JP2633837B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は吸収性物品に関する。特に本発明は、内部に
分散された超吸収性材の粒子を含んだ吸収性物品に関す
るものである。
分散された超吸収性材の粒子を含んだ吸収性物品に関す
るものである。
（従来の技術） オムツ、衛生ナプキン、失禁者用衣類、包帯等の使い
捨て物品は、身体からの溢出物等の液体を吸収して保持
する吸収性材のパッドつまり芯を用いている。吸収性パ
ッドで保持し得る液体量を増加させるため、多くの努力
が傾注されてきた。パッドの吸収能を増すことによっ
て、厚さ等パッドの物理的寸法を有利に減少できる。
捨て物品は、身体からの溢出物等の液体を吸収して保持
する吸収性材のパッドつまり芯を用いている。吸収性パ
ッドで保持し得る液体量を増加させるため、多くの努力
が傾注されてきた。パッドの吸収能を増すことによっ
て、厚さ等パッドの物理的寸法を有利に減少できる。
各種の吸収性パッドには、パッドの液体保持能を増す
ために、超吸収性ポリマー等の超吸収性材が組み入れら
れている。一部の構成では、超吸収性材がパッドの特定
の離散領域へ選択的に配置されている。例えば、1975年
６月10日付でR.Cook等に発行された米国特許第3,888,25
7号は、繊維化木材パルスの母材（マトリックス）を含
んだ使い捨ての吸収性物品を記載している。親水コロイ
ドのポリマー粒子が、中央ゾーンつまり繊維化母材のス
トリップ中に３次元分散されている。1982年６月８日付
で、D.Holtman等に発行された米国特許第4,333,462号
は、２つのリザーバを有する吸収性芯を含んだ吸収構造
を記載している。第１のリザーバは物品のカバーの方に
向かって開放し、第２のリザーバは第１リザーバの下方
に位置して、超吸収性粒子を含んでいる。1983年５月３
日付で、R.Eliasに発行された米国特許第4,381,783号
は、少くとも１つの離散した内部ポケットを有する吸収
層を含んだ吸収性物品を記載している。各ポケットが、
離散超吸収性粒子と離散浸透性粒子の一様な混合物を含
む。1983年５月３日付でP.Mazurak等に発行された米国
特許第4,381,782号は、表面活性剤で処理した充填材を
含む粉末状または微結晶状ヒドロゲル調合体の混合物を
含んだウエブつまり芯等の高吸収性、低密度の繊維質構
造を開示している。吸収性芯の巾を横切って延びた横方
向のバンドまたはストリップ中に、ヒドロゲル調合体が
配置されている。1982年６月８日付でG.Wiegnerに発行
された米国特許第4,333,465号は、吸収力のある親水性
繊維充填材を含んだ衛生タオルを開示している。充填材
の内部芯が、高吸収性のポリマーを内部に含む挿入体を
有する。1975年９月17日付発行の英国特許第1,406,615
号は、セルロースエステル、セルロースエーテル及びア
セチルスターチ等の吸収性ゲル化材を含んだパッドを記
載している。パッドの選択中心領域にゲル化剤が含浸し
てある。
ために、超吸収性ポリマー等の超吸収性材が組み入れら
れている。一部の構成では、超吸収性材がパッドの特定
の離散領域へ選択的に配置されている。例えば、1975年
６月10日付でR.Cook等に発行された米国特許第3,888,25
7号は、繊維化木材パルスの母材（マトリックス）を含
んだ使い捨ての吸収性物品を記載している。親水コロイ
ドのポリマー粒子が、中央ゾーンつまり繊維化母材のス
トリップ中に３次元分散されている。1982年６月８日付
で、D.Holtman等に発行された米国特許第4,333,462号
は、２つのリザーバを有する吸収性芯を含んだ吸収構造
を記載している。第１のリザーバは物品のカバーの方に
向かって開放し、第２のリザーバは第１リザーバの下方
に位置して、超吸収性粒子を含んでいる。1983年５月３
日付で、R.Eliasに発行された米国特許第4,381,783号
は、少くとも１つの離散した内部ポケットを有する吸収
層を含んだ吸収性物品を記載している。各ポケットが、
離散超吸収性粒子と離散浸透性粒子の一様な混合物を含
む。1983年５月３日付でP.Mazurak等に発行された米国
特許第4,381,782号は、表面活性剤で処理した充填材を
含む粉末状または微結晶状ヒドロゲル調合体の混合物を
含んだウエブつまり芯等の高吸収性、低密度の繊維質構
造を開示している。吸収性芯の巾を横切って延びた横方
向のバンドまたはストリップ中に、ヒドロゲル調合体が
配置されている。1982年６月８日付でG.Wiegnerに発行
された米国特許第4,333,465号は、吸収力のある親水性
繊維充填材を含んだ衛生タオルを開示している。充填材
の内部芯が、高吸収性のポリマーを内部に含む挿入体を
有する。1975年９月17日付発行の英国特許第1,406,615
号は、セルロースエステル、セルロースエーテル及びア
セチルスターチ等の吸収性ゲル化材を含んだパッドを記
載している。パッドの選択中心領域にゲル化剤が含浸し
てある。
以下の各特許は、パッドのその他の部分より吸収性の
強い材料から成る集中化層またはゾーンを含む吸収性パ
ッドを開示している:1929年２月19日付でH.Williamsに
発行された米国特許第1,702,530号;1963年１月15日付で
J.E.J.Mosierに発行された米国特許第3,073,309号；及
び1964年２月18日付でJ.M.Mosierに発行された米国特許
第3,121,427号。
強い材料から成る集中化層またはゾーンを含む吸収性パ
ッドを開示している:1929年２月19日付でH.Williamsに
発行された米国特許第1,702,530号;1963年１月15日付で
J.E.J.Mosierに発行された米国特許第3,073,309号；及
び1964年２月18日付でJ.M.Mosierに発行された米国特許
第3,121,427号。
1972年６月13日付でB.Harper等に発行された米国特許
第3,669,103号は、軽度に架橋したポリマーから成る乾
燥した固体状態の水膨潤性、水可溶性ポリマー吸収材を
含む身体適合サポートで構成された吸収性物品を開示し
ている。1972年６月20日付でC.Harmonに発行された米国
特許第3,670,731号は、水可溶性の親水コロイド合成物
を含んだ吸収性の外傷用医薬材料を開示している。親水
コロイド物は吸収性パッドの繊維と混合可能であり、吸
収性物品の主表面に沿って離散した層として配置しても
よい。
第3,669,103号は、軽度に架橋したポリマーから成る乾
燥した固体状態の水膨潤性、水可溶性ポリマー吸収材を
含む身体適合サポートで構成された吸収性物品を開示し
ている。1972年６月20日付でC.Harmonに発行された米国
特許第3,670,731号は、水可溶性の親水コロイド合成物
を含んだ吸収性の外傷用医薬材料を開示している。親水
コロイド物は吸収性パッドの繊維と混合可能であり、吸
収性物品の主表面に沿って離散した層として配置しても
よい。
ストリップ型パターンで配置された超吸収性粒子を含
んだ吸収性パッドもある。例えば、1976年７月13日付で
K.Hokansonに発行された米国特許第3,968,798号には、
親水性コロイドポリマー粒子が一様に分散された中間部
分を有するＣ状折りたゝみ形状の吸収性パッドを記載し
ている。米国特許第4,410,324号は、両端間で折りたゝ
まれて股領域に吸収能の高い吸収性材を与える使い捨て
オムツを記載している。吸収性パッドの周辺部に沿っ
て、ストリップ状に親水コロイド物を配置することもで
きる。
んだ吸収性パッドもある。例えば、1976年７月13日付で
K.Hokansonに発行された米国特許第3,968,798号には、
親水性コロイドポリマー粒子が一様に分散された中間部
分を有するＣ状折りたゝみ形状の吸収性パッドを記載し
ている。米国特許第4,410,324号は、両端間で折りたゝ
まれて股領域に吸収能の高い吸収性材を与える使い捨て
オムツを記載している。吸収性パッドの周辺部に沿っ
て、ストリップ状に親水コロイド物を配置することもで
きる。
英国特許出願GB2145661Aは、少くとも２つの離散した
超吸収性層と芯手段から成る吸収性物品を記載してい
る。液体の分散を助けるため、超吸収性層の周囲と間に
延びている。
