JP2658008B2 - 炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法 - Google Patents
炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、炭酸ガス含有ゼリー
飲料の製造方法に関し、清涼感がある炭酸ガス含有ゼリ
ー飲料を工業的に有利に製造することを目的とする。
飲料の製造方法に関し、清涼感がある炭酸ガス含有ゼリ
ー飲料を工業的に有利に製造することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】最近、ゼ
リー飲料としていくつかのものが市販されているが、こ
れらの欠点は清涼感に欠けることである。そこで、ゼリ
ー飲料に炭酸ガスを含有させ、清涼感を付与することが
出来れば、その嗜好性を高めることが可能である。ゼリ
ーに炭酸ガスを含有させる方法としては、特開昭５０−
６９２４７号公報にゲル化性食品組成物を耐圧容器に収
容しゲル化後これに炭酸ガスを加え、内容物をゾル化温
度以上の品温にし、振とう均質化冷却する方法が提案さ
れているが、この方法ではゲル化剤を加熱溶解、冷却ゲ
ル化、炭酸ガスを加えた後、再び加熱ゾル化後振とう混
合し、冷却ゲル化するという複雑な工程を要し、工業的
に適さないものである。
リー飲料としていくつかのものが市販されているが、こ
れらの欠点は清涼感に欠けることである。そこで、ゼリ
ー飲料に炭酸ガスを含有させ、清涼感を付与することが
出来れば、その嗜好性を高めることが可能である。ゼリ
ーに炭酸ガスを含有させる方法としては、特開昭５０−
６９２４７号公報にゲル化性食品組成物を耐圧容器に収
容しゲル化後これに炭酸ガスを加え、内容物をゾル化温
度以上の品温にし、振とう均質化冷却する方法が提案さ
れているが、この方法ではゲル化剤を加熱溶解、冷却ゲ
ル化、炭酸ガスを加えた後、再び加熱ゾル化後振とう混
合し、冷却ゲル化するという複雑な工程を要し、工業的
に適さないものである。
【０００３】また、特開昭５９−４５８３７号公報に低
温においてゼラチン溶液と炭酸含有水溶液を混合、密封
しゲル化する方法が提案されているが、この方法では原
料混合時に炭酸ガスが逸散しやすいこと、工業的に難し
いこと、またゼラチンのゼリーとしての食感が、カッパ
ーカラギーナン，アイオータカラギーナンまたはこれら
の混合物に比較し優れていないことの問題点がある。
温においてゼラチン溶液と炭酸含有水溶液を混合、密封
しゲル化する方法が提案されているが、この方法では原
料混合時に炭酸ガスが逸散しやすいこと、工業的に難し
いこと、またゼラチンのゼリーとしての食感が、カッパ
ーカラギーナン，アイオータカラギーナンまたはこれら
の混合物に比較し優れていないことの問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため、カッパーカラギーナンやアイオータカ
ラギーナンが冷水不溶で、７０℃〜８０℃以上で溶解す
る性質に着目し、これらカラギーナンを冷水溶液中に均
一分散させてゲル化剤分散溶液とし、カーボネーショ
ン，充填，密封を行い、加熱殺菌時に上記カラギーナン
を溶解、冷却ゲル化させることにより、工業的に有利に
炭酸ガス含有ゼリー飲料を製造する方法を見出した。本
発明はかかる知見に基づいて完成されたものである。
を解決するため、カッパーカラギーナンやアイオータカ
ラギーナンが冷水不溶で、７０℃〜８０℃以上で溶解す
る性質に着目し、これらカラギーナンを冷水溶液中に均
一分散させてゲル化剤分散溶液とし、カーボネーショ
ン，充填，密封を行い、加熱殺菌時に上記カラギーナン
を溶解、冷却ゲル化させることにより、工業的に有利に
炭酸ガス含有ゼリー飲料を製造する方法を見出した。本
発明はかかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００５】すなわち、本発明は冷水不溶性のカッパー
カラギーナンおよび／またはアイオータカラギーナンを
水溶液中に均一分散したものに、炭酸ガスを封入したの
ち容器に充填密封し、加熱殺菌した後、冷却することを
特徴とする炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法を提供す
るものである。
