繊維 （ii）凹部の入口両端を結ぶ最短距離（ｄ）と凹部の入
口から最深部までの距離（ｌ）との比（d/l）が２以下
である凹部を有する繊維 本発明で用いられる、ポリオキシアルキレングリコー
ルとしては後述するポリエステルとは実質的に反応性を
有しないことが必要である。ここで実質的反応性を有し
ないとは、ポリエステルと共重合しないことを意味す
る。ポリオキシアルキレングリコールがポリエステルと
反応すると紡糸性が不良となる。また、ポリエステルの
重合度を低下させ紡糸時の溶融粘度が極端に低下し、紡
糸性が不安定となり、その結果単糸切れ、断糸が多発し
てくるとともに、連続運転が不可能となつてくる。(I) Flat fibers having a ratio (L / W) of the maximum length (L) and the maximum width (W) of the fiber cross section of 1.5 to 15 (ii) The shortest distance (d) connecting the inlet ends of the recess and the recess Fibers having concave portions whose ratio (d / l) to the distance (l) from the inlet to the deepest part is 2 or less. The polyoxyalkylene glycol used in the present invention has substantially no reactivity with the polyester described later. It is necessary not to have. Here, having substantially no reactivity means not copolymerizing with polyester. When polyoxyalkylene glycol reacts with polyester, spinnability becomes poor. Further, the degree of polymerization of polyester is lowered, the melt viscosity during spinning is extremely lowered, and the spinnability becomes unstable. As a result, single yarn breakage and yarn breakage occur frequently, and continuous operation becomes impossible. come.
従つて、使用するポリオキシアルキレングリコールと
しては、分子量が1000以上、好ましくは3000以上のもの
が良い。分子量が低すぎるとポリエステルとの反応性が
大きくなり前述の問題点が発生してくるので好ましくな
い。組成としてはポリオキシエチレングリコール単独ポ
リマーでもよいし、オキシエチレン単体とオキシプロピ
レン単位をランダム又はブロツク状に共重合したポリマ
ーでもよい。ただし、オキシエチレン単位とオキシプロ
ピレン単位の組成比によつては、親水性が低下してくる
場合があるので、本発明の目的を阻害しない範囲でオキ
シエチレン単位が主成分である方が好ましい。また、ポ
リオキシアルキレングリコールとしてはポリオキシエチ
レングリコールとポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
ピレン共重合の混合物を使用してもかまわない。Therefore, the polyoxyalkylene glycol used has a molecular weight of 1000 or more, preferably 3000 or more. If the molecular weight is too low, the reactivity with polyester becomes large and the above-mentioned problems occur, which is not preferable. The composition may be a homopolymer of polyoxyethylene glycol or a polymer obtained by copolymerizing a simple substance of oxyethylene and an oxypropylene unit in a random or block form. However, depending on the composition ratio of the oxyethylene unit and the oxypropylene unit, the hydrophilicity may decrease, so that it is preferable that the oxyethylene unit is the main component as long as the object of the present invention is not impaired. Further, as the polyoxyalkylene glycol, a mixture of polyoxyethylene glycol and polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer may be used.
ポリオキシアルキレングリコールの末端は水酸基であ
つても、非エステル形成性有機基で封鎖されていても、
またはエーテル結合、エステル結合、カーボネート結合
等によつて他のエステル形成性有機基と結合していても
よい。末端が非エステル形成性有機基で封鎖されたもの
にあつては、ポリオキシアルキレングリコールの平均分
子量が800〜3,000程度の低いものでもよい。Whether the terminal of the polyoxyalkylene glycol is a hydroxyl group or is blocked with a non-ester forming organic group,
Alternatively, it may be bonded to another ester-forming organic group by an ether bond, an ester bond, a carbonate bond or the like. In the case where the terminal is blocked with a non-ester forming organic group, the polyoxyalkylene glycol having a low average molecular weight of about 800 to 3,000 may be used.
ポリオキシアルキレングリコールのポリエステル中の
含有量は0.2重量％以上10重量％以下の範囲である。0.2
重量％未満では目的とする吸水性が不十分である。10重
量％を越えると紡糸性が不良となり好ましくない。また
ポリオキシアルキレングリコール中に酸化防止剤を含ん
でいてもかまわない。特に、ポリエチレンテレフタレー
ト等の高融点のポリマーを用いる場合、紡糸温度が高く
なるためポリオキシアルキレングリコールは酸化分解、
熱分解を発生しやすくなるので、これを防ぐためにヒン
ダードフエノール系の酸化防止剤を添加して繊維化する
ことは有効である。The content of polyoxyalkylene glycol in the polyester is in the range of 0.2% by weight or more and 10% by weight or less. 0.2
If it is less than wt%, the desired water absorption is insufficient. If it exceeds 10% by weight, the spinnability becomes poor, which is not preferable. Further, the polyoxyalkylene glycol may contain an antioxidant. In particular, when a high melting point polymer such as polyethylene terephthalate is used, the spinning temperature becomes high, so that polyoxyalkylene glycol undergoes oxidative decomposition,
Since thermal decomposition is likely to occur, it is effective to add a hindered phenol type antioxidant to form a fiber to prevent this.
