JP2675953B2 - Injection molding method, nozzle and mold for injection molding machine - Google Patents
Injection molding method, nozzle and mold for injection molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法ならびに
射出成形機用ノズル及び金型に関し、特に、ノズル・金
型間の伝熱量の変化による成形品品質（成形品重量等）
への影響を除去し、成形品の品質向上を得るための新規
な改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding method, a nozzle and a mold for an injection molding machine, and in particular, the quality of a molded product (weight of the molded product, etc.) due to a change in heat transfer amount between the nozzle and the mold.
The present invention relates to a new improvement for removing the influence on the product and improving the quality of the molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出成形
機用ノズルとしては種々あるが、その中で一般に用いら
れていた構成としては図５に示す構成を挙げることがで
きる。すなわち、図５において符号１で示されるものは
スプルー２を有する固定側金型であり、この固定側金型
１のスプルー２の周囲には球面をなす金型接触面１ａが
形成されている。この金型側接触面１ａには、射出成形
機（図示せず）のノズル３の先端部３ａに球面状に形成
されたノズル側接触面３ａＡが接触しており、このノズ
ル３に形成されたノズル穴３ｂは前記スプルー２と軸中
心４を一致させた状態で連通するように構成されてい
る。また、図５の要部を拡大した図６にて示すように、
金型側接触面１ａ及びノズル側接触面３ａＡはそれぞれ
１つの曲率半径の球面１ａＡ，３ａＢとそれに続く接線
状の円垂面１ａＢ，３ａＣとで構成され、その両曲率半
径は例えば金型側接触面１ａが１２ｍｍ、ノズル側接触
面３ａＡが１０ｍｍで、その差が極めて小さく構成され
ている。2. Description of the Related Art There are various nozzles for injection molding machines of this type that have been conventionally used. Among them, the configuration generally used is shown in FIG. That is, the reference numeral 1 in FIG. 5 is a fixed-side mold having a sprue 2, and a spherical mold contact surface 1a is formed around the sprue 2 of the fixed-side mold 1. The mold side contact surface 1a is in contact with the nozzle side contact surface 3aA formed in a spherical shape at the tip portion 3a of the nozzle 3 of the injection molding machine (not shown), and is formed on the nozzle 3. The nozzle hole 3b is configured to communicate with the sprue 2 and the shaft center 4 in the same state. Further, as shown in FIG. 6 in which the main part of FIG. 5 is enlarged,
The die-side contact surface 1a and the nozzle-side contact surface 3aA are respectively composed of spherical surfaces 1aA and 3aB having one radius of curvature and tangential conical surfaces 1aB and 3aC that follow, for example, both radiuses of curvature being, for example, die-side contact. The surface 1a is 12 mm and the nozzle side contact surface 3aA is 10 mm, and the difference between them is extremely small.
【０００３】従って、前述の図５の構成において、ノズ
ル３の先端をスプルー２の入口に接触させると、接触前
に双方の軸中心が多少ずれていても容易に一致させて接
触することが可能であり、押付け力によって接触部が弾
性変形することにより密着し、漏れのない連通状態とな
る。また、ノズル３のノズル穴３ｂを経て射出される射
出材料はスプルー２を経て、金型キャビティ（図示せ
ず）に送られ、射出成形品を得ることができる。Therefore, in the structure of FIG. 5 described above, when the tip of the nozzle 3 is brought into contact with the inlet of the sprue 2, it is possible to easily bring the nozzles into coincident contact with each other even if the axes of both are slightly displaced before the contact. Therefore, the contact portion is elastically deformed by the pressing force to be brought into close contact with each other, and a leak-free communication state is established. Further, the injection material injected through the nozzle hole 3b of the nozzle 3 is sent to the mold cavity (not shown) through the sprue 2 to obtain an injection molded product.
