JP2662263B2 - Paint coating method and apparatus - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は長尺形状のパネルを搬送ラインにより送りな
がら塗装を行う塗装方法に係り、特に同一の塗装ブース
を繰り返し通過させて重ね塗りを行う塗料の重ね塗り方
法及びその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a coating method for performing coating while feeding a long panel by a transport line, and in particular, by repeatedly passing the same coating booth. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for recoating a paint for performing recoating.

（従来の技術） 例えば壁材用のALCパネル等の量産ラインにおいて塗
装を行うには、一般に、ローラーコンベア等により構成
した搬送ラインの途中に塗装ブースを設け、この搬送ラ
インに被塗装物（パネル）を載せて送ることにより、被
塗装物が塗装ブース内を順次通過して塗装が行われるよ
うにする。(Prior art) For example, in order to perform painting on a mass production line of ALC panels for wall materials, etc., a painting booth is generally provided in the middle of a transport line constituted by a roller conveyor or the like, and an object to be coated (panel) is provided on the transport line. ) Is sent so that the object to be coated sequentially passes through the inside of the coating booth to perform the coating.

ところで、塗装に際しては、被塗装物に同一の塗料を
重ねて塗布することにより十分な塗膜厚さを確保しよう
とすることは頻繁に行われる。かかる場合、従来の塗装
方法では、搬送ライン中に同一塗料の塗布作業を行う２
つの塗装ブースを順に並べて設置し、被塗装物が各塗装
ブース内を順次通過することにより塗料が重ねて塗布さ
れるように構成していた。By the way, at the time of coating, it is frequently attempted to ensure a sufficient coating film thickness by applying the same coating material on the object to be coated repeatedly. In such a case, in the conventional coating method, the same coating material is applied in a transport line.
The two paint booths were arranged side by side in order, and the paint was repeatedly applied by passing an object to be painted sequentially through each paint booth.

（発明が解決しようとする課題） 一般に、塗料の重ね塗りを行う場合、先の塗料を塗布
してから直ちに次の塗料を塗布すると、艶が失われた
り、塗りむらを総じたりして塗装品質の低下を招くこと
が知られている。このため、重ね塗りを行う場合には、
双方が同一の塗料であるか否かを問わず、先の塗料を塗
布してから所定の安定化時間が経過するのを待ってから
次の塗装を行う必要がある。これは、その安定化時間が
経過する間に、先の塗料の塗膜中から溶剤・気泡を十分
に抜け出させる等して塗膜を安定化させるためである。
ところが、被塗装物を搬送ラインに載せて一定速度で送
りつつ塗装を行う塗装方法では、このような安定化時間
を置く必要があることは、２つの塗装ブースを結ぶ搬送
ラインの長さをその安定化時間に相当する長さ以上に設
定しなくてはならないことを意味する。このため、重ね
塗りのために、本来、２つの塗装ブースを設ける必要が
あることに加え、搬送ラインの全長が長くなるため、塗
装設備全体としては相当に大きな設置スペース及び費用
が必要となるという欠点がある。特に、長尺形状を有す
るALCパネル等にあっては、搬送ラインの長大化は顕著
となる。(Problems to be Solved by the Invention) In general, when applying a paint repeatedly, if the next paint is applied immediately after the previous paint is applied, the gloss is lost, or the coating is unevenly applied. It is known to cause a decrease in quality. For this reason, when performing multiple coatings,
Regardless of whether or not both are the same paint, it is necessary to wait for a predetermined stabilization time to elapse after applying the previous paint before performing the next paint. This is because the solvent / bubbles are sufficiently removed from the coating film of the paint before the stabilization time elapses, thereby stabilizing the coating film.
However, in the coating method in which the object to be coated is placed on the transfer line and the coating is performed while being sent at a constant speed, it is necessary to provide such a stabilization time because the length of the transfer line connecting the two coating booths is increased. This means that it must be set to a length equal to or longer than the stabilization time. For this reason, in addition to the necessity of providing two painting booths for the over-coating, the entire length of the transport line becomes longer, so that the painting equipment as a whole requires a considerably large installation space and cost. There are drawbacks. In particular, in the case of an ALC panel or the like having a long shape, the length of the transfer line becomes remarkable.