これに対して上記ポリオキシアルキレングリコールと
併用されるスルホン酸アルカリ金属塩の誘導体は、１分
子内に少なくとも１個のスルホン酸アルカリ金属塩の親
水基とアルキル基などの適度な疎水性基を有する界面活
性な化合物が好ましい。たとえば下記の構造をもつもの
が例示されるが、これらに限定されるものではない。On the other hand, the derivative of the alkali metal sulfonate used in combination with the polyoxyalkylene glycol has at least one hydrophilic group of the alkali metal sulfonate and an appropriate hydrophobic group such as an alkyl group in one molecule. Surface-active compounds are preferred. For example, those having the following structures are exemplified, but the present invention is not limited to these.
（３）Ｒ−SO3M、 （５）Ｒ−CON−SO3M、 （６）ROSO3M、（７）Ｒ−Ｏ（C2H4O）nSO3M、 （９）RCONH−OSO3M ここではＭはアルカリ金属を示し、通常、ナトリウ
ム、カリウム、リチウム等であり、特にナトリウムが好
ましい。Ｒは炭素数が８以上のアルキル基が好ましい。
炭素数７以下のアルキル基の場合は、ポリエステルとの
相溶性がやや悪くなる。また上記化合物の混合物を用い
てもかまわない。 (3) R-SO 3 M, (5) R-CON-SO 3 M, (6) ROSO 3 M, (7) R-O (C 2 H 4 O) n SO 3 M, (9) RCONH-OSO 3 M Here, M represents an alkali metal and is usually sodium, potassium, lithium or the like, and sodium is particularly preferable. R is preferably an alkyl group having 8 or more carbon atoms.
When the alkyl group has 7 or less carbon atoms, the compatibility with the polyester is slightly deteriorated. Also, a mixture of the above compounds may be used.
スルホン酸アルカリ金属塩誘導体のポリエステル中の
含有量は0.1重量％以上5.0重量％以下であることが必要
である。0.1重量％未満では目的とする吸水性が不十分
である。また5.0重量％を越えると紡糸時の曳糸性が不
良となり、単糸切れ、断糸が多くなり好ましくない上、
延伸性も不良となり、延伸倍率が低いため糸物性的にも
低強度の糸となり好ましくない。The content of the alkali metal sulfonate derivative in the polyester must be 0.1% by weight or more and 5.0% by weight or less. If it is less than 0.1% by weight, the desired water absorption is insufficient. On the other hand, if it exceeds 5.0% by weight, the spinnability at the time of spinning will be poor, and the number of single yarn breaks and yarn breakage will increase, which is not preferable.
The drawability is also poor, and the draw ratio is low, so that the yarn has low physical properties and is not preferable.
また、ポリオキシアルキレングリコールとスルホン酸
アカリ金属塩誘導体の存在比率は、スルホン酸アルカリ
金属塩誘導体に対してポリオキシアルキレングリコール
の方が多いがポリエステルとポリオキシアルキレングリ
コール及びスルホン酸アルカリ金属塩誘導体の三者の相
溶性が良好でミクロな海島状の安定した分散状態を形成
し安定な紡糸ができ好ましい。好ましくは、ポリオキシ
アルキレングリコールとスルホン酸アルカリ金属塩誘導
体の比率は６対４〜７対３の範囲で存在していることが
目的とする吸水性能の面からも好ましい。スルホン酸ア
ルカリ金属塩誘導体の存在比率が多くなると、ポリエス
テル中での分散状態が不均一となり、紡糸性、延伸性等
の工程性が不良である。The abundance ratio of polyoxyalkylene glycol and acari metal sulfonate derivative is higher in polyoxyalkylene glycol than in alkali metal sulfonate derivative, but the ratio of polyester, polyoxyalkylene glycol and alkali metal sulfonate derivative is higher. It is preferable because the compatibility of the three is good and a stable dispersed state in the form of micro sea-islands is formed and stable spinning is possible. Preferably, the ratio of the polyoxyalkylene glycol to the alkali metal sulfonate derivative is in the range of 6: 4 to 7: 3 from the viewpoint of water absorption performance. When the abundance ratio of the alkali metal sulfonate derivative increases, the dispersed state in the polyester becomes non-uniform, and the processability such as spinnability and drawability is poor.
