JP2678016B2 - 先端刃付リーマ - Google Patents
先端刃付リーマInfo
- Publication number
- JP2678016B2 JP2678016B2 JP63139744A JP13974488A JP2678016B2 JP 2678016 B2 JP2678016 B2 JP 2678016B2 JP 63139744 A JP63139744 A JP 63139744A JP 13974488 A JP13974488 A JP 13974488A JP 2678016 B2 JP2678016 B2 JP 2678016B2
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- Japan
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- reamer
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- peripheral side
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、下穴の内周部の切削とリーマ仕上げを行
うためのリーマに係わり、特に、切屑排出性を大幅に向
上させる技術に関するものである。
うためのリーマに係わり、特に、切屑排出性を大幅に向
上させる技術に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の先端刃付リーマとしては、第５図およ
び第６図に示すものが知られている。この先端刃付リー
マは、軸線を中心として回転される工具本体１の外周部
に、ねじれ角が先端側を向き左側へ40゜〜60゜とされた
複数のねじれ溝２…が形成され、各ねじれ溝２に連続す
る外周マージン2aの先端部に、基端側から先端側へ向か
うにしたがって外径が漸次小さくなる切刃（以下、リー
マ刃という）３が形成され、工具本体１の先端壁部に、
該壁部を内周側から外周側へ向けて切り欠いてなるチッ
プポケット４が形成され、このチップポケット４の回転
方向を向く壁面の外周側稜線部に、外周側へ向け工具本
体１の横断面に対して基端側へ傾斜した先端切刃５が形
成されたものである。
び第６図に示すものが知られている。この先端刃付リー
マは、軸線を中心として回転される工具本体１の外周部
に、ねじれ角が先端側を向き左側へ40゜〜60゜とされた
複数のねじれ溝２…が形成され、各ねじれ溝２に連続す
る外周マージン2aの先端部に、基端側から先端側へ向か
うにしたがって外径が漸次小さくなる切刃（以下、リー
マ刃という）３が形成され、工具本体１の先端壁部に、
該壁部を内周側から外周側へ向けて切り欠いてなるチッ
プポケット４が形成され、このチップポケット４の回転
方向を向く壁面の外周側稜線部に、外周側へ向け工具本
体１の横断面に対して基端側へ傾斜した先端切刃５が形
成されたものである。
この先端刃付リーマは、予め穿孔された下穴の内周部
を先端切刃５によりリーマ仕上代を残して切削する一
方、リーマ刃３によって穴の仕上げ加工を行うものであ
り、先端切刃５によって生成された切屑をチップポケッ
ト４を介して排出するとともに、リーマ刃３によって生
成された切屑もねじれ溝２を介してチップポケット４に
入れて排出し、さらに、ねじれ溝２から切削油を切削部
に供給するようになっている。
を先端切刃５によりリーマ仕上代を残して切削する一
方、リーマ刃３によって穴の仕上げ加工を行うものであ
り、先端切刃５によって生成された切屑をチップポケッ
ト４を介して排出するとともに、リーマ刃３によって生
成された切屑もねじれ溝２を介してチップポケット４に
入れて排出し、さらに、ねじれ溝２から切削油を切削部
に供給するようになっている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記先端刃付リーマにおいては、先端切刃
５とリーマ刃３とによって生成される切屑が共にチップ
ポケット４を通って排出されるから、それぞれの切屑が
互いに干渉して切屑詰まりが生じ易い。しかも、ねじれ
溝２のねじれ角が40゜〜60゜と大きいために切屑が流れ
にくく、したがって、切屑の排出性に問題があった。ま
た、ねじれ溝２のねじれ角が大きいから、リーマ刃３の
実際の長さに対する軸線方向の有効長さが短く、このた
め、リーマ刃３の長さを長く設定しなければならず、そ
の再研磨が困難であるという問題もあった。
５とリーマ刃３とによって生成される切屑が共にチップ
ポケット４を通って排出されるから、それぞれの切屑が
互いに干渉して切屑詰まりが生じ易い。しかも、ねじれ
