JP2665748B2 - Butterfly valve seat structure - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、配管内の流体の流れを開閉したり調整した
りするバタフライバルブに使用されるシート構造に関す
る。 （従来の技術） 所謂ソフトシートバルブは、バルブシートにゴム又は
軟質樹脂を用いてシール性を向上させたバルブであり、
ゴムにはアクリロニトリルブタジエンゴムを、軟質樹脂
には四ふっ化エチレン樹脂を多く用いて、シール性の良
いバルブを提供している。 しかし、アクリロニトリルブタジエンゴム等のゴムを
バルブシートに用いたバルブは、10Kgf/cm²程度までの
圧力にはシール性が良いが、80℃を超える温度ではゴム
が早期に老化してシール性が著しく低下する。また、火
災等の高温に遭うとバルブシートが焼失、炭化、崩壊等
してバルブ機能を失う。更に、砂、銹等の異物をシート
に噛み込み易く、バルブシート乃至はこれに接触する金
属シート面を損傷して、漏れ易くなる。 また、四ふっ化エチレン樹脂等の軟質樹脂をバルブシ
ートに用いたバルブは、比較的高圧でも使用でき、80℃
を超える高温にも使えるが、砂、銹等で金属シート面ば
かりでなく、軟質樹脂のバルブシートをも損傷して漏れ
易くなる。更に、火災等の高温に遭うとバルブシートが
焼損、溶融等してバルブ機能を失う。また、軟質樹脂は
ゴム程の弾性がないために、軟質樹脂製のバルブシート
には流体圧を利用してシールする構造のものが多いが、
このようなバルブでは微圧時に漏れ易い。 このようなゴム又は軟質樹脂のバルブシートの欠点を
補うために、ゴム又は軟質樹脂のシートに金属で作られ
たバックアップシートを組合せることが行なわれ、この
ような構造に関する発明や考案が提起されている。 しかしながら、これらのほとんどが依然として砂、銹
等によるシートの損傷を防止し得られておらず、また、
金属バックアップシートは、火災等の緊急時の対策には
なるが、ゴム又は軟質樹脂のシートが砂、銹等によって
損傷したり、80℃を超える温度によって老化したりした
時のバックアップには不十分であって、漏れが発生し易
く、耐久性、信頼性のあるバタフライバルブのシート構
造は得られていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述のような従来のバタフライバルブのシ
ート構造の実情に鑑みて案出したもので、極めて低い圧
力から10Kgf/cm²程度の高い圧力まで、また80℃を超え
る高温にも長期に渉って使用でき、砂、銹等の異物がシ
ート部に噛み込むことを防止し、更に火災等の高温に遭
ってもバルブ機能を維持して災害の拡大を防止するバル
ブシートを提供せんとするものであり、具体的には以下
に列記する諸問題点を解決しようとするものである。 （１）微圧から10Kgf/cm²程度の圧力まで漏れなく使用
することができない。 （２）80℃を超える温度において長期に使用することが
できない。 （３）砂、銹等の異物がシート部に噛み込むことを防止
できない。このため、シート部が損傷して漏れが発生す
る。 （４）火災等の高温に遭うとバルブシートが損壊して、
バルブ機能を失う。 （５）バルブシートの、ひいてはバルブの耐久性、信頼
性に欠ける。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の諸問題のすべてを解決するために開
発したもので、その構成は、筒状の弁本体の内部に設け
た弁体を弁棒を介して開閉するバタフライバルブであっ
て、閉操作によって弁体の外周面のシート面によってシ
ールされ、かつ弁本体に挾持された環形状のシート構造
において、耐熱性非金属弾性体の板と金属の板とを積層
して主シート部材を形成し、一方、金属板にゴム又は軟
質樹脂を固着して形成した側シート部材を主シート部材
の両側又は片側に設けた段部に装着又は固着して環形状
のシート本体を構成し、このシート本体の内端部を露出
させて弁本体に挾圧状態で取付けると共に、前記の側シ
ート部材の先端の外端縁部を前記した弁体のシート面に
対して鋭角に接触する形状に形成した。また、上記の主
シート部材の該耐熱性非金属弾性体は膨張黒鉛を主体と
するものであり、該金属はステンレス鋼とした。また、
上記の側シート部材のゴム又は軟質樹脂は、アクリロニ
トリルブタジエンゴムであり、側シート部材の金属板は
ステンレス鋼鈑とした。更に、上記の側シート部材の先
端部に複数列の突条を設け、また、上記のシート本体
を、脚部先端面をシート面とするＴ字形断面形状に形成