本発明において、上記ポリオキシアルキレングリコー
ル及びスルホン酸アルカリ金属塩誘導体を含有させる対
象となる繊維を構成するポリエステルは、特に限定され
ないが、例えばテレフタル酸と炭素数２〜６の樹脂族ジ
オールから重合される芳香族ポリエステルを挙げること
ができ、これに20モル％以下の第３成分を共重合したも
のでもよい。共重合成分としては、イソフタル酸、ナフ
タリンジカルボン酸、スルホイソフタル酸金属塩などの
芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オ
キシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジメタールなどの脂環族ジオール、1,3−プロパ
ンジオール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール、
ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール、ポリ
ブチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール
など従来公知の化合物が挙げられる。In the present invention, the polyester constituting the fiber which is the target of containing the polyoxyalkylene glycol and the alkali metal sulfonate derivative is not particularly limited, but is, for example, polymerized from terephthalic acid and a resin group diol having 2 to 6 carbon atoms. Aromatic polyesters may be mentioned, and a copolymer of 20 mol% or less of a third component may be used. Examples of the copolymerization component include aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, metal salts of sulfoisophthalic acid, oxycarboxylic acids such as p-oxybenzoic acid and p-β-oxyethoxybenzoic acid, adipic acid, sebacic acid. Aliphatic dicarboxylic acids such as, alicyclic diols such as cyclohexanedimetal, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, aliphatic diols such as neopentyl glycol,
Conventionally known compounds such as pentaerythritol, polyethylene glycol, polybutylene glycol and methoxy polyethylene glycol can be mentioned.
本発明においては、例えばこのようなポリエステルを
溶融させて、そこへポリオキシアルキレングリコールと
スルホン酸アルカリ金属塩誘導体を所定量添加混合し、
ひきつづき紡糸することにより、本願発明の不織布を構
成する必須の吸水性ポリエステル繊維を得ることができ
るが、ポリエステルにポリオキシアルキレングリコール
及びスルホン酸アルカリ金属塩誘導体を含有させる方法
としては従来公知の様々な方法が適用でき、添加方法に
ついては本発明の目的達成に支障のない範囲で適宜応用
できるものである。但し、上記化合物がポリエステルの
表面にのみ付着するように態様は吸水性にに耐久性を与
えることができないので本発明には含まれない。In the present invention, for example, such a polyester is melted, and a predetermined amount of polyoxyalkylene glycol and a sulfonic acid alkali metal salt derivative are added and mixed therewith,
By continuous spinning, it is possible to obtain the essential water-absorbent polyester fiber that constitutes the nonwoven fabric of the present invention, but as a method of incorporating a polyoxyalkylene glycol and a sulfonic acid alkali metal salt derivative into the polyester, various conventionally known methods can be used. The method can be applied, and the addition method can be appropriately applied as long as the object of the present invention is not hindered. However, the embodiment in which the above compound adheres only to the surface of the polyester cannot impart durability to water absorption, and thus is not included in the present invention.
また、本発明において使用される吸水性ポリエステル
繊維には、必要に応じて例えは酸化チタン、酸化ジルコ
ニウム、酸化硅素、アルミナ等の金属酸化物、セラミツ
クス、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、芳香剤、着色剤などを
加えることが出来る。Further, the water-absorbent polyester fiber used in the present invention, if necessary, for example, titanium oxide, zirconium oxide, silicon oxide, metal oxides such as alumina, ceramics, flame retardant, antibacterial agent, deodorant, aroma. Agents and colorants can be added.
また、吸水性のポリエステルト他のポリマー、例え
ば、異種のポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン
などとの芯鞘構造繊維、又はサイドバイサイド型構造繊
維としても良い。芯鞘構造の場合は、少なくとも鞘成分
に吸水性ポリエステル繊維を使用する必要がある。Further, a core-sheath structure fiber or a side-by-side structure fiber made of a water-absorbent polyester or another polymer, for example, different polyester, polyamide, polypropylene, or the like may be used. In the case of the core-sheath structure, it is necessary to use at least a water-absorbent polyester fiber for the sheath component.
吸水性ポリエステル繊維の紡糸条件等は従来公知の紡
糸条件等をそのまま採用でき、紡糸ノズルも円形、三角
形、十字形、８字形、Ｔ字形、Ｕ字形、Ｃ字形、海星状
形、ドツグボーン形状など任意の形状のオズルを使用す
ることができる（第１図及び第２図参照）。Conventionally known spinning conditions can be directly adopted as the spinning conditions of the water-absorbent polyester fiber, and the spinning nozzle can be circular, triangular, cruciform, 8-shaped, T-shaped, U-shaped, C-shaped, sea star-shaped, dog-bone shaped, etc. It is possible to use an ozzle in the shape of (see FIGS. 1 and 2).
