JP2630707B2 - 鋼滓の処理方法及び鋼滓の処理設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を精錬する過
程において発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理方
法及び鋼滓の処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋼滓の処理方法は、その処理対象
の鋼滓が溶融金属を精錬する過程において発生する地金
及びスラグを含み、多種多様の形状をし、その性状も溶
融、半溶融、凝固状態となっており、排滓時にはスラグ
と地金の分離を行わず、畠上に展開放流し、暖冷却後に
分離、荒割りして処理していた。しかしながら前記従来
の処理方法では、作業経路が長くなると共に畠上にて凝
固硬化した鋼滓が地面に大きく食い込み、しかもその展
開厚さも一様にはならず冷却凝固後の剥離除去作業が困
難であった。そのため、剥離除去作業に多種重機、多数
要員を必要とし放流展開処理するための作業経路の確保
も余儀なくされている。加えて、作業中には多大の粉塵
が発生し、公害問題をもたらしていた。また、鋼滓の処
理方法として提案されたものとして特開昭５０−１５４
１０４号公報或いは特開昭５２−１３６８９８号公報に
開示された処理方式がある。該処理方式は、精錬工程か
ら排出される溶融状態の溶融滓をパレット上に全域にわ
たり展開状に排出後、散水による強制冷却を施す方法で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記処
理方法では、溶融滓中に含まれた溶融地金も同時に展開
状に排出される。従って、冷却ピット投入による冷却水
を用いた強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金の搬
出が困難になるという問題点やピット内において水蒸気
爆発等が生じるという問題点があり、係る危険を避ける
為には、比重の大きな溶融地金は排滓鍋内に残し、冷却
凝固後別処理形態をとるという多大な労力を必要とする
という処理作業面に多くの問題点があった。本発明はこ
のような事情に鑑みてなされたもので、鋼滓の排滓時即
ち、鋼滓の処理初期の段階で鋼滓中の地金、スラグの分
離及び荒割りの事前処理を行い、溶融地金を排滓鍋内に
残して別処理を行うことなく、溶融地金を含む溶融滓も
すべて排出し、一括して連続的に処理することが可能で
あると共に、少ない作業員で安全且つ公害もなく迅速に
行える鋼滓の処理方法及び鋼滓の処理設備を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鋼滓の処理方法は、溶融金属を精錬する過程にお
いて発生する地金及びスラグを含む各種鋼滓を各種排滓
容器に入れ分別処理場に搬出して処理する鋼滓の処理方
法であって、第１の排滓容器内の転炉スラグのうち、溶
融状態、半溶融状態のスラグ、地金は、所要の剥離性を
持った転炉スラグ処理場の溶融スラグ耕耘冷却場に投入
すると共に、前記転炉スラグのうち、前記第１の排滓容
器内に付着した大きな残滓は、架台に備えた付着滓排出
機構を用いて又は傾斜振動型シュートの振動及び傾斜に
より塊状スラグ耕耘冷却場に別投入し、前記溶融スラグ
耕耘冷却場、及び前記塊状スラグ耕耘冷却場に投入され
た前記転炉スラグを展開した後、反転又は攪拌混合する
と共に、大塊スラグ又は大地金を切断して高温状態の前
記転炉スラグを５００ｍｍ以下に破砕すると共に攪拌冷
却して８００℃まで冷却し、その後、ミスト状噴霧水に
よって気水冷却を行って８００℃以下とした後、加圧破
砕しながら篩分けし、３００ｍｍを越える大地金は大地
金搬送設備にて搬出せしめ、３００ｍｍ以下の塊滓の一
部は第１の敷滓投入設備へ搬送し、他は第１の二次冷却
設備へ搬送して２００℃まで強制冷却し、第２の排滓容
器内の受鋼スラグについては、受鋼スラグ処理場の受鋼
スラグ冷却場に投入し、該受鋼スラグ冷却場に投入され
た前記受鋼スラグを展開した後、反転又は攪拌混合する
と共に、大塊スラグ又は大地金を切断して高温状態の前
記受鋼スラグを５００ｍｍ以下に破砕すると共に攪拌冷
却して８００℃まで冷却し、その後、ミスト状噴霧水に
よって気水冷却を行って８００℃以下とした後、加圧破
砕しながら篩分けし、３００ｍｍを越える大地金は前記
大地金搬送設備にて搬出せしめ、３００ｍｍ以下の塊滓
の一部は第２の敷滓投入設備へ搬送し、他は前記第１の
二次冷却設備へ搬送して２００℃まで強制冷却し、第３
の排滓容器内の溶銑予備処理スラグについては、該溶銑
予備処理スラグを前記第３の排滓容器内及び／又は溶銑
予備処理スラグ処理場の耕耘冷却場にて８００℃以下に
凝固冷却した後、加圧破砕しながら篩分けし、３００ｍ
ｍを越える大地金は前記大地金搬送設備にて搬出せし
め、３００ｍｍ以下の塊滓は第２の二次冷却設備へ搬送
して２００℃まで強制冷却し、第４の排滓容器内の溶銑
・炉下・スロッピングスラグについては、該溶銑・炉下
・スロッピングスラグを土間及び／又は溶銑・炉下・ス
ロッピングスラグ処理場の地金スラグ選別場にて８００
℃以下に凝固冷却した後、加圧破砕しながら篩分けし、
３００ｍｍを越える大地金は前記大地金搬送設備にて搬
出せしめ、３００ｍｍ以下の塊滓は第２の二次冷却設備
へ搬送して２００℃まで強制冷却する。

