JP2658289B2 - 走間水平対向型プレス - Google Patents
走間水平対向型プレスInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延ラインの上流または、連続鋳造ラインの
下流においてスラブの幅を減縮するために用いる走間水
平対向型プレスに関するものである。
下流においてスラブの幅を減縮するために用いる走間水
平対向型プレスに関するものである。
［従来の技術］ 従来、スラブを成形する走間水平対向型プレスとして
特開昭62−68646号公報、実願昭62−15901号公報、特開
昭61−273229号公報に開示された装置があり、特開昭62
−68646号公報に開示された装置を例にとって述べるな
らば、成形するスラブの幅決めを行うために、クランク
軸の偏心部に嵌合したコネクティングロッド内にスクリ
ュー幅をスラブ幅方向に前進後退し得るように螺合する
とともに、該スクリュー軸をウォームによって回転駆動
し得るようにしたウォームホイルと一緒に回転し得るよ
うにし、スクリュー軸の先端を金型を着脱自在に装着し
たスライドに回動自在に嵌合せしめて対向する金型間の
距離を設定する幅設定装置を形成しており、スクリュー
軸を回動させることによりスライドを移動させて対向す
る金型を近接離反させ、成形するスラブの幅決めを行う
ようにしている。
特開昭62−68646号公報、実願昭62−15901号公報、特開
昭61−273229号公報に開示された装置があり、特開昭62
−68646号公報に開示された装置を例にとって述べるな
らば、成形するスラブの幅決めを行うために、クランク
軸の偏心部に嵌合したコネクティングロッド内にスクリ
ュー幅をスラブ幅方向に前進後退し得るように螺合する
とともに、該スクリュー軸をウォームによって回転駆動
し得るようにしたウォームホイルと一緒に回転し得るよ
うにし、スクリュー軸の先端を金型を着脱自在に装着し
たスライドに回動自在に嵌合せしめて対向する金型間の
距離を設定する幅設定装置を形成しており、スクリュー
軸を回動させることによりスライドを移動させて対向す
る金型を近接離反させ、成形するスラブの幅決めを行う
ようにしている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述の装置には下記の如き種々問題点があ
る。
る。
１） 幅設定装置をコネクティングロッド内に設けてい
るため、コネクティングロッドの荷重がが過大になり、
走間水平対向型プレスを稼働させるための駆動装置が大
型化し、プレスの加速エネルギーが大きくなる。
るため、コネクティングロッドの荷重がが過大になり、
走間水平対向型プレスを稼働させるための駆動装置が大
型化し、プレスの加速エネルギーが大きくなる。
２） 幅設定装置を介してクランク軸の偏心部の運動が
スライドに伝達されるため、スラブ成形時における衝撃
荷重によって幅設定装置を形成する可動部品が損傷を受
け、幅設定装置に故障が多く発生する虞れがある。
スライドに伝達されるため、スラブ成形時における衝撃
荷重によって幅設定装置を形成する可動部品が損傷を受
け、幅設定装置に故障が多く発生する虞れがある。
３） クランク軸の偏心部の回転運動をスライドの往復
運動に変換するコネクティングロッド内に構造の複雑な
幅設定装置を設けているため、装置の保守点検に手間を
要し、走間水平対向型プレスの稼働率が低くなり、ライ
ン全体の休止時間が長くなるので、生産能率の向上を図
ることができない。
運動に変換するコネクティングロッド内に構造の複雑な
幅設定装置を設けているため、装置の保守点検に手間を
要し、走間水平対向型プレスの稼働率が低くなり、ライ
ン全体の休止時間が長くなるので、生産能率の向上を図
ることができない。
本発明は上述の問題点を解決するもので、保守点検が
用意且つ故障が発生しにくく、且つ高性能の幅設定装置
を備えた走間水平対向型プレスを提供することを目的と
している。
用意且つ故障が発生しにくく、且つ高性能の幅設定装置
を備えた走間水平対向型プレスを提供することを目的と
している。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の走間水平対向型
プレス金型を装着し且つスラブ搬送ラインを挾むように
配設したスライドと、前記スライドの反スラブ搬送ライ
ン側にスラブ幅方向に移動し得るよう設けた軸箱と、該
軸箱に支承したクランク軸と、該クランク軸の偏心部と
前記スライドとを連結するコネクティングロッドと、前
記スライドをスラブ搬送ラインと平行に移動させ得る平
行移動機構と、前記軸箱の反スラブ搬送ライン側に配設
され且つ軸箱をスラブ幅方向に移動させ得る幅設定装置
とからなる構成を備えている。
プレス金型を装着し且つスラブ搬送ラインを挾むように
配設したスライドと、前記スライドの反スラブ搬送ライ
ン側にスラブ幅方向に移動し得るよう設けた軸箱と、該
軸箱に支承したクランク軸と、該クランク軸の偏心部と
前記スライドとを連結するコネクティングロッドと、前
記スライドをスラブ搬送ラインと平行に移動させ得る平
行移動機構と、前記軸箱の反スラブ搬送ライン側に配設
され且つ軸箱をスラブ幅方向に移動させ得る幅設定装置
とからなる構成を備えている。
また、クランク軸の軸心の向きはスラブ搬送ラインと
平行、または垂直のいずれでも良く、クランク軸と駆動
装置とを連結する手段には可撓継手、ギヤボックス等を
用いる。
平行、または垂直のいずれでも良く、クランク軸と駆動
装置とを連結する手段には可撓継手、ギヤボックス等を
用いる。
［作用］ 上記のように構成された装置によってスラブを成形す
る際には幅設定装置によって軸箱をスラブ幅方向に移動
させることによりスラブの幅決めをした後、クランク軸
を回動させてスライドをスラブ幅方向に往復動するとと
もに平行移動機構によってスライドをスラブ搬送ライン
と平行に移動する。
る際には幅設定装置によって軸箱をスラブ幅方向に移動
させることによりスラブの幅決めをした後、クランク軸
を回動させてスライドをスラブ幅方向に往復動するとと