【０００４】また、図７で示すものは、特開平３−２１
１０２８号公報に開示された他の従来例である。図７に
おいて符号３で示されるものはノズルであり、このノズ
ル３の外周にはノズルヒータ５を介して設けられ断熱材
よりなる断熱層１０がノズル３全体を覆うように形成さ
れている。前記断熱層１０は、固定側金型１の金型側接
触面１ａと接触するノズル側接触面３ａＡを含むノズル
３全体を覆うように構成され、ノズル３から射出される
樹脂の温度が外乱の影響を受けることなく安定化できる
ように構成されている。Further, the one shown in FIG. 7 is disclosed in JP-A-3-21.
This is another conventional example disclosed in Japanese Patent No. 1028. In FIG. 7, reference numeral 3 is a nozzle, and a heat insulating layer 10 made of a heat insulating material is formed on the outer periphery of the nozzle 3 so as to cover the entire nozzle 3, and the heat insulating layer 10 is provided through the nozzle heater 5. The heat insulating layer 10 is configured to cover the entire nozzle 3 including the nozzle side contact surface 3aA that contacts the mold side contact surface 1a of the fixed side mold 1, and the temperature of the resin injected from the nozzle 3 is not disturbed. It is configured so that it can be stabilized without being affected.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機用ノ
ズルは、以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、従来のノズルは全体が
熱伝導の良い金属（ＳＫＤ、ＳＣＭ等）材料で作成さ
れ、固定側金型も同様の金属で作成され、射出成形中に
おいてはノズルと固定側金型とが１サイクル毎に接触と
非接触を繰り返している。この場合、２００℃近辺の高
温状態のノズルから常温〜１００℃前後の低温状態であ
る固定側金型に向かって急速な熱移動が発生する。Since the conventional nozzle for an injection molding machine is configured as described above, there are the following problems. That is, the conventional nozzle is entirely made of a metal (SKD, SCM, etc.) material having good thermal conductivity, and the fixed side mold is also made of the same metal. During injection molding, the nozzle and the fixed side mold are Contact and non-contact are repeated every cycle. In this case, rapid heat transfer occurs from the nozzle in a high temperature state around 200 ° C. to the fixed-side mold in a low temperature state around room temperature to 100 ° C.
【０００６】この熱伝導の状態は、ノズルと固定側金型
の接触面積に左右されるが、従来は、このノズルと固定
側金型の押付け力（ノズルタッチ力）が変化することに
よってノズル及び金型の接触部の弾性変形量が変化する
ことによりこの接触面積が変化し、熱移動量が変化し、
ノズル内部の樹脂温度の下降量に変化を生じさせてい
る。すなわち、この接触面積の変化と樹脂温度の変化と
は、その接触面積が大きい程、ノズルから固定側金型へ
の熱伝導が大きいが故にノズル内の樹脂温度が急速に下
降するという関係にある。この下降により樹脂の流動性
が減少し、金型内部への樹脂の供給状態が変化してい
た。すなわち、従来構成のノズルと固定側金型の接触面
積は、ノズルの押圧力によって変化していたため、ノズ
ルから金型へ供給される樹脂の温度までも変化すること
になっており、この接触面積の増減による温度変化が成
形品品質（成形品重量等）に大きく関与していた。ま
た、図７の従来構成では、ノズル全体を断熱材で覆って
いたため、放熱が妨げられ、過温となり、安定温調迄の
時間が増大していた。また、断熱によるコストも増大し
ていた。The state of heat conduction depends on the contact area between the nozzle and the fixed-side mold, but conventionally, the nozzle and the fixed-side mold are pressed by changing the pressing force (nozzle touch force). This contact area changes as the amount of elastic deformation of the contact part of the mold changes, and the amount of heat transfer changes,
The amount of decrease in the resin temperature inside the nozzle is changed. That is, the change in the contact area and the change in the resin temperature have a relationship that the larger the contact area is, the larger the heat conduction from the nozzle to the stationary mold is, so that the resin temperature in the nozzle decreases rapidly. . Due to this lowering, the fluidity of the resin was reduced and the supply state of the resin inside the mold was changed. That is, since the contact area between the nozzle and the fixed-side mold of the conventional configuration changes depending on the pressing force of the nozzle, the temperature of the resin supplied from the nozzle to the mold also changes. The temperature change due to the increase / decrease of the value greatly contributed to the molded product quality (molded product weight, etc.). Further, in the conventional configuration of FIG. 7, since the entire nozzle is covered with the heat insulating material, heat radiation is hindered, resulting in overheating, and the time until stable temperature adjustment is increased. Also, the cost of heat insulation has increased.