【０００５】そして、請求項２記載の鋼滓の処理設備
は、溶融金属を精錬する過程において発生する地金及び
スラグを含む各種鋼滓を各種排滓容器より分別処理場に
搬出して処理する鋼滓の処理設備であって、転炉スラグ
処理場には、第１の排滓容器内の転炉スラグを受けて溶
融スラグ耕耘冷却場へ排出する第１の傾斜振動型シュー
トと、前記第１の排滓容器内に付着した大きな残滓を第
２の傾斜振動型シュートを介して塊状スラグ耕耘冷却場
へ排出する付着滓排出機構と、前記溶融スラグ耕耘冷却
場、及び前記塊状スラグ耕耘冷却場に排出された前記転
炉スラグを反転又は攪拌混合させる耕耘装置と地金混じ
りのスラグが凝固する際に時として発生する大塊スラグ
及び大地金を掴むログ装置と前記大塊スラグ及び前記大
地金を切断する切断装置とを有する移動式鋼滓処理装置
と、前記溶融スラグ耕耘冷却場、及び前記塊状スラグ耕
耘冷却場内で反転又は攪拌混合された前記転炉スラグを
制御された空気、気水で冷却凝固せしめる耕耘散水冷却
場に設けた第１の防塵冷却設備と、該第１の防塵冷却設
備で凝固された前記転炉スラグを篩分けする第１、第２
の反転グリズリーと、該第１、第２の反転グリズリー中
の前記転炉スラグを加圧破砕する第１、第２の大塊圧壊
装置と、前記第１、第２の反転グリズリー中に残る地金
を搬出する大地金搬送設備と、前記第１、第２の反転グ
リズリーを通過した転炉スラグを搬送する第１の搬送手
段と、該第１の搬送手段によって搬送される前記転炉ス
ラグを更に冷却する第１の二次冷却設備とを備え、受鋼
スラグ処理場には、第２の排滓容器内の受鋼スラグを受
鋼スラグ冷却場に投入する転倒装置と、前記受鋼スラグ
冷却場に投入された前記受鋼スラグを反転又は攪拌混合
させる前記耕耘装置と地金混じりのスラグが凝固する際
に時として発生する大塊スラグ及び大地金を掴む前記ロ
グ装置と前記大塊スラグ及び前記大地金を切断する前記
切断装置とを有する前記移動式鋼滓処理装置と、前記受
鋼スラグ冷却場内で反転又は攪拌混合された前記受鋼ス
ラグを制御された空気、気水で冷却凝固せしめる第２の
防塵冷却設備と、該第２の防塵冷却設備で凝固された前
記受鋼スラグを篩分けする第２、第３の反転グリズリー
と、該第２、第３の反転グリズリー中の前記受鋼スラグ
を加圧破砕する第２、第３の大塊圧壊装置と、前記第
２、第３の反転グリズリー中に残る地金を搬出する前記
大地金搬送設備と、前記第２、第３の反転グリズリーを
通過した受鋼スラグを搬送する第２の搬送手段と、該第
２の搬送手段によって搬送される前記受鋼スラグを更に
冷却する前記第１の二次冷却設備とを備え、溶銑予備処
理スラグ処理場には、第３の排滓容器内及び／又は耕耘
冷却場で凝固冷却された溶銑予備処理スラグを受ける第
４の反転グリズリーと、該第４の反転グリズリー中の前
記溶銑予備処理スラグを加圧破砕する第４の大塊圧壊装
置と、前記第４の反転グリズリー中に残る地金を搬出す
る前記大地金搬出設備と、前記第４の反転グリズリーを
通過した溶銑予備処理スラグを搬送する第３の搬送手段
と、前記第３の搬送手段によって搬送される前記溶銑予
備処理スラグを更に冷却する第２の二次冷却設備とを備
え、溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場には、土間
及び／又は地金スラグ選別場で凝固冷却された溶銑・炉
下・スロッピングスラグを受ける第５の反転グリズリー
と、該第５の反転グリズリー中の前記溶銑・炉下・スロ
ッピングスラグを加圧破砕する第５の大塊圧壊装置と、
前記第５の反転グリズリー中に残る地金を搬出する前記
大地金搬出設備と、前記第５の反転グリズリーを通過し
た溶銑・炉下・スロッピングスラグを搬送する第４の搬
送手段と、前記第４の搬送手段によって搬送される前記
溶銑・炉下・スロッピングスラグを更に冷却する前記第
２の二次冷却設備とを有する。

【０００６】

【作用】請求項１記載の鋼滓の処理方法及び請求項２記
載の鋼滓の処理設備においては、鋼滓を収容した各種排
滓容器は各分別処理場に搬送され、転炉スラグについて
は、そのうち、第１の排滓容器内の溶融状態、半溶融状
態のスラグ、地金は第１の傾斜振動型シュートに投入
し、該第１の傾斜振動型シュートの傾斜及び振動により
転炉スラグ処理場の溶融スラグ耕耘冷却場に投入し、ま
た、第１の排滓容器内に付着した大きな残滓は、付着滓
排出機構を用いて又は第２の傾斜振動型シュートの振動
及び傾斜により塊状スラグ耕耘冷却場に別投入する。該
溶融スラグ耕耘冷却場、及び塊状スラグ耕耘冷却場にお
いて、移動式鋼滓処理装置の耕耘装置、ログ装置及び切
断装置を用いて、展開された凝固、半溶融及び溶融状態
の地金混じりのスラグを反転又は攪拌混合させて冷却
し、地金混じりのスラグが凝固する際に時として発生す
る大塊スラグ及び大地金を掴み、切断して略５００ｍｍ
以下に破砕する。前記破砕、冷却されて略８００℃まで
冷却した転炉スラグは、第１の防塵冷却設備を経由して
数分間ミスト状噴霧水によって気水冷却が行われ、８０
０℃以下となり凝固する。該凝固した転炉スラグは第
１、第２の反転グリズリー中に投入され、加圧破砕する
第１、第２の大塊圧壊装置にて圧壊され、転炉スラグ中
の大地金は第１、第２の反転グリズリー上に残り、該第
１、第２の反転グリズリーの反転動作によりトレーラー
輸送可能な大地金搬送設備にて搬出され、第１、第２の
反転グリズリーを通過した略３００ｍｍ以下の塊滓の一
部は第１の敷滓投入設備へ、他は第１の搬送手段にて第
１の二次冷却設備へ搬送される。

【０００７】受鋼スラグについては、第２の排滓容器内
の受鋼スラグが転倒装置の転倒動作により受鋼スラグ処
理場の受鋼スラグ冷却場に投入され、該受鋼スラグ冷却
場において、前記移動式鋼滓処理装置を用いて、展開さ
れた受鋼スラグを略５００ｍｍ以下に破砕する。前記破
砕、冷却されて略８００℃まで冷却した受鋼スラグは、
第２の防塵冷却設備を経由して数分間ミスト噴霧水によ
って気水冷却を行い８００℃以下とし、該凝固した受鋼
スラグは第２、第３の反転グリズリー中に投入し、第
２、第３の大塊圧壊装置にて圧壊され、受鋼スラグ中の
大地金は第２、第３の反転グリズリー上に残り、該第
２、第３の反転グリズリーの反転動作により前記大地金
搬送設備によって搬出される。前記第２、第３の反転グ
リズリーを通過した略３００ｍｍ以下の塊滓の一部は第
２の敷滓投入設備へ搬送し、他は第２の搬送手段にて第
１の二次冷却設備へ搬送される。溶銑予備処理スラグに
ついては、該溶銑予備処理スラグを収容した第３の排滓
容器内及び／又は該溶銑予備処理スラグを投入した溶銑
予備処理スラグ処理場の耕耘冷却場にて凝固冷却を実施
し、その後、第４の反転グリズリー中に投入されて第４
の大塊圧壊装置にて圧壊される。溶銑予備処理スラグ中
の大地金は第４の反転グリズリー上に残り、該第４の反
転グリズリーの反転動作により前記大地金搬送設備によ
り搬出され、第４の反転グリズリーを通過した略３００
ｍｍ以下の塊滓は第３の搬送手段にて第２の二次冷却設
備へ搬送される。溶銑・炉下・スロッピングスラグにつ
いては、該溶銑・炉下・スロッピングスラグを受ける土
間及び／又は該溶銑・炉下・スロッピングスラグを投入
した溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場の地金スラ
グ選別場にて凝固冷却を実施し、第５の反転グリズリー
中に投入されて第５の大塊圧壊装置にて圧壊される。溶
銑・炉下・スロッピングスラグ中の大地金は第５の反転
グリズリー上に残り、該第５の反転グリズリーの反転動
作により前記大地金搬送設備により搬出され、第５の反
転グリズリーを通過した略３００ｍｍ以下の塊滓は第４
の搬送手段にて第２の二次冷却設備へ搬送される。