した。 （作用） 本発明のバタフライバルブのシート構造は、上述のよ
うに構成したので、主シート部材が耐熱性非金属弾性体
の板と金属の板とをシート面に積層状面が露出するよう
に積層してあるので、バルブシートは多数のシートを金
属板で隔離して多層に重ねた構造であり、完全にシール
することができる。仮に、各層のシールで微小の漏れが
あるとしても、所謂ラビリンス効果によって漏れを完全
に防ぐことができる。 また、本発明のバルブシートは、流体圧を利用してシ
ールするものではないので、極めて低い微圧においても
シールすることができる。 側シール部材は、主シート部材の両側又は片側で挟持
部材に接しており、バルブシートと保持部材との間から
漏れる所謂裏漏れを防いでいる。 また、主シート部材は耐熱性の非金属弾性体と金属板
とで構成されており、80℃を超える温度でも、更には火
災等の高温にも耐え得るので、80℃を超える温度での長
期使用にも、また火災等の緊急時にも、バルブ機能を失
うことがない。 更に、バルブの開閉操作によってバルブシートが金属
シート面に対して摺動する場合に、側シート部材が金属
シート面を払拭するような形状に形成されているため、
砂、銹等の異物がシート面に噛み込まれることがなく、
シートが損傷して漏れることがない。このため、バルブ
シートの、更にはバルブの耐久性、信頼性を向上させ
る。なお、側シート部材は、熱などによってゴム又は軟
質樹脂が老化していない状態では、金属シート面との間
のシールを補助する。 （実施例） 以下に本発明の実施例を図面に従って説明する。 第１図は本発明のシート構造の一実施例を組付けたバ
タフライバルブの縦断面図であり、第２図は第１図の一
部を拡大して示した拡大部分断面図である。 第１図及び第２図において、１は弁本体、２は弁棒、
３は弁体であり、弁本体１を貫通して回転可能に装着さ
れた弁棒２に弁体３が固定してあり、弁棒２を回転させ
て弁体３を開又は閉の位置にする。また、４はシート本
体であり、3aは弁体３の金属シート面であって、弁棒２
の開閉操作によって弁体２を図の状態にすると、シート
本体４は金属シート面3aに接触する。 シート本体４は、第１図ではその輪郭を示しただけ
で、第２図にその詳細な構造が示してある。4aは主シー
ト部材、4bは側シート部材であって、シート本体４は主
シート部材4aに側シート部材4bを装着又は固着してあ
る。 ５はリテーナ、６はリテーナボルトであって、シート
本体４は弁本体１とリテーナ５の間に挟持され、リテー
ナ５はリテーナボルト６によって弁本体１に固定されて
いる。すなわち、弁本体１とリテーナ５はシート本体４
の挟持部材である。 第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２図のバルブシートの
一部を分解し拡大して示した拡大部分断面図であり、第
４図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ第３図（ａ）（ｂ）
（ｃ）の斜視図である。 第３図及び第４図において、（ｂ）は主シート部材4a
を、（ａ）及び（ｃ）は側シート部材4bを示したもので
あり、主シート部材4aは、耐熱性非金属弾性体の板4cと
金属の板4dとがシート面4eに積層状面が露出するように
積層して形成してあり、本実施例では、耐熱性非金属弾
性体の板4cは膨張黒鉛を主体とするものであり、金属の
板4dはステンレス鋼製である。 また、側シート部材4bは、断面Ｌ字形の金属板4f（又
は断面略Ｕ字形の金属板）にゴム又は軟質樹脂4gを固着
して形成したもので、本実施例では、アクリロニトリル
ブタジエンゴムを使用している。図中、７は主シート部
材4aの両側又は片側に設けた段部である。 第５図は第２図のシート本体４を拡大して示した断面
図で、主シート部材4aの両側に設けた段部７、７に側シ
ート部材4bを装着又は固定してあり、このシート本体４
が、第１図及び第２図に示したように、側シート部材4b
が挟持部材である弁本体１とリテーナ５に接するように
なっている。 第６図（ａ）（ｂ）はシート本体４の他の実施例で、
側シート部材4bを主シート部材4aの片側に設けた段部７
に装着又は固着したもので、同図（ａ）では側シート部
材4bがリテーナ５に、同図（ｂ）では側シート部材4bが
弁本体１に接するように形成してある。 更に、側シート部材4bの先端部4hは、その外端縁部4i
を第３図乃至第６図に示したように、金属シート面3aに
鋭角接触する形状に形成して、金属シート面3aを払拭す
るようにしてある。 第７図は主シート部材4aの両側に装着又は固着する側
