JP2645987B2 - ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法及びその装置 - Google Patents
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトループ縫付け専
用ミシンにおいてベルトループ形成用の折り曲げテープ
片をミシンの押え金の真下に供給する方法及びその装置
に関するものである。
用ミシンにおいてベルトループ形成用の折り曲げテープ
片をミシンの押え金の真下に供給する方法及びその装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベルトループ縫付け専用ミシンに
おけるベルトループ形成用のテープ（以下単に「テー
プ」という）のミシン部への供給方法は、図１３、図１
４に示すようにサイクルミシン２１（以下単に「ミシ
ン」という）の縫製板２７の右斜め上方に設けられたテ
ープ載置用の受板１３、１３上に保持された切断テープ
片ｍの両端を、前後２本の二又状の折り曲げシャフト１
１、１１にて折り曲げ挟持して、その位置で待機してい
る状態から、作業者が始動スイッチ２４を入れることに
より、図１４の二点鎖線で示すように２本の折り曲げシ
ャフト１１、１１を一挙にミシン２１の前後の押え金２
３、２３の真下まで前進させ前記折り曲げテープ片ｍを
ミシン２１部へ供給していた。
おけるベルトループ形成用のテープ（以下単に「テー
プ」という）のミシン部への供給方法は、図１３、図１
４に示すようにサイクルミシン２１（以下単に「ミシ
ン」という）の縫製板２７の右斜め上方に設けられたテ
ープ載置用の受板１３、１３上に保持された切断テープ
片ｍの両端を、前後２本の二又状の折り曲げシャフト１
１、１１にて折り曲げ挟持して、その位置で待機してい
る状態から、作業者が始動スイッチ２４を入れることに
より、図１４の二点鎖線で示すように２本の折り曲げシ
ャフト１１、１１を一挙にミシン２１の前後の押え金２
３、２３の真下まで前進させ前記折り曲げテープ片ｍを
ミシン２１部へ供給していた。
【０００３】そして、この供給方法を採用したベルトル
ープ縫付け専用ミシンは本件発明者が考え、既に特許第
１２００３０４号（特公昭５８−０２９１１９号）され
ていると共に市販しており、このベルトループ縫付け専
用ミシンはズボンのベルトループ縫付け作業の省力化に
はなくてはならぬミシンで、特にジーンズ用ズボン、作
業用ズボン関係の業界にあっては広く使用されると共に
生産性の向上に多大な貢献をしているものである。
ープ縫付け専用ミシンは本件発明者が考え、既に特許第
１２００３０４号（特公昭５８−０２９１１９号）され
ていると共に市販しており、このベルトループ縫付け専
用ミシンはズボンのベルトループ縫付け作業の省力化に
はなくてはならぬミシンで、特にジーンズ用ズボン、作
業用ズボン関係の業界にあっては広く使用されると共に
生産性の向上に多大な貢献をしているものである。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】この従来のテープをミ
シン２１部に供給する方式においては、図１３、図１４
に示すように作業者がズボン腰部Ｇを両手Ｌ、Ｒでつか
み引張りながらミシン２１の正面から縫製板２７と押え
金２３、２３の間に差し込むようにして載置し、縫製作
業する際、通常ミシンベッド２６の右側部に配置されて
いる始動スイッチ２４を作業者の右手Ｒにより押圧する
ようになっている。
シン２１部に供給する方式においては、図１３、図１４
に示すように作業者がズボン腰部Ｇを両手Ｌ、Ｒでつか
み引張りながらミシン２１の正面から縫製板２７と押え
金２３、２３の間に差し込むようにして載置し、縫製作
業する際、通常ミシンベッド２６の右側部に配置されて
いる始動スイッチ２４を作業者の右手Ｒにより押圧する
ようになっている。
【０００５】しかし、この際右手Ｒが縫製板２７から上
方に出ていると縫製板２７の真上に側方から前進して来
る折り曲げシャフト１１、１１の先端部が作業者の右手
Ｒに接触し怪我をする恐れがあった。
方に出ていると縫製板２７の真上に側方から前進して来
る折り曲げシャフト１１、１１の先端部が作業者の右手
Ｒに接触し怪我をする恐れがあった。
【０００６】又、ミシン２１の右側方のテープ折り曲げ
待機位置から作業者の右手Ｒに向って折り曲げシャフト
１１、１１が一挙に突き出て来るので、作業者は右手Ｒ
が折曲げシャフト１１、１１に接触し怪我をしないかと
不安な状態で作業を行っていた。
待機位置から作業者の右手Ｒに向って折り曲げシャフト
１１、１１が一挙に突き出て来るので、作業者は右手Ｒ
が折曲げシャフト１１、１１に接触し怪我をしないかと
不安な状態で作業を行っていた。
【０００７】又、特にズボン腰部の右前端部分にテープ
片ｍを縫付ける場合には、右手Ｒは縫製板１７から上方
に出やすく、怪我をしない様に細心の注意が必要であっ
た。
片ｍを縫付ける場合には、右手Ｒは縫製板１７から上方
に出やすく、怪我をしない様に細心の注意が必要であっ
た。
【０００８】又、前記のテープ片ｍを保持してその両端
を折り曲げ挟持するテープ折り曲げ機構部が前記のよう
にミシン２１の右側部斜め上方に約１１０ｍｍ離れた位
置にあり、かつ、このテープの折り曲げ機構部は図１３
に示されているように受板１３、１３上に送り出された
テープＭを当り片１４、１４に寄せて押さえるための案
内棒１６、１６と圧縮コイルバネ１７、１７を備えたテ
ープ側寄せ押え機構１５、１５（特許第１０７４１２９
号「特公昭５６−０１４３１８号」）を備えている複雑
なものであるためテープ折り曲げ機構部のテープ片ｍの
状態が作業者から見にくく、テープ片ｍの確認不良が起
きて、時々不良テープをミシン２１部に供給してしまう
場合があった。
を折り曲げ挟持するテープ折り曲げ機構部が前記のよう
にミシン２１の右側部斜め上方に約１１０ｍｍ離れた位
置にあり、かつ、このテープの折り曲げ機構部は図１３
に示されているように受板１３、１３上に送り出された
テープＭを当り片１４、１４に寄せて押さえるための案
内棒１６、１６と圧縮コイルバネ１７、１７を備えたテ
ープ側寄せ押え機構１５、１５（特許第１０７４１２９
号「特公昭５６−０１４３１８号」）を備えている複雑
なものであるためテープ折り曲げ機構部のテープ片ｍの
状態が作業者から見にくく、テープ片ｍの確認不良が起