【０００８】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る鋼滓の処理
設備を用いた鋼滓処理場の概略説明図、図２は本発明の
一実施例に係る鋼滓の処理設備を用いた鋼滓処理のフロ
ー図、図３は本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設備の
鋼滓の冷却方式と従来の鋼滓の冷却方式とを比較した概
略説明図、図４は傾斜振動型シュートの使用方法の説明
図、図５は移動式鋼滓処理装置の平面図、図６は移動式
鋼滓処理装置の側面図、図７は第１〜第４の防塵冷却設
備の側面図、図８は本発明の一実施例に係る鋼滓の処理
設備を用いた鋼滓処理の冷却パターンを示すグラフ、図
９は受鋼スラグ処理場の概略説明図、図１０は溶銑予備
処理スラグ処理場におけるスラグ処理の概略説明図、図
１１は溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場の概略説
明図である。前記本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設
備を用いた鋼滓処理場１０は、図１に示すように分別処
理場の一例である転炉スラグ処理場１１と、受鋼スラグ
処理場１２と、溶銑予備処理スラグ処理場１３と、溶銑
・炉下・スロッピングスラグ処理場１４とを有して構成
されている。以下これらについて詳しく説明する。図１
及び図２に示すように鋼滓処理場１０に搬入される各種
鋼滓は、全て所要の運搬手段にてそれぞれの処理場１
１、１２、１３、１４に搬送される。まず、転炉スラグ
処理場１１は、傾斜振動型シュートの一例である第１の
傾斜振動型シュート１５及び前記第１の傾斜振動型シュ
ート１５と同一構成の第２の傾斜振動型シュート１６を
並設する。

【０００９】前記第１の傾斜振動型シュート１５及び第
２の傾斜振動型シュート１６の下方のそれぞれには第１
のスラグ凝固場の一例である溶融スラグ耕耘冷却場１
７、塊状スラグ耕耘冷却場１８が備えられ、更に、その
下方には冷却ピット１９が配設されている。前記塊状ス
ラグ耕耘冷却場１８に隣接して耕耘散水冷却場１８ａが
備えられ、該耕耘散水冷却場１８ａには図示しない第１
の防塵冷却設備２０（図７参照）が配設されている。前
記溶融スラグ耕耘冷却場１７、塊状スラグ耕耘冷却場１
８及び耕耘散水冷却場１８ａの所定の位置には移動式鋼
滓処理装置２１（図５及び図６参照）が配置されてい
る。前記第１の傾斜振動型シュート１５及び第２の傾斜
振動型シュート１６の一方の側には架台に設けた付着滓
排出機構及び第１の大塊圧壊装置が備えられた第１の圧
壊排出装置２２と第１の反転グリズリー２３が配設さ
れ、該第１の反転グリズリー２３の下部は敷滓搬送設備
の一例である転炉スラグ敷滓搬送設備２４を介して第１
の敷滓投入設備の一例である転炉スラグ敷滓投入設備２
５に接続されている。また、他方の側には第２の圧壊排
出装置２２ａが第２の反転グリズリー２３ａに隣接して
設置され、該第２の反転グリズリー２３ａの下部には第
１の二次冷却設備２６へ連なる第１の搬送手段の一例で
ある転炉原鉱搬送用コンベア２７が配設されている。続
いて、転炉スラグの処理過程について図１〜８を用いて
説明する。まず、図１に示すように第１の排滓容器の一
例である転炉鋼滓鍋２８が、ヂィーゼル車（図示せず）
により鋼滓処理場１０に運搬され、表皮破孔機２９によ
り凝固又は凝固過程にある鋼滓の表面に孔が穿設されて
内部の半溶融状態、溶融状態のスラグ、地金が流出可能
な状態にされる。

【００１０】その後、転炉鋼滓鍋２８を転倒させて内部
の半溶融状態、溶融状態のスラグ、地金を第１の傾斜振
動型シュート１５上に排出する。また、転炉鋼滓鍋２８
の内側に付着した流出不能である半凝固、凝固状態のス
ラグ、地金については、転炉鋼滓鍋２８を第２の傾斜振
動型シュート１６の上方に移動させて、図示しない圧壊
排出装置の付着滓排出機構を用いて第２の傾斜振動型シ
ュート１６上に排出される。前記第１の傾斜振動型シュ
ート１５及び第２の傾斜振動型シュート１６上にそれぞ
れ排出された鋼滓は該第１、第２の傾斜振動型シュート
１５、１６の傾斜及び振動によりそれぞれの下方に備え
られた溶融スラグ耕耘冷却場１７、塊状スラグ耕耘冷却
場１８に落下する。前記鋼滓が、溶融スラグ耕耘冷却場
１７及び塊状スラグ耕耘冷却場１８に落下する過程につ
いて説明する。前記第１、第２の傾斜振動型シュート１
５、１６は、図４に示すように、軌条マウント３０の上
部に設けた傾斜角可変振動架台３２と、該傾斜角可変振
動架台３２に設けられたバイブレータ３１と、傾斜角可
変振動架台３２の側方に立設した保護板３３が備えられ
ており、シュート１５ａ上に落下する半溶融、溶融状態
のスラグ、地金を前記バイブレータ３１の振動により付
着を防ぎつつ、転落させて所要の剥離性を持った鋼板を
地面に付設した溶融スラグ耕耘冷却場１７に投入する。
また、前記第１の傾斜振動型シュート１５の場合と同様
に、シュート１６ａを落下した鋼滓は、前記第１のスラ
グ凝固場の一例である塊状スラグ耕耘冷却場１８に投入
される。

【００１１】尚、第１、第２の傾斜振動型シュート１
５、１６の振動数、傾斜角度は、鋼滓の性状に応じて所
要の値が選定されている。前記第１の傾斜振動型シュー
ト１５及び第２の傾斜振動型シュート１６を落下して通
過した鋼滓は移動式鋼滓処理装置２１（図５及び図６参
照）によって処理される。前記移動式鋼滓処理装置２１
は図３、図５及び図６に示すように鋼滓を反転又は攪拌
混合する左右及び上下動自在な耕耘装置３４と、鋼滓を
掴む上下動自在なログ装置３５と、鋼滓を切断する上下
動自在な切断装置３６と、前記耕耘装置３４、ログ装置
３５、切断装置３６を回転可能に搭載して走行する走行
装置３７を有する。前記耕耘装置３４は、走行装置３７
に設けられて凝固、半溶融及び溶融状態の地金混じりの
スラグを反転又は攪拌混合及び冷却させるものであっ
て、前記走行装置３７に取付けられた耕耘アーム３８
と、該耕耘アーム３８の先端に取付けられた耕耘リンク
３９と、該耕耘リンク３９を傾動させる第１のシリンダ
ー４０と、前記耕耘リンク３９の先端部に回動可能に取
付けられ、先端にスキ状の爪が取付けられ、後部のブレ
ード本体とは空間が設けられて第１のシリンダー４０に
よりアングリングする耕耘板４１を有する。また、前記
耕耘板４１は第２のシリンダー４２により傾動を行い、
前記耕耘アーム３８は第３のシリンダー４３によりリフ
ティングを行う。

【００１２】前記ログ装置３５は地金混じりのスラグ凝
固時に時として発生する大塊スラグ、大地金を掴むもの
であって、走行装置３７に第４のシリンダー４４によっ
て傾動可能に取付けられたログアーム４５と、該ログア
ーム４５に連結された第５のシリンダー４６と、前記ロ
グアーム４５の先端部に第５のシリンダー４６によって
傾動可能に取付けられた下ログ４７と、該下ログ４７に
回動自在に取付けられた上ログ４８と、該上ログ４８を
駆動させる下ログ４７に取付けられた第６のシリンダー
４９を有する。前記切断装置３６は、スラグ内の凝固地
金の切断、破砕を行うものであって、前記ログアーム４
５に取付けられた下バサミ５０と、該下バサミ５０に回
動自在に取付けられた上バサミ５１と、該上バサミ５１
を駆動させる第７のシリンダー５２とを有する。そし
て、半溶融状態、溶融状態の地金混じりのスラグについ
ては、溶融スラグ耕耘冷却場１７において耕耘装置３４
を駆動させて前記スラグを耕耘板４１に載置し、耕耘ア
ーム３８を傾動させ、あるいは２個の第１のシリンダー
４０のストロークを変えて耕耘板４１を左右の回動方向
に回動させて鋼滓を反転又は攪拌混合して冷却させる。
次に、ログ装置３５の第６のシリンダー４９を駆動して
上ログ４８を回動させ、地金混じりのスラグ凝固時に時
として発生する大塊スラグ又は大地金を掴み、前記切断
装置３６の第７のシリンダー５２を作動して上バサミ５
１を回動して下バサミ５０と共に大塊スラグ及び大地金
を切断して高温状態の鋼滓を略５００ｍｍ以下に破砕す
る。

【００１３】そして、該破砕された高温状態の鋼滓を、
図１に示す冷却ピット１９内に移動式鋼滓処理装置２１
の走行装置３７（図５及び図６参照）を駆動させて搬送
し、反転、攪拌混合させて冷却し、その後、耕耘散水冷
却場１８ａにある図７に示す第１の防塵冷却設備２０内
に連続的に搬送して、更に鋼滓の冷却を促す。該第１の
防塵冷却設備２０は、図７に示すように、前記耕耘散水
冷却場１８ａの一部を被う防塵フード５３と、該防塵フ
ード５３に設けた湿式集塵装置５４と、前記防塵フード
５３の下方に設けたノズルチップ５５を有する。以上の
ような構成を有する第１の防塵冷却設備２０内に搬入さ
れた鋼滓は、前記移動式鋼滓処理装置２１により反転、
攪拌及び混合されて冷却されると共に、放冷やブロアー
等による空冷が約２０分間程なされ、略８００℃程度ま
で冷却されて鋼滓の表面を凝固させる。次に、耕耘散水
冷却場１８ａ内の図示しない鋼滓をノズルチップ５５か
ら空気５６により噴霧５７させたミスト状噴霧を５分間
程度行い気水冷却を行う。この結果、鋼滓の温度は確実
に８００℃以下になり、水蒸気爆発の危険性が確実にな
くなる。ここで、図３は前記移動式鋼滓処理装置２１、
及び第１の防塵冷却設備２０を用いた鋼滓の冷却方式
と、従来の冷却方式を対比させたものである。

【００１４】該気水冷却された鋼滓は、図１に示すよう
に第２の反転グリズリー２３ａに投入される。そして、
第２の反転グリズリー２３ａの第２の圧壊排出装置２２
ａの第２の大塊圧壊装置によって圧壊され、下部に設置
された転炉原鉱搬送用コンベア２７にて第１の二次冷却
設備２６に搬送される。そして、該第１の二次冷却設備
２６内においては前記圧壊された鋼滓が散水及び空冷に
より略２００℃まで冷却される。ここで、図８の冷却パ
ターンを示す説明図を用いて鋼滓の冷却過程を説明する
と、攪拌耕耘冷却工程の２０分間に鋼滓の中心温度は約
１３００℃から約８００℃まで急激に冷却され、次のミ
スト状噴霧水による気水冷却工程の５分間によって確実
に８００℃以下まで冷却され、次の工程である散水によ
る強制水冷の工程の約９５分間に約３００℃まで冷却さ
れ、その後の空冷の工程の２０分間に約３００℃から２
００℃まで冷却される。また、第２の反転グリズリー２
３ａ上に残り圧縮された地金は第２の反転グリズリー２
３ａの反転動作により大地金搬送設備の一例である図示
しない大地金収納容器５８に収納した後、図示しないト
レーラーにより大地金仮貯蔵設備５９に移送される。該
大地金仮貯蔵設備５９において、再度圧縮する。従っ
て、従来法のような処理場外での大地金の分断を必要と
せず、鉄源利用先への直接搬送を可能にする。

