JPH03202406A - 鋼滓の処理方法及び装置 - Google Patents
鋼滓の処理方法及び装置Info
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- JPH03202406A JPH03202406A JP1340188A JP34018889A JPH03202406A JP H03202406 A JPH03202406 A JP H03202406A JP 1340188 A JP1340188 A JP 1340188A JP 34018889 A JP34018889 A JP 34018889A JP H03202406 A JPH03202406 A JP H03202406A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、溶融金属を精錬する過程1こおいて発生する
地金及びスラグを含む鋼滓の処理方法及び装置に関する
ものである。
地金及びスラグを含む鋼滓の処理方法及び装置に関する
ものである。
(従来の技術)
溶融金属の精錬工程で発生する鋼滓は、地金な含む鋼滓
であり鋼滓中リスラグ分、地金分の性状は、溶融、半溶
融、凝固状態と3つの状態があり、且つ、その形状も多
種多様である。このため、排滓時にスラグと地金の分離
が困難であるため従来法では、排滓時にこれらの分離は
行たわず、高上に展開放流し、暖冷却後に分離、荒割り
する手段を取っている。
であり鋼滓中リスラグ分、地金分の性状は、溶融、半溶
融、凝固状態と3つの状態があり、且つ、その形状も多
種多様である。このため、排滓時にスラグと地金の分離
が困難であるため従来法では、排滓時にこれらの分離は
行たわず、高上に展開放流し、暖冷却後に分離、荒割り
する手段を取っている。
従来の溶融金属を精錬する過程Pこおいて発生する地金
及びスラグを含む鋼滓(以下鋼滓と略す)の処理方法で
は、作業経路が長くなると共に高上Pこて凝固硬化した
鋼滓は、地面に大ぎく食い込み、しかもその展開厚さも
一様にはならず伶却凝固後の剥離作業が困難で多種重機
・多数要員を必要とし放流展開処理するための作業経路
の確保も余儀なくされる。且つ、作業中には多大の粉塵
が発生し、公害問題をもたらしていた。また、特開昭5
0−454104号公報あるいは特開昭52−1368
98号公報ににある処理方式は、精錬工程から排出され
る溶融状態の溶融滓をガレメト上に全域にわたグ展開状
に排出後、散水ンこよる強制冷却を施す方法であるが、
精錬工程で排出される溶融状態の溶融滓中ンこは、10
%程度の溶融地金を含むのが一般的であり、溶融地金も
同時に展開状昏こ排出し散水後冷却水ビヅト投入pこよ
る強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金搬出及び、
ピyl−内水蒸気爆発等の危険性があるため、比重の犬
ぎな溶融地金は排滓鍋内に残した冷却凝固後、別処理形
態をとる必要があり、実際作業面に多くの問題を残して
いるのが現状である。
及びスラグを含む鋼滓(以下鋼滓と略す)の処理方法で
は、作業経路が長くなると共に高上Pこて凝固硬化した
鋼滓は、地面に大ぎく食い込み、しかもその展開厚さも
一様にはならず伶却凝固後の剥離作業が困難で多種重機
・多数要員を必要とし放流展開処理するための作業経路
の確保も余儀なくされる。且つ、作業中には多大の粉塵
が発生し、公害問題をもたらしていた。また、特開昭5
0−454104号公報あるいは特開昭52−1368
98号公報ににある処理方式は、精錬工程から排出され
る溶融状態の溶融滓をガレメト上に全域にわたグ展開状
に排出後、散水ンこよる強制冷却を施す方法であるが、
精錬工程で排出される溶融状態の溶融滓中ンこは、10
%程度の溶融地金を含むのが一般的であり、溶融地金も
同時に展開状昏こ排出し散水後冷却水ビヅト投入pこよ
る強制冷却方式をとると、展開状の凝固地金搬出及び、
ピyl−内水蒸気爆発等の危険性があるため、比重の犬
ぎな溶融地金は排滓鍋内に残した冷却凝固後、別処理形
態をとる必要があり、実際作業面に多くの問題を残して
いるのが現状である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の課題は、かかる問題点を解消し、鋼滓の排滓時