溝２のねじれ角が40゜〜60゜と大きいために切屑が流れ
にくく、したがって、切屑の排出性に問題があった。ま
た、ねじれ溝２のねじれ角が大きいから、リーマ刃３の
実際の長さに対する軸線方向の有効長さが短く、このた
め、リーマ刃３の長さを長く設定しなければならず、そ
の再研磨が困難であるという問題もあった。
［発明の目的］ この発明は、上記問題点を解決するためになされたも
ので、切屑排出性を大幅に向上させることができるのは
勿論のこと、リーマ刃を短くすることができ、したがっ
て、リーマ刃の再研磨を容易に行うことができる先端刃
付リーマを提供することを目的とする。
ので、切屑排出性を大幅に向上させることができるのは
勿論のこと、リーマ刃を短くすることができ、したがっ
て、リーマ刃の再研磨を容易に行うことができる先端刃
付リーマを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ この発明の先端刃付リーマは、ねじれ溝のねじれ角を
５゜〜40゜に設定し、さらに、先端切刃部のチップポケ
ットの底面を、外周側に向かうに従い先端切刃に対して
先端側に向かうように傾斜して形成したものである。た
だし、チップポケットは、その断面積が外周側から内周
側へ向かうに従って漸次増加するように形成することが
望ましい。
５゜〜40゜に設定し、さらに、先端切刃部のチップポケ
ットの底面を、外周側に向かうに従い先端切刃に対して
先端側に向かうように傾斜して形成したものである。た
だし、チップポケットは、その断面積が外周側から内周
側へ向かうに従って漸次増加するように形成することが
望ましい。
［作用］ 先端切刃で生成された切屑は、先端切刃に対して直交
する方向へ伸び、チップポケットの底面によって曲げら
れる。ここで、上記先端刃付リーマでは、チップポケッ
トの底面を外周側に向かうに従い先端切刃に対して先端
側に向かうように傾斜して形成しているから、切屑は内
周側へ向けて螺旋状をなすように曲げられる。このた
め、切屑は内周側へ向かって伸びて被削材の下穴内に落
下する。したがって、先端切刃による切屑とリーマ刃に
よる切屑とが干渉することがない。なお、この場合、チ
ップポケットを外周側よりも内周側の断面積が大きくな
るように形成すれば、切屑がさらに流れ易くなる。
する方向へ伸び、チップポケットの底面によって曲げら
れる。ここで、上記先端刃付リーマでは、チップポケッ
トの底面を外周側に向かうに従い先端切刃に対して先端
側に向かうように傾斜して形成しているから、切屑は内
周側へ向けて螺旋状をなすように曲げられる。このた
め、切屑は内周側へ向かって伸びて被削材の下穴内に落
下する。したがって、先端切刃による切屑とリーマ刃に
よる切屑とが干渉することがない。なお、この場合、チ
ップポケットを外周側よりも内周側の断面積が大きくな
るように形成すれば、切屑がさらに流れ易くなる。
また、ねじれ溝のねじれ角を５゜〜40゜に設定してい
るから切屑が通り易く、しかも、リーマ刃の実際の長さ
に対する軸線方向の有効長さが長いから、その長さを短
くすることができる。
るから切屑が通り易く、しかも、リーマ刃の実際の長さ
に対する軸線方向の有効長さが長いから、その長さを短
くすることができる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図を参照
しながら説明する。第２図は実施例の先端刃付リーマを
示す側面図である。図において符号10は工具本体であ
る。工具本体10は、軸線回りに回転される外観円柱状を
なすもので、その外周には、工具本体10の先端面に至る
４条のねじれ溝（溝）11…が形成されている。このねじ
れ溝11のねじれ角αは、先端側へ向き左側へ５゜〜40゜
に設定されている。また、工具本体10の先端寄り外周に
は、その全周にわたって逃がし溝12が形成されている。
そして、各ねじれ溝11に連続する外周マージン11aの上
記逃がし溝12から基端側へ向かう所定範囲の稜線部に
は、基端側から先端側へ向かうにしたがって外径が漸次
小さくなるリーマ刃13が形成されている。
しながら説明する。第２図は実施例の先端刃付リーマを
示す側面図である。図において符号10は工具本体であ
る。工具本体10は、軸線回りに回転される外観円柱状を
なすもので、その外周には、工具本体10の先端面に至る
４条のねじれ溝（溝）11…が形成されている。このねじ
れ溝11のねじれ角αは、先端側へ向き左側へ５゜〜40゜
に設定されている。また、工具本体10の先端寄り外周に
は、その全周にわたって逃がし溝12が形成されている。
そして、各ねじれ溝11に連続する外周マージン11aの上
記逃がし溝12から基端側へ向かう所定範囲の稜線部に
は、基端側から先端側へ向かうにしたがって外径が漸次
