JP2643505B2 - Ring rolling mill - Google Patents
Ring rolling millInfo
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- JP2643505B2 JP2643505B2 JP33699489A JP33699489A JP2643505B2 JP 2643505 B2 JP2643505 B2 JP 2643505B2 JP 33699489 A JP33699489 A JP 33699489A JP 33699489 A JP33699489 A JP 33699489A JP 2643505 B2 JP2643505 B2 JP 2643505B2
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- split mold
- peripheral surface
- roll
- ring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リング状の素材をさらにリング状に圧延す
るリングローリングミルに関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a ring rolling mill that further rolls a ring-shaped material into a ring.
［従来の技術］ 従来、この種のリングローリングミルとしては、例え
ば、第４図に示すものが知られている。[Prior Art] Conventionally, as this kind of ring rolling mill, for example, the one shown in FIG. 4 is known.
即ち、主ロール１と、この主ロール１の回転軸に平行
に配されたマンドレル（副ロール）２との間にリング状
の素材Ａの壁部を挟み、該マンドレル２を主ロール１側
に押圧しながら該主ロール１を回転することによって、
該素材Ａをさらに圧延するものである。That is, a wall of a ring-shaped material A is sandwiched between a main roll 1 and a mandrel (sub roll) 2 arranged in parallel with the rotation axis of the main roll 1, and the mandrel 2 is moved toward the main roll 1. By rotating the main roll 1 while pressing,
The material A is further rolled.
そして、主ロールやマンドレルの外周面に、周方向に
均一な環状の凸部や凹部を設けることによって、素材Ａ
の外周面及び内周面に周方向に均一な環状の凸部や凹部
を成形することができる。By providing uniform annular convex portions and concave portions in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main roll and the mandrel, the material A
In the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the substrate, uniform annular convex portions and concave portions can be formed in the circumferential direction.
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来のリングローリングミルにおいて
は、素材Ａの外周面に周方向に不連続な凸部や凹部を成
形しようとすると、圧延の進行にともなって、主ロール
と素材Ａとの相対位置がずれてしまい、凸部等をきれい
に成形することができないという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional ring rolling mill, when a projecting portion or a concave portion that is discontinuous in the circumferential direction is to be formed on the outer peripheral surface of the material A, the main problem is caused by the progress of rolling. There is a problem that the relative position between the roll and the material A is displaced, and it is not possible to form convex portions and the like neatly.
このため、素材Ａの外周面に不連続な凸部等を成形す
る場合には、一般に機械加工によって行っていた。しか
し、凸部を成形するには、その凸部以外の部分を総て削
り取らなければならず、極めて歩留りが悪いという欠点
があった。For this reason, when forming a discontinuous convex portion or the like on the outer peripheral surface of the material A, it is generally performed by machining. However, in order to form a convex portion, all portions other than the convex portion must be cut off, and there is a disadvantage that the yield is extremely low.
従って、従来より、素材Ａの外周面に不連続な凸部等
を成形することのできるリングローリングミルの開発が
望まれていた。Therefore, conventionally, there has been a demand for the development of a ring rolling mill capable of forming a discontinuous projection or the like on the outer peripheral surface of the material A.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、素
材の外周面に不連続の凸部等を成形することのできるリ
ングローリングミルを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a ring rolling mill capable of forming a discontinuous convex portion or the like on an outer peripheral surface of a material.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、主ロールと、こ
の主ロールに対向して設けられた副ロールとを備えてな
り、前記主ロールと前記副ロールとの間でリング状の素
材の壁面を押圧して該素材をリング状に圧延するリング
ローリングミルにおいて、 前記素材の外周面を囲むように設けられた分割型と、
この分割型の外周面に密着して該分割型を環状に保持す
る円筒状の外枠とを設け、これら分割型および外枠ごと
前記素材を圧延するものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention comprises a main roll and a sub roll provided opposite to the main roll, wherein the main roll and the sub roll are In a ring rolling mill that presses the wall surface of a ring-shaped material between and rolls the material into a ring shape, a split mold provided so as to surround an outer peripheral surface of the material,
A cylindrical outer frame is provided in close contact with the outer peripheral surface of the split mold to hold the split mold in an annular shape, and the material is rolled together with the split mold and the outer frame.
