JP2640612B2 - 射出成形用金型におけるゲ−ト切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
形用金型におけるゲ−ト切断方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】一般に、プラスチック射出成
形用金型におけるゲ−トは、金型の製品彫込み部（成形
予定空間または製品用キャビティともいう）に直接隣設
する注入口を指しているが、この注入口で成形されたゲ
−ト成形樹脂は成形後、トリミングされて後仕上げされ
る。かかるゲ−ト成形樹脂のトリミング等の作業を省く
ために、ゲ−トをピンポイントゲ−トやトンネルゲ−ト
等のシアゲ−トに構成する他、次のようなゲ−ト切断装
置が知られている。

【０００３】すなわち、その一つにストリッパ−プレ−
トによるゲ−ト切断装置があって、これは、成形品（製
品）を取出すときに突出しピンでは取出し困難な場合
や、成形品に突出しピンの跡が付くのを防ぐ場合に、ス
トリッパ−プレ−トによって成形品を取出しているが、
かかるストリッパ−プレ−トにより成形品を取出す際
に、剪断作用によりゲ−トを切断する装置である（例え
ば、「産業図書発行、実用プラスチック成形加工便覧第
２５４頁」または、特公平３−２１３２５号公報参
照）。

【０００４】しかしながら、かかるストリッパ−プレ−
トによるゲ−ト切断装置では、剪断作用におけるシャ−
角（周知のごとく、上下１対の剪断刃を合せて切断する
場合、切断する部分を短くして剪断荷重を小にするた
め、剪断刃を相互に傾けているが、この傾き角をシャ−
角という）が零であるため、切れ味が悪い、という問題
があった。

【０００５】一方、実公昭５６−２９１３６号公報に
は、剪断作用のシャ−角類似の切断機能を付与して、切
れ味を良くするゲ−ト切断装置が示されている。すなわ
ち、固定側金型と可動側金型とで構成されるキャビティ
に下方から溶融樹脂を充填するセンタ−ゲ−ト方式にお
いて、このゲ−トに、薄い金型部分を介して、切断用棒
を隣設し、この切断用棒の貫通孔をゲ−トに並設し、型
開きと同時にこの貫通孔によって製品からゲ−ト成形樹
脂を切断するゲ−ト切断装置が提案されている。

【０００６】しかしながら、かかる提案のゲ−ト切断装
置では、貫通孔に位置する成形材料、つまりゲ−ト成形
樹脂は、ランナ−成形樹脂と共に強制的に引き出そうと
しても、すでに断片となっているので、自然落下しか期
待できない。したがって、多くの成形サイクル中には、
この断片が貫通孔に残るおそれがある、という問題があ
った。そこで本発明の目的は、円形のゲ−ト切断刃に断
片を残さないことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、射出成形に用いる金型のパーティングライン上
に、製品およびランナー成形樹脂取出兼用のストリッパ
ープレートを設け、該ストリッパープレートに摺動自在
に挿通され、かつ、製品に向け縮径した円錐状ゲートを
有し、しかも、型閉め時に、該ゲートがストリッパープ
レートより固定側に位置しているゲート棒を、可動側取
付板に設け、型開き後に、前記ストリッパープレートを
固定側へ移動させて、製品およびランナー成形樹脂を取
出すと共に、ランナー成形樹脂と一体化したゲート成形
樹脂を、製品から切断することを特徴とする射出成形用
金型におけるゲート切断方法にあり、また、２）ゲート
を大口径とし、樹脂を流動性の低い樹脂とした請求項１
記載の射出成形用金型におけるゲート切断方法にある。

【０００８】

【実施例】本発明を添付図面に示す実施例装置により詳
細に述べる。図１は本発明の実施例で使用する金型の要
部断面図、図２は図１の作動模式図、図３は図２の拡大
模式図である。

【０００９】本実施例は、下水道施設に用いられる硬質
塩化樹脂の継手、例えば、ＤＳ継手やキヤップを射出成
形するための金型におけるゲ−ト切断方法に適用され
る。なお、この製品が、例えばＤＳ継手であれば、呼び
径約３００〜３５０^mmφ、肉厚約３^mmの寸法になってい
る。

【００１０】これらの図において、１ａは成形品（図示
のものは、ＤＳ継手、すなわち、１対の塩ビパイプを接
続するための接着接合用ソケットを示している）であっ
て、これは、固定側コア２および固定側キャビティ３
と、可動側コア４およびストリッパ−プレ−ト５とで構
成された製品金型彫込み部１によって成形される。ここ
において、固定側キャビティ３は固定側コア２に対し若
干移動するようになっており、ストリッパ−プレ−ト５
は可動側コア４に対し、この可動側コア４に付着してい
る成形品１ａを取出すため、大きく移動するようになっ
ている。

【００１１】前記製品金型彫込み部１にはゲ−ト６が隣
設して設けられていて、このゲ−ト６はゲ−ト棒７の先
端側に貫通孔として設けられている。このゲ−ト６は詳
細を省略するが、製品金型彫込み部１に向け縮径された
円錐状短辺リング（焼入れしたもの）がゲ−ト棒７の先
端側に設けられている。この短辺リングの縮径端内周に
は、約６^mm〜８^mmφの円形の切断用エッジが突設されて
いて、このエッジによる切断がシャ−角と類似の切断機
能を果たしている。このゲ−ト棒７の基部は受け板８に
固定されていて、この受け板８には、前記可動側コア４
も固定されているので、ゲ−ト棒７は成形品１ａが付着
している可動側コア４と共に、型開き時に、図１の型開
き方向ａに移動する。そして、ゲ−ト棒７はストリッパ
−プレ−ト５に摺動自在に挿通され、ゲ−ト６はストリ
ッパ−プレ−ト５より固定金型側に位置して開口してい
る。

【００１２】この受け板８には可動側型板９を介して、
前記ストリッパ−プレ−ト５が接離自在に接合されてい
る。このストリッパ−プレ−ト５は、連結ロッド１０を
介して、押出板１１に固定されている。このストリッパ
−プレ−ト５と連結ロッド１０とはボルト１２によって
固定されている。この押出板１１にはエジェクタ−ピン
１３が突設され、このエジェクタ−ピン１３はスプル−
１４に対向して設けられている。このスプル−１４はラ
ンナ−１５とコ−ルドスラグウエル１６に連通され、ま
た、ランナ−１５はＬ字状になってゲ−ト棒７およびス
トリッパ−プレ−ト５に沿って前記ゲ−ト６に連通され
ている。

【００１３】前記固定側コア３は、スプル−ブッシュ１
７が取付けられている固定側取付板１８に固定されてい
る。この固定側取付板１８には固定側型板１９が固定さ
れ、この固定側型板１９には若干離間する前記固定側キ
ャビティ３が設けられている。この固定側キャビティ３
には規制ボルト２０が植設され、この規制ボルト２０の
頭部２０ａが固定側取付板１８に軸方向に若干移動自在
に嵌合されている。この固定側キャビティ３と前記固定
側型板１９との間には、型開き用のバネ２１が介在して
いる。

【００１４】なお、図１で、２２は可動側取付板、２３
はスペ−サ、２４は冷却筒、ＰＬは製品取出用分割線、
つまりパ−ティングライン、ｂは固定側キャビティ３の
接離線、ｃはストリッパ−プレ−ト５の接離線を示す。

【００１５】次に、本実施例装置の作用を述べる。溶融
樹脂がスプル−１４から注入され、これが冷却されて成
形品１ａが成形される。そこで先ず、可動側取付板２２
が型開き方向ａに移動し始めると、バネ２１によって、
固定側キャビティ３が接離線ｂの所で若干、型開き方向
ａに離間する。したがって、成形品１ａは固定側コア２
から離れて可動側コア４に付着する。次いで、可動側取
出板２２がパ−ティングラインＰＬから型開き方向ａに
大きく移動すると、成形品１ａ、可動側キャビティ４、
ストリッパ−プレ−ト５、受け板８、可動側型板９、連
結ロッド１０、押出板１１、エジェクタ−ピン１３等は
一体となって型開き方向ａに移動する。このとき、固定
側キャビティ３は規制ボルト２０により規制されている
ので移動しない。したがって、固定側キャビティ３と可
動側コア４との間には、成形品１ａを取出すための充分
な空間ができる。その結果、成形品１ａの略半分、ラン
ナ−成形樹脂１５ａおよびスプル−成形樹脂１４ａは露
出される。

【００１６】次いで、更に可動側取付板２２が型開き方
向ａに移動し、押出板１１がロックされると、すなわ
ち、相対的に、押出板１１が反ａ方向に移動すると、ス
トリッパ−プレ−ト５およびエジェクタ−ピン１３が反
ａ方向に移動する。そのとき、ゲ−ト棒７は受け板８に
固定されているので、図２に示すように成形品１ａとゲ
−ト成形樹脂６ａとは、ゲ−ト６によって剪断されると
共に、成形品１ａや、ランナ−成形樹脂１５ａおよびス
プル−成形樹脂１４ａは、いわゆるストリッパ−プレ−
ト突出法によって突出される。

【００１７】ここにおいて、ゲ−ト６は前記のように円
錐状短辺リングで構成されており、また、ゲ−ト成形樹
脂６ａはランナ−成形樹脂１５ａの若干の樹脂弾性によ
り図２中、ｄ方向に揺動するので、ゲ−ト成形樹脂６ａ
は、ランナ−成形樹脂１５ａと一体となってゲ−ト６か
ら離脱する。したがって、ゲ−ト６にはゲ−ト成形樹脂
６ａが残らない。

【００１８】これを更に詳しく述べると、図３に示すよ
うに、ストリッパ−プレ−ト５の移動により、ランナ−
成形樹脂５ａがランナ−５から押出されるが、ゲ−ト成
形樹脂６ａは、ゲ−ト６で掴持されているので、Ｌ字状
のランナ−成形樹脂１５ａが樹脂弾性により簡単に弯曲
する。その結果、ゲ−ト成形樹脂６ａはゲ−ト６の円錐
状短辺リングから矢印よりの方向に円滑に移動しな
がら脱出する。つまり、図２のｄ方向に揺動して離脱す
る。なお、本発明では、必ずしも流動性の低い樹脂を対
象にしていない。また、本明細書におけるゲ−ト棒と
は、実施例の短冊状の板体のみならず、角棒等も含まれ
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、 製品およびランナ−成形樹脂取出用のストリッパ−プ
レ−トと、このプレ−トに挿通したゲ−ト棒との相対運
動により、製品からゲ−ト成形樹脂を切断し、しかも、
このゲ−ト成形樹脂はランナ−成形樹脂と一体になって
いるので、ゲ−トには切断されたゲ−ト成形樹脂が残ら
ない。 また、ストリッパ−プレ−トにより製品とランナ−成
形樹脂とを同時に取出すので、別にランナ−用ストリッ
パ−プレ−トが必要でなく、金型を簡素化することがで
きる。 ゲ−ト切断を円錐状短辺リングで行うので、シャ−角
類似の剪断となって良好な切断ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する金型の要部断面図である。

【図２】図１の作動模式図である。

【図３】図２の拡大模式図である。

【符号の説明】

１ａ…成形品、２…固定側コア、３…固定側キャビテ
ィ、４…可動側コア、５…ストリッパ−プレ−ト、６…
ゲ−ト、６ａ…ゲ−ト成形樹脂、７…ゲ−ト棒、１５…
ランナ−、１５ａ…ランナ−成形樹脂

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形に用いる金型のパーティングラ
   イン上に、製品およびランナー成形樹脂取出兼用のスト
   リッパープレートを設け、該ストリッパープレートに摺
   動自在に挿通され、かつ、製品に向け縮径した円錐状ゲ
   ートを有し、しかも、型閉め時に、該ゲートがストリッ
   パープレートより固定側に位置しているゲート棒を、可
   動側取付板に設け、型開き後に、前記ストリッパープレ
   ートを固定側へ移動させて、製品およびランナー成形樹
   脂を取出すと共に、ランナー成形樹脂と一体化したゲー
   ト成形樹脂を、製品から切断することを特徴とする射出
   成形用金型におけるゲート切断方法。
2. 【請求項２】 ゲ−トを大口径とし、樹脂を流動性の低
   い樹脂とした請求項１記載の射出成形用金型におけるゲ
   −ト切断方法。