小さくなるリーマ刃13が形成されている。
また、工具本体10は先端壁部には、該壁部を内周側か
ら外周側へ向けて切り欠いてなる４つのチップポケット
14が、その回転方向側の壁部が上記ねじれ溝11と交叉す
るようにして円周方向へ等間隔に形成されている。な
お、チップポケット14は必ずしも等間隔に形成しなくて
も良い。各チップポケット14の回転方向を向く壁面の外
周側稜線部には、外周側へ向け工具本体10の横断面に対
して基端側へ傾斜した切刃（先端切刃）15が形成されて
いる。チップポケット14は、切刃15を含む平坦なすくい
面16と、断面略円弧状をなす凹曲面（底面）17とから構
成され、凹曲面17は、外周側に向かうに従い切刃15に対
して先端側に第１図中βで示す角度傾斜して形成されて
いる。また、チップポケット14は、その断面積が外周側
から内周側へ向かうに従って漸次増加するように形成さ
れている。さらに、ねじれ溝11どうしの間の外周面であ
って上記逃がし溝12よりも先端側の壁面は、3/100程度
のいわゆるバックテーパが設けられた円筒曲面18に形成
されている。
ら外周側へ向けて切り欠いてなる４つのチップポケット
14が、その回転方向側の壁部が上記ねじれ溝11と交叉す
るようにして円周方向へ等間隔に形成されている。な
お、チップポケット14は必ずしも等間隔に形成しなくて
も良い。各チップポケット14の回転方向を向く壁面の外
周側稜線部には、外周側へ向け工具本体10の横断面に対
して基端側へ傾斜した切刃（先端切刃）15が形成されて
いる。チップポケット14は、切刃15を含む平坦なすくい
面16と、断面略円弧状をなす凹曲面（底面）17とから構
成され、凹曲面17は、外周側に向かうに従い切刃15に対
して先端側に第１図中βで示す角度傾斜して形成されて
いる。また、チップポケット14は、その断面積が外周側
から内周側へ向かうに従って漸次増加するように形成さ
れている。さらに、ねじれ溝11どうしの間の外周面であ
って上記逃がし溝12よりも先端側の壁面は、3/100程度
のいわゆるバックテーパが設けられた円筒曲面18に形成
されている。
このような先端刃付リーマによって切削加工を行う
と、切刃15で生成された切屑20は、切刃15に対して直交
する方向へ伸び、チップポケット14の凹曲面17によって
曲げられる。ここで、上記先端刃付リーマでは、チップ
ポケット14の凹曲面17を切刃15に対して外周側へ向け先
端側へ傾斜して形成しているから、第４図に示すよう
に、切屑20は内周側へ向けて螺旋状をなすように曲げら
れる。このため、切屑20は図中矢印Ｘ方向に向かってカ
ーリングし、被削材の下穴内に落下する。さらに、チッ
プポケット14の断面積が外周側よりも内周側の方が大き
いから、切屑が通り易くその排出性がさらに向上され
る。
と、切刃15で生成された切屑20は、切刃15に対して直交
する方向へ伸び、チップポケット14の凹曲面17によって
曲げられる。ここで、上記先端刃付リーマでは、チップ
ポケット14の凹曲面17を切刃15に対して外周側へ向け先
端側へ傾斜して形成しているから、第４図に示すよう
に、切屑20は内周側へ向けて螺旋状をなすように曲げら
れる。このため、切屑20は図中矢印Ｘ方向に向かってカ
ーリングし、被削材の下穴内に落下する。さらに、チッ
プポケット14の断面積が外周側よりも内周側の方が大き
いから、切屑が通り易くその排出性がさらに向上され
る。
このようにして拡径された穴は、リーマ刃13によって
わずかな切削代加工されて仕上げられる。この場合、ね
じれ溝11にはリーマ刃13によって生成される切屑のみが
流通し、しかも、ねじれ角が左側へ５゜〜40゜と小さく
設定されているので、切屑が通り易く先端側へ円滑に排
出される。また、ねじれ溝11内には切削部の冷却、潤滑
を行うための切削油が供給されるが、この切削油は、チ
ップポケット14内に流入し、切削部の潤滑および冷却が
行われる。
わずかな切削代加工されて仕上げられる。この場合、ね
じれ溝11にはリーマ刃13によって生成される切屑のみが
流通し、しかも、ねじれ角が左側へ５゜〜40゜と小さく
設定されているので、切屑が通り易く先端側へ円滑に排
出される。また、ねじれ溝11内には切削部の冷却、潤滑
を行うための切削油が供給されるが、この切削油は、チ
ップポケット14内に流入し、切削部の潤滑および冷却が
行われる。
このように、上記先端刃付リーマでは、切刃15で生成
された切屑を強制的に被削材の穴へ排出するものである
から、リーマ刃13で生成された切屑と干渉を起こして切
屑詰まりを生じるようなことがなく、さらに、ねじれ溝
11のねじれ角αが小さいから切屑を円滑に流通させるこ