カラギーナンおよび／またはアイオータカラギーナンを
水溶液中に均一分散したものに、炭酸ガスを封入したの
ち容器に充填密封し、加熱殺菌した後、冷却することを
特徴とする炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法を提供す
るものである。
【０００６】本発明に用いるカッパーカラギーナンは、
１, ３結合したガラクトース４−サルフェイトと、１,
４結合した３, ６アンヒドロ−Ｄ−ガラクトースから成
り立っており、冷水に不溶のものである。また、アイオ
ータカラギーナンは、１, ３結合したガラクトース４−
サルフェイトと、１, ４結合した３, ６アンヒドロ−Ｄ
−ガラクトース−２−サルフェイトから成り立ってお
り、冷水に不溶のものである。一方、ラムダーカラギー
ナンは、１，３結合したガラクトース２−サルフェイト
と、１，４結合したＤ−ガラクトース２, ６サルフェイ
トから成り立っており、冷水に可溶である。因みにカラ
ギーナンとは、これら３者の総称であり、本発明に用い
られるのは、冷水に不溶で加熱溶解、冷却したときにゲ
ル化能を有すカッパーカラギーナン，アイオータカラギ
ーナンおよびこれらの混合物である。
１, ３結合したガラクトース４−サルフェイトと、１,
４結合した３, ６アンヒドロ−Ｄ−ガラクトースから成
り立っており、冷水に不溶のものである。また、アイオ
ータカラギーナンは、１, ３結合したガラクトース４−
サルフェイトと、１, ４結合した３, ６アンヒドロ−Ｄ
−ガラクトース−２−サルフェイトから成り立ってお
り、冷水に不溶のものである。一方、ラムダーカラギー
ナンは、１，３結合したガラクトース２−サルフェイト
と、１，４結合したＤ−ガラクトース２, ６サルフェイ
トから成り立っており、冷水に可溶である。因みにカラ
ギーナンとは、これら３者の総称であり、本発明に用い
られるのは、冷水に不溶で加熱溶解、冷却したときにゲ
ル化能を有すカッパーカラギーナン，アイオータカラギ
ーナンおよびこれらの混合物である。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。ゲル化剤
であるカッパーカラギーナンおよび／またはアイオータ
カラギーナンの水溶液に対する濃度は０. ３〜２. ０重
量％（以下、同じ）となるように使用し、均一に分散さ
せる。なお、食感改良等の目的で、キサンタンガム，ロ
ーカストビーンガム，ペクチン，ゼラチン，寒天などを
少量添加することも可能である。ここで水溶液として
は、水もしくは果汁，果実酒，牛乳，発酵乳，コーヒ
ー，コーラ，紅茶など単味ないしは混合したものが使用
できる。なお、水溶液には必要に応じ甘味料，酸味料，
着色料，着香料等を添加してもよい。カッパーカラギー
ナンおよび／またはアイオータカラギーナンは、水溶液
中に均一に分散する必要があり、必要に応じかく拌を行
う。
であるカッパーカラギーナンおよび／またはアイオータ
カラギーナンの水溶液に対する濃度は０. ３〜２. ０重
量％（以下、同じ）となるように使用し、均一に分散さ
せる。なお、食感改良等の目的で、キサンタンガム，ロ
ーカストビーンガム，ペクチン，ゼラチン，寒天などを
少量添加することも可能である。ここで水溶液として
は、水もしくは果汁，果実酒，牛乳，発酵乳，コーヒ
ー，コーラ，紅茶など単味ないしは混合したものが使用
できる。なお、水溶液には必要に応じ甘味料，酸味料，
着色料，着香料等を添加してもよい。カッパーカラギー
ナンおよび／またはアイオータカラギーナンは、水溶液
中に均一に分散する必要があり、必要に応じかく拌を行
う。
【０００８】水溶液の温度は４５℃以下に保つ必要があ
る。４５℃を越えると、上記カラギーナンの一部が溶解
し、後述のカーボネーションや充填の際に、粘度上昇及
びゲル化が起こり、工業的製造に問題が生じる。かくし
て得た均一な分散液を２〜２５℃に調整し、カーボネー
ションする。このときのガス圧は、最終製品の炭酸ガス
が０. ５〜３. ０ボリウムになるように調整する。な
お、炭酸ガスのボリウムとは、オストワルドの炭酸ガス
の溶解度によれば、１５. ５℃において溶解度は１に近
いので、これを炭酸飲料工業の単位とする。即ち、ある
与えられた量の水が、標準大気圧並びに１５. ５℃にお
いて吸収する炭酸ガスの量を１ガスボリウムとする。
る。４５℃を越えると、上記カラギーナンの一部が溶解