きて、時々不良テープをミシン２１部に供給してしまう
場合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決したもので、従来のようにテープ片ｍの両端を折り
曲げ挟持されたテープ片ｍを、前記縫製板２７の側縁部
上方まで前進させて待機させ、ズボンの腰部Ｇをテープ
縫付位置に載置して始動スイッチ２４を作動すると、前
記待機させた位置からテープ片ｍを縫製板２７上面の押
え金２３、２３の真下に供給させるようにしたことを特
徴とするベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供
給方法である。
解決したもので、従来のようにテープ片ｍの両端を折り
曲げ挟持されたテープ片ｍを、前記縫製板２７の側縁部
上方まで前進させて待機させ、ズボンの腰部Ｇをテープ
縫付位置に載置して始動スイッチ２４を作動すると、前
記待機させた位置からテープ片ｍを縫製板２７上面の押
え金２３、２３の真下に供給させるようにしたことを特
徴とするベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供
給方法である。
【００１０】すなわち、本発明の第一は、ミシン２１の
縫製板２７の右側部斜め上方にて両端を折り曲げ挟持さ
れたテープ片ｍを、前記縫製板２７の側縁部上方まで前
進させて待機させ、ズボンの腰部Ｇをテープ縫付位置に
載置して始動スイッチ２４を作動すると、前記待機させ
た位置からテープ片ｍを縫製板２７上面の押え金２３、
２３の真下に供給させるようにしたことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法であ
る。
縫製板２７の右側部斜め上方にて両端を折り曲げ挟持さ
れたテープ片ｍを、前記縫製板２７の側縁部上方まで前
進させて待機させ、ズボンの腰部Ｇをテープ縫付位置に
載置して始動スイッチ２４を作動すると、前記待機させ
た位置からテープ片ｍを縫製板２７上面の押え金２３、
２３の真下に供給させるようにしたことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法であ
る。
【００１１】又、本発明の第二は、上記第一の発明にお
いて両端を折り曲げ挟持されたテープ片ｍを、ミシン２
１の縫製板２７の側縁部上方まで前進させて待機させる
タイミングを先のテープ片ｍがズボン腰部Ｇに縫製完了
されるまでに動作完了させるようにしたことを特徴とす
るベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法
である。
いて両端を折り曲げ挟持されたテープ片ｍを、ミシン２
１の縫製板２７の側縁部上方まで前進させて待機させる
タイミングを先のテープ片ｍがズボン腰部Ｇに縫製完了
されるまでに動作完了させるようにしたことを特徴とす
るベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法
である。
【００１２】又、本発明の第三は、上記第一、第二の発
明においてテープ片ｍが２本の折り曲げシャフト１１、
１１により両端を折り曲げ挟持された状態にてミシンに
供給されることを特徴とするものである。
明においてテープ片ｍが２本の折り曲げシャフト１１、
１１により両端を折り曲げ挟持された状態にてミシンに
供給されることを特徴とするものである。
【００１３】又、本発明の第四は、ミシン２１の縫製板
２７の側方に、テープ折り曲げ供給装置１０を配置し、
このテープ折り曲げ供給装置１０の支持台８の後部に３
本のシリンダー１、２、３を直列連結した三段式シリン
ダー４の後端部を軸支５すると共にその先端部を移動ブ
ラケット７に対し水平ピン６を介して連結し、この三段
式シリンダー４におけるシリンダー１の突出作動により
移動ブラケット７と共に折り曲げシャフト１１、１１が
前進して受板１３、１３上のテープ片ｍの両端部が挟ま
れ、次いで両折り曲げシャフト１１、１１の外方への回
転によりテープ片ｍの両端が折り曲げ挟持され、その後
のシリンダー２の突出作動により、折り曲げシャフト１
１、１１が前進して両端を折り曲げ挟持したテープ片ｍ
をミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置に移送さ
れ、そこで待機させ、次いでシリンダー３の突出動作に
より、折り曲げシャフト１１、１１が前進して縫製板２
７上面の押え金２３、２３の真下に両端を折り曲げたテ
ープ片ｍを供給するように構成したことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給装置であ
る。
２７の側方に、テープ折り曲げ供給装置１０を配置し、
このテープ折り曲げ供給装置１０の支持台８の後部に３
本のシリンダー１、２、３を直列連結した三段式シリン
ダー４の後端部を軸支５すると共にその先端部を移動ブ
ラケット７に対し水平ピン６を介して連結し、この三段
式シリンダー４におけるシリンダー１の突出作動により
移動ブラケット７と共に折り曲げシャフト１１、１１が
前進して受板１３、１３上のテープ片ｍの両端部が挟ま
れ、次いで両折り曲げシャフト１１、１１の外方への回
転によりテープ片ｍの両端が折り曲げ挟持され、その後
のシリンダー２の突出作動により、折り曲げシャフト１
１、１１が前進して両端を折り曲げ挟持したテープ片ｍ
をミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置に移送さ
れ、そこで待機させ、次いでシリンダー３の突出動作に
より、折り曲げシャフト１１、１１が前進して縫製板２
７上面の押え金２３、２３の真下に両端を折り曲げたテ
ープ片ｍを供給するように構成したことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給装置であ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に示す２０はベルトループ縫付け専用ミシン
で、このベルトループ縫付け専用ミシン２０は、２本の
針２２、２２を有するサイクルミシン２１（以下単に
「ミシン」という）と、このミシン２１に長尺テープ送
り出し台１８の前端に備えられた可動刃１９にて切断さ
れたベルトループ形成用の切断テープ（以下単に「テー
プ片」という）ｍの両端部を先端が二又状の２本の折り
曲げシャフト１１、１１にて折り曲げて供給するテープ