もに平行移動機構によってスライドをスラブ搬送ライン
と平行に移動する。
従って、金型はスラブ幅方向に往復動しつつスラブ搬
送ラインと平行に移動しながらスラブを成形する。
送ラインと平行に移動しながらスラブを成形する。
本発明の装置ではスラブの幅決めをする幅設定装置を
クランク軸を支承した軸箱の反スラブ搬送ライン側に配
設しているので、スラブ成形時における金型及びスライ
ドからの衝撃力が直接幅設定装置に伝達されず、スラブ
の幅決めをする幅設定装置に故障が発生しにくい。
クランク軸を支承した軸箱の反スラブ搬送ライン側に配
設しているので、スラブ成形時における金型及びスライ
ドからの衝撃力が直接幅設定装置に伝達されず、スラブ
の幅決めをする幅設定装置に故障が発生しにくい。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
なお、第１図から第７図中、同一符号を付した部分は
同一物を表わしている。
同一物を表わしている。
第１図は本発明の第１の実施例であり、スラブ搬送ラ
インＳの両側にスラブ１を挾むようにしてフレーム２を
設け、該フレーム２に形成したガイド部2aにトラベルガ
イド３をスラブ搬送ラインＳと平行な方向に移動し得る
ように嵌合し、該トラベルガイド３にスライド４をスラ
ブ幅Ｗ方向に摺動し得るように嵌合する。
インＳの両側にスラブ１を挾むようにしてフレーム２を
設け、該フレーム２に形成したガイド部2aにトラベルガ
イド３をスラブ搬送ラインＳと平行な方向に移動し得る
ように嵌合し、該トラベルガイド３にスライド４をスラ
ブ幅Ｗ方向に摺動し得るように嵌合する。
スライド４のスラブ搬送ラインＳ側端部にはスラブ１
を成形するための金型4aが着脱自在に装着されている。
を成形するための金型4aが着脱自在に装着されている。
前記スライド４の反スラブ搬送ラインＳ側に所要の形
状のフレーム５をスラブ幅Ｗ方向に移動可能に配設し、
該フレーム５に設けた軸箱6a,6bにスラブ搬送ラインＳ
と平行な方向に延びるクランク軸７を支承するととも
に、該クランク軸７の偏心部7aに嵌装した球面軸受８と
前記スライド４の反スラブ搬送ラインＳ側端部に嵌装し
た球面軸受９とをコネクティングロッド10を介して連結
する。
状のフレーム５をスラブ幅Ｗ方向に移動可能に配設し、
該フレーム５に設けた軸箱6a,6bにスラブ搬送ラインＳ
と平行な方向に延びるクランク軸７を支承するととも
に、該クランク軸７の偏心部7aに嵌装した球面軸受８と
前記スライド４の反スラブ搬送ラインＳ側端部に嵌装し
た球面軸受９とをコネクティングロッド10を介して連結
する。
また、前記偏心部7aに嵌装された球面軸受89と、前記
スライド４に嵌装された球面軸受90とは、カウンタバラ
ンスシリンダ91及びロッド92を介して連結されている。
スライド４に嵌装された球面軸受90とは、カウンタバラ
ンスシリンダ91及びロッド92を介して連結されている。
前記フレーム５の反スラブ搬送ラインＳ側に延びるフ
レーム２のフレーム端部11に設けたスラブ幅Ｗ方向に延
びる貫通部にナット12を固着し、幅設定スクリュー13の
一端寄り外周面に螺設した雄ねじ部を前記ナット12の雌
ねじ部に、幅設定スクリュー13のスラブ搬送ラインＳ側
端部が前記軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に
対向するように螺合する。
レーム２のフレーム端部11に設けたスラブ幅Ｗ方向に延
びる貫通部にナット12を固着し、幅設定スクリュー13の
一端寄り外周面に螺設した雄ねじ部を前記ナット12の雌
ねじ部に、幅設定スクリュー13のスラブ搬送ラインＳ側
端部が前記軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に
対向するように螺合する。
前記幅設定スクリュー13の他端寄りの外周面に形成し
たスプライン13aにウォームホイル14を嵌合し、該ウォ
ームホイル14に噛合するように支持されたウォーム15の
駆動軸16に軸継手17を介して駆動装置18の出力軸19を連
結し、幅設定装置79を形成する。
たスプライン13aにウォームホイル14を嵌合し、該ウォ
ームホイル14に噛合するように支持されたウォーム15の
駆動軸16に軸継手17を介して駆動装置18の出力軸19を連
結し、幅設定装置79を形成する。
スラブ搬送ラインＳと平行な方向に延びる出力軸20と
スラブ幅Ｗ方向に延びる出力軸21とを有するギヤボック
ス22を前記フレーム２のスラブ搬送ラインＳ下流側に設
け、出力軸20と前記クランク軸７とを可撓継手23及び中
間軸23aを介して連結する。
スラブ幅Ｗ方向に延びる出力軸21とを有するギヤボック
ス22を前記フレーム２のスラブ搬送ラインＳ下流側に設
け、出力軸20と前記クランク軸７とを可撓継手23及び中
間軸23aを介して連結する。
ギヤボックス22のスラブ搬送ラインＳ側寄りにスラブ
幅Ｗ方向に延びるクランク軸24を支承し、該クランク軸
24と前記出力軸21とを軸継手25を介して連結するととも
に、前記クランク軸24の偏心部24aに嵌装した球面軸受2
6と前記トラベルガイド３のスラブ搬送ラインＳ上流側
端部に嵌装した球面軸受27とをコネクティングロッド28
を介して連結し、平行移動機構80を形成する。
幅Ｗ方向に延びるクランク軸24を支承し、該クランク軸
24と前記出力軸21とを軸継手25を介して連結するととも
に、前記クランク軸24の偏心部24aに嵌装した球面軸受2
6と前記トラベルガイド３のスラブ搬送ラインＳ上流側
端部に嵌装した球面軸受27とをコネクティングロッド28
を介して連結し、平行移動機構80を形成する。
前記ギヤボックス22のスラブ搬送ラインＳ上流側にス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に延びる出力軸29及び入
力軸30を有するギヤボックス31を設け、前記出力軸29と
ギヤボックス22の入力軸32とを軸継手33を介して連結
し、更に前記入力軸30に軸継手34を介して駆動装置35の
出力軸36を連結する。
