JP2672439B2 - 強化押出成形体 - Google Patents
強化押出成形体Info
- Publication number
- JP2672439B2 JP2672439B2 JP4254526A JP25452692A JP2672439B2 JP 2672439 B2 JP2672439 B2 JP 2672439B2 JP 4254526 A JP4254526 A JP 4254526A JP 25452692 A JP25452692 A JP 25452692A JP 2672439 B2 JP2672439 B2 JP 2672439B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced
- core material
- reinforced extrusion
- fiber core
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
て剛性が高く、二次加工が容易なだけでなく、繊維強化
材料等として容易に再利用可能な非屈曲性強化押出成形
体に関する。
性を向上させる方法として、基材原料に粉状もしくは繊
維状の無機フィラー(例えば、ガラス繊維、マイカ、タ
ルク、ウォラストナイト、アスベスト、セピオライト、
スラグ繊維、ゾノライト、チタン酸カリ、エレスタダイ
ト、石膏繊維、金属繊維等)や針状結晶のフィラー、木
粉等を配合した混合物を押出し成形する方法が従来から
知られているが、発泡倍率が1.1〜5倍の低発泡材料
を使用する場合には、フィラーの配合量が多くなると、
耐衝撃性が著しく低下し、さらには押出成形が不可能に
なるだけでなく、補強効果にも限度があり、押出成形機
のシリンダーやスクリュー等を摩耗損傷させるという問
題がある。
金属箔と低発泡材料をインサート押出成形する方法が提
案されている(例えば、特開昭61−221437号公
報参照)。しかしながら、この方法によって得られる強
化押出成形体には、二次加工に特殊な金属用工具を必要
とするだけでなく、再利用することが非常に困難である
という問題がある。
点を解決し、線膨張係数が小さくて剛性が高く、二次加
工が容易なだけでなく、繊維強化材料等として容易に再
利用可能な非屈曲性強化押出成形体を提供するためにな
されたものである。
の強化繊維製芯材を非架橋型低発泡基材で被覆して成る
非屈曲性強化押出成形体に関する。
る。図1は本発明による強化押出成形体を製造するのに
好適な金型の一態様を示す模式的正面図である。図2は
図1のA−A線に沿った模式的断面図である。図3は図
1および図2で示される金型を用いるインサート押出成
形によって製造される強化押出成形体の模式的斜視図で
ある。図4は強化繊維製芯材の断面形態が波状の強化押
出成形体の模式的斜視図である。図5は強化繊維製芯材
の断面形態がジグザグ状の強化押出成形体の模式的斜視
図である。図6は分割した態様の強化繊維製芯材を有す
る強化押出成形体の模式的斜視図である。図7は図6の
変形態様を示す模式的斜視図である。図8は積層状に埋
設した複数の強化繊維製芯材を有する強化押出成形体の
模式的斜視図である。
繊維製芯材(2)を非架橋型低発泡基材(3)で被覆して構
成される。
炭素繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維等が例示され
る。また、繊維製芯材(2)の形態は、この種の繊維の1
種もしくは2種以上から構成される織物である。強化繊
維製芯材として、織物を使用する態様は、多数の線状材
または帯状材を用いる場合に比べて、該芯材を金型へ挿
入する際に適度の張力を印加することが容易となり、作
業性と生産性の点で優れている。
形体、例えば建築用板等の基材として汎用されている非
架橋型樹脂に適当な発泡剤を配合した発泡倍率1.1〜
5.0倍、好ましくは2.0〜3.0倍のものを適宜使用
すればよい。この種の樹脂としてはポリ塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン三
元共重合体およびポリカーボネート樹脂等が例示され、
また、発泡剤としては重炭酸ナトリウム、アゾジカルボ
ンアミドおよびp,p’−オキシ−ビス(ベンゼンスル
ホニルヒドラジド)等が挙げられる。
および図2に示すようなクロスヘッドダイを用いて、挿
入口(4)から強化繊維製芯材(2)を挿入し、該芯材をテ
ール(7)、ホルダー(8)およびトーピードヘッド(9)を
経て押出口(6)から押出すと同時に、低発泡基材(3)を
