JP2673367B2 - Method of manufacturing desiccant granulated product - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、乾燥主剤である潮解性塩類の液状化を防止
した乾燥剤造粒物の製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a desiccant granulated product in which liquefaction of a deliquescent salt, which is a main drying agent, is prevented.

従来技術 塩化カルシウム等の潮解性塩類は、吸湿性に優れるた
め、乾燥剤として古くから使用されている。2. Description of the Related Art Deliquescent salts such as calcium chloride have long been used as a desiccant because of their excellent hygroscopicity.

しかし、このような潮解性塩類は、吸湿に伴って液状
化するため、取り扱い難く、使用範囲に限度があった。However, since such deliquescent salts are liquefied with moisture absorption, they are difficult to handle and have a limited range of use.

そこで、このような潮解性塩類の吸湿能を害すること
なく、液状化を防止する方法が種々検討されており、例
えば、特公昭60−28531号公報には、潮解性塩類と特定
の親水性ポリマーを溶融又は溶解することなく、粉末も
しくは粒状物で機械的に混合して使用することが提案さ
れている。Therefore, various methods for preventing liquefaction have been investigated without impairing the hygroscopic ability of such deliquescent salts, for example, Japanese Patent Publication No. 60-28531 discloses deliquescent salts and specific hydrophilic polymers. It has been proposed to mechanically mix and use powders or granules without melting or dissolving.

しかし、このような方法では、潮解性塩類と親水性ポ
リマーを、単に混合しているため、次のような欠点があ
り、実用性ある製品を得ることは困難であった。However, in such a method, since the deliquescent salt and the hydrophilic polymer are simply mixed, there are the following drawbacks, and it is difficult to obtain a practical product.

（１） 潮解性塩類と親水性ポリマーを混合した後、包
装に至るまでの間に両成分の間に分離が起こり、包装単
位毎の品質のバラツキが大きくなる。従って、吸湿性能
不良、液モレ等、不良品の発生の危険性が大である。(1) After mixing the deliquescent salt and the hydrophilic polymer, separation occurs between the two components before the packaging, resulting in large variation in quality between packaging units. Therefore, there is a great risk of defective products such as poor hygroscopic performance and liquid leakage.

（２） 苛酷な環境下で吸湿速度が速い場合、潮解性塩
類の液化と、その液が親水性ポリマーによりゲル化する
間に、タイムラグを生じ、吸湿初期において離液現象が
発生する。(2) When the moisture absorption rate is high in a harsh environment, a time lag occurs during the liquefaction of the deliquescent salt and the gelation of the liquid by the hydrophilic polymer, and a syneresis phenomenon occurs at the initial stage of moisture absorption.

（３） この離液現象を防止するためには、潮解性塩類
とゲル化成分（親水性ポリマー）の接触面積を大きくす
る必要があるが、両成分を微細な粉末に形成すると、
（ａ）製造、充填工程での粉立ちが激しく、特別な環境
対策が必要となる。また、ポリ袋包装の場合、シール性
不良が起こり易い、（ｂ）粉体の流動性が悪く、充填効
率の低下を招く、（ｃ）嵩比重が小さくなり、製品単位
当りの包材費が高価となるという問題点があった。(3) In order to prevent this syneresis phenomenon, it is necessary to increase the contact area between the deliquescent salt and the gelling component (hydrophilic polymer), but if both components are formed into a fine powder,
(A) The powdering in the manufacturing and filling process is severe, and special environmental measures are required. Further, in the case of the plastic bag packaging, poor sealing property is likely to occur, (b) the fluidity of the powder is poor and the packing efficiency is lowered, and (c) the bulk specific gravity is small, and the packaging material cost per product unit is low. There was a problem that it became expensive.

発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来法の欠点を解消し、潮解性
塩類の液状化を安定して防止し、吸湿性能及び潮解液の
ゲル化能にバラツキのない、扱い易い乾燥用組成物を製
造する方法を提供することを課題とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The present invention eliminates such drawbacks of conventional methods, stably prevents liquefaction of deliquescent salts, and does not vary in hygroscopic performance and deliquescent gelation ability. It is an object to provide a method for producing an easy-to-use drying composition.