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に延びる出力軸29及び入
力軸30を有するギヤボックス31を設け、前記出力軸29と
ギヤボックス22の入力軸32とを軸継手33を介して連結
し、更に前記入力軸30に軸継手34を介して駆動装置35の
出力軸36を連結する。
なお、第１図中37はカウンタバランスシリンダを示
し、そのスラブ軸Ｗ方向に延びる前進後退可能なピスト
ンロッド38は、前記フレーム端部11を貫通して軸箱6a,6
bを備えたフレーム５の反スラブ搬送ラインＳ側端部に
連結されている。
し、そのスラブ軸Ｗ方向に延びる前進後退可能なピスト
ンロッド38は、前記フレーム端部11を貫通して軸箱6a,6
bを備えたフレーム５の反スラブ搬送ラインＳ側端部に
連結されている。
上述の構成において、成形しようとするスラブ１の幅
決めを行う際には、駆動装置18を運転してウォーム15を
回動させる。
決めを行う際には、駆動装置18を運転してウォーム15を
回動させる。
ウォーム15か回動するとスプライン13aによって幅設
定スクリュー13に嵌合したウォームホイル14は幅設定ス
クリュー13を回動させ、該幅設定スクリュー13は回動し
つつスラブ搬送ラインＳに向って前進またはスラブ搬送
ラインＳより離れる方向に後退する。
定スクリュー13に嵌合したウォームホイル14は幅設定ス
クリュー13を回動させ、該幅設定スクリュー13は回動し
つつスラブ搬送ラインＳに向って前進またはスラブ搬送
ラインＳより離れる方向に後退する。
幅設定スクリュー13がスラブ搬送ラインＳに向って前
進すると、幅設定スクリュー13のスラブ搬送ラインＳ側
端部は軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に当接
し、軸箱6a,6b及びフレーム５は幅設定スクリュー13の
前進に伴ってスラブ搬送ラインＳに向って押し出され
る。
進すると、幅設定スクリュー13のスラブ搬送ラインＳ側
端部は軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に当接
し、軸箱6a,6b及びフレーム５は幅設定スクリュー13の
前進に伴ってスラブ搬送ラインＳに向って押し出され
る。
軸箱6a,6b及びフレーム５がスラブ搬送ラインＳに向
って押し出されると、クランク軸７、球面軸受８、コネ
クティングロッド10、球面軸受９を介してスライド４が
スラブ搬送ラインＳに向って移動し、金型4aがスラブ搬
送ラインＳ中心に近づいて成形しようとするスラブ１の
幅を狭く幅決めする。
って押し出されると、クランク軸７、球面軸受８、コネ
クティングロッド10、球面軸受９を介してスライド４が
スラブ搬送ラインＳに向って移動し、金型4aがスラブ搬
送ラインＳ中心に近づいて成形しようとするスラブ１の
幅を狭く幅決めする。
又、幅設定スクリュー13がスラブ搬送ラインＳより離
れる方向に後退すると、幅設定スクリュー13のスラブ搬
送ラインＳ側端部は軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ
側端部より離反する。
れる方向に後退すると、幅設定スクリュー13のスラブ搬
送ラインＳ側端部は軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ
側端部より離反する。
このとき、軸箱6a,6b及びフレーム５は幅設定スクリ
ュー13がスラブ搬送ラインＳより離れる方向に後退を開
始した時点に位置した場所に停止したままであるが、カ
ウンタバランスシリンダ37のピストンロッド側液室に流
体を供給することにより、ピストンロッド38は軸箱6a,6
bの反スラブ搬送ラインＳ側端部が幅設定スクリュー13
のスラブ搬送ラインＳ側端部に当接するまで、軸箱6a,6
b及びフレーム５をスラブ搬送ラインＳより離れる方向
に引き戻す。
ュー13がスラブ搬送ラインＳより離れる方向に後退を開
始した時点に位置した場所に停止したままであるが、カ
ウンタバランスシリンダ37のピストンロッド側液室に流
体を供給することにより、ピストンロッド38は軸箱6a,6
bの反スラブ搬送ラインＳ側端部が幅設定スクリュー13
のスラブ搬送ラインＳ側端部に当接するまで、軸箱6a,6
b及びフレーム５をスラブ搬送ラインＳより離れる方向
に引き戻す。
軸箱6a,6b及びフレーム５がスラブ搬送ラインＳより
離れる方向に引き戻されると、クランク軸７、球面軸受
８、コネクティングロッド10、球面軸受９を介してスラ
イド４がスラブ搬送ラインＳより離れる方向に移動し、
金型4aがスラブ搬送ラインＳ中心より離れ成形しようと
するスラブ１の幅を広く幅決めする。
離れる方向に引き戻されると、クランク軸７、球面軸受
８、コネクティングロッド10、球面軸受９を介してスラ
イド４がスラブ搬送ラインＳより離れる方向に移動し、
金型4aがスラブ搬送ラインＳ中心より離れ成形しようと
するスラブ１の幅を広く幅決めする。
成形しようとするスラブ１の幅決めを行ったならば、
駆動装置35を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置35を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置35の回転力はギヤボックス31を介してギヤボ
ックス22に伝達され、該ギヤボックス22の一方の出力軸
20から可撓継手23及び中間軸23aを介してクランク軸７
に伝達されてスライド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させ
る。
ックス22に伝達され、該ギヤボックス22の一方の出力軸
20から可撓継手23及び中間軸23aを介してクランク軸７
に伝達されてスライド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させ
る。
このとき、成形しようとするスラブ１の幅決めをする
際に、フレーム５がスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位さ