し、後述のカーボネーションや充填の際に、粘度上昇及
びゲル化が起こり、工業的製造に問題が生じる。かくし
て得た均一な分散液を２〜２５℃に調整し、カーボネー
ションする。このときのガス圧は、最終製品の炭酸ガス
が０. ５〜３. ０ボリウムになるように調整する。な
お、炭酸ガスのボリウムとは、オストワルドの炭酸ガス
の溶解度によれば、１５. ５℃において溶解度は１に近
いので、これを炭酸飲料工業の単位とする。即ち、ある
与えられた量の水が、標準大気圧並びに１５. ５℃にお
いて吸収する炭酸ガスの量を１ガスボリウムとする。
【０００９】炭酸ガスを封入したゲル化剤分散溶液は、
耐圧性容器に充填、密封する。次に行う加熱殺菌の温度
は、品温で７５℃以上にする。その理由は、この加熱殺
菌時に上記カラギーナンを完全に溶解する必要があるか
らである。７５℃未満の温度では、カラギーナンが完全
溶解しない。殺菌後、冷却してゲル化を行い、目的とす
る炭酸ガス含有ゼリー飲料を得る。
耐圧性容器に充填、密封する。次に行う加熱殺菌の温度
は、品温で７５℃以上にする。その理由は、この加熱殺
菌時に上記カラギーナンを完全に溶解する必要があるか
らである。７５℃未満の温度では、カラギーナンが完全
溶解しない。殺菌後、冷却してゲル化を行い、目的とす
る炭酸ガス含有ゼリー飲料を得る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらにより制限されるものではない。
が、本発明はこれらにより制限されるものではない。
【００１１】実施例１ 炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造にあたり、ゲル化剤の種
類による影響について検討を行った。表１に示した各種
ゲル化剤を異性化糖中に均一に分散後、水及びその他の
原料を常法に基づき配合し、ゲル化剤分散溶液を得た。
この時点で配合４のペクチンはゲル化が生じ、カーボネ
ーターに通すことが出来ないと判断し検討を中止した。
類による影響について検討を行った。表１に示した各種
ゲル化剤を異性化糖中に均一に分散後、水及びその他の
原料を常法に基づき配合し、ゲル化剤分散溶液を得た。
この時点で配合４のペクチンはゲル化が生じ、カーボネ
ーターに通すことが出来ないと判断し検討を中止した。
【００１２】次に、配合４以外の上記分散溶液を１８℃
まで冷却した。この時点で配合５のゼラチン分散液はゲ
ル化が生じ、カーボネーターに通すことが出来なかっ
た。そこで、配合４，５以外のゲル化剤分散溶液をカー
ボネーター圧力２．６ｋｇ／ｃｍ2 ・ゲージ圧の条件下
で通し、１１０ｍｌ容の耐圧ガラスびんに１００ｇ充填
し、密封後、温水中で８５℃、２０分間の加熱殺菌を行
った。
まで冷却した。この時点で配合５のゼラチン分散液はゲ
ル化が生じ、カーボネーターに通すことが出来なかっ
た。そこで、配合４，５以外のゲル化剤分散溶液をカー
ボネーター圧力２．６ｋｇ／ｃｍ2 ・ゲージ圧の条件下
で通し、１１０ｍｌ容の耐圧ガラスびんに１００ｇ充填
し、密封後、温水中で８５℃、２０分間の加熱殺菌を行
った。
【００１３】冷却後、５℃の冷蔵庫に２４時間保管した
のち試飲を行った。その結果、配合１〜３の製品は炭酸
ガスの清涼感のある美味なゼリー飲料であった。一方、
配合６の製品は口溶けに欠け、さくい感じでゼリー飲料
には適さないものであった。なお、配合７の製品は冷却
時にゲル化が生じなかった。また、配合８の製品は炭酸
ガスの清涼感とゼリーがマッチせず美味なゼリー飲料と
ならなかった。
のち試飲を行った。その結果、配合１〜３の製品は炭酸
ガスの清涼感のある美味なゼリー飲料であった。一方、
配合６の製品は口溶けに欠け、さくい感じでゼリー飲料
には適さないものであった。なお、配合７の製品は冷却
時にゲル化が生じなかった。また、配合８の製品は炭酸
ガスの清涼感とゼリーがマッチせず美味なゼリー飲料と
ならなかった。
【００１４】別に、同様にして得た製品を３７℃に２週
間保存後、上記と同様に試飲したところ、配合１〜３の
製品は同じように清涼感があり美味であったが、配合６
の製品は寒天が分解したことが原因と思われるゾル状に
変化し、ゲル状とならなかった。
間保存後、上記と同様に試飲したところ、配合１〜３の
製品は同じように清涼感があり美味であったが、配合６
の製品は寒天が分解したことが原因と思われるゾル状に
