JP2634805B2 - Cylinder head gasket - Google Patents
Cylinder head gasketInfo
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- JP2634805B2 JP2634805B2 JP61246316A JP24631686A JP2634805B2 JP 2634805 B2 JP2634805 B2 JP 2634805B2 JP 61246316 A JP61246316 A JP 61246316A JP 24631686 A JP24631686 A JP 24631686A JP 2634805 B2 JP2634805 B2 JP 2634805B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、自動車用エンジンのシリンダヘッドガスケ
ットに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cylinder head gasket for an automobile engine.
「従来の技術」 従来、複数枚の板状のガスケット部材を重ね合せて構
成したガスケット本体に、シールすべき高圧部分となる
貫通孔を形成したガスケットにおいて、上記ガスケット
本体の一側表面に位置する第１ガスケット部材の上記貫
通孔の内周縁部分を、他側表面の第２ガスケット部材側
に折返しその折返し部を上記貫通孔に対するシール部と
するとともに、上記折返し部の自由端部を上記第２ガス
ケット部材の表面に重合させたガスケットは、公知であ
る（実開昭60−18245号公報、実公昭54−25532号公
報）。"Prior art" Conventionally, a gasket body formed by laminating a plurality of plate-like gasket members, a gasket in which a through hole serving as a high-pressure portion to be sealed is formed, and is located on one surface of the gasket body An inner peripheral edge portion of the through hole of the first gasket member is folded back toward the second gasket member on the other surface, and the folded portion is used as a seal portion for the through hole, and a free end of the folded portion is the second gasket member. Gaskets polymerized on the surface of a gasket member are known (Japanese Utility Model Application Laid-Open Nos. 60-18245 and 54-25532).
「発明が解決しようとする問題点」 この種のガスケットにおいては、製造上の誤差等によ
りガスケットの全域に亘って理想的な密着状態を得るこ
とが困難であることから、通常は上記シール部分にその
他の部分よりも大きな密着力を持たせるようにしている
が、そのような傾向を持たせようとする結果、上記シー
ル部分の密着力が過度に大きくなり、密着力が不均一と
なって返って洩れを生じさせることがあった。"Problems to be Solved by the Invention" In this type of gasket, it is difficult to obtain an ideal close contact over the entire area of the gasket due to manufacturing errors and the like. Although it is intended to have a larger adhesion than the other parts, as a result of trying to have such a tendency, the adhesion of the seal part becomes excessively large, the adhesion becomes uneven, and the sealing part returns. Leakage.
「問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、板状のガスケット本
体にシールすべき高圧部分となる貫通孔を穿設してこの
貫通孔の内周縁にシール部を設けたシリンダヘッドガス
ケットにおいて、 上記シール部の内径をシリンダボアの内径にほぼ一致
させて形成し、また上記シール部を、少なくとも断面コ
字形部分を有してそのコ字形部分の内側に圧縮方向内に
おける空隙を形成した弾性体から構成し、上記シール部
の圧縮時に上記空隙の容積を詰めさせてシール部の相対
的に自由な圧縮を許容させ、さらに上記空隙をシリンダ
ボア側に向けて配置したものである。“Means for Solving the Problems” In view of such circumstances, the present invention drills a through-hole serving as a high-pressure portion to be sealed in a plate-shaped gasket body, and attaches a seal portion to an inner peripheral edge of the through-hole. In the provided cylinder head gasket, the inner diameter of the seal portion is formed so as to substantially match the inner diameter of the cylinder bore, and the seal portion has at least a U-shaped cross section and is formed inside the U-shaped portion in the compression direction. It is composed of an elastic body having a gap formed therein, and when the seal is compressed, the volume of the gap is reduced to allow relatively free compression of the seal, and the gap is arranged toward the cylinder bore. is there.
「作用」 そのような構成によれば、上記シール部自体が弾性体
から構成されていることと、該弾性体に上記空隙を形成
していることにより、上記シール部の圧縮力を相対的に
自由に設定することができ、したがってそれによりシー
ル部に要求される所要の大きさの密着力を得ることが容
易となり、しかも上記シール部の相対的に自由な圧縮に
よってそのシール部の全域を均一に密着させることがで
きるので、従来に比較して確実なシール作用を得ること
が可能となる。[Operation] According to such a configuration, the compressive force of the seal portion is relatively reduced by the fact that the seal portion itself is formed of an elastic body and the gap is formed in the elastic body. The seal can be set freely, thereby making it easy to obtain the required amount of adhesion required for the seal, and furthermore, the whole area of the seal is made uniform by the relatively free compression of the seal. , It is possible to obtain a more reliable sealing action than before.
