JP2651130B2 - Multi-axis mold - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、パンチを複数本備えた
パンチブロックとそれに相対してダイを備えたダイパッ
ドとからなる多軸金型、更に詳しくは正面視コ型状を呈
し中央部をワークの搬入空間とするパンチングユニット
の上側部である支持部に取付けられるパンチブロック
と、パンチングユニットの下側部に取付けられるダイパ
ッドとからなり、移動機構でＸ軸方向やＹ軸方向にワー
クを移動させながらワークの所定位置に穿孔していく多
軸金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-axis die comprising a punch block having a plurality of punches and a die pad having a die opposed thereto. It consists of a punch block attached to the support part, which is the upper part of the punching unit, which is the work loading space, and a die pad attached to the lower part of the punching unit, and moves the workpiece in the X-axis direction or the Y-axis direction by the moving mechanism. The present invention relates to a multi-axis mold that pierces a predetermined position of a workpiece while performing the operation.

【０００２】[0002]

【技術背景】トリム（角落としを必要とする）を有する
形状の穿孔はトムソン抜きによって形成した型孔に平刃
状の切断刃を折曲させて嵌入固着したプレス金型を用い
てプレス抜きを行っている。この場合、プレス金型の製
作が面倒でコスト的に高価になるばかりでなく、トリム
部分、即ち切断刃のコーナーが湾曲してしまって穿孔の
角部に精度が出ず、その結果、トリム孔で囲まれるプリ
ント基板の両端部分に多数形成される接続リード周りの
打ち抜き精度が低くなり、その接続リードと、外部リー
ドとの接続不良等を発生し易く、製品の信頼性が低下す
る。そのため、例えば可撓性フィルム等のベースプリン
ト上に形成したプリント基板を平面視Ｌ型状や階段状に
打ち抜く場合には、事前にトリム孔を開孔するようにな
っている（特開平７−９３９２号公報）。この先行技術
はパンチを複数装備しＸ軸方向に移動可能なパンチング
マシンと、そのワークをＹ軸方向に移動可能な送り機構
とを備え、前記少なくとも２本のパンチを矩形状とし、
且つその一本をＸ軸方向に対して平行に、他の１本をＹ
軸方向に平行に支持し、それによりパンチングマシンを
Ｘ軸方向に、またワークを送り機構でＹ軸方向に各々所
定量移動させながらその矩形状のパンチで平面視コ形状
のトリム孔を開孔し、その後、次工程であるプレス打ち
抜き工程でプリント基板に平面視Ｌ型状や階段状の穿孔
を形成する。この先行技術のパンチ機能部は、中央にワ
ークの搬送空間を有する正面視コ型状のパンチングユニ
ットの上側部（支持部）に打動機構を取付けると共に、
下側部（取付台）表面にダイを有するダイパッドを設
け、パンチブロックを、先端にパンチを備えた複数本の
パンチ軸を常時スプリングで打動機構側に付勢すると共
にそのパンチ軸をガイドベアリングで直進動可能に挿嵌
した構造とし、パンチングユニットの上側部にそのパン
チブロックを取付け、打動機構の打動軸とそのパンチ軸
とを連結した構成にしてある。2. Description of the Related Art A punch having a shape having a trim (necessary for dropping a square) is formed by pressing a press die using a press die in which a flat blade-shaped cutting blade is bent and fitted into a mold hole formed by Thomson punching and fixed. Is going. In this case, the production of the press die is not only troublesome and costly, but also the trim portion, that is, the corner of the cutting blade is curved, so that the corner portion of the perforation is not accurate, and as a result, the trim hole is not provided. The accuracy of punching around a large number of connection leads formed at both end portions of the printed circuit board surrounded by is reduced, and connection failures between the connection leads and external leads are liable to occur, and the reliability of products is reduced. Therefore, for example, when a printed board formed on a base print such as a flexible film is punched in an L shape or a step shape in plan view, a trim hole is formed in advance (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-1995). No. 9392). This prior art includes a punching machine equipped with a plurality of punches and capable of moving in the X-axis direction, and a feed mechanism capable of moving the work in the Y-axis direction, wherein the at least two punches have a rectangular shape,
One of them is parallel to the X-axis direction, and the other is Y.
While supporting the punching machine in the X-axis direction and the work by the feed mechanism in the Y-axis direction by the predetermined amount while supporting the punching machine in parallel with the axial direction, the rectangular punch opens a U-shaped trim hole with the rectangular punch. Then, an L-shaped or step-shaped perforation is formed in the printed circuit board in a next step, a press punching step. This prior art punch function unit attaches a driving mechanism to an upper portion (support portion) of a U-shaped punching unit having a work transfer space in the center and having a U shape in a front view,
A die pad having a die is provided on the surface of the lower part (mounting base), and a plurality of punch shafts having a punch at the tip are constantly urged to the punching mechanism side by a spring, and the punch shaft is guided by a guide bearing. The punching block is mounted on the upper part of the punching unit, and the driving shaft of the driving mechanism is connected to the punching shaft.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
先行技術に限らず、パンチブロックとそのパンチに対応
するダイを備えたダイパッドとは別パーツとして取り扱
われる。そのため、パンチブロックのパンチに対応しな
い異種のダイを備えたダイパッドをパンチングマシンに
誤って取付装備してしまう取付上の不手際が発生するこ
とがあり、作動によってマシンを破損、損傷させてしま
うし、パンチングマシンへの装着時には夫々を別個に持
ち運ぶことになり、持ち運びの面倒さや嵩張りの原因に
なる。また、パンチ軸を常時打動機構側に付勢する復帰
用手段としてスプリングを使用している。しかし、スプ
リングでは打動初期時に対して打動終期時の反力が著し
く増大する。そのため、打動終期時の反力に抗する打動
力に設定しざるをえず、その結果、打動手段の内部や打
動手段のハンマー部とラムとの打動点に大きな衝撃を与
え、長期的視野から耐久性を劣化させる問題がある。更
に、パンチ軸がガイドベアリングでガイドされる結果、
新しいパンチと交換する場合やパンチを研磨した後に再
挿嵌する場合等のパンチの方向性に再現性を持たせるこ
とが難しかったり、所定方向に向かせるにしても慎重な
調整作業を必要とし、またその精度も出にくい。However, the present invention is not limited to such prior art, and a punch block and a die pad having a die corresponding to the punch are handled as separate parts. For this reason, there is a possibility that a die pad having a different kind of die that does not correspond to the punch of the punch block is incorrectly mounted on the punching machine, and there is a mounting mistake, and the operation damages and damages the machine, At the time of mounting on a punching machine, each of them must be carried separately, which makes the carrying troublesome and bulky. Further, a spring is used as a return means for constantly urging the punch shaft toward the driving mechanism. However, in the case of the spring, the reaction force at the end of the striking operation is significantly increased with respect to the initial stage of the striking operation. Therefore, the driving force must be set to the reaction force against the reaction force at the end of the driving, and as a result, a large impact is given to the inside of the driving means and the driving point of the hammer part of the driving means and the ram, from a long-term view There is a problem that the durability is deteriorated. Furthermore, as a result of the punch shaft being guided by the guide bearing,
It is difficult to give repeatability to the directionality of the punch, such as when replacing it with a new punch or when re-inserting after polishing the punch, or it requires careful adjustment work even if it is directed in a predetermined direction, Also, its accuracy is hard to come out.

【０００４】本発明は、従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、パンチブロックとダイパッド
とをセット品として一体的に持ち運ぶことができ、しか
もパンチブロックの支持部へのセットが容易な多軸金型
を提供することにある。また、他の目的とする処は、耐
久性を向上させ、研磨後や新しいパンチの交換時の挿嵌
方向に再現性を持たせることができる多軸金型を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the conventional circumstances, and has as its object to carry a punch block and a die pad integrally as a set, and to set the punch block on a support portion. Is to provide a multi-axis mold that is easy. Another object of the present invention is to provide a multi-axial die capable of improving durability and having reproducibility in the insertion direction after polishing or when replacing a new punch.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた技術的手段は、請求項１はパンチを先端に有す
るラムを複数本備えたパンチブロックと、そのパンチと
相対してダイを備えたダイパッドと、そのパンチブロッ
クとダイパッドとの対角コーナー部に対向して開孔した
連結孔と、パンチブロックの連結孔に進退可能に螺装さ
れ先端がダイパッドの連結孔に密嵌合して同パンチブロ
ックと連結するセットポストと、前記パンチブロックに
設けられ前記ラムを直線的に案内するガイド部と、前記
パンチブロックの対角コーナー部に上面から開穴した取
付螺穴とを備えていることを要旨とする。また、請求項
２は、請求項１記載のラムに受圧鍔部を設け、該受圧鍔
部下面からエアーを供給してパンチブロックを取付る支
持部方向にそのラムを付勢してその支持部内の打動手段
における打動端にラムを当触させるエアー供給路をパン
チブロックに設け、エアー供給路をパンチ打動時にラム
に付与される所定以上の加圧力をリークする圧力調整弁
を備えたエアー供給源に連絡可能にしていることを要旨
とする。更に請求項３は、請求項２記載のガイド部がラ
ムを所定方向のみから抜き差しさせるボールスプライン
ガイドであることを要旨とする。そして、請求項４は、
請求項３記載の所望のパンチがラムに対して着脱可能及
び／または角度調節可能に取付けられていることを要旨
とする。The technical means taken to achieve the above object is as follows. A first aspect is a punch block provided with a plurality of rams each having a punch at a tip thereof, and a die opposed to the punch. Die pad provided, a connection hole opened facing the diagonal corner portion of the punch block and the die pad, and a tip which is screwed into the connection hole of the punch block so as to be able to advance and retreat, and the tip is closely fitted to the connection hole of the die pad. A set post connected to the punch block, a guide portion provided on the punch block for linearly guiding the ram, and a mounting screw hole formed in a diagonal corner of the punch block from the upper surface. The point is that According to a second aspect of the present invention, the ram according to the first aspect is provided with a pressure receiving flange, and air is supplied from the lower surface of the pressure receiving flange to urge the ram toward the support for mounting the punch block, thereby to press the ram in the support. An air supply path provided in the punch block for causing the ram to contact the striking end of the striking means, and an air supply source having a pressure adjusting valve for leaking a predetermined pressure or more applied to the ram when the punch strikes the air supply path. The point is that it is possible to contact with. A third aspect of the present invention is that the guide portion according to the second aspect is a ball spline guide for inserting and removing a ram only in a predetermined direction. And Claim 4
The gist of the present invention is that the desired punch according to claim 3 is attached to the ram so as to be detachable and / or angle adjustable.

【０００６】[0006]

【作用】上記技術的手段によれば、下記の作用がある。 （請求項１）パンチブロックの連結孔に螺装されている
セットポストの先端をダイパッドの連結孔に密嵌合して
その嵌合力でパンチブロックとダイパッドとを一体的に
連結し、セット物（ユニット）にする。ユニット化され
たパンチブロックとダイパッドとを取付対象となるパン
チングマシンまで持ち運び、まずダイを有するダイパッ
ドを取付台に取り付ける。そして、その状態で支持部か
ら吊り下げられた吊り上げボルトを取付螺穴に螺合させ
てパンチブロックを上昇させてその上面を支持部に当接
させる。その後、支持部における前記セットポストと対
応して開孔された操作孔から工具を差し込んでそのセッ
トポストを後退させてワークの搬入空間を形成する。 （請求項２）ラムが打動手段の打動端に受圧鍔部へのエ
アー圧の供給による付勢で位置合わせされ、打動時の所
定以上の加圧エアーは圧力調整弁でリークされる。その
ため、ラムにはストロークに関係なく復帰用の一定なエ
アー圧が付与されることになり、打動時に打動手段内や
打動端であるハンマー部とラムとの打点に大きな衝撃を
与えることがない。 （請求項３）ガイド部がボールスプラインであるため、
直進性の優れ、またパンチを交換したり、研磨した後、
再度挿嵌する時には予め決まっている所定方向に向けて
パンチを取着する。 （請求項４）パンチだけの交換で所望形状の穿孔を可能
とし、更に穿孔形状に自由度を持たせる。According to the above technical means, the following effects are obtained. (Claim 1) A tip of a set post screwed into a connection hole of a punch block is closely fitted to a connection hole of a die pad, and the punch block and the die pad are integrally connected by the fitting force. Unit). The unitized punch block and die pad are carried to a punching machine to be mounted, and a die pad having a die is first mounted on a mounting table. Then, in this state, the lifting bolt suspended from the support portion is screwed into the mounting screw hole, the punch block is raised, and the upper surface thereof is brought into contact with the support portion. Thereafter, a tool is inserted through an operation hole opened in correspondence with the set post in the support portion, and the set post is retracted to form a work carrying space. (Claim 2) The ram is aligned with the striking end of the striking means by urging by supply of air pressure to the pressure receiving flange, and pressurized air exceeding a predetermined amount during striking is leaked by the pressure regulating valve. Therefore, a constant return air pressure is applied to the ram irrespective of the stroke, and a large impact is not applied to the hitting point between the ram and the inside of the hitting means or the hitting end at the time of hitting. (Claim 3) Since the guide portion is a ball spline,
Excellent straightness, after replacing the punch or polishing,
At the time of re-insertion, the punch is attached in a predetermined direction. (Claim 4) It is possible to perforate a desired shape by exchanging only the punch, and to give a degree of freedom to the perforated shape.

【０００７】[0007]

【発明の効果】本発明は以上のように構成したから、下
記の利点がある。 （請求項１）パンチを先端に有する複数本のラムを備え
たパンチブロックと、そのパンチと相対してダイを備え
たダイパッドと、そのパンチブロックとダイパッドとの
対角コーナー部に貫通状に開孔した連結孔と、パンチブ
ロックの連結孔に進退可能に螺装され先端がダイパッド
の連結孔に密嵌合して同パンチブロックと連結するセッ
トポストと、前記パンチブロックに設けられ前記ラムを
直線的に案内するガイド部と、前記パンチブロックの対
角コーナー部に上面から開穴した取付螺穴とを備えてい
るから、セットポストによる密嵌合でパンチを備えたパ
ンチブロックと、それに対応するダイを備えたダイパッ
ドとを連結してユニット化できる。従って、パンチブロ
ックのパンチに対応しない異種のダイを備えたダイパッ
ドをパンチングマシンに誤って取付装備してしまう取付
上の不手際や持ち運び作業の面倒さ、同時の嵩張り等を
簡単な構造で防止できる。しかも、パンチブロックに支
持部への取付螺穴をその上面から穿穴しているから、ユ
ニット化されたダイパッドをパンチングマシンの取付台
に取付けた後、支持部を貫通する吊り上げボルトを取付
螺穴に螺合させてパンチブロックを支持部に当接するよ
うに上昇させ、セットポストを後退させることで簡単に
ユニット化された多軸金型をパンチブロックとダイパッ
ドとに分離させて、所定位置に取付装備できる。 （請求項２）また、ラムに受圧鍔部を設け、該受圧鍔部
下面からエアーを供給してパンチブロックを取付る支持
部方向にラムを付勢してその支持部内の打動手段におけ
る打動端に当触させるエアー供給路をそのパンチブロッ
クに設け、各エアー供給路をパンチ打動時の所定以上の
加圧力をリークする圧力調整弁を備えたエアー供給源に
連絡可能にしているから、打動中にはラムを上昇させる
に必要な一定な反力とそれに抗する所定の打動力とによ
る衝撃を打動手段内やハンマー部とラムとに作用させる
に止まる。従って、打動力が一定でしかも弱いもので済
むことになり、優れた耐久性を発揮させることができ
る。 （請求項３）しかも、パンチブロックに設けられラムを
所定方向から抜き差しさせるボールスプラインガイドで
ラムを直進案内動させるようにしてあるから、直進性が
優れるばかりでなく、新しいパンチと交換する場合やパ
ンチを研磨した後に再挿嵌する場合等のパンチの方向性
に再現性を持たせることができるし、挿嵌方向が決まっ
ているものであるから、それら応じてパンチの向きを予
め調整しておけば良く、パンチを所定方向に向かせるに
してもその作業が簡単で高精度である。 （請求項４）そして、ラムを抜き取らずともパンチを交
換できる便利さと穿孔の向きを可変できるバラエティー
さを持たせることができる。As described above, the present invention has the following advantages. (Claim 1) A punch block provided with a plurality of rams having a punch at a tip thereof, a die pad provided with a die opposed to the punch, and a punch formed in a diagonal corner portion between the punch block and the die pad. A connecting post having a hole, a set post which is screwed into the connecting hole of the punch block so as to be able to advance and retreat, and whose tip is closely fitted to the connecting hole of the die pad and is connected to the punch block; Since the guide block is provided with a guide portion for guiding the hole, and a mounting screw hole formed in the diagonal corner portion of the punch block, the punch block is provided with a punch by tight fitting with a set post. It can be unitized by connecting to a die pad equipped with a die. Therefore, it is possible to prevent a trouble of mounting, a troublesome carrying operation, a simultaneous bulkiness, and the like, in which a die pad having a different kind of die that does not correspond to the punch of the punch block is erroneously mounted on the punching machine. . Moreover, since the mounting screw holes for the support portion are punched from the upper surface of the punch block, the unitized die pad is mounted on the mounting base of the punching machine, and then the lifting bolts penetrating the support portion are mounted on the mounting holes. And the punch block is raised so as to abut on the support part, and the set post is retracted to easily separate the unitized multi-axis mold into the punch block and the die pad, and attach it to the specified position. Can be equipped. (2) A ram is provided with a pressure receiving flange portion, and air is supplied from the lower surface of the pressure receiving flange portion to urge the ram in the direction of a support portion to which the punch block is mounted, and a driving end of a driving means in the support portion is provided. The punch block is provided with an air supply path that makes contact with the air supply path, and each air supply path can be connected to an air supply source equipped with a pressure adjustment valve that leaks a predetermined pressure or more when punching. In this case, the impact caused by a constant reaction force required to raise the ram and a predetermined striking force against the same is applied only to the inside of the striking means or to the hammer portion and the ram. Therefore, the hitting power is constant and weak, so that excellent durability can be exhibited. (Claim 3) In addition, since the ram is linearly guided and moved by the ball spline guide provided on the punch block to insert and remove the ram from a predetermined direction, not only the straightness is excellent, but also when replacing with a new punch, It is possible to give reproducibility to the directionality of the punch when the punch is polished and then reinserted, etc., and since the insertion direction is determined, the direction of the punch is adjusted in advance according to them. The operation is simple and highly accurate even when the punch is directed in a predetermined direction. (Claim 4) Further, it is possible to provide the convenience that the punch can be replaced without removing the ram and the variety that can change the direction of the perforation.

【０００８】[0008]

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図面は本実施例多軸金型を示し、符号Ｂは機体、
Ａは多軸金型、ｂはその多軸金型Ａを取り付けるパンチ
ングユニット、ａ１、ａ２は多軸金型Ａを構成するパン
チブロック、ダイパッドである。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The drawings show a multi-axis mold according to the present embodiment, and reference numeral B denotes an airframe,
A is a multi-axis die, b is a punching unit for mounting the multi-axis die A, and a1 and a2 are punch blocks and die pads constituting the multi-axis die A.