折り曲げ供給装置１０とを備えており、前記折り曲げシ
ャフト１１、１１が図５に示すように両端を折り曲げた
テープ片ｍをミシン２１の縫製板２７上に載置されたズ
ボン腰部Ｇに供給すると、押え金２３、２３が下ってそ
のテープ片ｍを押え、次に２本の針２２、２２が上下動
し、テープ片ｍの両折り曲げ端部を同時に縫付けるよう
に構成されている。
る。図１に示す２０はベルトループ縫付け専用ミシン
で、このベルトループ縫付け専用ミシン２０は、２本の
針２２、２２を有するサイクルミシン２１（以下単に
「ミシン」という）と、このミシン２１に長尺テープ送
り出し台１８の前端に備えられた可動刃１９にて切断さ
れたベルトループ形成用の切断テープ（以下単に「テー
プ片」という）ｍの両端部を先端が二又状の２本の折り
曲げシャフト１１、１１にて折り曲げて供給するテープ
折り曲げ供給装置１０とを備えており、前記折り曲げシ
ャフト１１、１１が図５に示すように両端を折り曲げた
テープ片ｍをミシン２１の縫製板２７上に載置されたズ
ボン腰部Ｇに供給すると、押え金２３、２３が下ってそ
のテープ片ｍを押え、次に２本の針２２、２２が上下動
し、テープ片ｍの両折り曲げ端部を同時に縫付けるよう
に構成されている。
【００１５】そして、前記テープ片ｍの両端を折り曲げ
る２本の折り曲げシャフト１１、１１は、図１、図３、
図７に示すように前記長尺テープの送り出し台１８の前
方に送り出されたテープＭを載置する受板１３、１３の
両側部後方に対称的、かつ回転可能に設けられていると
共に各々が後述する移動ブラケット７に回転可能に軸支
２４されたシーソー式案内レバー２５の下端に各々独立
して設けられたロータリーシリンダー１２、１２に連結
されている。又、この折り曲げシャフト１１、１１は、
図３に示すようにその先端部が、前記テープ折り曲げ供
給装置１０にテープＭの送り出し方向に対して直交する
方向（左右方向）に水平移動可能に設けられた移動ブラ
ケット７と、この移動ブラケット７が左右に往復動し得
るように構成された折り曲げ摺動機構部９の前後にそれ
ぞれ設けられ、上下動可能に連結されている。
る２本の折り曲げシャフト１１、１１は、図１、図３、
図７に示すように前記長尺テープの送り出し台１８の前
方に送り出されたテープＭを載置する受板１３、１３の
両側部後方に対称的、かつ回転可能に設けられていると
共に各々が後述する移動ブラケット７に回転可能に軸支
２４されたシーソー式案内レバー２５の下端に各々独立
して設けられたロータリーシリンダー１２、１２に連結
されている。又、この折り曲げシャフト１１、１１は、
図３に示すようにその先端部が、前記テープ折り曲げ供
給装置１０にテープＭの送り出し方向に対して直交する
方向（左右方向）に水平移動可能に設けられた移動ブラ
ケット７と、この移動ブラケット７が左右に往復動し得
るように構成された折り曲げ摺動機構部９の前後にそれ
ぞれ設けられ、上下動可能に連結されている。
【００１６】本発明は、図３に示すように、前記公知の
テープ折り曲げ供給装置１０の支持台８の後部（右端）
に軸支５された空気圧シリンダー１、２及び３（以下単
に「第一シリンダー１、第二シリンダー２、第三シリン
ダー３」という）を直列に連結した三段式シリンダー４
を水平状に設け、この三段式シリンダー４の先端を前記
折り曲げ摺動機構部９の移動ブラケット７の上端に水平
ピン６を介して連結されている。
テープ折り曲げ供給装置１０の支持台８の後部（右端）
に軸支５された空気圧シリンダー１、２及び３（以下単
に「第一シリンダー１、第二シリンダー２、第三シリン
ダー３」という）を直列に連結した三段式シリンダー４
を水平状に設け、この三段式シリンダー４の先端を前記
折り曲げ摺動機構部９の移動ブラケット７の上端に水平
ピン６を介して連結されている。
【００１７】そして、この三段式シリンダー４は、すべ
てが引っ込み作動した時には折り曲げシャフト１１、１
１が受板１３、１３の両側部から後退するように位置決
め連結されていると共に、第一シリンダー１が突出作動
した時には、移動ブラケット７と共に図４、図７に示す
ように折り曲げシャフト１１、１１はａ寸法（２３ｍ
ｍ）左方（ミシン側）に前進し、受板１３、１３の両側
部のテープＭを先端の二又状の部分にてはさむように位
置決めされており、又、第一シリンダー１に続いて第二
シリンダー２が突出作動した時には、移動ブラケット７
と共に図１、図２、に示すように折り曲げシャフト１
１、１１は左方に前進し、ミシン２１の縫製板２７側縁
部上方に進出するように位置決めされている。
てが引っ込み作動した時には折り曲げシャフト１１、１
１が受板１３、１３の両側部から後退するように位置決
め連結されていると共に、第一シリンダー１が突出作動
した時には、移動ブラケット７と共に図４、図７に示す
ように折り曲げシャフト１１、１１はａ寸法（２３ｍ
ｍ）左方（ミシン側）に前進し、受板１３、１３の両側
部のテープＭを先端の二又状の部分にてはさむように位
置決めされており、又、第一シリンダー１に続いて第二
シリンダー２が突出作動した時には、移動ブラケット７
と共に図１、図２、に示すように折り曲げシャフト１
１、１１は左方に前進し、ミシン２１の縫製板２７側縁
部上方に進出するように位置決めされている。
【００１８】さらに第一、第二シリンダー１、２に続い
て第三シリンダー３が突出作動した時には、移動ブラケ
ット７と共に図５に示すように折り曲げシャフト１１、
１１は左方に前進し、ミシン２１の押え金２３、２３の
真下に進出するように位置決めされている。
て第三シリンダー３が突出作動した時には、移動ブラケ
ット７と共に図５に示すように折り曲げシャフト１１、
１１は左方に前進し、ミシン２１の押え金２３、２３の
真下に進出するように位置決めされている。
【００１９】尚、前記図３に示す実施例においては三段
式シリンダー４をその全長が最短になるように考慮して
ピストンロツドを右方向に向けた２本の空気圧シリンダ
ー１、２を右側に設け、左側にはピストンロツドを左方
向に向けた空気圧シリンダー３を直列に連結して設けた
が、第６図に示すように同一方向に３本の空気圧シリン
ダー１、２、３を直列に連結して設けても良い。
式シリンダー４をその全長が最短になるように考慮して
ピストンロツドを右方向に向けた２本の空気圧シリンダ
ー１、２を右側に設け、左側にはピストンロツドを左方
向に向けた空気圧シリンダー３を直列に連結して設けた
が、第６図に示すように同一方向に３本の空気圧シリン
