JP2676849B2 - シリカ質複合微粒子 - Google Patents
シリカ質複合微粒子Info
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G9/00—Developers
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂粒の表面に小粒径の、好ましくはサブミ
クロン単位の実質的に真球の、粒子径の揃ったシリカ質
粒子を付着させた複合粒子に存する。
クロン単位の実質的に真球の、粒子径の揃ったシリカ質
粒子を付着させた複合粒子に存する。
従来、母粒子表面により小さな子粒子を付着させ複合
化させることにより様々な性質を有するように表面を改
質させることが研究されてきたが、母粒子としては、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ナイロン６、ナイロン12等
の合成樹脂、花粉、澱粉等、子粒子としてはポリメチル
メタクリレート、チタニア、ヘマタイト、ジルコニア、
ハイドロキシアパタイト、鉄粉、マイカ等が使用されて
いた。
化させることにより様々な性質を有するように表面を改
質させることが研究されてきたが、母粒子としては、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ナイロン６、ナイロン12等
の合成樹脂、花粉、澱粉等、子粒子としてはポリメチル
メタクリレート、チタニア、ヘマタイト、ジルコニア、
ハイドロキシアパタイト、鉄粉、マイカ等が使用されて
いた。
本発明者等が、これ迄試みていた上述の如き子粒子に
おて、無機系のものは、実質的に真球で粒度の揃ったも
のが得難く、又有機系のものは、一部、同条件を満たす
ものはあるが、熱等の外的環境への耐性に欠ける傾向が
あり、結局、複合粒子として母粒子の球状形を保持した
ままその表面が緊密に子粒子で被覆され、しかも充分な
耐性を有するものを実現することは困難であった。
おて、無機系のものは、実質的に真球で粒度の揃ったも
のが得難く、又有機系のものは、一部、同条件を満たす
ものはあるが、熱等の外的環境への耐性に欠ける傾向が
あり、結局、複合粒子として母粒子の球状形を保持した
ままその表面が緊密に子粒子で被覆され、しかも充分な
耐性を有するものを実現することは困難であった。
本発明者らはこれらの点に鑑み鋭意検討を重ねた結
果、真球状でしかも粒度分布の狭い粒の揃った子粒径
の、好ましくはサブミクロン単位のシリカ粒子を子粒子
として使用することにより、耐熱性を有する複合粒子を
得ることに成功した。しかも得られた粒子は子粒子であ
るシリカ粒子が真球状で粒度分布が狭い為に母粒子の真
球を保持しており、又シリカ粒子表面のシラノール基に
より反応性に富み、これをアルキル化等することにより
複合粒子を疎水化することもでき、また染料で着色した
り様々な物質を吸着したりそれをまた分離して精製する
こともできる等様々の特異な性質を有し、広範な用途を
期待しうる複合粒子であることを見出し本発明に到達し
た。すなわち、本発明の要旨は母粒子として粒径が約１
〜500μの熱可塑性樹脂を用い、その表面に子粒子とし
て実質的に真球状の、粒径が約0.1〜50μであり、母粒
子と子粒子の粒径比が8:1以上である球径の揃ったシリ
カ質粒子を付着してなる複合粒子に存する。
果、真球状でしかも粒度分布の狭い粒の揃った子粒径
の、好ましくはサブミクロン単位のシリカ粒子を子粒子
として使用することにより、耐熱性を有する複合粒子を
得ることに成功した。しかも得られた粒子は子粒子であ
るシリカ粒子が真球状で粒度分布が狭い為に母粒子の真
球を保持しており、又シリカ粒子表面のシラノール基に
より反応性に富み、これをアルキル化等することにより
複合粒子を疎水化することもでき、また染料で着色した
り様々な物質を吸着したりそれをまた分離して精製する
こともできる等様々の特異な性質を有し、広範な用途を
期待しうる複合粒子であることを見出し本発明に到達し
た。すなわち、本発明の要旨は母粒子として粒径が約１
〜500μの熱可塑性樹脂を用い、その表面に子粒子とし
て実質的に真球状の、粒径が約0.1〜50μであり、母粒
子と子粒子の粒径比が8:1以上である球径の揃ったシリ
カ質粒子を付着してなる複合粒子に存する。
本発明の複合粒子は、母粒子すなわち核になる部分と
しては熱可塑性合成樹脂が望ましく、具体的にはポリエ
チレン、ナイロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、アクリル樹脂等通常の熱可塑性樹脂の粒子が
扱い易く付着容易であるがその他にも子粒子であるシリ
カ粒子を付着・固定化させ得る限り広い種類の中から選
択してよい。。大きさは粒径が約１〜500μのものが適
当であるが約１〜250μ特に約１〜100μのものが好まし
い。また、本発明で使用する子粒子としては子粒径の、
好ましくはサブミクロンオーダーの、真球状で粒度分布
の狭い粒の揃った粒子で、例えば標準偏差が1.1以下、
より好ましくは1.05以下である場合には非常に表面の均
一に揃ったより真球度の高い複合粒子を得ることができ
るが、望んでいる複合粒子の表面の状態により適当な粒
度分布のシリカ質粒子を用いることができる。また子粒
子の材質としてはシリカを主体としているか、このよう
なシリカ粒子を更にカっプリング剤で改質したものや、
