JP2660599B2 - Conveyor device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は２枚のベルトを重合して粉状，塊状等の被搬
送物を挟持して垂直を含む傾斜搬送することが出来るコ
ンベア装置に係り、詳しくは重合したベルトの背面を付
勢するために複数の且つ互いに独立したバックアップロ
ーラを有するコンベア装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a conveyor device capable of sandwiching powdery or lump-shaped objects to be conveyed by vertically stacking two conveyed objects by superimposing two belts. More particularly, the present invention relates to a conveyor device having a plurality of and independent backup rollers for urging a back surface of a superposed belt.

＜従来の技術＞ 対向して設けた２枚のベルトを重合し、これ等のベル
トによって粉炭や穀物粉等の粉体，塩や砂糖等の粒体，
石炭や石灰石等の塊状体，泥水等の流体，或いはこれ等
の混合された被搬送物を挟持して低い位置から高い位置
へ、或いは高い位置から低い位置へと垂直を含む傾斜搬
送することが出来るコンベア装置が提供されている（特
公昭56−3288号公報等）。<Prior art> Two belts provided opposite to each other are superimposed, and the powders such as coal powder and cereal powder, granules such as salt and sugar,
It is possible to pinch and transport a lump such as coal or limestone, a fluid such as mud, or a mixture of these, from a low position to a high position or from a high position to a low position, including vertical. A conveyer device that can be provided is provided (Japanese Patent Publication No. 56-3288, etc.).

上記コンベア装置は、下方に設けた水平搬送部から垂
直を含む傾斜搬送部への移行部、及び傾斜搬送部から上
部に設けた水平搬送部への移行部に夫々湾曲搬送部を設
けることでベルトの移送方向を円滑に変更すると共に、
円滑な搬送状態を維持し得るように構成されている。そ
して２枚のベルトは下方に設けた湾曲搬送部から傾斜搬
送部を経て上部に設けた湾曲搬送部に至る間で重合さ
れ、これ等のベルトの剛性反力によって被搬送物を挟持
して搬送するものである。The conveyor device is provided with a curved transport section at a transition section from a horizontal transport section provided below to an inclined transport section including vertical, and at a transition section from a tilt transport section to a horizontal transport section provided at an upper section, respectively. Change the transfer direction of
It is configured so that a smooth transport state can be maintained. Then, the two belts are superposed from the curved conveying section provided below to the curved conveying section provided above via the inclined conveying section, and the belt conveys the object to be conveyed by the rigid reaction force of these belts. Is what you do.

上記コンベア装置に於ける傾斜搬送部にはベルトの移
送方向に沿って複数のエッジローラが所定の間隔で千鳥
状に配設されており、このエッジローラによってベルト
の幅方向端部を押圧することで重合したベルトの端部に
隙間の発生することを防止すると共に、ベルトの移送方
向を案内している。A plurality of edge rollers are arranged in a zigzag pattern at predetermined intervals along the belt transfer direction in the inclined conveyance section in the above-described conveyor device, and the edge rollers press the widthwise end of the belt. This prevents a gap from being formed at the end of the belt that has been superposed, and guides the belt in the transport direction.

しかし、被搬送物の流動性が高い場合、或いは内部摩
擦係数が小さい場合には重合したベルトのみでは被搬送
物に対する保持力が不足し搬送に支障を来すことがあ
る。However, when the fluidity of the transported object is high, or when the internal friction coefficient is small, the overlapped belt alone may have insufficient holding force on the transported object and may hinder the transport.

そこで上記問題を解決するために種々の技術が提案さ
れている。Therefore, various techniques have been proposed to solve the above problem.

例えば特公昭38−22657号公報に示す技術は、傾斜搬
送部に設けたバックアップローラによって重合したベル
トを背面から付勢することで、被搬送物に対する挟持力
を増加させるように構成したコンベア装置に関するもの
である。前記バックアップローラは、ベースプレート上
に３本のローラを配設すると共にベースプレートと各ロ
ーラとの間にバネを設けて構成されている。For example, the technology disclosed in Japanese Patent Publication No. 38-22657 is related to a conveyor device configured to increase a clamping force on an object to be conveyed by urging a superposed belt from a back surface by a backup roller provided in an inclined conveyance unit. Things. The backup roller is configured by disposing three rollers on a base plate and providing a spring between the base plate and each roller.

また実開平２−34509号公報に示す技術は、前記技術
と同様に傾斜搬送部に設けたバックアップローラによっ
て重合したベルトを背面から付勢することで、被搬送物
に対する挟持力を増加させるように構成したコンベア装
置に関するものである。前記バックアップローラはベル
トの厚み方向に回動可能に２本のローラを配設すると共
にこれ等のローラをバネによって連結して構成されてい
る。The technique disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-3509 is similar to the technique described above, in which the back-up roller provided in the inclined conveyance section urges the overlapped belt from the back to increase the clamping force on the conveyed object. The present invention relates to a configured conveyor device. The backup roller includes two rollers arranged rotatably in the thickness direction of the belt, and these rollers are connected by a spring.