せていても、出力軸20とクランク軸７とは可撓継手23及
び中間軸23aを介して連結されているので、駆動装置35
の回転力は何の支障もなくクランク軸７に伝達される。
際に、フレーム５がスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位さ
せていても、出力軸20とクランク軸７とは可撓継手23及
び中間軸23aを介して連結されているので、駆動装置35
の回転力は何の支障もなくクランク軸７に伝達される。
また、駆動装置35の回転力は前記ギヤボックス22の他
方の出力軸21からクランク軸24に伝達されてトラベルガ
イド３を介してスライド４をスラブ搬送ラインＳと平行
な方向に往復動させる。
方の出力軸21からクランク軸24に伝達されてトラベルガ
イド３を介してスライド４をスラブ搬送ラインＳと平行
な方向に往復動させる。
従って、金型4aはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
本装置では幅設定装置79を軸箱6a,6bの反スラブ搬送
ラインＳ側に配置しているので、スラブ１成形時におけ
る金型4a及びスライド４からの衝撃力が直接幅設定装置
79に伝達されず、スラブ１の幅決めをする幅設定装置79
に故障が発生しにくい。
ラインＳ側に配置しているので、スラブ１成形時におけ
る金型4a及びスライド４からの衝撃力が直接幅設定装置
79に伝達されず、スラブ１の幅決めをする幅設定装置79
に故障が発生しにくい。
第２図は本発明の第２の実施例であり、軸箱6aのスラ
ブ搬送ラインＳ下流側にスラブ搬送ラインＳと平行な方
向に延びる出力軸39とスラブ幅Ｗ方向に延びるスプライ
ンを備えた入力軸40とを有するギヤボックス41を固着
し、前記出力軸39とクランク軸７とを軸継手42を介して
連結する。
ブ搬送ラインＳ下流側にスラブ搬送ラインＳと平行な方
向に延びる出力軸39とスラブ幅Ｗ方向に延びるスプライ
ンを備えた入力軸40とを有するギヤボックス41を固着
し、前記出力軸39とクランク軸７とを軸継手42を介して
連結する。
前記ギヤボックス41の反スラブ搬送ラインＳ側にギヤ
ボックス43を設け、該ギヤボックス43の出力側ギヤ44の
前記ギヤボックス41の入力軸40を嵌入し、ギヤボックス
43の入力軸45に駆動装置46の出力軸47を軸継手48を介し
て連結する。
ボックス43を設け、該ギヤボックス43の出力側ギヤ44の
前記ギヤボックス41の入力軸40を嵌入し、ギヤボックス
43の入力軸45に駆動装置46の出力軸47を軸継手48を介し
て連結する。
上述の構成において、成形しようとするスラブ１の幅
決めを行う際には、前記第１の実施例と同様に幅設定ス
クリュー13を回動させて軸箱6a,6b及びフレーム５をス
ラブ幅Ｗ方向に移動させ、スラブ１の幅決めを行ったな
らば駆動装置46を運転してスラブ１の成形を行う。
決めを行う際には、前記第１の実施例と同様に幅設定ス
クリュー13を回動させて軸箱6a,6b及びフレーム５をス
ラブ幅Ｗ方向に移動させ、スラブ１の幅決めを行ったな
らば駆動装置46を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置46の回転は出力側ギヤ44を介してギヤボック
ス41に伝達され、該ギヤボックス41の出力軸39から軸継
手42を介してクランク軸７に伝達されてスライド４をス
ラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
ス41に伝達され、該ギヤボックス41の出力軸39から軸継
手42を介してクランク軸７に伝達されてスライド４をス
ラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
このとき、成形しようとするスラブ１の幅決めをする
際に、フレーム５がスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位さ
せていても、ギヤボックス41のスプラインを備えた入力
軸40はギヤボックス43の出力側ギヤ44に嵌入しているの
で、駆動装置46の回転力は何の支障もなくクランク軸７
に伝達される。
際に、フレーム５がスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位さ
せていても、ギヤボックス41のスプラインを備えた入力
軸40はギヤボックス43の出力側ギヤ44に嵌入しているの
で、駆動装置46の回転力は何の支障もなくクランク軸７
に伝達される。
又、クランク軸24は図示されていない駆動装置の回転
力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をスラ
ブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をスラ
ブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
従って、金型4aはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
第３図は本発明の第３の実施例であり、軸箱6aのスラ
ブ搬送ラインＳ下流側に、スラブ搬送ラインＳと平行な
方向に延びる出力軸49とスラブ幅方向に延びるスプライ
ンを備えた出力軸50を嵌入可能な入力側ギヤ51を有する
ギヤボックス52を固着し、前記出力軸49とクランク軸７
とを軸継手53を介して連結する。
ブ搬送ラインＳ下流側に、スラブ搬送ラインＳと平行な
方向に延びる出力軸49とスラブ幅方向に延びるスプライ
ンを備えた出力軸50を嵌入可能な入力側ギヤ51を有する
ギヤボックス52を固着し、前記出力軸49とクランク軸７
とを軸継手53を介して連結する。
前記ギヤボックス52の反スラブ搬送ラインＳ側に前記
出力軸50を有するギヤボックス54を設け、該ギヤボック
ス54の出力軸を前記ギヤボックス52の入力側ギヤ51に嵌
入し、ギヤボックス54の入力軸55に駆動装置46の出力軸