超吸収性層と芯手段から成る吸収性物品を記載してい
る。液体の分散を助けるため、超吸収性層の周囲と間に
延びている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記したような従来の吸収性物品は、超吸収性材の全
能力を有効に利用することができなかった。超吸収材は
液体を吸収すると、一般に膨潤してゲル構造を形成す
る。このゲル構造が、残りの吸収構造中に対する液体の
それ以上の移動をブロックすることが多い。この結果、
液体は残りの超吸収性材に到達できなくなり、吸収性物
品の効率が著しく減少する。この“ゲルブロック”現象
を解消する試みも、さまざまな技法の中に含まれてき
た。例えば、吸収性パッドの内部に超吸収性粒子を一様
に分散する技法や、離散した芯機構を用いて超吸収性材
の量全体に液体を配分する技法が使われてきた。しか
し、液体を確実に配分して、超吸収性材の全量を充分に
利用しようとする従来の技法は、完全に満足し得るもの
でなかった。
能力を有効に利用することができなかった。超吸収材は
液体を吸収すると、一般に膨潤してゲル構造を形成す
る。このゲル構造が、残りの吸収構造中に対する液体の
それ以上の移動をブロックすることが多い。この結果、
液体は残りの超吸収性材に到達できなくなり、吸収性物
品の効率が著しく減少する。この“ゲルブロック”現象
を解消する試みも、さまざまな技法の中に含まれてき
た。例えば、吸収性パッドの内部に超吸収性粒子を一様
に分散する技法や、離散した芯機構を用いて超吸収性材
の量全体に液体を配分する技法が使われてきた。しか
し、液体を確実に配分して、超吸収性材の全量を充分に
利用しようとする従来の技法は、完全に満足し得るもの
でなかった。
超吸収材を用いた従来の吸収構造で見られる別の欠点
は、吸収構造の表面に望ましくない、ぬるぬるしたゲル
様の触感が生じることである。こうしたぬるっとする触
感は特に、幼児用オムツ、失禁者用衣類、女性用ナプキ
ン等の衣類に組み入れられる吸収性パッドにおいて好ま
しくない。従来の吸収性物品は、着用者の身体と接触す
る物品表面から離れた箇所へ超吸収性材を選択的に隔離
することによって上記の問題に対処してきた。例えば、
超吸収性材は構造の中央芯領域に制限されたり、着用者
の身体から離れた構造の外層に制限されている。しかし
これらの技法は、ゲルブロックの問題を生じ易かった。
この結果、従来の吸収構造は、ゲルブロックの発生を適
度に減少させながら、超吸収材によって生じるゲルを衣
類着用者の身体側表面から適切に隔離することはできな
かった。
は、吸収構造の表面に望ましくない、ぬるぬるしたゲル
様の触感が生じることである。こうしたぬるっとする触
感は特に、幼児用オムツ、失禁者用衣類、女性用ナプキ
ン等の衣類に組み入れられる吸収性パッドにおいて好ま
しくない。従来の吸収性物品は、着用者の身体と接触す
る物品表面から離れた箇所へ超吸収性材を選択的に隔離
することによって上記の問題に対処してきた。例えば、
超吸収性材は構造の中央芯領域に制限されたり、着用者
の身体から離れた構造の外層に制限されている。しかし
これらの技法は、ゲルブロックの問題を生じ易かった。
この結果、従来の吸収構造は、ゲルブロックの発生を適
度に減少させながら、超吸収材によって生じるゲルを衣
類着用者の身体側表面から適切に隔離することはできな
かった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、長さ、巾及び厚さを持つ吸収材の層を含む
改良吸収性物品を提供する。超吸収性材の粒子が吸収性
材の層内に分布され、吸収層の厚さの寸法の少くとも一
部に沿って超吸収性材の実質上連続した、非段階状で非
層状の濃度勾配を形成するように配分されている。吸収
層の厚さに沿った超吸収性材の特異な濃度勾配が、ゲル
ブロックの発生を減じ、超吸収性材の全量にわたる液体
分配の確実性を改善する。さらに、吸収層の選定領域に
おける超吸収材の濃度を高めることで、ゲル質が衣類着
用者の身体と接触する可能性を減少する。この結果、本
発明の物品は、一定量の超吸収性材をより有効に利用で
き、しかも衣類の心地良さを改良する吸収構造を提供す
る。本発明の吸収性物品は、木材パルプのフラフを空気
吸引力を利用してスクリーン上に堆積させるエア形成法
等、公知の方法を使用して容易に製造することができ
る。この方法は、たとえば米国特許第4,223,677号の第
３図に図示された装置を使用して該特許に説明された方
法で実施できる。このエア形成法により木材パルプのフ
ラフをスクリーン上に堆積させる間に、木材パルプのフ
ラフに超吸収性材の粒子を添加することができ、その添
加量を適宜変化させることにより、厚さ方向に濃度の異
なる超吸収性材の分布を得ることが可能であり、かつそ
の濃度分布は任意に制御することができる。
改良吸収性物品を提供する。超吸収性材の粒子が吸収性
材の層内に分布され、吸収層の厚さの寸法の少くとも一
部に沿って超吸収性材の実質上連続した、非段階状で非
層状の濃度勾配を形成するように配分されている。吸収
層の厚さに沿った超吸収性材の特異な濃度勾配が、ゲル
ブロックの発生を減じ、超吸収性材の全量にわたる液体
分配の確実性を改善する。さらに、吸収層の選定領域に
おける超吸収材の濃度を高めることで、ゲル質が衣類着
用者の身体と接触する可能性を減少する。この結果、本
発明の物品は、一定量の超吸収性材をより有効に利用で
き、しかも衣類の心地良さを改良する吸収構造を提供す
る。本発明の吸収性物品は、木材パルプのフラフを空気
吸引力を利用してスクリーン上に堆積させるエア形成法
等、公知の方法を使用して容易に製造することができ
る。この方法は、たとえば米国特許第4,223,677号の第
３図に図示された装置を使用して該特許に説明された方
法で実施できる。このエア形成法により木材パルプのフ
ラフをスクリーン上に堆積させる間に、木材パルプのフ
ラフに超吸収性材の粒子を添加することができ、その添
加量を適宜変化させることにより、厚さ方向に濃度の異
なる超吸収性材の分布を得ることが可能であり、かつそ
の濃度分布は任意に制御することができる。
以下の発明の詳細な説明を図面を参照することによっ
て、本発明はより明瞭に理解され、上記以外の利点も明
らかとなろう。
て、本発明はより明瞭に理解され、上記以外の利点も明
らかとなろう。
（実施例） 以下の詳細な説明は使い捨てオムツについて行なう
が、本発明の吸収構造を、衛生ナプキン、失禁者用衣
類、包帯、吸収性タオル等のその他各種の物品にも使え
ることは容易に明らかであろう。これらの物品は全て、
本発明の範囲内に含まれるものである。
が、本発明の吸収構造を、衛生ナプキン、失禁者用衣
類、包帯、吸収性タオル等のその他各種の物品にも使え
ることは容易に明らかであろう。これらの物品は全て、
本発明の範囲内に含まれるものである。
第１図を参照すると、使い捨てオムツ４は液体浸透性
の内側ライナー６、バックシート等の液体非浸透性外側
層８、及び芯等の吸収層10を含み、芯10は内側ライナー
とバックシートの間に位置する。内側ライナー６とバッ
クシート８は吸収芯10より大きく、芯10の両端を越えて
延びた端周辺部12を有する。また内側ライナーとバック
シートは、芯の側辺を越えて延びた側周辺部14も有す
る。一般に、内側ライナー６とバックシート８は両周辺
部12、14に沿って相互に固定される。
の内側ライナー６、バックシート等の液体非浸透性外側
層８、及び芯等の吸収層10を含み、芯10は内側ライナー
とバックシートの間に位置する。内側ライナー６とバッ
クシート８は吸収芯10より大きく、芯10の両端を越えて
延びた端周辺部12を有する。また内側ライナーとバック
シートは、芯の側辺を越えて延びた側周辺部14も有す
る。一般に、内側ライナー６とバックシート８は両周辺
部12、14に沿って相互に固定される。
オムツ４の構成要素には、通常の材料が使われる。ラ
イナー６は流体を通過させる任意の軟質で、可撓性の多
孔性シートで、例えばポリプロピレン繊維等ポリオレフ
ィン繊維の不織ウエブまたはシートで構成し得る。ライ
ナーは湿潤強度の高いティッシュペーパや、スパン織の
フィラメントシート等でも構成し得る。さらにライナー
は液体の移動等を助長するため、表面活性剤で処理して
もよい。
イナー６は流体を通過させる任意の軟質で、可撓性の多
孔性シートで、例えばポリプロピレン繊維等ポリオレフ
ィン繊維の不織ウエブまたはシートで構成し得る。ライ
ナーは湿潤強度の高いティッシュペーパや、スパン織の
フィラメントシート等でも構成し得る。さらにライナー
は液体の移動等を助長するため、表面活性剤で処理して
もよい。
バックシート８は液体非浸透性の層で、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等プラスチックフ
ィルムの薄いウエブまたはシートで構成し得る。またバ
ックシートは透明でもよいし、打出しまたはつや消し表
面として不透明にしてもよい。
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等プラスチックフ
ィルムの薄いウエブまたはシートで構成し得る。またバ
ックシートは透明でもよいし、打出しまたはつや消し表
面として不透明にしてもよい。
吸収芯10は任意の適切な素材でよく、一般には“フラ
フ（綿毛）”と通常呼ばれる木材パルプ繊維のエア形成
芯等のセルロース剤から成る。吸収芯10とライナー６及
びバックシート８の間にそれぞれ、吸収性のクレープ状
詰め物またはティッシュシート９、11を配置することも
できる。
フ（綿毛）”と通常呼ばれる木材パルプ繊維のエア形成
芯等のセルロース剤から成る。吸収芯10とライナー６及
びバックシート８の間にそれぞれ、吸収性のクレープ状
詰め物またはティッシュシート９、11を配置することも
できる。
ライナー６、バックシート８及び吸収芯10は、任意の
適切な方法で相互に結合されて最終製品のオムツを形成
する。これらの各要素は、ホットメルトまたは感圧接着
剤のストリップやパターン、全面的またはパターン状の
熱シール、両面式感圧接着テープのストリップ等で相互
に接合し得る。特に有効な接合方式では、バックシート
８の内面上に施された離間する平行なライン状のホット
メルト接触剤を用いる。吸収芯は接着剤ラインの一部に
沿ってバックシートに接合され、ライナー６は周辺部12
と14内だが芯10の領域外に位置した接着剤ラインの別の
一部に沿ってバックシート８に接合される。
適切な方法で相互に結合されて最終製品のオムツを形成
する。これらの各要素は、ホットメルトまたは感圧接着
剤のストリップやパターン、全面的またはパターン状の
熱シール、両面式感圧接着テープのストリップ等で相互
に接合し得る。特に有効な接合方式では、バックシート
８の内面上に施された離間する平行なライン状のホット
メルト接触剤を用いる。吸収芯は接着剤ラインの一部に
沿ってバックシートに接合され、ライナー６は周辺部12
と14内だが芯10の領域外に位置した接着剤ラインの別の
一部に沿ってバックシート８に接合される。
オムツ４は一般に砂時計状つまりＩ字状で、オムツの
中心に近い狭い股部16と、オムツ各端のウエストバンド
部18とを含む。細長い弾性手段20が吸収芯10の各側でそ
れに隣接して固定され、幼児の脚に適合可能なひだ寄せ
弾性脚部を形成する。通常の感圧テープ22が、一方のウ
エストバンド部18に取り付けられている。オムツ４は、
内側ライナー６を幼児の膚に向けて当てがわれる。一方
のウエストバンド部が幼児の腰の一部を取り囲み、他方
のウエストバンド部が幼児の腰の残りを取り囲む。２つ
のウエストバンド部が重ね合わされ、オムツを所定位置
に保持する感圧接着テープ22によって一体状に接合され
る。
中心に近い狭い股部16と、オムツ各端のウエストバンド
部18とを含む。細長い弾性手段20が吸収芯10の各側でそ
れに隣接して固定され、幼児の脚に適合可能なひだ寄せ
弾性脚部を形成する。通常の感圧テープ22が、一方のウ
エストバンド部18に取り付けられている。オムツ４は、
内側ライナー６を幼児の膚に向けて当てがわれる。一方
のウエストバンド部が幼児の腰の一部を取り囲み、他方
のウエストバンド部が幼児の腰の残りを取り囲む。２つ
のウエストバンド部が重ね合わされ、オムツを所定位置
に保持する感圧接着テープ22によって一体状に接合され
る。
第１及び２図に示すように、全体として言えばオムツ
４、特に吸収芯10は縦方向の長さ寸法30と、横つまり横
断方向の寸法28を有する。さらに芯10は、実質上Ｚ方向
32に延びた厚さ寸法26を有する。第２図に示すように、
超吸収性材の粒子24が芯10を成す吸収材の層内に分布さ
れる。超吸収性材の粒子は、吸収層の厚さ寸法に沿って
超吸収性材の実質上連続した、非段階状の濃度勾配を形
成するように配分されている。つまり、超吸収性材粒子
は実質上層を成さない非層状に配置されている。超吸収
性材粒子は、吸収芯の厚さ内における特定のレベルまた
は層に限定されない。
４、特に吸収芯10は縦方向の長さ寸法30と、横つまり横
断方向の寸法28を有する。さらに芯10は、実質上Ｚ方向
32に延びた厚さ寸法26を有する。第２図に示すように、
超吸収性材の粒子24が芯10を成す吸収材の層内に分布さ
れる。超吸収性材の粒子は、吸収層の厚さ寸法に沿って
超吸収性材の実質上連続した、非段階状の濃度勾配を形
成するように配分されている。つまり、超吸収性材粒子
は実質上層を成さない非層状に配置されている。超吸収
性材粒子は、吸収芯の厚さ内における特定のレベルまた
は層に限定されない。
本発明の目的上、“超吸収性材”という用語は、圧力
0.5psiの体液をそれ自身の重量の少くとも約15倍を吸収
して保持可能な素材を意味する。このような超吸収性材
は、ガール（guar）等のガムを含む。その他、ポリプロ
ペン酸ナトリウム、スターチグラフト（接ぎ木）ポリプ
ロペン酸、ポリプロペン酸アミド等の超吸収性材も含ま
れる。
0.5psiの体液をそれ自身の重量の少くとも約15倍を吸収
して保持可能な素材を意味する。このような超吸収性材
は、ガール（guar）等のガムを含む。その他、ポリプロ
ペン酸ナトリウム、スターチグラフト（接ぎ木）ポリプ
ロペン酸、ポリプロペン酸アミド等の超吸収性材も含ま
れる。
第３図を参照すると、吸収芯10は２つの主面を有す
る。一方の主面はライナー６に直近して位置し、通常芯
の身体側面と呼ばれている。芯10の他方の主面はバック
シート８に直近して位置し、通常芯の外側面と呼ばれて
いる。
る。一方の主面はライナー６に直近して位置し、通常芯
の身体側面と呼ばれている。芯10の他方の主面はバック
シート８に直近して位置し、通常芯の外側面と呼ばれて
いる。
芯10の吸収能を改善するため、超吸収性材粒子24は、
Ｚ方向に沿って移動しながらオムツ４の厚さ内の連続し
た位置を順次観察したとき、濃度勾配を形成するように
分布されている。第２図の実施例では、芯10の身体側面
から芯の外側面に終る順序で連続して厚さ方向の各位置
を観察したとき、超吸収材の濃度がオムツ４の厚さ寸法
の少くとも一部に沿って徐々に増大し、正の勾配を与え
る。吸収芯内の特定の厚さ位置で測定すると、超吸収性
材粒子は吸収層の巾を横切ってほゞ一様に分布してい
る。また吸収芯内の特定の厚さ位置で測定すると、超吸
収性材粒子は吸収層の長さに沿ってほゞ一様に分布して
いる。
Ｚ方向に沿って移動しながらオムツ４の厚さ内の連続し
た位置を順次観察したとき、濃度勾配を形成するように
分布されている。第２図の実施例では、芯10の身体側面
から芯の外側面に終る順序で連続して厚さ方向の各位置
を観察したとき、超吸収材の濃度がオムツ４の厚さ寸法
の少くとも一部に沿って徐々に増大し、正の勾配を与え
る。吸収芯内の特定の厚さ位置で測定すると、超吸収性
材粒子は吸収層の巾を横切ってほゞ一様に分布してい
る。また吸収芯内の特定の厚さ位置で測定すると、超吸
収性材粒子は吸収層の長さに沿ってほゞ一様に分布して
いる。
発明の特有な特徴として、芯の身体側面における超吸
収性材の濃度は芯内の平均の超吸収性材濃度より小さ
く、一方、芯の外側面における超吸収性材の濃度は平均
の超吸収性材濃度より大きい。例えば、芯の身体側面か
ら外側面まで移動しながら、芯内の厚さ方向の各位置に
おける濃度を観察すると、超吸収性材の濃度が徐々に増
大する。
収性材の濃度は芯内の平均の超吸収性材濃度より小さ
く、一方、芯の外側面における超吸収性材の濃度は平均
の超吸収性材濃度より大きい。例えば、芯の身体側面か
ら外側面まで移動しながら、芯内の厚さ方向の各位置に
おける濃度を観察すると、超吸収性材の濃度が徐々に増