［作用］ 本発明においては、主ロールと副ロールとの押圧によ
って素材の外周面が分割型の内周面の凹凸に倣うように
圧延される。従って、例えば分割型の内周面に周方向に
不連続の凸部あるいは凹部を成形しておけば、これらの
凸部あるいは凹部に対応する凹凸を該素材の外周面に成
形することができる。また、素材を圧延した後は、分割
型を外枠から取り外すことによって、圧延後の素材が容
易に取り出せる。[Operation] In the present invention, the outer peripheral surface of the material is rolled by pressing the main roll and the sub-roll so as to follow the unevenness of the inner peripheral surface of the split mold. Therefore, for example, if convex portions or concave portions that are discontinuous in the circumferential direction are formed on the inner peripheral surface of the split mold, irregularities corresponding to these convex portions or concave portions can be formed on the outer peripheral surface of the material. Further, after the material is rolled, the material after rolling can be easily taken out by removing the split mold from the outer frame.
［実施例］ 以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の一実施
例を説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図ないし第２図において、11は主ロールであり、
12はマンドレル（副ロール）である、主ロール11は、そ
の軸心を中心にして回転駆動可能の設けらたものであ
る。マンドレル12は、その軸心が主ロール11の軸心と平
行に配置されたものであり、軸心を中心にして回転自由
に構成されているとともに、主ロール11に接離する方向
に移動駆動されるようになっている。1 and 2, reference numeral 11 denotes a main roll,
Reference numeral 12 denotes a mandrel (sub roll). The main roll 11 is provided so as to be rotatable about its axis. The mandrel 12 is arranged such that its axis is parallel to the axis of the main roll 11, is rotatable around the axis, and is driven to move in the direction of coming and coming from the main roll 11. It is supposed to be.
そして、上記主ロール11とマンドレル12との間には、
リング状の素材Ａを圧延するための圧延治具13が設けら
れている。And, between the main roll 11 and the mandrel 12,
A rolling jig 13 for rolling the ring-shaped material A is provided.
この圧延治具13は、素材Ａの内周面を成形するマンド
レルスリーブ14と、素材Ａの外周面を成形する分割型15
と、この分割型15を半径方向外側から保持する外枠16と
を備えたものである。The rolling jig 13 includes a mandrel sleeve 14 for forming the inner peripheral surface of the raw material A, and a split mold 15 for forming the outer peripheral surface of the raw material A.
And an outer frame 16 for holding the split mold 15 from the outside in the radial direction.
マンドレルスリーブ14は、円筒状に形成されたもので
あり、マンドレル12に回転自在に嵌合するようになって
いる。そして、その外周面には、周方向に連続する段部
が形成されている。The mandrel sleeve 14 is formed in a cylindrical shape, and is rotatably fitted to the mandrel 12. The outer peripheral surface is formed with a step portion that is continuous in the circumferential direction.
分割型15は、圧延前の素材Ａの外径よりわずかに大き
な内径を有する円筒状のものを、周方向に180゜ずれた
位置で２分割したものである。この分割型15の内周面に
は、周方向に連続する段部や、第２図、第３図に示すよ
うな、周方向に不連続な凹部15aが形成されている。ま
た、この分割型15の外周面には、外枠16における軸方向
の位置を規定するための段部15bが形成されている。The split mold 15 is obtained by dividing a cylindrical member having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the material A before rolling into two parts at positions shifted by 180 ° in the circumferential direction. On the inner peripheral surface of the split mold 15, a step portion that is continuous in the circumferential direction and a concave portion 15a that is discontinuous in the circumferential direction as shown in FIGS. 2 and 3 are formed. In addition, a step 15b for defining an axial position of the outer frame 16 is formed on the outer peripheral surface of the split mold 15.