【０００７】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、ノズル・金型間の伝熱量の変
化による成形品品質（成形品重量等）への影響を除去
し、成形品の品質向上を得るようにした射出成形方法な
らびに射出成形機用ノズル及び金型を提供することを目
的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, eliminates the influence on the quality of molded products (weight of molded products, etc.) due to changes in the amount of heat transfer between the nozzle and the mold. An object of the present invention is to provide an injection molding method, a nozzle and a mold for an injection molding machine, which are capable of improving the quality of a molded product.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形方
法は、固定側金型(1)のスプルー(2)の入口部周囲に形成
された金型側接触面(1a)に対し、ノズル穴(3b)を有する
ノズル(3)の先端部周囲に形成されたノズル側接触面(3a
A)を押圧・接触させて射出成形を行うようにした射出成
形方法において、前記ノズル(3)の先端に埋設され断熱
材からなるノズル先端断熱部(10)を有し、前記ノズル先
端断熱部(10)内に位置し前記ノズル穴(3b)に形成された
小径部(3A)と大径部(3B)を介して樹脂を前記スプルー
(2)に向けて射出する方法である。また、前記各接触面
(1a,3aA)は前記ノズル先端断熱部(10)の一部のみを用い
て接触面積を常に一定とする方法である。また、前記金
型側接触面(1a)は断熱特性を有する方法である。また、
射出成形機用ノズルは、固定側金型(1)のスプルー(2)の
入口部周囲に形成された金型側接触面(1a)に対し、ノズ
ル穴(3b)を有するノズル(3)の先端部周囲に形成された
ノズル側接触面(3aA)を押圧・接触させて射出成形を行
うようにした射出成形機用ノズルにおいて、前記ノズル
(3)の先端に埋設され断熱材からなるノズル先端断熱部
(10)を有し、前記ノズル先端断熱部(10)内には前記ノズ
ル穴(3b)の小径部(3A)と大径部(3B)が形成されている構
成である。また、前記ノズル側接触面(3aA)は、前記ノ
ズル先端断熱部(10)の接触側の一部に一定幅(W1)の輪状
に形成されている構成である。また、射出成形機用金型
は、固定側金型(1)のスプルー(2)の入口部周囲に形成さ
れた金型側接触面(1a)に対し、ノズル(3)の先端部周囲
に形成されたノズル側接触面(3aA)を押圧・接触させて
射出成形を行うようにした射出成形機用金型において、
前記金型側接触面(1a)は、固定側金型(1)の接触側の一
部に一定巾(W2)の輪状に形成されている構成である。ま
た、前記金型側接触面(1a)は、前記固定側金型(1)のス
プルー(2)の入口部に部分的に埋設して設けられた断熱
材からなる金型断熱部(11)に形成されている構成であ
る。[Means for Solving the Problems] The injection molding method according to the present invention comprises a nozzle hole for a mold side contact surface (1a) formed around an inlet portion of a sprue (2) of a fixed side mold (1). Nozzle side contact surface (3a formed around the tip of the nozzle (3) having (3b)
In the injection molding method in which (A) is pressed and brought into contact with the nozzle to perform injection molding, the nozzle (3) has a nozzle tip heat insulating portion (10) embedded in the tip and made of a heat insulating material. The resin is sprued through the small diameter portion (3A) and the large diameter portion (3B) formed in the nozzle hole (3b) located inside (10).