シラノール基がアルキル基、ビニル基等により置換され
たケイ酸化合物等の粒子等の、シリカ質を主体とした粒
子が用いられる。大きさは通常粒径約0.1〜50μの範囲
から、より好ましくは約0.1〜１μの範囲から選択され
る。母粒子と子粒子の粒径の割合は8:1以上、好ましく
は10:1以上が適当である。
しては熱可塑性合成樹脂が望ましく、具体的にはポリエ
チレン、ナイロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、アクリル樹脂等通常の熱可塑性樹脂の粒子が
扱い易く付着容易であるがその他にも子粒子であるシリ
カ粒子を付着・固定化させ得る限り広い種類の中から選
択してよい。。大きさは粒径が約１〜500μのものが適
当であるが約１〜250μ特に約１〜100μのものが好まし
い。また、本発明で使用する子粒子としては子粒径の、
好ましくはサブミクロンオーダーの、真球状で粒度分布
の狭い粒の揃った粒子で、例えば標準偏差が1.1以下、
より好ましくは1.05以下である場合には非常に表面の均
一に揃ったより真球度の高い複合粒子を得ることができ
るが、望んでいる複合粒子の表面の状態により適当な粒
度分布のシリカ質粒子を用いることができる。また子粒
子の材質としてはシリカを主体としているか、このよう
なシリカ粒子を更にカっプリング剤で改質したものや、
シラノール基がアルキル基、ビニル基等により置換され
たケイ酸化合物等の粒子等の、シリカ質を主体とした粒
子が用いられる。大きさは通常粒径約0.1〜50μの範囲
から、より好ましくは約0.1〜１μの範囲から選択され
る。母粒子と子粒子の粒径の割合は8:1以上、好ましく
は10:1以上が適当である。
これら二種の粒子は、既知の機械的混合方法により混
合して、子粒子を母粒子表面に付着させる。具体的に
は、自動乳鉢等による乾式単純混合法、ハイブリダイザ
ーによる高速気流中衝撃法等があるが、高速気流中衝撃
法、すなわちハイブリダイザーにより高速で粒子を混
合、衝突させることによって母粒子、子粒子関の相互作
用を強め、母粒子表面に子粒子を打ち込む方法が、母粒
子表面に均一に子粒子を付着、固定化することができ、
望ましい。このようにして得られた複合粒子は、更にカ
ップリング剤等で処理し表面を改質することも可能であ
り、また、シリカ粒子表面のシラノール基により反応性
に富む為、染料で着色したり、分離剤として使用するこ
とも可能である。更に、母粒子の球状を保持しており、
又表面に反応性がある等の性質の為に、トナー、クロマ
ト用分離剤、化粧品、医薬、検査試薬、カーワックス、
建築材料、セラミックス材料、塗料、印刷インキ等の分
野で有用であり、応用範囲の広い粒子である。
合して、子粒子を母粒子表面に付着させる。具体的に
は、自動乳鉢等による乾式単純混合法、ハイブリダイザ
ーによる高速気流中衝撃法等があるが、高速気流中衝撃
法、すなわちハイブリダイザーにより高速で粒子を混
合、衝突させることによって母粒子、子粒子関の相互作
用を強め、母粒子表面に子粒子を打ち込む方法が、母粒
子表面に均一に子粒子を付着、固定化することができ、
望ましい。このようにして得られた複合粒子は、更にカ
ップリング剤等で処理し表面を改質することも可能であ
り、また、シリカ粒子表面のシラノール基により反応性
に富む為、染料で着色したり、分離剤として使用するこ
とも可能である。更に、母粒子の球状を保持しており、
又表面に反応性がある等の性質の為に、トナー、クロマ
ト用分離剤、化粧品、医薬、検査試薬、カーワックス、
建築材料、セラミックス材料、塗料、印刷インキ等の分
野で有用であり、応用範囲の広い粒子である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが本
発明の要旨を越えない限り本発明はこれに限定されるも
のではない。
発明の要旨を越えない限り本発明はこれに限定されるも
のではない。
実施例 １ 粒径が0.6μ、標準偏差が1.05のシリカ粒子6g及び粒
径が10μの高密度ポリエチレン粒子（製鉄化学工業製”
フロービーズ”）14gをハイブリダイザー（奈良機械製
作所NHS−０型）で、50℃、16,000rpmで５分間処理し
た。第１図（ａ）〜（ｂ）のような、樹脂粒子の表面に
一様にシリカ粒子の付着した真球度の高い複合粒子を得
た。
径が10μの高密度ポリエチレン粒子（製鉄化学工業製”
フロービーズ”）14gをハイブリダイザー（奈良機械製
作所NHS−０型）で、50℃、16,000rpmで５分間処理し
た。第１図（ａ）〜（ｂ）のような、樹脂粒子の表面に
一様にシリカ粒子の付着した真球度の高い複合粒子を得
た。
実施例 ２ 実施例１で使用したシリカ粒子9g及び粒径が15μの高
密度ボリエチレン粒子（製鉄化学性”フロービーズ"21g
をハイブリダイザーで50℃、14,000rpmで５分間処理し
た。第２図のような、樹脂粒子の表面に一様にシリカ粒
子の付着した真球度の高い複合粒子を得た。
密度ボリエチレン粒子（製鉄化学性”フロービーズ"21g
をハイブリダイザーで50℃、14,000rpmで５分間処理し
た。第２図のような、樹脂粒子の表面に一様にシリカ粒
子の付着した真球度の高い複合粒子を得た。
本発明により、特異な性質を有し、応用分野の広い複
合粒子を得ることができる。
合粒子を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明の複合微粒子の粒子構造を顕
微鏡写真で示した図面である。