本発明においては、吸水性を更に向上させるために、
繊維断面形状が扁平断面や例えばＣ字形状のような凹部
を有する断面の繊維を使用することが望ましい。何故な
ら、これらの単繊維間に適度な空隙が生じ、毛細管現象
より抱水性を付与できるからである。In the present invention, in order to further improve the water absorption,
It is desirable to use a fiber having a flat cross section or a cross section having a recess such as a C-shape. This is because proper voids are generated between these single fibers, and water hydration can be imparted by the capillary phenomenon.
この場合、例えば偏平繊維を使用するならば、繊維横
断面の最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ）の比（L/W;偏平度）
が1.5〜15程度の繊維を使用すると高度な吸水性を達成
できるので好ましい（第２図参照）。又、例えば、Ｃ字
形状のような凹部を有する断面の繊維を使用する場合
は、凹部の入口両端を結ぶ最短距離（ｄ）と凹部の入口
から最深部までの距離（ｌ）との比（d/l）が２以下で
あることが望ましい〔第１図（４−２）参照〕。また、
凹部の数については必らずしも１個である必要はなく、
２個以上の凹部を有する繊維であつても何ら差支えな
い。In this case, for example, if flat fibers are used, the ratio of the maximum length (L) to the maximum width (W) of the fiber cross section (L / W; flatness)
It is preferable to use fibers having a ratio of 1.5 to 15 because a high degree of water absorption can be achieved (see FIG. 2). Further, for example, when using a fiber having a cross section having a recess such as a C shape, the ratio of the shortest distance (d) connecting both ends of the recess to the distance (l) from the entrance of the recess to the deepest part (l) It is desirable that d / l) be 2 or less [see Fig. 1 (4-2)]. Also,
The number of recesses does not necessarily have to be one,
It does not matter even if the fiber has two or more recesses.
また、上記の断面繊維は中空構造を有していてもよ
い。Moreover, the cross-section fiber may have a hollow structure.
本発明においては、このようにして得られた吸水性の
ポリエステル繊維を必須成分として不織布を製造するも
のであるが、本発明の不織布中には吸水性ポリエステル
繊維が20重量％以上含有されていることが必要であり、
好ましくは40重量％以上更に好ましくは60重量％以上含
まれることが望まれる。吸水性ポリエステル繊維の含有
量が少ない場合は本発明の目的が充分に達成されない。In the present invention, a non-woven fabric is produced using the water-absorbent polyester fiber thus obtained as an essential component, and the non-woven fabric of the present invention contains 20 wt% or more of the water-absorbent polyester fiber. Is necessary
It is desired that the content is preferably 40% by weight or more, more preferably 60% by weight or more. When the content of the water-absorbent polyester fiber is small, the object of the present invention cannot be sufficiently achieved.
吸水性繊維と混用することのできる他の繊維として
は、例えば、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、ビスコー
スレーヨン等の再生繊維及びポリエステル、ポリオレフ
イン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビ
ニル等の合成繊維を挙げることができ、本発明において
は、これらの繊維を単独で、又は２種以上組み合わせ
て、吸水性繊維と混合することができる。Other fibers that can be mixed with the water-absorbent fiber include, for example, natural fibers such as cotton, hemp, silk and wool, regenerated fibers such as viscose rayon and polyester, polyolefin, polyamide, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride and the like. In the present invention, these fibers may be used alone or in combination of two or more kinds, and mixed with the water absorbent fiber.
又、再生繊維や合成繊維の断面形状は円形のものに限
定されず、偏平型、Ｕ字型、Ｙ字型、Ｔ字型、星型、三
角型等の異型であつてもよく、さらにその断面の中に中
空部分を有していてもよい。Further, the cross-sectional shape of the regenerated fiber or the synthetic fiber is not limited to a circular shape, and may be an atypical type such as a flat type, a U-shaped type, a Y-shaped type, a T-shaped type, a star type and a triangular type. You may have a hollow part in a cross section.
本発明の不織布の製造方法としては、従来公知の製造
技術を適用することが可能であり、例えば、前記の吸水
性ポリエステル繊維を単独で又は該繊維20重量％以上と
他の繊維80重量％以下と混合して、梳綿機によりシート
状ウエツブとしたのち、繊維と繊維をイードルパンチや
水流により絡合させたり、接着剤を用いて結合させた
り、熱溶着性バインダー繊維を混合し、熱により接着さ
せたりする方法、いわゆる乾式法によつて製造すること
ができる。また湿式法によつても製造することができ
る。As the method for producing the nonwoven fabric of the present invention, it is possible to apply a conventionally known production technique, for example, the above water-absorbing polyester fiber alone or 20% by weight or more of the above fibers and 80% by weight or less of other fibers. After mixing it with a carding machine to form a sheet-like web, the fibers are entangled with an idle punch or water flow, bonded with an adhesive, mixed with a heat-fusible binder fiber, and heated. It can be manufactured by a method of adhering by a so-called dry method. It can also be manufactured by a wet method.