シート部材4bの他の実施例の一部を拡大して示した拡大
部分断面図であり、第８図は第７図の斜視図である。こ
の側シート部材4bの先端部4hには、複製列の突条4jを設
けて、金属シート面を払拭するようにしてある。 また、第１図乃至第３図に示したシート本体４は、脚
部先端面をシート面4eとするＴ字形断面形状に形成して
あるが、第６図（ａ）（ｂ）のシート本体４のようなＬ
字形形状に、又は、第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）に断面図
を示したバルブシートのように直胴形断面形状に形成し
ても良く、更に、図示しないが、側シート部材4bが断面
略Ｕ字形となるような断面略山字形形状に形成しても良
い。 なお、第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）のシート本体４は、
（ａ）では側シート部材4bが主シート部材4aの両側に、
（ｂ）及び（ｃ）では側シート部材4bが主シート部材4a
片側にそれぞれ装着又は固定してある。上記（ｂ）及び
（ｃ）の場合は、側シート部材4bを主シート部材4aの上
流側に装着又は固着する。 次に、第１図乃至第９図に示した実施例の作用を説明
する。 主シート部材4aが耐熱性非金属弾性体の板4cと金属の
板4dとをシート面4eに積層状面が露出するように積層し
てあるので、シート本体４は多数のシートを金属板で隔
離して多層に重ねた構造であり、完全にシールする。仮
に、各層のシートで微小の漏れがあるとしても、所謂ラ
ビリンス効果によって漏れを完全に防ぐことができる。 また、上記シート本体４は、流体圧を利用してシール
するものではないので、極めて低い微圧においてもシー
ルすることができる。 側シート部材4bは、主シート部材4aの両側又は片側で
挟持部材である弁本体１ないしはリテーナ５に接してお
り、シート本体４と保持部材である弁本体１及びリテー
ナ５との間から漏れる所謂裏漏れを防いでいる。 また、主シート部材4aは耐熱性非金属弾性体の板4cと
金属の板4dとで構成されており、80℃を超える温度で
も、更には火災等の高温にも耐え得るので、80℃を超え
る温度での長期使用にも、また火災等の緊急時にも、バ
ルブ機能を失うことがない。 更に、バルブの開閉操作によってシート本体４が金属
シート面3aに対して摺動する場合に、側シート部材4bが
金属シート面3aを払拭するような形状に形成されている
ため、砂、銹等の異物がシート本体４のシート面4eと金
属シート面3aとの間に噛み込まれることがなく、シート
面4e及び金属シート面3aを損傷することがない。このた
め、シート本体４の、更にバルブの耐久性、信頼性が向
上する。 なお、側シート部材4bは、熱などによってゴム又は軟
質樹脂4gが老化していない状態では、金属シート面3aと
の間のシールを補助する。 （発明の効果） 以上のことから、本発明に依れば、次のような優れた
効果が得られる。 （１）本発明のバルブシートを装着したバルブは、微圧
から10Kgf/cm²程度の圧力まで、漏れなく使用すること
ができる。 （２）本発明のバルブシートを装着したバルブは、80℃
を超える温度において長期に使用することができる。 （３）本発明のバルブシートを装着したバルブは、砂、
銹等の異物がシート部に噛み込むことを防止することが
できる。このため、このバルブでは、シート部の損傷に
よる漏れが発生しない。 （４）本発明のバルブシートを装着したバルブは、火災
等の高温に遭っても、バルブシートが損壊せず、バルブ
機能を失わない。 （５）上記各効果の相乗により、本発明のバルブシート
を装着したバルブは、耐久性、信頼性が高いバルブとな
る。 （６）本発明のバタフライバルブのシート構造は、主シ
ート部材の両側又は片側に設けた段部に側シート部材を
設けて主シート部材を挾持しているので、主シート構造
の積層構造が崩れるおそれがなく、長期間の使用に耐え
られる。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a seat structure used for a butterfly valve for opening and closing and adjusting the flow of a fluid in a pipe. (Prior art) A so-called soft seat valve is a valve in which a sealing property is improved by using rubber or soft resin for a valve seat.