そこで、本発明の目的は、できるだけ少ない設備スペ
ース・費用で塗料の重ね塗りを可能にできる塗料の重ね
塗り方法及びそのための装置を提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a paint coating method and a coating device capable of coating with minimum possible equipment space and cost.

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明に係る塗料の重ね塗り方法は、複数の長尺形状
のパネルを一本の搬送ラインによりひとつの塗装ブース
内を順次通過させるように搬送してパネルの塗装を行う
ものにおいて、前記塗装ブース内を一旦通過して塗装さ
れたパネルを待機領域に順次待機させ、待機せるパネル
が所定数に達したところで搬送ラインを逆転させてパネ
ルを先に待機したものから順に再び塗装ブース内を通過
するように搬送することによりパネルに重ねて塗料を付
着させるところに特徴を有する（請求項１の発明）。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the method for repainting paint according to the present invention, a plurality of elongated panels are sequentially passed through one painting booth by one transport line. In transporting and painting the panels, the painted panels are passed once through the painting booth, and the painted panels are sequentially waited in a standby area, and when the number of panels to be waited reaches a predetermined number, the transport line is reversed to rotate the panels. The present invention is characterized in that the paint is adhered to the panel by being conveyed so as to pass through the painting booth again in order from the one waiting first (the invention of claim 1).

また、この方法を達成するために、パネルを順次搬送
するための逆転可能な一本の搬送ラインと、この搬送ラ
インの末端に設けられ通過するパネルを塗装する塗装ブ
ースと、この塗装ブースに連続して設けられ塗装ブース
から送り出される塗装済みのパネルを順次受け入れて待
機させる待機台とを設けることができる（請求項２の発
明）。In order to achieve this method, one reversible transport line for sequentially transporting panels, a painting booth provided at the end of the transport line for painting the passing panel, and a continuous painting booth. And a waiting table for receiving the painted panels sequentially sent out from the painting booth and waiting for them to stand by (invention 2).

更に、上記の待機台は複数のコンベアラインを並列状
態に設けて構成し、この待機台が塗装ブースに対してコ
ンベアラインの並び方向に沿って間欠的に移動すること
によりパネルの受け入れ及び送り出し動作が行われるよ
うにすることが好ましい（請求項３の発明）。Further, the above-mentioned stand is constituted by providing a plurality of conveyor lines in a parallel state, and the stand is intermittently moved in the direction in which the conveyor lines are arranged with respect to the coating booth, thereby receiving and sending out panels. Is preferably performed (the invention of claim 3).

（作用） 請求項１の発明では、塗装ブース内を一旦通過して塗
装されたパネルは、待機数が所定数に達するまで待機領
域に順次待機させられる。従って、この間に先に塗布さ
れた塗膜が安定化することになるから、搬送ラインを逆
転させてパネルを再び塗装ブース内に搬送して次の塗料
を塗布すれば、高品質の塗膜を形成することができる。(Operation) According to the first aspect of the present invention, the panels once passed through the painting booth and painted are sequentially made to stand by in a waiting area until the number of waiting reaches a predetermined number. Therefore, the coating applied earlier during this time will be stabilized, so if the transport line is reversed and the panel is transported again into the coating booth and the next coating is applied, a high quality coating can be obtained. Can be formed.

この方法によれば、パネルを搬送ラインに載せて送り
ながら塗料を２層に塗布するものでありながら、塗装ブ
ースは１カ所だけ設ければ済む。しかも、先の塗料を塗
布してからその塗膜が安定化するまでパネルは待機領域
に待機させておくものであるから、いたずらに搬送ライ
ンを長くしなくとも済む。従って、上述のように塗装ブ
ースが１か所で済むこととあいまち、全体の設備スペー
スは相当に狭くて済み、勝つ設備費も安価になる。According to this method, the paint is applied in two layers while the panel is placed and transported on the transport line, but only one painting booth is required. In addition, since the panel is kept in the standby area after the application of the paint before the coating is stabilized, it is not necessary to lengthen the transport line unnecessarily. Therefore, as described above, the entire installation space can be considerably narrowed, and the cost of winning equipment can be reduced, as well as requiring only one painting booth.

請求項２の発明によれば、上記塗装方法を実施するた
めの重ね塗り装置が簡素に構成でき、勿論、設備スペー
スを狭く且つ設備費も安価にできる。According to the second aspect of the present invention, a recoating apparatus for performing the above coating method can be simply configured, and of course, the equipment space can be narrowed and the equipment cost can be reduced.

請求項３の発明によれば、待機台がコンベアラインを
備えて構成されているから、待機台へのパネルの受け入
れ及び送り出し動作が円滑化される。According to the third aspect of the present invention, since the standby table is provided with the conveyor line, the operation of receiving and sending out the panel to the standby table is facilitated.

（実施例） 以下、本発明を軽量気泡コンクリート（以下ALCとい
う）パネルの上塗用の塗装設備に適用した一実施例につ
き図面を参照して説明する。(Embodiment) An embodiment in which the present invention is applied to a coating facility for overcoating a lightweight cellular concrete (hereinafter referred to as ALC) panel will be described below with reference to the drawings.

まず、全体的な構成は第２図に示されており、被塗装
物たる長尺形状のALCパネル１は中塗乾燥装置２の出口
側から所定時間毎に１枚ずつ順次送り出されてくる。中
塗乾燥装置２は、ALCパネル１に施される下塗、中塗及
び上塗の各塗装のうち中塗用の塗膜を乾燥させるための
もので、この中塗乾燥装置２から送り出されたALCパネ
ル１は搬送ラインである逆転可能な一本のローラーコン
ベア３に載せられて上塗用の塗装作業領域にまで搬送さ
れる。この塗装作業領域には、ローラーコンベア３の末
端部に位置してこれを覆うように塗装部たるひとつの塗
装ブース４が設けられている。これは、周囲を隔壁によ
り区分して塗装室を形成し、その内部上方に往復移動す
る複数のスプレーガンを設けた周知構成で、この塗装ブ
ース４内を通過するALCパネル１の上面にスプレーガン
から塗料を吹き付けて上塗り塗装を行う。First, the overall configuration is shown in FIG. 2, and a long ALC panel 1 as an object to be coated is sequentially sent out from the exit side of the intermediate coating drying device 2 one by one at predetermined time intervals. The intermediate coating drying device 2 is for drying a coating film for the intermediate coating among the undercoating, the intermediate coating, and the top coating applied to the ALC panel 1, and the ALC panel 1 sent from the intermediate coating drying device 2 is transported. It is placed on a single reversible roller conveyor 3 as a line and transported to a coating work area for overcoating. In the coating work area, one coating booth 4 serving as a coating unit is provided so as to be located at the end of the roller conveyor 3 and cover it. This is a well-known configuration in which a perimeter is divided by a partition wall to form a coating chamber, and a plurality of spray guns reciprocating upward are provided therein. The spray gun is provided on the upper surface of the ALC panel 1 passing through the coating booth 4. Spray paint from above to apply top coat.

