JP2655017B2 - 媒体撹拌ミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，粉砕媒体と粉体槽内で
回転する撹拌棒との協働により，石灰石や高炉スラグ，
セメント原料，クリンカ等の窯業品や各種セラミック等
の化学品などの粉砕原料を粉砕する媒体撹拌ミルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】石灰石や高炉スラグ，セメント原料，ク
リンカや各種セラミック等の化学品を細かく粉砕し粉体
とする粉砕機の一種として，図５に示すような媒体撹拌
ミルがある。この媒体撹拌ミル１は直立円筒形の粉砕槽
２の内部に上下両端の軸受６，６で軸承され，複数個の
撹拌棒７を半径方向および上下方向多段に配設された回
転軸５が設けられ，回転軸５の上端にカップリング１０
を介して設けたチエンホイル１１およびローラチエン１
４を介して可変速電動機１２の軸端のチエンホイル１３
で回転駆動されるようになっている。そして，原料は粉
砕槽２の上部に設けた原料投入口３から内部に投入さ
れ，内部に収納されたスチールボールまたはセラミック
ボール等の粉砕媒体によって粉砕され，一定時間経過後
粉砕槽２下部の排出口４より排出されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上に述べた媒体撹拌ミ
ルにおいては，粉砕原料および粉砕媒体の充満した粉砕
槽２内で撹拌棒７を有する回転軸５をかなりの高速，た
とえば，２０〜１００ｒＰｍで回転駆動し，一定時間経
過した後に，内部の原料粉体を排出口４より取り出し，
スクリーンや分級装置で所望の粉体に選別して製品とし
ていた。しかし，これらの方法はバッチ操作（回分操
作）であり，生産効率の低下が避けられないという難点
があつた。

【０００４】そこで，粉砕槽内へ空気を導入して粉砕後
の粉体を空気搬送する媒体撹拌ミルも提案されている
が，本来原料の粒体と粉砕媒体とが充満し撹拌棒で撹拌
された原料の流動状態から粉体のみを効率的に抽出する
ことは非常に困難であり，粉砕後の粉体のみを効率良く
排出させる連続式の媒体撹拌ミルの出現が望まれてい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の媒体攪拌ミルは、一端を支点として傾動
可能な台盤上に固設された円筒からなる粉砕槽の内部に
駆動装置を介して回転自在な回転軸を該粉砕槽と同心状
に配設し、該回転軸には放射状および軸方向多段に複数
個の攪拌棒を備え、該粉砕槽の内部には軸方向を複数個
に画成形成し、かつ、多数のスリットを有する円板状の
目板を配設するとともに、該粉砕槽の一端上部に原料投
入管を備え他端に原料排出管を備えた粉砕機であって、
前記台盤を傾動する動力手段を備え、前記目板で区画形
成された多室の粉砕室の各々に入口側より出口側に移行
するにしたがって順次小径となる粉砕媒体を収納してな
る構成とした。

【０００６】

【作用】本発明の媒体撹拌ミルにおいては，傾動可能な
台盤上に固設された円筒形の粉砕槽をスリッ卜のある目
板で区画して多室とし，各々順次小さくなる粉砕媒体を
収納して，入口側の供給口より原料を投入して撹拌棒を
有する回転軸を回転駆動するので，粉砕が進行するに伴
って生成した粉末は次第に嵩比重が減少し，流体と同じ
流動性を付与され，各室の境界をなす目板のスリッ卜を
通過する。そして，やがて最終室の目板を通過し所要の
粒度となった粉体は排出口より排出され，次工程の分級
装置へ輸送される。原料の滞留時間は粉砕槽の傾斜角度
を変更したり，原料レベルの変更，回転軸の回転数によ
っても制御される。

【０００７】

【実施例】以下，本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，図１は媒体
撹拌ミルの全体縦断面図，図２は図１のＩＩ−ＩＩ視の
横断面図，図３は目板の要部拡大正面図，図４は撹拌棒
の要部拡大側面図である。

【０００８】図において，１は媒体撹拌ミル，２は円筒
形状を有する粉砕槽，３は原料投入管，４は粉砕後の原
料排出管で，粉砕槽２は台盤３０に両端の柱脚９，９に
より固設され，台盤３０は，油圧シリンダ４０によつて
粉砕槽２の入口側よりも出口側が高くなるように傾斜し
た状態で保持される。粉砕槽２の内部には中心線に沿っ
て軸受６，６，…によって軸承される回転軸５が設けら
れ，出口端の可変速電動機２０とカップリング１０を介
して連結され，回転駆動できるようになっている。回転
軸５には半径方向放射状に，かつ，軸方向多段に丸棒か
らなる撹拌棒（アジテータ）７が突設され，図４に示す
ように，さらに撹拌棒７に直角に（軸方向に）補助撹拌
棒７ａが固設されている。また，粉砕槽２は円形平板に
粉体が通過するためのスリットを穿設した目板８が適当
な間隔離間して軸方向に複数個設けられ，粉砕槽２を多
室（図１の実施例では４室）構造とされている。目板８
は，一体の円板で形成するほか，図２のように，セグメ
ントに分割した構造としても良く，スリット８ａは円弧
状や放射状にするほか，図３に示すように，直線の長穴
で形成しても良い。８ｂは枠体（図示せず）に目板８の
セグメントを取り付けるためのボルト穴である。粉砕槽
２の円筒内面には要すれば摩耗防止のために内張りライ
ナを設けることができる。粉砕槽２の各室にはそれぞれ
粉砕媒体が所要量収納されるが，その媒体直径は入口か
ら出口へ向かうにしたがつて順次小径となるように選択
される。各目板８のスリット８ａは媒体の通過を阻止す
る大きさとする。

【０００９】次に，本発明９媒体撹拌ミルの作動につい
て説明する。まず，適切に選定された粉砕媒体を各室に
収納された粉砕槽２へ，原料投入管３を経由して原料を
投入し，少なくとも第１室がほぼ充満する状態にして可
変速電動機２０に通電し，撹拌棒７を備えた回転軸５を
駆動する。このとき，原料投入管３には図１に示す粉砕
槽２の中心からＨｏの高さまで原料を供給し，粉砕の進
行に伴ってこのレベルＨｏが維持できるよう原料を供給
する。図示のθは傾斜角である。またＨは入口中心部と
出口下部との高度差で，Ｈ＝Ｌｓｉｎθ−Ｄ／２ｓｅｃ
θ（ただし，Ｄ，Ｌは粉砕槽２の直径と長さを示す）で
示される。

【００１０】原料の粒体は粉砕の進行にともなって粉体
となり，粒子径が小さくなればなるほど，比表面積が増
え，嵩比重が減少し，次第に液体が保有すると同様の流
動性を付与され，流れやすくなり，粉体圧レベルΔＨ＝
Ｈｏ−Ｈにより押圧されて出口側へ流動し移動する。こ
のようにして，粉粒体は順次入口側から出口側へ目板８
のスリッ卜８ａを通過しつつ，最終段の室へ到達し，最
後の目板８のスリッ卜８ａを通過して原料排出管４から
落下排出される。

【００１１】粉砕原料の粉末度は，主に滞留時間に支配
され，滞留時間は傾斜角θ，粉体圧レベルΔＨ（すなわ
ち，供給レベルＨ。と高度差Ｈ）のほか，撹拌棒の回転
数にも関係するので，所望の粉末度に応じて上記のファ
クタの影響度を予めテストによって把握しておくことが
必要である。また，各室の粉砕媒体のボール径サイズを
変更することによつても製品の粉末度を制御できる。

【００１２】本発明では，主として乾式で原料を粉砕す
る場合を想定したが，勿論水などの液体を加えて湿式運
転をすることも可能である。また，分級装置と組み合わ
せて閉回路を構成して使用することもできる。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように，本発明の媒体撹拌ミ
ルは，台盤を任意の傾斜角に保つことによって出口側を
高くした円筒傾斜型の粉砕槽を多室にスリットを有する
目板で画成したうえ，撹拌棒で粉砕媒体と原料とを混合
粉砕し，粉体を出口より排出させる構成としたので，特
別のキャリア（搬体）を使用せず，連続的に所望の粉末
度の製品を得ることができる。また，粉末度の調整は傾
斜角や原料の供給レベルや撹拌棒の回転数の変更で遠隔
操作で容易に実施し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の媒体撹拌ミルの実施例を示す全体縦断
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視の横断面図である。

【図３】本発明の目板の実施例を示す要部拡大正面図で
ある。

【図４】本発明の撹拌棒の実施例を示す要部拡大側面図
である。

【図５】従来の媒体撹拌ミルの実施例を示す全体縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 媒体撹拌ミル ２ 粉砕槽 ３ 原料投入管 ４ 原料排出管 ５ 回転軸 ６ 軸受 ７ 撹拌棒 ７ａ 補肋撹拌棒 ８ 目板 ８ａ スリッ卜 ９ 柱脚 １０ カップリング ２０ 可変速電動機 ３０ 台盤 ４０ 油圧シリンダ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端を支点として傾動可能な台盤上に固
   設された円筒からなる粉砕槽の内部に駆動装置を介して
   回転自在な回転軸を該粉砕槽と同心状に配設し、該回転
   軸には放射状および軸方向多段に複数個の攪拌棒を備
   え、該粉砕槽の内部には軸方向を複数個に画成形成し、
   かつ、多数のスリットを有する円板状の目板を配設する
   とともに、該粉砕槽の一端上部に原料投入管を備え他端
   に原料排出管を備えた粉砕機であって、前記台盤を傾動
   する動力手段を備え、前記目板で区画形成された多室の
   粉砕室の各々に入口側より出口側に移行するにしたがっ
   て順次小径となる粉砕媒体を収納してなる媒体攪拌ミ
   ル。