注入口(5)から注入し、該基材を押出口(6)から、該芯
材が該基材によって被覆された状態で共押出成形し、両
者を一体化させることによって製造される。この場合、
芯材(2)は通常はフレキシブルであるので、金型に挿入
するに際しては、適度な張力を印加し、また、芯材(2)
は、金型に挿入する前に、低発泡基材(3)に対して良好
な相溶性を示す樹脂、例えば、低発泡基材(3)としてポ
リ塩化ビニル樹脂を用いるときには、塩化ビニル−ウレ
タン共重体樹脂でコーティングし、さらに、予熱(例え
ば100〜200℃)しておくのが強化繊維製芯材と低
発泡基材との接着性向上等の観点から好ましい。
出成形体(1)の大きさや形状および用途等に応じて適宜
選定することができる。例えば、図4〜図8に表わされ
る断面形態が挙げられる。図4および図5に示す芯材
(2)の断面形態はそれぞれ波状およびジクザク状であ
り、このような形態の芯材を用いることによって、図3
に示す態様の場合よりも、成形体(1)の強度を増大させ
ることができる。成形体(1)の幅が、例えば、100m
m以上になると、図3に示す態様によっては、芯材(2)
が通過するスリットが金型内の樹脂圧でたわむため、芯
材(2)の金型への挿入が困難となる。この場合には、図
6に示すように、芯材(2)を分割するのが好ましく、こ
の態様による成形体の線膨張係数、二次収縮率および成
形性は、図3に示す態様に比べて全く遜色がない。成形
体(1)の幅が100mm以上で、厚さが10mm以下の
場合には、分割芯材(2)の合計幅が、成形体周長の半分
の50%以上になるような条件下で、芯材を金型内へ挿
入するのが、線膨張係数及び二次収縮率の低減の点から
好ましい。なお、図6に示す態様の場合には、異種の芯
材、例えば、ガラスクロスとスチールペーパーまたはガ
ラスクロスとカーボンファイバークロス等を挿入するこ
とができ、これによって、補強が必要な部分を所望の程
度に適宜補強することが可能となる。
は、芯材(2)の間に未強化部が形成されるため、該未強
化部のシャルピー衝撃値が低下するという欠点がある
が、該欠点は、図7に示すように、芯材(2)を成形体
(1)の中央部付近において重複させて二層にすることに
よって解消される。該二層部分の幅は、成形体の物性や
コストの観点から、通常は約5〜10mm程度である。
この場合、該二層部分の成形体(1)の厚さは、周辺の厚
さよりも20〜50%厚くしてもよい。
と、図3に示す態様によっては、成形体の線膨張係数を
低下させることが困難となるので、図8に示すように、
複数の芯材(2)を積層状に挿入するのが好ましく、これ
によって、成形体(1)の線膨張係数を低下させると共
に、機械的強度を高めることができる。
性のある耐候性樹脂、例えば、低発泡基材としてポリ塩
化ビニル樹脂を用いるときは、表層用樹脂としてメタク
リル樹脂、メタアクリル−ブチルアクリレート共重合
体、スチレン−メタクリル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−アクリルゴム樹脂等によって低発泡基材
(3)の全面または一部が被覆されるような状態で、強化
繊維製芯材(2)と低発泡基材(3)を、該耐候性樹脂と共
に同時に押出成形することによって、本発明による強化
押出成形体(1)の耐候性を向上させてもよい。さらに、
低発泡基材(3)の表面の全面または一部または耐候性樹
脂層の表面の全面または一部に、所望の流れ模様を同時
成形により加飾させてもよい。
態、即ち押出口(6)の断面形態は特に限定的ではなく、
使用目的に応じて適宜選定すればよい。
が比較的容易な強化繊維製芯材(2)が低発泡基材(3)中
に被覆埋設されて構成されるので、不要になって廃棄処
分されるときには、該成形体をそのまま粉砕処理に付す
ことによって、例えば、各種の成形体等の原料として有
用な繊維強化材料として再利用することができる。
る。実施例1 図1および図2に示す金型を使用して、図3に示すよう
な形態を有する強化押出成形体を製造した。この場合、
強化繊維製芯材(2)としては、塩化ビニル−ウレタン共
重合体樹脂エマルジョンで表面処理して目止めしたガラ
ス繊維クロス(ロービングクロス)[ユニチカユーエムグ
ラス株式会社製「N660D104」]を使用し、該ガラ
ス繊維クロスは、挿入口(4)から挿入する直前におい
て、表面温度が150〜170℃になるように赤外線ヒ
ーターまたは熱風ヒーターを用いて予備加熱すると共
に、テンション調整用ロールを用いて一定の張力(10k
g〜20kg/45mm巾当り)を印加した。また、低発泡基
材(3)としては、発泡剤として重炭酸ナトリウムを3.