課題を解決するための手段 本発明は、乾燥主剤である潮解性塩類の粉末を、ポリ
アルキレングリコールジアルキルエステルと、前記ポリ
アルキレングリコールジアルキルエステルの融点以上の
温度で加熱混合して造粒せしめることによって、前記課
題を解決した。Means for Solving the Problems The present invention is a powder of a deliquescent salt that is a dry base, polyalkylene glycol dialkyl ester, by heating and mixing at a temperature above the melting point of the polyalkylene glycol dialkyl ester to granulate. , The above-mentioned subject was solved.

本発明では、親水性ポリマーを併用してもよく、その
場合には、乾燥主剤である潮解性塩類と親水性ポリマー
の粉末の混合物を、ポリアルキレングリコールジアルキ
ルエステルと、前記ポリアルキレングリコールジアルキ
ルエステルの融点以上の温度で加熱混合して造粒せしめ
るのがよい。In the present invention, a hydrophilic polymer may be used in combination, and in that case, a mixture of deliquescent salts, which is a main drying agent, and a powder of a hydrophilic polymer, a polyalkylene glycol dialkyl ester, and the polyalkylene glycol dialkyl ester It is preferable to heat-mix and granulate at a temperature above the melting point.

即ち、本発明では、潮解性塩類の粉末又は該粉末と親
水性ポリマー粉末の混合物を、溶融状態のポリアルキレ
ングリコールジアルキルエステルと撹拌下に混合するこ
とによって、潮解性塩類の粉末と、必要に応じて親水性
ポリマー粉末と、ポリアルキレングリコールジアルキル
エステルを一体化して、粒径0.5〜3mm程度の均質な造粒
物に製造できるのである。That is, in the present invention, the powder of the deliquescent salt or a mixture of the powder and the hydrophilic polymer powder is mixed with the polyalkylene glycol dialkyl ester in a molten state with stirring to obtain the powder of the deliquescent salt and, if necessary, the mixture. Thus, the hydrophilic polymer powder and the polyalkylene glycol dialkyl ester can be integrated to produce a homogeneous granulated product having a particle size of about 0.5 to 3 mm.

本発明の製品は、（ａ）潮解性塩類とゲル化成分（ポ
リアルキレングリコールジアルキルエステル及び親水性
ポリマー）の分離が完全に防止され、また、潮解性塩類
とゲル化成分の接触面積が非常に大きい状態で粒状化さ
れているので、吸湿初期の離液現象を防止できる、
（ｂ）粒状であるため、生地の流動性が良好となる、
（ｃ）粉立ちもなくなるので、粉立ちに起因する種々障
害を完全に排除することができるなどの利点がある。In the product of the present invention, (a) the deliquescent salt and the gelling component (polyalkylene glycol dialkyl ester and hydrophilic polymer) are completely prevented from being separated, and the contact area between the deliquescent salt and the gelling component is very small. Since it is granulated in a large state, it is possible to prevent the syneresis phenomenon in the early stage of moisture absorption,
(B) Since it is granular, the fluidity of the dough becomes good,
(C) Since there is no dusting, there is an advantage that various obstacles caused by dusting can be completely eliminated.

本発明に使用する潮解性塩類には、アルカリ土類金属
あるいはアルカリ金属の塩化物、例えば塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウム、塩化リチウム等が含まれ、これ
らは単独で使用されても二種以上混合使用されてもよ
い。吸湿性が大であり、しかも安価である塩化カルシウ
ムは特に好ましく使用される。The deliquescent salts used in the present invention include alkaline earth metal or alkali metal chlorides such as calcium chloride, magnesium chloride and lithium chloride, which may be used alone or in combination of two or more. May be. Calcium chloride, which has high hygroscopicity and is inexpensive, is particularly preferably used.

なお、塩化カルシウムは無水物と２水塩が一般的に入
手し易く、これらはいずれも使用できる。Anhydrous and dihydrate salts of calcium chloride are generally easily available, and both of them can be used.

また、潮解性塩類粉末の粒径は小さいほど離液防止性
能及び造粒性の面で有利であり、大部分が0.5mm以下、
好ましくは0.25mm以下であるものを使用するのが特に好
ましい。Further, the smaller the particle size of the deliquescent salt powder, the more advantageous in terms of syneresis prevention performance and granulation property, most of which is 0.5 mm or less,
It is particularly preferable to use one having a size of 0.25 mm or less.