It is a method of injecting toward (2). Also, each contact surface
(1a, 3aA) is a method in which the contact area is always constant by using only a part of the nozzle tip heat insulating portion (10). In addition, the mold side contact surface (1a) has a heat insulating property. Also,
The nozzle for the injection molding machine has a nozzle (3) having a nozzle hole (3b) with respect to the mold side contact surface (1a) formed around the inlet of the sprue (2) of the fixed side mold (1). In a nozzle for an injection molding machine, in which a nozzle side contact surface (3aA) formed around the tip part is pressed and contacted to perform injection molding.
Nozzle tip heat insulation part embedded in the tip of (3) and made of heat insulating material
(10), and a small diameter portion (3A) and a large diameter portion (3B) of the nozzle hole (3b) are formed in the nozzle tip heat insulating portion (10). Further, the nozzle side contact surface (3aA) is formed in a ring shape having a constant width (W 1 ) on a part of the contact side of the nozzle tip heat insulating section (10). In addition, the mold for the injection molding machine has a die-side contact surface (1a) formed around the inlet of the sprue (2) of the fixed-side die (1), which is located around the tip of the nozzle (3). In the mold for the injection molding machine, in which the formed nozzle side contact surface (3aA) is pressed and contacted to perform injection molding,
The mold side contact surface (1a) is formed in a ring shape with a constant width (W 2 ) on a part of the contact side of the fixed side mold (1). Further, the mold side contact surface (1a) is a mold heat insulating part (11) made of a heat insulating material partially embedded in the inlet of the sprue (2) of the fixed side mold (1). It is a structure formed in.
【０００９】[0009]
【作用】本発明による射出成形方法ならびに射出成形機
用ノズル及び金型においては、固定金型の金型側接触面
又はノズルのノズル側接触面並びにノズル穴の内方にま
で断熱材が設けられているため、ノズル穴の小径部にお
ける温度変動を最小限として成形品品質の安定化を得る
ことができる。また、ノズル側接触面あるいは、金型側
接触面の面積を限定しており、この接触面積がノズルの
押圧加減によっても変化せず一定であるため、ノズルか
ら固定金型への熱伝導を抑えるとともに伝導熱量を一定
にすることができ、成形品品質の低下を激減させること
ができる。In the injection molding method, nozzle and mold for an injection molding machine according to the present invention, a heat insulating material is provided even on the mold side contact surface of the fixed mold, the nozzle side contact surface of the nozzle, and the inside of the nozzle hole. Therefore, the quality of the molded product can be stabilized by minimizing the temperature fluctuation in the small diameter portion of the nozzle hole. Also, the area of the nozzle-side contact surface or the mold-side contact surface is limited, and since this contact area is constant and does not change even when the pressure of the nozzle is adjusted, heat conduction from the nozzle to the fixed mold is suppressed. At the same time, the amount of conduction heat can be made constant, and the deterioration of the quality of the molded product can be drastically reduced.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形方法
ならびに射出成形機用ノズル及び金型の好適な実施例に
ついて詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部
分については同一符号を用いて説明する。図１は本発明
による射出成形機用ノズルを固定側金型に接触させて射
出成形を行う状態を示す断面図である。The preferred embodiments of the injection molding method, injection molding machine nozzle and mold according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Note that the same or equivalent parts as those in the conventional example will be described using the same reference numerals. FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a nozzle for an injection molding machine according to the present invention is brought into contact with a stationary mold to perform injection molding.