47を軸継手48を介して連結する。
出力軸50を有するギヤボックス54を設け、該ギヤボック
ス54の出力軸を前記ギヤボックス52の入力側ギヤ51に嵌
入し、ギヤボックス54の入力軸55に駆動装置46の出力軸
47を軸継手48を介して連結する。
また、軸箱6a,6bの反スラブ搬送ラインＳ側には、幅
設定スクリュー13が当接し、スラブ搬送ラインＳ側に
は、フレーム２に設けたカウンタバランスシリンダ70の
ピストンロッド71が当接している。
設定スクリュー13が当接し、スラブ搬送ラインＳ側に
は、フレーム２に設けたカウンタバランスシリンダ70の
ピストンロッド71が当接している。
上述の構成において、成形しようとするスラブ１の幅
決めを行う際には、前記第１の実施例と同様に幅設定ス
クリュー13を回動させて軸箱6a,6bをスラブ幅Ｗ方向に
移動させるとともに必要に応じてカウンタバランスシリ
ンダ70を作動させてスラブ１の幅決めを行ったならば駆
動装置46を運転してスラブ１の成形を行う。
決めを行う際には、前記第１の実施例と同様に幅設定ス
クリュー13を回動させて軸箱6a,6bをスラブ幅Ｗ方向に
移動させるとともに必要に応じてカウンタバランスシリ
ンダ70を作動させてスラブ１の幅決めを行ったならば駆
動装置46を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置46の回転力はギヤボックス54を介してギヤボ
ックス52に伝達され、該ギヤボックス52の出力軸49から
軸継手53を介してクランク軸７に伝達されてスライド４
をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
ックス52に伝達され、該ギヤボックス52の出力軸49から
軸継手53を介してクランク軸７に伝達されてスライド４
をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
このとき、成形しようとするスラブ１の幅決めをする
際に、軸箱6a,6bがスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位さ
せていても、ギヤボックス54のスプラインを備えた出力
50はギヤボックス52の入力側ギヤ51に嵌入しているの
で、駆動装置46の回転力は何の支障もなくクランク軸７
伝達される。
際に、軸箱6a,6bがスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位さ
せていても、ギヤボックス54のスプラインを備えた出力
50はギヤボックス52の入力側ギヤ51に嵌入しているの
で、駆動装置46の回転力は何の支障もなくクランク軸７
伝達される。
また、クランク軸24は図示されていない駆動装置の回
転力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
転力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
従って、金型4aはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
第４図及び第５図は本発明の第４の実施例であり、ス
ライド４の反スラブ搬送ラインＳ側に所望の形状のフレ
ーム55をスラブ幅Ｗ方向に移動可能に配設し、該フレー
ム55に設けた軸箱56a,56bに垂直方向に延びるクランク
軸57を支承するとともに、該クランク軸57の偏心部57a
とスライド４の反スラブ搬送ラインＳ側端部に嵌装した
球面軸受９とをコネクティングロッド10を介して連結す
る。
ライド４の反スラブ搬送ラインＳ側に所望の形状のフレ
ーム55をスラブ幅Ｗ方向に移動可能に配設し、該フレー
ム55に設けた軸箱56a,56bに垂直方向に延びるクランク
軸57を支承するとともに、該クランク軸57の偏心部57a
とスライド４の反スラブ搬送ラインＳ側端部に嵌装した
球面軸受９とをコネクティングロッド10を介して連結す
る。
前記フレーム55の反スラブ搬送ラインＳ側に延びるフ
レーム58のフレーム端部59に設けたスラブ幅Ｗ方向に延
びる貫通部82にナット60を固着し、スラブ幅Ｗ方向に延
びる幅設定スクリュー61のスラブ搬送ラインＳ側寄り外
周面に螺設した雄ねじ部を前記ナット60の雌ねじ部に、
幅設定スクリュー61のスラブ搬送ラインＳ側端部が前記
軸箱56a,56bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に対向する
ように螺合する。
レーム58のフレーム端部59に設けたスラブ幅Ｗ方向に延
びる貫通部82にナット60を固着し、スラブ幅Ｗ方向に延
びる幅設定スクリュー61のスラブ搬送ラインＳ側寄り外
周面に螺設した雄ねじ部を前記ナット60の雌ねじ部に、
幅設定スクリュー61のスラブ搬送ラインＳ側端部が前記
軸箱56a,56bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に対向する
ように螺合する。
前記幅設定スクリュー61の反スラブ搬送ラインＳ側寄
りの外周面に形成したスプライン61aにウォームホイル6
2を嵌合し、該ウォームホイル62に噛合するように支持
されたウォーム63の駆動軸64に軸継手65を介して駆動装
置66の出力軸67を連結し幅設定装置81を形成する。
りの外周面に形成したスプライン61aにウォームホイル6
2を嵌合し、該ウォームホイル62に噛合するように支持
されたウォーム63の駆動軸64に軸継手65を介して駆動装
置66の出力軸67を連結し幅設定装置81を形成する。
更に前記軸箱56aの上方に垂直方向に延びる出力軸68
とスラブ軸Ｗ方向に延びる入力軸83を有するギヤボック
ス84を配設し、該ギヤボックス84の出力軸68と前記クラ
ンク軸57とを可撓継手69及び中間軸69aを介して連結す
るとともに、前記入力軸83に軸継手85を介して、駆動装
置86の出力軸87を連結する。
とスラブ軸Ｗ方向に延びる入力軸83を有するギヤボック
ス84を配設し、該ギヤボックス84の出力軸68と前記クラ