＜発明が解決しようとする課題＞ 上記の如く構成された従来のコンベア装置によって流
動性の高い被搬送物或いは内部摩擦係数の低い被搬送物
を搬送する場合、傾斜搬送部に於ける重合したベルトの
保持力のみでは重合されたベルト間にある全ての被搬送
物を挟持することが出来ず被搬送物が滑落し、このた
め、搬送に支障を来すことがある。特に、塊状体と粉
体，粒体とが混合した被搬送物等を搬送する場合、ベル
トによって挟持された塊状体の周囲に空間が生じ、この
ため、塊状体の周囲にある粉体にはベルトの挟持力が作
用せずに該粉体が空間に沿って滑落し、この時重合した
ベルトの端部から空気を吸引することがある。<Problems to be Solved by the Invention> When a conveyed object having a high fluidity or a conveyed object having a low internal friction coefficient is conveyed by the conventional conveyor device configured as described above, the overlapped belt in the inclined conveying section is conveyed. With only the holding force described above, it is not possible to pinch all the conveyed objects between the superposed belts, and the conveyed objects slide down, which may hinder conveyance. In particular, when a conveyed object or the like in which a lump is mixed with a powder and a granule is transported, a space is created around the lump sandwiched by the belt. The powder may slide down along the space without the action of the pinching force of the belt, and at this time, air may be sucked from the end of the superposed belt.

またコンベア装置に供給される被搬送物は必ずしも経
時的に常に一定量が供給されるものではない。このた
め、供給される被搬送物の量に応じてベルトの長手方向
に於ける重合したベルトの中央部の膨出高さが異なるこ
とがある。この場合、特に膨出高さの高い位置から膨出
高さの低い位置への移行部に於いて被搬送物に対するベ
ルトの保持力が充分に作用せずに、被搬送物が滑落し、
この滑落と同時にベルトの端部から空気を吸引すること
がある。Also, the conveyed objects supplied to the conveyor device are not always supplied in a constant amount over time. For this reason, the bulging height of the central portion of the overlapped belt in the longitudinal direction of the belt may differ depending on the amount of the conveyed object to be supplied. In this case, particularly at the transition from the high bulging height position to the low bulging height position, the holding force of the belt with respect to the transferred object does not sufficiently act, and the transferred object slides down,
At the same time as this sliding, air may be sucked from the end of the belt.

上記の如くして被搬送物の滑落，空気の吸引等が生じ
た場合、滑落した被搬送物が下部湾曲部と傾斜搬送部と
の移行部に於けるベルトの重合端部から漏出し、また搬
送される被搬送物が上部湾曲部と傾斜搬送部との移行部
に於けるベルトの重合端部から空気の噴出と共に漏出す
ることがある。When the object to be transported slides down or the air is sucked as described above, the object to be transported slips off from the overlapping end of the belt at the transition between the lower curved portion and the inclined transport portion, and The conveyed object may leak along with the ejection of air from the overlapping end of the belt at the transition between the upper curved portion and the inclined conveying portion.

上記従来の各技術は夫々コンベア装置の傾斜搬送部に
於ける重合したベルトの背面をバックアップローラによ
って一様に付勢することで、ベルトの被搬送物に対する
挟持力を増加させるものである。このため、前者の技術
にあっては、被搬送物の供給量の変化、即ち、重合した
ベルトの幅方向中央部に於ける膨出高さの変化に応じて
バックアップローラユニットがベルトの移送方向に回動
し、ベルトに対する、バネの付勢力が有効に作用しない
虞がある。また後者の技術にあっては、１本のバネで２
本のローラを連結しているため、これ等のローラには同
一の付勢力が作用し、従って、重合したベルトの背面を
有効に付勢し得ない虞がある。In each of the above-mentioned prior arts, the backing roller uniformly urges the back surface of the overlapped belt in the inclined conveying section of the conveyor device, thereby increasing the clamping force of the belt on the conveyed object. For this reason, in the former technique, the backup roller unit moves in the belt transfer direction according to a change in the supply amount of the conveyed object, that is, a change in the bulging height at the center in the width direction of the overlapped belt. And the biasing force of the spring on the belt may not work effectively. In the case of the latter technology, a single spring requires 2
Since the rollers are connected, the same urging force acts on these rollers, and therefore, there is a possibility that the rear surface of the overlapped belt cannot be effectively urged.

本発明の目的は、傾斜搬送部に於けるベルトの背面を
独立して配設したバックアップローラによって付勢する
ことで被搬送物の滑落を防止し、これにより、外部から
の空気の吸引を防止して被搬送物の漏出を防止し得るコ
ンベア装置を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent the object to be transported from slipping down by biasing the back surface of the belt in the inclined transport section by a backup roller provided independently, thereby preventing the suction of air from the outside. Thus, it is possible to provide a conveyor device capable of preventing leakage of the transported object.