変化し、ゲル状とならなかった。
【００１５】
【表１】
【００１６】嗜好調査の評価基準は次の通りである。パ
ネルは２０歳代の男女２０人で行った。 評価基準 食感 −２：柔らかい、食感悪い −１：やや柔らかい、食感やや良い ０：適度の固さで食感良好 １：やや固い、食感やや良い ２：固すぎる、食感悪い
ネルは２０歳代の男女２０人で行った。 評価基準 食感 −２：柔らかい、食感悪い −１：やや柔らかい、食感やや良い ０：適度の固さで食感良好 １：やや固い、食感やや良い ２：固すぎる、食感悪い
【００１７】 清涼感 −２：清涼感ない −１：やや清涼感ある ０：最適な清涼感 １：やや刺激的である ２：刺激が強い 有意差検定 ＊：危険率５％で有意差あり Ｎ：有意差なし
【００１８】実施例２ 炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造にあたり、ゲル化剤の濃
度による影響について検討を行った。表−２に示した各
種ゲル化剤を異性化糖中に均一に分散後、水，その他の
原料を常法に基づき配合してゲル化剤分散溶液を得た。
度による影響について検討を行った。表−２に示した各
種ゲル化剤を異性化糖中に均一に分散後、水，その他の
原料を常法に基づき配合してゲル化剤分散溶液を得た。
【００１９】
【表２】
【００２０】上記分散溶液を１０℃まで冷却し、カーボ
ネーター圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 ・ゲージ圧の条件下で
通し１１０ｍｌ容の耐圧ガラスびんに１００ｇ充填し、
密封後、温水シャワー９０℃下で１５分間加熱殺菌し
た。
ネーター圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 ・ゲージ圧の条件下で
通し１１０ｍｌ容の耐圧ガラスびんに１００ｇ充填し、
密封後、温水シャワー９０℃下で１５分間加熱殺菌し
た。
【００２１】次いで、冷却を行った後、品温を８℃に調
整し試飲を行った。その結果、配合２〜４の製品は目的
とする炭酸ガス含有ゼリー飲料であったが、配合１の製
品はセットせずゾルの状態であり、配合５の製品ではゲ
ルが固くゼリー飲料ではなかった。
整し試飲を行った。その結果、配合２〜４の製品は目的
とする炭酸ガス含有ゼリー飲料であったが、配合１の製
品はセットせずゾルの状態であり、配合５の製品ではゲ
ルが固くゼリー飲料ではなかった。
【００２２】実施例３ ゲル化剤分散時の液温について検討を行った。表−３の
配合例に従い、かつ表−４に示した温度にてゲル化剤を
異性化糖中に均一に分散後、実施例２に従って炭酸ガス
含有ゼリー飲料を製造した。その結果、液温が４５℃を
越えると、ゲル化剤の一部が溶解して粘度が上昇し、液
送ラインの能力低下、カーボネーションによるガス吸収
及び充填時の能力低下を来たした。また、液温が１０℃
未満では、ゲル化剤と液糖との分散状態が悪くなり、分
散や液送に時間がかかり、工業的製造に対しても不都合
が生じてくる。
配合例に従い、かつ表−４に示した温度にてゲル化剤を
異性化糖中に均一に分散後、実施例２に従って炭酸ガス
含有ゼリー飲料を製造した。その結果、液温が４５℃を
越えると、ゲル化剤の一部が溶解して粘度が上昇し、液
送ラインの能力低下、カーボネーションによるガス吸収
及び充填時の能力低下を来たした。また、液温が１０℃
未満では、ゲル化剤と液糖との分散状態が悪くなり、分
散や液送に時間がかかり、工業的製造に対しても不都合
が生じてくる。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】実施例４ 炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造にあたり、表−５の配合
例に従い、かつ表−６に示した加熱殺菌時の品温で実施
したときの影響について検討を行った。まず、カッパー
カラギーナンとキサンタンガムを異性化糖中に均一に分
散させた。一方、ローカストビーンガムは８５℃の熱湯
中で溶解し、その後、３０℃以下に冷却した。次いで、
その他の原料と前記２種の調製液を常法に基づき配合
し、ゲル化分散液を得た。
例に従い、かつ表−６に示した加熱殺菌時の品温で実施
したときの影響について検討を行った。まず、カッパー
カラギーナンとキサンタンガムを異性化糖中に均一に分