次に、本発明に使用するポリアルキレングリコールジ
アルキルエステルは、一般に分子量2,000〜20,000、好
ましくは5,000〜10,000のポリエチレングリコールと、
Ｃ数12〜22の脂肪酸、好ましくはＣ数16〜18を主成分と
する脂肪酸とを反応させて得られる親水基の両末端に疎
水基が結合した形の非イオン界面活性剤であるのが好ま
しい。Next, the polyalkylene glycol dialkyl ester used in the present invention generally has a molecular weight of 2,000 to 20,000, preferably 5,000 to 10,000 polyethylene glycol,
A nonionic surfactant in which a hydrophobic group is bound to both ends of a hydrophilic group obtained by reacting a C 12-22 fatty acid, preferably a C 16-18 fatty acid as a main component, is a nonionic surfactant. preferable.

これらは、自重の５〜20倍量の水及び20％塩化カルシ
ウム水溶液をゲル化する能力を有し、その融点は多くの
場合40〜70℃である。They have the ability to gel 5 to 20 times their own weight of water and a 20% calcium chloride aqueous solution, and their melting points are often 40 to 70 ° C.

このようなポリアルキレングリコールジアルキルエス
テルを、融点以上の温度において、潮解性塩類の粉末と
混合すると、粉末粒子表面にネバリ気のある展着層を形
成するとともに、粉末粒子間の凝集が起こり、粒状化物
が得られる。When such a polyalkylene glycol dialkyl ester is mixed with the powder of the deliquescent salt at a temperature equal to or higher than the melting point, a spreading layer having stickiness is formed on the surface of the powder particles, and agglomeration between the powder particles occurs, resulting in granular particles. A compound is obtained.

本発明で、必要に応じて使用される親水性ポリマー
は、ポリアルキレングリコールジアルキルエステルと同
様に、潮解性塩類の吸湿、液化によって生ずる液をゲル
化する働きをするものであるが、例えば、ポリアクリル
アマイド、カチオン化ポリアクリルアマイド、澱粉及び
各種加工澱粉（エステル化澱粉、α化澱粉、カチオン化
澱粉等）、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサ
イド、メチルセルローズ、カチオン化セルローズ等がい
ずれも使用できる。これらは、単独で使用されても、二
種以上混合使用されてもよい。In the present invention, the hydrophilic polymer used as necessary, like the polyalkylene glycol dialkyl ester, functions to gel the liquid produced by the moisture absorption and liquefaction of the deliquescent salt. Any of acrylic amide, cationized polyacrylic amide, starch and various modified starches (esterified starch, pregelatinized starch, cationized starch, etc.), polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, methyl cellulose, cationized cellulose and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.

なお、親水性ポリマー粉末の粒径は小さいほど離液防
止性能の面で有利であり、大部分が0.5mm以下、好まし
くは0.25mm以下であるものを使用するのが好ましい。The smaller the particle size of the hydrophilic polymer powder is, the more advantageous it is in terms of syneresis prevention performance. Most of the particles are 0.5 mm or less, preferably 0.25 mm or less.

また、吸湿容量のコントロールあるいは造粒性のコン
トロールの目的で、炭酸カルシウム、ゼオライト、無水
芒硝、食塩等フィラー成分の粉末を親水性ポリマーの場
合と同じような方法で使用することができる。Further, for the purpose of controlling the moisture absorption capacity or the granulating property, powder of a filler component such as calcium carbonate, zeolite, anhydrous sodium sulfate, and salt can be used in the same manner as in the case of the hydrophilic polymer.

このように、本発明では、粉末粒子表面に、比較的低
温で均質に展着せしめることが可能であり、しかも潮解
液等のゲル化成分として機能するポリアルキレングリコ
ールジアルキルエステルを、潮解性塩類の粉末と共に使
用することによって、潮解性塩類とゲル化成分を接触面
積を大きくした状態で造粒化可能としたものである。As described above, in the present invention, the polyalkylene glycol dialkyl ester which can be uniformly spread on the surface of the powder particles at a relatively low temperature and which functions as a gelling component such as deliquescent liquid is treated with a deliquescent salt. By using together with the powder, the deliquescent salt and the gelling component can be granulated in a state where the contact area is increased.