ダー１、２、３を直列に連結して設けても良い。
【００２０】尚、上記の実施例においてはテープ片ｍの
形成手段として、先端が二又状の２本の折り曲げシャフ
ト１１、１１を備えた折り曲げ供給装置１０によるもの
について説明したが、両端を折り曲げたテープ片ｍの形
成手段としてはこの方式に限定されるものではなく、他
の公知の手段を採用してもよい。
形成手段として、先端が二又状の２本の折り曲げシャフ
ト１１、１１を備えた折り曲げ供給装置１０によるもの
について説明したが、両端を折り曲げたテープ片ｍの形
成手段としてはこの方式に限定されるものではなく、他
の公知の手段を採用してもよい。
【００２１】又、本発明の実施例における各機構の動作
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。
【００２２】
【作用】前記テープ折り曲げ供給装置１０の受板１３、
１３上にテープＭが送り出されると、図４、図７に示す
ようにテープ側寄せ押え機構１５、１５が作動して、テ
ープＭを案内棒１６、１６にて当り片１４、１４に寄せ
た後圧縮コイルバネ１７、１７で押える。
１３上にテープＭが送り出されると、図４、図７に示す
ようにテープ側寄せ押え機構１５、１５が作動して、テ
ープＭを案内棒１６、１６にて当り片１４、１４に寄せ
た後圧縮コイルバネ１７、１７で押える。
【００２３】次いで、前記三段式シリンダー４の第一シ
リンダー１が突出作動し、前記移動ブラケット７と共に
折り曲げシャフト１１、１１を前進させて受板１３、１
３の両端部のテープＭをはさむ。
リンダー１が突出作動し、前記移動ブラケット７と共に
折り曲げシャフト１１、１１を前進させて受板１３、１
３の両端部のテープＭをはさむ。
【００２４】次いで、図８に示すようにテープ切断用の
可動刃１９が作動してテープＭの後端部分を切断する
と、前記折り曲げシャフト１１、１１が各々外方（矢印
Ｂ方向）に回転し、切断されたテープ片ｍの両端を１８
０度下方に折り曲げる。
可動刃１９が作動してテープＭの後端部分を切断する
と、前記折り曲げシャフト１１、１１が各々外方（矢印
Ｂ方向）に回転し、切断されたテープ片ｍの両端を１８
０度下方に折り曲げる。
【００２５】次いで、前記テープ側寄せ押え機構１５、
１５が動作して、図９に示すように案内棒１６、１６と
圧縮コイルバネ１７、１７を上げる。
１５が動作して、図９に示すように案内棒１６、１６と
圧縮コイルバネ１７、１７を上げる。
【００２６】次いで、三段式シリンダー４の第二シリン
ダー２が突出作動し、移動ブラケット７と共に折り曲げ
シャフト１１、１１を前進させて図１、図２に示すよう
に両端を折り曲げたテープ片ｍをミシン２１の縫製板２
７側縁部の上方位置に移送する。この時点でベルトルー
プ縫付け専用ミシン２０は、ミシン２１部へ折り曲げテ
ープ片ｍを供給出来る待機状態になる。又、折り曲げシ
ャフト１１、１１がテープ側寄せ押え機構１５、１５の
下方位置からミシン２１の縫製板２７側縁部上方位置に
進出したので、作業者にはテープ片ｍの状態が完全か見
易い状態になる。
ダー２が突出作動し、移動ブラケット７と共に折り曲げ
シャフト１１、１１を前進させて図１、図２に示すよう
に両端を折り曲げたテープ片ｍをミシン２１の縫製板２
７側縁部の上方位置に移送する。この時点でベルトルー
プ縫付け専用ミシン２０は、ミシン２１部へ折り曲げテ
ープ片ｍを供給出来る待機状態になる。又、折り曲げシ
ャフト１１、１１がテープ側寄せ押え機構１５、１５の
下方位置からミシン２１の縫製板２７側縁部上方位置に
進出したので、作業者にはテープ片ｍの状態が完全か見
易い状態になる。
【００２７】次いで、作業者が両手Ｌ、Ｒでズボン腰部
Ｇをつかんでミシン２１の縫製板２７上に載置し、テー
プ片ｍの状態が完全か確認しながら右手Ｒを内側に寄せ
て始動スイッチ２４を入れると、三段式シリンダー４の
第三シリンダー３が突出作動し、移動ブラケット７と共
に折り曲げシャフト１１、１１を前進させて図５、図１
０に示すように折り曲げテープ片ｍをミシン２１の押え
金２３、２３の真下に供給する。
Ｇをつかんでミシン２１の縫製板２７上に載置し、テー
プ片ｍの状態が完全か確認しながら右手Ｒを内側に寄せ
て始動スイッチ２４を入れると、三段式シリンダー４の
第三シリンダー３が突出作動し、移動ブラケット７と共
に折り曲げシャフト１１、１１を前進させて図５、図１
０に示すように折り曲げテープ片ｍをミシン２１の押え
金２３、２３の真下に供給する。
【００２８】次いで、図１１に示すようにミシン２１の
前後押え金２３、２３が同時に下り、テープ片ｍの両折
り曲げ端部を押える。
前後押え金２３、２３が同時に下り、テープ片ｍの両折
り曲げ端部を押える。
【００２９】次いで、三段式シリンダー４の第一、第
二、第三シリンダー１、２、３が同時に引っ込み作動
し、移動ブラケット７と共に折り曲げシャフト１１、１
１を後退させて二又状の先端を、押えられたテープ片ｍ
の両折り曲げ端部より引き抜き、図１２に示すようにテ
ープ片ｍの両折り曲げ端部の上からミシン縫いＳ、Ｓを
行なう。
二、第三シリンダー１、２、３が同時に引っ込み作動
し、移動ブラケット７と共に折り曲げシャフト１１、１
１を後退させて二又状の先端を、押えられたテープ片ｍ
の両折り曲げ端部より引き抜き、図１２に示すようにテ
ープ片ｍの両折り曲げ端部の上からミシン縫いＳ、Ｓを
行なう。
【００３０】このミシン縫いＳ、Ｓが行なわれている
間、移動ブラケット７と共に折り曲げシャフト１１、１
１が後退を完了すると同時に、折り曲げシャフト１１、
１１が逆回転し、前記と同様の作用により受板１３、１
３上に送り出されて押えられたテープＭの両端部をはさ
み、次いで、１８０度下方へ折り曲げた後折り曲げシャ
フト１１、１１が前進し、両端を折り曲げたテープ片ｍ
を図１、図２に示すようにミシン２１の縫製板２７側縁
部の上方位置に移送してミシン２１部へ折り曲げテープ
片ｍを供給出来る待機状態になる。
間、移動ブラケット７と共に折り曲げシャフト１１、１
１が後退を完了すると同時に、折り曲げシャフト１１、
１１が逆回転し、前記と同様の作用により受板１３、１
３上に送り出されて押えられたテープＭの両端部をはさ
み、次いで、１８０度下方へ折り曲げた後折り曲げシャ
フト１１、１１が前進し、両端を折り曲げたテープ片ｍ
を図１、図２に示すようにミシン２１の縫製板２７側縁
部の上方位置に移送してミシン２１部へ折り曲げテープ
片ｍを供給出来る待機状態になる。