散させた。一方、ローカストビーンガムは８５℃の熱湯
中で溶解し、その後、３０℃以下に冷却した。次いで、
その他の原料と前記２種の調製液を常法に基づき配合
し、ゲル化分散液を得た。
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】このゲル化剤分散溶液をカーボネーター圧
１. ３ｋｇ／ｃｍ2 ・ゲージ圧、充填品温１４℃の条件
下で通し、１８０ｍｌ容の耐圧ガラスびんに１６５ｇ充
填した後、密封した。次いで、９０℃の温水シャワー下
で表−６に示した条件で加熱殺菌を行った。冷却後、内
容品温を１０℃に調整し、試飲した結果、７５℃未満で
は、ゲル化剤が完全に溶解せずゼリーのゲル化力が弱
く、所定のゲル化剤量では目的とする炭酸ガス含有ゼリ
ー飲料が得られなかった。一方、７５℃を越える温度で
は、ゲル化剤も溶解し、炭酸ガスの清涼感とゼリーの食
感がほどよくマッチした美味なゼリー飲料が得られた。
１. ３ｋｇ／ｃｍ2 ・ゲージ圧、充填品温１４℃の条件
下で通し、１８０ｍｌ容の耐圧ガラスびんに１６５ｇ充
填した後、密封した。次いで、９０℃の温水シャワー下
で表−６に示した条件で加熱殺菌を行った。冷却後、内
容品温を１０℃に調整し、試飲した結果、７５℃未満で
は、ゲル化剤が完全に溶解せずゼリーのゲル化力が弱
く、所定のゲル化剤量では目的とする炭酸ガス含有ゼリ
ー飲料が得られなかった。一方、７５℃を越える温度で
は、ゲル化剤も溶解し、炭酸ガスの清涼感とゼリーの食
感がほどよくマッチした美味なゼリー飲料が得られた。
【００２９】実施例５ 炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造にあたり、表−７の配合
例に従い、かつ表−８に示したガスボリウムで実施した
ときの影響について検討を行った。カッパーカラギーナ
ン，アイオータカラギーナン及びキサンタンガムを異性
化糖中に分散したとき、不均一の場合は、パウブレンダ
ー等機械的処理により均一な分散液を得た。一方、ロー
カストビーンガムは、ダマを防止する目的から上白糖と
あらかじめミックスし、９０℃の熱湯で完全溶解した。
その後、３０℃以下に冷却した。次いで、その他の原料
と前記２種の調製液を常法に基づき配合し、ゲル化剤分
散溶液を得た。
例に従い、かつ表−８に示したガスボリウムで実施した
ときの影響について検討を行った。カッパーカラギーナ
ン，アイオータカラギーナン及びキサンタンガムを異性
化糖中に分散したとき、不均一の場合は、パウブレンダ
ー等機械的処理により均一な分散液を得た。一方、ロー
カストビーンガムは、ダマを防止する目的から上白糖と
あらかじめミックスし、９０℃の熱湯で完全溶解した。
その後、３０℃以下に冷却した。次いで、その他の原料
と前記２種の調製液を常法に基づき配合し、ゲル化剤分
散溶液を得た。
【００３０】
【表７】
【００３１】
【表８】
【００３２】この分散溶液を表−８の規格になるよう
に、カーボネーター圧，充填品温を調整し、１８０ｍｌ
容の耐圧ガラスびんに１６５ｇ充填、密封し、内容品温
が８５℃で１５分間保持出来るようにセットしたパスト
ライザーを通し、冷却工程を通過させて炭酸ガス含有ゼ
リー飲料を得た。内容品温を１０℃に調整して試飲した
結果、ガスボリウム０. ４以下では炭酸ガスによる清涼
感のあるゼリー飲料は得られなかった。また、清涼感が
出てくるのは０．５ボリウム以上であり、１．５〜２．
０ボリウム程度のときに最適な清涼感が得られた。な
お、３．５ボリウム以上では、炭酸ガスの刺激が強く、
清涼感とはかけ離れたゼリー飲料となった。
に、カーボネーター圧，充填品温を調整し、１８０ｍｌ
容の耐圧ガラスびんに１６５ｇ充填、密封し、内容品温
が８５℃で１５分間保持出来るようにセットしたパスト
ライザーを通し、冷却工程を通過させて炭酸ガス含有ゼ
リー飲料を得た。内容品温を１０℃に調整して試飲した
結果、ガスボリウム０. ４以下では炭酸ガスによる清涼
感のあるゼリー飲料は得られなかった。また、清涼感が
出てくるのは０．５ボリウム以上であり、１．５〜２．
０ボリウム程度のときに最適な清涼感が得られた。な
お、３．５ボリウム以上では、炭酸ガスの刺激が強く、
清涼感とはかけ離れたゼリー飲料となった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、以下のような効