従って、潮解性塩類の粉末とポリアルキレングリコー
ルジアルキルエステルの混合は、潮解性塩類の粉末をポ
リアルキレングリコールジアルキルエステルの融点以上
に加熱した状態で、撹拌しながら徐々に粉末状のポリア
ルキレングリコールジアルキルエステルを添加混合する
のが好ましく、親水性ポリマーを併用する場合には、潮
解性塩類の粉末と親水性ポリマーの粉末を予め均質に混
合加熱した状態で、徐々に粉末状のポリアルキレングリ
コールジアルキルエステルを添加混合するのが好まし
い。Therefore, the mixture of the deliquescent salt powder and the polyalkylene glycol dialkyl ester is such that the powder of the deliquescent salt is heated to the melting point of the polyalkylene glycol dialkyl ester or higher, and the powdery polyalkylene glycol dialkyl ester is gradually stirred while stirring. Is preferably added and mixed, and when the hydrophilic polymer is used in combination, the powder of the deliquescent salt and the powder of the hydrophilic polymer are homogeneously mixed and heated in advance, and the powdery polyalkylene glycol dialkyl ester is gradually added. It is preferable to add and mix.

ポリアルキレングリコールジアルキルエステルの添加
混合温度は、潮解性塩類粉末粒子表面にねばり気のある
展着層を形成するものであればよく、過度に加熱する必
要はなく、粒子の凝集による造粒物の形成しやすさ等の
点から、ポリアルキレングリコールジアルキルエステル
の融点以上、約90℃以下であるのが好ましい。The addition and mixing temperature of the polyalkylene glycol dialkyl ester may be any one as long as it forms a sticky spreading layer on the surface of the deliquescent salt powder particles, it is not necessary to excessively heat, and the granulated product by aggregation of the particles From the viewpoint of ease of formation and the like, the melting point of the polyalkylene glycol dialkyl ester is preferably not lower than about 90 ° C.

なお、ポリアルキレングリコールジアルキルエステル
は、造粒バインダーとして使用するため、その使用量に
は自ずと制限がある。ポリアルキレングリコールジアル
キルエステルの使用量が必要以上に多くなると粗大粒子
が生成したり、また全体がブロック化するという問題が
生じ、逆に少なすぎると未造粒粉末が残り、成分の均質
化が損なわれ粉立ちが発生するなどの問題が生ずる。Since the polyalkylene glycol dialkyl ester is used as a granulation binder, the amount used is naturally limited. If the amount of polyalkylene glycol dialkyl ester used is unnecessarily large, coarse particles will be generated, or there will be a problem that the whole will be blocked. Conversely, if it is too small, ungranulated powder remains and homogenization of components is impaired. Problems such as dusting occur.

例えば、本発明の製品は、一般家庭用除湿剤、精密機
器、電子部品などの包装梱包用乾燥剤、乾燥食品の包装
用乾燥剤等多方面に使用されるが、使用目的によって、
要求される液状化防止能（吸湿ゲルの湿り気の大小、固
さ等）の程度に差がある。一般家庭用以外の用途では、
通常、吸湿ゲル体の湿り気が少なく、かつ固くなること
が要求されるが、ゲル化成分としてポリアルキレングリ
コールジアルキルエステルのみを使用すると、前述の如
き使用量の制限から、十分な効果が出せない場合がある
が、このような時には潮解性塩類に親水性ポリマー粉末
を混合しておき、それをポリアルキレングリコールジア
ルキルエステルで造粒するという方法を採ることにより
良好な結果が得られる。For example, the product of the present invention is used in various fields such as general household dehumidifiers, precision instruments, desiccants for packaging and packaging of electronic parts, desiccants for packaging dry foods, etc.
There is a difference in the degree of required liquefaction prevention ability (size of wetness of moisture absorbing gel, hardness, etc.). In applications other than general household use,
Usually, the moisture absorption gel body is less moist and is required to be hard, but when only a polyalkylene glycol dialkyl ester is used as a gelling component, due to the limitation of the amount used as described above, a sufficient effect cannot be obtained. However, in such a case, good results can be obtained by adopting the method of mixing the deliquescent salt with the hydrophilic polymer powder and granulating the mixture with the polyalkylene glycol dialkyl ester.