ンク軸57とを可撓継手69及び中間軸69aを介して連結す
るとともに、前記入力軸83に軸継手85を介して、駆動装
置86の出力軸87を連結する。
なお、第４図中、70は前記フレーム58に配設されたカ
ウンタバランスシリンダを示し、そのスラブ幅Ｗ方向に
延びる前進後退可能なピストンロッド71は軸箱56a,56b
のスラブ搬送ラインＳ側に端部に当接している。
ウンタバランスシリンダを示し、そのスラブ幅Ｗ方向に
延びる前進後退可能なピストンロッド71は軸箱56a,56b
のスラブ搬送ラインＳ側に端部に当接している。
また、第５図はフレーム58の一部を破断した斜視図で
あり、ウインド部88にはドラベルガイド３が、スラブ搬
送ラインＳと平行に移動し得るように嵌入される。
あり、ウインド部88にはドラベルガイド３が、スラブ搬
送ラインＳと平行に移動し得るように嵌入される。
上述の構成において、成形しようとするスラブ１の幅
決めを行う際には、駆動装置66を運転してウォーム63を
回動させる。
決めを行う際には、駆動装置66を運転してウォーム63を
回動させる。
ウォーム63が回動するとスプライン61aによって幅設
定スクリュー61に嵌合したウォームホイル62は幅設定ス
クリュー61を回動させ、該幅設定スクリュー61は回動し
つつスラブ搬送ラインＳに向って前進またはスラブ搬送
ラインＳより離れる方向に後退する。
定スクリュー61に嵌合したウォームホイル62は幅設定ス
クリュー61を回動させ、該幅設定スクリュー61は回動し
つつスラブ搬送ラインＳに向って前進またはスラブ搬送
ラインＳより離れる方向に後退する。
幅設定スクリュー61がスラブ搬送ラインＳに向って前
進すると、幅設定スクリュー61のスラブ搬送ラインＳ側
端部は軸箱56a,56bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に当
接し、軸箱56a,56bの及びフレーム55は幅設定スクリュ
ー61の前進に伴ってスラブ搬送ラインＳに向って押し出
される。
進すると、幅設定スクリュー61のスラブ搬送ラインＳ側
端部は軸箱56a,56bの反スラブ搬送ラインＳ側端部に当
接し、軸箱56a,56bの及びフレーム55は幅設定スクリュ
ー61の前進に伴ってスラブ搬送ラインＳに向って押し出
される。
軸箱56a,56bの及びフレーム55がスラブ搬送ラインＳ
に向って押し出されると、クランク軸57、コネクティン
グロッド10、球面軸受９を介してスライド４がスラブ搬
送ラインＳに向って移動し、金型4aがスラブ搬送ライン
Ｓ中心に近づいて成形しようとするスラブ１の幅を狭く
幅決めする。
に向って押し出されると、クランク軸57、コネクティン
グロッド10、球面軸受９を介してスライド４がスラブ搬
送ラインＳに向って移動し、金型4aがスラブ搬送ライン
Ｓ中心に近づいて成形しようとするスラブ１の幅を狭く
幅決めする。
また、幅設定スクリュー61がスラブ搬送ラインＳより
離れる方向に後退すると、幅設定スクリュー61のスラブ
搬送ラインＳ側端部は軸箱56a,56bの反スラブ搬送ライ
ンＳ側端部より離反する。
離れる方向に後退すると、幅設定スクリュー61のスラブ
搬送ラインＳ側端部は軸箱56a,56bの反スラブ搬送ライ
ンＳ側端部より離反する。
このとき、軸箱56a,56b及びフレーム55は幅設定スク
リュー61がスラブ搬送ラインＳより離れる方向に後退を
開始した時点に位置した場所に停止したままになるが、
カウンタバランスシリンダ70の反ピストンロッド側液室
に流体を供給することにより、ピストンロッド71は軸箱
56a,56bの反スラブ搬送ラインＳ側端部が幅設定スクリ
ュー61の側端部に当接するまで、軸箱56a,56bの及びフ
レーム55をスラブ搬送ラインＳより離れる方向に押し戻
す。
リュー61がスラブ搬送ラインＳより離れる方向に後退を
開始した時点に位置した場所に停止したままになるが、
カウンタバランスシリンダ70の反ピストンロッド側液室
に流体を供給することにより、ピストンロッド71は軸箱
56a,56bの反スラブ搬送ラインＳ側端部が幅設定スクリ
ュー61の側端部に当接するまで、軸箱56a,56bの及びフ
レーム55をスラブ搬送ラインＳより離れる方向に押し戻
す。
軸箱56a,56bの及びフレーム55がスラブ搬送ラインＳ
より離れる方向に引き戻されると、クランク軸57、コネ
クティングロッド10、球面軸受９を介してスライド４が
スラブ搬送ラインＳより離れる方向に移動し、金型4aが
スラブ搬送ラインＳ中心より離れ成形しようとするスラ
ブ１の幅を広く幅決めする。
より離れる方向に引き戻されると、クランク軸57、コネ
クティングロッド10、球面軸受９を介してスライド４が
スラブ搬送ラインＳより離れる方向に移動し、金型4aが
スラブ搬送ラインＳ中心より離れ成形しようとするスラ
ブ１の幅を広く幅決めする。
成形しようとするスラブ１の幅決めを行ったならば、
駆動装置86を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置86を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置86の回転力はギヤボックス84より可撓継手69
及び中間軸69aを介してクランク軸57に伝達されてスラ
イド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
及び中間軸69aを介してクランク軸57に伝達されてスラ
イド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
このとき、成形しようとするスラブ１の幅決めをする
際に、軸箱56a,56bがスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位
させていても、出力軸68とクランク軸57とは可撓継手69
及び中間軸69aを介して連結されているので、駆動装置6
8の回転力は何の支障もなくクランク軸57に伝達され
る。