果が奏される。 (1) ゲル化剤を分散状態で配合からカーボネーション、
充填まで一貫して行うため、炭酸ガス含有ゼリー飲料を
工業的商業ベースで生産することが出来る。 (2) ゲル化剤分散調合溶液に炭酸ガスを吸収させるた
め、均一なゼリー及びガスボリウムの製品が得られる。 (3）製造設備や工程が従来のものに比べ極めて簡単であ
り、従来の炭酸飲料ラインでも製造が可能である。
果が奏される。 (1) ゲル化剤を分散状態で配合からカーボネーション、
充填まで一貫して行うため、炭酸ガス含有ゼリー飲料を
工業的商業ベースで生産することが出来る。 (2) ゲル化剤分散調合溶液に炭酸ガスを吸収させるた
め、均一なゼリー及びガスボリウムの製品が得られる。 (3）製造設備や工程が従来のものに比べ極めて簡単であ
り、従来の炭酸飲料ラインでも製造が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−94944（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−69247（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−52761（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 冷水不溶性のカッパーカラギーナンおよ
び／またはアイオータカラギーナンを水溶液中に均一分
散したものに、炭酸ガスを封入したのち容器に充填密封
し、加熱殺菌した後、冷却することを特徴とする炭酸ガ
ス含有ゼリー飲料の製造方法。 - 【請求項２】 カッパーカラギーナンおよび／またはア
イオータカラギーナンの濃度が０. ３〜２. ０重量％で
ある請求項１記載の炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方
法。 - 【請求項３】 カッパーカラギーナンおよび／またはア
イオータカラギーナンの分散水溶液の温度が１０℃以
上、４５℃以下である請求項１記載の炭酸ガス含有ゼリ
ー飲料の製造方法。 - 【請求項４】 加熱殺菌の温度が７５℃以上である請求
項１記載の炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法。 - 【請求項５】 ゼリー飲料中の炭酸ガスがガスボリウム
として０. ５〜３.０ボリウムである請求項１記載の炭
酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP3022605A JP2658008B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法 |
| US07/824,565 US5244686A (en) | 1991-01-24 | 1992-01-23 | Process for producing carbonated jelly products |
| EP92101189A EP0496426B1 (en) | 1991-01-24 | 1992-01-24 | Process for producing carbonated jelly products |
| DE69201060T DE69201060T2 (de) | 1991-01-24 | 1992-01-24 | Verfahren zur Herstellung von Kohlensäure enthaltenden gelierten Produkten. |
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| EP (1) | EP0496426B1 (ja) |
| JP (1) | JP2658008B2 (ja) |
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| DE69201060T2 (de) | 1995-08-31 |
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| JPH04252156A (ja) | 1992-09-08 |
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