【００１１】図１において符号１で示されるものはスプ
ルー２を有する固定側金型であり、この固定側金型１の
樹脂導入孔であるスプルー２の入口部周囲には輪状球面
をなす金型側接触面１ａが形成されている。この金型側
接触面１ａには、射出成形機（図示せず）のノズル３の
先端部３ａ周囲に球面状に形成されたノズル側接触面３
ａＡが接触しており、このノズル３に形成されたノズル
穴３ｂは前記スプルー２と軸中心４を一致させた状態で
連通している。なお、この金型側接触面１ａは固定側金
型１の接触側の一部に輪状に形成されている。A reference numeral 1 in FIG. 1 denotes a fixed side mold having a sprue 2, and a mold having a ring-shaped spherical surface around the inlet of the sprue 2 which is a resin introduction hole of the fixed side mold 1. The side contact surface 1a is formed. The die-side contact surface 1a has a nozzle-side contact surface 3 formed in a spherical shape around the tip 3a of a nozzle 3 of an injection molding machine (not shown).
aA is in contact, and the nozzle hole 3b formed in the nozzle 3 communicates with the sprue 2 and the shaft center 4 in the same state. The mold side contact surface 1a is formed in a ring shape on a part of the contact side of the fixed side mold 1.
【００１２】前記ノズル側接触面３ａＡ及びノズル穴３
ｂは、前記ノズル３の先端部３ａに形成された凹部３ｃ
に嵌着して設けられたセラミック等の断熱材で形成され
たノズル先端断熱部１０に形成されており、前記ノズル
側接触面３ａＡはノズル先端断熱部１０の接触側の一部
においてノズル穴３ｂの周囲に一定巾Ｗ1の輪状の球面
として形成されている。従って、このノズル先端断熱部
１０の一部のみを用いて各接触面１ａ，３ａＡが接触し
た場合に輪状の曲面接触部２０を形成している。また、
このノズル穴３ｂの小径部３Ａと大径部３Ｂの一部は前
記ノズル先端断熱部１０内に形成されて、温度変動が最
小限となるように構成している。The nozzle side contact surface 3aA and the nozzle hole 3
b is a concave portion 3c formed in the tip portion 3a of the nozzle 3.
Is formed on the nozzle tip heat insulating portion 10 formed of a heat insulating material such as ceramics, which is fitted to the nozzle tip contact surface 3aA. Is formed as a ring-shaped spherical surface having a constant width W 1 around the circumference of. Therefore, only a part of the nozzle tip heat insulating portion 10 is used to form the ring-shaped curved surface contact portion 20 when the contact surfaces 1a and 3aA contact each other. Also,
A part of the small diameter portion 3A and a part of the large diameter portion 3B of the nozzle hole 3b are formed in the nozzle tip heat insulating portion 10 so as to minimize temperature fluctuation.
【００１３】さらに、前記先端部３ａ及びノズル先端断
熱部１０は、ノズル側接触面３ａＡのみを残して折線的
に連らなる逃げ曲面あるいは円垂面部３ｄが形成され、
前述の一定巾Ｗ1においてのみ固定側金型１とノズル３
が接触するように構成されている。また、前記固定側金
型１の金型側接触面１ａは、前記一定巾Ｗ1とほぼ等し
い一定巾Ｗ2で構成されると共に、前記固定側金型１の
スプルー２に部分的に埋め込まれセラミック等の断熱材
で形成された金型断熱部１１に形成されており、ノズル
３を固定側金型１へ押付ける時の押付け力が変化して
も、従来と異なって、前記曲面接触部２０に対応した固
定側金型１とノズル３との接触面積は常に一定となるよ
うに構成されている。従って、各接触面１ａ，３ａＡ
は、固定側金型１とノズル先端断熱部１０の各接触側の
一部に輪状に形成されているため、接触面積が常に一定
となる。Further, the tip portion 3a and the nozzle tip heat insulating portion 10 are formed with a relief curved surface or a circular surface portion 3d which is continuous in a polygonal line, leaving only the nozzle side contact surface 3aA.
The fixed mold 1 and the nozzle 3 only in the above-mentioned constant width W 1 .
