JP2647789B2 - 生コンクリート製造用バッチャープラント - Google Patents
生コンクリート製造用バッチャープラントInfo
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- JP2647789B2 JP2647789B2 JP5119972A JP11997293A JP2647789B2 JP 2647789 B2 JP2647789 B2 JP 2647789B2 JP 5119972 A JP5119972 A JP 5119972A JP 11997293 A JP11997293 A JP 11997293A JP 2647789 B2 JP2647789 B2 JP 2647789B2
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- Japan
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- drum
- mixer
- aggregate
- cement
- paste
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0806—Details; Accessories
- B28C5/0812—Drum mixer cover, e.g. lid
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生コンクリート（re
ady mixed concrete) を製造するバッチャープラントに
関するものである。
ady mixed concrete) を製造するバッチャープラントに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバッチャープラントは、例えば図
７及び図８に示すように、ミキサ車４が出入りする架台
６の上方にコンクリートホッパ６０、定置ミキサ６２が
備えられ、各計量器６４，６６，６８、各貯蔵槽７０，
７２が階層状に備えられた概略構成となっており、最上
層の各貯蔵槽への供給は、水とセメントが圧送形態をと
り、砂や砂礫等の骨材が地上からの搬送コンベア７４に
よる搬送形態となっている。符号７６はコンベア支柱を
示し、符号７８はプラント本体を示す。各貯蔵槽の材料
が計量されて定置ミキサ６２に投入され、混練された後
ミキサ車４によって出荷されるようになっている。
７及び図８に示すように、ミキサ車４が出入りする架台
６の上方にコンクリートホッパ６０、定置ミキサ６２が
備えられ、各計量器６４，６６，６８、各貯蔵槽７０，
７２が階層状に備えられた概略構成となっており、最上
層の各貯蔵槽への供給は、水とセメントが圧送形態をと
り、砂や砂礫等の骨材が地上からの搬送コンベア７４に
よる搬送形態となっている。符号７６はコンベア支柱を
示し、符号７８はプラント本体を示す。各貯蔵槽の材料
が計量されて定置ミキサ６２に投入され、混練された後
ミキサ車４によって出荷されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のバッチャープラントは、プラント内、すなわち
定置設備内で生コンクリートの製造を完了する構成であ
るため、設備の重量化、大形化を避けられないばかり
か、その製造能力は規模の割には低く、設備、処理能力
の両面から不経済性を招来している現状にある。
な従来のバッチャープラントは、プラント内、すなわち
定置設備内で生コンクリートの製造を完了する構成であ
るため、設備の重量化、大形化を避けられないばかり
か、その製造能力は規模の割には低く、設備、処理能力
の両面から不経済性を招来している現状にある。
【０００４】すなわち、例えば公称能力が１．７５ｍ3
／バッチの定置ミキサでは重量が約１１トンにもなり、
また、プラント本体の全高は２０ｍ以上にもなるなど機
械的設備の大形化・重量化を避けられない。一方、現在
主流をなすミキサ車は実質的にプラントの生産能力の約
３倍に相当する４．５ｍ3 の出荷能力を有しており、こ
のため待ち時間の無駄を避けられない現状にある。
／バッチの定置ミキサでは重量が約１１トンにもなり、
また、プラント本体の全高は２０ｍ以上にもなるなど機
械的設備の大形化・重量化を避けられない。一方、現在