【００３１】次いで、前記ミシン縫いＳ、Ｓの完了後、
作業者がズボン腰部Ｇを次のテープ縫付け位置まで図２
の矢印Ｃ方向に移動させる。この際、作業者の右手Ｒ
（二点鎖線で示す）が折り曲げシャフト１１、１１の下
面部分に触れる場合も有るが、折り曲げシャフト１１、
１１は静止状態にあるので危険感はなく安心してズボン
腰部Ｇの移動載置が出来る。
作業者がズボン腰部Ｇを次のテープ縫付け位置まで図２
の矢印Ｃ方向に移動させる。この際、作業者の右手Ｒ
（二点鎖線で示す）が折り曲げシャフト１１、１１の下
面部分に触れる場合も有るが、折り曲げシャフト１１、
１１は静止状態にあるので危険感はなく安心してズボン
腰部Ｇの移動載置が出来る。
【００３２】ズボン腰部Ｇの次の縫付け位置決め操作が
完了すると、作業者は前記と同様に待機中の折り曲げシ
ャフト１１、１１のテープ片ｍの状態が完全か確認をし
始動スイッチ２４を入れることにより縫製板２７の側縁
部上方に待機させていた折り曲げテープ片ｍを縫製板２
７の上部へ供給する。以下、この作業をくり返すことに
より、安全、かつ確実にズボン腰部Ｇ周りに必要数のベ
ルトループを順次縫付けることが出来る。
完了すると、作業者は前記と同様に待機中の折り曲げシ
ャフト１１、１１のテープ片ｍの状態が完全か確認をし
始動スイッチ２４を入れることにより縫製板２７の側縁
部上方に待機させていた折り曲げテープ片ｍを縫製板２
７の上部へ供給する。以下、この作業をくり返すことに
より、安全、かつ確実にズボン腰部Ｇ周りに必要数のベ
ルトループを順次縫付けることが出来る。
【００３３】尚、前記待機中の折り曲げシャフト１１、
１１によるテープ片ｍの両端の折り曲げが不完全なこと
を作業者が発見した場合、作業者はセットバックスイッ
チ（図示せず）を入れてミシンの制御部をテープＭの折
り曲げやり直し回路に切替えることにより、折り曲げシ
ャフト１１、１１を受板１３、１３の両側部に後退させ
て折り曲げの不完全なテープ片ｍを除去させると共に、
前記と同様のテープ折り曲げ作用により、折り曲げテー
プ片ｍをミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置に移
送させて、ミシン２１部へ新たな折り曲げテープ片ｍを
供給出来る待機状態にすることが出来る。
１１によるテープ片ｍの両端の折り曲げが不完全なこと
を作業者が発見した場合、作業者はセットバックスイッ
チ（図示せず）を入れてミシンの制御部をテープＭの折
り曲げやり直し回路に切替えることにより、折り曲げシ
ャフト１１、１１を受板１３、１３の両側部に後退させ
て折り曲げの不完全なテープ片ｍを除去させると共に、
前記と同様のテープ折り曲げ作用により、折り曲げテー
プ片ｍをミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置に移
送させて、ミシン２１部へ新たな折り曲げテープ片ｍを
供給出来る待機状態にすることが出来る。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、テープ片ｍの両端を折
り曲げて挟持した２本の折り曲げシャフト１１、１１を
ミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置で待機させる
ようにしたので、作業者がズボン腰部Ｇを両手Ｌ、Ｒで
持ち、押え金２３、２３の下へ位置決め載置する時、右
手Ｒを上げ過ぎると折り曲げシャフト１１、１１の下面
に触れるが、作業者はその時点で右手Ｒを上げ過ぎたこ
とを感知することになるので、その後すぐに右手Ｒを下
げることにより、折り曲げシャフト１１、１１の作動時
に作業者が危険を感じることはない。
り曲げて挟持した２本の折り曲げシャフト１１、１１を
ミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置で待機させる
ようにしたので、作業者がズボン腰部Ｇを両手Ｌ、Ｒで
持ち、押え金２３、２３の下へ位置決め載置する時、右
手Ｒを上げ過ぎると折り曲げシャフト１１、１１の下面
に触れるが、作業者はその時点で右手Ｒを上げ過ぎたこ
とを感知することになるので、その後すぐに右手Ｒを下
げることにより、折り曲げシャフト１１、１１の作動時
に作業者が危険を感じることはない。
【００３５】又、従来のテープ片ｍの供給方法では、テ
ープ片ｍを挟持した折り曲げシャフト１１、１１の先端
部の待機位置がテープ折り曲げ位置であった為折り曲げ
シャフト１１、１１の先端部とミシン２１との空間が広
く、不注意でその空間に手を持って行く事があり誤動作
があった場合折り曲げシャフト１１、１１で手を突く大
怪我の恐れがいつもあったが、本発明では、テープ片ｍ
を挟持した折り曲げシャフト１１、１１の先端部の待機
位置がミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置にある
為、前記した様な手の入るような空間はなく、折り曲げ
シャフト１１、１１で手を突くような怪我の恐れはなく
なった。
ープ片ｍを挟持した折り曲げシャフト１１、１１の先端
部の待機位置がテープ折り曲げ位置であった為折り曲げ
シャフト１１、１１の先端部とミシン２１との空間が広
く、不注意でその空間に手を持って行く事があり誤動作
があった場合折り曲げシャフト１１、１１で手を突く大
怪我の恐れがいつもあったが、本発明では、テープ片ｍ
を挟持した折り曲げシャフト１１、１１の先端部の待機
位置がミシン２１の縫製板２７の側縁部上方位置にある
為、前記した様な手の入るような空間はなく、折り曲げ
シャフト１１、１１で手を突くような怪我の恐れはなく
なった。
【００３６】又、本発明によれば、テープ片ｍを挟持し
た折り曲げシャフト１１、１１の先端の待機位置を従来
はテープ側寄せ押え機構１５、１５の下方位置の作業者
の見にくい位置であったのを作業者が見やすいミシン２
１の縫製板２７の側縁部上方位置に待機させるようにし
たので、作業者にはテープ片ｍの状態が完全であるか見
易くなり、テープ片ｍの折り曲げ不良が発生した場合、
作業者は容易に発見除去することが可能なものである。
た折り曲げシャフト１１、１１の先端の待機位置を従来
はテープ側寄せ押え機構１５、１５の下方位置の作業者
の見にくい位置であったのを作業者が見やすいミシン２
１の縫製板２７の側縁部上方位置に待機させるようにし
たので、作業者にはテープ片ｍの状態が完全であるか見