大する。
本発明の目的上、局部的な超吸収性材の濃度は、Ｚ方
向にほゞ直角な平面に沿って吸収芯をスライス切りし、
芯10内の所定の層を露出させることによって求められ
る。つまり、超吸収性材の粒子で占められた芯の露出面
積の比率が、面積濃度％と見なされる。面積濃度％が分
れば粒子を球状と仮定して面積を3/2乗し、スライス面
内の異なった素材の密度を考慮することによって、重量
濃度％を計算できる。すなわち、面積濃度は芯の露出面
積に対する超吸収性材粒子の面積比率であり、スライス
面において超吸収性材が円形断面をとると仮定した場
合、その直径は面積の1/2乗に比例する。また、超吸収
性材が球形であると仮定するとその体積は直径の３乗に
比例する。したがって、面積濃度から体積濃度を計算す
るには、該面積濃度を3/2乗すればよい。次に、考慮す
べき要因は芯10を構成する吸収性材料層の密度と超吸収
性材の密度の差である。上述のようにして得られた体積
濃度にこの密度差を考慮した計算を行うことにより、重
量濃度を得ることができる。芯10内における平均の超吸
収性材面積濃度は、芯内の少くとも３つの層を露出し、
それらの局部的な面積濃度を求め、それらの面積濃度の
平均を計算することによって求められる。平均の重量濃
度は、超吸収性材と通常の吸収性材の異なる密度を考慮
に入れて、同様に計算できる。
向にほゞ直角な平面に沿って吸収芯をスライス切りし、
芯10内の所定の層を露出させることによって求められ
る。つまり、超吸収性材の粒子で占められた芯の露出面
積の比率が、面積濃度％と見なされる。面積濃度％が分
れば粒子を球状と仮定して面積を3/2乗し、スライス面
内の異なった素材の密度を考慮することによって、重量
濃度％を計算できる。すなわち、面積濃度は芯の露出面
積に対する超吸収性材粒子の面積比率であり、スライス
面において超吸収性材が円形断面をとると仮定した場
合、その直径は面積の1/2乗に比例する。また、超吸収
性材が球形であると仮定するとその体積は直径の３乗に
比例する。したがって、面積濃度から体積濃度を計算す
るには、該面積濃度を3/2乗すればよい。次に、考慮す
べき要因は芯10を構成する吸収性材料層の密度と超吸収
性材の密度の差である。上述のようにして得られた体積
濃度にこの密度差を考慮した計算を行うことにより、重
量濃度を得ることができる。芯10内における平均の超吸
収性材面積濃度は、芯内の少くとも３つの層を露出し、
それらの局部的な面積濃度を求め、それらの面積濃度の
平均を計算することによって求められる。平均の重量濃
度は、超吸収性材と通常の吸収性材の異なる密度を考慮
に入れて、同様に計算できる。
図示した吸収構造は、幾つか顕著な利点を与える。す
なわち、芯10の身体側面近くにおける超吸収性材粒子の
低い濃度と芯の外側面近くにおける超吸収性粒子の高い
濃度は、使用時における超吸収性材の移動を有利に減少
させる。さらに、超吸収性材粒子の濃度勾配が吸収性能
の向上を可能とする。また芯の身体側面における超吸収
性材の低い濃度が、身体側面におけるゲルブロックを減
少せしめる。この結果、液体の流出や漏れが減り、吸収
構造全体のより完全の利用が得られる。芯10の身体側面
における低い超吸収性材の濃度は、流体の急激な流入を
そこに保ち、次いでそれを比較的遅い速度で超吸収性材
の濃度が高い芯の領域へと放出させるリザーバとしても
機能する。
なわち、芯10の身体側面近くにおける超吸収性材粒子の
低い濃度と芯の外側面近くにおける超吸収性粒子の高い
濃度は、使用時における超吸収性材の移動を有利に減少
させる。さらに、超吸収性材粒子の濃度勾配が吸収性能
の向上を可能とする。また芯の身体側面における超吸収
性材の低い濃度が、身体側面におけるゲルブロックを減
少せしめる。この結果、液体の流出や漏れが減り、吸収
構造全体のより完全の利用が得られる。芯10の身体側面
における低い超吸収性材の濃度は、流体の急激な流入を
そこに保ち、次いでそれを比較的遅い速度で超吸収性材
の濃度が高い芯の領域へと放出させるリザーバとしても
機能する。
第２図に示した実施例では、濃度勾配中の超吸収性材
粒子の大きさが実質上ランダムである。しかし、粒径分
布は他の構成とすることもできる。例えば第３図に示す
如く、超吸収性材の濃度勾配を、ほゞ一様な大きさをも
つ粒子で構成してもよい。
粒子の大きさが実質上ランダムである。しかし、粒径分
布は他の構成とすることもできる。例えば第３図に示す
如く、超吸収性材の濃度勾配を、ほゞ一様な大きさをも
つ粒子で構成してもよい。
発明の別の特徴では、芯10の身体側面近くに位置する
超吸収性材粒子の方が、芯10の外側面に向かって位置す
る超吸収性材粒子より平均して寸法が大きい。すなわ
ち、芯10の身体側面近くに位置する超吸収性材粒子は約
300〜1,000ミクロンの平均直径であるのに対し、芯10の
外側面に向かって位置する超吸収性材粒子は約300ミク
ロンより小さい平均直径である。芯10の身体側と外側両
面間の厚さ方向の各位置において、芯10の身体側面から
外側面へと移動しながら大きさを観察すると、平均粒径
が全般的に減少している。
超吸収性材粒子の方が、芯10の外側面に向かって位置す
る超吸収性材粒子より平均して寸法が大きい。すなわ
ち、芯10の身体側面近くに位置する超吸収性材粒子は約
300〜1,000ミクロンの平均直径であるのに対し、芯10の
外側面に向かって位置する超吸収性材粒子は約300ミク
ロンより小さい平均直径である。芯10の身体側と外側両
面間の厚さ方向の各位置において、芯10の身体側面から
外側面へと移動しながら大きさを観察すると、平均粒径
が全般的に減少している。
発明の更に別の特徴では、超吸収材の濃度が芯の身体
側面から測定して、芯10の内部へ向かうある距離の間実
質上ゼロである。従って、Ｚ方向の超吸収材の濃度勾配
は第７及び11図に示すように、芯10の身体側頂部下方の
ゼロから始って上昇する。また芯の外側面から測定し
て、芯10の内部へ向かうある距離の間の超吸収材濃度も
ゼロにできる。この結果、Ｚ方向の超吸収材の濃度勾配
は芯10の外側面へ達する前に終るつまりゼロに戻る。
側面から測定して、芯10の内部へ向かうある距離の間実
質上ゼロである。従って、Ｚ方向の超吸収材の濃度勾配
は第７及び11図に示すように、芯10の身体側頂部下方の
ゼロから始って上昇する。また芯の外側面から測定し
て、芯10の内部へ向かうある距離の間の超吸収材濃度も
ゼロにできる。この結果、Ｚ方向の超吸収材の濃度勾配
は芯10の外側面へ達する前に終るつまりゼロに戻る。
本発明の目的上、Ｚ方向の正の濃度勾配は、超吸収性
材の濃度が実質上非ゼロ値である芯10の身体側面直近地
点から始まり、芯内の連続層を芯の身体側面から離れる
方向に順次観察すると、徐々に増していくものと見な
す。同じく、Ｚ方向の超吸収材濃度は芯の外側面、ある
いは芯10の外側面直近で濃度が実質上ゼロ値に下ってい
る地点で終るものと見なす。
材の濃度が実質上非ゼロ値である芯10の身体側面直近地
点から始まり、芯内の連続層を芯の身体側面から離れる
方向に順次観察すると、徐々に増していくものと見な
す。同じく、Ｚ方向の超吸収材濃度は芯の外側面、ある
いは芯10の外側面直近で濃度が実質上ゼロ値に下ってい
る地点で終るものと見なす。
発明の特に有効な特徴において、勾配の最初における
超吸収性材濃度に対する、勾配の最後における超吸収性
材濃度の比は、面積濃度％で少くとも約1/2、あるいは
重量濃度％で少くとも約1:3である。効率をもっと向上
させるための最初対最後の濃度勾配比は、面積濃度％で
少くとも約1:5、あるいは重量濃度％で少くとも約1:11
である。もっと好ましくは、最初対最後の濃度勾配比は
面積濃度％で少くとも約1:10、あるいは重量濃度％で少
くとも約1:30である。
超吸収性材濃度に対する、勾配の最後における超吸収性
材濃度の比は、面積濃度％で少くとも約1/2、あるいは
重量濃度％で少くとも約1:3である。効率をもっと向上
させるための最初対最後の濃度勾配比は、面積濃度％で
少くとも約1:5、あるいは重量濃度％で少くとも約1:11
である。もっと好ましくは、最初対最後の濃度勾配比は
面積濃度％で少くとも約1:10、あるいは重量濃度％で少
くとも約1:30である。
発明のその他の好ましい特徴では、濃度勾配線が約0.