0重量部含有するポリ塩化ビニル樹脂(重合度:700)
を用い、押出機としては45m/mのコニカルツイン押出
機を使用した。なお、ガラス繊維クロスの移送速度およ
びポリ塩化ビニル樹脂の供給速度はそれぞれ、1.0m
/minおよび1.1〜1.2m/minに調整した。上記の製
造条件により、発泡倍率2.3〜2.8、比重0.50〜
0.60および線膨張係数2.0〜2.5×10-51/
℃(ガラス繊維クロスを挿入しない同材質の押出成形体
(以下、未強化品という)の線膨張係数は5.0〜5.5
×10-51/℃である)を有する強化押出成形体が得ら
れた。また、そのシャルピー衝撃強度(ノッチなし)(J
IS K 7111)は40〜50kg・cm/cm2で、未強
化品の2.0〜2.5倍の強度があった。さらに、二次
収縮率(成形時の引張応力による歪みが押出成形品中に
残存し、加熱、冷却の繰返しにより、この歪みが緩和す
ることにより、一般に長さが短くなる。この程度を二次
収縮率という)は0.02〜0.03%で、未強化品の
約1/10であった。この押出成形体は建築用内外装
材、エクステリア材および土木資材等として有用なもの
である。なお、上記の製法においては、表面処理剤であ
らかじめ表面処理したガラス繊維クロスを強化繊維製芯
材として使用したが、表面未処理のクロス状の強化繊維
製芯材を、押出成形の前工程において、連続的に表面処
理剤浴中を通過させ、次いで、熱風乾燥機内を通した
後、押出ダイスに供給してもよい。
係数が小さくて剛性が高く、二次加工が容易なため、種
々の分野において、例えば、建築用板、土木用資材、景
観材料、水処理材、車両資材および運搬資材(パレット
など)等として汎用し得る成形体である。さらに、該成
形体は、その二次収縮を極小にすることができるので、
とくに屋外で使用され、昼夜の温度差が繰返し与えられ
ても収縮しない建築用板として使用できる。また、不要
となった該強化押出成形体は、環境汚染をもたらす廃棄
物として処分されることなく、粉砕等の簡易な加工処理
によって、例えば、各種の成形体等の原料として有用な
繊維強化材料等として再使用でき、資源の有効利用の要
請にも応えることができる。
好適な金型の一態様を示す模式的正面図である。
る。
サート押出成形によって製造される強化押出成形体の模
式的斜視図である。
成形体の模式的斜視図である。
化押出成形体の模式的斜視図である。
押出成形体の模式的斜視図である。
する強化押出成形体の模式的斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 織物状の強化繊維製芯材を非架橋型低発
泡基材で被覆して成る非屈曲性強化押出成形体。 - 【請求項2】 請求項1記載の成形体の表面の全面また
は一部を耐候性樹脂で被覆して成る非屈曲性強化押出成
形体。 - 【請求項3】 成形体の表面の全面または一部に流れ模
様を加飾した請求項1または2記載の非屈曲性強化押出
成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4254526A JP2672439B2 (ja) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | 強化押出成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24565491 | 1991-09-25 | ||
JP3-245654 | 1991-09-25 | ||
JP4254526A JP2672439B2 (ja) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | 強化押出成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06285942A JPH06285942A (ja) | 1994-10-11 |
JP2672439B2 true JP2672439B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=26537336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4254526A Expired - Lifetime JP2672439B2 (ja) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | 強化押出成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2672439B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6051314A (en) * | 1996-08-29 | 2000-04-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for fiber strands, coated fiber strands, reinforced composites, assemblies and method of reinforcing the same |
US6139955A (en) * | 1997-05-08 | 2000-10-31 | Ppg Industris Ohio, Inc. | Coated fiber strands reinforced composites and geosynthetic materials |
US6171984B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fiber glass based geosynthetic material |
JP3708934B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-10-19 | 日東電工株式会社 | 鋼板用貼着シート |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2141793C3 (de) * | 1971-08-20 | 1979-10-11 | Standard Filterbau Dr. E. Andreas Gmbh & Co, 4400 Muenster | Kühler für staabhaltige heiße Gase mit zwei nebeneinander angeordneten im Querstrom arbeitenden Wärmetauschern |
NL7506414A (nl) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Akzo Nv | Werkwijze ter bereiding van een hardbare samen- stelling, die een zuurhardende hars en een kata- lysator bevat. |
