JP2655160B2 - Transfer material - Google Patents
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Description
この発明は、金属パターンと印刷パターンのみを同時
に形成することのできる転写材に関する。The present invention relates to a transfer material capable of simultaneously forming only a metal pattern and a print pattern.
従来、金属パターンと印刷パターンとを同時に形成す
る転写材として、たとえば実公昭53−21124号がある。
これは、フィルム基材の片面に該フィルム基材より剥離
容易な透明剥離層を設けた上へ任意の図柄に着色層及び
水溶性塗膜層を部分的に設け、次に全面に金属蒸着膜層
を施した後、水洗により水溶性塗膜層を溶解除去して該
水溶性塗膜層上の金属蒸着膜厚をも除去し、次に全面に
感熱接着剤層を設けてなる転写材である。このような層
構成の転写材を被転写体に転写すると、金属パターンと
印刷パターン以外の部分に、接着層や剥離層からなる透
明な層も転写される。 一方、透明な層を転写せずに金属パターンと印刷パタ
ーンとを形成するには、パターン状に接着層が形成され
た転写材を用いる。しかし、同一の転写材に金属パター
ンと印刷パターンとが形成されていないので、金属パタ
ーンあるいは印刷パターンは別個の転写工程にて表現さ
れる。 この発明は、以上のような問題点を解決し、金属パタ
ーンと印刷パターンのみを同時に形成することのできる
転写材を提供することを目的とする。Conventionally, as a transfer material for simultaneously forming a metal pattern and a print pattern, there is Japanese Utility Model Publication No. 53-21124.
This is a method in which a transparent release layer which is easy to peel off from the film substrate is provided on one side of the film substrate, a coloring layer and a water-soluble coating layer are partially provided on an arbitrary pattern, and then a metal deposition film is provided on the entire surface. After applying the layer, the water-soluble coating layer is dissolved and removed by washing with water to remove the metal deposition film thickness on the water-soluble coating layer, and then a transfer material having a heat-sensitive adhesive layer provided on the entire surface. is there. When a transfer material having such a layer configuration is transferred to a transfer target, a transparent layer including an adhesive layer and a release layer is also transferred to a portion other than the metal pattern and the print pattern. On the other hand, in order to form a metal pattern and a printed pattern without transferring a transparent layer, a transfer material having an adhesive layer formed in a pattern is used. However, since the metal pattern and the print pattern are not formed on the same transfer material, the metal pattern or the print pattern is expressed in separate transfer steps. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a transfer material capable of simultaneously forming only a metal pattern and a print pattern.
この発明は、以上の目的を達成するために、次のよう
に構成した。すなわち、この発明の転写材は、基材シー
ト上に剥離層を介して金属蒸着層が全面に設けられ、そ
の上に接着層がパターン状に設けられ、この接着層と重
複しない部分に水溶性樹脂層が設けられ、その上に着色
接着層がパターン状に設けられるように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明す
る。 第１図はこの発明の転写材の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は、この発明の転写材が被転写体に転写さ
れた直後の状態を示す断面図である。第３図は、この発
明の転写材が被転写体に転写され、水洗工程を経た後の
状態を示す断面図である。１は基体シート、２は剥離
層、３は着色層、４は蒸着前アンカー層、５は金属蒸着
層、６は接着層、７は水溶性樹脂層、８は着色接着層、
９は被転写体をそれぞれ示す。 基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレート
やポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハン
などのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙との
複合フィルムなど、通常の転写材の基体シートとして用
いられるものを用いる。また、剥離性を向上させるた
め、基体シート１表面に剥離処理を施してもよい。 剥離層２は、基体シート１に全面に設けられるもので
あり、転写後は基体シート１から剥離して被転写体の表
面になる層である。その材質としては、熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂あるいは二液硬化性樹脂でもよい。特に表
面強度が要求される場合は、紫外線硬化性樹脂または電
子線硬化性樹脂を用いるとよい。このような材質の剥離
層２は、ロールコート法やグラビア印刷法・スクリーン
印刷法など通常の印刷方法により基体シート１上に形成
される。 金属蒸着層５は、金属光沢を現出するために剥離層２
上に全面に形成される。この金属蒸着層５は、接着層６
によってパターン化されて金属パターンを表現する層で
ある。金属蒸着層５は、真空蒸着法やスパッタリング法
・イオンプレーティング法などで形成され、蒸着金属と
しては、アルミニウムやニッケル・クロムなどの金属を
用いることができる。 接着層６は、金属蒸着層５の上にパターン状に形成さ