主流をなすミキサ車は実質的にプラントの生産能力の約
３倍に相当する４．５ｍ3 の出荷能力を有しており、こ
のため待ち時間の無駄を避けられない現状にある。
【０００５】また、搬送コンベアは急角度を回避するた
めに、いわゆるスイッチバック態様でプラント本体の最
上層へ長距離をもって接続されており、このため、広大
な敷地を要するとともに設備の巨大化を避けられなかっ
た。
めに、いわゆるスイッチバック態様でプラント本体の最
上層へ長距離をもって接続されており、このため、広大
な敷地を要するとともに設備の巨大化を避けられなかっ
た。
【０００６】なお、この種のバッチャープラントにおけ
る技術改良は、例えば上記定置ミキサをモルタル専用ミ
キサと、コンクリート専用ミキサの上下２段の分離方式
とし、各ミキサ同時稼働によるバッチサイクルの短縮化
など、機能的な側面のみを捉えた動向となっており、上
述のような製造能力に不釣り合いな巨大設備がもたらす
不経済性の観点からは何ら考慮されていない。
る技術改良は、例えば上記定置ミキサをモルタル専用ミ
キサと、コンクリート専用ミキサの上下２段の分離方式
とし、各ミキサ同時稼働によるバッチサイクルの短縮化
など、機能的な側面のみを捉えた動向となっており、上
述のような製造能力に不釣り合いな巨大設備がもたらす
不経済性の観点からは何ら考慮されていない。
【０００７】ところで、セメント粒子の均一分散度の優
劣が硬化コンクリートの強度に影響を及ぼすことが知ら
れているが、セメント粒子の均一分散度を高めるために
は大きな導入エネルギーが必要である。すなわち、水
（液体）が介在した粒子間の付着力（ファンデルワール
ス力や表面張力等）は粒子径に反比例するために、セメ
ント粒子のような微粒子どうしの付着を断って分散させ
るには砂等の骨材間の付着を分断する場合に比べて何百
倍もの大きなエネルギーが必要であることが知られてい
る。
劣が硬化コンクリートの強度に影響を及ぼすことが知ら
れているが、セメント粒子の均一分散度を高めるために
は大きな導入エネルギーが必要である。すなわち、水
（液体）が介在した粒子間の付着力（ファンデルワール
ス力や表面張力等）は粒子径に反比例するために、セメ
ント粒子のような微粒子どうしの付着を断って分散させ
るには砂等の骨材間の付着を分断する場合に比べて何百
倍もの大きなエネルギーが必要であることが知られてい
る。
【０００８】従って、セメントと水の練り合わせ工程を
独立させ、セメントペースト作製に定置ミキサの導入エ
ネルギーを集中することによってセメント粒子の均一分
散度を高めることができると予測される。このような観
点から、本出願人は特願平３ー２３６６５２号にて、セ
メント粒子の均一分散を高度になし得るペースト専用ミ
キサを提案し、上記予測を実証した。
独立させ、セメントペースト作製に定置ミキサの導入エ
ネルギーを集中することによってセメント粒子の均一分
散度を高めることができると予測される。このような観
点から、本出願人は特願平３ー２３６６５２号にて、セ
メント粒子の均一分散を高度になし得るペースト専用ミ
キサを提案し、上記予測を実証した。
【０００９】さらに、本発明者の考察によれば、このよ
うな高度分散機能を有するミキサで作られたセメントペ
ーストと骨材を混合する場合には余り大きな導入エネル
ギーは必要ではないことから、当該混合工程をミキサ車
のドラムで担えると考えられる。そして、この場合、セ
メントペーストと骨材の投入対象がミキサ車のドラムと
なるので、特に骨材の投入位置レベルが大幅に低くなる
など、従来に比べて材料の投入形態が一変し、これによ
ってプラント設備の大幅な縮小化が期待される。また同
時に、混合工程における骨材に対するセメントペースト
の混合比は小さいので、製造能力の向上が期待できると
ともに、混合工程が現場までの運搬過程で行われること
になるのでフレッシュさの観点からはリアルタイム供給
が可能となる。
うな高度分散機能を有するミキサで作られたセメントペ
ーストと骨材を混合する場合には余り大きな導入エネル
ギーは必要ではないことから、当該混合工程をミキサ車
のドラムで担えると考えられる。そして、この場合、セ
メントペーストと骨材の投入対象がミキサ車のドラムと
なるので、特に骨材の投入位置レベルが大幅に低くなる
など、従来に比べて材料の投入形態が一変し、これによ
ってプラント設備の大幅な縮小化が期待される。また同