Acrylonitrile butadiene rubber is used for the rubber, and ethylene tetrafluoride resin is used for the soft resin. However, valves with rubber such as acrylonitrile-butadiene rubber to the valve seat, but good sealing property is a pressure of up to about 10 Kgf / cm ^2, is significantly sealing rubber is aging prematurely at temperatures exceeding 80 ℃ descend. Also, when exposed to high temperatures such as fire, the valve seat is burned, carbonized, collapsed, etc. and loses the valve function. Further, foreign matters such as sand and rust are easily bitten into the sheet, and the valve sheet or the metal sheet surface in contact therewith is easily damaged and leaked. Also, a valve using a soft resin such as ethylene tetrafluoride resin for the valve seat can be used even at a relatively high pressure.
Although it can be used even at high temperatures, sand, rust, etc. damage not only the metal sheet surface but also the soft resin valve seat, making it easy to leak. Further, when a high temperature such as a fire is encountered, the valve seat is burned or melted and loses the valve function. Also, since soft resin is not as elastic as rubber, valve seats made of soft resin often have a structure that uses fluid pressure to seal.
Such a valve tends to leak at a slight pressure. In order to compensate for the disadvantage of such a rubber or soft resin valve seat, a rubber or soft resin sheet is combined with a backup sheet made of metal, and inventions and ideas relating to such a structure have been proposed. ing. However, most of them have not yet been able to prevent the sheet from being damaged by sand, rust, etc.
The metal backup sheet is an emergency measure in the event of fire, etc., but it is not sufficient for backup when the rubber or soft resin sheet is damaged by sand, rust, etc., or aged at a temperature exceeding 80 ° C. However, a leak-proof, durable and reliable butterfly valve seat structure has not been obtained. (Problems to be Solved by the Invention) The present invention was devised in view of the actual situation of the seat structure of the conventional butterfly valve as described above. From an extremely low pressure to a high pressure of about 10 kgf / cm ² , In addition, it can be used for a long time even at high temperatures exceeding 80 ° C, preventing foreign matter such as sand and rust from biting into the seat, and maintaining the valve function even in the event of a high temperature such as a fire. An object of the present invention is to provide a valve seat that prevents expansion, and specifically to solve the problems listed below. (1) It cannot be used without leakage from a slight pressure to a pressure of about 10 kgf / cm ² . (2) It cannot be used for a long time at a temperature exceeding 80 ° C. (3) It is impossible to prevent foreign matter such as sand and rust from biting into the sheet portion. For this reason, the seat portion is damaged and leakage occurs. (4) When exposed to high temperatures such as fire, the valve seat will be damaged,
Loses valve function. (5) The durability and reliability of the valve seat and hence the valve are lacking. (Means for Solving the Problems) The present invention has been developed in order to solve all of the above-mentioned problems, and has a structure in which a valve body provided inside a cylindrical valve body is provided with a valve stem. A butterfly valve that opens and closes through a valve, and has a ring-shaped seat structure that is sealed by an outer peripheral surface of a valve body by a closing operation and that is sandwiched by a valve body. The main sheet member is formed by laminating the sheet and the main sheet member, while the side sheet member formed by fixing rubber or soft resin to the metal plate is attached or fixed to the step provided on both sides or one side of the main sheet member. An annular seat body is formed, and the inner end of the seat body is exposed and attached to the valve body in a compressed state, and the outer end edge of the front end of the side seat member is a seat surface of the valve body. Was formed in a shape contacting at an acute angle. The heat-resistant non-metallic elastic body of the main sheet member is mainly composed of expanded graphite, and the metal is stainless steel. Also,
The rubber or soft resin of the side sheet member was acrylonitrile butadiene rubber, and the metal plate of the side sheet member was a stainless steel plate. Further, a plurality of rows of ridges are provided at the tip of the side sheet member, and the seat body is formed in a T-shaped cross-section with the leg tip end surface as the seat surface. (Operation) Since the seat structure of the butterfly valve of the present invention is configured as described above, the main seat member is formed by exposing the laminated surface of the heat-resistant non-metal elastic plate and the metal plate to the seat surface. Since the valve seats are stacked, the valve seat has a structure in which a large number of seats are separated by a metal plate and stacked in multiple layers, and can be completely sealed. Even if there is a minute leak in the seal of each layer, the leak can be completely prevented by a so-called labyrinth effect. Further, since the valve seat of the present invention does not seal using a fluid pressure, it can be sealed even at an extremely low minute pressure. The side seal member is in contact with the holding member on both sides or one side of the main seat member, and prevents so-called back leakage leaking from between the valve seat and the holding member. In addition, the main sheet member is composed of a heat-resistant non-metal elastic body and a metal plate, and can withstand high temperatures, such as fire, even at temperatures exceeding 80 ° C. The valve function is not lost during use or in an emergency such as a fire. Further, when the valve seat slides on the metal sheet surface by opening and closing the valve, the side sheet member is formed in a shape to wipe the metal sheet surface.