ポリアルキレングリコールジアルキルエステルの造粒
上の適量は、使用する粉体成分（潮解性塩類、親水性ポ
リマー、各種フィラー）の質及び量、さらにその粒度等
によって異なるが、一般に粉体成分重量（潮解性塩類、
親水性ポリマー、各種フィラー）／ポリアルキレングリ
コールジアルキルエステル重量＝60/40〜85/15の範囲で
良好な状態の造粒物が得られる。The appropriate amount of the polyalkylene glycol dialkyl ester for granulation varies depending on the quality and amount of the powder component (deliquescent salt, hydrophilic polymer, various fillers) used and the particle size thereof. Salt,
Granules in good condition can be obtained in the range of hydrophilic polymer, various fillers) / polyalkylene glycol dialkyl ester weight = 60/40 to 85/15.

実施例１〜７ 第１表に示す成分を全原料仕込量1,500gのスケールで
使用して、加熱及び冷却が可能な容量３のリボンミキ
サーによって、下記の如く乾燥剤造粒物を製造した。Examples 1 to 7 Using the components shown in Table 1 on a scale of a total raw material charge of 1,500 g, a desiccant granule was produced as follows by a ribbon mixer having a capacity of 3 capable of heating and cooling.

製造方法 （１） 粉末無水塩化カルシウム、親水性ポリマー、フ
ィラーを仕込み、生地温度が70℃〜85℃となるまで加熱
混合する。Manufacturing method (1) Powdered anhydrous calcium chloride, a hydrophilic polymer, and a filler are charged and heated and mixed until the dough temperature reaches 70 ° C to 85 ° C.

（２） 同温度で、加熱混合しながら、ポリアルキレン
グリコールジアルキルエステルを、約20分間を要して、
徐々に添加する。(2) At the same temperature, while heating and mixing, the polyalkylene glycol dialkyl ester is required for about 20 minutes,
Add slowly.

（３） 生地温度が約50℃になるまで撹拌しながら冷却
し、製品を取りだす。(3) Cool while stirring until the dough temperature reaches about 50 ° C, and take out the product.

このようにして得た実施例１〜７の製品は、いずれも
60メッシュパス0.5％以下、６メッシュオン１％以下
の、安定した粒状品であった。The products of Examples 1 to 7 thus obtained are all
It was a stable granular product with 60 mesh pass 0.5% or less and 6 mesh on 1% or less.

第２表に実施例１〜７の製品の吸湿性能及び吸湿ゲル
体の状態を示す。組成によりゲルの固さに違いがある
が、いずれの製品も完全に液状化が防止され、吸湿初期
の離液もないことが確認された。また、同様の用途に使
用されるシリカゲルと比べて遥かに大きな吸湿容量を保
有することも確認できた。 Table 2 shows the hygroscopic performance of the products of Examples 1 to 7 and the state of the hygroscopic gel body. It was confirmed that, although the gel hardness differs depending on the composition, all products were completely prevented from liquefaction and that there was no syneresis at the initial stage of moisture absorption. It was also confirmed that it possesses a much larger moisture absorption capacity than silica gel used for similar applications.

次に本発明の効果を明確にするために、実施例１によ
り得た製品と、粉末無水塩化カルシウム62部とα化澱粉
（松谷化学（株）製のマツノリンCM）38部を機械的に混
合して得た対照品との比較実験結果を示す。 Next, in order to clarify the effects of the present invention, 62 parts of powdered anhydrous calcium chloride and 38 parts of pregelatinized starch (Matsunoline CM manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.) were mechanically mixed with the product obtained in Example 1. The results of comparative experiments with the control product obtained by the above are shown.

（１） 嵩比重 実施例1:0.8 対照品 :0.45 （２） 流動性 測定方法：φ6cm、H13cmのトールビーカー中にサンプル
50ccを採り、それを徐々に傾けて内容が流出し終わった
時のビーカーの傾斜角度を測定した。角度が小であるほ
ど流動性が良いことを示す。(1) Bulk specific gravity Example 1: 0.8 Control product: 0.45 (2) Flowability measurement method: sample in a tall beaker of φ6 cm and H13 cm
A 50 cc sample was taken, and it was gradually tilted to measure the tilt angle of the beaker when the contents had completely flowed out. The smaller the angle, the better the fluidity.