【００１５】一方、転炉鋼滓鍋２８に付着した残滓は、
塊状スラグ耕耘冷却場１８にて前記移動式鋼滓処理装置
２１（図５及び図６参照）の耕耘装置３４及びログ装置
３５を用いて反転、攪拌混合、破砕して冷却し、その
後、該転炉スラグは図５及び図６に示すように移動式鋼
滓処理装置２１の走行装置３７を駆動させて連続的に図
７に示す第１の防塵冷却設備２０内に搬送して前記と同
様に更に鋼滓の冷却を促し、鋼滓の温度を８００℃以下
として水蒸気爆発の危険性を確実になくす。その後、鋼
滓は図１に示すように、第１、第２の反転グリズリー２
３、２３ａ中に投入され、第１、第２の圧壊排出装置２
２、２２ａの第１、第２の大塊圧壊装置にて圧壊され、
第１、第２の反転グリズリー２３、２３ａ上に残った塊
滓及び地金は、大地金仮貯蔵設備５９に搬送される。ま
た、第１、第２の反転グリズリー２３、２３ａを通過し
た３００ｍｍ以下の塊滓の一部は敷滓搬送設備の一例で
ある転炉スラグ敷滓搬送設備２４を介して第１の敷滓投
入設備の一例である転炉スラグ敷滓投入設備２５に投入
される。一方、他の一部は３００ｍｍ以下の塊滓として
第１の二次冷却設備２６へ搬送され、前記鋼滓の一部と
同様な処理がなされる。以下、受鋼スラグの処理過程に
ついて図１、２及び図９を用いて説明する。まず、図９
に示すように受鋼スラグは第２の排滓容器の一例である
造塊パン６０を用いて図示しないトレーラーにより図に
示す受鋼スラグ処理場１２に搬入される。図９に示すよ
うに受鋼スラグ処理場１２に搬入された造塊パン６０は
転倒装置の一例である造塊パン転倒装置６１まで搬送さ
れ受鋼スラグ冷却場６２の耕耘冷却場６２ａに投入され
る。その後は、転炉スラグの冷却処理と同様に移動式鋼
滓処理装置２１（図５及び図６参照）を用いて受鋼スラ
グを反転、混合耕耘、破砕及び切断し、その後、耕耘散
水冷却場６２ｂに搬送され図示しない第２の防塵冷却設
備２０ａ（図７参照）にて転炉スラグの冷却過程と同様
な冷却処理がなされる。

【００１６】該冷却及び破砕された受鋼スラグの一部は
第３の反転グリズリー２３ｂに投入され、第３の圧壊排
出装置２２ｂの付着滓排出機構及び第３の大塊圧壊装置
により加圧破砕される。そして、該破砕された塊滓及び
地金の一部は搬送手段の一例である受鋼スラグ敷滓搬送
設備６３を介して第２の敷滓投入設備の一例である受鋼
スラグ敷滓投入設備６４に投入される。他の第２の反転
グリズリー２３ａに投入された３００ｍｍ以下の塊滓
は、第２の搬送手段の一例である受鋼スラグ搬送用コン
ベア６５を介して第１の二次冷却設備２６へ搬送され、
転炉スラグと同様に冷却される。更に、第２、第３の反
転グリズリー２３ａ、２３ｂ中に残った圧縮された地金
は反転動作により図示しない大地金収納容器に収納し、
図示しないトレーラーにより大地金仮貯蔵設備５９に移
送される。

【００１７】以下、溶銑予備処理スラグの処理過程につ
いて図１、２及び１０を用いて説明する。まず、図１に
示すように溶銑予備処理スラグは第３の排滓容器の一例
である溶銑予備処理スラグ収納容器６６に収納され、凝
固冷却されながら、図示しないトレーラーにより溶銑予
備処理スラグ処理場１３に搬入されて処理される。図１
及び図１０に示すように、図示しないトレーラーによっ
て前記溶銑予備処理スラグ処理場１３に搬入された溶銑
予備処理スラグは溶銑予備処理スラグ収納容器転倒装置
６７により第４の反転グリズリー２３ｃ中に投入され
る。該投入された溶銑予備処理スラグの一部は、前記転
炉スラグの場合と同様に第４の圧壊排出装置２２ｃの第
４の大塊圧壊装置によって加圧破砕される。そして、該
加圧破砕された溶銑予備処理スラグの一部は第３の搬送
手段の一例である溶銑予備処理スラグ用搬送コンベア６
８により第２の二次冷却設備２６ａへと運搬され前記転
炉スラグの場合と同様の冷却過程を経る。前記第４の反
転グリズリー２３ｃ上に残った地金は、第４の反転グリ
ズリー２３ｃの反転動作により大地金収納容器５８に収
納され、トレーラーにより大地金仮貯蔵設備５９に移送
される。また、溶銑予備処理スラグ収納容器６６内で充
分に凝固冷却されず、耕耘冷却場６９に投入された溶銑
予備処理スラグの冷却処理については、該耕耘冷却場６
９にて前記移動式鋼滓処理装置２１（図５及び図６参
照）を用い、転炉スラグの場合と同様に鋼滓を反転、耕
耘混合等の冷却処理の後、前記耕耘冷却場６９に配設さ
れた図示しない第３の防塵冷却設備２０ｂ（図７参照）
にて転炉スラグの冷却処理と同様な処理がなされる。以
下、溶銑・炉下・スロッピングスラグの処理過程につい
て図１、２、１１を用いて説明する。図１、図２及び図
１１に示すように土間受けされた溶銑・炉下・スロッピ
ングスラグは図示しないダンプトラックにて搬送し、溶
銑・炉下・スロッピングスラグ処理場１４に搬入され
る。

【００１８】該ダンプトラックにて搬入された溶銑・炉
下・スロッピングスラグは、図１１に示すように地金ス
ラグ選別場６９ａの第５の反転グリズリー２３ｄ中に投
入される。該第５の反転グリズリー２３ｄ中に投入され
たスラグは図示しない第５の圧壊排出装置の第５の大塊
圧壊装置により破砕される。前記破砕されて第５の反転
グリズリー２３ｄを落下して通過した塊滓及び地金は第
５の反転グリズリー２３ｄの下部に設けられた第４の搬
送手段の一例である溶銑・炉下・スロッピングスラグ用
コンベア７０にて第２の二次冷却設備２６ａへ搬送され
る。そして、該第２の二次冷却設備２６ａにおいて２０
０℃程度に冷却される。一方、第５の反転グリズリー２
３ｄに残った地金等は、第５の反転グリズリー２３ｄの
反転動作により大地金収納容器５８に投入され、大地金
仮貯蔵設備５９に移送される。また、土間受けされたも
のの該土間で充分に凝固冷却されず、地金スラグ選別場
６９ａに投入された溶銑・炉下・スロッピングスラグの
冷却処理については、移動式鋼滓処理装置２１（図５及
び図６参照）を用いて鋼滓を搬送し、地金スラグ選別場
６９ａに配設された図示しない第４の防塵冷却設備２０
ｃ（図７参照）にて前記転炉スラグの冷却処理と同様な
処理がなされ、その後、第２の二次冷却設備２６ａに搬
送して強制水冷の後、ブロアー等にて２０分間程空冷、
乾燥を行いスラグ温度を２００℃まで冷却する。なお、
この段階では、スラグの冷却速度が製品品質に与える影
響が大きい為、良好な品質が確保できる範囲内の冷却を
行う。また、この冷却速度は、速い方が設備的には有利
であるが、品質的な問題もあり、経済性を考慮した範囲
での冷却を行う必要がある。前記第１、第２の二次冷却
設備２６、２６ａを通過した転炉スラグ、受鋼スラグ、
溶銑予備処理スラグ及び溶銑・炉下・スロッピングスラ
グのそれぞれの鋼滓は、該鋼滓を最終成分とするため、
細破砕や篩分け等の後工程が行われる。該後工程は図１
に示すように転炉スラグの鋼滓については転炉原鉱搬送
用コンベア２７により第２の原鉱スラグホッパー７１に
投入され、受鋼スラグの鋼滓、溶銑予備処理スラグの鋼
滓の一部及び溶銑・炉下・スロッピングスラグの鋼滓
は、それぞれの搬送手段である受鋼スラグ搬送用コンベ
ア６５、溶銑予備処理スラグ用搬送コンベア６８、溶銑
・炉下・スロッピングスラグ用コンベア７０が、分岐、
統合されて第３の原鉱スラグホッパー７２に投入され
る。

【００１９】また、他の溶銑予備処理スラグの鋼滓は溶
銑予備処理スラグ用搬送コンベア６８が分岐して第１の
原鉱スラグホッパー７３へ投入される。前記第２の原鉱
スラグホッパー７１、第３の原鉱スラグホッパー７２、
及び第１の原鉱スラグホッパー７３のそれぞれは、第２
のホッパー用コンベア７４、第３のホッパー用コンベア
７５及び第１のホッパー用コンベア７６を介して統合さ
れ、統合コンベア７７となり、第６の反転グリズリー２
３ｅに連設されている。前記第１の原鉱スラグホッパー
７３、第２の原鉱スラグホッパー７１及び第３の原鉱ス
ラグホッパー７２を介した鋼滓は、前記第１のホッパー
用コンベア７６、第２のホッパー用コンベア７４及び第
３のホッパー用コンベア７５及び統合コンベア７７を介
して第６の反転グリズリー２３ｅに投入される。該第６
の反転グリズリー２３ｅに投入され落下した鋼滓の中、
２５０ｍｍより細かいものは加工プラント搬入用コンベ
ア７８を介してスラグ加工プラント７９に搬入される。
前記第６の反転グリズリー２３ｅ中に残った２５０ｍｍ
以上の鋼滓は、第６の反転グリズリー２３ｅの反転動作
により鋼滓収納容器８０に投入され、循環コンベア８１
を介して一次粗破砕装置８２に搬入され破砕される。該
破砕された鋼滓は循環コンベア８１を介して前記統合コ
ンベア７７に搬送され、前記第６の反転グリズリー２３
ｅ中に投入され、前記工程を繰り返し２５０ｍｍより細
かい鋼滓にしてスラグ加工プラント７９に搬送する。

【００２０】該スラグ加工プラント７９は、磁選塊、磁
選粉、粒鉄のそれぞれに分別されて収納された３槽の製
品ホッパー、前記転炉スラグ、溶銑予備処理スラグ、溶
銑・炉下・スロッピングスラグ等の製品がそれぞれ分別
された６槽の製品ホッパーからなるホッパー８３を有す
る。前記磁選塊、磁選粉、粒鉄がそれぞれ分別、収納さ
れた３槽の製品ホッパーは下部よりダンプ抜取が可能に
なっている。該ホッパー８３のうち、前記転炉スラグ等
の製品が収納された６槽のホッパーの下方には第１の製
品搬入コンベア８４、第２の製品搬入コンベア８５が備
えられている。前記第１の製品搬入コンベア８４及び第
２の製品搬入コンベア８５を介した製品がスタッカー８
６を介した後、製品の性質に応じて、貯蔵所８８のそれ
ぞれの所定の場所に貯蔵される。前記製品が貯蔵された
貯蔵所８８では必要に応じてリクレーマー８７が用いら
れる。前記貯蔵所８８からは、製品払出コンベア８９を
介し、該製品払出コンベア８９の分岐により製品の一部
はダンプ抜き取り可能な２槽のホッパーからなるホッパ
ー９０へ連なり、他の分岐した製品払出コンベア８９は
船積みのため岸壁へと連なり製品の移送を容易にしてい
る。以上のように、種々のスラグの処理は、前記の転炉
スラグ敷滓投入設備２５、受鋼スラグ敷滓投入設備６４
等の種々の設備や第１〜第４の圧壊排出装置２２、２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、第１〜第５の反転グリズリー２
３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ等の装置等の一連
の連結作業により、従来法では困難であった排滓時の鋼
滓中のスラグと地金の分離を容易にし、従来のような多
種重機処理を不要とすることで粉塵の発生を極減し、更
に、一括処理管制を可能にして作業要員も少人数で鋼滓
の処理を可能にしている。なお、図１、図９及び図１１
において、９１は転炉スラグ、９２は受鋼スラグ、９３
はＯＲＰスラグ（溶銑予備処理スラグ）、９４は溶銑・
炉下・スロッピングスラグである。また、図２におい
て、直投処理とは、それぞれの鋼滓を、それぞれの排滓
容器内で凝固冷却した後、反転グリズリー中に投入する
ことであり、また、特機処理とは、それぞれの鋼滓をそ
れぞれの分別処理場で移動式鋼滓処理装置２１を用いて
反転又は攪拌混合することである。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載の鋼滓の処理方法及び請求
項２記載の鋼滓の処理設備においては、鋼滓の排滓時の
段階で、地金、スラグの分離及び荒割りの事前処理を分
別して連続的に行えるため、従来法と比べて作業効率が
良く、多種重機、多数要員を必要としない一括集中管制
が可能であり、多大の省力化が出来ると共に作業経路の
コンパクト化も可能である。また、鋼滓の重機処理が簡
素化されるため、粉塵は極減し公害も生じず作業環境は
安全で良好なものとなる。更に、溶融地金を含む全ての
鋼滓の処理ができるため、分別連続処理加工が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設備を用い
た鋼滓処理場の概略説明図である。

【図２】本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設備を用い
た鋼滓処理のフロー図である。

【図３】本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設備の鋼滓
の冷却方式と従来の鋼滓の冷却方式とを比較した概略説
明図である。