とができ、したがって、切屑排出性を大幅に向上させる
ことができる。また、ねじれ溝11のねじれ角αが小さい
から、リーマ刃13の軸線方向の有効長さが長く、リーマ
刃13の長さを短く設定することができる。したがって、
リーマ刃13の再研磨を容易に行うことができる。
された切屑を強制的に被削材の穴へ排出するものである
から、リーマ刃13で生成された切屑と干渉を起こして切
屑詰まりを生じるようなことがなく、さらに、ねじれ溝
11のねじれ角αが小さいから切屑を円滑に流通させるこ
とができ、したがって、切屑排出性を大幅に向上させる
ことができる。また、ねじれ溝11のねじれ角αが小さい
から、リーマ刃13の軸線方向の有効長さが長く、リーマ
刃13の長さを短く設定することができる。したがって、
リーマ刃13の再研磨を容易に行うことができる。
また、ねじれ溝11で切屑が流れ易いから、切削油を円
滑に供給することができるとともに、ねじれ溝11の断面
積を小さくすることができ、工具剛性を向上させること
ができる。
滑に供給することができるとともに、ねじれ溝11の断面
積を小さくすることができ、工具剛性を向上させること
ができる。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明の先端刃付リーマでは、
ねじれ溝のねじれ角を５゜〜40゜に設定し、さらに、チ
ップポケットの底面を、外周側に向かうに従い先端切刃
に対して先端側に向かうように傾斜して形成したもので
あるから、切刃どうしの干渉を防止して切屑詰まりの発
生を防止することができる。しかも、ねじれ溝のねじれ
角が小さいから、切屑はねじれ溝内を円滑に流通し、し
たがって、切屑排出性を大幅に向上させることができ
る。
ねじれ溝のねじれ角を５゜〜40゜に設定し、さらに、チ
ップポケットの底面を、外周側に向かうに従い先端切刃
に対して先端側に向かうように傾斜して形成したもので
あるから、切刃どうしの干渉を防止して切屑詰まりの発
生を防止することができる。しかも、ねじれ溝のねじれ
角が小さいから、切屑はねじれ溝内を円滑に流通し、し
たがって、切屑排出性を大幅に向上させることができ
る。
また、ねじれ溝のねじれ角が小さいから、リーマ刃の
軸線方向における有効長さが長く、したがって、リーマ
刃の長さを短く設定することができ、リーマ刃の再研磨
を容易にすることができる。さらに、ねじれ溝の断面積
を小さくして工具剛性を向上させることができる等の効
果が得られる。
軸線方向における有効長さが長く、したがって、リーマ
刃の長さを短く設定することができ、リーマ刃の再研磨
を容易にすることができる。さらに、ねじれ溝の断面積
を小さくして工具剛性を向上させることができる等の効
果が得られる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は先端刃付リーマの先端部を示す第３図にお
けるＩ−Ｉ線断面図、第２図は先端刃付リーマの側面
図、第３図はその軸線方向先端視図、第４図は切屑が曲
げられる状態を示す斜視図、第５図および第６図は従来
の先端刃付リーマを示すもので、第５図はその側面図、
第６図は先端刃付リーマの先端部を示す軸線方向先端視
図である。 １……工具本体、 ２……ねじれ溝、 ３……リーマ刃、 ４……チップポケット、 ５……切刃、 10……工具本体、 11……ねじれ溝、 13……リーマ刃（切刃）、 14……チップポケット、 15……切刃（先端切刃）、 17……凹曲面（底面）。
て、第１図は先端刃付リーマの先端部を示す第３図にお
けるＩ−Ｉ線断面図、第２図は先端刃付リーマの側面
図、第３図はその軸線方向先端視図、第４図は切屑が曲
げられる状態を示す斜視図、第５図および第６図は従来
の先端刃付リーマを示すもので、第５図はその側面図、
第６図は先端刃付リーマの先端部を示す軸線方向先端視
図である。 １……工具本体、 ２……ねじれ溝、 ３……リーマ刃、 ４……チップポケット、 ５……切刃、 10……工具本体、 11……ねじれ溝、 13……リーマ刃（切刃）、 14……チップポケット、 15……切刃（先端切刃）、 17……凹曲面（底面）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−195920（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−70922（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−109628（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭40−26674（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−27899（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】軸線を中心として回転される工具本体の外
