JP2637493B2 - Metal fiber and method for producing the same - Google Patents
Metal fiber and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、直径が30μｍ以下で表層の酸素含有量が少
ない金属繊維、例えばステンレススチール繊維およびそ
の製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal fiber having a diameter of 30 μm or less and having a low oxygen content in a surface layer, for example, a stainless steel fiber and a method for producing the same.
（従来の技術） 従来、ステンレススチール繊維、とりわけ直径30μｍ
以下の長繊維の製法としては、ステンレススチールワイ
ヤに該ステンレススチールよりも冷間加工し易い金属を
被覆して伸線し、この伸線された被覆ステンレススチー
ルワイヤの多数本を集束し鋼管体に挿入し、所望の直径
になるまで線引きした後、外層の鋼および被覆材を硝酸
あるいはその他の化学薬剤で溶解除去して所望のステン
レススチール繊維を得る方法が主に採用されていた。(Prior art) Conventionally, stainless steel fiber, especially 30 μm in diameter
As a method for producing the following long fibers, a stainless steel wire is coated with a metal which is easier to cold work than the stainless steel, and drawn, and a large number of the drawn coated stainless steel wires are bundled to form a steel pipe body. After inserting and drawing to a desired diameter, a method of obtaining a desired stainless steel fiber mainly by dissolving and removing the steel and the coating material of the outer layer with nitric acid or another chemical agent has been mainly adopted.
例えば、特開昭61−137623号公報記載の方法では、上
記内外装材の炭素鋼を熱硝酸中にて溶解除去してステン
レススチール繊維を得ている。また、特公昭53−34589
号記載の方法では、硝酸またはフッ化水素と硝酸により
外層としての鉄および酸化膜を除去してステンレススチ
ール繊維を得ている。For example, in the method described in JP-A-61-137623, stainless steel fibers are obtained by dissolving and removing the carbon steel of the interior / exterior material in hot nitric acid. Also, Japanese Patent Publication No. 53-34589
In the method described in the above item, iron and an oxide film as an outer layer are removed with nitric acid or hydrogen fluoride and nitric acid to obtain a stainless steel fiber.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の従来技術では、金属繊維、例え
ばステンレススチール長繊維、特に繊維の直径が30μｍ
以下で長さが数メートル以上にも及び長繊維を得るに
は、被覆伸線をした後、被覆材を化学的に溶解除去して
繊維とするために、次のような問題があった。すなわ
ち、ステンレススチール繊維の表面は酸化物層が厚く形
成し易くなり、導電性プラスチックの導電繊維として使
用すると導電性が低下したり、電磁波シールド性が低下
するという問題点があった。また、繊維表面の厚く形成
した酸化物層をフッ酸と硝酸との混酸により除去しよう
とすると、繊維の一部が溶解して長繊維が得られないと
いう欠点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned prior art, a metal fiber, for example, a stainless steel long fiber, in particular, the diameter of the fiber is 30 μm.
In order to obtain a long fiber having a length of several meters or more below, the following problems have been encountered since the coating material is drawn and then the coating material is chemically dissolved and removed to obtain a fiber. That is, the surface of the stainless steel fiber has a problem that the oxide layer is easily formed thick, and when used as a conductive fiber of a conductive plastic, the conductivity is reduced and the electromagnetic wave shielding property is reduced. Further, when an attempt is made to remove the thick oxide layer formed on the fiber surface by using a mixed acid of hydrofluoric acid and nitric acid, there is a disadvantage that a part of the fiber is dissolved and a long fiber cannot be obtained.
金属繊維の表面を改質して機械的性質、電気的性質、
化学的性質などの改善をしようとする際にも繊維表面の
酸素含有量は減少させることが望ましい。Modifies the surface of metal fibers to improve mechanical properties, electrical properties,
It is also desirable to reduce the oxygen content on the fiber surface when attempting to improve chemical properties and the like.
また、従来から一般的に使用されている硝酸で被覆材
を除去する方法の他の問題点として、NOxの発生による
環境汚染があり、廃酸処理が困難であった。Another problem with the conventional method of removing the coating material with nitric acid is that there is environmental pollution due to the generation of NOx, which makes it difficult to treat waste acid.
上述の如く、繊維の直径が30μｍ以下のステンレスス
チール繊維を得る従来の方法は、繊維表面が酸化物層で
厚く被覆され易いこと、長繊維を得難いこと、および環
境汚染の問題を伴うことなど未だ改良の余地が数多く残
されている。As described above, the conventional method of obtaining a stainless steel fiber having a fiber diameter of 30 μm or less still has a problem that the fiber surface is easily coated with an oxide layer thickly, it is difficult to obtain a long fiber, and there is a problem of environmental pollution. There is much room for improvement.
そこで本発明の目的は、これら従来技術の問題点を解
決し、直径が30μｍ以下で表層の酸素含有量の少ない高
品質金属繊維を環境汚染の問題を伴うことなく安全に得
ることのできる技術を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve these problems of the prior art, and provide a technology capable of safely obtaining high-quality metal fibers having a diameter of 30 μm or less and having a low oxygen content in the surface layer without a problem of environmental pollution. To provide.
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記従来技術の課題を解決すべく鋭意
研究した結果、金属繊維、特にステンレススチール繊維
の製造において以下に示す製造工程を採用することによ
りかかる課題を解決し得ることを見い出し、本発明を完
成するに至った。(Means for Solving the Problems) The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems of the prior art, and as a result, have adopted the following manufacturing process in the production of metal fibers, particularly stainless steel fibers. They have found that the problem can be solved, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、集束伸線された金属繊維の複合
材をCuSO4を含む浴中に浸漬する工程を含む金属繊維の
製造方法に関するものである。ここで、上記該複合材
は、多数の金属繊維を銅マトリックス中に埋設し、更に
円筒状の鋼体で被覆して構成する。また、上記浴におい
て、該円筒状の鋼体の鉄を無電解交換により銅に置換す
る。このようにして得られた銅により被覆された複合材
は、次いで銅を除去するために電解浴に導き、この電解
工程において複合材を陽極として使用し、銅を陰極上に
析出せることにより除去して金属繊維束を得る。かかる
工程は連続方式が好ましい。That is, the present invention relates to a method for producing a metal fiber including a step of dipping a composite material of a bundled and drawn metal fiber in a bath containing CuSO 4 . Here, the composite material is formed by embedding a large number of metal fibers in a copper matrix and further covering the same with a cylindrical steel body. In the above bath, iron in the cylindrical steel body is replaced with copper by electroless exchange. The copper-coated composite material thus obtained is then led to an electrolytic bath to remove the copper, which is removed by depositing copper on the cathode, using the composite material as an anode in this electrolysis step. To obtain a metal fiber bundle. Such a step is preferably a continuous method.
かかる工程により得られる金属繊維はこれまでになく
高品質で、とりわけ表面層における酸化物が極めて少な
いため、機械的性質、電気的性質および化学的性質等に
極めて優れたものである。かかるステンレススチール繊
維を配合した導電性プラスチックは優れた電磁波遮蔽性
を有している。更に、この金属繊維は金属マトリックス
に対し極めて優れた表面濡れ性を有しているので、金属
補強繊維としても有益である。The metal fiber obtained by such a process has never before been of high quality, and in particular, has extremely low mechanical properties, electrical properties, chemical properties, etc., because of very little oxide in the surface layer. Conductive plastics containing such stainless steel fibers have excellent electromagnetic wave shielding properties. Further, since the metal fiber has extremely excellent surface wettability with respect to a metal matrix, it is also useful as a metal reinforcing fiber.
従って、本発明は、繊維の直径が30μｍ以下であり、
かつ繊維の表面から300Å以上の深さにおいて実質的に
酸化物が認められず、該深さにおける酸素含有量が10原
子パーセント以下である金属繊維、特にステンレススチ
ール繊維に関するものである。Therefore, the present invention has a fiber diameter of 30 μm or less,
The present invention also relates to a metal fiber, particularly a stainless steel fiber, in which substantially no oxide is observed at a depth of 300 ° or more from the surface of the fiber and the oxygen content at the depth is 10 atomic percent or less.
本発明に使用するステンレススチールとしては直径が
30μｍ以下で長さが1m以上の長繊維に伸線加工できるも
のであればその材質は問わないが一般にはSUS 316、SUS
316L、SUS 304およびSUS 304Lなどを用いる。銅の被覆
法としては、溶銅にステンレススチールワイヤを浸漬す
るか、あるいは電気めっき法などがある。The stainless steel used in the present invention has a diameter of
Any material can be used as long as it can be drawn to a long fiber of 30 μm or less and a length of 1 m or more, but generally SUS 316, SUS
Use 316L, SUS 304 and SUS 304L. As a copper coating method, there is a method of immersing a stainless steel wire in molten copper or an electroplating method.
本発明においては電解法により銅を電解除去する工程
において、硫酸銅水溶液浴槽に陰極板と陽極板を設け、
陰極板と陽極板とを交互に配置することもできる。In the present invention, in the step of electrolytically removing copper by an electrolytic method, a cathode plate and an anode plate are provided in a copper sulfate aqueous solution bath,
Cathode plates and anode plates can be arranged alternately.
（作 用） ステンレススチールワイヤは、断線することなく直径
30μｍ以下まで伸線が可能となるようにするために銅を
被覆する。すなわち、銅を被覆したステンレススチール
ワイヤはダイス等で減面加工することにより、被覆され
た銅とステンレススチールワイヤとの密着性が向上し、
以後の伸線加工において断線を減少することができる。
また、銅被覆したステンレススチールワイヤを多数本集
束して鋼管体に挿入し、伸線、焼鈍を繰返すことにより
一度に多数の長繊維を得ることができる。(Operation) Stainless steel wire has a diameter without breaking.
Copper is coated to enable drawing to 30 μm or less. That is, the copper-coated stainless steel wire is reduced in surface area with a die or the like, thereby improving the adhesion between the coated copper and the stainless steel wire,
Disconnection can be reduced in subsequent wire drawing.
In addition, a large number of long fibers can be obtained at once by bundling a large number of copper-coated stainless steel wires, inserting them into a steel pipe body, and repeating drawing and annealing.
本発明の製造方法においては、ステンレススチールワ
イヤにニッケルめっきを施し、次いで銅めっきを施した
多数本を鋼管体に挿入し、伸線して上記の如く鋼と銅と
を除去することもでき、この場合、得られるニッケルめ
っきステンレススチール繊維は接触面積の大きい水添触
媒として有効である。In the manufacturing method of the present invention, a stainless steel wire is subjected to nickel plating, and then a number of copper-plated tubes are inserted into a steel pipe body, and the steel and copper can be removed by wire drawing as described above, In this case, the obtained nickel-plated stainless steel fiber is effective as a hydrogenation catalyst having a large contact area.
鋼で被覆した伸線複合材において、電流を通さない、
いわゆる無電解交換反応のもとで硫酸銅水溶液中にて鉄
と銅との置換を行なわしめる理由は、ステンレススチー
ル繊維の溶解を防止するためである。例えば、２〜3Vの
電圧をかけるとステンレススチール繊維の一部を溶解し
てしまい長繊維を得ることはできない。In steel-coated wire-drawing composite materials, do not pass electric current,
The reason for replacing iron and copper in an aqueous copper sulfate solution under a so-called electroless exchange reaction is to prevent dissolution of stainless steel fibers. For example, when a voltage of 2 to 3 V is applied, a part of the stainless steel fiber is melted and a long fiber cannot be obtained.
無電解交換反応のもとで繊維束に置換析出した銅は脆
い海綿状を示しており、連続した置換浴の間に位置した
中間部において強い水流あるいは超音波などによる振動
を与えることにより簡単に除去できる。The copper precipitated and replaced on the fiber bundle by the electroless exchange reaction shows a brittle spongy shape, and can be easily applied by applying strong water flow or ultrasonic vibration to the middle part located between continuous replacement baths. Can be removed.
鉄と銅との置換反応を効率よく行なわしめるために、
硫酸濃度範囲が25g/〜200g/およびCuSO4・5H2Oの濃
度範囲が80g/〜400g/である硫酸銅水溶液を使用す
ることが好ましく、また液温は40℃以上が好ましく、も
し液温が40℃未満では置換析出した銅層は稠密となり、
除去することが困難となる。In order to efficiently perform the substitution reaction between iron and copper,
Preferably sulfuric acid concentration range is a concentration range of 25 g / to 200 g / and CuSO 4 · 5H 2 O to use copper sulfate aqueous solution is 80g / ~400g /, also the liquid temperature is preferably at least 40 ° C., if a liquid temperature If less than 40 ℃, the copper layer deposited by substitution becomes dense,
It is difficult to remove.
次に、電解法で銅被覆ステンレススチール繊維束から
銅を除去する電解液として硫酸銅水溶液を使用するの
は、この溶液だと廃液処理の問題がなく、繊維表面に酸
化物生成が極めて少なくなるからである。Next, the use of an aqueous solution of copper sulfate as an electrolytic solution for removing copper from the copper-coated stainless steel fiber bundle by the electrolytic method is because this solution does not have a problem of waste liquid treatment, and the generation of oxides on the fiber surface is extremely small. Because.
かかる電解工程において、連続処理は電解槽に陰極板
と陽極板とを交互に配置することにより達成される。電
解槽は、例えば硫酸銅水溶液を満たす。かかる装置は、
電解槽に繊維束を導くための接触ローラーなしに繊維束
への均一な給電を可能にする。接触ローラーは、繊維表
面への均一な給電が困難であり、更には摩擦による繊維
束の機械的損傷という問題をひきおこすので省くことが
好ましい。陰極板部において、ステンレススチール繊維
を溶解させることなくステンレス繊維に被覆された銅を
効率よく溶解させるためには、電解液として硫酸銅水溶
液のCuSO4・5H2O濃度は40g/以上、硫酸濃度は、200g/
以下であり、液温は20〜70℃、電圧は0.5〜1.5Vの範
囲内であるのが好ましい。In such an electrolysis step, continuous processing is achieved by alternately arranging cathode plates and anode plates in the electrolytic cell. The electrolytic bath is filled with, for example, an aqueous solution of copper sulfate. Such devices are:
A uniform power supply to the fiber bundle is possible without a contact roller for guiding the fiber bundle to the electrolytic cell. The contact roller is preferably omitted because it is difficult to uniformly supply power to the fiber surface, and furthermore, it causes a problem of mechanical damage to the fiber bundle due to friction. At the cathode plate, copper coated stainless fiber without dissolving the stainless steel fibers in order to dissolve efficiently, CuSO 4 · 5H 2 O concentration in the copper sulfate aqueous solution as the electrolytic solution 40 g / or more, strength sulfuric acid Is 200g /
It is preferable that the liquid temperature be in the range of 20 to 70 ° C. and the voltage be in the range of 0.5 to 1.5 V.
（実施例） 次に本発明を実施例により説明する。(Example) Next, the present invention will be described with reference to examples.
第１図に、本発明の金属繊維の好適製造工程の概要を
示す。FIG. 1 shows an outline of a preferred production process of the metal fiber of the present invention.
第２図に、本発明の繊維表面における酸素含有量と、
比較として従来技術による集束伸線繊維の繊維表面にお
ける酸素含有量とを示す。FIG. 2 shows the oxygen content on the fiber surface of the present invention,
For comparison, the oxygen content on the fiber surface of a bundled drawn fiber according to the prior art is shown.
第３図に、本発明の金属繊維の他の好適製造工程の概
要を示す。FIG. 3 shows an outline of another preferred production process of the metal fiber of the present invention.
先ず、直径30μｍ以下のステンレススチール長繊維を
得るにあたり、前述したようにして伸線されたステンレ
ススチールワイヤに銅めっきを施した。銅めっきされた
ワイヤは更に伸線し、集束せいめ、得られた束を鋼の円
筒体に挿入した。しかる後、伸線、熱処理を繰返して、
ステンレススチール繊維束を得、これを出発材２−１と
して用いた。この出発材２−１をリールに巻回し、第１
図に示す巻き出し部１に設置した。First, to obtain a stainless steel filament having a diameter of 30 μm or less, the stainless steel wire drawn as described above was plated with copper. The copper plated wire was further drawn and bundled, and the resulting bundle was inserted into a steel cylinder. After that, wire drawing and heat treatment are repeated,
A stainless steel fiber bundle was obtained and used as a starting material 2-1. This starting material 2-1 is wound on a reel,
It was installed in the unwinding unit 1 shown in the figure.
鉄の溶解浴３は、CuSO4・5H2O 180g/と硫酸100g/
とよりなる硫酸銅水溶液を満した槽であり、巻き出し
部１から取り出した出発材２−１を該槽に浸漬し、70℃
で２分間かけて鋼を完全に除去し乍ら析出した脆いおよ
び／または多孔性の銅層により置換した。Dissolution bath 3 iron, CuSO 4 · 5H 2 O 180g / sulfuric acid 100 g /
The starting material 2-1 taken out from the unwinding part 1 is immersed in the tank filled with an aqueous solution of copper sulfate consisting of
For 2 minutes while completely removing the steel while replacing it with a brittle and / or porous copper layer deposited.
次いで、銅で被覆されたステンレススチール繊維束２
−２を洗浄部４に通し、流水により付着している硫酸銅
水溶液を除去するとともに（置換反応により繊維束に析
出した）脆い海綿状の銅置換層を除去した。この際、流
水の代りに超音波洗浄など他の方法を用いてもよい。Then, a copper-coated stainless steel fiber bundle 2
-2 was passed through the washing unit 4 to remove the attached copper sulfate aqueous solution by running water and to remove the brittle spongy copper-substituted layer (precipitated on the fiber bundle by the substitution reaction). At this time, another method such as ultrasonic cleaning may be used instead of running water.
鋼層が実質的に厚い（例えば100μｍ）場合には、鉄
と銅との置換を完全に行なわしめるため、第３図に示す
ような溶解浴３と洗浄部４との組合せによる連続浴の複
数回処理を必要とした。中間に洗浄部４を備えた溶解浴
３の連続ラインにおいて鉄と銅との置換を行う方法にお
いては、上流の溶解浴３において円筒状炭素鋼表面上に
置換により形成された銅層を、その出側の洗浄部４にお
いて該表面から除去した。次いで、より薄くなった炭素
鋼表面層を有す複合材を下流の無電解置換の溶解浴３に
供給し、この工程を、電解浴５に供給する前に、鋼の薄
膜が完全に取り除かれるまで繰返し実施した。When the steel layer is substantially thick (for example, 100 μm), a plurality of continuous baths by a combination of a melting bath 3 and a washing unit 4 as shown in FIG. Times required treatment. In the method in which iron and copper are replaced in a continuous line of the dissolving bath 3 provided with an intermediate washing unit 4, a copper layer formed by substitution on the surface of the cylindrical carbon steel in the upstream dissolving bath 3 is removed. It was removed from the surface in the cleaning section 4 on the exit side. The composite with the thinner carbon steel surface layer is then fed to the downstream electrolessly dissolving bath 3 where the steel film is completely removed before feeding the bath to the electrolysis bath 5. This was repeated until.
しかる後、水洗された複合材は、CuSO4・5H2O 180g/
と硫酸100g/とからなる硫酸銅水溶液を満した槽で
ある電解浴５に導入した。この電解槽には、陰極板
（ア）と陽極板（イ）を設けて給電し、電解を行た。繊
維束２−２は、電解浴５に通して温度60℃で10分間電圧
1Vをかけて銅を陰極に析出させた。Thereafter, water-washed composite material, CuSO 4 · 5H 2 O 180g /
And 100 g / sulfuric acid, and introduced into an electrolytic bath 5 which was a tank filled with an aqueous solution of copper sulfate. In this electrolytic cell, a cathode plate (a) and an anode plate (a) were provided, and power was supplied to perform electrolysis. The fiber bundle 2-2 is passed through the electrolytic bath 5 at a temperature of 60 ° C. for 10 minutes.
Copper was deposited on the cathode by applying 1V.
電解浴５を出た被覆されてない繊維束２−３を洗浄部
６で洗浄し、乾燥部７で乾燥し、次いで巻き取り部８で
巻き取った。The uncoated fiber bundle 2-3 leaving the electrolytic bath 5 was washed in the washing unit 6, dried in the drying unit 7, and then wound up in the winding unit 8.
尚、洗浄部４および陰極（ア）における銅は回収して
再使用することができ、極めて経済的な工程である。ま
た、鉄の溶解部３で生成した硫酸鉄は、例えば硫酸濃度
を上げることにより沈澱させ、除去することが可能であ
る。The copper in the cleaning section 4 and the cathode (A) can be recovered and reused, which is an extremely economical process. Further, the iron sulfate generated in the iron dissolving section 3 can be precipitated and removed by, for example, increasing the sulfuric acid concentration.
第２図において、点線は従来技術によるステンレスス
チール繊維の表層における酸素濃度分布を示すもので、
この繊維は上述したように集束伸線複合材を硝酸により
鋼管および銅被覆を溶解することにより得たものであ
る。酸素含有量はオージェ電子分光法により測定し、繊
維表面からの深さ方向に対し酸素含有量の変化を示して
いる。In FIG. 2, the dotted line shows the oxygen concentration distribution in the surface layer of the conventional stainless steel fiber,
This fiber was obtained by dissolving the steel pipe and the copper coating with nitric acid from the focused wire drawn composite material as described above. The oxygen content was measured by Auger electron spectroscopy, and shows the change in oxygen content in the depth direction from the fiber surface.
（発明の効果） 以上説明してきたように本発明の金属繊維の製造方法
においては、繊維の直径が30μｍ以下の高品質金属繊維
を環境汚染の問題を伴うことなく完全に得ることがで
き、またかかる方法により得られるステンレススチール
繊維は第２図の実線で示されるように従来の方法により
得られるものに比し表層部の酸素含有量が極めて少ない
という利点がある。従って、本発明の金属長繊維は機械
的性質、電気的性質および化学的性質などに優れてお
り、例えばこれを導電性プラスチックに配合した場合に
は導電性の低下を来たすことなく大きな電磁波シールド
効果が得られる。(Effects of the Invention) As described above, in the method for producing a metal fiber of the present invention, a high-quality metal fiber having a fiber diameter of 30 µm or less can be completely obtained without a problem of environmental pollution. As shown by the solid line in FIG. 2, the stainless steel fiber obtained by such a method has an advantage that the oxygen content of the surface layer is extremely smaller than that obtained by the conventional method. Therefore, the long metal fiber of the present invention has excellent mechanical properties, electrical properties, chemical properties, and the like.For example, when it is blended with a conductive plastic, a large electromagnetic wave shielding effect is obtained without lowering the conductivity. Is obtained.
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明のステンレススチール繊維の一製造例
を示す概要図、 第２図は、ステンレススチール繊維の表面からの深さ
（Å）とそこに含有される酸素量との関係を示すグラ
フ、 第３図は、本発明のステンレススチール繊維の製造例の
変形を示す概要図である。 １……巻出し部 ２−１……銅被覆ステンレススチール繊維束を内包した
鋼管（出発材） ２−２……銅被覆ステンレススチール繊維束 ２−３……被覆されてないステンレススチール繊維束 ３……鉄の溶解浴、４……洗浄部 ５……溶解部（銅の電解除去部） ６……洗浄部、７……乾燥部 ８……巻き取り部、ア……陰極板 イ……陽極板BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the production of the stainless steel fiber of the present invention, and FIG. 2 is the depth (Å) from the surface of the stainless steel fiber and the content contained therein. FIG. 3 is a schematic diagram showing a modification of a production example of the stainless steel fiber of the present invention. Reference Signs List 1 Unwinding part 2-1 Steel pipe containing copper-coated stainless steel fiber bundle (starting material) 2-2 Copper-coated stainless steel fiber bundle 2-3 Uncoated stainless steel fiber bundle 3 ... Iron dissolving bath, 4 ... Cleaning section 5 ... Dissolving section (copper electrolytic removal section) 6 ... Cleaning section, 7 ... Drying section 8 ... Winding section, A ... Cathode plate a ... Anode plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロジャー・フランソワ ベルギー国ビー―8798―ジント エロイ ス―ビーベ クロンケルストラート55 (56)参考文献 特開 昭63−98198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−137623（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Roger Francois B-8798-Jint Elois-Biebe Kronkerstraat 55, Belgium (56) References JP-A-63-98198 (JP, A) JP-A-61 −137623 (JP, A)
Claims (4)
以下の金属繊維であって、その表面から径方向内側へ酸
素濃度が減少し、かつ表面から300Åの深さにおける酸
素濃度が10原子パーセント以下となる、酸素濃度分布を
有することを特徴とする金属繊維。1. A diameter of 30 μm obtained by focusing wire drawing.
The following metal fibers, wherein the oxygen concentration decreases radially inward from the surface, and the oxygen concentration at a depth of 300 mm from the surface is 10 atomic percent or less, and the metal has an oxygen concentration distribution. fiber.
記載の金属繊維。2. The method according to claim 1, wherein the metal is stainless steel.
A metal fiber as described.
維を、円筒状鋼体で被覆してから伸線を行って得た、集
束伸線複合材（２−１）を、CuSO4を含む鉄溶解浴
（３）中に浸漬し、次いで、上記浴（３）において、該
円筒状鋼体の鉄を銅に無電解置換した後、かくして得ら
れた銅被覆複合材から銅を電解除去することを特徴とす
る金属繊維の製造方法。3. A focused and drawn composite material (2-1) obtained by coating a plurality of metal fibers embedded in a copper matrix with a cylindrical steel body and then drawing the same, containing CuSO 4 . After being immersed in an iron dissolving bath (3), the iron in the cylindrical steel body is electrolessly replaced with copper in the bath (3), and then copper is electrolytically removed from the copper-coated composite material thus obtained. A method for producing a metal fiber, comprising:
に洗浄部（４）を備えた、鉄溶解浴の連続ラインにおい
て、鉄と銅との無電解置換を行うに当たり、上流の鉄溶
解浴（３）にて円筒状鋼体表面に置換により生成した銅
層を、洗浄部（４）にて該表面から除去し、その後薄い
鋼層が残存する複合材を、下流の鉄溶解浴に供給する請
求項３記載の金属繊維の製造方法。4. A method for performing electroless substitution of iron and copper in a continuous line of an iron dissolving bath provided with a washing unit (4) on the outlet side of each of the plurality of iron dissolving baths (3). Then, the copper layer formed by substitution on the surface of the cylindrical steel body in the upstream iron dissolving bath (3) is removed from the surface in the washing section (4), and the composite material in which a thin steel layer remains thereafter is removed downstream. The method for producing a metal fiber according to claim 3, wherein the metal fiber is supplied to an iron dissolving bath.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198840A JP2637493B2 (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Metal fiber and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198840A JP2637493B2 (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Metal fiber and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0252117A JPH0252117A (en) | 1990-02-21 |
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1988
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