JPS61159507U (ja) * | 1985-03-25 | 1986-10-03 | ||
IT1215291B (it) * | 1985-07-17 | 1990-01-31 | Inverni Della Beffa Spa | Complessi di flavanolignani con fosfolipidi, loro preparazione e relative composizioni farmaceutiche. |
JPS6297729U (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | ||
JPS63230316A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 芯線で補強された合成樹脂発泡体の連続的製造方法 |
IT1223606B (it) * | 1987-12-24 | 1990-09-29 | Ausimont Spa | Procedimento per la preparazione in continuo di lastre termoplastiche rinforzate e dispositivo adatto allo scopo |
JP2578190B2 (ja) * | 1989-01-10 | 1997-02-05 | 積水化学工業株式会社 | 長尺複合成形体 |
JPH02217231A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化合成樹脂成形体及びその製造方法 |
JPH04272840A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Ig Tech Res Inc | 化粧材 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254526A patent/JP2672439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06285942A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5424020A (en) | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin | |
KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
GB2071007A (en) | Method of producing a composite of polyvinylidene fluoride and a non-compatible polymer | |
GB1024582A (en) | A method of manufacturing a synthetic resin moulding reinforced with fibrous material | |
US3855376A (en) | Process for making structural material having a foamed inner layer | |
WO1990011175A1 (en) | Improvements relating to flexible tubular structures, methods of manufacturing same and pipes and pipe linings formed from said flexible tubular structures | |
ITTO980309A1 (it) | Metodo di produzione di compositi a sandwich in schiuma termoplastica rinforzati con fibre di vetro continue. | |
JP2672439B2 (ja) | 強化押出成形体 | |
CA2419378C (en) | Moulding methods for composite articles with fibre reinforced plastic skins | |
DE60011268D1 (de) | Für schuhe geeigneter verbundwerkstoff, verfahren zur dessen herstellung sowie den verbundwerkstoff beinhaltende schuheinlagen | |
US20090081448A1 (en) | Pultrusion with abrasion resistant finish | |
JP3282328B2 (ja) | 多層成形品の製造方法および多層成形品 | |
US6655730B2 (en) | Automobile interior headliner molding or forming member and an automobile interior headliner member using the same | |
DE3912687A1 (de) | Extrusions-giess-verfahren | |
US3888712A (en) | Method for producing fiberglass reinforced plastic composite pipes | |
JPH0561091B2 (ja) | ||
CN1087684C (zh) | 连续纤维增强的挤出材料的结构及其制造方法 | |
JP3396401B2 (ja) | 複合成形品 | |
JP2917372B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
JP3194403B2 (ja) | 内部に凹凸感のある化粧シート及びその製造方法 | |
JP4047987B2 (ja) | フィラー高充填発泡押出成形体 | |
JP3006609B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
JPH03231808A (ja) | プリプレグシートの製造方法 | |
JP3079007B2 (ja) | 積層材料 | |
JP3910704B2 (ja) | 繊維複合雨樋の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080711 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100711 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 16 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 16 |