このようにして得られる、本発明の不織布は耐久性に
富んだ吸水性を示すものであるが、本発明における優れ
た吸水性とは、不織布の表面に水滴を滴下した場合のぬ
れ部分の広がりが大きいことや繰り返し吸水速度の大き
いことを示し、この吸水性能に耐久性が付与されている
ことが本発明の大きな特徴である。Thus obtained, the nonwoven fabric of the present invention shows a highly durable water absorption, the excellent water absorption in the present invention is the spread of the wet portion when water droplets are dropped on the surface of the nonwoven fabric. Shows that the water absorption rate is high and the water absorption rate is high, and the water absorption performance is endowed with durability.
本発明の不織布製造に使用する吸水性ポリエステル繊
維の吸水性能の評価方法のひとつとしては、水分拡散面
積を測定することによつて行われ、ここで、水分拡散面
積とは原綿を開繊し密度が約0.02g/cm3のウエブとし、
これにば赤インキ等で着色された常温の水を0.37±0.02
ml滴下し、10分後の液の広がり面積として定義される。
この操作を10回行ないその平均値をとつて水分拡散面積
が表されるが、本発明に使用する吸水性ポリエステル繊
維は20mm2以上の拡散面積を有しており、特に、繊維と
して断面が偏平形状のものやＵ字形等の凹部を有するも
のを使用すれば40mm2以上の水分拡散面積を有するもの
である。しかも、この効果は10回の洗濯後にも保持され
ており、極めて耐久性に優れた吸水性が付与されてい
る。As one of the evaluation methods of the water-absorbing performance of the water-absorbent polyester fiber used in the nonwoven fabric production of the present invention, it is carried out by measuring the water-diffusion area, where the water-diffusion area is the density of opening the raw cotton. Is about 0.02 g / cm 3 web,
If this is the case, add 0.37 ± 0.02 at room temperature of water colored with red ink.
It is defined as the spreading area of the liquid after 10 minutes of dripping.
This operation is performed 10 times, and the average value is taken to represent the water diffusion area.The water-absorbent polyester fiber used in the present invention has a diffusion area of 20 mm 2 or more, and in particular, the cross section of the fiber is flat. If it is shaped or has a U-shaped concave portion, it has a water diffusion area of 40 mm 2 or more. Moreover, this effect is retained even after 10 times of washing, and water absorption with extremely excellent durability is imparted.
また、本発明の不織布の吸水性評価方法のひとつとし
ては、繰り返し吸水速度の測定がある。本発明において
繰り返し吸水速度とは、目付40g/m2の不織布シートを5c
m×5cmにサンプリングし、それを水面に落とし、水が試
料全面に広がるまでの時間を測定する。その後試料をカ
ウンタークロスで水きりし、50℃のオーブン中で乾燥し
再び同様の操作により測定を行ない、10回の平均値で表
わされるものである。Further, one of the methods for evaluating the water absorption of the nonwoven fabric of the present invention is the repeated measurement of water absorption rate. Repeated water absorption rate in the present invention means a nonwoven fabric sheet with a basis weight of 40 g / m 2 of 5c
Sampling to m × 5 cm, drop it on the water surface, and measure the time until the water spreads over the entire surface of the sample. After that, the sample is drained with a counter cloth, dried in an oven at 50 ° C., and measured again by the same operation, which is represented by an average value of 10 times.
本発明の不織布は、このような特性を有しているので
吸水性及びその耐久性が特に要求されるような用途に広
く適用可能であり、例えば、寝たきり老人用シーツ、お
ねしよシーツ、ワイパー（ふきん）、シール材等を挙げ
ることができる。Since the nonwoven fabric of the present invention has such characteristics, it is widely applicable to applications in which water absorption and durability thereof are particularly required, and for example, bed sheets for bedridden elderly, bedclothes, Examples thereof include wipers and sealing materials.
（実施例） 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は何
らこれらに限定されるものではない。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１、比較例１〜３ フエノールとテトラクロルエタンの等量混合液中30℃
で測定した極限粘度〔η〕が0.62dl/gのポリエチレンテ
レフタレートを溶融し、該溶融ポリマー中へ重合度1100
0のポリエチレングリコールとドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダを2/1に混合したものへヒンダードフエノー
ル系酸化防止剤を少量加えたものを所定量添加し、その
後スタチツクミキサーにより均一混合した後、285℃に
保温されたノズルから押出し、75℃の温水浴で3.5倍延
伸し、機械捲縮をかけ、ついでステアリルホスフエート
のエチレンオキシド付加物を主成分とする油剤を0.1wt
％付与し、130℃で10分間乾燥処理をした後51mmにカツ
トし単糸デニール2drの原綿を作成した。尚、ポリエチ
レングリコールとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの
添加量、ノズル及び繊維の断面形状等は第１表に示した
とおりである。Example 1, Comparative Examples 1 to 30 in an equal amount mixture of phenol and tetrachloroethane
Intrinsic viscosity [η] measured in 0.62 dl / g of polyethylene terephthalate is melted, and the degree of polymerization is 1100 in the molten polymer.
