JP2633440B2 - 複合型制振材料 - Google Patents
複合型制振材料Info
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- JP2633440B2 JP2633440B2 JP4172321A JP17232192A JP2633440B2 JP 2633440 B2 JP2633440 B2 JP 2633440B2 JP 4172321 A JP4172321 A JP 4172321A JP 17232192 A JP17232192 A JP 17232192A JP 2633440 B2 JP2633440 B2 JP 2633440B2
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- Japan
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- resin
- weight
- vibration damping
- damping material
- ionomer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、制振効果のある樹脂層
とそれを両側から挟む金属層とからなる3層構造の複合
型制振材料に関する。特に、芯材に制振性に優れる熱可
塑性樹脂を使用して、加工性にも優れ、有機溶剤をほと
んど使用せず、かつ制振性にも優れるといった、従来技
術では達成できなかった性能を示す複合型制振材料に関
する。
とそれを両側から挟む金属層とからなる3層構造の複合
型制振材料に関する。特に、芯材に制振性に優れる熱可
塑性樹脂を使用して、加工性にも優れ、有機溶剤をほと
んど使用せず、かつ制振性にも優れるといった、従来技
術では達成できなかった性能を示す複合型制振材料に関
する。
【0002】
【従来の技術】近年、産業機械や家電用品の発達によ
り、各種機器より発生する騒音、振動が保健衛生あるい
は環境保全の面から問題とされるようになってきた、特
に輸送機関の発達、自動車の普及率の上昇は著しく、そ
れに伴う騒音が社会問題として取上げられ、騒音防止対
策が要望されている。
り、各種機器より発生する騒音、振動が保健衛生あるい
は環境保全の面から問題とされるようになってきた、特
に輸送機関の発達、自動車の普及率の上昇は著しく、そ
れに伴う騒音が社会問題として取上げられ、騒音防止対
策が要望されている。
【0003】かかる対策の1つとして、制振鋼板などの
制振金属板の使用があり、防振合金を利用する方法、金
属に制振材料を貼り合わせた2層型(非拘束型)の制振
鋼板を使用する方法、更には金属と金属との間に芯材樹
脂を挟みこんだ複合型(拘束型)制振鋼板を使用する方
法が開発され、広範囲の分野で採用され始めている。
制振金属板の使用があり、防振合金を利用する方法、金
属に制振材料を貼り合わせた2層型(非拘束型)の制振
鋼板を使用する方法、更には金属と金属との間に芯材樹
脂を挟みこんだ複合型(拘束型)制振鋼板を使用する方
法が開発され、広範囲の分野で採用され始めている。
【0004】特に複合拘束型制振鋼板(以下、単に制振
鋼板という)は、中間層の粘弾性物質の剪断変形による
内部摩擦を利用して振動を減衰させるものであり、上記
の中でも最も制振性能に優れている。しかも、かかる複
合型制振鋼板は、そのままでプレス加工などの二次加工
が可能で、通常の鋼板と同様に取扱うことができるとい
う利点がある。
鋼板という)は、中間層の粘弾性物質の剪断変形による
内部摩擦を利用して振動を減衰させるものであり、上記
の中でも最も制振性能に優れている。しかも、かかる複
合型制振鋼板は、そのままでプレス加工などの二次加工
が可能で、通常の鋼板と同様に取扱うことができるとい
う利点がある。
【0005】制振鋼板は、その樹脂層と金属層との引張
り剪断接着強さが大きい方が一般に加工性も良好となる
ことが知られている。また、この引張り剪断接着強さ
は、中間層樹脂のTg(ガラス転移温度)と相関関係が
あり、Tgが高いほど良好となる。更に制振鋼板の制振
性能は、中間樹脂層のTgに制振性の温度域が影響され
る。
り剪断接着強さが大きい方が一般に加工性も良好となる
ことが知られている。また、この引張り剪断接着強さ
は、中間層樹脂のTg(ガラス転移温度)と相関関係が
あり、Tgが高いほど良好となる。更に制振鋼板の制振
性能は、中間樹脂層のTgに制振性の温度域が影響され
る。
【0006】従って、自動車エンジンオイルパン等のよ
うに比較的高温での制振性が要求される場合には、中間
樹脂としてTgの高い樹脂を選択することによって、加
工性と制振性とが両立した制振鋼板を提供することがで
きる。
うに比較的高温での制振性が要求される場合には、中間
樹脂としてTgの高い樹脂を選択することによって、加
工性と制振性とが両立した制振鋼板を提供することがで
きる。
【0007】一方、常温で制振性能を発揮させたい場
合、必然的にTgの低い樹脂を使用する必要があるが、
その鋼板との引張り剪断接着強さは低いので加工性が充
分でなく、常温での制振鋼板の加工性を種々の方法で補