02〜0.5の範囲内の正の傾斜、好ましくは0.03〜0.4の範
囲内の正の傾斜、さらに好ましくは約0.05〜0.2の範囲
内の正の傾斜を持つ。濃度勾配線の傾斜は、超吸収性材
の面積濃度％のＺ方向における変化（デルタ）を求め、
それを面積濃度％の変化が生じる芯10のＺ方向の厚さ％
における変化（デルタ）で割って求められる。この求め
方を第７図に示す。本発明において、超吸収性材の濃度
勾配が約0.02より小さくない正の傾斜をとるようにする
理由は、吸収性材料層の吸収能力とゲルブロックから説
明される。すなわち、本発明は、吸収性材料層からなる
芯の身体側の面の近傍では超吸収性材の濃度を比較的低
くして、芯の身体側面近傍でゲルブロックが生じ難くな
るようにし、厚さ方向にみて奥の方に位置する超吸収性
材粒子にまで液体が到達するようにする。吸収性材料層
すなわち芯10に分布される超吸収性材の割合を一定とし
た場合について考えるとき、濃度勾配が大きすぎると、
芯の身体側の面付近における超吸収性材の量が少なくな
り、そのために、その部位での吸収能力が不足し、芯の
身体側面が濡れた状態になることがある。これに対し
て、濃度勾配が小さすぎると、芯の身体側面の近傍での
超吸収性材の濃度が高くなりすぎ、身体側面に近い位置
の超吸収性材粒子が早い段階で液体を大量に吸収し、隣
接する超吸収性材粒子と接合して液体を通さないバリヤ
ーを形成する。すなわち、ゲルブロック現象を早期に生
じることになる。超吸収性材の濃度勾配を上述したよう
に定めると、芯の身体側面での濡れた状態を防止できる
と同時に、液体が芯き厚さ方向の奥まで浸透して、吸収
性材料層に分布された超吸収性材粒子を有効に液体吸収
に活用できるようになる。
02〜0.5の範囲内の正の傾斜、好ましくは0.03〜0.4の範
囲内の正の傾斜、さらに好ましくは約0.05〜0.2の範囲
内の正の傾斜を持つ。濃度勾配線の傾斜は、超吸収性材
の面積濃度％のＺ方向における変化（デルタ）を求め、
それを面積濃度％の変化が生じる芯10のＺ方向の厚さ％
における変化（デルタ）で割って求められる。この求め
方を第７図に示す。本発明において、超吸収性材の濃度
勾配が約0.02より小さくない正の傾斜をとるようにする
理由は、吸収性材料層の吸収能力とゲルブロックから説
明される。すなわち、本発明は、吸収性材料層からなる
芯の身体側の面の近傍では超吸収性材の濃度を比較的低
くして、芯の身体側面近傍でゲルブロックが生じ難くな
るようにし、厚さ方向にみて奥の方に位置する超吸収性
材粒子にまで液体が到達するようにする。吸収性材料層
すなわち芯10に分布される超吸収性材の割合を一定とし
た場合について考えるとき、濃度勾配が大きすぎると、
芯の身体側の面付近における超吸収性材の量が少なくな
り、そのために、その部位での吸収能力が不足し、芯の
身体側面が濡れた状態になることがある。これに対し
て、濃度勾配が小さすぎると、芯の身体側面の近傍での
超吸収性材の濃度が高くなりすぎ、身体側面に近い位置
の超吸収性材粒子が早い段階で液体を大量に吸収し、隣
接する超吸収性材粒子と接合して液体を通さないバリヤ
ーを形成する。すなわち、ゲルブロック現象を早期に生
じることになる。超吸収性材の濃度勾配を上述したよう
に定めると、芯の身体側面での濡れた状態を防止できる
と同時に、液体が芯き厚さ方向の奥まで浸透して、吸収
性材料層に分布された超吸収性材粒子を有効に液体吸収
に活用できるようになる。
相対的な濃度％は、Ｚ方向にほゞ直角な平面に沿って
芯10を分割することによって求められる。つまりこの分
割で、芯内の選定表面位置が露出される。次いで、超吸
収性材粒子で占められた面積の大きさを芯の全露出面積
と比較して、相対的な面積濃度を求める。そして、吸収
性フラフ材の密度と超吸収性材粒子の密度を用い、重量
濃度％を計算できる。
芯10を分割することによって求められる。つまりこの分
割で、芯内の選定表面位置が露出される。次いで、超吸
収性材粒子で占められた面積の大きさを芯の全露出面積
と比較して、相対的な面積濃度を求める。そして、吸収
性フラフ材の密度と超吸収性材粒子の密度を用い、重量
濃度％を計算できる。
芯10内の特定の位置で超吸収性材粒子によって占めら
れる面積比率は、次の手順を用いて求めた。まず、上側
に位置する芯材を切断、引剥しまたはその他の方法で取
り除き、選定レベルを露出させた。次いで、露出レベル
に指標溶液を噴霧し、超吸収性材粒子を発色させるとと
もに任意に膨張させた。指標溶液が超吸収性粒子と芯材
の間にコントラストを生じ、このコントラスト領域をCa
mbridge Quantimet 900 Image Analysisシステム等の画
像解析器で測定し、超吸収性材粒子で占められた相対的
な面積比率を求めた。
れる面積比率は、次の手順を用いて求めた。まず、上側
に位置する芯材を切断、引剥しまたはその他の方法で取
り除き、選定レベルを露出させた。次いで、露出レベル
に指標溶液を噴霧し、超吸収性材粒子を発色させるとと
もに任意に膨張させた。指標溶液が超吸収性粒子と芯材
の間にコントラストを生じ、このコントラスト領域をCa
mbridge Quantimet 900 Image Analysisシステム等の画
像解析器で測定し、超吸収性材粒子で占められた相対的
な面積比率を求めた。
上記手順の例において、超吸収性材の粒子はスターチ
を含み、ヨウ化カリウム（KI2）の水溶液をそれに噴霧
した。この水溶液は、10gのKI、1gのI2及び100mlの総液
体溶液量を与えるのに充分な水から成る原料によって調
整された。実際の噴霧溶液は５〜10％の原料を含んでい
た。ガスクロマトグラフアトマイザを芯サンプルから10
〜12インチ（約25.4〜30.5cm）の距離に位置し、直径１
〜2mmの凝集液滴がサンプルの周囲に形成されるまで、
約５〜10秒間サンプルに噴霧した。KI2の指標水溶液が
超吸収性材の粒子を膨張させ、その占有面積を約２倍に
増倍した。この超吸収性材粒子の膨潤及び膨張が、テス
トの感度を向上させた。粒子の膨張を補償し、乾粒子で
占められた面積を求めるため、最終的な画像解析の読取
値に適切な調整を施した。
を含み、ヨウ化カリウム（KI2）の水溶液をそれに噴霧
した。この水溶液は、10gのKI、1gのI2及び100mlの総液
体溶液量を与えるのに充分な水から成る原料によって調
整された。実際の噴霧溶液は５〜10％の原料を含んでい
た。ガスクロマトグラフアトマイザを芯サンプルから10
〜12インチ（約25.4〜30.5cm）の距離に位置し、直径１
〜2mmの凝集液滴がサンプルの周囲に形成されるまで、
約５〜10秒間サンプルに噴霧した。KI2の指標水溶液が
超吸収性材の粒子を膨張させ、その占有面積を約２倍に
増倍した。この超吸収性材粒子の膨潤及び膨張が、テス
トの感度を向上させた。粒子の膨張を補償し、乾粒子で
占められた面積を求めるため、最終的な画像解析の読取
値に適切な調整を施した。
第７図は、本発明を実施するにあたって採用可能な超
吸収性材の濃度分布の変化の例を示すものである。図に
おいて、３本の直線は、いずれも濃度分布が芯の厚さ方
向に直線的に変化する３つの異なる例を示す。変化勾配
が最も小さい直線は、芯の身体側の面で既に或る程度の
超吸収性材濃度を有し、芯の外側の面まで、一様に濃度
が増加する。濃度変化の勾配が次に小さい直線は、芯の
身体側の面では濃度が実質的に０であり、その位置から
芯の厚さ方向に該芯の外側面まで一様に濃度が増加す
る。濃度変化勾配が最も大きい直線では、芯の身体側の
面から該芯の厚さの約20％に相当する距離までの範囲で
は超吸収性材が存在せず、途中から濃度変化が始まって
芯の外側の面まで直線的に濃度が増加する。
吸収性材の濃度分布の変化の例を示すものである。図に
おいて、３本の直線は、いずれも濃度分布が芯の厚さ方
向に直線的に変化する３つの異なる例を示す。変化勾配
が最も小さい直線は、芯の身体側の面で既に或る程度の
超吸収性材濃度を有し、芯の外側の面まで、一様に濃度
が増加する。濃度変化の勾配が次に小さい直線は、芯の
身体側の面では濃度が実質的に０であり、その位置から
芯の厚さ方向に該芯の外側面まで一様に濃度が増加す
る。濃度変化勾配が最も大きい直線では、芯の身体側の
面から該芯の厚さの約20％に相当する距離までの範囲で
は超吸収性材が存在せず、途中から濃度変化が始まって
芯の外側の面まで直線的に濃度が増加する。
第７図の２つの曲線は、本発明において採用可能な別
の濃度変化の例を示すものである。すなわち、これらの
例においては、超吸収性材の濃度は、芯の厚さ方向にみ
て連続的に変化するが、直線的な変化ではない。そし
て、いずれの場合も、芯の厚さ方向にみて、身体側の面
から芯厚さの約70ないし80％までの範囲までは超吸収性
材の濃度が増加し、その点を過ぎると、濃度が急激に低
下する。一方の曲線の例では、芯の外側面における超吸
収性材の濃度は０である。他方の曲線の例では、芯の外
側面でもある程度の超吸収性材濃度を有するが、その濃
度は最大値より大幅に低い。本発明は、芯すなわち吸収
性材料層の身体側から厚さ方向の実質的な範囲までにわ
たり吸収性材料層の身体側の面から遠ざかる方向に距離
が増加するにつれて、ほぼ連続的で非段階的に超吸収性
材粒子の濃度が増加することに特徴があるが、第７図の
直線のうちの勾配が最大のもの及び曲線は、本発明によ
り超吸収性材の濃度が増加する芯の実質的な厚さ範囲を
例示するものである。
の濃度変化の例を示すものである。すなわち、これらの
例においては、超吸収性材の濃度は、芯の厚さ方向にみ
て連続的に変化するが、直線的な変化ではない。そし
て、いずれの場合も、芯の厚さ方向にみて、身体側の面
から芯厚さの約70ないし80％までの範囲までは超吸収性
材の濃度が増加し、その点を過ぎると、濃度が急激に低
下する。一方の曲線の例では、芯の外側面における超吸
収性材の濃度は０である。他方の曲線の例では、芯の外
側面でもある程度の超吸収性材濃度を有するが、その濃
度は最大値より大幅に低い。本発明は、芯すなわち吸収
性材料層の身体側から厚さ方向の実質的な範囲までにわ
たり吸収性材料層の身体側の面から遠ざかる方向に距離
が増加するにつれて、ほぼ連続的で非段階的に超吸収性
材粒子の濃度が増加することに特徴があるが、第７図の
直線のうちの勾配が最大のもの及び曲線は、本発明によ
り超吸収性材の濃度が増加する芯の実質的な厚さ範囲を
例示するものである。
第５図は、第７図に曲線で示す超吸収性材の濃度分布
を図解して示すものである。この例では、第５図に示す
ように、芯10の厚さ方向にみて中間部における超吸収性
材の濃度が身体側及び外側のいずれにおけるよりも高く
なる。性能向上のためには、芯10の厚さ方向中間部にお
ける超吸収性材の濃度を、身体側及び外側の両方におけ
る濃度の約10倍とする。
を図解して示すものである。この例では、第５図に示す
ように、芯10の厚さ方向にみて中間部における超吸収性
材の濃度が身体側及び外側のいずれにおけるよりも高く
なる。性能向上のためには、芯10の厚さ方向中間部にお
ける超吸収性材の濃度を、身体側及び外側の両方におけ
る濃度の約10倍とする。
第６図及び第８図は、芯10の厚さ方向中間部における
超吸収性材の濃度が芯の身体側及び外側いずれの面にお
ける濃度より低い例を示す。この例は、本発明の実施例
ではなく、参考までに挙げたものである。図示の例で
は、芯10内の連続レベルにおける面積濃度を芯の身体側
から始まって観測したとき、超吸収性材の面積濃度％は
まず減少する。面積濃度％は最小に達した後上昇し始
め、濃度勾配に正の傾斜を与える。また、芯の身体側面
における超吸収性材の濃度は、芯の外側面における超吸
収性材の濃度より低い。第９図及び第10図は、超吸収性
材粒子が芯の厚さ方向にほぼ一様な濃度で分布される従
来の例を示すものである。第11図は、超吸収性材粒子の
粒径が芯の厚さ方向に変化する例である。すなわち、こ
の例では、身体側の面に隣接する部分では超吸収性材粒
子の粒径が大きく、外側の面に隣接する部分では超吸収
性材の粒径が小さい。このような粒径変化を本発明の濃
度変化と組み合わせて使用することもできる。
超吸収性材の濃度が芯の身体側及び外側いずれの面にお
ける濃度より低い例を示す。この例は、本発明の実施例
ではなく、参考までに挙げたものである。図示の例で
は、芯10内の連続レベルにおける面積濃度を芯の身体側
から始まって観測したとき、超吸収性材の面積濃度％は
まず減少する。面積濃度％は最小に達した後上昇し始
め、濃度勾配に正の傾斜を与える。また、芯の身体側面
における超吸収性材の濃度は、芯の外側面における超吸
収性材の濃度より低い。第９図及び第10図は、超吸収性
材粒子が芯の厚さ方向にほぼ一様な濃度で分布される従
来の例を示すものである。第11図は、超吸収性材粒子の
粒径が芯の厚さ方向に変化する例である。すなわち、こ
の例では、身体側の面に隣接する部分では超吸収性材粒
子の粒径が大きく、外側の面に隣接する部分では超吸収
性材の粒径が小さい。このような粒径変化を本発明の濃
度変化と組み合わせて使用することもできる。
性能向上のためには、超吸収性材粒子の総量が複合吸
収芯の12〜15重量％を含むようにする。複合吸収芯は通
常の吸収性材と超吸収性材を含む。通常の繊維質吸収材
が木材パルプから成るとき、フラフは圧縮により、約0.
13〜0.18g/ccの範囲内のフラフ密度を生じるように緻密
化される。約15重量％より大きい超吸収性材の料は、吸
収性能を改善せず、事実上逆に減少させてしまう。約0.
13g/ccより低いフラフ密度は流体の勾配を劣化する一
方、約0.18g/ccより大きいフラフ密度は流体の分配をそ
れ以上改善せず、硬いスポット、こわさ、流体取入れの
劣化、適合性の劣化等望ましくない属性を生じる可能性
がある。
収芯の12〜15重量％を含むようにする。複合吸収芯は通
常の吸収性材と超吸収性材を含む。通常の繊維質吸収材
が木材パルプから成るとき、フラフは圧縮により、約0.
13〜0.18g/ccの範囲内のフラフ密度を生じるように緻密
化される。約15重量％より大きい超吸収性材の料は、吸
収性能を改善せず、事実上逆に減少させてしまう。約0.
13g/ccより低いフラフ密度は流体の勾配を劣化する一
方、約0.18g/ccより大きいフラフ密度は流体の分配をそ
れ以上改善せず、硬いスポット、こわさ、流体取入れの
劣化、適合性の劣化等望ましくない属性を生じる可能性
がある。
発明のより詳細な理解を与えるため、以下に各列を列
挙する。こゝに記す特定の素材、量及びその他のパラメ
ータは例示であり、発明の範囲を特別に限定するもので
ない。
挙する。こゝに記す特定の素材、量及びその他のパラメ
ータは例示であり、発明の範囲を特別に限定するもので
ない。
例 本発明により構成されたオムツと比較例としてのオム
ツを作成した。そのオムツを、それぞれサンプル１及び
サンプル２として、第１表に示す。サンプル２は、吸収
芯の厚さ方向にみて、身体側表面から中心に向けて超吸
収性材粒子の濃度が減少し、次いで厚さ方向中心から外
側面に向けて超吸収性材濃度が増加する構成の例であ
る。
ツを作成した。そのオムツを、それぞれサンプル１及び
サンプル２として、第１表に示す。サンプル２は、吸収
芯の厚さ方向にみて、身体側表面から中心に向けて超吸
収性材粒子の濃度が減少し、次いで厚さ方向中心から外
側面に向けて超吸収性材濃度が増加する構成の例であ
る。
吸収性芯の厚さ方向に超吸収性材粒子がほぼ一様に分
布する従来の例によるオムツを作成した。そのデータを
サンプル３として第２表に示す。
布する従来の例によるオムツを作成した。そのデータを
サンプル３として第２表に示す。
第１表のサンプル２及び第２表のサンプル３の場合
は、吸収性試験の結果では、サンプル１に比べて性能的
に劣ることが認められた。
は、吸収性試験の結果では、サンプル１に比べて性能的
に劣ることが認められた。
漏れ及び超吸収性材が身体側ライナーまで析出するか
どうかの試験のために第１表のサンプル１及び２、第１
表のサンプル１と２において超吸収性材としてのSANWET
IM 1000の代わりにDOW DRYWET SAMを用いたサンプルを
それぞれ作成して比較試験を行った。その結果を第３表
に示す。
どうかの試験のために第１表のサンプル１及び２、第１
表のサンプル１と２において超吸収性材としてのSANWET
IM 1000の代わりにDOW DRYWET SAMを用いたサンプルを
それぞれ作成して比較試験を行った。その結果を第３表
に示す。
第３表において、超吸収性材が身体側ライナーまで析
出してきたオムツの数の全体に対する割合は、本発明の
実施例であるサンプル１においては21％であるのに対し
て、比較例であるサンプル２の場合には40％と高い割合
を示していた。同様に、別の超吸収性材を使用した例に
おいても、サンプル１に対応する例では、超吸収性材が
身体側ライナーまで析出してきたオムツの数の全体に対
する割合は８％と低い数値を示すのに対して、比較例で
あるサンプル２に対応する例では19％と高い数値を示し
た。このことから明らかなように、本発明の実施例で
は、超吸収性材がオムツの身体側ライナーまで逆流して
析出する割合は、比較例に比して極めて低いことが知ら
れる。
出してきたオムツの数の全体に対する割合は、本発明の
実施例であるサンプル１においては21％であるのに対し
て、比較例であるサンプル２の場合には40％と高い割合
を示していた。同様に、別の超吸収性材を使用した例に
おいても、サンプル１に対応する例では、超吸収性材が
身体側ライナーまで析出してきたオムツの数の全体に対
する割合は８％と低い数値を示すのに対して、比較例で
あるサンプル２に対応する例では19％と高い数値を示し
た。このことから明らかなように、本発明の実施例で
は、超吸収性材がオムツの身体側ライナーまで逆流して
析出する割合は、比較例に比して極めて低いことが知ら
れる。
また、オムツから漏れを生じるまでに該オムツが吸収
できる液体の量を測定した。本発明の実施例では、いず
れの場合も250g及び247gと高い吸収能力を示したのに対
して、比較例では、それぞれ195g及び223gと低い値を示
した。この比較試験から、本発明により超吸収性材の吸
収能力が十分に活用され、オムツが高い吸収能力を発揮
することが知られる。
できる液体の量を測定した。本発明の実施例では、いず
れの場合も250g及び247gと高い吸収能力を示したのに対
して、比較例では、それぞれ195g及び223gと低い値を示
した。この比較試験から、本発明により超吸収性材の吸
収能力が十分に活用され、オムツが高い吸収能力を発揮
することが知られる。
以上発明を詳しく説明したが、各種の変形及び変更が
可能であり、それらは全て特許請求の範囲に限定された
発明の範囲内に含まれることが明らかであろう。
可能であり、それらは全て特許請求の範囲に限定された
発明の範囲内に含まれることが明らかであろう。
第１図は本発明に従って構成された使い捨て衣類の代表
例を示す斜視図； 第２図は第１図の２−２線に沿った使い捨て衣類の側断
面図で、ランダムなサイズの超吸収性材粒子から成る超
吸収性材の濃度勾配を代表的に示す； 第３図はほゞ一様なサイズの超吸収性材粒子から成る超
吸収性材の濃度勾配を代表的に示す本発明に従って構成
された使い捨て衣類の側断面図； 第４図は吸収芯の身体側近くに大径粒子が主に配置され
た超吸収性材の濃度勾配を代表的に示す本発明に従って
構成された使い捨て衣類の側断面図； 第５図は吸収芯の中心部で濃度が最大になる超吸収性材
の濃度勾配を代表的に示す本発明に従って構成された使
い捨て衣類の側断面図； 第６図は吸収芯の身体側と外側の間で濃度が最小になる
超吸収材の濃度勾配を代表的に示す本発明とは異なる参
考例を示す使い捨て衣類の側断面図； 第７図は発明の吸収性物品の厚さ寸法に沿った近似濃度
勾配の各例を表わすグラフ； 第８図は吸収芯の身体側と外側の間で濃度が最小になる
第６図の参考例の超吸収性材の濃度勾配を表わすグラ
フ； 第９図は超吸収性材の粒子が吸収芯内にほゞ一様に分散
された従来の使い捨て衣類の側断面図； 第10図は超吸収性材の粒子がほゞ一様に分散されるか、
あるいは離散した層状ゾーンに実質上粒子が制限された
従来の衣類における超吸収性材粒子の分布を表わすグラ
フ；及び 第11図は、超吸収性材粒子の粒径が吸収性材料層の厚さ
方向に変化する例を示す使い捨て衣類の断面図である。 ４……吸収性物品（オムツ）、 ６……吸収性材層（内側ライナー）、 24……超吸収性材粒子、26……厚さ、 28……巾、30……長さ。
例を示す斜視図； 第２図は第１図の２−２線に沿った使い捨て衣類の側断
面図で、ランダムなサイズの超吸収性材粒子から成る超
吸収性材の濃度勾配を代表的に示す； 第３図はほゞ一様なサイズの超吸収性材粒子から成る超
吸収性材の濃度勾配を代表的に示す本発明に従って構成
された使い捨て衣類の側断面図； 第４図は吸収芯の身体側近くに大径粒子が主に配置され
た超吸収性材の濃度勾配を代表的に示す本発明に従って
構成された使い捨て衣類の側断面図； 第５図は吸収芯の中心部で濃度が最大になる超吸収性材
の濃度勾配を代表的に示す本発明に従って構成された使
い捨て衣類の側断面図； 第６図は吸収芯の身体側と外側の間で濃度が最小になる
超吸収材の濃度勾配を代表的に示す本発明とは異なる参
考例を示す使い捨て衣類の側断面図； 第７図は発明の吸収性物品の厚さ寸法に沿った近似濃度
勾配の各例を表わすグラフ； 第８図は吸収芯の身体側と外側の間で濃度が最小になる
第６図の参考例の超吸収性材の濃度勾配を表わすグラ
フ； 第９図は超吸収性材の粒子が吸収芯内にほゞ一様に分散
された従来の使い捨て衣類の側断面図； 第10図は超吸収性材の粒子がほゞ一様に分散されるか、
あるいは離散した層状ゾーンに実質上粒子が制限された
従来の衣類における超吸収性材粒子の分布を表わすグラ
フ；及び 第11図は、超吸収性材粒子の粒径が吸収性材料層の厚さ
方向に変化する例を示す使い捨て衣類の断面図である。 ４……吸収性物品（オムツ）、 ６……吸収性材層（内側ライナー）、 24……超吸収性材粒子、26……厚さ、 28……巾、30……長さ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド ルイーズ ツェンカー アメリカ合衆国 ウイスコンシン州 54956 ニーナ リッジウェイ コート 1410 (56)参考文献 特開 昭59−229322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−36321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−10334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−135149（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−97121（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−62345（ＪＰ，Ｕ)
Claims (12)
- 【請求項１】バックシート層と、 液体透過性ライナーと、 前記バックシート層と前記ライナーとの間に配置された
繊維性吸収材料層とからなり、 前記吸収性材料層の前記ライナー側の面が身体側の面と
なり、前記バックシート側の面が外側面となる吸収性物
品であって、 前記吸収材料層内に超吸収性材料の粒子が分散され、 前記超吸収性材の粒子は、前記吸収材料層の厚さ方向に
わたり、前記吸収性材料層の前記身体側の面から遠ざか
る方向に距離が増加するにつれて、ほぼ連続的で非段階
的に重量％ベースの濃度が増加する濃度勾配を形成する
ように分布された、 ことを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】バックシート層と、 液体透過性ライナーと、 前記バックシート層と前記ライナーとの間に配置された
吸収材料層とからなり、 前記吸収性材料層の前記ライナー側の面が身体側の面と
なり、前記バックシート側の面が外側面となる吸収性物
品であって、 前記吸収材料層内に超吸収性材の粒子が分散され、 前記超吸収性材の粒子は、前記吸収材料層の厚さ方向の
少なくとも一部にわたり、前記吸収性材料層の前記身体
側の面から遠ざかる方向に距離が増加するにつれて、ほ
ぼ連続的に濃度が増加する濃度勾配を形成するように分
布され、 超吸収性材の濃度が実質的にゼロでない値を有し前記吸
収材料層の身体側近傍の点でとった濃度勾配の増加が始
まる位置における前記超吸収性材の濃度と、該濃度勾配
の増加が終わる点における超吸収性材の濃度との比が、
重量％ベースで表した場合に少なくとも1:3であり、 該超吸収性材の前記濃度勾配を表す濃度勾配線が、百分
率で表した超吸収性材の面積濃度の変化を、該濃度変化
が生じる部分の厚さを前記吸収性材層の全体の厚さに対
する百分率で表した値で割ることにより求められる値で
表示した場合に、0.05から0.2の範囲であり、かつ正の
勾配を有する、 ことを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項３】特許請求の範囲第２項に記載した吸収性物
品であって、前記超吸収性材の身体側の面における前記
超吸収性材の濃度が該吸収材料層の超吸収性材の平均濃
度より小さく、前記吸収材料層の前記外側表面における
前記超吸収性材の濃度が前記超吸収性材の前記平均濃度
より大きいことを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項４】特許請求の範囲第２項に記載した吸収性物
品であって、前記超吸収性材の濃度が、前記吸収性材料
層の厚さ方向の断面の一部で前記身体側表面及び前記外
側表面における濃度より大きいことを特徴とする吸収性
物品。 - 【請求項５】特許請求の範囲第２項ないし第４項のいず
れか１項に記載した吸収性物品であって、前記吸収性材
料層の前記身体側から所定の範囲にわたって前記超吸収
性材の濃度がほぼゼロであることを特徴とする吸収性物
品。 - 【請求項６】特許請求の範囲第２項ないし第５項のいず
れか１項に記載した吸収性物品であって、前記超吸収性
材の粒子は、平均サイズが前記吸収性材料層の前記身体
側表面近傍で前記外側表面近傍より大きいことを特徴と
する吸収性物品。 - 【請求項７】特許請求の範囲第６項に記載した吸収性物
品であって、前記吸収材料層の前記身体側表面近傍の超
吸収性材粒子のサイズは約300ないし1,000マイクロメー
ターの範囲であることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項８】特許請求の範囲第７項に記載した吸収性物
品であって、前記吸収材料層の前記外側表面近傍の超吸
収性材粒子のサイズは約300マイクロメーターより小さ
いことを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項９】特許請求の範囲第２項ないし第８項のいず
れか１項に記載した吸収性物品であって、前記超吸収性
材の粒子は、前記吸収材料層の厚さ方向の一定のレベル
の位置では該吸収材料層の巾方向にほぼ一様に分布して
いることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項１０】特許請求の範囲第２項ないし第９項のい
ずれか１項に記載した吸収性物品であって、前記超吸収
性材の粒子は、前記吸収材料層の厚さ方向の一定のレベ
ルの位置では該吸収材料層の長さ方向にほぼ一様に分布
していることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項１１】特許請求の範囲第２項ないし第９項のい
ずれか１項に記載した吸収性物品であって、前記超吸収
性材の濃度勾配が増加し始める位置での該超吸収性材の
濃度と、該濃度勾配の増加が終わる位置での該超吸収性
材の濃度との比が、重量比ベースで少なくとも約1:11で
あることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項１２】特許請求の範囲第２項ないし第９項のい
ずれか１項に記載した吸収性物品であって、前記超吸収
性材の濃度勾配が増加し始める位置での該超吸収性材の
濃度と、該濃度勾配の増加が終わる位置での該超吸収性
材の濃度との比が、重量比ベースで少なくとも約1:30で
あることを特徴とする吸収性物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/767,950 US4699823A (en) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | Non-layered absorbent insert having Z-directional superabsorbent concentration gradient |
| US767950 | 1985-08-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245703A JPS6245703A (ja) | 1987-02-27 |
| JP2633837B2 true JP2633837B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=25081068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4699823A (ja) |
| EP (2) | EP0212618B1 (ja) |
| JP (1) | JP2633837B2 (ja) |
| KR (1) | KR940008958B1 (ja) |
| CN (1) | CN86105127A (ja) |
| AT (2) | ATE77043T1 (ja) |
| AU (1) | AU583146B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603954A (ja) |
| CA (1) | CA1264013A (ja) |
| DE (2) | DE3650108T2 (ja) |
| GB (1) | GB2179257B (ja) |
| HK (1) | HK103092A (ja) |
| MX (1) | MX166009B (ja) |
| SG (1) | SG97092G (ja) |
| ZA (1) | ZA865752B (ja) |
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