実施例1:110度 対照品 :150度 （３） 粉立ち性 測定方法：φ3.5cm、H12cmの広口サンプル瓶中にサンプ
ル20ccを採り、フタをして強く振盪後、直ちにフタをと
って容器口から煙状のミストが出なくなるまでの時間を
測定した。また、同時に、容器壁への微粉の付着状態を
観察した。Example 1: 110 degrees Control product: 150 degrees (3) Powder standing measurement method: 20 cc of a sample was placed in a wide-mouthed sample bottle of φ3.5 cm, H12 cm, covered with a lid, shaken vigorously, and immediately removed with a lid. The time until the smoke-like mist disappeared from the mouth was measured. At the same time, the state of adhesion of fine powder to the container wall was observed.

実施例1:煙状ミストの発生なし。Example 1: No generation of smoke-like mist.

容器壁への微粉の付着も全く認められない。 No fine powder adhered to the container wall.

対照品：ミストの発生がとまるまで１分間を要した。Control product: It took 1 minute until the generation of mist stopped.

容器壁へ微粉が付着してくもりガラス状になった。 Fine powder adhered to the container wall and became cloudy glass.

（３） 潮解性塩類とゲル化成分の分離性 測定方法：フルイの受皿にサンプル1000ccを採り、振動
篩機に５分間かけた後、容器を静かに傾けて100ccビー
カーにサンプル20gづつを分取する。ついで分取サンプ
ルから分取順に適当な間隔をあけて10ケのサンプルを抜
取り、30℃90％RH恒温恒湿器中に入れて飽和吸湿せし
め、その量のバラツキ具合から潮解性塩類とゲル化成分
の分離の有無及び程度を判断した。この結果を第３表に
示す。(3) Separability of deliquescent salts and gelling components Measuring method: Take 1000 cc of sample in a pan of sieve, put on a vibrating screener for 5 minutes, gently tilt the container and collect 20 g of each sample in a 100 cc beaker. To do. Then, 10 samples are taken from the preparative sample at an appropriate interval in the preparative order, placed in a constant temperature and humidity chamber at 30 ° C and 90% RH for saturated moisture absorption, and deliquescent salts and gelation are determined depending on the variation in the amount. The presence and degree of separation of the components was judged. Table 3 shows the results.

発明の効果 本発明の方法では、潮解性塩類とゲル化成分の分離が
全く起こらない、品質の安定した乾燥剤粒状物を効率よ
く製造できる。 EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, it is possible to efficiently produce a desiccant granule having stable quality, in which deliquescent salts and gelling components are not separated at all.

本発明の製品は、吸湿容量及びゲル化力共に安定して
おり、液モレなど不良品発生の危険性は全くない。ま
た、粒状物の特性として、流動性に優れるため、製品の
小分け包装が容易となり、粉立ちがなく、取り扱い易
く、ポリ袋包装時のシール性不良などの問題を生ずるこ
ともない。更に、嵩比重も適度に大きくなるため、包装
費を節減できる利点もある。The product of the present invention has stable moisture absorption capacity and gelling power, and there is no risk of defective products such as liquid leakage. Further, since the granular material has excellent fluidity, the product can be easily packaged in small packages, there is no powdering, it is easy to handle, and there is no problem such as poor sealing property when packaging in a plastic bag. Further, since the bulk specific gravity is appropriately increased, there is an advantage that the packaging cost can be reduced.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】乾燥主剤である潮解性塩類の粉末とポリア
ルキレングリコールジアルキルエステルを、前記ポリア
ルキレングリコールジアルキルエステルの融点以上の温
度で加熱混合して造粒せしめることを特徴とする乾燥剤
造粒物の製造方法。1. A desiccant granulation characterized in that a powder of a deliquescent salt as a main drying agent and a polyalkylene glycol dialkyl ester are heated and mixed at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyalkylene glycol dialkyl ester to granulate. Method of manufacturing things. 【請求項２】乾燥主剤である潮解性塩類の粉末と親水性
ポリマー粉末との混合物を、ポリアルキレングリコール
ジアルキルエステルと、前記ポリアルキレングリコール
ジアルキルエステルの融点以上の温度で加熱混合して造
粒せしめることを特徴とする乾燥剤造粒物の製造方法。2. A mixture of a deliquescent salt powder, which is a main drying agent, and a hydrophilic polymer powder is heated and mixed at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyalkylene glycol dialkyl ester to granulate. A method for producing a desiccant granulated product, comprising: