JP2635663B2 - Printer head - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ドットプリンタの印字ヘッドに用いられ、
ドット印字駆動形磁路を形成するコアおよびヨークに関
するものである。The present invention is used for a print head of a dot printer,
The present invention relates to a core and a yoke forming a dot printing drive magnetic path.
従来、ドットプリンタにおける印字ヘッドは、クラッ
パ型、バリステイック型、バネチャージ型、プランジャ
ー型に分類される。しかし、これらは構造は異なってい
るがすべて基本的には電磁石による一種の電気、機械変
換のアクチュエータである。Conventionally, print heads in dot printers are classified into clapper type, ballistic type, spring charge type, and plunger type. However, although these are different in structure, they are all basically a kind of electric-mechanical conversion actuator by electromagnet.
第5図は代表的なバネチャージ型印字ヘッドの構造図
である。アーマチュア6は、永久磁石4の発生する磁束
によって板バネ5に抗してのヨークのコア部1の先端面
に常時吸引されている。ここでコア部1に巻かれたコイ
ル10に電流を流して、永久磁石4による磁束を打ち消す
とアーマチュア6は、アーマチュアに取り付けられた板
バネ5の復旧力によって、勢いよくコア1の先端面から
離れ、先端に固定された印字ワヤ7とともに飛び出しイ
ンクリボン8を介して印字紙9に印字するものである。FIG. 5 is a structural view of a typical spring-charged print head. The armature 6 is constantly attracted to the distal end surface of the core portion 1 of the yoke against the leaf spring 5 by the magnetic flux generated by the permanent magnet 4. Here, when an electric current is applied to the coil 10 wound around the core portion 1 to cancel the magnetic flux generated by the permanent magnet 4, the armature 6 vigorously moves from the distal end surface of the core 1 by the restoring force of the leaf spring 5 attached to the armature. This prints out on the print paper 9 via the ink ribbon 8 with the print wire 7 fixed to the leading end.
このヨーク、コアの形状は従来第4図に示すように、
ヨーク部2、コア部1が一体となったヨーク・コア型で
あり、その材質は珪素鉄が主流を占めている。Conventionally, the shape of the yoke and the core is as shown in FIG.
It is a yoke-core type in which the yoke portion 2 and the core portion 1 are integrated, and the main material is silicon iron.
ところで、ヨーク・コアには磁気的には軟磁特性をが
必要であるため、珪素鉄が用いられていた。しかしなが
ら珪素鉄では、印字速度の高速化が進んでいく中で、飽
和磁束密度の面で不足することがある。そのめに、ヨー
ク・コアのパーメンダ化が考えられるが、この場合、一
体化で行なうと、非常に高価なものとなるという問題が
あった。By the way, since the yoke core magnetically needs to have soft magnetic properties, silicon iron has been used. However, in the case of silicon iron, while the printing speed is increasing, the saturation magnetic flux density may be insufficient. For that purpose, it is conceivable to make the yoke core permender. However, in this case, there is a problem that if the yoke core is integrated, it becomes very expensive.
また、珪素鉄を用いたヨーク・コアは印字の際に非常
に大きな音が出るという問題があった。Further, the yoke core using silicon iron has a problem in that a very loud sound is produced during printing.
本発明はプリンタヘッドに要求される、高速印字が可
能なこと、低騒音であることを解決するために、ヨーク
・コアの磁気および振動減衰特性をあげ、かつ安価にで
きるプリンタ用ヘッドのヨーク・コアを提供することを
目的とするものである。The present invention is to improve the magnetic and vibration damping characteristics of the yoke core and to reduce the cost of the printer head yoke. It is intended to provide a core.
本発明は、ドットプリンタ用ヘッドにおいて、ドット
印字駆動系の磁路は珪素鉄からなる周方向に連続したヨ
ーク部と、パーメンダからなるコア部からなり、該コア
部は前記ヨーク部に形成された貫通穴に嵌入して接合し
たものであることを特徴とするプリンタ用ヘッドであ
り、接合は圧入により、かつ接着剤を併用することが望
ましい。本発明において、コアの成分を重量%にて、Co
40〜55%、V0.5〜2.5%、W0.1〜3%、C0.01〜0.05%お
よび残部実質的にFeよりなることが望ましい。According to the present invention, in the dot printer head, the magnetic path of the dot printing drive system includes a circumferentially continuous yoke portion made of silicon iron and a core portion made of permender, and the core portion is formed in the yoke portion. A printer head which is fitted and joined in a through hole, and it is desirable that the joining be performed by press-fitting and using an adhesive together. In the present invention, the components of the core are expressed in terms of
Desirably, it is composed of 40 to 55%, V of 0.5 to 2.5%, W of 0.1 to 3%, C of 0.01 to 0.05% and the balance substantially of Fe.
本発明によれば、ヨーク・コアのうち、断面積が制限
され、最も磁束密度が高くなるコア部を従来のヨーク・
コアの材質である珪素鉄より飽和磁束密度が高いパーメ
ンダとすることにより、高磁束化または小型化すること
が可能となり、ともに印字速度を向上させることができ
る。According to the present invention, of the yoke cores, the cross-sectional area is limited, and the core portion having the highest magnetic flux density is replaced with the conventional yoke core.
By using a permender having a higher saturation magnetic flux density than silicon iron, which is a material of the core, it is possible to increase the magnetic flux or reduce the size, and at the same time, it is possible to improve the printing speed.
また、本発明者らは特にコア部をパーメンダで構成す
ることにより低騒音化が達成できることを見出した。す
なわち、第3図に示すごとく、パーメンダは珪素鉄に比
較して、減衰能が10倍程度あるため、低騒音化に対し非
常に有効である。In addition, the present inventors have found that noise reduction can be achieved particularly by configuring the core portion with permenda. That is, as shown in FIG. 3, the permenda has a damping ability about 10 times as large as that of silicon iron, and thus is very effective in reducing noise.
また、本発明においてコア部をパーメンダとしたヨー
ク・コアは、パーメンダによる一体品と比較し、性能を
落さず安価に、かつ鋳造による一体品に比し、高精度に
製造できるという利点もある。Further, in the present invention, the yoke core having the core portion as a permender has an advantage that it can be manufactured at a lower cost without lowering the performance as compared with the integrated product by the permender, and can be manufactured with higher precision than the integrated product by casting. .
特にコアの断面が第1図(b)のような異形断面の場
合には、異形引抜線を用いると極めて安価で高精度のコ
アが得られる。In particular, when the cross section of the core is an irregular cross section as shown in FIG. 1 (b), an extremely inexpensive and highly accurate core can be obtained by using an irregular drawn wire.
コアの望ましい成分について以下説明する。 Desirable components of the core are described below.
Co、Vはパーメンダを構成する主要元素で、CoはFeと
合金を作ることにより、磁束密度を高めるが、40%未満
および55%を越えると透磁率を低下するため40〜55%と
した。Co and V are the main elements constituting permender, and Co increases the magnetic flux density by forming an alloy with Fe. However, when it is less than 40% and exceeds 55%, the magnetic permeability is reduced.
VはFe−Co合金の加工性を高める元素として知られて
いる。0.5%未満では加工性改善に効果がなく2.5%を越
えるとパーメンダ合金の透磁率を低下させるため0.5〜
2.5%とした。V is known as an element that enhances the workability of the Fe—Co alloy. If it is less than 0.5%, there is no effect on the improvement of workability, and if it exceeds 2.5%, the permeability of the Permenda alloy will be reduced.
2.5%.
WとCは可逆透磁率(μr)を大きくする作用がある
が、Cを0.01〜0.05としたのは、0.01未満ではμrが小
さく、0.05%を越えると保持力が大きくなり、軟磁性材
の特徴を失うためである。W and C have the effect of increasing the reversible magnetic permeability (μr), but the reason for setting C to 0.01 to 0.05 is that μ is smaller than 0.01 and coercive force becomes larger when it exceeds 0.05%. This is to lose the feature.
WもCと似た結果を示し、0.1%ではμrが小さく、
3%を越えると保持力が大きくなるため0.1〜3%とし
た。W shows a similar result to C, and at 0.1%, μr is small,
If it exceeds 3%, the holding power becomes large.
また脱酸剤としてSi、Mn、Alが0.5%以下含有されて
も可逆透磁率(μr)が高い特徴に影響は及ぼさない。Further, even if the content of Si, Mn, and Al is 0.5% or less as a deoxidizing agent, it does not affect the feature of high reversible magnetic permeability (μr).
以下、本発明を実施例に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
第1図は、本発明の一実施例を示すものであり、aは
全体の断面図、bはコアの詳細図、fは全体の平面図で
ある。まず、珪素鉄からなるヨーク2(側壁部3を有す
る)とパーメンダからなるコア1を各々別途に製作す
る。そして、コアが挿入できるような穴をヨーク2に設
け、異形引抜線材から、根本部を勾配状に別途形成して
おいたコア1を接着剤を併用して圧入、接合した。本実
施例ではコア1の形状は同図bのような小判形断面形状
とし、異形引抜線を用いたが、コアの断面形状は、本実
施例以外におむすび形、円形、矩形等であってもよい。
また、第2図に示すように、ヨークの側壁3を同様にパ
ーメンダ等で別々に成形し、圧入接着等で接合すること
もできる。本実施例では圧入、接合の方法を用いたが、
接合方法は嵌入した裏側からかしめる方法を用いても良
い。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which a is an overall sectional view, b is a detailed view of a core, and f is an overall plan view. First, a yoke 2 (having side walls 3) made of silicon iron and a core 1 made of permender are separately manufactured. Then, a hole into which the core can be inserted was provided in the yoke 2, and the core 1 having a root portion separately formed in a gradient from a deformed drawn wire was press-fitted and bonded together with an adhesive. In the present embodiment, the shape of the core 1 is an oval cross-sectional shape as shown in FIG. 2B, and a modified lead wire is used. However, the cross-sectional shape of the core is a tapered shape, a circle, a rectangle, etc. Is also good.
Further, as shown in FIG. 2, the side walls 3 of the yoke may be separately formed by a permender or the like, and joined by press-fitting or the like. In this embodiment, the method of press-fitting and joining was used.
The joining method may be a method of caulking from the fitted back side.
本発明によれば、プリンタヘッドに要求される、高速
印字、低騒音であることを充分満足させることができ
る。また、従来一体品であったヨーク・コアを別々に形
成することにより、上記要求特性を満足させ、かつ安価
にプリンタヘッドを供給できるものである。According to the present invention, high-speed printing and low noise required for a printer head can be sufficiently satisfied. By separately forming the yoke and the core, which are conventionally integrated products, the above-mentioned required characteristics can be satisfied and a printer head can be supplied at low cost.
第1図は本発明によるヨーク・コアの一実施例であり、
(a)は側面図、(b)はコアの形状、(c)はヨーク
の平面形状を示す図、第2図は、ヨーク側壁を圧入接合
した場合の一例である、第3図はパーメンダと珪素鉄の
振動減衰特性を示す図、第4図は従来のヨーク・コアを
示すもの、第5図はプリンタヘッドの概略を示すもので
ある。 1:コア、2:ヨーク、3:ヨーク側壁、4:永久磁石、5:板バ
ネ、6:アーマチュア、7:ワイヤ、8:リンクリボン、9:印
字紙、10:コイルFIG. 1 shows an embodiment of a yoke core according to the present invention.
(A) is a side view, (b) is a view showing a shape of a core, (c) is a view showing a plane shape of a yoke, FIG. 2 is an example of a case where a yoke side wall is press-fitted and joined, and FIG. FIG. 4 is a view showing the vibration damping characteristics of silicon iron, FIG. 4 is a view showing a conventional yoke core, and FIG. 5 is a view schematically showing a printer head. 1: Core, 2: Yoke, 3: Yoke side wall, 4: Permanent magnet, 5: Leaf spring, 6: Armature, 7: Wire, 8: Link ribbon, 9: Printing paper, 10: Coil
Claims (3)
印字駆動系の磁路は珪素鉄からなる周方向に連続したヨ
ーク部と、パーメンダからなるコア部からなり、該コア
部は前記ヨーク部に形成された貫通穴に嵌入して接合し
たものであることを特徴とするプリンタ用ヘッド。In a dot printer head, a magnetic path of a dot printing drive system comprises a circumferentially continuous yoke portion made of silicon iron and a core portion made of permender, and the core portion is formed on the yoke portion. A printer head characterized by being fitted into and joined to a through hole.
ものである特許請求の範囲第1項記載のプリンタ用ヘッ
ド。2. The printer head according to claim 1, wherein the bonding is performed by press-fitting and using an adhesive together.
範囲第1項または第2項記載のプリンタ用ヘッド。3. The printer head according to claim 1, wherein said core is made of a deformed drawn material.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP63068835A JP2635663B2 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Printer head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63068835A JP2635663B2 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Printer head |
Publications (2)
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---|---|
JPH01241103A JPH01241103A (en) | 1989-09-26 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63068835A Expired - Fee Related JP2635663B2 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Printer head |
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TW479773U (en) | 1996-12-01 | 2002-03-11 | Tadahiro Ohmi | Fluid control valve and fluid supply/exhaust system |
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JPS62146647A (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Serial printer head |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63068835A patent/JP2635663B2/en not_active Expired - Fee Related
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