外枠16は、円筒状に形成されたものであり、その内周
面には、前記分割型15の段部15bに係止する段部16aが形
成されている。そして、外枠16の外周面は、円筒面状に
形成されている。The outer frame 16 is formed in a cylindrical shape, and has a step 16a which is locked on the step 15b of the split mold 15 on the inner peripheral surface thereof. The outer peripheral surface of the outer frame 16 is formed in a cylindrical shape.
上記のように構成されたリングローリングミルにおい
ては、素材Ａおよび分割型15を炉内で加熱しておく。こ
の場合、分割型15の温度を素材Ａより高めに加熱してお
くことが好ましい。そして、分割型15を外枠16内に挿入
して円筒状に保持し、この分割型内に素材Ａを挿入した
状態でマンドレル12と主ロール11と間で該素材Ａを圧延
する。この際、主ロール11を回転駆動ながら、マンドレ
ル12を主ロール11側に移動する。そうすると、素材Ａが
マンドレルスリーブ14と分割型15とによって圧延され、
該素材Ａの内周面がマンドレルスリーブ14の外周面の形
状に倣うとともに、該素材Ａの外周面も分割型15の内周
面の形状に倣う。In the ring rolling mill configured as described above, the raw material A and the split mold 15 are heated in a furnace. In this case, it is preferable to heat the temperature of the split mold 15 higher than that of the material A. Then, the split mold 15 is inserted into the outer frame 16 and held in a cylindrical shape, and the material A is rolled between the mandrel 12 and the main roll 11 with the material A inserted in the split mold. At this time, the mandrel 12 is moved toward the main roll 11 while the main roll 11 is rotationally driven. Then, the material A is rolled by the mandrel sleeve 14 and the split mold 15,
The inner peripheral surface of the material A follows the shape of the outer peripheral surface of the mandrel sleeve 14, and the outer peripheral surface of the material A also follows the shape of the inner peripheral surface of the split mold 15.
素材Ａの成形が終わったら、該素材Ａを外枠16ごと取
り出し、分割型15を外枠16から押し出す。これにより、
分割型15を分離して、中から素材Ａを取り出す。When the molding of the material A is completed, the material A is taken out together with the outer frame 16 and the split mold 15 is extruded from the outer frame 16. This allows
The split mold 15 is separated, and the material A is taken out from the inside.
上記のように構成されたリングローリングミルにおい
ては、分割型15を分割することができるから、外周面に
凸部や凹部を形成した素材Ａを分割型15から容易に取り
出すことができる。従って、圧延によって、リング状の
素材Ａの外周面に凸部あるいは凹部を容易に成形するこ
とができるという顕著な作用効果を奏する。In the ring rolling mill configured as described above, since the split mold 15 can be split, the material A having the convex portions and the concave portions formed on the outer peripheral surface can be easily taken out from the split mold 15. Therefore, a remarkable function and effect is obtained in that the convex portion or the concave portion can be easily formed on the outer peripheral surface of the ring-shaped material A by rolling.
しかも、分割型15を外枠16によって保持しているか
ら、分割型15を円筒状に確実に保持することができる。
従って、素材Ａを精密に成形することができるという効
果も奏する。Moreover, since the split mold 15 is held by the outer frame 16, the split mold 15 can be reliably held in a cylindrical shape.
Therefore, there is an effect that the material A can be precisely formed.
さらに、分割型15を素材Ａと同等か又は200〜300℃低
い温度で加熱しておくことにより、素材Ａから放熱を防
止することができ、該素材Ａを一定の温度で圧延し容易
に成形することができるという効果も奏する。Further, by heating the split mold 15 at a temperature equal to or lower than the material A by 200 to 300 ° C., heat radiation from the material A can be prevented, and the material A is rolled at a constant temperature and easily formed. It also has the effect of being able to do so.
なお、上記実施例において、主ロール11で回転駆動す
るように構成したが、副ロール12で回転駆動してもよい
ことはいうまでもない。In the above embodiment, the main roll 11 is driven to rotate. However, it goes without saying that the sub-roll 12 may be driven to rotate.