微鏡写真で示した図面である。
Claims (1)
- 【請求項１】母粒子として粒径が約１〜500μの熱可塑
性樹脂を用い、その表面に子粒子として実質的に真球状
の、粒径が約0.1〜50μであり、母粒子と子粒子の粒径
比が8:1以上である球径の揃ったシリカ質粒子を付着し
てなる複合粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29310888A JP2676849B2 (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | シリカ質複合微粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29310888A JP2676849B2 (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | シリカ質複合微粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137715A JPH02137715A (ja) | 1990-05-28 |
| JP2676849B2 true JP2676849B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17790533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29310888A Expired - Lifetime JP2676849B2 (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | シリカ質複合微粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101080468B (zh) * | 2004-12-14 | 2012-05-02 | 森村化学株式会社 | 印刷油墨组合物 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69633916T2 (de) * | 1995-04-25 | 2005-09-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Verbundmaterial und daraus hergestellte formteile |
| EP0943619B1 (en) * | 1998-03-19 | 2004-11-10 | Hitachi, Ltd. | Chip for use in nucleic acid separation, structural element and process for forming the structural element |
| JP3902135B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2007-04-04 | 丸尾カルシウム株式会社 | トナー用流動性改良助剤、それを含有してなる流動性改良剤、及び現像剤 |
| JP4846224B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-12-28 | 株式会社ブリヂストン | 表示媒体用粒子及びそれを用いた情報表示用パネル、情報表示装置 |
| JP4975275B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2012-07-11 | 花王株式会社 | 複合化粒子の製造方法 |
| JP2008093579A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Kao Corp | 積層複合化粒子の製造方法 |
| JP4911762B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2012-04-04 | 花王株式会社 | 複合化粒子の製造方法 |
| WO2011155536A1 (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | 日揮触媒化成株式会社 | 蛋白質固定化用担体、固定化蛋白質及びそれらの製造方法 |
| JP6304803B2 (ja) * | 2014-01-20 | 2018-04-04 | 日本化薬株式会社 | 樹脂組成物の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-19 JP JP29310888A patent/JP2676849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101080468B (zh) * | 2004-12-14 | 2012-05-02 | 森村化学株式会社 | 印刷油墨组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137715A (ja) | 1990-05-28 |
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Legal Events
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