Are configured to contact. Further, the mold side contact surface 1a of the fixed side mold 1 has a constant width W 2 which is substantially equal to the constant width W 1 and is partially embedded in the sprue 2 of the fixed side mold 1. The curved surface contact portion is formed on the mold heat insulating portion 11 formed of a heat insulating material such as ceramics, and unlike the conventional case, even if the pressing force when pressing the nozzle 3 against the fixed side mold 1 changes. The contact area between the stationary mold 1 and the nozzle 3 corresponding to 20 is always constant. Therefore, each contact surface 1a, 3aA
Is formed in a ring shape on a part of each contact side of the stationary mold 1 and the nozzle tip heat insulating portion 10, so that the contact area is always constant.
【００１４】従って、前述の構成（図１で示す）におい
て、ノズル３のノズル穴３ｂの小径部３Ａと大径部３Ｂ
を介して固定側金型１のスプルー２内へ樹脂を射出する
場合、小径部３Ａと大径部３Ｂ及び曲面接触部２０が断
熱材で構成された部分であるとともに、接触面積が一定
となるように構成されていることにより、温度変動が最
小限となりノズル３で生じていた接触面積の変化に基づ
くノズル３から固定側金型１への伝熱量変動による成形
品品質への影響を激減させた射出成形を行うことができ
る。Therefore, in the above-mentioned structure (shown in FIG. 1), the small diameter portion 3A and the large diameter portion 3B of the nozzle hole 3b of the nozzle 3 are provided.
When the resin is injected into the sprue 2 of the fixed-side die 1 via the small-diameter portion 3A, the large-diameter portion 3B, and the curved surface contact portion 20 are portions made of a heat insulating material, the contact area becomes constant. With such a configuration, the temperature fluctuation is minimized, and the influence on the quality of the molded product due to the fluctuation of the heat transfer amount from the nozzle 3 to the fixed mold 1 based on the change of the contact area generated in the nozzle 3 is drastically reduced. Injection molding can be performed.
【００１５】なお、前述の実施例では、各断熱部１０，
１１をノズル３側と固定側金型１側の両方に形成した場
合について述べたが、例えば、何れか一方のみに形成し
て用いることもできる。Incidentally, in the above-mentioned embodiment, each heat insulating portion 10,
Although the case where 11 is formed on both the nozzle 3 side and the fixed mold 1 side has been described, it is also possible to form and use only 11 on either side.
【００１６】また、図１における金型側接触面１ａはノ
ズル側接触面３ａＡに沿って球面を形成した場合につい
て述べたが、この金型側接触面１ａは、図１の構成に限
ることなく、例えば図２で示すように、金型側接触面１
ａの周囲に折線的に連らなる逃げ曲面あるいは円垂面部
３０を形成し、各接触面１ａ，３ａＡは何れも一定巾Ｗ
1，Ｗ2を有する構成、図３で示すように、ノズル側接触
面３ａＡにのみ一定巾Ｗ1を形成して固定側金型１は従
来構成通りとした構成、及び、図４で示すように、金型
側接触面１ａのみに一定巾Ｗ2を形成してノズル３側は
従来構成通りとした構成とすることもできる。The mold contact surface 1a in FIG. 1 has been described as having a spherical surface along the nozzle contact surface 3aA. However, the mold contact surface 1a is not limited to the structure shown in FIG. , For example, as shown in FIG. 2, the mold side contact surface 1
A clearance curved surface or a perpendicular surface portion 30 which is continuous in a polygonal line is formed around a, and each of the contact surfaces 1a and 3aA has a constant width W.
1 , a structure having W 2 , a fixed width W 1 is formed only on the nozzle side contact surface 3aA as shown in FIG. 3, and the fixed side mold 1 has a conventional structure, and as shown in FIG. In addition, it is also possible to form a constant width W 2 only on the die-side contact surface 1a and to make the nozzle 3 side have a conventional configuration.