No foreign matter such as sand or rust is caught in the sheet surface,
The sheet is not damaged and leaks. Therefore, the durability and reliability of the valve seat and further the valve are improved. It should be noted that the side sheet member assists the seal between the rubber sheet and the soft resin when the rubber or soft resin is not aged due to heat or the like. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a butterfly valve to which an embodiment of a seat structure according to the present invention is assembled, and FIG. 2 is an enlarged partial sectional view showing a part of FIG. 1 in an enlarged manner. 1 and 2, 1 is a valve body, 2 is a valve stem,
Reference numeral 3 denotes a valve body, and a valve body 3 is fixed to a valve stem 2 rotatably mounted through the valve body 1, and the valve stem 3 is rotated to open or close the valve body 3. I do. Reference numeral 4 denotes a seat body, 3a denotes a metal sheet surface of the valve body 3, and a valve stem 2
When the valve body 2 is brought into the state shown in the figure by the opening and closing operations of the above, the seat body 4 comes into contact with the metal sheet surface 3a. FIG. 1 shows only the outline of the seat body 4, and FIG. 2 shows its detailed structure. 4a is a main sheet member, 4b is a side sheet member, and the seat body 4 has the main sheet member 4a with the side sheet member 4b attached or fixed thereto. 5 is a retainer and 6 is a retainer bolt. The seat body 4 is sandwiched between the valve body 1 and the retainer 5, and the retainer 5 is fixed to the valve body 1 by the retainer bolt 6. That is, the valve body 1 and the retainer 5 are
It is a holding member. 3 (a), 3 (b) and 3 (c) are enlarged partial cross-sectional views showing a part of the valve seat of FIG. 2 in an exploded and enlarged manner, and FIGS. Figures 3 (a) and 3 (b) respectively
It is a perspective view of (c). 3 and 4, (b) shows the main sheet member 4a.
(A) and (c) show the side sheet member 4b, and the main sheet member 4a is composed of a heat-resistant non-metallic elastic plate 4c and a metal plate 4d laminated on the sheet surface 4e. In this embodiment, the heat-resistant non-metal elastic plate 4c is made mainly of expanded graphite, and the metal plate 4d is made of stainless steel. The side sheet member 4b is formed by fixing rubber or soft resin 4g to a metal plate 4f having an L-shaped cross section (or a metal plate having a substantially U-shaped cross section). In this embodiment, acrylonitrile butadiene rubber is used. doing. In the figure, reference numeral 7 denotes a step provided on both sides or one side of the main sheet member 4a. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the seat body 4 of FIG. 2. The side sheet member 4b is attached or fixed to steps 7, 7 provided on both sides of the main sheet member 4a. Body 4
However, as shown in FIGS. 1 and 2, the side sheet member 4b
Are in contact with the valve body 1 and the retainer 5 which are the holding members. 6 (a) and 6 (b) show another embodiment of the seat body 4.
Step 7 in which side sheet member 4b is provided on one side of main sheet member 4a
The side seat member 4b is formed so as to be in contact with the retainer 5 in FIG. 2A, and the side seat member 4b is in contact with the valve body 1 in FIG. 2B. Further, the front end 4h of the side sheet member 4b is connected to its outer edge 4i.