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本発明に係るコンベア装置
は、対向して配設した２枚のベルトを重合して被搬送物
を挟持し、該被搬送物を垂直に含む急傾斜搬送するコン
ベア装置に於いて、前記コンベア装置は、重合したベル
トの表裏両側のベルト移送方向に沿って所定間隔をおい
いた千鳥位置にベルトの幅方向に並んで位置するベルト
の背面と接触する複数対のバックアップローラと個々の
バックアップローラをベルトの方へ付勢するための弾性
部材とを備え、前記弾性部材は、個々のバックアップロ
ーラに対応した位置にコンベア装置のフレームに固着し
た支持部材に取り付けられた個々のバックアップローラ
付勢用のバネの対であり、前記バネの対のうち１つはベ
ルト中央側に配置され、他の１つはベルト端部側に配置
され、両バネは互いに異なるバネ定数を有し、付勢力が
中央側よりも端部側の方が大きくなるように設定され、
両バネの端部は、バックアップローラ支承用のブラケッ
トに固着されたベースプレートに支持されていることを
特徴とするものである。<Means for Solving the Problems> In order to solve the problems described above, a conveyor device according to the present invention includes two conveyed belts that overlap each other, sandwich the conveyed object, and remove the conveyed object. In a conveyor device for carrying vertically steeply inclined conveyors, the conveyor device includes belts that are arranged in a zigzag position at predetermined intervals along a belt transfer direction on both the front and back sides of the superposed belt and are arranged side by side in the width direction of the belt. A plurality of pairs of backup rollers that come into contact with the back surface of the conveyor device and an elastic member for urging the individual backup rollers toward the belt. A pair of individual backup roller biasing springs mounted on a fixed support member, one of the spring pairs being located at the center of the belt and the other being the belt end; Arranged on the side, the two springs have different spring constants, the biasing force is set to be greater on the end side than on the center side,
The ends of both springs are supported by a base plate fixed to a bracket for supporting the backup roller.

＜作用＞ 上記手段によれば、傾斜搬送部に於ける被搬送物の滑
落を防止して重合したベルトの内部への空気の吸引を防
止することが出来る。このため、傾斜搬送部と湾曲搬送
部との移行部に於いて発生する被搬送物の漏出を防止す
ることが出来る。<Operation> According to the above-described means, it is possible to prevent the transported object from slipping down in the inclined transport section and prevent the air from being sucked into the overlapped belt. Therefore, it is possible to prevent the transported object from leaking at the transition portion between the inclined transport portion and the curved transport portion.

本発明者の経験と種々の実験によれば、例えば石炭と
粉炭等、異なる粒度の混合物からなる被搬送物を傾斜搬
送する場合、又はコンベア装置に供給される被搬送物の
量が急激に変化する場合に被搬送物の漏出が著しいこと
が判明した。According to the inventor's experience and various experiments, for example, when an object to be conveyed composed of a mixture of different particle sizes, such as coal and pulverized coal, is inclinedly conveyed, or the amount of the object to be conveyed to the conveyor device changes rapidly. In this case, it was found that the leakage of the transported object was remarkable.

この理由は、異なる粒度の被搬送物を搬送する場合に
は、粒度の大きい被搬送物によって重合したベルトの内
部に空間が形成されるため、粒度の大きい被搬送物の周
囲にある粒度の小さい被搬送物が空間内を滑落し、この
とき、重合したベルトの端部から外部の空気が吸引さ
れ、滑落した粒度の小さい被搬送物は下部湾曲搬送部と
傾斜搬送部との移行部に於けるベルトの端部から漏出
し、また吸引された空気が上部湾曲搬送部と傾斜搬送部
との移行部に於けるベルトの端部から噴出する際に、こ
の噴出に伴って粒度の小さい被搬送物が漏出するもので
ある。またコンベア装置に供給される被搬送物の量が急
激に変化した場合には、ベルトによって挟持される被搬
送物の量が多い部分から少ない部分に移行する部分に空
間が形成されるため、重合したベルトの端部から空気が
吸引され、この空気が上部湾曲搬送部と傾斜搬送部との
移行部に於けるベルトの端部から噴出する際に、この噴
出に伴って被搬送物が漏出するものである。The reason for this is that when conveyed objects having different particle sizes are transported, a space is formed inside the belt that is superimposed by the conveyed objects having a large particle size. The conveyed object slides down in the space. At this time, external air is sucked from the end of the overlapped belt, and the conveyed object having a small particle size is transferred at a transition portion between the lower curved conveying portion and the inclined conveying portion. When the air leaked from the end of the belt and the sucked air blows out from the end of the belt at the transition between the upper curved transport section and the inclined transport section, the transported particles having a small particle size Things leak out. Further, when the amount of the conveyed object supplied to the conveyor device changes abruptly, a space is formed in a portion where the amount of the conveyed object sandwiched by the belt is changed from a large portion to a small portion, so that the polymerization is performed. When the air is blown from the end of the belt at the transition portion between the upper curved conveyance section and the inclined conveyance section, the conveyed object leaks with the ejection. Things.