【００１７】なお、次の表１の第１表は、本発明による
ノズルと従来のノズルとを使用した場合の成形品重量変
動の比較を行ったもので、重量精度、標準偏差、変動幅
共全て向上していることが明らかである。Table 1 of the following Table 1 is a comparison of the weight variation of the molded product when the nozzle according to the present invention and the conventional nozzle are used. It is clear that everything has improved.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明による射出成形方法ならびに射出
成形機用ノズル及び金型は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を得ることができる。すなわ
ち、ノズル又は固定側金型の何れか又は両方の一部に断
熱材が埋設されノズルのノズル穴の小径部と大径部が断
熱材で形成されているため、ノズル穴における温度変動
が最小限に保たれると共に、ノズルと固定側金型との接
触時の熱伝導が従来よりも大幅に小さくなり、従来のよ
うに樹脂温度の低下による成形品品質の低下を防止し、
安定した品質の成形品を得ることができる。また、ノズ
ルタッチ状態においても、ノズルと固定側金型との接触
面積が変化しないため、熱伝導の度合いが変化せず、常
に安定した成形品品質を得ることができる。また、断熱
材をノズル側のみに装着した場合には、多種の金型に対
応することができ、多種の金型による安定した射出成形
を行うことができる。Since the injection molding method, the nozzle and the mold for the injection molding machine according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained. That is, since the heat insulating material is embedded in a part of either or both of the nozzle and the fixed side mold and the small diameter portion and the large diameter portion of the nozzle hole of the nozzle are formed of the heat insulating material, the temperature fluctuation in the nozzle hole is minimized. In addition to being kept at the limit, the heat conduction at the time of contact between the nozzle and the fixed side mold is much smaller than before, preventing the deterioration of the quality of the molded product due to the decrease in resin temperature as before,
A molded product of stable quality can be obtained. Further, even in the nozzle touch state, since the contact area between the nozzle and the fixed side mold does not change, the degree of heat conduction does not change, and stable molded product quality can always be obtained. Further, when the heat insulating material is attached only to the nozzle side, it is possible to deal with various types of molds, and stable injection molding can be performed with various types of molds.
【図１】本発明による射出成形機用ノズルを示す断面図
である。FIG. 1 is a sectional view showing a nozzle for an injection molding machine according to the present invention.
【図２】図１の要部の他の実施例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the main part of FIG.
【図３】図１の要部の他の実施例を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the main part of FIG.
【図４】図１の要部の他の実施例を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the main part of FIG.
【図５】従来の射出成形機用ノズルを示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional nozzle for an injection molding machine.
【図６】図５の要部を拡大して詳細に示す断面図であ
る。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG. 5 in detail.
【図７】従来の射出成形機用ノズルを示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional nozzle for an injection molding machine.
１ 固定側金型 １ａ 金型側接触面 ２ スプルー ３ ノズル ３ａ 先端部 ３ａＡ ノズル側接触面 ３Ａ 小径部 ３Ｂ 大径部 １０ ノズル先端断熱部 ２０ 曲面接触部 Ｗ1 一定巾 Ｗ2 一定巾1 2 stationary mold 1a mold side contact surface sprue 3 nozzles 3a tip 3aA nozzle side contact surface 3A small-diameter portion 3B large diameter portion 10 a nozzle tip adiabatic portion 20 curved contact portion W 1 constant width W 2 constant width
Claims (7)
囲に形成された金型側接触面(1a)に対し、ノズル穴(3b)
を有するノズル(3)の先端部周囲に形成されたノズル側
接触面(3aA)を押圧・接触させて射出成形を行うように
した射出成形方法において、前記ノズル(3)の先端に埋
設され断熱材からなるノズル先端断熱部(10)を有し、前
記ノズル先端断熱部(10)内に位置し前記ノズル穴(3b)に
形成された小径部(3A)と大径部(3B)を介して樹脂を前記
スプルー(2)に向けて射出することを特徴とする射出成
形方法。1. A nozzle hole (3b) for a mold side contact surface (1a) formed around the inlet of a sprue (2) of a fixed side mold (1).
In the injection molding method in which the nozzle side contact surface (3aA) formed around the tip of the nozzle (3) having a Having a nozzle tip heat insulating part (10) made of a material, located in the nozzle tip heat insulating part (10) and having a small diameter part (3A) and a large diameter part (3B) formed in the nozzle hole (3b) Resin is injected toward the sprue (2).