時に、混合工程における骨材に対するセメントペースト
の混合比は小さいので、製造能力の向上が期待できると
ともに、混合工程が現場までの運搬過程で行われること
になるのでフレッシュさの観点からはリアルタイム供給
が可能となる。
【００１０】そこで、この発明は、大幅な縮小化を図れ
て設備コストの低減を図れるとともに、製造能力の向上
並びにフレッシュ性の維持管理の容易化を図れる生コン
クリート製造用バッチャープラントの提供をその目的と
する。
て設備コストの低減を図れるとともに、製造能力の向上
並びにフレッシュ性の維持管理の容易化を図れる生コン
クリート製造用バッチャープラントの提供をその目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、セメントと
水のみを練り合わせてセメント粒子の均一分散度が高度
なセメントペーストを作製可能なペースト専用定置ミキ
サが前記セメントペーストをミキサ車のドラムに投入可
能に設置されているとともに、骨材を貯蔵して計量投入
する骨材供給タンクがミキサ車のドラムを投入対象とし
て低位置レベルで設置され、骨材供給タンクにはその低
位置レベルに対応した短い全長をもって骨材の搬送コン
ベアが配設されている構成にある。
達成すべく創案されたもので、その特徴は、セメントと
水のみを練り合わせてセメント粒子の均一分散度が高度
なセメントペーストを作製可能なペースト専用定置ミキ
サが前記セメントペーストをミキサ車のドラムに投入可
能に設置されているとともに、骨材を貯蔵して計量投入
する骨材供給タンクがミキサ車のドラムを投入対象とし
て低位置レベルで設置され、骨材供給タンクにはその低
位置レベルに対応した短い全長をもって骨材の搬送コン
ベアが配設されている構成にある。
【００１２】
【作用】この発明によれば、ペースト専用定置ミキサに
セメントと水が投入されて練り合わされ、練り上がった
セメントペーストがミキサ車のドラムに投入される。ま
た、ミキサ車のドラムにセメントペーストの投入前又は
投入後、あるいは投入と同時に諸骨材が投入され、荷お
ろし地点、すなわち打設現場迄の搬入過程においてドラ
ムの回転動作によってセメントペーストと諸骨材との混
合が行われる。
セメントと水が投入されて練り合わされ、練り上がった
セメントペーストがミキサ車のドラムに投入される。ま
た、ミキサ車のドラムにセメントペーストの投入前又は
投入後、あるいは投入と同時に諸骨材が投入され、荷お
ろし地点、すなわち打設現場迄の搬入過程においてドラ
ムの回転動作によってセメントペーストと諸骨材との混
合が行われる。
【００１３】定置ミキサへのセメント及び水の供給は圧
送形態であり、また、諸骨材の供給はミキサ車のドラム
に対応した低位置レベルの投入形態となるので、プラン
トの全高が低くなるとともに搬送コンベアの長さが短く
なり、プラント全体のコンパクト化並びに設置スペース
の狭小化がなされる。
送形態であり、また、諸骨材の供給はミキサ車のドラム
に対応した低位置レベルの投入形態となるので、プラン
トの全高が低くなるとともに搬送コンベアの長さが短く
なり、プラント全体のコンパクト化並びに設置スペース
の狭小化がなされる。
【００１４】
【実施例】図１乃至図３はこの発明の一実施例を示す。
バッチャープラント２には、ミキサ車４が出入する架台
６が形成されており、架台６の上部にはセメント粒子の
均一分散度が高度なセメントペーストを作製可能なペー
スト専用定置ミキサ８が設置されている。ペースト専用
定置ミキサ８の上部にはセメント計量器１０が備えられ
ており、このセメント計量器１０にはローリ車１２から
セメントが圧送されるようになっている。また、ペース
ト専用定置ミキサ８には水源１４からポンプ１６を介し
て水が計量・供給されるようになっており、ペースト専
用定置ミキサ８の下部には作製されたセメントペースト
をミキサ車４の一般型のドラム３０に投入するためのペ
ーストホッパー１８が設けられている。
バッチャープラント２には、ミキサ車４が出入する架台
６が形成されており、架台６の上部にはセメント粒子の
均一分散度が高度なセメントペーストを作製可能なペー
スト専用定置ミキサ８が設置されている。ペースト専用
定置ミキサ８の上部にはセメント計量器１０が備えられ
ており、このセメント計量器１０にはローリ車１２から
セメントが圧送されるようになっている。また、ペース