っている。
合、必然的にTgの低い樹脂を使用する必要があるが、
その鋼板との引張り剪断接着強さは低いので加工性が充
分でなく、常温での制振鋼板の加工性を種々の方法で補
っている。
【0008】従って、常温で使用する複雑な形状の物に
制振鋼板を適用するためには、常温での引張り剪断接着
強さと低いTgと両立させるという、矛盾した特性を有
する中間樹脂の開発が求められている。
制振鋼板を適用するためには、常温での引張り剪断接着
強さと低いTgと両立させるという、矛盾した特性を有
する中間樹脂の開発が求められている。
【0009】この問題を解決するためにTgの高い樹脂
とTgの低い樹脂をブレンドする方法が提案されてい
る。例えば特開昭63−202446号ではTgが47
℃のポリエステル樹脂とTg−15℃のポリエステル樹
脂を有機溶剤に溶解してブレンドして更にメラミン樹脂
を添加した系、Tg−15℃のポリエステル樹脂にノボ
ラックエポキシ樹脂をブレンドした系、Tg−15℃の
ポリエステル樹脂に高分子量エポキシ樹脂をブレンドし
た系が記載されている。
とTgの低い樹脂をブレンドする方法が提案されてい
る。例えば特開昭63−202446号ではTgが47
℃のポリエステル樹脂とTg−15℃のポリエステル樹
脂を有機溶剤に溶解してブレンドして更にメラミン樹脂
を添加した系、Tg−15℃のポリエステル樹脂にノボ
ラックエポキシ樹脂をブレンドした系、Tg−15℃の
ポリエステル樹脂に高分子量エポキシ樹脂をブレンドし
た系が記載されている。
【0010】上記の有機溶剤を用いてポリマーブレンド
したものは複合型制振鋼板の中間樹脂層としては良好な
結果を示すが、複合型制振鋼板の製造上有機溶剤による
環境汚染の問題のおそれがある。
したものは複合型制振鋼板の中間樹脂層としては良好な
結果を示すが、複合型制振鋼板の製造上有機溶剤による
環境汚染の問題のおそれがある。
【0011】更にはポリエステル樹脂どうしのポリマー
ブレンド、ポリエステル樹脂と他の樹脂のブレンドの
際、混合比にもよるがポリマーブレンドした溶液が白濁
し、相溶性が悪いといった組合せが出てくる。相溶性の
悪いポリマーブレンドは最初は混合しているように見え
るが時間が経つと相分離を起し相が分離してくる。
ブレンド、ポリエステル樹脂と他の樹脂のブレンドの
際、混合比にもよるがポリマーブレンドした溶液が白濁
し、相溶性が悪いといった組合せが出てくる。相溶性の
悪いポリマーブレンドは最初は混合しているように見え
るが時間が経つと相分離を起し相が分離してくる。
【0012】結晶性の高いポリエステル樹脂とかポリウ
レタン樹脂はTgが低いものでもフィルムの引張り強さ
があり引張り剪断接着強さのある複合型制振鋼板を製造
できるが、一般的な有機溶剤には溶解しないので特殊な
アプリケーターが必要であるし、また溶融粘度が高いた
め樹脂厚40〜50μmで均一な塗工が困難であるとい
った問題がある。
レタン樹脂はTgが低いものでもフィルムの引張り強さ
があり引張り剪断接着強さのある複合型制振鋼板を製造
できるが、一般的な有機溶剤には溶解しないので特殊な
アプリケーターが必要であるし、また溶融粘度が高いた
め樹脂厚40〜50μmで均一な塗工が困難であるとい
った問題がある。
【0013】更に加熱溶融して塗工する際は、イソシア
ネート、メラミン樹脂等の硬化剤が加熱溶融中に樹脂と
反応してしまい、溶融粘度が上昇するので塗工が困難に
なってしまう。
ネート、メラミン樹脂等の硬化剤が加熱溶融中に樹脂と
反応してしまい、溶融粘度が上昇するので塗工が困難に
なってしまう。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上述した従来技術の欠点を解消しようとするもので
あり、比較的低温での高制振性と高い引張り剪断接着強
さを両立させることができる複合型制振材料を提供する
ことを目的とする。
は、上述した従来技術の欠点を解消しようとするもので
あり、比較的低温での高制振性と高い引張り剪断接着強
さを両立させることができる複合型制振材料を提供する
ことを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明は、2枚の金属板
の間に樹脂層を挟持してなる複合型制振材料において、
前記樹脂層が、少なくとも1種のアイオノマー型水性
ポリエステル樹脂、少なくとも1種のアイオノマー型
水性ポリウレタン樹脂、および少なくとも1種の水性
フェノキシ樹脂よりなる群より選ばれる1種あるいは2
種以上の樹脂または樹脂組成物を含有することを特徴と
する複合型制振材料を提供するものである。
の間に樹脂層を挟持してなる複合型制振材料において、
前記樹脂層が、少なくとも1種のアイオノマー型水性
ポリエステル樹脂、少なくとも1種のアイオノマー型
水性ポリウレタン樹脂、および少なくとも1種の水性
フェノキシ樹脂よりなる群より選ばれる1種あるいは2
種以上の樹脂または樹脂組成物を含有することを特徴と
する複合型制振材料を提供するものである。
【0016】ここで、前記アイオノマー型水性ポリエス
テル樹脂、前記アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂の