To a mixture of polyethylene glycol of 0 and sodium dodecylbenzene sulfonate mixed in 2/1, add a predetermined amount of a small amount of hindered phenol type antioxidant, and then mix evenly with a static mixer, and then to 285 ° C. It is extruded from a nozzle that is kept warm, stretched 3.5 times in a hot water bath at 75 ° C, mechanically crimped, and then 0.1 wt% of an oil agent containing ethylene oxide adduct of stearyl phosphate as a main component.
%, Dried at 130 ° C. for 10 minutes and cut to 51 mm to prepare a single yarn denier 2dr raw cotton. The amounts of polyethylene glycol and sodium dodecylbenzene sulfonate added, the nozzles, and the cross-sectional shapes of the fibers are as shown in Table 1.
その後、得られた原綿を用いて密度0.02g/cm3になる
ようにウエブにし、標準状態（20℃、65％RH）で赤イン
キ水溶液を0.35ml滴下し10分後に溶液の広がり面積を測
定し、原綿の吸水性能を評価した。10回洗たく処理をし
た後も同様に測定した。また、原綿からウエツブを作成
し、その後、ニードルパンチ処理をして40g/m2の不織布
を作成し、該不織布から5cm×5cm平方を切りとり、それ
を水面上に落とし、水が試料全面に広がるまでの吸水速
度の時間を繰り返し10回測定し不織布としての吸水性能
を評価した。結果を第１表に示したが、耐久性のある良
好な吸水性能を有した繊維が得られた。また不織布の風
合もやわらかく良好なものであつた。After that, using the obtained raw cotton, make a web with a density of 0.02 g / cm 3 , drop 0.35 ml of the red ink aqueous solution under standard conditions (20 ° C, 65% RH), and measure the spread area of the solution 10 minutes later. Then, the water absorption performance of the raw cotton was evaluated. The same measurement was performed after the washing treatment was repeated 10 times. In addition, a web is made from raw cotton, and then a nonwoven fabric of 40 g / m 2 is made by needle punching, a 5 cm × 5 cm square is cut from the non-woven fabric, dropped on the water surface, and water spreads over the entire surface of the sample. The water absorption performance as a nonwoven fabric was evaluated by repeatedly measuring the time of the water absorption rate up to 10 times. The results are shown in Table 1. As a result, fibers having good water absorption performance with durability were obtained. Also, the texture of the non-woven fabric was soft and good.
注） 洗たくは、JIS L0217−103法に従つて実施。液温
40℃の水１に2gの割合で衣料用合成洗剤を添加溶解
し、洗たく液とする。この洗たく液に浴比が１対30にな
るように試料及び必要に応じて負荷布を投入して運転を
開始する。５分間処理した後、運転を止め、試料及び負
荷布を脱水機で脱水し、次に洗たく液を常温の新しい水
に替えて同一の浴比で２分間すすぎ洗いをした後脱水
し、再び２分間すすぎ洗いを行い風乾させる。以上の操
作を10回くりかえし10回後の所定サンプルとした。Note) Washing is performed according to JIS L0217-103 method. Liquid temperature
2g of synthetic detergent for clothing is added and dissolved in water 1 at 40 ℃ to make a washing liquid. A sample and a load cloth are added to the washing liquid so that the bath ratio becomes 1:30, and the operation is started. After treating for 5 minutes, the operation was stopped, the sample and the load cloth were dehydrated with a dehydrator, and then the washing liquid was replaced with fresh water at room temperature, rinsed for 2 minutes at the same bath ratio, and then dehydrated. Rinse for a minute and air dry. The above operation was repeated 10 times to obtain a predetermined sample after 10 times.
実施例２ ポリオキシアルキレングリコールとして平均分子量1
5,000のエチレンオキシドとプロピレンオキシドが75対2
5重量％のランダム共重合体2.0重量％、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダを１重量％、ヒンダードフエノール
系酸化防止剤0.1重量％となるように添加するこそ以外
は、実施例１と同じ条件で実施した。得られた繊維及び
不織布の吸水性能を第１表に示した。Example 2 Polyoxyalkylene glycol having an average molecular weight of 1
5,000 ethylene oxide and propylene oxide 75 to 2
Performed under the same conditions as in Example 1 except that 2.0% by weight of a random copolymer of 5% by weight, 1% by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate and 0.1% by weight of a hindered phenol antioxidant were added. did. The water absorption performances of the obtained fibers and nonwoven fabrics are shown in Table 1.