周部にねじれ溝が形成されるとともに、このねじれ溝に
連続する外周マージンの先端稜線部に、基端側から先端
側へ向かうにしたがって外径が漸次小さくなる切刃が形
成され、工具本体の先端壁部に、該壁部を内周側から外
周側へ向けて切り欠いてなるチップポケットが形成され
るとともに、このチップポケットの回転方向を向く壁面
の外周側稜線部に、外周側へ向け工具本体の横断面に対
して基端側へ傾斜した先端切刃が形成されてなる先端刃
付リーマにおいて、 上記ねじれ溝のねじれ角を、５゜〜40゜に設定し、さら
に、上記チップポケットの底面を、外周側に向かうに従
い上記先端切刃に対して先端側に向かうように傾斜して
形成したことを特徴とする先端刃付リーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139744A JP2678016B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 先端刃付リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139744A JP2678016B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 先端刃付リーマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310816A JPH01310816A (ja) | 1989-12-14 |
| JP2678016B2 true JP2678016B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=15252367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139744A Expired - Lifetime JP2678016B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 先端刃付リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678016B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578427U (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-26 | 株式会社日研工作所 | ドリル付リーマ |
| JP4647057B2 (ja) * | 2000-04-13 | 2011-03-09 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 下穴修正工具 |
| US7207752B2 (en) * | 2004-02-03 | 2007-04-24 | Star Cutter Company | Reamer and method for reaming |
| KR20110094293A (ko) | 2008-11-14 | 2011-08-23 | 귀링 오하게 | 보어를 사후 기계가공하기 위한 멀티 에지 기계가공 툴 |
| US9902002B2 (en) | 2014-09-24 | 2018-02-27 | Kennametal Inc. | Reamers with radially extending flutes |
| WO2020031259A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570922U (ja) * | 1978-11-04 | 1980-05-16 | ||
| JPH0357383Y2 (ja) * | 1985-05-24 | 1991-12-27 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63139744A patent/JP2678016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01310816A (ja) | 1989-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 11 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |