JP2642284B2 - 高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 - Google Patents
高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度高延性合金化溶
融Ｚｎめっき鋼板に関するものである。
融Ｚｎめっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、自動車の軽量化対策の一環とし
て、ボディーあるいは、下回り部品、足回り部品等への
４０〜８０キロクラスの高張力鋼板の需要が増大してい
る。これらの鋼板には、耐食性の観点から溶融Ｚｎめっ
きを施すかあるいは溶融Ｚｎめっき後合金化処理した合
金化溶融Ｚｎめっきを施して使用することが有効である
が、これらの高張力鋼板のち高延性にするためにＳｉ含
有量が高い鋼板の場合には鋼板表面が酸化膜を有しやす
いため、溶融Ｚｎめっきの際に微小不めっき部が生じた
り、合金化後の加工部のめっき密着性が劣るなどの問題
があり、優れた加工部めっき密着性を有し、かつ耐食性
の優れた高Ｓｉ系の高張力高延性合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板は実用化されていないのが現状である。
て、ボディーあるいは、下回り部品、足回り部品等への
４０〜８０キロクラスの高張力鋼板の需要が増大してい
る。これらの鋼板には、耐食性の観点から溶融Ｚｎめっ
きを施すかあるいは溶融Ｚｎめっき後合金化処理した合
金化溶融Ｚｎめっきを施して使用することが有効である
が、これらの高張力鋼板のち高延性にするためにＳｉ含
有量が高い鋼板の場合には鋼板表面が酸化膜を有しやす
いため、溶融Ｚｎめっきの際に微小不めっき部が生じた
り、合金化後の加工部のめっき密着性が劣るなどの問題
があり、優れた加工部めっき密着性を有し、かつ耐食性
の優れた高Ｓｉ系の高張力高延性合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板は実用化されていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、本発明
者らは特願平０３−１４６５４１および特願平０３−１
３０２２６号において高Ｓｉ系高強度鋼板の合金化溶融
めっき方法としてプレＮｉめっき後急速低温加熱して溶
融Ｚｎめっき後合金化処理する方法を提案中である。本
方法は優れた方法であり、高Ｓｉを含有する高張力高延
性鋼板に適用した場合に溶融Ｚｎめっき性が大幅に改善
され、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造も容易である。
その後、本方法により得られた合金化溶融Ｚｎめっき層
の構造を詳細に解析し、種々の実験を重ね、上記課題で
ある、加工部のめっき密着性および耐食性に優れた高強
度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を開発すべく検討し
た。
者らは特願平０３−１４６５４１および特願平０３−１
３０２２６号において高Ｓｉ系高強度鋼板の合金化溶融
めっき方法としてプレＮｉめっき後急速低温加熱して溶
融Ｚｎめっき後合金化処理する方法を提案中である。本
方法は優れた方法であり、高Ｓｉを含有する高張力高延
性鋼板に適用した場合に溶融Ｚｎめっき性が大幅に改善
され、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造も容易である。
その後、本方法により得られた合金化溶融Ｚｎめっき層
の構造を詳細に解析し、種々の実験を重ね、上記課題で
ある、加工部のめっき密着性および耐食性に優れた高強
度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を開発すべく検討し
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはまず、特願
平０３−１４６５４１および特願平０３−１３０２２６
号で提案中の方法で得られた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板
のめっき層の構造を詳細に解析したところ、地鉄界面の
合金層の構造が明確になった。さらに、各種の鋼板組
成、めっき層組成、構造よりなるめっき層を作成して検
討をつづけたところ、高Ｓｉ鋼に対して最も耐食性およ
び加工部のめっき密着性が優れるめっき層構造および組
成が明らかになり、本発明の下地鋼板組成、めっき層構
造、組成を有する合金化溶融Ｚｎめっき層よりなる耐食
性および加工部のめっき密着性の優れた高張力高延性合
金化溶融Ｚｎめっき鋼板を見いだすに至り、下記の本発
明を完成したものである。
平０３−１４６５４１および特願平０３−１３０２２６
号で提案中の方法で得られた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板
のめっき層の構造を詳細に解析したところ、地鉄界面の
合金層の構造が明確になった。さらに、各種の鋼板組
成、めっき層組成、構造よりなるめっき層を作成して検
討をつづけたところ、高Ｓｉ鋼に対して最も耐食性およ
び加工部のめっき密着性が優れるめっき層構造および組
成が明らかになり、本発明の下地鋼板組成、めっき層構
造、組成を有する合金化溶融Ｚｎめっき層よりなる耐食
性および加工部のめっき密着性の優れた高張力高延性合
金化溶融Ｚｎめっき鋼板を見いだすに至り、下記の本発
明を完成したものである。
【０００５】即ち、Ｃ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ
０．２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有し残りは不可避成分よ
りなる鋼板上に分散するΓ1 相（Ｆｅ5 Ｚｎ21）よりな
る合金層を有し、その上層にＦｅ８〜１５％、Ａｌ １
％以下、Ｎｉ ０．０１〜２％と不可避的不純物よりな
るＺｎ合金層を有することを特徴とする加工部のめっき
密着性および耐食性の優れた高強度高延性合金化溶融Ｚ
ｎめっき鋼板およびＣ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ
０．２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有し残りは不可避成分よ
りなる鋼板上に分散するΓ１ 相の間にＮｉ−Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｆｅ−Ｚｎ化合物相を有し、それらの上層にＦｅ８
〜１５％、Ａｌ０．０５〜１％以下、Ｎｉ ０．０１〜
２％と不可避的不純物よりなるＺｎ合金層を有すること
を特徴とする加工部のめっき密着性および耐食性の優れ
た高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板およびこれら
の鋼板のＡｎ合金層中にさらに合金成分としてＳｂ，Ｐ
ｂ，Ｍｇを単独あるいは複合で３％以内含有することを
特徴とする加工部のめっき密着性および耐食性の優れた
高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板。
０．２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有し残りは不可避成分よ
りなる鋼板上に分散するΓ1 相（Ｆｅ5 Ｚｎ21）よりな
る合金層を有し、その上層にＦｅ８〜１５％、Ａｌ １
％以下、Ｎｉ ０．０１〜２％と不可避的不純物よりな
るＺｎ合金層を有することを特徴とする加工部のめっき
密着性および耐食性の優れた高強度高延性合金化溶融Ｚ
ｎめっき鋼板およびＣ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ
０．２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有し残りは不可避成分よ
りなる鋼板上に分散するΓ１ 相の間にＮｉ−Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｆｅ−Ｚｎ化合物相を有し、それらの上層にＦｅ８
〜１５％、Ａｌ０．０５〜１％以下、Ｎｉ ０．０１〜
２％と不可避的不純物よりなるＺｎ合金層を有すること
を特徴とする加工部のめっき密着性および耐食性の優れ
た高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板およびこれら
の鋼板のＡｎ合金層中にさらに合金成分としてＳｂ，Ｐ
ｂ，Ｍｇを単独あるいは複合で３％以内含有することを
特徴とする加工部のめっき密着性および耐食性の優れた
高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板。
【０００６】以下、図面を用いて本発明について詳細に
説明する。
説明する。
【０００７】図１は、本発明の請求項１の溶融Ｚｎめっ
き鋼板のめっき層構造を模式的に示した図である。地鉄