一方、上記塗装作業領域の隣は待機領域とされ、ここ
に待機台５が塗装ブース４に連なって設けられている。
この待機台５は、第３図に示すように、可動フレーム６
にローラー形のコンベアライン７を２本横並び状態に設
けて構成されたもので、各コンベアライン７は前記搬送
ラインを構成するローラーコンベア３と同一の幅寸法に
設定されており、ALCパネル１を載せてこれをラインの
延長方向に沿って往復移動させることができる。そし
て、この待機台５の可動フレーム６は、図示しない駆動
機構により、床面に設置された２本のレール８に乗って
コンベアライン７の並び方向（即ち、横方向）に沿って
往復移動可能とされ、その移動ピッチはコンベアライン
７の配置ピッチに略等しく設定されて２本のコンベアラ
イン７のうちいずれか一方が選択的にローラーコンベア
３に連なることができる。On the other hand, next to the painting work area is a waiting area, where a waiting table 5 is provided so as to be continuous with the painting booth 4.
As shown in FIG. 3, the stand 5 is provided with a movable frame 6
And two roller-type conveyor lines 7 are provided side by side. Each of the conveyor lines 7 is set to have the same width as the roller conveyor 3 constituting the transfer line. It can be placed and reciprocated along the extension direction of the line. The movable frame 6 of the stand 5 can reciprocate along the direction in which the conveyor lines 7 are arranged (that is, the lateral direction) on two rails 8 installed on the floor surface by a drive mechanism (not shown). The movement pitch is set substantially equal to the arrangement pitch of the conveyor lines 7, and one of the two conveyor lines 7 can be selectively connected to the roller conveyor 3.

次に、上記構成の作用を第１図を参照して説明する。
ここで、ALCパネル１は、所定時間毎に中塗乾燥装置２
からローラーコンベア３上に１枚ずつ間欠的に送り出さ
れる。Next, the operation of the above configuration will be described with reference to FIG.
Here, the ALC panel 1 is provided with an intermediate coating drying device 2 at predetermined time intervals.
From the roller conveyor 3 one by one.

［１］第１枚目のALCパネルの供給 第１枚目のALCパネル1aがローラーコンベア３上に供
給されると、図示しない駆動装置が正転方向に運転さ
れ、そのALCパネル1aは第１図（Ａ）に示すように同図
中矢印ｆ方向に搬送される。[1] Supply of First ALC Panel When the first ALC panel 1a is supplied onto the roller conveyor 3, a driving device (not shown) is driven in the normal rotation direction, and the ALC panel 1a is in the first position. As shown in FIG. 7A, the sheet is conveyed in the direction of arrow f in FIG.

［２］第１枚目のALCパネルについての第１回目塗装・
待機 第１枚目のALCパネル1aが塗装ブース４内を通過する
ことにより、これに第１回目の上塗り塗装が施される。
この塗装が終了すると、ALCパネル1aは待機台５の一方
（図示下方）のコンベアライン７上に移行し、その駆動
装置によりコンベアライン７上に完全に移される。そこ
でコンベアライン７は停止され、同図（Ｂ）に示すよう
に、塗装済みのALCパネル1aがその位置で待機する。[2] First painting of the first ALC panel
Waiting When the first ALC panel 1a passes through the inside of the painting booth 4, the first top coat is applied thereto.
When the painting is completed, the ALC panel 1a moves onto the conveyor line 7 on one side of the waiting table 5 (the lower side in the figure), and is completely moved onto the conveyor line 7 by its driving device. Then, the conveyor line 7 is stopped, and the painted ALC panel 1a stands by at that position as shown in FIG.

［３］第２枚目のALCパネルについての第１回目塗装・
待機 上述のように、第１枚目のALCパネル1aが塗装されて
待機台５上への移行を完了した後、第２枚目のALCパネ
ル1bが中塗乾燥装置２内から送り出される。すると、こ
のALCパネル1bは、ローラーコンベア３により同図
（Ｃ）に示すように矢印ｆ方向に搬送され、塗装ブース
４内に進入して第１回目の塗装が開始される。[3] First painting of the second ALC panel
Standby As described above, after the first ALC panel 1a has been painted and the transfer to the stand 5 has been completed, the second ALC panel 1b is sent out from the inside of the intermediate coating drying device 2. Then, the ALC panel 1b is conveyed by the roller conveyor 3 in the direction of arrow f as shown in FIG. 3C, enters the coating booth 4, and the first coating is started.

一方、第２枚目のALCパネル1bの先端が塗装ブース４
の出口部から送り出されるまでに、待機台５が同図中矢
印ａ方向に移動され、同図（Ｃ）に示すように、他方の
コンベアライン７をローラーコンベア２に連ねて第２枚
目のALCパネル1bの受け入れ態勢を整える。そして、塗
装が終了した第２枚目のALCパネル1bは、そのコンベア
ライン７上に移行し、同図（Ｄ）に示すようにして待機
する。On the other hand, the tip of the second ALC panel 1b is the painting booth 4
By the way, the standby table 5 is moved in the direction of arrow a in FIG. 4 until the second conveyor line 7 is connected to the roller conveyor 2 until the second sheet is fed out, as shown in FIG. Prepare to accept ALC panel 1b. Then, the second ALC panel 1b after the painting is transferred to the conveyor line 7, and waits as shown in FIG.

［４］第１枚目のALCパネルについての第２回目塗装 このようにして待機するALCパネルの数が２となる
と、待機台５が同図中矢印ｂ方向に移動され、同図
（Ｅ）に示すように、第１枚目のALCパネル1aが乗った
コンベアライン７をローラーコンベア３に連ねてその送
り出し態勢を整える。そして、搬送ラインたるローラー
コンベア３の駆動装置が逆転方向に運転されると共に、
コンベアライン７の駆動装置も逆転方向に運転され、先
に待機した第１枚目のALCパネル1aがローラーコンベア
３上ひいては塗装ブース４内に送り出される。これによ
りALCパネル1aは、同図（Ｆ）に示すように、塗装ブー
ス４内を通過してローラーコンベア３により同図中矢印
ｒ方向に搬送され、塗装ブース４を通過することにより
第２回目の塗装（重ね塗り）が行われる。尚、上述のよ
うにして第１回目の塗装が行われてから、第２回目の塗
装が行われるまでの時間（安定化時間）は、本実施例で
は、約３〜５分で、その間に第１回目の塗装による塗膜
は溶剤・気泡が十分に抜ける等して安定化する。[4] Second coating for the first ALC panel When the number of ALC panels to be on standby becomes 2 in this way, the standby table 5 is moved in the direction of the arrow b in FIG. As shown in (1), the conveyor line 7 on which the first ALC panel 1a is mounted is connected to the roller conveyor 3 so as to be ready for sending it out. And the drive device of the roller conveyor 3 which is a conveyance line is driven in the reverse direction,
The driving device of the conveyor line 7 is also operated in the reverse direction, and the first ALC panel 1a that has been waiting first is sent out onto the roller conveyor 3 and then into the coating booth 4. As a result, the ALC panel 1a passes through the painting booth 4 and is conveyed by the roller conveyor 3 in the direction indicated by the arrow r in the drawing as shown in FIG. Is applied (overcoating). The time (stabilization time) from the time when the first coating is performed as described above to the time when the second coating is performed is about 3 to 5 minutes in the present embodiment. The coating film formed by the first coating is stabilized by, for example, sufficiently removing the solvent and bubbles.

そして、ALCパネル1aがローラーコンベア３の右端部
に到達すると、これはローラーコンベア３から中塗乾燥
装置２の下部を通るコンベア（図示せず）に移されて最
終処理ラインに運ばれる。Then, when the ALC panel 1a reaches the right end of the roller conveyor 3, the ALC panel 1a is transferred from the roller conveyor 3 to a conveyor (not shown) which passes under the intermediate coating and drying device 2, and is conveyed to the final processing line.

尚、この間、第２枚目のALCパネル1bは、待機台５上
で待機状態にある。During this time, the second ALC panel 1b is on standby on the standby table 5.

［５］第３枚目のALCパネルの供給 上述のように第１枚目のALCパネル1aがローラーコン
ベア３から排出され終わった頃に、中塗乾燥装置２から
ローラーコンベア３上に第３枚目のALCパネル1cが送り
出される。これに伴い、ローラーコンベア３が正転方向
に駆動され、そのALCパネル1cが第１図（Ｇ）に示すよ
う同図中矢印ｆ方向に搬送されて塗装ブース４に向か
う。[5] Supply of the third ALC panel As described above, when the first ALC panel 1a has been discharged from the roller conveyor 3, the third ALC panel is supplied from the intermediate coating drying device 2 onto the roller conveyor 3. ALC panel 1c is sent out. Along with this, the roller conveyor 3 is driven in the normal rotation direction, and the ALC panel 1c is conveyed in the direction of the arrow f in the figure as shown in FIG.

［６］第３枚目のALCパネルについての第１回目塗装・
待機 第３枚目のALCパネル1cが塗装ブース４内を通過する
ことにより、これに第１回目の上塗り塗装が施される。
この塗装が終了すると、ALCパネル1cは待機台５の一方
（図示下方）のコンベアライン７上に移行し、同図
（Ｈ）に示すように、その位置で待機するようになる。[6] First painting of the third ALC panel
Waiting When the third ALC panel 1c passes through the inside of the painting booth 4, the first top coat is applied thereto.
When the painting is completed, the ALC panel 1c moves onto the conveyor line 7 on one side (the lower side in the figure) of the waiting table 5, and stands by at that position as shown in FIG.

［７］第２枚目のALCパネルについての第２回目塗装 次いで、待機台５が同図中矢印ａ方向に移動され、同
図（Ｉ）に示すように、第２枚目のALCパネル1bが乗っ
たコンベアライン７をローラーコンベア３に連ねてその
送り出し態勢を整える。そして、搬送ラインたるローラ
ーコンベア３の駆動装置が逆転方向に運転されると共
に、コンベアライン７の駆動装置も逆転方向に運転さ
れ、先に待機したALCパネルである第２枚目のALCパネル
1bが塗装ブース４内に送り出される。これにより３〜５
分の安定化時間を置かれたALCパネル1bは、同図（Ｊ）
に示すように、塗装ブース４内を通過してローラーコン
ベア３により同図中矢印ｒ方向に搬送され、塗装ブース
４を通過することにより第２回目の塗装（重ね塗り）が
行われる。そして、このALCパネル1bはローラーコンベ
ア３の右端部において中塗乾燥装置２の下部を通るコン
ベア（図示せず）に移され、最終処理ラインに運ばれ
る。[7] Second coating for second ALC panel Next, the stand 5 is moved in the direction of arrow a in the figure, and as shown in FIG. Is connected to the roller conveyor 3 and the feed line is prepared. Then, the driving device of the roller conveyor 3, which is the transfer line, is operated in the reverse direction, and the driving device of the conveyor line 7 is also operated in the reverse direction.
1b is sent out into the painting booth 4. This makes 3-5
ALC panel 1b after stabilizing time of
As shown in (2), the sheet is conveyed in the direction of arrow r in FIG. 2 by the roller conveyor 3 after passing through the inside of the coating booth 4 and passing through the coating booth 4 to perform the second coating (overcoating). Then, the ALC panel 1b is transferred to a conveyor (not shown) which passes under the intermediate coating and drying device 2 at the right end of the roller conveyor 3, and is conveyed to a final processing line.

以下、上述のサイクルが繰り返されることにより、第
４枚目のALCパネルの供給、同第１回目の塗装・待機、
第３枚目のALCパネル1cの第２回目の塗装……が実行さ
れて多数のALCパネルが連続的に重ね塗りされることに
なる。Hereinafter, by repeating the above-described cycle, the supply of the fourth ALC panel, the first painting / standby,
The second coating of the third ALC panel 1c is performed, and a large number of ALC panels are continuously coated.

このような本実施例によれば、ローラーコンベア３を
正転・逆転させることにより同一のALCパネルを繰り返
し塗装ブース４内を通すことができるから、１台の塗装
ブース４を設けるだけでALCパネルの重ね塗りが可能と
なる。しかも、２台の塗装ブースを並べてその間を搬送
ラインで連結する従来の構成と比べ、塗装ブースが１台
で済むばかりでなく、連結用の搬送ラインも不要になる
から、設備スペースは大幅に削減することができるよう
になる。勿論、このように１台の塗装ブース４にて重ね
塗りを行うものでありながら、一旦塗装ブース４を通過
して第１回目の塗装が行われたALCパネルは、先に待機
したALCパネルの第２回目の塗装が行われ且つ次のALCパ
ネルの第１回目の塗装が行われるまで待機台５上で待機
させるようにしているから、その間に気泡が十分に抜け
る等して塗膜を安定化させることができ、もって表面の
艶に優れ且つ塗りむらが生じない高品質の重ね塗り塗装
を行うことができる。According to the present embodiment, the same ALC panel can be repeatedly passed through the coating booth 4 by rotating the roller conveyor 3 in the normal direction and the reverse direction. Can be applied repeatedly. Moreover, compared to the conventional configuration in which two painting booths are arranged side by side and connected by a transport line, not only one painting booth is required, but also a transport line for connection is not required, so the equipment space is greatly reduced. Will be able to Of course, even though the coating is performed in one coating booth 4 as described above, the ALC panel that has passed through the coating booth 4 and has been subjected to the first coating is the same as the ALC panel that was waiting first. Since the second coating is performed and the first coating of the next ALC panel is performed, it is made to stand by on the stand 5 so that bubbles are sufficiently removed during this time to stabilize the coating film. Thus, high-quality multi-coating with excellent surface gloss and no coating unevenness can be performed.

尚、上記実施例では、待機台５におけるALCパネルの
待機数が２枚となったときにローラーコンベア３を逆転
させてALCパネルを塗装ブース４に送り出すように構成
したが、本発明はこれに限らず、待機台における待機可
能数を３に設定し、待機数が３になったときに搬送ライ
ンを逆転させる構成としても良い。このような搬送ライ
ンの逆転時期を決定する待機数は、重ね塗りする場合に
必要な安定化時間と搬送ラインの搬送速度とから決定す
れば良く、要するに、第１回目塗装の塗膜が安定化して
から第２回目の塗装が行われるように待機数を設定すれ
ば良いものである。勿論、必要な安定化時間は、塗料の
種類に応じて適宜選択されるべきものである。In the above embodiment, when the number of the ALC panels on the standby table 5 becomes two, the roller conveyor 3 is rotated in the reverse direction to send out the ALC panels to the coating booth 4, but the present invention is not limited to this. The present invention is not limited to this, and the number of standby units in the standby table may be set to 3, and when the number of standby units becomes 3, the transport line may be reversed. The number of waits for determining such a reversal time of the transfer line may be determined from the stabilization time required for overcoating and the transfer speed of the transfer line. In short, the coating film of the first coating is stabilized. The waiting number may be set so that the second coating is performed afterwards. Needless to say, the necessary stabilization time should be appropriately selected according to the type of the paint.

また、上記実施例のように同一の塗料を重ね塗りする
場合に限らず、塗装部に２種の塗料のために２台の専用
スプレーガンを備えるように構成し、これらを交互に作
動させるようにすれば、例えば中塗り塗料と上塗り塗料
とを１台の塗装ブースで塗布することが可能になる。ま
た、塗装ブースは必ずしも塗装室内にスプレーガンを設
けたタイプに限らず、所定の塗装作業領域内でロボット
や作業者が塗装作業を行うように構成されていても良
い。Further, the present invention is not limited to the case where the same paint is repeatedly applied as in the above-described embodiment, and the paint unit is configured to have two dedicated spray guns for two kinds of paints, and these are operated alternately. In this case, for example, it is possible to apply the intermediate coating and the top coating in one coating booth. Further, the coating booth is not necessarily limited to a type in which a spray gun is provided in a coating room, and may be configured so that a robot or an operator performs a coating operation in a predetermined coating operation area.