実施例３ ポリオキシアルキレングリコールとして重合度11,000
のポリエチレングリコールを2.0重量％と炭素数がＣ
12〜15のアルキルスルホン酸ソーダ1.0重量％を添加す
ること以外は実施例１と同じ条件で実施した。得られた
繊維及び不織布の吸水性能を第１表に示した。Example 3 Degree of polymerization as polyoxyalkylene glycol 11,000
2.0% by weight of polyethylene glycol and carbon number C
It was carried out under the same conditions as in Example 1 except that 1.0% by weight of 12-15 sodium sulfonate was added. The water absorption performances of the obtained fibers and nonwoven fabrics are shown in Table 1.
実施例４〜７ 第１表に示すとおりのポリマー、練込剤の種類及びそ
の添加量、ノズル形状を採用して比較例１と同様にして
種々の吸水性ポリエステル繊維及び本発明の不織布を作
成し、水分拡散面積及び繰り返し吸水速度について測定
を行つた。結果を第１表に示した。Examples 4 to 7 Various polymers as shown in Table 1, various kinds of water-absorbent polyester fibers and the nonwoven fabric of the present invention were prepared in the same manner as in Comparative Example 1 by adopting the kind of kneading agent and its addition amount, and the nozzle shape. Then, the water diffusion area and the repeated water absorption rate were measured. The results are shown in Table 1.
実施例８ 実施例６で得られた吸水性ポリエステル繊維50重量％
と通常のポリエステル繊維50重量％を混合して得られた
原綿及い該原綿からウエツブを作成し、その後ニードル
パンチ処理して40g/m2の不織布を作成し、実施例１と同
様にして吸水性能を評価したところ、水分拡散面積は初
期が38.0mm2、10回洗濯後が37.0mm2であり、繰り返し吸
水速度は1.5秒であつた。Example 8 50% by weight of the water-absorbent polyester fiber obtained in Example 6
And 50% by weight of a normal polyester fiber were mixed to obtain a raw cotton and a web was made from the raw cotton, which was then needle punched to make a 40 g / m 2 non-woven fabric, and water absorption was performed in the same manner as in Example 1. evaluation of the performance, water diffusion area initially is 38.0 mm 2, 10 times after washing is 37.0 mm 2, repetition absorption rate was found to be 1.5 seconds.
実施例９ 練込剤として重合度11,000のポリエチレングリコール
が3.3重量％とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダが1.7
重量％含有された吸水性ポリエチレンテレフタレートを
実施例１と同じノズルを用いて繊維化した。得られた繊
維80重量％と熱融着繊維（芯:PET,鞘:HDPE）20重量％と
からなる原綿よりウエツブを作成し、その後ニードルパ
ンチ処理及び加熱処理を行い40g/m2の不織布を作成し
た。ここで得られた原綿および不織布について吸水性能
を実施例１と同様にして評価した。その結果、原綿の水
分拡散面積は初期が59.0mm2、10回洗濯後が58.5mm2であ
り、不織布の繰り返し吸水速度は2.7秒であつた。Example 9 As a kneading agent, 3.3% by weight of polyethylene glycol having a degree of polymerization of 11,000 and 1.7 of sodium dodecylbenzenesulfonate were used.
The water-absorbent polyethylene terephthalate contained in a weight percentage was fiberized using the same nozzle as in Example 1. A web was made from raw cotton consisting of 80% by weight of the obtained fiber and 20% by weight of the heat-sealing fiber (core: PET, sheath: HDPE), and then needle punched and heat-treated to give a 40 g / m 2 non-woven fabric. Created. The water absorption performance of the raw cotton and the non-woven fabric obtained here was evaluated in the same manner as in Example 1. As a result, water diffusion area of raw cotton initially is 59.0 mm 2, 10 times after washing is 58.5 mm 2, repetition absorption rate of the nonwoven fabric was found to be 2.7 seconds.
（発明の効果） 本発明の不織布は吸水性に優れ、特に繰り返し洗濯後
における吸水性の低下が殆どないので、吸水性能に耐久
性を要求される不織布用途に極めて好適である。 (Effects of the Invention) The nonwoven fabric of the present invention is excellent in water absorption, and there is almost no decrease in water absorption after repeated washing. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention is extremely suitable for use as a nonwoven fabric that requires durability in water absorption performance.