断熱部(10)の一部のみを用いて接触面積を常に一定とす
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。2. The injection molding method according to claim 1, wherein the contact area of each of the contact surfaces (1a, 3aA) is always constant by using only a part of the nozzle tip heat insulating portion (10). .
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。3. The injection molding method according to claim 1, wherein the mold side contact surface (1a) has a heat insulating property.
囲に形成された金型側接触面(1a)に対し、ノズル穴(3b)
を有するノズル(3)の先端部周囲に形成されたノズル側
接触面(3aA)を押圧・接触させて射出成形を行うように
した射出成形機用ノズルにおいて、前記ノズル(3)の先
端に埋設され断熱材からなるノズル先端断熱部(10)を有
し、前記ノズル先端断熱部(10)内には前記ノズル穴(3b)
の小径部(3A)と大径部(3B)が形成されていることを特徴
とする射出成形機用ノズル。4. A nozzle hole (3b) for a mold side contact surface (1a) formed around the inlet of a sprue (2) of a fixed side mold (1).
In a nozzle for an injection molding machine in which a nozzle-side contact surface (3aA) formed around the tip of a nozzle (3) having a nozzle is pressed and contacted to perform injection molding, it is embedded in the tip of the nozzle (3). Has a nozzle tip heat insulating part (10) made of a heat insulating material, and the nozzle hole (3b) is provided in the nozzle tip heat insulating part (10).
A nozzle for an injection molding machine, characterized in that a small diameter portion (3A) and a large diameter portion (3B) are formed.
ル先端断熱部(10)の接触側の一部に一定幅(W1)の輪状に
形成されていることを特徴とする請求項４記載の射出成
形機用ノズル。5. The nozzle side contact surface (3aA) is formed in a ring shape having a constant width (W 1 ) on a part of the contact side of the nozzle tip heat insulating portion (10). 4. A nozzle for an injection molding machine according to 4.
囲に形成された金型側接触面(1a)に対し、ノズル(3)の
先端部周囲に形成されたノズル側接触面(3aA)を押圧・
接触させて射出成形を行うようにした射出成形機用金型
において、前記金型側接触面(1a)は、固定側金型(1)の
接触側の一部に一定巾(W2)の輪状に形成されていること
を特徴とする射出成形機用金型。6. The nozzle side formed around the tip of the nozzle (3) with respect to the die side contact surface (1a) formed around the inlet of the sprue (2) of the fixed side die (1). Press the contact surface (3aA)
In a mold for an injection molding machine, which is brought into contact to perform injection molding, the mold side contact surface (1a) has a constant width (W 2 ) at a part of the contact side of the fixed side mold (1). A mold for an injection molding machine, which is formed in a ring shape.
型(1)のスプルー(2)の入口部に部分的に埋設して設けら
れた断熱材からなる金型断熱部(11)に形成されているこ
とを特徴とする請求項６記載の射出成形機用金型。7. A mold heat insulating part made of a heat insulating material, wherein the mold side contact surface (1a) is partially embedded in an inlet part of the sprue (2) of the fixed side mold (1). The mold for an injection molding machine according to claim 6, which is formed in (11).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001367A JP2675953B2 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Injection molding method, nozzle and mold for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001367A JP2675953B2 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Injection molding method, nozzle and mold for injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198680A JPH06198680A (en) | 1994-07-19 |
| JP2675953B2 true JP2675953B2 (en) | 1997-11-12 |
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|---|---|---|---|
| JP5001367A Expired - Fee Related JP2675953B2 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Injection molding method, nozzle and mold for injection molding machine |
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| JP (1) | JP2675953B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3992546B2 (en) | 2002-06-13 | 2007-10-17 | 株式会社ソニー・ディスクアンドデジタルソリューションズ | Injection molding apparatus and injection molding method |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5001367A patent/JP2675953B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06198680A (en) | 1994-07-19 |
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