界面に分散したΓ1 相よりなる合金層、それらの上層が
Ｆｅ８〜１５％、Ａｌ １％、Ｎｉ ０．０１〜２％と
不可避的不純物よりなるＺｎ合金層である。
き鋼板のめっき層構造を模式的に示した図である。地鉄
界面に分散したΓ1 相よりなる合金層、それらの上層が
Ｆｅ８〜１５％、Ａｌ １％、Ｎｉ ０．０１〜２％と
不可避的不純物よりなるＺｎ合金層である。
【０００８】図２が本発明の請求項２のめっき層構造を
示し、鋼板上に分散するΓ1 相よりなる合金層の間にＮ
ｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ化合物層を有し、それらの
上層にＦｅ ８〜１５％、Ａｌ ０．０５〜１％、Ｎｉ
０．０１〜２％と不可避的不純物よりなるＺｎ合金層
である。
示し、鋼板上に分散するΓ1 相よりなる合金層の間にＮ
ｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ化合物層を有し、それらの
上層にＦｅ ８〜１５％、Ａｌ ０．０５〜１％、Ｎｉ
０．０１〜２％と不可避的不純物よりなるＺｎ合金層
である。
【０００９】図３は、比較のためのΓ1 が連続している
場合のめっき層構造を示した図である。
場合のめっき層構造を示した図である。
【００１０】表１にこれらの本発明めっき鋼板と比較材
との加工部のめっき密着性を調べた結果を示す。
との加工部のめっき密着性を調べた結果を示す。
【００１１】加工部のめっき密着性は、６０度Ｖ曲げ試
験を実施後テープテストを行い、化度により５点法で評
価した。原板はすべて１．２％Ｓｉ含有熱延鋼板とし
た。
験を実施後テープテストを行い、化度により５点法で評
価した。原板はすべて１．２％Ｓｉ含有熱延鋼板とし
た。
【００１２】加工部のめっき密着性（６０度Ｖ曲げテス
ト） 評価 テープテスト黒化度（％） ５…０〜１０ ４…１０〜２０未満 ３…２０〜３０未満 ２…３０〜４０未満 １…４０以上 （３以上が合格）
ト） 評価 テープテスト黒化度（％） ５…０〜１０ ４…１０〜２０未満 ３…２０〜３０未満 ２…３０〜４０未満 １…４０以上 （３以上が合格）
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明のめっき層構造を有する場合には加
工部のめっき密着性が極めて良好である。
工部のめっき密着性が極めて良好である。
【００１５】本発明のめっき鋼板は、地鉄界面のΓ1 相
の分散あるいはＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ化合物相
を有するため、加工部のめっき密着性が大幅に改善され
る。また、図４は、めっき層中のＮｉ％（重量％）と耐
食性の関係を示した図である。酸洗後、エメリーペーパ
ーで研磨した１．２％Ｓｉ含有熱延鋼板を用い、プレＮ
ｉめっきを０．１−２ｇ／ｍ2 施した後、４５０℃に４
０℃／ｓで加熱後、浴温４５０℃、Ａｌ ０．２５％が
一定で浴中のＮｉ含有率の変化した溶融Ｚｎめっき浴中
で３秒間めっきを行ったのち、ワイピング後直ちに５０
０℃、５−２０ｓ合金化処理を行った。めっき付着量は
６０ｇ／ｍ2 とした。耐食性は未塗装状態で塩水噴霧試
験（ＳＳＴ１２０ｈｒ）における赤錆の発生状況により
評価した。また、端面打ち抜き材を電着塗装後、端面の
赤錆発生状況を腐食サイクルテスト（ＣＣＴ）１０週で
評価した。
の分散あるいはＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ化合物相
を有するため、加工部のめっき密着性が大幅に改善され
る。また、図４は、めっき層中のＮｉ％（重量％）と耐
食性の関係を示した図である。酸洗後、エメリーペーパ
ーで研磨した１．２％Ｓｉ含有熱延鋼板を用い、プレＮ
ｉめっきを０．１−２ｇ／ｍ2 施した後、４５０℃に４
０℃／ｓで加熱後、浴温４５０℃、Ａｌ ０．２５％が
一定で浴中のＮｉ含有率の変化した溶融Ｚｎめっき浴中
で３秒間めっきを行ったのち、ワイピング後直ちに５０
０℃、５−２０ｓ合金化処理を行った。めっき付着量は
６０ｇ／ｍ2 とした。耐食性は未塗装状態で塩水噴霧試
験（ＳＳＴ１２０ｈｒ）における赤錆の発生状況により
評価した。また、端面打ち抜き材を電着塗装後、端面の
赤錆発生状況を腐食サイクルテスト（ＣＣＴ）１０週で
評価した。
【００１６】 耐食性（ＳＳＴ１２０ｈｒ） 端面耐食性（ＣＣＴ１０週） 評点 評点 ５ 赤錆なし ５ 赤錆なし ４ 微量 点錆（黄錆） ４ 微量 点錆（黄錆） ３ 微量 点錆（赤錆） ３ 微量 点錆（赤錆） ２ 赤錆多い ２ 赤錆多い １ 全面赤錆 １ 全面赤錆 （３以上が合格） めっき層中Ｎｉが０．０１％以上で裸耐食性が向上す