れ、転写後に剥離層２や金属蒸着層５などをパターン化
して被転写体９上に金属パターンを形成する。接着層６
はスクリーン印刷法により形成される。またその層厚
は、転写性および仕上がり外観上の問題から0.5〜15μ
ｍにすることが望ましい。接着層６に用いる樹脂の種類
として、紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化性樹脂を
用いた場合は、転写後に紫外線または電子線を照射する
ことにより接着強度の非常に優れたものに仕上げること
ができる。メラミンやエポキシなどの熱硬化性樹脂を用
いる場合は、転写後に加熱処理が行われることにより必
要な強度が得られる。 水溶性樹脂層７は、金属蒸着層５上の接着層６と重複
しない部分に形成され、転写後は水洗工程を経て溶解し
除去されるものである。水溶性樹脂層７に用いる樹脂の
種類としては、ポリビニールアルコール、ヒドロキシプ
ロピルセルロースなどの樹脂でインキ化できるものであ
れば使用できる。水溶性樹脂層７の印刷方式はグラビア
印刷、スクリーン印刷などいずれの方式でもよいが、次
に設けられる着色接着層８はスクリーン印刷で形成され
ることが好ましいので、これと同一の印刷方式とすると
作業がより簡単となる。 着色接着層８は、水溶性樹脂層７上に形成され、転写
後は水溶性樹脂層７との界面で剥離し被転写体９上に印
刷パターンを形成する。その材質としては、基本的には
接着層６と同一の樹脂を用いる。転写後は被転写体表面
に印刷パターンを形成するので、所望の色になるよう通
常の方法でインキ化したものを用いる。 また必要に応じて、剥離層２と金属蒸着層５との間に
着色層３を設けてもよい。着色層３は金属パターンを着
色するための層であり、部分的または全面に必要に応じ
て設けられる。金属蒸着層５がアルミニウムを用いたも
のであり、金発色を必要とする場合は黄色の着色層３を
設ける。また金銀の二色の発色を必要とする場合は、金
発色を必要とする部分に黄色の着色層３を設け、銀発色
を必要とする部分には着色層３を設けないようにする。
このようにすれば、金銀二色の金属パターンを同時に形
成することができる。着色層３の形成方法は特に限定さ
れない。 蒸着前アンカー層４は、金属蒸着層５の密着性を向上
させるために、必要に応じて金属蒸着層５を設ける前に
設けられる。蒸着前アンカー層４は、金属蒸着層５の支
持層となるべき層であり、金属蒸着層５が固着するもの
であれば特に限定されない。たとえば、二液硬化性ウレ
タン樹脂、メラミン系やエポキシ系などの熱硬化性樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂などの熱可塑性
樹脂を用いることができる。 なお、この発明の転写材が転写される被転写体として
は、ガラスやプラスチックなど通常の転写加工に用いら
れるものであれば特に限定されない。また、転写方法と
しては、ロール転写法やアップダウン転写法、あるいは
インモールド転写法など通常の転写法であれば特に限定
されない。The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, in the transfer material of the present invention, a metal vapor-deposited layer is provided on the entire surface of a base sheet via a release layer, and an adhesive layer is provided thereon in a pattern. A resin layer was provided, and a colored adhesive layer was provided thereon in a pattern. The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the transfer material of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state immediately after the transfer material of the present invention has been transferred to a transfer object. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after the transfer material of the present invention has been transferred to a transfer-receiving body and has undergone a water washing step. 1 is a base sheet, 2 is a release layer, 3 is a colored layer, 4 is an anchor layer before vapor deposition, 5 is a metal vapor deposited layer, 6 is an adhesive layer, 7 is a water-soluble resin layer, 8 is a colored adhesive layer,
Reference numeral 9 denotes a transfer target. As the base sheet 1, a sheet used for a normal transfer material base sheet, such as a plastic film such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, nylon, or cellophane, or a composite film of these and paper is used. Further, in order to improve the releasability, the surface of the base sheet 1 may be subjected to a release treatment. The release layer 2 is provided on the entire surface of the base sheet 1, and is a layer that is separated from the base sheet 1 and becomes the surface of the transfer-receiving body after transfer. The material may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a two-component curable resin. In particular, when surface strength is required, an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin may be used. The release layer 2 of such a material is formed on the base sheet 1 by a normal printing method such as a roll coating method, a gravure printing method, and a screen printing method. The metal deposition layer 5 is provided with a release layer 2 to exhibit a metallic luster.