As shown in FIG. 3 to FIG. 6, it is formed in a shape that makes an acute contact with the metal sheet surface 3a to wipe the metal sheet surface 3a. FIG. 7 is an enlarged partial sectional view showing a part of another embodiment of the side sheet member 4b attached or fixed to both sides of the main sheet member 4a, and FIG. 8 is a perspective view of FIG. It is. The distal end portion 4h of the side sheet member 4b is provided with a ridge 4j of a duplicate row to wipe the metal sheet surface. The seat body 4 shown in FIGS. 1 to 3 is formed in a T-shaped cross-sectional shape with the leg tip end surface as the seat surface 4e, but the seat body shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) is used. L like 4
It may be formed in a V-shape or a straight body cross-sectional shape like a valve seat whose cross-sectional views are shown in FIGS. 9 (a), 9 (b) and 9 (c). 4b may be formed to have a substantially U-shaped cross section. The seat body 4 shown in FIGS. 9 (a), (b) and (c)
In (a), the side sheet members 4b are on both sides of the main sheet member 4a,
In (b) and (c), the side sheet member 4b is the main sheet member 4a.
Each is attached or fixed to one side. In the above cases (b) and (c), the side sheet member 4b is mounted or fixed on the upstream side of the main sheet member 4a. Next, the operation of the embodiment shown in FIGS. 1 to 9 will be described. Since the main sheet member 4a is formed by laminating the heat-resistant non-metal elastic plate 4c and the metal plate 4d so that the laminated surface is exposed on the sheet surface 4e, the sheet body 4 is made of a metal plate composed of a number of sheets. It is a multi-layer structure that is isolated and completely sealed. Even if there is a minute leak in the sheet of each layer, the leak can be completely prevented by the so-called labyrinth effect. In addition, since the seat body 4 is not sealed using fluid pressure, it can be sealed even at a very low pressure. The side seat member 4b is in contact with the valve body 1 or the retainer 5 which is a sandwiching member on both sides or one side of the main seat member 4a, and so-called leaking from between the seat body 4 and the valve body 1 and the retainer 5 which are holding members. Prevents back leakage. Further, the main sheet member 4a is composed of a heat-resistant non-metal elastic plate 4c and a metal plate 4d, and can withstand a high temperature such as a fire even at a temperature exceeding 80 ° C. It does not lose its valve function even when it is used for a long time at a higher temperature or in an emergency such as a fire. Further, when the seat body 4 slides on the metal sheet surface 3a by opening and closing the valve, the side sheet member 4b is formed in such a shape as to wipe the metal sheet surface 3a. No foreign matter is caught between the sheet surface 4e of the sheet body 4 and the metal sheet surface 3a, and the sheet surface 4e and the metal sheet surface 3a are not damaged. Therefore, the durability and reliability of the seat body 4 and the valve are further improved. The side sheet member 4b assists sealing with the metal sheet surface 3a when the rubber or the soft resin 4g is not aged due to heat or the like. (Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained. (1) The valve equipped with the valve seat of the present invention can be used without leakage from a slight pressure to a pressure of about 10 kgf / cm ² . (2) The valve equipped with the valve seat of the present invention has a temperature of 80 ° C.
Can be used for a long time at a temperature exceeding. (3) The valve equipped with the valve seat of the present invention is made of sand,
Foreign substances such as rust can be prevented from biting into the sheet portion. Therefore, in this valve, leakage due to damage to the seat does not occur. (4) The valve equipped with the valve seat of the present invention does not damage the valve seat and does not lose its valve function even when exposed to a high temperature such as a fire. (5) Due to the synergistic effect of each of the above effects, the valve provided with the valve seat of the present invention has high durability and reliability. (6) In the seat structure of the butterfly valve of the present invention, the main seat member is sandwiched by providing the side seat members at the steps provided on both sides or one side of the main seat member, so that the laminated structure of the main seat structure is broken. There is no fear and it can be used for a long time.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のバルブシートの一実施例を組付けたバ