ト専用定置ミキサ８には水源１４からポンプ１６を介し
て水が計量・供給されるようになっており、ペースト専
用定置ミキサ８の下部には作製されたセメントペースト
をミキサ車４の一般型のドラム３０に投入するためのペ
ーストホッパー１８が設けられている。
【００１５】また、架台６の上部には、骨材を貯蔵する
とともに計量して投入する骨材供給タンク１９が備えら
れており、骨材供給タンク１９には細骨材タンク２０
と、粗骨材タンク２２が設けられている。細骨材タンク
２０と粗骨材タンク２２の下部にはミキサ車４のドラム
３０に投入するための骨材ホッパー２４が設けられてお
り、上面には搬送コンベア２８が搬送可能に接続されて
いる。
とともに計量して投入する骨材供給タンク１９が備えら
れており、骨材供給タンク１９には細骨材タンク２０
と、粗骨材タンク２２が設けられている。細骨材タンク
２０と粗骨材タンク２２の下部にはミキサ車４のドラム
３０に投入するための骨材ホッパー２４が設けられてお
り、上面には搬送コンベア２８が搬送可能に接続されて
いる。
【００１６】次に生コンクリートの製造過程を説明す
る。まず、図１に示すように、ペースト専用定置ミキサ
８に所定量のセメントと水を投入して練り、一方、ミキ
サ車４のドラム３０に細骨材３２と粗骨材３４を投入す
る。
る。まず、図１に示すように、ペースト専用定置ミキサ
８に所定量のセメントと水を投入して練り、一方、ミキ
サ車４のドラム３０に細骨材３２と粗骨材３４を投入す
る。
【００１７】次いで、図２に示すように、ドラム３０が
ペーストホッパー１８に対応するようにミキサ車４を移
動し、ドラム３０に定置ミキサ８で練り上げられたセメ
ントペースト３６を所定量投入する。これと同時に骨材
ホッパー２４には次のミキサ車４が位置付けられて骨材
投入が行われる。セメントペースト３６の投入後、図３
に示すように、荷おろし地点Ｓまでの搬入過程Ｌで細骨
材３２，粗骨材３４とセメントペースト３６の混合が行
なわれる。
ペーストホッパー１８に対応するようにミキサ車４を移
動し、ドラム３０に定置ミキサ８で練り上げられたセメ
ントペースト３６を所定量投入する。これと同時に骨材
ホッパー２４には次のミキサ車４が位置付けられて骨材
投入が行われる。セメントペースト３６の投入後、図３
に示すように、荷おろし地点Ｓまでの搬入過程Ｌで細骨
材３２，粗骨材３４とセメントペースト３６の混合が行
なわれる。
【００１８】無論、ドラム３０にセメントペースト３６
を投入した後で細骨材３２と粗骨材３４を投入する材料
供給形態でもよく、また同時投入形態でもよい。
を投入した後で細骨材３２と粗骨材３４を投入する材料
供給形態でもよく、また同時投入形態でもよい。
【００１９】このように、セメント粒子の均一分散化を
高度になし得るペースト専用定置ミキサ８を設け、得ら
れたセメントペーストと骨材とをミキサ車４のドラム３
０で混合する方式とすることによって、材料の投入対象
がミキサ車４のドラム３０となり、これによって特に骨
材の投入が低位置レベルで可能となる。
高度になし得るペースト専用定置ミキサ８を設け、得ら
れたセメントペーストと骨材とをミキサ車４のドラム３
０で混合する方式とすることによって、材料の投入対象
がミキサ車４のドラム３０となり、これによって特に骨
材の投入が低位置レベルで可能となる。
【００２０】従って、骨材供給タンク１９等が大幅に低
くなるとともにコンパクト化され、これに付随して搬送
コンベア２８もその全長が短くなるため、プラント全体
の高さが従来に比べて１／３程度になるなど大幅な小型
化がなされるとともに占有スペースの狭小化がなされ
る。
くなるとともにコンパクト化され、これに付随して搬送
コンベア２８もその全長が短くなるため、プラント全体
の高さが従来に比べて１／３程度になるなど大幅な小型
化がなされるとともに占有スペースの狭小化がなされ
る。
【００２１】また、ペースト専用定置ミキサ８によって
１バッチにおけるセメントペースト３６の製造能力が増
大し、一方、骨材に対するセメントペースト３６混合比
は小さいので、バッチャープラント２の製造能力を高め
ることができるとともにミキサ車４の待ち時間のロスを
無くすることができる。また、現場までの運搬過程で混
合工程が進行するので、生コンクリートのフレッシュさ
の維持管理が容易となる。
１バッチにおけるセメントペースト３６の製造能力が増