加えて、上記シール部が圧縮されると、該シール部の
一部は弾性変形により圧縮方向と直交する方向に膨出さ
れるようになるが、上記空隙をシリンダボア側に向けて
配置しているので、シール部の内径をシリンダボアの内
径にほぼ一致させて形成しても該シール部の一部がシリ
ンダボア内に突出するのを可及的に防止することがで
き、それによってシール部とピストンとが接触する危険
性を低減することができる。In addition, when the seal portion is compressed, a part of the seal portion expands in a direction orthogonal to the compression direction by elastic deformation, but since the gap is arranged toward the cylinder bore side, Even if the inner diameter of the seal portion is made substantially equal to the inner diameter of the cylinder bore, a portion of the seal portion can be prevented from protruding into the cylinder bore as much as possible. The risk of contact can be reduced.
「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１
図、第２図において、シリンダヘッドガスケットは３枚
の板状のガスケット部材21、22、23を順次重ね合せて構
成したガスケット本体24を備えており、下方に位置する
ガスケット部材21の内周縁部分にリング状の弾性体を接
着剤で取付けてシール部29を形成している。そしてこの
シール部29の内周面側を貫通孔28としてあり、この貫通
孔28の内径は、シリンダブロック16におけるシリンダボ
ア17の内径にほぼ一致させてある。"Example" Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated example.
In FIG. 2 and FIG. 2, the cylinder head gasket includes a gasket main body 24 formed by sequentially stacking three plate-like gasket members 21, 22, and 23, and an inner peripheral edge portion of the gasket member 21 located below. A seal portion 29 is formed by attaching a ring-shaped elastic body to the base with an adhesive. The inner peripheral surface of the seal portion 29 is defined as a through hole 28, and the inner diameter of the through hole 28 substantially matches the inner diameter of the cylinder bore 17 in the cylinder block 16.
本実施例では上記ガスケット部材21〜23をそれぞれ金
属材料から構成しているがその他の適宜の材料から構成
してもよく、またガスケット部材22、23については必要
に応じて省略することもできる。In the present embodiment, each of the gasket members 21 to 23 is made of a metal material. However, the gasket members 21 to 23 may be made of other appropriate materials, and the gasket members 22 and 23 may be omitted as necessary.
上記シール部29は断面コ字形に形成してあり、そのコ
字形内にシール部29の圧縮方向内に位置する空隙30が形
成されている。この空隙30は、シリンダボア17側に向け
て配置してあり、また上記シール部29の全体の圧縮方向
寸法は、自然状態において、３枚のガスケット部材21〜
23の合計厚さよりも大きく設定している。The seal portion 29 is formed in a U-shaped cross section, and a gap 30 located in the compression direction of the seal portion 29 is formed in the U-shape. This gap 30 is arranged toward the cylinder bore 17 side, and the entire dimension of the seal portion 29 in the compression direction is three in the natural state.
It is set larger than the total thickness of 23.
上記構成を有する本実施例においては、上記ガスケッ
ト本体24をシリンダヘッド15とシリンダブロック16との
間に介在させてシリンダヘッド15をシリンダブロック16
に締付けた際には、上記シール部29は上記空隙30の容積
を詰めることにより相対的に自由に圧縮され、その自由
な圧縮によってシール部29は上記シリンダヘッド15とシ
リンダブロック16との間に所要の大きさの、しかも均一
な密着力で密着されるようになる。したがって、不均一
な密着力による局部的な洩れを防止することができる。In this embodiment having the above configuration, the gasket main body 24 is interposed between the cylinder head 15 and the cylinder block 16 so that the cylinder head 15 is
When tightened, the seal portion 29 is relatively freely compressed by reducing the volume of the space 30, and the seal portion 29 is moved between the cylinder head 15 and the cylinder block 16 by the free compression. Adhesion of a required size and uniform adhesion is achieved. Therefore, local leakage due to uneven adhesion can be prevented.
そしてその締付け状態においては、シール部29の部分
における密着力はその他の３枚のガスケット部材21〜23
の部分における密着力よりも大きくなるので、ガスケッ
トは全体として理想的な状態で締付けられるようにな
り、シリンダボア17内のガスを良好にシールすることが
できる。Then, in the tightened state, the adhesion force at the seal portion 29 is the other three gasket members 21 to 23.
The gasket can be tightened in an ideal state as a whole, and the gas in the cylinder bore 17 can be sealed well.
加えて、上記シール部29が圧縮されると、該シール部
29の一部は弾性変形により圧縮方向と直交する方向に膨
出されるようになるが、上記空隙30をシリンダボア17側
に向けて配置しているので、シール部29の内径をシリン
ダボア17の内径にほぼ一致させて形成しても該シール部
29の一部がシリンダボア17内に突出するのを可及的に防
止することができ、それによってシール部29と図示しな
いピストンとが接触する危険性を低減することができ
る。In addition, when the seal portion 29 is compressed, the seal portion
Although a part of 29 is swelled in a direction orthogonal to the compression direction by elastic deformation, since the gap 30 is arranged toward the cylinder bore 17 side, the inner diameter of the seal portion 29 is set to the inner diameter of the cylinder bore 17. Even if they are formed almost coincident with each other,
A portion of 29 can be prevented from protruding into cylinder bore 17 as much as possible, thereby reducing the risk of contact between seal portion 29 and a piston (not shown).
次に、第３図に示す実施例は、第２図の実施例におけ
るシール部29の上下面に環状の突起40を形成するととも
に、ガスケット部材22、23を省略したものである。Next, in the embodiment shown in FIG. 3, annular projections 40 are formed on the upper and lower surfaces of the seal portion 29 in the embodiment shown in FIG. 2, and the gasket members 22 and 23 are omitted.
なお、上記各実施例においては、それぞれ上下関係を
逆に構成することができることは勿論である。In each of the above embodiments, it is needless to say that the vertical relationship can be reversed.
「発明の効果」 以上のように、本発明においてはシール部自体を弾性
体から構成し、かつ該弾性体に上記空隙を形成している
ことから、該シール部を相対的に自由に圧縮させること
によりシール部の密着力を適宜に調整することが可能な
ので、シール部に要求される所要の大きさの密着力を得
ることが容易となり、しかも上記シール部の相対的に自
由な圧縮によってそのシール部の全域を均一に密着させ
ることができるので、従来に比較して確実なシール作用
を得ることができるという効果が得られる。[Effect of the Invention] As described above, in the present invention, since the seal portion itself is made of an elastic body and the above-mentioned gap is formed in the elastic body, the seal portion is relatively freely compressed. This makes it possible to appropriately adjust the sealing force of the seal portion, so that it is easy to obtain a required amount of adhesion force required for the seal portion, and furthermore, the relatively free compression of the seal portion makes it possible to obtain the seal force. Since the entire area of the seal portion can be uniformly brought into close contact with each other, an effect that a more reliable sealing action can be obtained as compared with the related art can be obtained.
また、上記空隙をシリンダボア側に向けて配置してい
るので、シール部の内径をシリンダボアの内径にほぼ一
致させて形成しても、該シール部の圧縮時にその一部が
シリンダボア内に突出するのを可及的に防止することが
でき、それによってシール部とピストンとが接触する危
険性を低減することができるという効果も得られる。Further, since the gap is arranged toward the cylinder bore side, even if the inner diameter of the seal portion is formed to substantially match the inner diameter of the cylinder bore, a part of the seal portion projects into the cylinder bore when the seal portion is compressed. Can be prevented as much as possible, whereby the risk of contact between the seal portion and the piston can be reduced.
第１図は本発明の一実施例を示す要部の平面図、第２図
は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は本発明の他
の実施例を示す断面図である。 15……シリンダヘッド、16……シリンダブロック 17……シリンダボア、21〜23……ガスケット部材 24……ガスケット本体、28……貫通孔 29……シール部、30……空隙FIG. 1 is a plan view of an essential part showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention. It is. 15 ... Cylinder head, 16 ... Cylinder block 17 ... Cylinder bore, 21-23 ... Gasket member 24 ... Gasket body, 28 ... Through hole 29 ... Seal, 30 ... Void
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−72559（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−64555（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−50361（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−159455（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−24044（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−161453（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−6013（ＪＰ，Ｙ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho 58-72559 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 55-64555 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 53-50361 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 53- 159455 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-24044 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 54-161453 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 45-6013 (JP, Y1)
Claims (1)
部分となる貫通孔を穿設してこの貫通孔の内周縁にシー
ル部を設けたシリンダヘッドガスケットにおいて、 上記シール部の内径をシリンダボアの内径にほぼ一致さ
せて形成し、また上記シール部を、少なくとも断面コ字
形部分を有してそのコ字形部分の内側に圧縮方向内にお
ける空隙を形成した弾性体から構成し、上記シール部の
圧縮時に上記空隙の容積を詰めさせてシール部の相対的
に自由な圧縮を許容させ、さらに上記空隙をシリンダボ
ア側に向けて配置したことを特徴とするシリンダヘッド
ガスケット。1. A cylinder head gasket having a through hole as a high pressure portion to be sealed in a plate-shaped gasket main body and a seal portion provided on an inner peripheral edge of the through hole. The seal portion is formed substantially in conformity with the inner diameter, and the seal portion is made of an elastic body having at least a U-shaped section and having a gap in the compression direction inside the U-shaped portion, and the compression of the seal portion. A cylinder head gasket, wherein the volume of the gap is sometimes reduced to allow relatively free compression of the seal portion, and the gap is arranged toward the cylinder bore.
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| JP61246316A JP2634805B2 (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Cylinder head gasket |
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1986
- 1986-10-16 JP JP61246316A patent/JP2634805B2/en not_active Expired - Fee Related
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