る。
る。
【００１７】めっき層中Ｎｉ含有率が２％を越えると端
面の耐食性が劣化する。Ｚｎの腐食が進んだ時に電位が
貴になりすぎ端面、傷部等の局部腐食が生じやすくなる
ものと思われる。めっき層中にＳｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単独
あるいは複合で３％以内含有する場合にも同様の結果で
あった。
面の耐食性が劣化する。Ｚｎの腐食が進んだ時に電位が
貴になりすぎ端面、傷部等の局部腐食が生じやすくなる
ものと思われる。めっき層中にＳｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単独
あるいは複合で３％以内含有する場合にも同様の結果で
あった。
【００１８】めっき層中のＦｅ含有率を８％以上とした
のは、８％未満では、化成処理性（リン酸塩処理）塗膜
密着性が良好となるためである。また、Ｆｅ含有率を１
５％以下としたのは１５％超では、過合金となり加工部
のめっき密着性が劣化するためである。
のは、８％未満では、化成処理性（リン酸塩処理）塗膜
密着性が良好となるためである。また、Ｆｅ含有率を１
５％以下としたのは１５％超では、過合金となり加工部
のめっき密着性が劣化するためである。
【００１９】また、めっき層中Ａｌを１以下としたの
は、浴中Ａｌが１％を超えるとめっき層中に偏析したＡ
ｌが局部電池を構成し、耐食性が劣化するためである。
は、浴中Ａｌが１％を超えるとめっき層中に偏析したＡ
ｌが局部電池を構成し、耐食性が劣化するためである。
【００２０】Ｚｎめっき層厚みについては特に制約は設
けないが、耐食性の観点から０．１μｍ以上、加工性の
観点からすると５０μｍ以下であることが望ましい。
けないが、耐食性の観点から０．１μｍ以上、加工性の
観点からすると５０μｍ以下であることが望ましい。
【００２１】図１および図２の結果は、下地の高張力鋼
板として、Ｃ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ ０．２〜
２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏｌ．Ａｌ
０．０８％以下を含有し残りは不可避成分よりなる鋼板
において同様であった。鋼中Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ量の下限
は、強度を確保するため、上限はそれ以上含有すると加
工性が悪くなることを考慮した。また、鋼中Ｓｏｌ．Ａ
ｌの添加目的は脱酸元素としての役割である。また、上
限を０．０８％としたのは、過剰に添加しすぎると鋼板
を製造する際にわれを生じやすいためである。高張力鋼
板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用できる。材質
としても引張強度４０〜８０ｋｇ／ｍ2 、伸び２０〜３
５％程度の高強度高延性の溶融Ｚｎめっき鋼板が可能で
ある。
板として、Ｃ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ ０．２〜
２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏｌ．Ａｌ
０．０８％以下を含有し残りは不可避成分よりなる鋼板
において同様であった。鋼中Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ量の下限
は、強度を確保するため、上限はそれ以上含有すると加
工性が悪くなることを考慮した。また、鋼中Ｓｏｌ．Ａ
ｌの添加目的は脱酸元素としての役割である。また、上
限を０．０８％としたのは、過剰に添加しすぎると鋼板
を製造する際にわれを生じやすいためである。高張力鋼
板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用できる。材質
としても引張強度４０〜８０ｋｇ／ｍ2 、伸び２０〜３
５％程度の高強度高延性の溶融Ｚｎめっき鋼板が可能で
ある。
【００２２】本発明のめっき鋼板の製造方法については
特に限定されない。図１の構造のめっき層の製造法とし
ては、鋼板表面にＮｉめっきを０．２ｇ／ｍ 2 未満と微
量めっきし、還元雰囲気中で低温加熱後、Ａｌ １％以
下、Ｎｉ ０．０１〜２％含有し、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物よりなる溶融Ｚｎめっき浴中に浸漬、めっき
し合金化処理する方法等が適用できる。また、図２の構
造のめっき層の製造法としては本発明者等が提案した鋼
板にプレＮｉめっきを０．２〜２ｇ／ｍ2 施し、無酸化
あるいは還元雰囲気中で急速低温加熱後、Ａｌ １％以
下、Ｎｉ ０．０１〜２％含有し、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物よりなる溶融Ｚｎめっき浴中に浸漬、めっき
し合金化処理する方法等が好ましい。請求項３のめっき
鋼板は、上記溶融Ｚｎめっき浴として、上記Ａｌ、Ｎｉ
以外に、さらにＳｂ、Ｐｂ、Ｍｇを単独あるいは複合で
３％以下含有するものを採用することで製造できる。
特に限定されない。図１の構造のめっき層の製造法とし
ては、鋼板表面にＮｉめっきを０．２ｇ／ｍ 2 未満と微
量めっきし、還元雰囲気中で低温加熱後、Ａｌ １％以
下、Ｎｉ ０．０１〜２％含有し、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物よりなる溶融Ｚｎめっき浴中に浸漬、めっき
し合金化処理する方法等が適用できる。また、図２の構
造のめっき層の製造法としては本発明者等が提案した鋼
板にプレＮｉめっきを０．２〜２ｇ／ｍ2 施し、無酸化
あるいは還元雰囲気中で急速低温加熱後、Ａｌ １％以
下、Ｎｉ ０．０１〜２％含有し、残部Ｚｎおよび不可
避的不純物よりなる溶融Ｚｎめっき浴中に浸漬、めっき
し合金化処理する方法等が好ましい。請求項３のめっき
鋼板は、上記溶融Ｚｎめっき浴として、上記Ａｌ、Ｎｉ
以外に、さらにＳｂ、Ｐｂ、Ｍｇを単独あるいは複合で
３％以下含有するものを採用することで製造できる。
【００２３】
【作用】本発明鋼板の加工部のめっき密着性が極めて優
れる理由は、未だ明確ではないが、めっき層の地鉄界面
のΓ1 が分散しているために加工時にΓ1 にクラックが
はいっても伝播しにくいことと、Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆ
ｅ−Ｚｎ化合物相が一種のバインダーの役割を果たすこ
とによるものと思われる。また、めっき層中にＮｉを微
量含有させることにより、裸耐食性が向上するのは、よ
く知られている通り、Ｚｎの腐食生成物のうち塩基性水
酸化亜鉛が安定化するためと考えられる。
れる理由は、未だ明確ではないが、めっき層の地鉄界面
のΓ1 が分散しているために加工時にΓ1 にクラックが
はいっても伝播しにくいことと、Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆ
ｅ−Ｚｎ化合物相が一種のバインダーの役割を果たすこ
とによるものと思われる。また、めっき層中にＮｉを微
量含有させることにより、裸耐食性が向上するのは、よ
く知られている通り、Ｚｎの腐食生成物のうち塩基性水
酸化亜鉛が安定化するためと考えられる。
【００２４】
【実施例】表２に本発明めっき鋼板の実施例を示す。＊
印は本発明以外野比較材である。下地としては表３に示
す熱延高張力鋼板を用いた。めっきの製造法としては、
プレＮｉめっきの付着量を変化させたプレＮｉめっき法
および浴中にＮｉを含有率を変化させて溶解させる方法
を用いた。Ａｌ量の変化した４５０℃のＺｎめっき浴で
３ｓ溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピング後４７０−５５
０℃で５−４０ｓの合金化処理を行った。付着量を６０
ｇ／ｍ2 に調整した。得られためっき鋼板の耐食性は、
前述の裸耐食性の評価に端面の局部腐食性、および塗膜
密着性を加味して４段階で総合評価し〇以上を合格とし
た。また、加工部のめっき密着性も前述の６０度Ｖ曲げ
試験により調べた。
印は本発明以外野比較材である。下地としては表３に示
す熱延高張力鋼板を用いた。めっきの製造法としては、
プレＮｉめっきの付着量を変化させたプレＮｉめっき法
および浴中にＮｉを含有率を変化させて溶解させる方法
を用いた。Ａｌ量の変化した４５０℃のＺｎめっき浴で
３ｓ溶融めっきを行い、Ｎ2 ワイピング後４７０−５５
０℃で５−４０ｓの合金化処理を行った。付着量を６０
ｇ／ｍ2 に調整した。得られためっき鋼板の耐食性は、
前述の裸耐食性の評価に端面の局部腐食性、および塗膜
密着性を加味して４段階で総合評価し〇以上を合格とし
た。また、加工部のめっき密着性も前述の６０度Ｖ曲げ
試験により調べた。
【００２５】Ｎｏ．２〜６、Ｎｏ．８〜１７およびＮ
ｏ．１９〜２１に示す通り、本発明のめっき層構造およ
び組成よりなるめっき鋼板は加工部のめっき密着性およ
び耐食性が優れ、高強度高延性を示す。
ｏ．１９〜２１に示す通り、本発明のめっき層構造およ
び組成よりなるめっき鋼板は加工部のめっき密着性およ
び耐食性が優れ、高強度高延性を示す。
【００２６】これに比較して、めっき層構造および組成
がが本発明範囲を逸脱する場合（Ｎｏ．１、７、１８、
２２）は本発明鋼板に比較して裸耐食性および加工部の
めっき密着性が劣る。
がが本発明範囲を逸脱する場合（Ｎｏ．１、７、１８、
２２）は本発明鋼板に比較して裸耐食性および加工部の
めっき密着性が劣る。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、従来にない加
工部のめっき密着性および耐食性に優れた高強度高延性
合金化溶融Ｚｎめっき鋼板であり、車体、建材用途など
に有用であることからその工業的意義はきわめて大き
い。
工部のめっき密着性および耐食性に優れた高強度高延性
合金化溶融Ｚｎめっき鋼板であり、車体、建材用途など
に有用であることからその工業的意義はきわめて大き
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶融Ｚｎめっき鋼板のめっき層構造を
模式的に示した図。
模式的に示した図。
【図２】本発明の溶融Ｚｎめっき鋼板のめっき層構造を
模式的に示した図。
模式的に示した図。
【図３】比較材のめっき層構造を示した図。
【図４】めっき層中のＮｉ％（重量％）と裸耐食性の関
係を示した図。
係を示した図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 2/40 Ｃ２３Ｃ 2/40 28/02 28/02 (72)発明者 織田昌彦 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵 株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 村本藤和 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵 株式会社広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 平４−314848（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333552（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−346644（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59513（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃ ０．０２〜０．２％、 Ｓｉ ０．２〜２．０％、 Ｍｎ ０．１５〜２．５％、 Ｓｏｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有し 残りは不可避成分よりなる鋼板上に分散するΓ1 相より
なる合金層を有し、それらの上層にＦｅ ８〜１５％、
Ａｌ １％以下、Ｎｉ ０．０１〜２％と不可避的不純
物よりなるＺｎ合金層を有することを特徴とする加工部
のめっき密着性および耐食性の優れた高強度高延性合金
化溶融Ｚｎめっき鋼板。 - 【請求項２】 Ｃ ０．０２〜０．２％、 Ｓｉ ０．２〜２．０％、 Ｍｎ ０．１５〜２．５％、 Ｓｏｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有し 残りは不可避成分よりなる鋼板上に分散するΓ1 相より
なる合金層の間にＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合
物層を有し、それらの上層にＦｅ ８〜１５％、Ａｌ
１％以下、Ｎｉ ０．０１〜２％と不可避的不純物より
なるＺｎ合金層を有することを特徴とする加工部のめっ
き密着性および耐食性の優れた高強度高延性合金化溶融
Ｚｎめっき鋼板。 - 【請求項３】 請求項１又は２においてＺｎ合金層中に
さらに合金成分としてＳｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単独あるいは
複合で３％以内含有することを特徴とする加工部のめっ
き密着性および耐食性の優れた高強度高延性合金化溶融
Ｚｎめっき鋼板。
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