また、圧延前に、マンドレルスリーブ14や外枠16につ
いても加熱しておくようにしてもよい。Before rolling, the mandrel sleeve 14 and the outer frame 16 may also be heated.
さらに、分割型15を、負80℃の位置で２分割するよう
に構成したが、さらに多数位置で任意の形状に分割して
もよいことはいうまでもない。Furthermore, although the split mold 15 is configured to be split into two at a position of negative 80 ° C., it goes without saying that the split mold 15 may be split into an arbitrary shape at more positions.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、主ロールと、
この主ロールに対向して設けられた副ロールとを備えて
なり、前記主ロールと前記副ロールとの間でリング状の
素材の壁面を押圧して該素材をリング状に圧延するリン
グローリングミルにおいて、 前記素材の外周面を囲むように設けられた分割型と、
この分割型の外周面に密着して該分割型を環状に保持す
る円筒状の外枠とを設け、これら分割型および外枠ごと
前記素材を圧延するものであるから、 分割型の内周面に周方向に不連続な凹凸を形成してお
くことにより、素材の外周面に周方向に不連続な凸部あ
るいは凹部を成形することができる。そして、素材を圧
延した後は、分割型を外枠から取り外して分割すること
によって該素材を容易に取り出すことができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a main roll,
A ring rolling mill comprising a sub-roll provided opposite to the main roll, and pressing a wall surface of a ring-shaped material between the main roll and the sub-roll to roll the material into a ring shape In the split type provided so as to surround the outer peripheral surface of the material,
A cylindrical outer frame is provided in close contact with the outer peripheral surface of the split mold to hold the split mold in an annular shape, and the material is rolled together with the split mold and the outer frame. By forming discontinuous unevenness in the circumferential direction in the circumferential direction, it is possible to form a circumferentially discontinuous convex portion or concave portion on the outer peripheral surface of the material. Then, after rolling the material, the material can be easily taken out by removing the split mold from the outer frame and dividing.
従って、圧延によってリング状の素材の外周面に、周
方向に不連続な凸部あるいは凹部を成形することができ
るという顕著な作用効果を奏する。Therefore, there is a remarkable effect that a convex or a concave discontinuous in the circumferential direction can be formed on the outer peripheral surface of the ring-shaped material by rolling.
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はリングローリングミルの要部を断面視した
平面図、第２図は同リングローリングミルの要部を断面
視した平面図、第３図は第２図のIII−III線に沿う断面
図、第４図は従来例として示したリングローリングミル
の要部断面側面図である。 11……主ロール、、12……マンドレル（副ロール）、 15……分割型、 16……外枠、 Ａ……素材。1 to 3 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a main part of a ring rolling mill in cross section, and FIG. 2 is a main part of the ring rolling mill. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional side view of a main part of a ring rolling mill shown as a conventional example. 11: Main roll, 12: Mandrel (sub roll), 15: Split type, 16: Outer frame, A: Material.
Claims (1)
られた副ロールとを備えてなり、前記主ロールと前記副
ロールとの間でリング状の素材の壁面を押圧して該素材
をリングに状圧延するリングローリングミルにおいて、 前記素材の外周面を囲むように設けられた分割型と、こ
の分割型の外周面に密着して該分割型を環状に保持する
円筒状の外枠とを設け、これら分割型および外枠ごと前
記素材を圧延することを特徴とするリングローリングミ
ル。A main roll, and a sub roll provided opposite to the main roll, wherein a wall surface of a ring-shaped material is pressed between the main roll and the sub roll. A ring rolling mill for rolling the material into a ring, a split mold provided to surround the outer peripheral surface of the material, and a cylindrical outer frame that is in close contact with the outer peripheral surface of the split mold and holds the split mold in an annular shape. And rolling the material together with the split mold and the outer frame.
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|---|---|---|---|
| JP33699489A JP2643505B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Ring rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33699489A JP2643505B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Ring rolling mill |
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1989
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