【図４】傾斜振動型シュートの使用方法の説明図であ
る。

【図５】移動式鋼滓処理装置の平面図である。

【図６】移動式鋼滓処理装置の側面図である。

【図７】第１〜第４の防塵冷却設備の側面図である。

【図８】本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設備を用い
た鋼滓処理の冷却パターンを示すグラフである。

【図９】受鋼スラグ処理場の概略説明図である。

【図１０】溶銑予備処理スラグ処理場におけるスラグ処
理の概略説明図である。

【図１１】溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場の概
略説明図である。

【符号の説明】

１０ 鋼滓処理場 １１ 転炉スラグ処理場（分別処理場） １２ 受鋼スラグ処理場（分別処理場） １３ 溶銑予備処理スラグ処理場（分別処理場） １４ 溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場（分別処
理場） １５ 第１の傾斜振動型シュート（傾斜振動型シュー
ト） １５ａ シュート １６ 第２の傾斜振動型シュート（傾斜振動型シュー
ト） １６ａ シュート １７ 溶融スラ
グ耕耘冷却場 １８ 塊状スラグ耕耘冷却場 １８ａ 耕耘散
水冷却場 １９ 冷却ピット ２０ 第１の防
塵冷却設備 ２０ａ 第２の防塵冷却設備 ２０ｂ 第３の
防塵冷却設備 ２０ｃ 第４の防塵冷却設備 ２１ 移動式鋼
滓処理装置 ２２ 第１の圧壊排出装置 ２２ａ 第２の
圧壊排出装置 ２２ｂ 第３の圧壊排出装置 ２２ｃ 第４の
圧壊排出装置 ２３ 第１の反転グリズリー ２３ａ 第２の
反転グリズリー ２３ｂ 第３の反転グリズリー ２３ｃ 第４の
反転グリズリー ２３ｄ 第５の反転グリズリー ２３ｅ 第６の
反転グリズリー ２４ 転炉スラグ敷滓搬送設備（敷滓搬送設備） ２５ 転炉スラグ敷滓投入設備（第１の敷滓投入設備） ２６ 第１の二次冷却設備 ２６ａ 第２の
二次冷却設備 ２７ 転炉原鉱搬送用コンベア（第１の搬送手段） ２８ 転炉鋼滓鍋（第１の排滓容器） ２９ 表皮破孔
機 ３０ 軌条マウント ３１ バイブレ
ータ ３２ 傾斜角可変振動架台 ３３ 保護板 ３４ 耕耘装置 ３５ ログ装置 ３６ 切断装置 ３７ 走行装置 ３８ 耕耘アーム ３９ 耕耘リン
ク ４０ 第１のシリンダー ４１ 耕耘板 ４２ 第２のシリンダー ４３ 第３のシ
リンダー ４４ 第４のシリンダー ４５ ログアー
ム ４６ 第５のシリンダー ４７ 下ログ ４８ 上ログ ４９ 第６のシ
リンダー ５０ 下バサミ ５１ 上バサミ ５２ 第７のシリンダー ５３ 防塵フー
ド ５４ 湿式集塵装置 ５５ ノズルチ
ップ ５６ 空気 ５７ 噴霧 ５８ 大地金収納容器（大地金搬送設備） ５９ 大地金仮貯蔵設備 ６０ 造塊パン
（第２の排滓容器） ６１ 造塊パン転倒装置（転倒装置） ６２ 受鋼スラ
グ冷却場 ６２ａ 耕耘冷却場 ６２ｂ 耕耘散
水冷却場 ６３ 受鋼スラグ敷滓搬送設備（搬送手段） ６４ 受鋼スラグ敷滓投入設備（第２の敷滓投入設備） ６５ 受鋼スラグ搬送用コンベア（第２の搬送手段） ６６ 溶銑予備処理スラグ収納容器（第３の排滓容器） ６７ 溶銑予備処理スラグ収納容器転倒装置 ６８ 溶銑予備処理スラグ用搬送コンベア（第３の搬送
手段） ６９ 耕耘冷却場 ６９ａ 地金ス
ラグ選別場 ７０ 溶銑・炉下・スロッピングスラグ用コンベア（第
４の搬送手段） ７１ 第２の原鉱スラグホッパー ７２ 第３の原
鉱スラグホッパー ７３ 第１の原鉱スラグホッパー ７４ 第２のホ
ッパー用コンベア ７５ 第３のホッパー用コンベア ７６ 第１のホ
ッパー用コンベア ７７ 統合コンベア ７８ 加工プラ
ント搬入用コンベア ７９ スラグ加工プラント ８０ 鋼滓収納
容器 ８１ 循環コンベア ８２ 一次粗破
砕装置 ８３ ホッパー ８４ 第１の製
品搬入コンベア ８５ 第２の製品搬入コンベア ８６ スタッカ
ー ８７ リクレーマー ８８ 貯蔵所 ８９ 製品払出コンベア ９０ ホッパー ９１ 転炉スラグ ９２ 受鋼スラ
グ ９３ ＯＲＰスラグ（溶銑予備処理スラグ） ９４ 溶銑・炉下・スロッピングスラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 繁木 美智雄 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (72)発明者 渡辺 好美 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (72)発明者 村上 寛剛 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (56)参考文献 特開 平５−70812（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−202406（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−77532（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属を精錬する過程において発生す
   る地金及びスラグを含む各種鋼滓を各種排滓容器に入れ
   分別処理場に搬出して処理する鋼滓の処理方法であっ
   て、 第１の排滓容器内の転炉スラグのうち、溶融状態、半溶
   融状態のスラグ、地金は、所要の剥離性を持った転炉ス
   ラグ処理場の溶融スラグ耕耘冷却場に投入すると共に、
   前記転炉スラグのうち、前記第１の排滓容器内に付着し
   た大きな残滓は、架台に備えた付着滓排出機構を用いて
   又は傾斜振動型シュートの振動及び傾斜により塊状スラ
   グ耕耘冷却場に別投入し、前記溶融スラグ耕耘冷却場、
   及び前記塊状スラグ耕耘冷却場に投入された前記転炉ス
   ラグを展開した後、反転又は攪拌混合すると共に、大塊
   スラグ又は大地金を切断して高温状態の前記転炉スラグ
   を５００ｍｍ以下に破砕すると共に攪拌冷却して８００
   ℃まで冷却し、その後、ミスト状噴霧水によって気水冷