大し、一方、骨材に対するセメントペースト３６混合比
は小さいので、バッチャープラント２の製造能力を高め
ることができるとともにミキサ車４の待ち時間のロスを
無くすることができる。また、現場までの運搬過程で混
合工程が進行するので、生コンクリートのフレッシュさ
の維持管理が容易となる。
【００２２】ミキサ車４としては、現在流通している機
種をそのまま利用できるが、以下図４乃至図６に示す新
規な構造のドラム（本出願人によって別途出願済み）を
使用することによって、混合能力を一層高めることがで
き、ひいては硬化コンクリートの強度を一層向上させる
ことができる。
種をそのまま利用できるが、以下図４乃至図６に示す新
規な構造のドラム（本出願人によって別途出願済み）を
使用することによって、混合能力を一層高めることがで
き、ひいては硬化コンクリートの強度を一層向上させる
ことができる。
【００２３】ミキサ車４の車台４ａには後端４０ｂに投
入開口部４２を有するドラム４０が設置されており、ド
ラム４０は図示しない油圧モータ等の駆動源や支持ベー
ス等を介して回転軸心ＲＣを中心として正逆転可能に設
けられている。また、ドラム４０は後端４０ｂ側が上方
に上げられた傾斜状態で設置されている。
入開口部４２を有するドラム４０が設置されており、ド
ラム４０は図示しない油圧モータ等の駆動源や支持ベー
ス等を介して回転軸心ＲＣを中心として正逆転可能に設
けられている。また、ドラム４０は後端４０ｂ側が上方
に上げられた傾斜状態で設置されている。
【００２４】ドラム４０の投入開口部４２にはフランジ
４４を介して閉塞蓋４６が開閉可能に設けられており、
内面には２枚の螺旋状のブレード４８，５０が設けられ
ている。ブレード４８，５０は従来のものに比べてピッ
チが小さく設定されているとともに、図５に示すよう
に、回転軸心ＲＣに対する径方向の傾斜角θが直角に近
い状態に小さく設定されている。また、閉塞蓋４６の内
面４６ａは生コンクリートＦＣの反転をスムーズにする
ために湾曲凹面状に形成されている。図４において、符
号５２は蝶番を示す。なお、ブレード４８，５０をドラ
ム４０の逆転駆動によって生コンクリートＦＣを投入開
口部４２側へ押し出すように設定されている。
４４を介して閉塞蓋４６が開閉可能に設けられており、
内面には２枚の螺旋状のブレード４８，５０が設けられ
ている。ブレード４８，５０は従来のものに比べてピッ
チが小さく設定されているとともに、図５に示すよう
に、回転軸心ＲＣに対する径方向の傾斜角θが直角に近
い状態に小さく設定されている。また、閉塞蓋４６の内
面４６ａは生コンクリートＦＣの反転をスムーズにする
ために湾曲凹面状に形成されている。図４において、符
号５２は蝶番を示す。なお、ブレード４８，５０をドラ
ム４０の逆転駆動によって生コンクリートＦＣを投入開
口部４２側へ押し出すように設定されている。
【００２５】次にドラム４０の攪拌・混合動作を説明す
る。閉塞蓋４６を開けた状態で投入開口部４２からドラ
ム４０内にセメント粒子が高度に均一分散化されたセメ
ントペーストと諸骨材が投入され、図４に示すように、
閉塞蓋４６を閉じた後ドラム４０が逆転駆動される。
る。閉塞蓋４６を開けた状態で投入開口部４２からドラ
ム４０内にセメント粒子が高度に均一分散化されたセメ
ントペーストと諸骨材が投入され、図４に示すように、
閉塞蓋４６を閉じた後ドラム４０が逆転駆動される。
【００２６】ドラム４０の逆転駆動によるブレード４
８，５０の移動で生コンクリートＦＣは投入開口部４２
側へ押し上げられ、押し上げられた生コンクリートＦＣ
は閉塞蓋４６に衝突し、内面４６ａの湾曲面に沿って反
転する反転流Ｆ1 を形成する。反転した生コンクリート
ＦＣはドラム４０底部の押し出し流れＦ2 に落下状態で
乱雑に交差して混合されるとともに、一部は前端４０ａ
に衝突して反転し、押し出し流れＦ2 の後部に合流す
る。これによって全体として攪拌対流が生じ、生コンク
リートＦＣは強力且つ木目細かに攪拌・混合される。
８，５０の移動で生コンクリートＦＣは投入開口部４２
側へ押し上げられ、押し上げられた生コンクリートＦＣ
は閉塞蓋４６に衝突し、内面４６ａの湾曲面に沿って反
転する反転流Ｆ1 を形成する。反転した生コンクリート
ＦＣはドラム４０底部の押し出し流れＦ2 に落下状態で
乱雑に交差して混合されるとともに、一部は前端４０ａ
に衝突して反転し、押し出し流れＦ2 の後部に合流す
る。これによって全体として攪拌対流が生じ、生コンク
リートＦＣは強力且つ木目細かに攪拌・混合される。
【００２７】なお、従来の一般型ドラムを利用した場合
でも閉塞蓋４６を設けることによって通常使用タイプの
ドラムに比べて高い攪拌・混合能力を得ることができる
が、この例ではブレード４８，５０の傾斜角θは直角に
近い状態に設定されているので、分力のロス低減によっ
て従来のドラムをそのまま利用した場合に比べて大きな
押し上げ力Ｐが生じ、後端４０ｂ側への押し出し流れＦ
2 が強力に維持され、攪拌・混合能力をより一層高める
ことができる。
でも閉塞蓋４６を設けることによって通常使用タイプの
ドラムに比べて高い攪拌・混合能力を得ることができる
が、この例ではブレード４８，５０の傾斜角θは直角に
近い状態に設定されているので、分力のロス低減によっ
て従来のドラムをそのまま利用した場合に比べて大きな
押し上げ力Ｐが生じ、後端４０ｂ側への押し出し流れＦ
2 が強力に維持され、攪拌・混合能力をより一層高める
ことができる。
【００２８】混合が完了（現場到着）すると、ドラム４
０の回転駆動が一時停止され、その後図６に示すよう
に、閉塞蓋４６が開けられてドラム４０が再び逆転駆動
される。これによって生コンクリートＦＣは投入開口部
４２から図示しないシュートを介して外部へ排出され
る。
０の回転駆動が一時停止され、その後図６に示すよう
に、閉塞蓋４６が開けられてドラム４０が再び逆転駆動
される。これによって生コンクリートＦＣは投入開口部
４２から図示しないシュートを介して外部へ排出され
る。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、プラントの大幅な小
型化を図ることができるとともにプラント設備の設置ス
ペースの狭小化を図ることができ、よって設備コストの
大幅な低減を図ることができる。
型化を図ることができるとともにプラント設備の設置ス
ペースの狭小化を図ることができ、よって設備コストの
大幅な低減を図ることができる。
【００３０】また、毎バッチにおけるセメントペースト
の製造量を増大させることができるのでプラントの製造
能力を高めることができ、ミキサ車の出荷能力との不釣
り合いによる時間ロスを回避することができる。
の製造量を増大させることができるのでプラントの製造
能力を高めることができ、ミキサ車の出荷能力との不釣
り合いによる時間ロスを回避することができる。
【図１】この発明に係る生コンクリート製造用バッチャ
ープラントの一実施例を示す骨材投入状態の概要側面図
である。
ープラントの一実施例を示す骨材投入状態の概要側面図
である。
【図２】セメントペースト投入状態の概要側面図であ
る。
る。
【図３】ミキサ車による混合工程を示す一部省略の概要
側面図である。
側面図である。
【図４】ドラムの概要断面図である。
【図５】回転軸心に対するブレードの傾斜状態を示す概
要図である。
要図である。
【図６】生コンクリートの排出動作を示す概要断面図で
ある。
ある。
【図７】従来のバッチャープラントの概要側面図であ
る。
る。
【図８】従来のバッチャープラントの概要平面図であ
る。
る。
４ ミキサ車 ８ ペースト専用定置ミキサ １９ 骨材供給タンク ２８ 搬送コンベア ３０，４０ ドラム ３６ セメントペースト
Claims (1)
- 【請求項１】セメントと水のみを練り合わせてセメント
粒子の均一分散度が高度なセメントペーストを作製可能
なペースト専用定置ミキサが前記セメントペーストをミ
キサ車のドラムに投入可能に設置されているとともに、
骨材を貯蔵して計量投入する骨材供給タンクがミキサ車
のドラムを投入対象として低位置レベルで設置され、骨
材供給タンクにはその低位置レベルに対応した短い全長
をもって骨材の搬送コンベアが配設されている生コンク
リート製造用バッチャープラント。
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| JP5119972A JP2647789B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 生コンクリート製造用バッチャープラント |
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