ガラス転移温度が100℃以下であるのが好ましい。ま
た、前記樹脂または樹脂組成物が架橋剤および/または
増粘剤を含有していてもよい。さらに、前記樹脂または
樹脂組成物は導電性物質を含有しているのが好ましい。
テル樹脂、前記アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂の
ガラス転移温度が100℃以下であるのが好ましい。ま
た、前記樹脂または樹脂組成物が架橋剤および/または
増粘剤を含有していてもよい。さらに、前記樹脂または
樹脂組成物は導電性物質を含有しているのが好ましい。
【0017】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の複合型制振材料は、2枚の金属板間に樹脂層を介
在させたものであり、この樹脂層は、 少なくとも1種のアイオノマー型水性ポリエステル樹
脂、 少なくとも1種のアイオノマー型水性ポリウレタン樹
脂、 少なくとも1種の水性フェノキシ樹脂 よりなる群より選ばれた1種または2種以上の樹脂また
は樹脂組成物を主成分として含有する。この樹脂または
樹脂組成物は上記の樹脂の他、架橋剤、導電性物質など
を含有していてもよい。
発明の複合型制振材料は、2枚の金属板間に樹脂層を介
在させたものであり、この樹脂層は、 少なくとも1種のアイオノマー型水性ポリエステル樹
脂、 少なくとも1種のアイオノマー型水性ポリウレタン樹
脂、 少なくとも1種の水性フェノキシ樹脂 よりなる群より選ばれた1種または2種以上の樹脂また
は樹脂組成物を主成分として含有する。この樹脂または
樹脂組成物は上記の樹脂の他、架橋剤、導電性物質など
を含有していてもよい。
【0018】さらに詳しく説明すると、樹脂層は、群
の1種以上の樹脂または樹脂組成物で構成してもよい
し、群の1種以上の樹脂または樹脂組成物で構成して
もよいし、群の1種以上の樹脂または樹脂組成物で構
成してもよい。さらに、樹脂層は、、、群の任意
の2種以上の組合せで得られる樹脂組成物で構成しても
よい。
の1種以上の樹脂または樹脂組成物で構成してもよい
し、群の1種以上の樹脂または樹脂組成物で構成して
もよいし、群の1種以上の樹脂または樹脂組成物で構
成してもよい。さらに、樹脂層は、、、群の任意
の2種以上の組合せで得られる樹脂組成物で構成しても
よい。
【0019】このように樹脂を組合せて用いると次のよ
うな利点が得られる。たとえば、アイオノマー型水性ポ
リエステル樹脂、アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂
を制振鋼板の中間層として用いることにより、結晶性の
高い水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹脂を非
結晶性の水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹
脂、水性フェノキシ樹脂とブレンドすることにより、比
較的低温での高制振性と高い引張り剪断接着強さとを両
立させることができる。
うな利点が得られる。たとえば、アイオノマー型水性ポ
リエステル樹脂、アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂
を制振鋼板の中間層として用いることにより、結晶性の
高い水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹脂を非
結晶性の水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹
脂、水性フェノキシ樹脂とブレンドすることにより、比
較的低温での高制振性と高い引張り剪断接着強さとを両
立させることができる。
【0020】また、たとえば、前記樹脂層のアイオノマ
ー型水性ポリエステル樹脂とフェノキシ樹脂ディスパー
ジョンの混合比あるいはアイオノマー型水性ポリエステ
ル樹脂と他のアイオノマー型水性ポリエステル樹脂の混
合比あるいは、アイオノマー型ポリエステル樹脂とアイ
オノマー型水性ポリウレタン樹脂の混合比を変えること
により制振性を発揮する温度域を自由に設定できるとと
もに、高い引張り剪断強さを得ることもできる。
ー型水性ポリエステル樹脂とフェノキシ樹脂ディスパー
ジョンの混合比あるいはアイオノマー型水性ポリエステ
ル樹脂と他のアイオノマー型水性ポリエステル樹脂の混
合比あるいは、アイオノマー型ポリエステル樹脂とアイ
オノマー型水性ポリウレタン樹脂の混合比を変えること
により制振性を発揮する温度域を自由に設定できるとと
もに、高い引張り剪断強さを得ることもできる。
【0021】さらに、本発明によれば、ガラス転移温度
が異なる2種類の特定の樹脂を中間層に使用する場合も
あるが、これを特公昭39−12451号に記載のよう
に共重合体化したり、あるいは2種類以上の樹脂を単な
る混合物として使用するのでなく相溶性の悪いTgの異
なるアイオノマー型水性ポリエステル樹脂同志、あるい
は相溶性の悪いアイオノマー型水性ポリエステル樹脂と
フェノキシ樹脂ディスパージョンあるいはアイオノマー