第１図及び第２図は、不織布の原料として使用される繊
維の断面形状及びそれを得るためのノズル形状を例示し
た図面である。第１図中（４−２）におけるｄ及びｌは
各々繊維断面の凹部の入口両端を結ぶ最短距離及び凹部
の入口から最深部までの距離を示すものである。又、第
２図のＬ及びＷは各々偏平繊維断面の最大長と最大幅を
表すものである。FIG. 1 and FIG. 2 are drawings exemplifying the cross-sectional shape of a fiber used as a raw material for a nonwoven fabric and the nozzle shape for obtaining the same. In FIG. 1, (4-2), d and l respectively represent the shortest distance connecting both ends of the recess of the fiber cross section and the distance from the entrance of the recess to the deepest part. Further, L and W in FIG. 2 respectively represent the maximum length and the maximum width of the flat fiber cross section.
Claims (1)
0重量％及びスルホン酸アルカリ金属塩誘導体0.1〜5.0
重量％とを、前者対後者の比率が６対４〜７対３となる
ように含有する吸水性ポリエステル繊維が20重量％以上
含有されている不織布であって、該吸水性ポリエステル
繊維の繊維断面が（ｉ）又は（ii）を満足することを特
徴とする不織布 （ｉ）繊維横断面の最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ）の比
（L/W）が1.5〜15である扁平繊維 （ii）凹部の入口両端を結ぶ最短距離（ｄ）と凹部入口
から最深部までの距離（ｌ）との比（d/l）が２以下で
ある凹部を有する繊維1. Polyoxyalkylene glycol 0.2 to 10.
0% by weight and sulfonic acid alkali metal salt derivative 0.1 to 5.0
A non-woven fabric containing 20% by weight or more of water-absorbent polyester fibers, the weight ratio of which is 6: 4 to 7: 3, the former to the latter being 6 to 4. A non-woven fabric characterized by satisfying (i) or (ii) (i) A flat fiber having a ratio (L / W) of the maximum length (L) and the maximum width (W) of the fiber cross section of 1.5 to 15 (Ii) A fiber having a concave portion having a ratio (d / l) of the shortest distance (d) connecting both ends of the concave portion to the deepest portion (d) is 2 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1070798A JP2678053B2 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Water absorbent nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1070798A JP2678053B2 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Water absorbent nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251649A JPH02251649A (en) | 1990-10-09 |
| JP2678053B2 true JP2678053B2 (en) | 1997-11-17 |
Family
ID=13441924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1070798A Expired - Fee Related JP2678053B2 (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Water absorbent nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678053B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7829484B2 (en) * | 2005-11-22 | 2010-11-09 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Wettable polyester fibers and fabrics |
| JP5401713B2 (en) * | 2007-09-26 | 2014-01-29 | クラレクラフレックス株式会社 | Non-woven |
| JP5833418B2 (en) * | 2011-03-08 | 2015-12-16 | 帝人株式会社 | Nonwoven fabric and absorbent article sheet material |
| US20170275792A1 (en) * | 2014-08-20 | 2017-09-28 | Toray Industries, Inc. | Non-woven fabric for sanitary materials, and sanitary material product |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239553A (en) * | 1984-05-15 | 1985-11-28 | 東レ株式会社 | Water absorbable web |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1070798A patent/JP2678053B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02251649A (en) | 1990-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9611572B2 (en) | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs, and methods of making and using the same | |
| JP2678053B2 (en) | Water absorbent nonwoven fabric | |
| JP2911068B2 (en) | Composite fibers and nonwovens | |
| US6211101B1 (en) | Durable hydrophilic fiber and fabric using the same | |
| JP2006299424A (en) | Water-absorbing nonwoven fabric | |
| JP2909164B2 (en) | Composite fiber and nonwoven fabric with excellent water absorption performance | |
| KR930006779B1 (en) | Polyester fiber having durable water absorbert property | |
| JP2653696B2 (en) | Polyester fiber with good water absorption and feeling | |
| JP2885247B2 (en) | Durable polyester fiber with excellent water absorption | |
| JP2813445B2 (en) | Nonwoven fabric with excellent water absorption performance | |
| GB2363382A (en) | Acrylic synthetic fiber, use thereof, and process for producing acrylic synthetic fiber | |
| JP2950854B2 (en) | Thermal adhesive composite fiber | |
| JP6192395B2 (en) | Sustained release composite fiber and method for producing the same | |
| JP3487424B2 (en) | Hydrophilic polyester fiber, hydrophilic nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP2856949B2 (en) | Hydrophilic fiber | |
| JPH0345701A (en) | Underwear | |
| JPH108380A (en) | Hydrophilic fiber and cloth-like article | |
| JP2870708B2 (en) | Polyester fiber with excellent durability and water absorption | |
| JP3072907B2 (en) | Underwear | |
| JP2769034B2 (en) | Hydrophilic polyester fiber | |
| JP2916234B2 (en) | Wiping cloth | |
| JP2931416B2 (en) | Copolyester fiber | |
| JP3128319B2 (en) | Underwear | |
| JP2971940B2 (en) | Copolyester fiber | |
| JP3085556B2 (en) | Wet wiper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |