JP2636708B2 - スライバ継ぎ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績機に供給されてい
るスライバが切断した場合に、切断されたスライバの端
部同士を継ぐ、或いは、紡績機の背後に配列されている
スライバが収納されているケンス列の所定のケンスが略
空になったときに、そのケンス（以下、単に、「空ケン
ス」という。）を、スライバが満たされているケンス
（以下、単に、「満管ケンス」という。）と交換する際
に、空ケンスから紡績機に供給されているスライバの端
部と満管ケンスに収納されているスライバの端部とを継
ぐスライバ継ぎ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スライバが切断した際に或いは空
ケンスと満管ケンスとのケンス交換の際に、スライバの
端部同士を一部分が重合するようにして重ね、重合部分
を揉んで継ぐようにしたスライバ継ぎ方法が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のスライバの端部
同士を一部分が重合するようにして重ね、重合部分を揉
んで継ぐようにしたスライバ継ぎ方法により接合された
スライバを、紡績機、例えば、精紡機に供給すると、ス
ライバの重合部分により紡出された紡績糸は、他の部分
に比べ太くなる。または重合条件によっては細くなる。
このようなスライバの重合部分は、特に、精紡機のよう
にドラフト倍率が大きい場合には、通常、スラブキャッ
チャー等のヤーンクリヤラーでは検出することが困難な
程度の太さの紡績糸を何メートル或いは何十メートルに
も亘って紡出することになる。

【０００４】このようなヤーンクリヤラーでは検出する
ことができない程度の太い部分を何メートル或いは何十
メートルにも亘って有する紡績糸を、織物或いは編み地
等の製品の製造に用いると、このような太い部分が帯状
の織り傷或いは編み傷を形成し、製品価値を落とすこと
になる。

【０００５】しかしながら、従来、紡績糸となった時点
で、確実に、スライバの重合部分から紡出された紡績糸
を除去することができるようなスライバ継ぎ方法は知ら
れていない。

【０００６】本発明の目的は、従来のスライバ継ぎ方法
が有する課題を解決し、確実に、スラブキャッチャー等
のヤーンクリヤラーにより、スライバの重合部分から紡
出された紡績糸を検出することができるスライバ継ぎ方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本発明は、上記の目的を
達成するために、スライバ端部同士の重合部に、スライ
バの接合部により紡出された紡績糸がヤーンクリヤラー
により検出可能となるように、所定の太さと長さを有す
る糸条を配置し、その後、前記糸条を、重合されたスラ
イバ端部同士と一緒に揉み合わせることにより、スライ
バ端部を接合するようにしたものである。

【０００８】以下に、本発明のスライバ継ぎ方法を説明
するためのスライバ重合部の拡大側面図である図１、本
発明のスライバ継ぎ方法を実施する一例としてのスライ
バ継ぎ装置の主要部の平面図である図２、スライバ継ぎ
装置の主要部の拡大斜視図である図３及び図３と同様の
スライバ継ぎ装置の主要部の拡大斜視図である図４を用
いて、本発明について説明するが、本発明の趣旨を越え
ない限り何ら本実施例に限定されるものではない。

【０００９】

【実施例】Ｓｂは、精紡機側の切断されたスライバ端部
であり、Ｓｃは、ケンス側の切断されたスライバ端部で
あり、スライバが切断された場合には、図１に示されて
いるように、切断されたスライバ端部Ｓｂとスライバ端
部Ｓｃの一部を重合或いは並設（以下、単に、「重合」
という。）し、この重合部分或いは並設部分（以下、単
に、「重合部分」という。）を揉み合わせることによ
り、スライバ端部Ｓｂ及びスライバ端部Ｓｃを構成する
繊維を交絡・抱合させて、スライバ端部Ｓｂとスライバ
端部Ｓｃとを接合する。

【００１０】本発明においては、切断されたスライバ端
部Ｓｂとスライバ端部Ｓｃの一部を重合する際に、所定
の太さ及び長さを有する糸条Ｙを重合部分に重合或いは
並設し、この糸条Ｙを、スライバ端部Ｓｂ及びスライバ
端部Ｓｃと一緒に揉み合わせることによりスライバを接
合するものである。

【００１１】このように糸条Ｙが混入されたスライバの
接合部により紡出された紡績糸は、糸条Ｙを混入したた
めに、ヤーンクリヤラーにより検出可能な太さとなり、
従って、織り傷或いは編み傷を形成するような太さを有
する紡績糸が確実に検出できる。

【００１２】上述した本発明のスライバ継ぎ方法を実施
する一例としてのスライバ継ぎ装置の主要部の平面図で
ある図２、スライバ継ぎ装置の主要部の拡大斜視図であ
る図３及び図３と同様のスライバ継ぎ装置の主要部の拡
大斜視図である図４を用いて、本発明のスライバ継ぎ方
法を実施するスライバ継ぎ装置の一例を説明する。

【００１３】１及び１’は、板状のピーシング部材であ
り、ピーシング部材１、１’は、ピン２、２’により、
慴動部材３、３’に枢着されており、ピーシング部材
１、１’は、ピン２、２’の周囲に配設された、図示さ
れていない適当なコイルスプリング等のバネ部材によ
り、ピーシング部材１、１’が互いに離反する方向に付
勢されている。

【００１４】４、４’は、案内ブロックであり、案内ブ
ロック４、４’に穿設されたガイド溝５、５’に慴動部
材３、３’が挿着されている。６、６’は、一端が、慴
動部材３、３’のピーシング部材１、１’が枢着された
側と反対側の端部に取着され、他端が、垂直軸７にその
中間部が回動可能に枢着されたレバー８の両端部に取着
されたロッドであり、レバー８を適当な駆動手段により
所定角度の範囲で垂直軸７を中心に揺動させることによ
り、案内ブロック４、４’に穿設されたガイド溝５、
５’に沿って慴動部材３、３’を、図２において上下方
向に交互に慴動させ、従って、慴動部材３、３’に枢着
されているピーシング部材１、１’を同様に上下方向に
交互に往復動することができるように構成されている。

【００１５】９、９’は、それぞれ、ピーシング部材
１、１’の背後に配設された押さえ部材であり、押さえ
部材９、９’は、押さえ部材９、９’に取着された適当
数のローラー１０、１１、１０’、１１’を介してピー
シング部材１、１’を押圧するように構成されており、
また、垂直軸１２、１２’を中心に回動することができ
るように構成されている。押さえ部材９、９’にこのよ
うなローラー１０、１１、１０’、１１’を配設するこ
とにより、ピーシング部材１、１’をスムースにすり合
わせすることができる。

【００１６】押さえ部材９、９’の水平レバー９ａ、９
ａ’の先端部には、ロッド１３、１３’の一端が取着さ
れており、ロッド１３、１３’の他端は、図示されてい
ない公知のカム手段等に連結されており、ロッド１３、
１３’を、図２において下方に引き下げることにより、
押さえ部材９、９’が、垂直軸１２、１２’を中心に互
いに接近する方向、即ち、垂直方向に回動する。押さえ
部材９、９’のこのような回動により、ローラー１０、
１１、１０’、１１’を介して押さえ部材９、９’が、
ピーシング部材１、１’をピン２、２’を中心にピーシ
ング部材１、１’が互いに接触する方向に回動させ、ピ
ーシング部材１、１’間に配置された、上述した糸条
Ｙ、スライバ端部Ｓｂ及びスライバ端部Ｓｃを挟持す
る。

【００１７】その後、レバー８を適当な駆動手段により
垂直軸７を中心に揺動させることにより、案内ブロック
４、４’に穿設されたガイド溝５、５’に沿って慴動部
材３、３’を、図２において上下方向に交互に慴動さ
せ、慴動部材３、３’に枢着されているピーシング部材
１、１’を同様に上下方向に交互に往復動させて、糸条
Ｙ、スライバ端部Ｓｂ及びスライバ端部Ｓｃを揉み合わ
せ、接合するように構成されている。

【００１８】なお、押さえ部材９、９’とピーシング部
材１、１’とを、単に、ローラー１０、１１、１０’、
１１’を介して当接することもできるが、図４に示され
ているように、押さえ部材９の端部を折り返して形成さ
れた溝部９ｂに、ピーシング部材１の背面に配設された
ガイド板１ａの端部を挿入して、ピーシング部材１、
１’の揉み合わせの際に、押さえ部材９、９’により、
確実に、ピーシング部材１、１’を支持するように構成
することもできる。

【００１９】１４は、上部クランプ台であり、１５は、
ピン１５’を中心に、回動可能な上部回動クランプであ
り、上部回動クランプ１５は、上部回動クランプ１５の
端部に枢着されたロッド１５”により、ピン１５’を中
心に回動され、上部クランプ台１４と協働して、スライ
バ端部Ｓｂをクランプすることができるように構成され
ている。

【００２０】また、１６は、下部クランプ台であり、上
部回動クランプ１５と同様に回動可能な下部回動クラン
プ１７と協働して、スライバ端部Ｓｃをクランプするこ
とができるように構成されている。

【００２１】次に、スライバ継ぎ装置に配設された糸条
挿入装置Ｈについて、主として、図３を用いて説明す
る。

【００２２】ｈ１は、上部クランプ台１４の上方に配置
された略Ｌ字状のフレームであり、フレームｈ１には、
糸条Ｙが挿入可能な透孔ｈ２’が穿設された、上面がす
り鉢状に形成された糸条案内部材ｈ２が取着されてい
る。ｈ３は、略Ｌ字状のフレームｈ１の垂直壁ｈ１’を
貫通した、ステップモーター等の糸条Ｙの定長送りが可
能なモーターｈ４の駆動軸ｈ４’に取着された駆動ロー
ラーであり、ｈ５は、略Ｌ字状のフレームｈ１の垂直壁
ｈ１’に枢着された、駆動ローラーｈ３に当接する従動
ローラーである。駆動ローラーｈ３と従動ローラーｈ５
により糸条Ｙを把持し、モーターｈ４を駆動させ駆動ロ
ーラーｈ３を回転させることにより、所定量の糸条Ｙを
下方に位置するピーシング部材１、１’間に繰り出すこ
とができるように構成されている。

【００２３】ｈ６は、糸条Ｙが巻回されたパッケージｐ
から繰り出される糸条Ｙを、駆動ローラーｈ３と従動ロ
ーラーｈ５の糸条ニップ点近傍まで案内するためのガイ
ドパイプである。

【００２４】ｈ７は、ピーシング部材１、１’と上部ク
ランプ台１４間に配置されたフレームであり、フレーム
ｈ７には、糸条切断装置を構成するカッター部材ｈ８が
配設されている。カッター部材ｈ８の一方のカッター刃
ｈ８’は、フレームｈ７に立設されたピンｈ９に枢着さ
れており、カッター刃ｈ８’の端部は、フレームｈ７に
配設された流体シリンダー等のアクチュエーターｈ１０
により出没可能なロッドｈ１０’に連結されている。カ
ッター部材ｈ８のもう一方のカッター刃ｈ８”も同様
に、フレームｈ７に立設されたピンｈ９に枢着されてお
り、カッター刃ｈ８”の端部は、フレームｈ７に配設さ
れた流体シリンダー等のアクチュエーターｈ１１により
出没可能なロッドｈ１１’に連結されている。したがっ
て、アクチュエーターｈ１０、ｈ１１を適宜作動させる
ことにより、カッター刃ｈ８’、ｈ８”をピンｈ９を中
心に回動させて、カッター刃ｈ８’、ｈ８”を開閉する
ことができるように構成されている。

【００２５】次に、スライバ継ぎ工程について説明す
る。先ず最初に、図３に示されているように、ピーシン
グ部材１、１’が開いた状態で、ケンス側のスライバ端
部Ｓｃの先端がピーシング部材１、１’に挟持されよう
に、スライバ端部Ｓｃを、下部回動クランプ１７を回動
させて下部回動クランプ１７と下部クランプ台１６によ
りクランプする。同様に、精紡機側のスライバ端部Ｓｂ
の先端がピーシング部材１、１’に挟持されように、ス
ライバ端部Ｓｂを、上部回動クランプ１５を回動させて
上部回動クランプ１５と上部クランプ台１４によりクラ
ンプする。

【００２６】次いで、モーターｈ４を駆動させ駆動ロー
ラーｈ３を回転させることにより、駆動ローラーｈ３と
従動ローラーｈ５により把持されている糸条Ｙを、所定
量、下方に位置するピーシング部材１、１’間に送りだ
す。この際、駆動ローラーｈ３と従動ローラーｈ５によ
り送りだされる糸条Ｙは、透孔ｈ２’が穿設された上面
がすり鉢状に形成された糸条案内部材ｈ２により、確実
に、ピーシング部材１、１’間に位置付けされる。

【００２７】その後、上述したように、ロッド１３、１
３’を、図２において下方に引き下げることにより、押
さえ部材９、９’を、互いに接近する方向、即ち、垂直
方向に回動し、この押さえ部材９、９’の回動により、
ピーシング部材１、１’をピン２、２’を中心にピーシ
ング部材１、１’が互いに接近する方向に回動させ、ピ
ーシング部材１、１’間に配置された、上述した糸条
Ｙ、スライバ端部Ｓｂ及びスライバ端部Ｓｃをピーシン
グ部材１、１’により挟持する。

【００２８】次いで、アクチュエーターｈ１０、ｈ１１
を適宜作動させることにより、カッター刃ｈ８’、ｈ
８”をピンｈ９を中心に回動させて、カッター刃ｈ
８’、ｈ８”を閉じて、ピーシング部材１、１’の上部
で糸条Ｙを切断する。

【００２９】次いで、レバー８を適当な駆動手段により
垂直軸７を中心に揺動させることにより、図４に示され
ているように、案内ブロック４、４’に穿設されたガイ
ド溝５、５’に沿って慴動部材３、３’を交互に慴動さ
せ、慴動部材３、３’に枢着されているピーシング部材
１、１’を交互に往復動させて、ピーシング部材１、
１’により挟持されている糸条Ｙ、スライバ端部Ｓｂ及
びスライバ端部Ｓｃを揉み合わせ、接合する。

【００３０】糸条Ｙが混入されたスライバ端部Ｓｂ及び
スライバ端部Ｓｃの重合部の接合が終了した後、上部回
動クランプ１５及び下部回動クランプ１７を回動させて
開き、スライバ端部Ｓｂとスライバ端部Ｓｃの把持を解
放するとともに、ピーシング部材１、１’等を元の待機
位置に戻し、スライバ継ぎ作業の１サイクルが終了す
る。

【００３１】なお、上述したアクチュエーターｈ１０、
ｈ１１により作動するカッター部材ｈ８に代えて、ロー
タリーソレノイド等により作動される回転カッター等、
公知の種々の糸条切断装置を採用することができるもの
である。

【００３２】本発明のスライバ継ぎ方法を、精紡機に適
用した実施例を例に説明したが、精紡機に限らず粗紡機
等にも適用することができることは明らかであり、ま
た、流体利用の精紡機等、スライバ継ぎを必要とする種
々の繊維機械に本発明方法を適用することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３４】スライバ端部同士の重合部に、スライバの
接合部により紡出された紡績糸がヤーンクリヤラーによ
り検出可能となるように、所定の太さと長さを有する糸
条を配置してスライバ継ぎを行うように構成したので、
スライバ接合部から紡出された紡績糸を確実にヤーンク
リヤラーで検出し、除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はスライバ重合部の拡大側面図である。

【図２】図２は本発明のスライバ継ぎ方法を実施する一
例としてのスライバ継ぎ装置の主要部の平面図である。

【図３】図３はスライバ継ぎ装置の主要部の拡大斜視図
である。

【図４】図４は図３と同様のスライバ継ぎ装置の主要部
の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１、１’・・・・・ピーシング部材 Ｈ・・・・・・・・糸条挿入装置 Ｓｂ・・・・・・・紡機側スライバ端部 Ｓｃ・・・・・・・ケンス側スライバ端部 Ｙ・・・・・・・・糸条 ｈ８・・・・・・・カッター部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライバ端部同士の重合部に、スライバの
   接合部により紡出された紡績糸がヤーンクリヤラーによ
   り検出可能となるように、所定の太さと長さを有する糸
   条を配置し、その後、前記糸条を、重合されたスライバ
   端部同士と一緒に揉み合わせることにより、スライバ端
   部を接合することを特徴とするスライバ継ぎ方法。