型水性ポリエステル樹脂とアイオノマー型水性ポリウレ
タン樹脂を混合することにより制振性の温度域が広い制
振材料を作ることもできる。すなわち、通常の溶液タイ
プのポリエステル樹脂は樹脂が異なると相溶しないが、
本発明の樹脂においては分離を生ずることなく混合可能
であり、制振性の温度域が広い制振材料が得られる。
が異なる2種類の特定の樹脂を中間層に使用する場合も
あるが、これを特公昭39−12451号に記載のよう
に共重合体化したり、あるいは2種類以上の樹脂を単な
る混合物として使用するのでなく相溶性の悪いTgの異
なるアイオノマー型水性ポリエステル樹脂同志、あるい
は相溶性の悪いアイオノマー型水性ポリエステル樹脂と
フェノキシ樹脂ディスパージョンあるいはアイオノマー
型水性ポリエステル樹脂とアイオノマー型水性ポリウレ
タン樹脂を混合することにより制振性の温度域が広い制
振材料を作ることもできる。すなわち、通常の溶液タイ
プのポリエステル樹脂は樹脂が異なると相溶しないが、
本発明の樹脂においては分離を生ずることなく混合可能
であり、制振性の温度域が広い制振材料が得られる。
【0022】なお、アイオノマー型樹脂の製造法は、例
えば次のように行うことができる。 酸価20〜100のポリエステル樹脂30g、純水7
0g、トリエチルアミン3gをオートクレーブに入れ、
ポリエステル樹脂の融点以上に加熱しながら撹拌しアイ
オノマー型ポリエステル樹脂のディスパージョンを得
る。 ジイソシアネートとポリオールから両末端−NCOの
プレポリマーを得、このプレポリマーにジメチロールプ
ロピオン酸を付加させてアイオノマー型ウレタン樹脂を
得る。次にと同様にして、ディスパージョンを得る。
えば次のように行うことができる。 酸価20〜100のポリエステル樹脂30g、純水7
0g、トリエチルアミン3gをオートクレーブに入れ、
ポリエステル樹脂の融点以上に加熱しながら撹拌しアイ
オノマー型ポリエステル樹脂のディスパージョンを得
る。 ジイソシアネートとポリオールから両末端−NCOの
プレポリマーを得、このプレポリマーにジメチロールプ
ロピオン酸を付加させてアイオノマー型ウレタン樹脂を
得る。次にと同様にして、ディスパージョンを得る。
【0023】また、水性フェノキシ樹脂の製造法は、例
えば次のように行うことができる。 エポキシ樹脂とビスフェノールAを反応させる。 エポキシ樹脂とビスフェノールAを反応させ、プロピ
レングリコールを混合して加熱してディスパージョンを
得る。水性フェノキシ樹脂としてはUCC(株)社製P
KHW−35R、PXKS等が例示される。上述したア
イオノマー型水性樹脂のガラス転移温度は100℃以下
であるのが好ましい。
えば次のように行うことができる。 エポキシ樹脂とビスフェノールAを反応させる。 エポキシ樹脂とビスフェノールAを反応させ、プロピ
レングリコールを混合して加熱してディスパージョンを
得る。水性フェノキシ樹脂としてはUCC(株)社製P
KHW−35R、PXKS等が例示される。上述したア
イオノマー型水性樹脂のガラス転移温度は100℃以下
であるのが好ましい。
【0024】本発明においては、上述したように、芯材
樹脂として2種類の樹脂を単に混合物として用いるので
なく、さらにこれを架橋させることにより、制振性を低
下させずに引張り剪断接着強さのみを著しく増加させる
ことが可能であり、その結果、常温付近での制振性と引
張り剪断接着強さに優れた複合型制振材料が得られるの
である。
樹脂として2種類の樹脂を単に混合物として用いるので
なく、さらにこれを架橋させることにより、制振性を低
下させずに引張り剪断接着強さのみを著しく増加させる
ことが可能であり、その結果、常温付近での制振性と引
張り剪断接着強さに優れた複合型制振材料が得られるの
である。
【0025】前記樹脂混合(組成)物にはアミノ樹脂、
アジリジン、カルボジイミド、エポキシ樹脂などの適当
な多官能体を架橋剤として配合すると良い。エポキシ樹
脂としては、油化シェル(株)製のエピコート828等
のビスフェノールAタイプ、ビスフェノールFタイプ、
日本化薬(株)製GOT、GAN、大日本インキ(株)
製エピクロン421−L、430等のグリシジルアミン
型のエポキシ樹脂が例示される。また反応促進剤を用い
ると硬化反応を速くできるので有利である。架橋剤の使
用量は樹脂の合計100重量部に対して3〜30重量部
の範囲が好ましい。更に反応促進剤としては、アミノ樹
脂にはパラトルエンスルホン酸、りん酸が、またエポキ
シ樹脂に対してはイミダゾール、りん酸エステル等が有
効である。
アジリジン、カルボジイミド、エポキシ樹脂などの適当
な多官能体を架橋剤として配合すると良い。エポキシ樹
脂としては、油化シェル(株)製のエピコート828等
のビスフェノールAタイプ、ビスフェノールFタイプ、
日本化薬(株)製GOT、GAN、大日本インキ(株)
製エピクロン421−L、430等のグリシジルアミン
型のエポキシ樹脂が例示される。また反応促進剤を用い
ると硬化反応を速くできるので有利である。架橋剤の使
用量は樹脂の合計100重量部に対して3〜30重量部
の範囲が好ましい。更に反応促進剤としては、アミノ樹
脂にはパラトルエンスルホン酸、りん酸が、またエポキ
シ樹脂に対してはイミダゾール、りん酸エステル等が有
効である。
【0026】樹脂または樹脂組成物を金属板に塗工する
際、粘度が低すぎて金属表面で樹脂がはじいたりして均
一な塗布が困難な場合はポリビニルアルコール、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリアクリル酸の水溶液を加え
て増粘させると良い。またNiなどのフィラーを添加す
る際の沈降防止作用もあるので適宜これらの水溶液を使
用できる。
際、粘度が低すぎて金属表面で樹脂がはじいたりして均
一な塗布が困難な場合はポリビニルアルコール、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリアクリル酸の水溶液を加え
て増粘させると良い。またNiなどのフィラーを添加す
る際の沈降防止作用もあるので適宜これらの水溶液を使
用できる。
【0027】本発明において、複合型制振材料の樹脂に
は、充填剤、熱劣化防止剤、加水分解防止剤などの添加
剤を中間樹脂層に加えることもできる。さらに、複合型
制振材料の中間樹脂層にカルボキル基を持ったビニルモ
ノマーとエチレンの共重合体のディスパージョンとかア
クリルエマルジョン、アクリルと他のビニルモノマーの
共重合エマルジョン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂のディスパージョンなども加えることができる。
は、充填剤、熱劣化防止剤、加水分解防止剤などの添加
剤を中間樹脂層に加えることもできる。さらに、複合型
制振材料の中間樹脂層にカルボキル基を持ったビニルモ
ノマーとエチレンの共重合体のディスパージョンとかア
クリルエマルジョン、アクリルと他のビニルモノマーの
共重合エマルジョン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂のディスパージョンなども加えることができる。
【0028】さらに、前記樹脂、または樹脂組成物に充
填剤として導電性固体物質を配合することによって導電
性を付与し、該樹脂、または樹脂組成物から得られる芯
材樹脂を有する複合型制振材料を、スポット溶接可能な
材料とすることもできる。このような目的で使用される
導電性物質としては、ステンレス、亜鉛、銅、スズ、ニ
ッケル、黄銅などの金属を粉末状、フレーク状、ファイ
バー状、ワイヤー状などに加工した金属物質や、銅、あ
るいはニッケルなどのめっき処理した鉄系金属や、カー
ボンブラック、ブラファイト、カーボンファイバーなど
の導電性炭素物質などを挙げることができる。これらの
導電性物質は、単独または2種類以上組合せて使用する
ことができる。なお、導電性物質は、良好な導電性を発
現させるためには金属物質を選択することが好ましい。
填剤として導電性固体物質を配合することによって導電
性を付与し、該樹脂、または樹脂組成物から得られる芯
材樹脂を有する複合型制振材料を、スポット溶接可能な
材料とすることもできる。このような目的で使用される
導電性物質としては、ステンレス、亜鉛、銅、スズ、ニ
ッケル、黄銅などの金属を粉末状、フレーク状、ファイ
バー状、ワイヤー状などに加工した金属物質や、銅、あ
るいはニッケルなどのめっき処理した鉄系金属や、カー
ボンブラック、ブラファイト、カーボンファイバーなど
の導電性炭素物質などを挙げることができる。これらの
導電性物質は、単独または2種類以上組合せて使用する
ことができる。なお、導電性物質は、良好な導電性を発
現させるためには金属物質を選択することが好ましい。
【0029】本発明の複合型制振材料において、外側の
金属板としては、冷延鋼板、亜鉛系めっき鋼板、クロメ
ート処理鋼板、リン酸塩処理鋼板、アルミニウム系めっ
き鋼板、ステンレス鋼板、チタン、アルミニウムなどの
金属板が主に用いられる。また鋼板の下地処理として
は、塗布型クロメート処理を施すことにより、制振性、
接着強さがともに向上する。また所望により、他の下地
処理を適用しても良い。
金属板としては、冷延鋼板、亜鉛系めっき鋼板、クロメ
ート処理鋼板、リン酸塩処理鋼板、アルミニウム系めっ
き鋼板、ステンレス鋼板、チタン、アルミニウムなどの
金属板が主に用いられる。また鋼板の下地処理として
は、塗布型クロメート処理を施すことにより、制振性、
接着強さがともに向上する。また所望により、他の下地
処理を適用しても良い。
【0030】本発明の複合型制振材料は、例えば次のよ
うにして製造することができる。ディスパージョン(水
に分散させた樹脂)を必要な種類混合して、次にヒドロ
キシエチルセルロースの水溶液を添加し、必要なら架橋
剤、反応促進剤を添加する。使用する塗布液の濃度は、
樹脂の種類、樹脂厚さ等により適宜決定する。所望によ
り適宜の下地処理を施し、表面を清浄化した金属板の片
面あるいは両面に上で得られた塗布液を塗工する。この
塗工は、ロールコーター等の塗工機により行なうのが簡
便であるが、その他のスプレー等の方法も採用できる。
次いで、金属板を乾燥工程で樹脂層を乾燥するが、乾燥
条件は一般に100〜250℃で1分〜30分程度であ
る。次の工程で樹脂層を内側にして2枚の金属板を重ね
あわせて熱圧着することにより、強固に接着した複合型
制振材料が得られる。熱圧着の温度は一般に120〜2
50℃である。
うにして製造することができる。ディスパージョン(水
に分散させた樹脂)を必要な種類混合して、次にヒドロ
キシエチルセルロースの水溶液を添加し、必要なら架橋
剤、反応促進剤を添加する。使用する塗布液の濃度は、
樹脂の種類、樹脂厚さ等により適宜決定する。所望によ
り適宜の下地処理を施し、表面を清浄化した金属板の片
面あるいは両面に上で得られた塗布液を塗工する。この
塗工は、ロールコーター等の塗工機により行なうのが簡
便であるが、その他のスプレー等の方法も採用できる。
次いで、金属板を乾燥工程で樹脂層を乾燥するが、乾燥
条件は一般に100〜250℃で1分〜30分程度であ
る。次の工程で樹脂層を内側にして2枚の金属板を重ね
あわせて熱圧着することにより、強固に接着した複合型
制振材料が得られる。熱圧着の温度は一般に120〜2
50℃である。
【0031】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【0032】(実施例1)アイオノマー型水性ポリエス
テル樹脂(Tg20℃、分子量約2万、不揮発分30重
量%)(大日本インキ(株)製、ES−525)、ヒド
ロキシエチルセルロース20重量%の水溶液をこのアイ
オノマー型水性ポリエステル樹脂に対して10%添加し
て塗布樹脂液を調整した。この塗布樹脂液に架橋剤とし
てグリシジルアミン型のエポキシ樹脂(大日本インキ
(株)製エピクロン430)の50重量%のトルエン溶
液を5重量部準備して樹脂液を調整した。また塗布型ク
ロメート処理液を用いクロム付着量が50mg/m2 となる
ようにクロメート処理した0.8mm厚の冷延鋼板を2
枚用意した。この冷延鋼板のそれぞれについて、クロメ
ート処理面に上記の架橋剤を含む、または含まない樹脂
液をバーコーターにより乾燥樹脂厚さが20μmとなる
ように塗工した。次に2枚の塗工鋼板を150℃の熱風
オーブン中で5分間乾燥して、ついで取り出した冷延鋼
板の樹脂面同志を重ね合わせ、温度180℃、線圧10
kgf/cmのヒートロールで貼り合わせた。このようにして
0.8mm厚の冷延鋼板の間に40μmの芯材樹脂が挟
まった制振鋼板を得た。この制振鋼板を損失係数の測定
用には20mm×300mm、引張り剪断接着強さの測
定用には25mm×200mmに切出した。損失係数
(η)の測定は、機械インピーダンス法の中央加振法に
より行なった。引張り剪断接着強さの測定は、切断した
試験片が12.5mmのオーバーラップジョイントとな
るようにノッチ加工を施し引張り速度5mm/minの条件で
行なった。これらの試験結果を表1に示す。
テル樹脂(Tg20℃、分子量約2万、不揮発分30重
量%)(大日本インキ(株)製、ES−525)、ヒド
ロキシエチルセルロース20重量%の水溶液をこのアイ
オノマー型水性ポリエステル樹脂に対して10%添加し
て塗布樹脂液を調整した。この塗布樹脂液に架橋剤とし
てグリシジルアミン型のエポキシ樹脂(大日本インキ
(株)製エピクロン430)の50重量%のトルエン溶
液を5重量部準備して樹脂液を調整した。また塗布型ク
ロメート処理液を用いクロム付着量が50mg/m2 となる
ようにクロメート処理した0.8mm厚の冷延鋼板を2
枚用意した。この冷延鋼板のそれぞれについて、クロメ
ート処理面に上記の架橋剤を含む、または含まない樹脂
液をバーコーターにより乾燥樹脂厚さが20μmとなる
ように塗工した。次に2枚の塗工鋼板を150℃の熱風
オーブン中で5分間乾燥して、ついで取り出した冷延鋼
板の樹脂面同志を重ね合わせ、温度180℃、線圧10
kgf/cmのヒートロールで貼り合わせた。このようにして
0.8mm厚の冷延鋼板の間に40μmの芯材樹脂が挟
まった制振鋼板を得た。この制振鋼板を損失係数の測定
用には20mm×300mm、引張り剪断接着強さの測
定用には25mm×200mmに切出した。損失係数
(η)の測定は、機械インピーダンス法の中央加振法に
より行なった。引張り剪断接着強さの測定は、切断した
試験片が12.5mmのオーバーラップジョイントとな
るようにノッチ加工を施し引張り速度5mm/minの条件で
行なった。これらの試験結果を表1に示す。
【0033】(実施例2)実施例1で用いたのと同じア
イオノマー型水性ポリエステル樹脂(Tg20℃、分子
量約2万、不揮発分30重量%)50重量部と、フェノ
キシ樹脂ディスパージョン(Tg100℃、分子量4
万、不揮発分30重量%)(UCC(株)製PKHW−
35R)50重量部、増粘剤としてポリビニルアルコー
ルの30重量%水溶液を20重量部を加え塗布樹脂液を
調整した。また、架橋剤としてアジリジンの30重量%
水分散液を20重量部準備して樹脂液を調整した。ヒー
トロール温度が200℃であること以外は実施例1と全
く同じにして制振鋼板を製造した。
イオノマー型水性ポリエステル樹脂(Tg20℃、分子
量約2万、不揮発分30重量%)50重量部と、フェノ
キシ樹脂ディスパージョン(Tg100℃、分子量4
万、不揮発分30重量%)(UCC(株)製PKHW−
35R)50重量部、増粘剤としてポリビニルアルコー