その他、本発明は、上記し且つ図面に示す実施例に限
定されるものではなく、パネルとしてはALCパネルに限
らない等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施
することができる。In addition, the present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention.

［発明の効果］ 本発明は以上述べたように、搬送ラインに１台の塗装
ブースを設けるだけでパネルの重ね塗りを行うことがで
きるから、塗装のための設備スペースや費用を大幅に削
減することができるという優れた効果を奏するものであ
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the panel can be repeatedly coated only by providing one coating booth on the transport line, so that the equipment space and cost for the coating are significantly reduced. It has an excellent effect that it can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は塗装工程の流
れを概略的に示すための平面図、第２図は上塗り塗装の
設備を示すための平面図、第３図は待機台の斜視図であ
る。 図中、１はALCパネル（被塗装物）、３はローラーコン
ベア（搬送ライン）、４は塗装ブース（塗装部）、５は
待機台、７はコンベアラインを示す。1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view schematically showing a flow of a painting process, FIG. 2 is a plan view showing an overcoating facility, and FIG. It is a perspective view of. In the figure, 1 is an ALC panel (object to be coated), 3 is a roller conveyor (conveying line), 4 is a coating booth (coating section), 5 is a stand, and 7 is a conveyor line.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複数の長尺形状のパネルを一本の搬送ライ
ンによりひとつの塗装ブース内を順次通過させるように
搬送して前記パネルの塗装を行う方法において、前記塗
装ブース内を一旦通過して塗装された前記パネルを待機
領域に順次待機させ、待機せる前記パネルが所定数に達
したところで前記搬送ラインを逆転させて前記パネルを
先に待機したものから順に再び前記塗装ブース内を通過
するように搬送することを特徴とする塗料の重ね塗り方
法。1. A method of coating a panel by transporting a plurality of long-shaped panels so as to sequentially pass through one coating booth by one transport line, wherein the panel is once passed through the coating booth. The painted panels are sequentially put on standby in a standby area, and when the number of panels to be set on standby reaches a predetermined number, the transport line is reversed, and the panels pass through the coating booth again in order from the one on standby first. A method for repainting a paint, wherein the paint is conveyed as follows. 【請求項２】長尺形状のパネルを順次搬送するための逆
転可能な一本の搬送ラインと、この搬送ラインの末端に
設けられ通過するパネルを塗装するひとつの塗装ブース
と、この塗装ブースに連続して設けられ該塗装ブースか
ら送り出される塗装済みのパネルを順次受け入れて待機
させる待機台とを備えて成る塗料の重ね塗り装置。2. A reversible transport line for sequentially transporting elongate panels, a painting booth provided at an end of the transport line for painting a passing panel, and a paint booth. A paint coating apparatus comprising: a stand provided continuously and sequentially receiving painted panels sent from the painting booth and waiting. 【請求項３】待機台は複数のコンベアラインを並列状態
に設けて構成され、この待機台が塗装ブースに対して前
記コンベアラインの並び方向に沿って間欠的に移動する
ことによりパネルの受け入れ及び送り出し動作が行われ
るようにしたことを特徴とする請求項２に記載の塗料の
重ね塗り装置。3. A stand-by stand is constituted by providing a plurality of conveyor lines in parallel, and the stand-by stand intermittently moves with respect to a coating booth along the direction in which the conveyor lines are arranged, thereby receiving and receiving panels. 3. The apparatus according to claim 2, wherein a feeding operation is performed.