際に、軸箱56a,56bがスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位
させていても、出力軸68とクランク軸57とは可撓継手69
及び中間軸69aを介して連結されているので、駆動装置6
8の回転力は何の支障もなくクランク軸57に伝達され
る。
また、クランク軸24は図示されていない駆動装置の回
動力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
動力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
従って、金型4aはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
本装置では、幅設定装置81を軸箱56a,56bの反スラブ
搬送ラインＳ側に配置しているので、スラブ１成形時に
おける金型4a及びスライド４からの衝撃力が直接幅設定
装置81に伝達されず、スラブ１の幅決めをする幅設定層
値81に故障が発生しにくい。
搬送ラインＳ側に配置しているので、スラブ１成形時に
おける金型4a及びスライド４からの衝撃力が直接幅設定
装置81に伝達されず、スラブ１の幅決めをする幅設定層
値81に故障が発生しにくい。
第６図及び第７図は本発明の第５の実施例であり、垂
直方向に延びるスプライン軸78を嵌入可能な出力側ギヤ
72とスラブ幅Ｗ方向に延びる入力軸73とを有するギヤボ
ックス74をスラブ幅Ｗ方向に移動し得るようにフレーム
58の上面に配設し、該ギヤボックス74の入力軸73に伸縮
継手75を介して駆動装置76の出力軸77を連結するととも
に、前記出力側ギヤ72にクランク軸57の上部に形成した
スプライン軸78を嵌入する。
直方向に延びるスプライン軸78を嵌入可能な出力側ギヤ
72とスラブ幅Ｗ方向に延びる入力軸73とを有するギヤボ
ックス74をスラブ幅Ｗ方向に移動し得るようにフレーム
58の上面に配設し、該ギヤボックス74の入力軸73に伸縮
継手75を介して駆動装置76の出力軸77を連結するととも
に、前記出力側ギヤ72にクランク軸57の上部に形成した
スプライン軸78を嵌入する。
ギヤボックス74は図示していない駆動装置により幅設
定スクリュー61の移動速度でフレーム55と同方向へ移動
するようになっており、装置の組立及び分解を容易にす
るために、軸箱56bの幅は軸箱56aに対して片幅でαずつ
狭くなっている。
定スクリュー61の移動速度でフレーム55と同方向へ移動
するようになっており、装置の組立及び分解を容易にす
るために、軸箱56bの幅は軸箱56aに対して片幅でαずつ
狭くなっている。
なお、第６図中、37はカウンタバランスシリンダを示
し、そのスラブ幅Ｗ方向に延びる前進後退可能なピスト
ンロッド38は前記フレーム端部59を貫通して軸箱56a,56
bを備えたフレーム55の反スラブ搬送ラインＳ側端部に
連結されている。
し、そのスラブ幅Ｗ方向に延びる前進後退可能なピスト
ンロッド38は前記フレーム端部59を貫通して軸箱56a,56
bを備えたフレーム55の反スラブ搬送ラインＳ側端部に
連結されている。
また、偏心部57aに嵌装された球面軸受93と、スライ
ド４に嵌装された球面軸受94とは、カウンタバランスシ
リンダ95及びロッド96を介して連結されている。
ド４に嵌装された球面軸受94とは、カウンタバランスシ
リンダ95及びロッド96を介して連結されている。
上述の構成において、成形しようとするスラブ１の幅
決めを行う際には、前記第４の実施例と同様に幅設定ス
クリュー61を回動させてフレーム55をスラブ幅Ｗ方向に
移動させ、スラブ１の幅決めを行ったならば駆動装置76
を運転してスラブ１の成形を行う。
決めを行う際には、前記第４の実施例と同様に幅設定ス
クリュー61を回動させてフレーム55をスラブ幅Ｗ方向に
移動させ、スラブ１の幅決めを行ったならば駆動装置76
を運転してスラブ１の成形を行う。
駆動装置76の回転力は伸縮継手75を介してギヤボック
ス74に伝達され、該ギヤボックス74の出力側ギヤ72から
スプライン軸78を介してクランク軸57に伝達されてスラ
イド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
ス74に伝達され、該ギヤボックス74の出力側ギヤ72から
スプライン軸78を介してクランク軸57に伝達されてスラ
イド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。
このとき、成形しようとするスラブ１の幅決めをする
際に、軸箱56a,56bがスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位
させていても、駆動装置76の出力軸77とギヤボックス74
の入力軸とは伸縮継手75を介して連結しているので、駆
動装置76の回転力は何の支障もなくクランク軸57に伝達
される。
際に、軸箱56a,56bがスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位
させていても、駆動装置76の出力軸77とギヤボックス74
の入力軸とは伸縮継手75を介して連結しているので、駆
動装置76の回転力は何の支障もなくクランク軸57に伝達
される。
また、クランク軸24は図示されていない駆動装置の回
転力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
転力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。
従って、金型4aはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。
尚、本発明の走間水平対向型プレスは、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の走間水平対向型プレス
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
１） クランク軸を支承したフレームの反スラブ搬送ラ
イン側に幅設定装置を配置しているので、幅設定装置の
保守点検が容易になり、ライン全体の休止時間を短くし
て生産能率の向上を図ることができる。
イン側に幅設定装置を配置しているので、幅設定装置の
保守点検が容易になり、ライン全体の休止時間を短くし
て生産能率の向上を図ることができる。
２） 金型及びスライドの衝撃力が直接幅設定装置に伝
達されないので、幅設定装置を形成する可動部品が損傷
を受けて幅設定装置に故障が発生する虞れがない。
達されないので、幅設定装置を形成する可動部品が損傷
を受けて幅設定装置に故障が発生する虞れがない。
３） 幅設定装置をコネクティングロッド内に設けてい
ないので、コネクティングロッドを軽量化することがで
き、駆動装置を小型化することができる。
ないので、コネクティングロッドを軽量化することがで
き、駆動装置を小型化することができる。
第１図は本発明の第１の実施例の部分切断図、第２図は
本発明の第２の実施例の部分切断図、第３図は本発明の
第３の実施例の部分切断図、第４図は本発明の第４の実
施例の部分切断図、第５図は第４の実施例のフレームを
示す部分切断図、第６図は本発明の第５の実施例の部分
切断図、第７図は本発明の第５の実施例のギヤボックス
を示す断面図である。 図中、１はスラブ、４はスライド、4aは金型、5,55はフ
レーム、6a,6b,56a,56bは軸箱、7,57はクランク軸、7a,
57aは偏心部、10はコネクティングロッド、18,35,46,6
6,76,86は駆動装置、23,69は可撓継手、23a,69aは中間
軸、41,43,52,54,74,84はギヤボックス、79,81は幅設定
装置、80は平行移動機構を示す。
本発明の第２の実施例の部分切断図、第３図は本発明の
第３の実施例の部分切断図、第４図は本発明の第４の実
施例の部分切断図、第５図は第４の実施例のフレームを
示す部分切断図、第６図は本発明の第５の実施例の部分
切断図、第７図は本発明の第５の実施例のギヤボックス
を示す断面図である。 図中、１はスラブ、４はスライド、4aは金型、5,55はフ
レーム、6a,6b,56a,56bは軸箱、7,57はクランク軸、7a,
57aは偏心部、10はコネクティングロッド、18,35,46,6
6,76,86は駆動装置、23,69は可撓継手、23a,69aは中間
軸、41,43,52,54,74,84はギヤボックス、79,81は幅設定
装置、80は平行移動機構を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田添 信広 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内 (72)発明者 吉田 益二郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内 (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内
Claims (7)
- 【請求項１】金型を装着し且つスラブ搬送ラインを挾む
ように配設したスライドと、前記スライドの反スラブ搬
送ライン側にスラブ幅方向に移動し得るよう設けた軸箱
と、該軸箱に支承したクランク軸と、該クランク軸の偏
心部と前記スライドとを連結するコネクティングロッド
と、前記スライドをスラブ搬送ラインと平行に移動させ
得る平行移動機構と、前記軸箱の反スラブ搬送ライン側
に配設され且つ軸箱をスラブ幅方向に移動させ得る幅設
定装置とからなることを特徴とする走間水平対向型プレ
ス。 - 【請求項２】請求項１記載の装置において、クランク軸
をスラブ搬送ラインに平行な方向に支承したことを特徴
とする走間水平対向型プレス。 - 【請求項３】請求項１記載の装置において、クランク軸
を垂直に支承したことを特徴とする走間水平対向型プレ
ス。 - 【請求項４】請求項２記載の装置において、クランク軸
軸線方向に駆動装置を設け、該駆動装置とクランク軸と
を可撓継手を介して連結したことを特徴とする走間水平
対向型プレス。 - 【請求項５】請求項２記載の装置において、フレームの
側面にギヤボックスを配設し、該ギヤボックスを介して
クランク軸に駆動装置を連結したことを特徴とする走間
水平対向型プレス。 - 【請求項６】請求項３記載の装置において、クランク軸
上方に駆動装置を設け、該駆動装置とクランク軸とを可
撓継手を介して連結したことを特徴とする走間水平対向
型プレス。 - 【請求項７】請求項３記載の装置において、フレームの
端面にギヤボックスを配設し、該ギヤボックスを介して
クランク軸に駆動装置を連結したことを特徴とする走間
水平対向型プレス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278227A JP2658289B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 走間水平対向型プレス |
| US07/410,616 US4966025A (en) | 1988-11-02 | 1989-09-21 | Horizontally opposed-die type edging press |
| EP89311007A EP0367485B1 (en) | 1988-11-02 | 1989-10-25 | Edging press with horizontally opposed dies |
| DE68918917T DE68918917T2 (de) | 1988-11-02 | 1989-10-25 | Stauchpresse mit horizontal gegenüberliegenden Stempeln. |
| KR1019890015658A KR930003131B1 (ko) | 1988-11-02 | 1989-10-31 | 수평 대향형 프레스 |
Applications Claiming Priority (1)
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