【０００９】本実施例では正面視コ型状を呈し中央部を
ワークＣの搬入空間ｂ１とするパンチングユニットｂの
上側部である支持部ｂ２にパンチの打動手段ｂ３を設
け、そのパンチングユニットｂをＸ軸方向に移動機構
（図示せず）で移動させ、ワークＣを掴持する掴持機構
ｂ４をＹ軸方向に移動させて、パンチングユニットｂの
移動と掴持機能の移動及び打動するパンチの種類を制御
部（図示せず）でコントロールして所定の穿孔対象位置
が所定のパンチ直下に達すると、その穿孔対象位置に所
定の穿孔を逐次行っていくパンチングマシンを示し、パ
ンチブロックａ１はパンチングユニットｂの支持部ｂ２
に取付け、ダイパッドａ２はパンチングユニットｂの下
側部である取付台ｂ５に取付けられる。In the present embodiment, a punching means b3 is provided on a supporting portion b2 which is an upper portion of a punching unit b which has a U-shape in a front view and has a central portion as a carry-in space b1 for a work C, and the punching unit b is provided. The moving mechanism (not shown) is moved in the X-axis direction, and the gripping mechanism b4 for gripping the work C is moved in the Y-axis direction to move the punching unit b, move the gripping function, and move the punching machine. A punching machine that controls the type by a control unit (not shown) and sequentially performs a predetermined punching operation at a predetermined punching target position when the predetermined punching target position reaches immediately below a predetermined punching position. Support part b2 of unit b
The die pad a2 is mounted on a mounting base b5 which is a lower side of the punching unit b.

【００１０】パンチブロックａ１は、図示するように複
数のパンチ１を先端に備えたラム２をガイド部８で直進
的にガイドし、コーナー部４か所または対角コーナーに
連結孔３を開孔し、その連結孔３にセットポスト４を進
退可能に螺装すると共にコーナー部４か所または対角コ
ーナーに前記連結孔３に隣設して上面から取付螺穴５を
螺設し、前記ラム２上端に受圧鍔部６を備え、その受圧
鍔部６にパンチ１の復帰力を付与するエアー供給路７を
設けた構造になっている。A punch block a1 guides a ram 2 provided with a plurality of punches 1 at the tip thereof in a straight line by a guide portion 8 as shown in the figure, and opens a connection hole 3 at four corner portions or diagonal corners. A set post 4 is screwed into the connection hole 3 so as to be able to advance and retreat, and a mounting screw hole 5 is screwed from the upper surface adjacent to the connection hole 3 at four corner portions or diagonal corners, and the ram is mounted. 2, the pressure receiving flange 6 is provided at the upper end, and the pressure receiving flange 6 is provided with an air supply path 7 for applying the return force of the punch 1.

【００１１】パンチ１は、複数種のものがあり、具体的
にはラム２の先端にパンチホルダー11をネジ21止めし、
そのパンチホルダー11の下面にパンチパッド31を着脱可
能に螺着し、そのパンチパッド31に矩形パンチを着脱可
能に螺着したり、上端側をラム２内で丸パンチ、角パン
チを支持したりして備えられ、その矩形パンチはパンチ
ホルダー11、パンチパッド31を貫通する支持ボルト41で
支持されたストリッパー51のパンチ孔51ａから突出する
ようにしてあり、また丸パンチ、角パンチはラム２下端
に係止し下端にパンチ孔（図示せず）を有する内部中空
なストリッパ51で包囲されている。尚、前記矩形パンチ
は図示するように一対ある必要はなく、図１において左
側の矩形パンチをＸ軸と平行に、中央の丸パンチまたは
角パンチを挟んで右側の矩形パンチをＹ軸と平行にして
も良いものである。There are a plurality of types of punches 1. Specifically, a punch holder 11 is fixed to the tip of the ram 2 with a screw 21.
A punch pad 31 is detachably screwed on the lower surface of the punch holder 11, and a rectangular punch is detachably screwed on the punch pad 31, and a round punch and a square punch are supported on the upper end side in the ram 2. The rectangular punch projects from a punch hole 51a of a stripper 51 supported by a support bolt 41 penetrating the punch holder 11 and the punch pad 31, and a round punch and a square punch And is surrounded by a hollow inner stripper 51 having a punch hole (not shown) at the lower end. It is not necessary to provide a pair of rectangular punches as shown in FIG. 1. In FIG. 1, the rectangular punch on the left side is parallel to the X axis, and the rectangular punch on the right side with the round punch or square punch in the center is parallel to the Y axis. It is a good thing.

【００１２】ガイド部８は、スプライン軸形状の外観形
状にしたラム２を方向変換不能で且つ挿嵌方向を選定不
能にガイドするもの、簡単には挿嵌方向が所定方向でな
いとラム２を差し込めず且つそのラム２を回転させない
ボールスプラインガイドであり、パンチブロックａ１に
おけるラムセット部分に嵌着固定してある。The guide portion 8 guides the ram 2 having an external shape of a spline shaft shape such that the direction of the ram 2 cannot be changed and the insertion direction cannot be selected. In a simple manner, the ram 2 can be inserted if the insertion direction is not a predetermined direction. This is a ball spline guide that does not rotate the ram 2 and is fitted and fixed to the ram set portion of the punch block a1.

【００１３】セットポスト４は、図示するように円柱状
を呈し、上面から所望範囲の深さ分だけ螺子穴14を直線
的に開穴すると共に外周に軸線と平行状のキー溝24を凹
設してなり、パンチブロックａ１の連結孔３の上端部内
に嵌着して備えた回転用ガイドスリーブ34でボルト頭44
ａを回転可能に支持されたボルト軸44を前記螺子穴14に
螺合し、パンチブロックａ１の側面から突設するガイド
ピン54を前記キー溝24に挿嵌することで、ボルト頭44ａ
を正方向に回転させると下側、即ちダイパッドａ２側に
移動し、そのボルト頭44ａを逆方向に回転させるとパン
チブロックａ１内に後退するようになっている。The set post 4 has a columnar shape as shown in the figure, and has a screw hole 14 linearly opened by a desired depth from the upper surface, and a key groove 24 parallel to the axis is formed in the outer periphery. The bolt guide 44 is provided by a rotation guide sleeve 34 fitted in the upper end of the connection hole 3 of the punch block a1.
a is rotatably supported on the screw hole 14, and the guide pin 54 projecting from the side surface of the punch block a1 is inserted into the key groove 24, thereby the bolt head 44a
When it is rotated in the forward direction, it moves to the lower side, that is, the die pad a2 side, and when its bolt head 44a is rotated in the reverse direction, it retreats into the punch block a1.

【００１４】受圧鍔部６は、平面視小判型を呈し、中央
にラム２上端の取付軸12を嵌合する嵌合孔16を開孔し、
側方からのネジ26止めでその取付軸12に取付られ、その
ネジ26の対応してパンチブロックａ１に差し込み孔36を
開孔し、差し込み孔36からの操作でそのネジ26のネジ込
み及び取り外しが行えるようになっている。The pressure receiving flange 6 has an oval shape in a plan view, and has a fitting hole 16 for fitting the mounting shaft 12 at the upper end of the ram 2 at the center.
It is attached to the mounting shaft 12 by a screw 26 from the side, and an insertion hole 36 is opened in the punch block a1 corresponding to the screw 26, and the screw 26 is screwed in and removed by an operation from the insertion hole 36. Can be done.

【００１５】エアー供給路７は、パンチブロックａ１内
に穿設すると共にその先端には前記受圧鍔部６における
前記取付軸12を挟む対象位置裏面に対向するシリンダ17
を連通して備え、そのシリンダ17にエアー圧で受圧鍔部
６を前記パンチングユニットｂの支持部ｂ２側に付勢す
るピストン27を摺動可能に内嵌しており、エアーの供給
によって前記取付軸12がパンチングユニットｂの支持部
ｂ２に設けられた打動手段ｂ３における先端のハンマー
部ｂ３’に当触するようになる。An air supply passage 7 is formed in the punch block a1 and has a front end provided with a cylinder 17 opposed to the rear surface of the pressure receiving flange 6 opposite the target position where the mounting shaft 12 is sandwiched.
The piston 17 that urges the pressure receiving flange portion 6 toward the support portion b2 side of the punching unit b by air pressure is slidably fitted in the cylinder 17 and the mounting is performed by air supply. The shaft 12 comes into contact with the hammer part b3 'at the tip of the driving means b3 provided on the support part b2 of the punching unit b.

【００１６】ダイパッドａ２は、ダイ９をセットする凹
部ａ２’を備え、図示するように前記パンチブロックａ
１の連通孔３と対応して前記セットポスト４が密嵌合す
る連結孔10を開孔すると共に、一側面から下面を開放す
る蟻溝ａ２”を数条他側面に至らない中途まで凹設して
なり、セットポスト４下端がその連結孔10に密嵌合する
ことでパンチブロックａ１と一体化するようになってい
る。The die pad a2 has a concave portion a2 'for setting the die 9, and as shown in FIG.
A connecting hole 10 for tightly fitting the set post 4 is opened in correspondence with one communication hole 3 and a dovetail groove a2 "for opening the lower surface from one side surface is recessed halfway to some other side surface. The lower end of the set post 4 is tightly fitted in the connection hole 10 so as to be integrated with the punch block a1.

【００１７】前記エアー供給路７には、多軸金型Ａを前
記するパンチングユニットｂに取付けた後、パンチ打動
時の加圧力をリークする圧力調整弁100 を備えたエアー
供給源（図示せず）に連絡させる。The air supply path 7 has an air supply source (not shown) provided with a pressure regulating valve 100 for leaking the pressing force at the time of punching after the multi-axial die A is mounted on the punching unit b. ).

【００１８】次に、本実施例の多軸金型Ａをパンチング
ユニットｂに取付ける時の順序を説明すると、所定のパ
ンチ１とそれに適合するダイ９とをセットしたパンチブ
ロックａ１とダイパッドａ２とをセットポスト４の連結
孔10への密嵌合で一体化させておく。これをパンチング
ユニットｂ上まで持ち運び、ダイプレート200 の所定の
位置に開孔した取付孔201 と共にパンチングユニットｂ
の下半部である取付台ｂ５を挿通する取付ボルト300 の
ボルト頭301 を前記蟻溝ａ２”に係合させ、取付台ｂ５
下面からナット400 止めして、ダイパッドａ２を取付台
ｂ５にセットする。この時、支持部ｂ２に開孔した固定
用の孔ｂ２’にパンチブロックａ１の上面に開穴されて
いる取付螺穴５が一致し、その固定用の孔ｂ２’に隣設
して支持部ｂ２に開孔した操作孔ｂ２”にセットポスト
４を進退させるボルト頭44ａが一致する。この状態から
前記固定用の孔ｂ２’から吊り下げられた吊り上げボル
ト500 を取付螺穴５に螺合させ回転させて、セットポス
ト４のダイパッドの連結孔10の密嵌合を解くようにパン
チブロックａ１を上昇させ、パンチブロックａ１の上面
を支持部ｂ２の下面に当接させた後、前記ボルト頭44ａ
の溝に所望に工具を差し入れ、回転させてセットポスト
４をパンチブロックａ１の連結孔３内に収容する。これ
により、パンチ１とダイ９との芯出しが自動的に行わ
れ、またワークＣの搬送空間ｂ１が開放される。Next, the order of mounting the multi-axis mold A of this embodiment to the punching unit b will be described. A punch block a1 in which a predetermined punch 1 and a die 9 corresponding thereto are set and a die pad a2 are assembled. The set post 4 is integrated with the connection hole 10 by close fitting. This is carried over to the punching unit b, and together with the mounting hole 201 opened at a predetermined position of the die plate 200, the punching unit b
The bolt head 301 of the mounting bolt 300 that passes through the mounting base b5, which is the lower half, is engaged with the dovetail groove a2 ″,
The nut 400 is fixed from the lower surface, and the die pad a2 is set on the mounting base b5. At this time, the fixing screw hole 5 formed in the upper surface of the punch block a1 coincides with the fixing hole b2 'formed in the support portion b2, and the supporting portion is provided adjacent to the fixing hole b2'. The bolt head 44a for moving the set post 4 forward and backward coincides with the operation hole b2 "opened in b2. In this state, the lifting bolt 500 suspended from the fixing hole b2 'is screwed into the mounting screw hole 5. The punch block a1 is lifted so as to release the tight fit of the connection hole 10 of the die pad of the set post 4, and the upper surface of the punch block a1 is brought into contact with the lower surface of the support portion b2.
A tool is inserted into the groove as desired, and rotated to accommodate the set post 4 in the connection hole 3 of the punch block a1. Thereby, the centering of the punch 1 and the die 9 is automatically performed, and the transfer space b1 of the work C is opened.

【００１９】また、矩形パンチはストリッパー51とパン
チパッド31との間に介在されたスプリング61の付勢力に
抗してストリッパー51を上方に押動することで露出し、
容易に研磨できるし、またパンチパッド31を外した後、
そのパンチパッド31の同一円周上に形成した螺子穴31ａ
へのネジ31ｂの螺着の選定によって向きを可変できるよ
うになっている。尚、丸パンチや角パンチはパンチブロ
ックａ１を取り外した後、受圧鍔部６を外して行うこと
ができる。The rectangular punch is exposed by pushing the stripper 51 upward against the urging force of the spring 61 interposed between the stripper 51 and the punch pad 31;
It can be easily polished, and after removing the punch pad 31,
Screw holes 31a formed on the same circumference of the punch pad 31
The direction can be changed by selecting the screwing of the screw 31b to the head. The round punch and the square punch can be performed by removing the pressure receiving flange 6 after removing the punch block a1.

【００２０】そして、前述のようにエアー供給路７に圧
力調整弁100 で圧力が調整されるエアー供給源を連絡す
る。Then, an air supply source whose pressure is adjusted by the pressure adjusting valve 100 is connected to the air supply path 7 as described above.

【００２１】前記圧力調整弁100 によるエアー圧は、パ
ンチ１を有するラム２を設定ヒット（打動）を損なわず
に応答させる所定以上の加圧力をリークするように設定
してあり、それによって打動によるラム２に下降始端と
下降終端とで同一復帰力を与え、それによって常にラム
２とハンマー部ｂ３’との打点や打動手段ｂ３内に一定
の衝撃力だけを与えるようになる。The air pressure by the pressure regulating valve 100 is set so as to leak a pressure equal to or greater than a predetermined value for causing the ram 2 having the punch 1 to respond without impairing the set hit (strike). The same restoring force is applied to the ram 2 at the descending start end and the descending end, so that only a constant impact force is always applied to the hitting point between the ram 2 and the hammer portion b3 'or the inside of the hitting means b3.

【００２２】尚、符号600 は取付ボルト、700 はダイパ
ッドａ２とダイプレート300 とを取付ける取付板であ
り、共にダイパッドａ２とダイプレート300 とをより安
定して取付けるために使用されている。Reference numeral 600 denotes a mounting bolt, and 700 denotes a mounting plate for mounting the die pad a2 and the die plate 300, both of which are used for mounting the die pad a2 and the die plate 300 more stably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本実施例多軸金型の使用状態を示す正面図で一
部切欠して示す。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a use state of a multi-axis mold according to an embodiment.

【図２】図１の（２）−（２）線拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line (2)-(2) of FIG.

【図３】図１の（３）−（３）線拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line (3)-(3) of FIG. 1;

【図４】図２の横断平面図。FIG. 4 is a cross-sectional plan view of FIG. 2;

【図５】パンチブロックとダイプレートとを一体化した
状態を示す縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in which the punch block and the die plate are integrated.

【図６】図３の（６）−（６）線断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line (6)-(6) of FIG. 3;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ：多軸金型 １：パンチ ａ１：パンチブロック ９：ダイ ａ２：ダイパッド ４：セットポスト ８ ：ガイド部 ５：取付螺穴 ２ ：ラム ６：受圧鍔部 ７ ：エアー供給路 ｂ：パンチングユニット ｂ２：支持部 ｂ５：取付台 ３、10：連結孔 A: Multi-axis die 1: Punch a1: Punch block 9: Die a2: Die pad 4: Set post 8: Guide part 5: Mounting screw hole 2: Ram 6: Pressure receiving flange part 7: Air supply path b: Punching unit b2 ： Support part b5 ： Mounting base 3, 10 ： Connecting hole

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】パンチを先端に有するラムを複数本備えた
パンチブロックと、そのパンチと相対してダイを備えた
ダイパッドと、そのパンチブロックとダイパッドとの対
角コーナー部に対向して開孔した連結孔と、パンチブロ
ックの連結孔に進退可能に螺装され先端がダイパッドの
連結孔に密嵌合して同パンチブロックと連結するセット
ポストと、前記パンチブロックに設けられ前記ラムを直
線的に案内するガイド部と、前記パンチブロックの対角
コーナー部に上面から開穴した取付螺穴とを備えている
ことを特徴とする多軸金型。1. A punch block having a plurality of rams each having a punch at a tip thereof, a die pad having a die opposed to the punch, and an opening facing a diagonal corner between the punch block and the die pad. A connecting post, a set post which is screwed into the connecting hole of the punch block so as to be able to advance and retreat, and whose tip is closely fitted to the connecting hole of the die pad to connect with the punch block; And a mounting screw hole formed in a diagonal corner portion of the punch block from the upper surface. 【請求項２】前記ラムに受圧鍔部を設け、該受圧鍔部下
面からエアーを供給してパンチブロックを取付る支持部
方向にそのラムを付勢してその支持部内の打動手段にお
ける打動端にラムを当触させるエアー供給路をパンチブ
ロックに設け、エアー供給路をパンチ打動時にラムに付
与される所定以上の加圧力をリークする圧力調整弁を備
えたエアー供給源に連絡可能にしていることを特徴とす
る請求項１記載の多軸金型。2. A pressure receiving flange portion is provided on the ram, and air is supplied from the lower surface of the pressure receiving flange portion to urge the ram toward a support portion to which a punch block is attached, and a striking end of a striking means in the support portion. An air supply path for contacting the ram with the ram is provided in the punch block so that the air supply path can be connected to an air supply source equipped with a pressure regulating valve that leaks a predetermined pressure or more applied to the ram when the punch is driven. 2. The multi-axis mold according to claim 1, wherein: 【請求項３】前記ガイド部がラムを所定方向のみから抜
き差しさせるボールスプラインガイドであることを特徴
とする請求項２記載の多軸金型。3. The multi-axis mold according to claim 2, wherein said guide portion is a ball spline guide for inserting and removing the ram only in a predetermined direction. 【請求項４】前記パンチがラムに対して着脱可能及び／
または角度調節可能に取付けられていることを特徴とす
る請求項３記載の多軸金型。4. The punch is detachable from the ram and / or
4. The multi-axis mold according to claim 3, wherein the mold is mounted so as to be adjustable in angle.