従って、傾斜搬送部に於ける空気の吸引を防止するこ
とが出来れば被搬送物の漏出を防止することが出来る。Therefore, if it is possible to prevent the suction of the air in the inclined conveying section, it is possible to prevent the transported object from leaking.

即ち、コンベア装置の傾斜搬送部にベルトの移送方向
に対し直交方向に支持部材を設けると共に、この支持部
材の長手方向に沿ってバックアップローラを直列配置
し、且つ弾性部材によって個々のバックアップローラを
夫々独立して付勢し得るように構成することによって、
被搬送物がベルトの幅方向に一様に分布されていない場
合であっても、該ベルトの背面を個々に独立して付勢し
得るように構成したバックアップローラによって付勢す
ることで、重合したベルトを挟持している被搬送物の量
に応じて付勢することが出来る。このため、ベルトの内
部に空間が形成されることが無く、従って、被搬送物が
滑落することが無く且つ空気を吸引することがない。こ
れにより、被搬送物の漏出を防止することが出来る。That is, a support member is provided in a direction perpendicular to the belt transfer direction on the inclined conveyance section of the conveyor device, backup rollers are arranged in series along the longitudinal direction of the support member, and each backup roller is individually connected by an elastic member. By being configured to be independently energizable,
Even when the objects to be conveyed are not uniformly distributed in the width direction of the belt, the back surface of the belt is urged by a backup roller configured to be able to urge each of the belts independently. Can be urged in accordance with the amount of the conveyed object holding the conveyed belt. Therefore, no space is formed inside the belt, and therefore, the conveyed object does not slide down and does not suck air. Thus, it is possible to prevent the transported object from leaking.

またバックアップローラをベルトの中央側に位置する
バネとベルトの端部側に位置するバネとを異なるバネ定
数を有するバネによって付勢した場合には、ベルトに対
し被搬送物を中央部に集中させる方向に付勢することが
出来る。このため、挟持された被搬送物の幅方向への拡
散を防止し、これによりベルトの端部からの被搬送物の
漏出を防止することが出来る。Also, when the backup roller is biased by a spring having a different spring constant between a spring located at the center of the belt and a spring located at the end of the belt, the transferred object is concentrated on the belt with respect to the center. Can be biased in any direction. For this reason, it is possible to prevent the sandwiched transported object from diffusing in the width direction, thereby preventing the transported object from leaking from the end of the belt.

＜実施例＞ 以下上記手段を適用したコンベア装置の一実施例を図
を用いて説明する。<Embodiment> An embodiment of a conveyor apparatus to which the above-described means is applied will be described below with reference to the drawings.

第１図はコンベア装置の側面説明図、第２図はバック
アップローラの側面説明図、第３図は第２図の平面説明
図、第４図は被搬送物を挟持したベルトを付勢する際の
バックアップローラの説明図、第５図は支持ローラの説
明図である。1 is an explanatory side view of a conveyor device, FIG. 2 is an explanatory side view of a backup roller, FIG. 3 is an explanatory plan view of FIG. 2, and FIG. 4 is a diagram for urging a belt holding an object to be conveyed. FIG. 5 is an explanatory view of a backup roller, and FIG. 5 is an explanatory view of a support roller.

第１図に示すコンベア装置は、鉱石，石炭，石灰石等
の塊状体、フライアッシュ，微粉炭，砂，水砕，穀物，
化学物質の粉粒体等の粉体或いは粒体、バーク，チップ
材等、水処理スラッジ等の流体、等を被搬送物として低
位置から高位置へ、或いは高位置から低位置へと搬送す
るためのコンベア装置である。The conveyor device shown in FIG. 1 is composed of blocks of ore, coal, limestone, etc., fly ash, pulverized coal, sand, granules, grains,
Powders or granules of chemical substances such as powders or granules, barks, chips, fluids such as water treatment sludge, etc. are transported as objects to be transported from a low position to a high position or from a high position to a low position. Conveyor device.

上記コンベア装置はエンドレスベルトからなる支持ベ
ルト１とカバーベルト２とが互いに重合し得るように対
向配置され、これ等のベルト1,2の当接位置に被搬送物
を受け入れるための開口３が形成されている。この開口
３は被搬送物の受け入れを円滑に行うことが出来るよう
に、直進する支持ベルト１にカバーベルト２を楔状に導
入して形成されている。In the conveyor device, a support belt 1 made of an endless belt and a cover belt 2 are arranged to face each other so as to be superimposed on each other, and an opening 3 for receiving a conveyed object is formed at a contact position of the belts 1 and 2. Have been. The opening 3 is formed by introducing the cover belt 2 in a wedge shape into the support belt 1 that moves straight so that the transported object can be smoothly received.

支持ベルト１は、高い位置に設けられた駆動ローラ1a
と、低い位置に設けられたテールローラ1bと、リターン
ローラ1c,1dとの間に巻回されて、矢印ａ方向に駆動さ
れて搬送及びリターンが出来るように構成されている。
またカバーベルト２は高い位置に設けられたヘッドロー
ラ2aと、低い位置に設けられたテールローラ2bと、リタ
ーンローラ2c,2dとの間に巻回されて、前記支持ベルト
１と共に移送され、且つリターンすることが出来るよう
に構成されている。The support belt 1 includes a driving roller 1a provided at a high position.
Is wound between the tail roller 1b provided at a lower position and the return rollers 1c and 1d, and is driven in the direction of arrow a to be able to carry and return.
The cover belt 2 is wound around a head roller 2a provided at a high position, a tail roller 2b provided at a low position, and return rollers 2c and 2d, and is transported together with the support belt 1, and It is configured to be able to return.

支持ベルト１及びカバーベルト２には、夫々のテール
ローラ1b,2bに設けた張力付与機構4a,4bによって夫々長
手方向に作用する張力が付与されている。そしてベルト
1,2が互いに重合し、且つ該ベルト1,2の間に被搬送物が
導入されたとき、前記張力が被搬送物に対する押圧力と
して作用し、このときの摩擦によって被搬送物を挟持す
ると共に傾斜搬送し得るものである。The tension applied to the support belt 1 and the cover belt 2 in the longitudinal direction is applied by tension applying mechanisms 4a and 4b provided on the tail rollers 1b and 2b, respectively. And belt
When the objects 1 and 2 are superposed on each other and the object is introduced between the belts 1 and 2, the tension acts as a pressing force on the object, and the object is held by the friction at this time. And can be conveyed inclined.

上記コンベア装置は、支持ベルト１の低い位置に設け
られたテールローラ1bから開口３までの水平搬送部5a
と、この水平搬送部5aに連続して形成された第１湾曲搬
送部5bと、この第１湾曲搬送部5bに続く傾斜搬送部5c
と、更にこの傾斜搬送部5cと連続した第２湾曲搬送部5d
と、この第２湾曲搬送部5dに続く水平搬送部5eとから構
成されている。そして水平搬送部5aと第１湾曲搬送部5b
との接続位置に開口３が形成され、また第２湾曲搬送部
5dと水平搬送部5eとの接続位置に開放部６が形成されて
いる。The conveyor device includes a horizontal transport section 5a from a tail roller 1b provided at a lower position of the support belt 1 to the opening 3.
And a first curved transport section 5b formed continuously with the horizontal transport section 5a, and an inclined transport section 5c following the first curved transport section 5b.
And a second curved transport section 5d which is continuous with the inclined transport section 5c.
And a horizontal transport section 5e following the second curved transport section 5d. Then, the horizontal transport section 5a and the first curved transport section 5b
An opening 3 is formed at a connection position with the second curved conveyance unit.
An opening 6 is formed at a connection position between 5d and the horizontal transport section 5e.

水平搬送部5aと水平搬送部5eとでは支持ベルト１のみ
によって被搬送物を搬送し、第１湾曲搬送部5bから第２
湾曲搬送部5dに至る間では支持ベルト１とカバーベルト
２とを重合してこれ等のベルト1,2の間に被搬送物を挟
持して搬送するものである。In the horizontal transport section 5a and the horizontal transport section 5e, the transported object is transported only by the support belt 1, and the second
The support belt 1 and the cover belt 2 are overlapped to reach the curved transport section 5d, and the transported object is sandwiched between the belts 1 and 2 to be transported.

水平搬送部5a,第１湾曲搬送部5b及び第２湾曲搬送部5
dには、夫々複数の支持ローラ７が所定の間隔で配置さ
れている。この支持ローラ７は第５図に示すように、水
平状に設けたローラ7aと、該ローラ7aに対し所定のトラ
フ角を持って設けられた２本のローラ7b,7cとにより構
成されている。そして前記各ローラ7a〜7cはフレーム7d
に設けたブラケット7eに回転可能に支承されて構成され
ている。Horizontal transport section 5a, first curved transport section 5b, and second curved transport section 5
In d, a plurality of support rollers 7 are arranged at predetermined intervals. As shown in FIG. 5, the support roller 7 is composed of a roller 7a provided horizontally and two rollers 7b and 7c provided at a predetermined trough angle with respect to the roller 7a. . Each of the rollers 7a to 7c is a frame 7d.
And is rotatably supported by a bracket 7e provided at the front end.

水平搬送部5aであって開口３の上流側所定位置には公
知のホッパー８が設けられている。このホッパー８には
図示しないコンベア或いはバケットクレーン等により、
被搬送物が供給されて収容されている。そしてホッパー
８内に収容された被搬送物は該ホッパー８に形成したゲ
ートの形状に応じて支持ベルト１に定量供給される。A known hopper 8 is provided at a predetermined position upstream of the opening 3 in the horizontal transport section 5a. The hopper 8 is driven by a conveyor or a bucket crane (not shown).
An object is supplied and accommodated. The transported object accommodated in the hopper 8 is supplied to the support belt 1 in a constant amount according to the shape of the gate formed in the hopper 8.

傾斜搬送部5cには、重合されたベルト1,2の幅方向の
端部と接触するローラ９が所定の間隔で千鳥状に配置さ
れている。このローラ９はベルト1,2の矢印ａ方向への
移送に伴って回転され、ベルト1,2の重合端部を押圧す
ると共に該ベルト1,2に長手方向の張力を付与するもの
である。Rollers 9 that are in contact with the widthwise ends of the superposed belts 1 and 2 are arranged in a staggered manner at predetermined intervals in the inclined conveyance unit 5c. The rollers 9 are rotated as the belts 1 and 2 are transported in the direction of arrow a, and press the overlapping ends of the belts 1 and 2 and apply longitudinal tension to the belts 1 and 2.

また傾斜搬送部5cには、重合されたベルト1,2の背面
を付勢するために第２図及び第３図に示すように構成さ
れたバックアップローラ10が所定の間隔で千鳥状に配設
されている。このバックアップローラ10はベルト1,2の
移送方向に対して直交する方向に直列配置され、夫々の
バックアップローラ10は単独でベルト1,2の背面を付勢
し得るように構成されている。従って、ベルト1,2によ
って挟持された被搬送物が該ベルト1,2の幅方向に均一
に分布されていない場合、或いはコンベア装置に対する
被搬送物を供給量が変化してベルト1,2の移送方向に対
して被搬送物が均一に分布されていない場合等であっ
て、ベルト1,2によって保持し得ない被搬送物が生じる
虞のある場合に、該ベルト1,2を背面から付勢して被搬
送物に対する挟持力を増加させるものである。In addition, backup rollers 10 configured as shown in FIGS. 2 and 3 are arranged in a staggered manner at predetermined intervals in the inclined conveyance section 5c to urge the back surfaces of the superposed belts 1 and 2. Have been. The backup rollers 10 are arranged in series in a direction perpendicular to the transport direction of the belts 1 and 2, and each backup roller 10 is configured to independently urge the back surfaces of the belts 1 and 2. Therefore, when the conveyed objects sandwiched by the belts 1 and 2 are not uniformly distributed in the width direction of the belts 1 and 2 or when the amount of the conveyed objects to the conveyor device changes and the belts 1 and 2 When there is a possibility that the transported objects that cannot be held by the belts 1 and 2 may occur, for example, when the transported objects are not uniformly distributed in the transport direction, attach the belts 1 and 2 from the back. This is to increase the holding force on the transferred object.

前記バックアップローラ10はコンベア装置のフレーム
11の所定位置に千鳥状に固着した支持部材12に取付けら
れている。この支持部材12はベルト1,2の移送方向に対
し直交する方向に配設されてフレーム11に固着されてい
る。また支持部材12は被搬送物の性質に応じて予め設定
された間隔を持って配設されると共に、最も下方に位置
する支持部材12が支持ベルト１側に配設された場合に
は、この支持部材12の上方に位置する支持部材12はカバ
ーベルト２側に配設され、更に隣接した上方に位置する
支持部材12は支持ベルト１側に配設される。このよう
に、支持部材12はベルト1,2の移送方向に沿って交互
に、千鳥状に配設されている。The backup roller 10 is a conveyor frame.
11 is attached to a support member 12 fixed in a staggered manner at a predetermined position. The support member 12 is disposed in a direction perpendicular to the transport direction of the belts 1 and 2, and is fixed to the frame 11. Further, the support members 12 are disposed at intervals set in advance according to the properties of the transported object, and when the lowermost support member 12 is disposed on the support belt 1 side, this The support member 12 located above the support member 12 is disposed on the cover belt 2 side, and the support member 12 located further above and adjacent thereto is disposed on the support belt 1 side. As described above, the support members 12 are alternately arranged in a staggered manner along the transport direction of the belts 1 and 2.

支持部材12には複数のバックアップローラ10が直列状
に配列される。この配列状態は移送されるベルト1,2の
中心位置と対応した位置13を原点として該ベルト1,2の
幅方向に対称的に設けられる。A plurality of backup rollers 10 are arranged on the support member 12 in series. This arrangement state is provided symmetrically in the width direction of the belts 1 and 2 with the position 13 corresponding to the center position of the belts 1 and 2 to be transferred as the origin.

本実施例では２本のバックアップローラ10が原点13を
中心として両側に設けられている。しかし、支持部材12
に対するバックアップローラ10の取付数はこの数に限定
されるものでは無く、これ以上の数で設けても良い。In this embodiment, two backup rollers 10 are provided on both sides with the origin 13 as the center. However, the support member 12
The number of backup rollers 10 to be mounted is not limited to this number, and may be more than this.

支持部材12はバックアップローラ10によるベルト1,2
に対する付勢力を支持するために、高い剛性を持って構
成されている。また支持部材12のバックアップローラ10
と対応する位置には夫々４個のバカ穴12aが形成されて
いる。The support member 12 is a belt 1
It has a high rigidity to support the urging force against. The backup roller 10 of the support member 12
Are formed with four stupid holes 12a.

バックアップローラ10はベースプレート10aに突設し
たブラケット10bに回転可能に支承されている。前記ブ
ラケット10bの近傍に於けるベースプレート10aには該ブ
ラケット10b毎に夫々２本のボルト10cが固着されてお
り、このボルト10cがバネ14,15を介して支持部材12に形
成したバカ穴12aに嵌合されることで、バックアップロ
ーラ10が支持部材12に取付けられている。The backup roller 10 is rotatably supported by a bracket 10b protruding from the base plate 10a. Two bolts 10c are fixed to the base plate 10a in the vicinity of the bracket 10b for each of the brackets 10b, and the bolts 10c are inserted into spring holes 14 and 15 into holes 12a formed in the support member 12. By being fitted, the backup roller 10 is attached to the support member 12.

バネ14はベルト1,2の中央側に位置するブラケット10b
の近傍に突設したボルト10cに装着されており、またバ
ネ15はベルト1,2の端部側に位置するブラケット10bの近
傍に突設したボルト10cに装着されている。Spring 14 is a bracket 10b located at the center of belts 1 and 2.
The spring 15 is mounted on a bolt 10c protruding in the vicinity of a bracket 10b located on the end side of the belts 1, 2.

バネ14はバネ15よりも小さいバネ定数を有しており、
被搬送物を挟持したベルト1,2に対するバックアップロ
ーラ10による付勢力は中央側よりも端部側の方が大きく
なるように設定されている。The spring 14 has a smaller spring constant than the spring 15,
The urging force of the backup roller 10 on the belts 1 and 2 holding the conveyed object is set to be larger at the end portion than at the center.

このように、被搬送物を挟持したベルト1,2に対し常
に端部側に大きな付勢力を作用させることによって、挟
持された被搬送物を幅方向に拡散させること無く、中央
部に寄せるように付勢することが可能である。As described above, by constantly applying a large urging force to the end portions of the belts 1 and 2 holding the transported object, the gripped transported object can be brought to the center without diffusing in the width direction. Can be energized.

上記の如く構成したコンベア装置に於いて、被搬送物
はホッパー８から水平搬送部5aにある支持ベルト１に連
続的に供給され、開口３に搬送される。開口３に於いて
カバーベルト２が被搬送物の上部を覆うことにより、被
搬送物はカバーベルト２と支持ベルト１との間に挟持さ
れて第１湾曲搬送部5bから傾斜搬送部5cへと搬送され
る。In the conveyor device configured as described above, the transported object is continuously supplied from the hopper 8 to the support belt 1 in the horizontal transport section 5a, and is transported to the opening 3. The cover belt 2 covers the upper portion of the transported object at the opening 3, so that the transported object is sandwiched between the cover belt 2 and the support belt 1 and moves from the first curved transport section 5b to the inclined transport section 5c. Conveyed.

傾斜搬送部5cでは、重合されたベルト1,2の端部がロ
ーラ９によって押圧されると共に、ベルト1,2の背面が
バックアップローラ10によって膨出高さに応じて付勢さ
れる。このとき、ベルト1,2によって挟持された被搬送
物が第４図（ａ）に示すような分布状態である場合に
は、バックアップローラ10は夫々ベルト1,2の膨出高さ
に応じて該ベルト1,2の背面を付勢する。また被搬送物
が同図（ｂ）に示すように大きな塊状体を含む場合に
は、直列状に配列したバックアップローラ10は夫々独立
してベルト1,2に対する付勢力を作用させ、これによ
り、該ベルト1,2を被搬送物の分布状態に応じて変形さ
せて挟持される全ての被搬送物に対し一様に保持力を作
用させることが可能となる。In the inclined conveying section 5c, the end portions of the superposed belts 1 and 2 are pressed by the roller 9, and the back surfaces of the belts 1 and 2 are urged by the backup roller 10 according to the bulging height. At this time, if the transported objects held by the belts 1 and 2 are in a distribution state as shown in FIG. 4 (a), the backup roller 10 moves according to the swelling height of the belts 1 and 2, respectively. The rear surfaces of the belts 1 and 2 are urged. In the case where the transported object includes a large lump as shown in FIG. 2B, the backup rollers 10 arranged in series act on the belts 1 and 2 independently to exert an urging force. The belts 1 and 2 can be deformed in accordance with the distribution state of the conveyed objects, and a holding force can be uniformly applied to all the conveyed objects to be nipped.

＜発明の効果＞ 以上詳細に説明したように、本発明に係るコンベア装
置は傾斜搬送部にベルトの移送方向に対し直交方向に千
鳥状に複数の支持部材を設けると共に、夫々の支持部材
に直列状に複数のバックアップローラを配列し、夫々の
バックアップローラに弾性部材を介在させることによっ
て互いに他のバックアップローラと独立した状態でベル
トの背面を付勢し得るように構成したので、ベルトに挟
持される被搬送物の分布状態が変化した場合であって
も、個々のバックアップローラによって分布状態に応じ
てベルトを付勢することが出来る。このため、挟持され
た被搬送物が滑落することが無く、また重合されたベル
トの内部に空気を吸引することがない。従って、重合さ
れたベルトの端部からの被搬送物の漏出を防止すること
が出来る等の特徴を有するものである。<Effects of the Invention> As described in detail above, the conveyor device according to the present invention provides a plurality of support members in a staggered manner in a direction perpendicular to the belt transfer direction on the inclined conveyance unit, and connects the support members in series with each support member. A plurality of backup rollers are arranged in a shape, and an elastic member is interposed between each backup roller so that the back surface of the belt can be urged independently of the other backup rollers, so that the backup roller is held between the belts. Even if the distribution state of the conveyed object changes, the belt can be urged by the individual backup rollers according to the distribution state. Therefore, the conveyed object does not slide down, and air is not sucked into the superposed belt. Therefore, the present invention is characterized in that it is possible to prevent the transported object from leaking from the end of the superposed belt.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はコンベア装置の側面説明図、第２図はバックア
ップローラの側面説明図、第３図は第２図の平面説明
図、第４図は被搬送物を挟持したベルトを付勢する際の
バックアップローラの説明図、第５図は支持ローラの説
明図である。 １は支持ベルト、２はカバーベルト、３は開口、5a,5e
は水平搬送部、5bは第１湾曲搬送部、5cは傾斜搬送部、
5dは第２湾曲搬送部、７は支持ローラ、９はローラ、10
はバックアップローラ、10aはベースプレート、10bはブ
ラケット、10cはボルト、12は支持部材、14,15はバネで
ある。1 is an explanatory side view of a conveyor device, FIG. 2 is an explanatory side view of a backup roller, FIG. 3 is an explanatory plan view of FIG. 2, and FIG. 4 is a diagram for urging a belt holding an object to be conveyed. FIG. 5 is an explanatory view of a backup roller, and FIG. 5 is an explanatory view of a support roller. 1 is a support belt, 2 is a cover belt, 3 is an opening, 5a, 5e
Is a horizontal transport section, 5b is a first curved transport section, 5c is an inclined transport section,
5d is the second curved transport section, 7 is a supporting roller, 9 is a roller, 10
Is a backup roller, 10a is a base plate, 10b is a bracket, 10c is a bolt, 12 is a support member, and 14, 15 are springs.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】対向して配設した２枚のベルトを重合して
被搬送物を挟持し、該被搬送物を垂直を含む急傾斜搬送
するコンベア装置に於いて、前記コンベア装置は、重合
したベルトの表裏両側のベルト移送方向に沿って所定間
隔をおいた千鳥位置にベルトの幅方向に並んで位置する
ベルトの背面と接触する複数対のバックアップローラと
個々のバックアップローラをベルトの方へ付勢するため
の弾性部材とを備え、前記弾性部材は、個々のバックア
ップローラに対応した位置にコンベア装置のフレームに
固着した支持部材に取り付けられた個々のバックアップ
ローラ付勢用のバネの対であり、前記バネの対のうち１
つはベルト中央側に配置され、他の１つはベルト端部側
に配置され、両バネは互いに異なるバネ定数を有し、付
勢力が中央側よりも端部側の方が大きくなるように設定
され、両バネの端部は、バックアップローラ支承用のブ
ラケットに固着されたベースプレートに支持されている
ことを特徴とするコンベア装置。1. A conveyor device for sandwiching an object to be conveyed by superimposing two belts arranged opposite to each other and for conveying the object to be steeply inclined, including vertically, wherein the conveyor device comprises: A plurality of pairs of backup rollers and individual backup rollers that are in contact with the back surface of the belts that are arranged side by side in the width direction of the belt at a staggered position at predetermined intervals along the belt transport direction on both sides of the belt An elastic member for biasing, the elastic member being a pair of springs for biasing individual backup rollers attached to a support member fixed to a frame of the conveyor device at a position corresponding to each backup roller. Yes, one of the pair of springs
One is located at the center of the belt and the other is located at the end of the belt. Both springs have different spring constants so that the biasing force is greater at the end than at the center. A conveyor device wherein the ends of both springs are set and supported by a base plate fixed to a bracket for supporting a backup roller.