It is formed on the entire surface. The metal deposition layer 5 has an adhesive layer 6
This is a layer that is patterned by a metal to express a metal pattern. The metal deposition layer 5 is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or the like, and a metal such as aluminum, nickel, or chromium can be used as a deposition metal. The adhesive layer 6 is formed in a pattern on the metal deposition layer 5, and after transfer, the release layer 2 and the metal deposition layer 5 are patterned to form a metal pattern on the transfer object 9. Adhesive layer 6
Is formed by a screen printing method. The thickness of the layer is 0.5 to 15 μm due to problems in transferability and finish appearance.
m is desirable. When an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin is used as the type of the resin used for the adhesive layer 6, it is possible to finish the resin with a very excellent adhesive strength by irradiating ultraviolet rays or an electron beam after the transfer. . When a thermosetting resin such as melamine or epoxy is used, a necessary strength can be obtained by performing a heat treatment after the transfer. The water-soluble resin layer 7 is formed on a portion of the metal vapor deposition layer 5 that does not overlap with the adhesive layer 6, and after transfer, is dissolved and removed through a water washing step. As the type of the resin used for the water-soluble resin layer 7, any resin that can be made into an ink with a resin such as polyvinyl alcohol or hydroxypropyl cellulose can be used. The printing method of the water-soluble resin layer 7 may be any method such as gravure printing or screen printing. However, the coloring adhesive layer 8 provided next is preferably formed by screen printing. Work becomes easier. The colored adhesive layer 8 is formed on the water-soluble resin layer 7. After the transfer, the colored adhesive layer 8 is peeled off at the interface with the water-soluble resin layer 7 to form a print pattern on the transfer object 9. As the material, the same resin as the adhesive layer 6 is basically used. After the transfer, a print pattern is formed on the surface of the transfer-receiving member. If necessary, a colored layer 3 may be provided between the release layer 2 and the metal deposition layer 5. The coloring layer 3 is a layer for coloring the metal pattern, and is provided partially or entirely as necessary. If the metal deposition layer 5 is made of aluminum and gold coloring is required, a yellow colored layer 3 is provided. When two colors of gold and silver are required, a yellow colored layer 3 is provided on a portion requiring gold color, and the colored layer 3 is not provided on a portion requiring silver color.
By doing so, a metal pattern of two colors of gold and silver can be simultaneously formed. The method for forming the colored layer 3 is not particularly limited. The pre-deposition anchor layer 4 is provided before the metal deposition layer 5 is provided, if necessary, in order to improve the adhesion of the metal deposition layer 5. The pre-deposition anchor layer 4 is a layer to be a support layer of the metal deposition layer 5 and is not particularly limited as long as the metal deposition layer 5 is fixed. For example, a two-component curable urethane resin, a melamine-based or epoxy-based thermosetting resin, or a thermoplastic resin such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin can be used. The transfer object onto which the transfer material of the present invention is transferred is not particularly limited as long as it is a material used for normal transfer processing such as glass or plastic. The transfer method is not particularly limited as long as it is a normal transfer method such as a roll transfer method, an up-down transfer method, or an in-mold transfer method.
この発明の転写材を被転写体９上に重ね合わせた後、
加熱および／または加圧する。 次いで、基体シートを剥離すると第２図に示すよう
に、接着層６または着色接着層８がある部分は基体シー
ト１と剥離層２との界面で剥離し、接着層６の部分の剥
離層２・金属蒸着層５・接着層６、または着色接着層８
の部分の剥離層２・金属蒸着層５・水溶性樹脂層７が被
転写体９表面に接着される。これは、基体シート１と剥
離層２との密着強度が、他の層間の密度強度よりも小さ
いからである。 また、接着層６および着色接着層８とを有さない部分
は被転写体９と接着せずに基体シート１と共に剥離す
る。 次いで、この被転写体９を水洗する。水洗する方法と
しては、水または温水への浸漬、水または温水によるシ
ャワー洗浄、水または温水中での超音波洗浄など種々の
手段を採ることができる。水溶性樹脂層７はこの水分に
より溶解し、水溶性樹脂層７上に形成されている剥離層
２・金属蒸着層５とともに除去される。水溶性樹脂層７
の溶解、除去が不充分な場合は、水洗後布で拭き取ると
か、細かいブラシで掻き取るなどの機械的な除去を行な
うようにしてもよい。このようにして着色接着層８のみ
が被転写体９表面に接着し、印刷パターンが形成され
る。After the transfer material of the present invention is overlaid on the transfer object 9,
Heat and / or pressurize. Next, when the base sheet is peeled off, as shown in FIG. 2, the part where the adhesive layer 6 or the colored adhesive layer 8 is present is peeled off at the interface between the base sheet 1 and the peeling layer 2, and the peeling layer 2 of the part of the adhesive layer 6 is removed.・ Metal deposition layer 5 ・ Adhesive layer 6 or colored adhesive layer 8
The release layer 2, the metal deposition layer 5, and the water-soluble resin layer 7 are bonded to the surface of the transfer object 9. This is because the adhesion strength between the base sheet 1 and the release layer 2 is lower than the density strength between the other layers. In addition, a portion having neither the adhesive layer 6 nor the colored adhesive layer 8 is peeled off together with the base sheet 1 without adhering to the transfer object 9. Next, the transferred object 9 is washed with water. As a method of washing with water, various means such as immersion in water or warm water, shower washing with water or warm water, and ultrasonic washing in water or warm water can be employed. The water-soluble resin layer 7 is dissolved by the water and is removed together with the release layer 2 and the metal deposition layer 5 formed on the water-soluble resin layer 7. Water-soluble resin layer 7
If the dissolution and removal are insufficient, mechanical removal, such as wiping with a cloth after washing with water or scraping with a fine brush, may be performed. In this way, only the colored adhesive layer 8 adheres to the surface of the transfer-receiving body 9 to form a print pattern.
厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、下記の組成１からなるインキを用いてグラビア印刷
法にて厚さ２μｍの剥離層を設けた。その上に、二液型
ポリウレタン樹脂を用いてグラビア印刷法にて厚さ0.8
μｍの蒸着前アンカー層を設けた。次いで160℃にて30
秒間加熱処理を行った。 さらにその上に、通常の高周波加熱法による蒸着法に
てアルミニウム蒸着を行ない、厚さ50nmの金属蒸着層を
設けた。 接着層は、メラミン・エポキシ系の熱硬化性樹脂を用
い、スクリーン印刷法にて厚さ４μｍの接着層をパター
ン状に設けた。 水溶性樹脂層として、ヒドロキシプロピルセルロース
を用い、スクリーン印刷法にて厚さ２μｍになるように
前記接着層と重複しない部分に設けた。 最後に、接着層と同一樹脂を黒インキ化したインキを
用い、水溶性樹脂層の上に文字を２μｍの厚みで印刷
し、転写材を得た。 組成１ （重量部） 分子量20,000のポリメチルメタアクリレートの側鎖にア
クロイル基を導入したプレポリマー 100 有機溶剤 30 トリメチロールプロパントリアクリレート 20 ベンゾインエチルエーテル ５ この転写材をガラス瓶に貼着し、基体シートを剥離し
た。 次に、180℃で30分間加熱して接着層の硬化をさせる
と同時にガラス瓶への固着強度を向上させた。 次いで、洗瓶工程を兼ねた温浴中で洗瓶をすることに
より、水溶性樹脂が洗い落とされて着色接着層が現出
し、美麗な装飾ガラス瓶が得られた。On a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm, a release layer having a thickness of 2 μm was provided by a gravure printing method using an ink having the following composition 1. On top of that, using a two-component polyurethane resin, a thickness of 0.8
A μm pre-deposition anchor layer was provided. Then at 160 ° C for 30
Heat treatment was performed for seconds. Further thereon, aluminum was deposited by an ordinary deposition method using a high-frequency heating method to provide a metal deposition layer having a thickness of 50 nm. As the adhesive layer, a melamine-epoxy thermosetting resin was used, and an adhesive layer having a thickness of 4 μm was provided in a pattern by screen printing. Hydroxypropylcellulose was used as a water-soluble resin layer, and was provided in a portion not overlapping with the adhesive layer so as to have a thickness of 2 μm by a screen printing method. Finally, using a black ink of the same resin as the adhesive layer, letters were printed on the water-soluble resin layer with a thickness of 2 μm to obtain a transfer material. Composition 1 (parts by weight) Polymethyl methacrylate having a molecular weight of 20,000, a prepolymer having an acroyl group introduced into a side chain thereof 100 Organic solvent 30 Trimethylolpropane triacrylate 20 Benzoin ethyl ether 5 This transfer material was adhered to a glass bottle, and a base sheet was formed. Was peeled off. Next, the adhesive layer was cured by heating at 180 ° C. for 30 minutes, and at the same time, the adhesive strength to the glass bottle was improved. Next, by washing the bottle in a warm bath also serving as a bottle washing step, the water-soluble resin was washed away, and a colored adhesive layer appeared, whereby a beautiful decorative glass bottle was obtained.
この発明の転写材は、基体シート上に剥離層を介して
金属蒸着層が全面に設けられ、その上に接着層がパター
ン状に設けられ、この接着層と重複しない部分に水溶性
樹脂層が設けられ、その上に着色接着層がパターン状に
設けられるように構成されているので、金属パターンと
印刷パターンのみを一工程の転写で形成することができ
る。In the transfer material of the present invention, a metal vapor-deposited layer is provided on the entire surface of a base sheet via a release layer, an adhesive layer is provided thereon in a pattern, and a water-soluble resin layer is provided in a portion not overlapping with the adhesive layer. Since it is provided so that the colored adhesive layer is provided thereon in a pattern, only the metal pattern and the printed pattern can be formed by one-step transfer.
第１図は、この発明の転写材の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は、この発明の転写材が被転写体に転写さ
れた直後の状態を示す断面図である。第３図は、この発
明の転写材が被転写体に転写され、水洗工程を経た後の
状態を示す断面図である。 １……基体シート、２……剥離層、３……着色層、４…
…蒸着前アンカー層、５……金属蒸着層、６……接着
層、７……水溶性樹脂層、８……着色接着層、９……被
転写体。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the transfer material of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state immediately after the transfer material of the present invention has been transferred to a transfer object. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after the transfer material of the present invention has been transferred to a transfer-receiving body and has undergone a water washing step. 1 ... substrate sheet, 2 ... release layer, 3 ... colored layer, 4 ...
... anchor layer before vapor deposition, 5 ... metal vapor deposited layer, 6 ... adhesive layer, 7 ... water-soluble resin layer, 8 ... colored adhesive layer, 9 ... transferred object.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 肇 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 (72)発明者 辻 良治 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 (72)発明者 苗村 成和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 (72)発明者 小川 博基 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 審査官 宮崎 敏長 (56)参考文献 特開 平１−192599（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hajime Takemura 3 Mibuhanai-machi, Nakagyo-ku, Kyoto, Kyoto, Japan Inside (72) Inventor Ryoji Tsuji 3 Mibuhanai-cho, Nakagyo-ku, Kyoto, Kyoto Japan Inside Photo Printing Co., Ltd. (72) Inventor Nariwa Naemura 3, Mibu Hanaicho, Nakagyo-ku, Kyoto, Kyoto Japan Inside Photographic Printing Co., Ltd. (72) Hiroki Ogawa 3, Mibu Hanai-cho, Nakagyo-ku, Kyoto, Kyoto Japan Examiner in Printing Co., Ltd. Toshicho Miyazaki (56) References JP-A-1-192599 (JP, A)
Claims (1)
金属蒸着層（５）が全面に設けられ、その上に接着層
（６）がパターン状に設けられ、この接着層（６）と重
複しない部分に水溶性樹脂層（７）が設けられ、その上
に着色接着層（８）がパターン状に設けられていること
を特徴とする転写材。1. A metal sheet layer (5) is provided on the entire surface of a base sheet (1) via a release layer (2), and an adhesive layer (6) is provided thereon in a pattern. 6. A transfer material comprising a water-soluble resin layer (7) provided in a portion not overlapping with (6), and a colored adhesive layer (8) provided thereon in a pattern.
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| JPH01209186A JPH01209186A (en) | 1989-08-22 |
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