ルの30重量%水溶液を20重量部を加え塗布樹脂液を
調整した。また、架橋剤としてアジリジンの30重量%
水分散液を20重量部準備して樹脂液を調整した。ヒー
トロール温度が200℃であること以外は実施例1と全
く同じにして制振鋼板を製造した。
【0034】(実施例3)アイオノマー型水性ポリエス
テル樹脂(Tg:10℃、分子量約2万、不揮発分30
重量%)(東洋紡(株)製MD1930)70重量部、
アイオノマー型水性ポリエステル樹脂(Tg35℃、分
子量約2万、不揮発分30重量%)(大日本インキ
(株)製ES−675)30重量部、増粘剤としてポリ
アクリル酸のアンモニウム水溶液(20重量%)10重
量部を加え塗布樹脂液を調整した。また、架橋剤として
水溶性メラミンを5重量部準備して樹脂液を調整した。
ヒートロール温度が200℃であること以外は実施例1
と全く同じにして制振鋼板を製造した。
テル樹脂(Tg:10℃、分子量約2万、不揮発分30
重量%)(東洋紡(株)製MD1930)70重量部、
アイオノマー型水性ポリエステル樹脂(Tg35℃、分
子量約2万、不揮発分30重量%)(大日本インキ
(株)製ES−675)30重量部、増粘剤としてポリ
アクリル酸のアンモニウム水溶液(20重量%)10重
量部を加え塗布樹脂液を調整した。また、架橋剤として
水溶性メラミンを5重量部準備して樹脂液を調整した。
ヒートロール温度が200℃であること以外は実施例1
と全く同じにして制振鋼板を製造した。
【0035】(実施例4)アイオノマー型水性ポリエス
テル樹脂(Tg6℃、分子量17000、不揮発分30
重量%)(東洋紡(株)製MD1330)50重量部、
アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂(Tg35℃、分
子量2万、不揮発分30重量%)(大日本インキ(株)
製HW−311)50重量部、増粘剤としてヒドロキシ
エチルセルロース20重量%の水溶液を加え塗布樹脂液
を調整した。架橋剤としてはカルボジイミドの溶液(5
0%)(UCC(株)製UCARLNK XL−25
SE)2重量部を用意して樹脂液を調整した。実施例1
と全く同じにして制振鋼板を製造した。
テル樹脂(Tg6℃、分子量17000、不揮発分30
重量%)(東洋紡(株)製MD1330)50重量部、
アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂(Tg35℃、分
子量2万、不揮発分30重量%)(大日本インキ(株)
製HW−311)50重量部、増粘剤としてヒドロキシ
エチルセルロース20重量%の水溶液を加え塗布樹脂液
を調整した。架橋剤としてはカルボジイミドの溶液(5
0%)(UCC(株)製UCARLNK XL−25
SE)2重量部を用意して樹脂液を調整した。実施例1
と全く同じにして制振鋼板を製造した。
【0036】(実施例5)アイオノマー型水性ポリエス
テル樹脂(Tg25℃、分子量17000、不揮発分3
0重量%)(大日本インキ(株)製ES−850)10
0重量部、増粘剤としてポリアクリル酸のアンモニウム
水溶液(20重量%)10重量部を加え塗布樹脂液を調
整した。また、架橋剤としては水溶性メラミンを5重量
部準備して樹脂液を調整した。実施例1と全く同じにし
て制振鋼板を製造した。
テル樹脂(Tg25℃、分子量17000、不揮発分3
0重量%)(大日本インキ(株)製ES−850)10
0重量部、増粘剤としてポリアクリル酸のアンモニウム
水溶液(20重量%)10重量部を加え塗布樹脂液を調
整した。また、架橋剤としては水溶性メラミンを5重量
部準備して樹脂液を調整した。実施例1と全く同じにし
て制振鋼板を製造した。
【0037】(比較例1)結晶性の高いポリエステル樹
脂(東洋紡(株)製GM900)をトルエン50%、メ
チルエチルケトン50%の溶剤に溶解させようとした
が、溶解できなかった。
脂(東洋紡(株)製GM900)をトルエン50%、メ
チルエチルケトン50%の溶剤に溶解させようとした
が、溶解できなかった。
【0038】(比較例2)ポリエステル樹脂(Tg7
℃、分子量約2万)(東洋紡(株)製バイロン300)
とポリエステル樹脂(Tg67℃、分子量約2万)(東
洋紡(株)製バイロン200)を各々トルエン50%、
メチルエチルケトン50%の溶剤に溶解した後、各樹脂
液を重量比1/3,1/1,3/1で混合したものを鋼
板の上にバーコーターで塗布した後、樹脂層を観察する
と白濁しており、相溶性の悪いことが分かった。
℃、分子量約2万)(東洋紡(株)製バイロン300)
とポリエステル樹脂(Tg67℃、分子量約2万)(東
洋紡(株)製バイロン200)を各々トルエン50%、
メチルエチルケトン50%の溶剤に溶解した後、各樹脂
液を重量比1/3,1/1,3/1で混合したものを鋼
板の上にバーコーターで塗布した後、樹脂層を観察する
と白濁しており、相溶性の悪いことが分かった。
【0039】
【0040】
【発明の効果】本発明により、芯材樹脂として使用する
相溶性の悪い樹脂を組合せることが可能となり、それに
より常温付近で引張り剪断強さがあり、制振性も優れた
複合型制振材料の製造が可能となった。更に本発明では
架橋剤を用いなくても比較的接着強さのある制振材料が
製造できるので、熱圧着時の貼り合わせ条件が幅広く設
定できるという有利性もあるし、有機溶剤を従来の溶剤
型制振材料樹脂と比較してほとんど使用しなくて済むと
いう有利性もある。製造方法も従来通りのロールコータ
ー、ヒートロールが使用できるのも有利な点である。
相溶性の悪い樹脂を組合せることが可能となり、それに
より常温付近で引張り剪断強さがあり、制振性も優れた
複合型制振材料の製造が可能となった。更に本発明では
架橋剤を用いなくても比較的接着強さのある制振材料が
製造できるので、熱圧着時の貼り合わせ条件が幅広く設
定できるという有利性もあるし、有機溶剤を従来の溶剤
型制振材料樹脂と比較してほとんど使用しなくて済むと
いう有利性もある。製造方法も従来通りのロールコータ
ー、ヒートロールが使用できるのも有利な点である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 71/10 LQK C08L 71/10 LQK 75/04 NGJ 75/04 NGJ F16F 15/02 8312−3J F16F 15/02 Q
Claims (4)
- 【請求項1】2枚の金属板の間に樹脂層を挟持してなる
複合型制振材料において、前記樹脂層が、少なくとも
1種のアイオノマー型水性ポリエステル樹脂、少なく
とも1種のアイオノマー型水性ポリウレタン樹脂、およ
び少なくとも1種の水性フェノキシ樹脂よりなる群よ
り選ばれる1種あるいは2種以上の樹脂または樹脂組成
物を含有することを特徴とする複合型制振材料。 - 【請求項2】前記アイオノマー型水性ポリエステル樹
脂、前記アイオノマー型水性ポリウレタン樹脂のガラス
転移温度が100℃以下である請求項1に記載の複合型
制振材料。 - 【請求項3】前記樹脂または樹脂組成物が架橋剤および
/または増粘剤を含有する請求項1または2に記載の複
合型制振材料。 - 【請求項4】前記樹脂または樹脂組成物が導電性物質を
含有する請求項1〜3のいずれかに記載の複合型制振材
料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4172321A JP2633440B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 複合型制振材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4172321A JP2633440B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 複合型制振材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615772A JPH0615772A (ja) | 1994-01-25 |
JP2633440B2 true JP2633440B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=15939749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4172321A Expired - Lifetime JP2633440B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 複合型制振材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2633440B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3863087B2 (ja) | 2002-10-25 | 2006-12-27 | シスメックス株式会社 | 試料分析装置およびその装置に使用されるピペット洗浄用希釈液 |
JP6826591B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2021-02-03 | 株式会社クラレ | アイオノマー積層シートとその製造方法および積層体 |
JP6817291B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2021-01-20 | 株式会社クラレ | アイオノマー積層シートとその製造方法および積層体 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0245657A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 機関点火用配電器装置 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172321A patent/JP2633440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615772A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970218 |