タフライバルブの縦断面図、第２図は第１図の一部を拡
大して示した拡大部分縦断面図、第３図は第２図のバル
ブシートの一部を分解し拡大して示した拡大部分断面図
であり、第３図（ａ）及び（ｃ）は側シート部材を示し
た部分断面図、第３図（ｂ）は主シート部材を示した部
分断面図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）の斜視図、第５図は第２図のバルブ
シートの拡大断面図、第６図（ａ）（ｂ）は本発明のバ
ルブシートの他の実施例を示す断面図、第７図は主シー
ト部材の両側に装着又は固着される側シート部材の他の
実施例の一部を示した部分断面図、第８図は第７図の斜
視図、第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ本発明のバ
ルブシートの更に他の実施例を示した断面図である。 3a……金属シート面、４……シート本体 4a……主シート部材、4b……側シート部材 4c……耐熱性非金属弾性体の板 4d……金属の板、4e……シート面 4f……金属板 4g……ゴム又は軟質樹脂 4h……先端部、4i……外端縁部 4j……突条、７……段部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a butterfly valve to which an embodiment of a valve seat according to the present invention is assembled, and FIG. 2 is an enlarged partial longitudinal sectional view showing a part of FIG. FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional view showing a part of the valve seat of FIG. 2 in an exploded and enlarged manner. FIGS. FIG. 3 (b) is a partial sectional view showing the main sheet member, FIGS. 4 (a), (b) and (c) are perspective views of FIGS. 3 (a), (b) and (c), respectively. 5 is an enlarged sectional view of the valve seat of FIG. 2, FIGS. 6 (a) and 6 (b) are sectional views showing another embodiment of the valve seat of the present invention, and FIG. 7 is mounted on both sides of a main seat member. FIG. 8 is a perspective view of FIG. 7, and FIGS. 9 (a), (b) and (c) show the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the valve seat of FIG. 3a: Metal sheet surface, 4: Sheet body 4a: Main sheet member, 4b: Side sheet member 4c: Heat-resistant non-metal elastic plate 4d: Metal plate, 4e: Sheet surface 4f ... Metal plate 4g ... Rubber or soft resin 4h ... Tip, 4i ... Outer edge 4j ... Protrusion, 7 ... Step

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．筒状の弁本体の内部に設けた弁体を弁棒を介して開
閉するバタフライバルブであって、閉操作によって弁体
の外周面のシート面によってシールされ、かつ弁本体に
挾持された環形状のシート構造において、耐熱性非金属
弾性体の板と金属の板とを積層して主シート部材を形成
し、一方、金属板にゴム又は軟質樹脂を固着して形成し
た側シート部材を主シート部材の両側又は片側に設けた
段部に装着又は固着して環形状のシート本体を構成し、
このシート本体の内端部を露出させて弁本体に挾圧状態
で取付けると共に、前記の側シート部材の先端の外端縁
部を前記した弁体のシート面に対して鋭角に接触する形
状に形成したことを特徴とするバタフライバルブのシー
ト構造。 ２．上記の主シート部材の該耐熱性非金属弾性体は膨張
黒鉛を主体とするものであり、該金属はステンレス鋼で
ある特許請求の範囲第１項記載のバタフライバルブのシ
ート構造。 ３．上記の側シート部材のゴム又は軟質樹脂は、アクリ
ロニトリルブタジエンゴムであり、側シート部材の金属
板はステンレス鋼鈑である特許請求の範囲第１項又は第
２項記載のバタフライバルブのシート構造。 ４．上記の側シート部材の先端部に複数列の突条を設け
た特許請求の範囲第１項乃至第３項記載のバタフライバ
ルブのシート構造。 ５．上記のシート本体を、脚部先端面をシート面とする
Ｔ字形断面形状に形成した特許請求の範囲第１項乃至第
４項記載のバタフライバルブのシート構造。(57) [Claims] A butterfly valve which opens and closes a valve body provided in a cylindrical valve body through a valve rod, and is sealed by a seat surface on an outer peripheral surface of the valve body by closing operation, and is an annular shape which is clamped by the valve body. In the sheet structure of the above, the main sheet member is formed by laminating a heat-resistant non-metal elastic plate and a metal plate, while the main sheet member is formed by fixing rubber or soft resin to the metal plate. Attached or fixed to the step provided on both sides or one side of the member to form a ring-shaped sheet body,
The inner end of the seat body is exposed and attached to the valve body in a state of being pressed, and the outer edge of the front end of the side seat member is formed into a shape which makes acute contact with the seat surface of the valve body. A butterfly valve seat structure characterized by being formed. 2. 2. The butterfly valve seat structure according to claim 1, wherein the heat-resistant non-metal elastic body of the main seat member is mainly made of expanded graphite, and the metal is stainless steel. 3. 3. The butterfly valve seat structure according to claim 1, wherein the rubber or the soft resin of the side sheet member is acrylonitrile butadiene rubber, and the metal plate of the side sheet member is a stainless steel plate. 4. 4. The seat structure of a butterfly valve according to claim 1, wherein a plurality of rows of ridges are provided at a tip end of said side seat member. 5. The seat structure of a butterfly valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the seat body is formed in a T-shaped cross-sectional shape having a leg end surface as a seat surface.