易くなり、テープ片ｍの折り曲げ不良が発生した場合、
作業者は容易に発見除去することが可能なものである。
【００３７】又、本発明において折り曲げテープ片ｍを
挟持した折り曲げシャフト１１、１１の待機位置を、従
来の受板１３、１３のテープ片ｍの折り曲げ位置より２
分の１以上前進させてミシン２１の針２２、２２に近付
けたので、作業者が始動スイッチ２４を押して、折り曲
げテープ片ｍをミシン２１の押え金２３、２３の真下ま
で供給する時間を従来の約半分に短縮し得るものであ
る。
挟持した折り曲げシャフト１１、１１の待機位置を、従
来の受板１３、１３のテープ片ｍの折り曲げ位置より２
分の１以上前進させてミシン２１の針２２、２２に近付
けたので、作業者が始動スイッチ２４を押して、折り曲
げテープ片ｍをミシン２１の押え金２３、２３の真下ま
で供給する時間を従来の約半分に短縮し得るものであ
る。
【図 １】本発明のテープ折り曲げ供給装置によるテー
プの供給方法を示す斜視図である。
プの供給方法を示す斜視図である。
【図 ２】図１の正面図である。
【図 ３】本発明のテープ折り曲げ供給装置の主要部分
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図 ４】本発明による折り曲げシャフトが受板上のテ
ープを挟んだ状態を示す正面図である。
ープを挟んだ状態を示す正面図である。
【図 ５】本発明による折り曲げシャフトが折り曲げテ
ープ片をミシンの押え金の真下に供給した状態を示す正
面図である。
ープ片をミシンの押え金の真下に供給した状態を示す正
面図である。
【図 ６】本発明の三段式シリンダーの第二実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図 ７】本発明によるテープ側寄せ押え機構が受板上
に送り出されたテープを押圧した状態を示す工程図であ
る。
に送り出されたテープを押圧した状態を示す工程図であ
る。
【図 ８】本発明によるテープ折り曲げ供給装置が受板
上のテープを切断して折り曲げた状態を示す工程図であ
る。
上のテープを切断して折り曲げた状態を示す工程図であ
る。
【図 ９】本発明によるテープ側寄せ押え機構が折り曲
げテープの押圧を解除した状態を示す工程図である。
げテープの押圧を解除した状態を示す工程図である。
【図１０】本発明による折り曲げシャフトが折り曲げテ
ープ片をミシンの押え金の真下に供給した状態を示す工
程図である。
ープ片をミシンの押え金の真下に供給した状態を示す工
程図である。
【図１１】本発明による折り曲げシャフトが折り曲げテ
ープ片と共にミシンの押え金で押えられた状態を示す工
程図である。
ープ片と共にミシンの押え金で押えられた状態を示す工
程図である。
【図１２】本発明によるミシンで折り曲げテープ片をズ
ボン腰部に縫付けた状態を示す工程図である。
ボン腰部に縫付けた状態を示す工程図である。
【図１３】従来のテープ折り曲げ供給装置によるテープ
の供給方法を示す斜視図である。
の供給方法を示す斜視図である。
【図１４】図１３の正面図である。
１ シリンダー ２ シリンダー ３ シリンダー ４ 三段式シリンダー ５ 軸 ６ 水平ピン ７ 移動ブラケット ８ 支持台 １０ テープ折り曲げ供給装置 １１ 折り曲げシャフト １３ 受板 ２１ ミシン ２３ 押え金 ２４ 始動スイッチ ２７ 縫製板
Claims (4)
- 【請求項１】 ミシン２１の縫製板２７の右側部斜め上
方にて両端を折り曲げ挟持されたテープ片ｍを、前記縫
製板２７の側縁部上方まで前進させて待機させ、ズボン
の腰部Ｇをテープ縫付位置に載置して始動スイッチ２４
を作動すると、前記待機させた位置からテープ片ｍを縫
製板２７上面の押え金２３、２３の真下に供給させるよ
うにしたことを特徴とするベルトループ縫付けミシンに
おけるテープの供給方法。 - 【請求項２】 ミシン２１の縫製板２７の右側部斜め上
方にて両端を折り曲げ挟持されたテープ片ｍを、先のテ
ープ片ｍがズボン腰部Ｇに縫製完了されるまでに前記縫
製板２７の側縁部上方まで前進させて待機させ、先のテ
ープ片ｍの縫製完了後、ズボンの腰部Ｇを次のテープ縫
付位置に移動させて始動スイッチ２４を作動した際、前
記待機させた位置からテープ片ｍを縫製板２７上面の押
え金２３、２３の真下に供給させるようにしたことを特
徴とするベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供
給方法。 - 【請求項３】 テープ片ｍが２本の折り曲げシャフト１
１、１１により両端を折り曲げ挟持された状態のもので
ある請求項１又は２記載のベルトループ縫付けミシンに
おけるテープの供給方法。 - 【請求項４】 ミシン２１の縫製板２７の側方に、テー
プ折り曲げ供給装置１０を配置し、このテープ折り曲げ
供給装置１０の支持台８の後部に３本のシリンダー１、
２、３を直列連結した三段式シリンダー４の後端部を軸
支５すると共にその先端部を移動ブラケット７に対し水
平ピン６を介して連結し、この三段式シリンダー４にお
けるシリンダー１の突出作動により移動ブラケット７と
共に折り曲げシャフト１１、１１が前進して受板１３、
１３上のテープ片ｍの両端部が挟まれ、次いで両折り曲
げシャフト１１、１１の外方への回転によりテープ片ｍ
の両端が折り曲げ挟持され、その後のシリンダー２の突
出作動により、折り曲げシャフト１１、１１が前進して
両端を折り曲げ挟持したテープ片ｍをミシン２１の縫製
板２７の側縁部上方位置に移送され、そこで待機させ、
次いでシリンダー３の突出動作により、折り曲げシャフ
ト１１、１１が前進して縫製板２７上面の押え金２３、
２３の真下に両端を折り曲げたテープ片ｍを供給するよ
うに構成したことを特徴とするベルトループ縫付けミシ
ンにおけるテープの供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299131A JP2645987B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法及びその装置 |
| US08/547,202 US5673639A (en) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | Method of feeding a piece of tape to a belt loop sewing machine and tape feeder for effecting same |