   却を行って８００℃以下とした後、加圧破砕しながら篩
   分けし、３００ｍｍを越える大地金は大地金搬送設備に
   て搬出せしめ、３００ｍｍ以下の塊滓の一部は第１の敷
   滓投入設備へ搬送し、他は第１の二次冷却設備へ搬送し
   て２００℃まで強制冷却し、 第２の排滓容器内の受鋼スラグについては、受鋼スラグ
   処理場の受鋼スラグ冷却場に投入し、該受鋼スラグ冷却
   場に投入された前記受鋼スラグを展開した後、反転又は
   攪拌混合すると共に、大塊スラグ又は大地金を切断して
   高温状態の前記受鋼スラグを５００ｍｍ以下に破砕する
   と共に攪拌冷却して８００℃まで冷却し、その後、ミス
   ト状噴霧水によって気水冷却を行って８００℃以下とし
   た後、加圧破砕しながら篩分けし、３００ｍｍを越える
   大地金は前記大地金搬送設備にて搬出せしめ、３００ｍ
   ｍ以下の塊滓の一部は第２の敷滓投入設備へ搬送し、他
   は前記第１の二次冷却設備へ搬送して２００℃まで強制
   冷却し、 第３の排滓容器内の溶銑予備処理スラグについては、該
   溶銑予備処理スラグを前記第３の排滓容器内及び／又は
   溶銑予備処理スラグ処理場の耕耘冷却場にて８００℃以
   下に凝固冷却した後、加圧破砕しながら篩分けし、３０
   ０ｍｍを越える大地金は前記大地金搬送設備にて搬出せ
   しめ、３００ｍｍ以下の塊滓は第２の二次冷却設備へ搬
   送して２００℃まで強制冷却し、 第４の排滓容器内の溶銑・炉下・スロッピングスラグに
   ついては、該溶銑・炉下・スロッピングスラグを土間及
   び／又は溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場の地金
   スラグ選別場にて８００℃以下に凝固冷却した後、加圧
   破砕しながら篩分けし、３００ｍｍを越える大地金は前
   記大地金搬送設備にて搬出せしめ、３００ｍｍ以下の塊
   滓は第２の二次冷却設備へ搬送して２００℃まで強制冷
   却することを特徴とする鋼滓の処理方法。
2. 【請求項２】 溶融金属を精錬する過程において発生す
   る地金及びスラグを含む各種鋼滓を各種排滓容器より分
   別処理場に搬出して処理する鋼滓の処理設備であって、 転炉スラグ処理場には、 第１の排滓容器内の転炉スラグを受けて溶融スラグ耕耘
   冷却場へ排出する第１の傾斜振動型シュートと、前記第
   １の排滓容器内に付着した大きな残滓を第２の傾斜振動
   型シュートを介して塊状スラグ耕耘冷却場へ排出する付
   着滓排出機構と、前記溶融スラグ耕耘冷却場、及び前記
   塊状スラグ耕耘冷却場に排出された前記転炉スラグを反
   転又は攪拌混合させる耕耘装置と地金混じりのスラグが
   凝固する際に時として発生する大塊スラグ及び大地金を
   掴むログ装置と前記大塊スラグ及び前記大地金を切断す
   る切断装置とを有する移動式鋼滓処理装置と、前記溶融
   スラグ耕耘冷却場、及び前記塊状スラグ耕耘冷却場内で
   反転又は攪拌混合された前記転炉スラグを制御された空
   気、気水で冷却凝固せしめる耕耘散水冷却場に設けた第
   １の防塵冷却設備と、該第１の防塵冷却設備で凝固され
   た前記転炉スラグを篩分けする第１、第２の反転グリズ
   リーと、該第１、第２の反転グリズリー中の前記転炉ス
   ラグを加圧破砕する第１、第２の大塊圧壊装置と、前記
   第１、第２の反転グリズリー中に残る地金を搬出する大
   地金搬送設備と、前記第１、第２の反転グリズリーを通
   過した転炉スラグを搬送する第１の搬送手段と、該第１
   の搬送手段によって搬送される前記転炉スラグを更に冷
   却する第１の二次冷却設備とを備え、 受鋼スラグ処理場には、 第２の排滓容器内の受鋼スラグを受鋼スラグ冷却場に投
   入する転倒装置と、前記受鋼スラグ冷却場に投入された
   前記受鋼スラグを反転又は攪拌混合させる前記耕耘装置
   と地金混じりのスラグが凝固する際に時として発生する
   大塊スラグ及び大地金を掴む前記ログ装置と前記大塊ス
   ラグ及び前記大地金を切断する前記切断装置とを有する
   前記移動式鋼滓処理装置と、前記受鋼スラグ冷却場内で
   反転又は攪拌混合された前記受鋼スラグを制御された空
   気、気水で冷却凝固せしめる第２の防塵冷却設備と、該
   第２の防塵冷却設備で凝固された前記受鋼スラグを篩分
   けする第２、第３の反転グリズリーと、該第２、第３の
   反転グリズリー中の前記受鋼スラグを加圧破砕する第
   ２、第３の大塊圧壊装置と、前記第２、第３の反転グリ
   ズリー中に残る地金を搬出する前記大地金搬送設備と、
   前記第２、第３の反転グリズリーを通過した受鋼スラグ
   を搬送する第２の搬送手段と、該第２の搬送手段によっ
   て搬送される前記受鋼スラグを更に冷却する前記第１の
   二次冷却設備とを備え、 溶銑予備処理スラグ処理場には、 第３の排滓容器内及び／又は耕耘冷却場で凝固冷却され
   た溶銑予備処理スラグを受ける第４の反転グリズリー
   と、該第４の反転グリズリー中の前記溶銑予備処理スラ
   グを加圧破砕する第４の大塊圧壊装置と、前記第４の反
   転グリズリー中に残る地金を搬出する前記大地金搬出設
   備と、前記第４の反転グリズリーを通過した溶銑予備処
   理スラグを搬送する第３の搬送手段と、前記第３の搬送
   手段によって搬送される前記溶銑予備処理スラグを更に
   冷却する第２の二次冷却設備とを備え、 溶銑・炉下・スロッピングスラグ処理場には、 土間及び／又は地金スラグ選別場で凝固冷却された溶銑
   ・炉下・スロッピングスラグを受ける第５の反転グリズ
   リーと、該第５の反転グリズリー中の前記溶銑・炉下・
   スロッピングスラグを加圧破砕する第５の大塊圧壊装置
   と、前記第５の反転グリズリー中に残る地金を搬出する
   前記大地金搬出設備と、前記第５の反転グリズリーを通
   過した溶銑・炉下・スロッピングスラグを搬送する第４
   の搬送手段と、前記第４の搬送手段によって搬送される
   前記溶銑・炉下・スロッピングスラグを更に冷却する前
   記第２の二次冷却設備とを有することを特徴とする鋼滓
   の処理設備。