| EP95116744A EP0709509B1 (en) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | Method of feeding a piece of tape to a belt loop sewing machine and tape feeder for effecting same |
| DE69527688T DE69527688T2 (de) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines Bandstückes in einer Gürtelschlaufennähmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6299131A JP2645987B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117470A JPH08117470A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2645987B2 true JP2645987B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17868530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6299131A Expired - Lifetime JP2645987B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの供給方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5673639A (ja) |
| EP (1) | EP0709509B1 (ja) |
| JP (1) | JP2645987B2 (ja) |
| DE (1) | DE69527688T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3940210B2 (ja) * | 1997-12-15 | 2007-07-04 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ベルトループ供給装置 |
| JP4070164B2 (ja) * | 1998-08-03 | 2008-04-02 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ベルトループ縫付けミシン |
| JP5059557B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-10-24 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンのポケット付け装置 |
| CN102373582B (zh) * | 2010-08-17 | 2013-03-27 | 上海贵衣缝纫设备有限公司 | 自动裤袢机的夹带折弯机构 |
| JP5993162B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2016-09-14 | Juki株式会社 | ミシン |
| ITVR20120241A1 (it) * | 2012-12-07 | 2014-06-08 | Vi Be Mac Spa | Dispositivo di posizionamento di passanti per la cucitura degli stessi e macchina da cucire comprendente tale dispositivo |
| JP6242246B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-12-06 | ブラザー工業株式会社 | ループ片供給装置 |
| JP6234275B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-11-22 | ブラザー工業株式会社 | ループ片供給装置 |
| CN104762761B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-03-29 | 深圳市德业智能股份有限公司 | 一种多功能半自动织带缝纫机 |
| CN106757819B (zh) * | 2017-02-17 | 2022-07-12 | 广东溢达纺织有限公司 | 圆筒形裁片自动纠偏机构 |
| US10711380B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-07-14 | Under Armour, Inc. | Article with embroidered tape segments |
| US10736380B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10619280B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-04-14 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10758007B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-01 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US10786043B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-29 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US10716362B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-07-21 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure having nodes and links |
| US10736381B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with directional tensioning |
| US10993497B2 (en) | 2018-11-15 | 2021-05-04 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon loops for string lasting |
| CN112481845A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 浙江科技学院 | 一种全自动裤耳缝制设备 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2827867A (en) * | 1954-09-29 | 1958-03-25 | Singer Mfg Co | Suction devices for pinking attachments |
| DE1231198B (de) * | 1964-05-12 | 1966-12-29 | Tockentechnik Kurt Brueckner K | Vorrichtung zum Abschneiden und Entfernen der Randstreifen einer aufgenadelten Materialbahn |
| US3792672A (en) * | 1971-06-29 | 1974-02-19 | Friedman F & Sons | Apparatus for cutting, folding and attaching tabs of flexible ribbon-like material |
| GB1353432A (en) * | 1971-09-21 | 1974-05-15 | Rimoldi C Spa Virginio | Apparatus for making up fabric pieces of a predetermined length |
| CH560273A5 (en) * | 1973-02-12 | 1975-03-27 | Flexy Strumpffabrik Ag | Sewing machine waste extraction system - has an air pressure tube to generate suction flow in extraction tube |
| US3800717A (en) * | 1973-02-16 | 1974-04-02 | F Olday | Attachment for fur sewing machines |
| US4114544A (en) | 1976-04-20 | 1978-09-19 | Miyachi Sewing Machine Co., Ltd. | Apparatus for forming loops on a garment |
| US4127075A (en) * | 1977-08-25 | 1978-11-28 | Union Special Corporation | Suction device for sewing machines |
| US4389957A (en) * | 1980-11-14 | 1983-06-28 | Joseph Galkin Corporation | Belt loop setting system |
| JPS5829119A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 帯電防止性磁気テ−プ |
| US4502399A (en) * | 1983-09-19 | 1985-03-05 | Cutters Exchange, Inc. | Belt loop sewing apparatus |
| US4561366A (en) * | 1984-03-13 | 1985-12-31 | Volker Schmidt | Apparatus for holding a cut segment of a selected length |
| US4632047A (en) * | 1984-07-12 | 1986-12-30 | Cutters Exchange, Inc. | Knife assembly for belt loop tacker |
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| US5417174A (en) * | 1993-06-29 | 1995-05-23 | Juki America Inc | Automatic trouser indexing method and apparatus for belt loop attachment |
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1994
- 1994-10-25 JP JP6299131A patent/JP2645987B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-24 EP EP95116744A patent/EP0709509B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-24 US US08/547,202 patent/US5673639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-24 DE DE69527688T patent/DE69527688T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0709509A1 (en) | 1996-05-01 |
| DE69527688T2 (de) | 2003-04-10 |
| JPH08117470A (ja) | 1996-05-14 |
| EP0709509B1 (en) | 2002-08-07 |
| US5673639A (en) | 1997-10-07 |
| DE69527688D1 (de) | 2002-09-12 |
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