即ち、処理初期の段階で鋼滓中の地金、スラグの分離及
び荒割りの事前処理を行い、溶融地金を排滓鍋中に残し
別処理を行うことfr < 、溶融地金を含む溶融滓も
すべて排出し、−括して連続的に処理できるとともに、
少ない作業員で安全で公害もなく迅速に行えるという方
法及び装置を提供するものである。
即ち、処理初期の段階で鋼滓中の地金、スラグの分離及
び荒割りの事前処理を行い、溶融地金を排滓鍋中に残し
別処理を行うことfr < 、溶融地金を含む溶融滓も
すべて排出し、−括して連続的に処理できるとともに、
少ない作業員で安全で公害もなく迅速に行えるという方
法及び装置を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
かかる課題を解決した本発明の要旨は、1)溶融金属を
精錬する過程において発生する地金及びスラグを含む鋼
滓を鍋より排出し搬送する鋼滓の処理方法において、鋼
滓のうち平均清掻が300〜500 mm以下の鋼滓を
篩い目より下方にある金属容器(2)に落し、鋼滓のう
ち平均清掻が300〜500su+越の鋼滓は、振動を
加え々がら加圧破砕し、300〜500.、u以下にし
てから上記金属容器(2)に床敷粉として投入すること
を特徴とする鋼滓の処理方法 2)溶融金属を精錬する過程において発生する地金及び
スラグを含む鋼滓を排滓容器(Isより排出し搬送する
鋼滓の処理装置において、排滓容器(國の鋼滓を受ける
300〜500朋以下の篩目の目開き及び傾斜を有した
振動型格子(1)と、同振動型格子を落下通過する鋼滓
を収容する搬送速度が速度制御された連結型金属容器(
2)と、振動型格子(1)で篩落されない大きい鋼滓を
収容し下部ンこ300〜500 mm以下の目開きを有
した篩いを持ち且つ容器内で鋼滓を加圧破砕する加圧式
容器(3)と、加圧式容器(3)内で圧壊されて落下通
過する破砕物を金属容器内に投入する搬送用コンベア(
4)と、加圧式容器(3)内で圧縮された地金の搬出用
トング装置(51及び排滓容器内付着滓の付着滓除去装
置(51)を備えた地金付着滓搬出除去装置(5)と、
上記速度制御された連結型金属容器(2)中の鋼滓を冷
却凝固せしめる所要の水量に制御された防塵冷却装置(
6)とを備えたことを特徴とする鋼滓の処理装置にある
。
精錬する過程において発生する地金及びスラグを含む鋼
滓を鍋より排出し搬送する鋼滓の処理方法において、鋼
滓のうち平均清掻が300〜500 mm以下の鋼滓を
篩い目より下方にある金属容器(2)に落し、鋼滓のう
ち平均清掻が300〜500su+越の鋼滓は、振動を
加え々がら加圧破砕し、300〜500.、u以下にし
てから上記金属容器(2)に床敷粉として投入すること
を特徴とする鋼滓の処理方法 2)溶融金属を精錬する過程において発生する地金及び
スラグを含む鋼滓を排滓容器(Isより排出し搬送する
鋼滓の処理装置において、排滓容器(國の鋼滓を受ける
300〜500朋以下の篩目の目開き及び傾斜を有した
振動型格子(1)と、同振動型格子を落下通過する鋼滓
を収容する搬送速度が速度制御された連結型金属容器(
2)と、振動型格子(1)で篩落されない大きい鋼滓を
収容し下部ンこ300〜500 mm以下の目開きを有
した篩いを持ち且つ容器内で鋼滓を加圧破砕する加圧式
容器(3)と、加圧式容器(3)内で圧壊されて落下通
過する破砕物を金属容器内に投入する搬送用コンベア(
4)と、加圧式容器(3)内で圧縮された地金の搬出用
トング装置(51及び排滓容器内付着滓の付着滓除去装
置(51)を備えた地金付着滓搬出除去装置(5)と、
上記速度制御された連結型金属容器(2)中の鋼滓を冷
却凝固せしめる所要の水量に制御された防塵冷却装置(
6)とを備えたことを特徴とする鋼滓の処理装置にある
。
(作用)
本発明では、排滓容器(15内の鋼滓は振動型格子+1
1に投入され、振動されながら格子で篩われて300〜
500 gl+以下のものは下方に落下し、連結型金属
容器(2)に収容されて防塵冷却装置(6)で水でもっ
て冷却され、本発明の次の処理工程へ送られる。一方、
振動型格子(1)で落下しない300〜500gm以上
の鋼滓は加圧式容器(3)で収容され、これVこ備えら
れた加圧機構によって鋼滓は破砕される。破砕圧壊され
て300〜500 mm以下とたりた鋼滓は下部の篩い
を落下し、下方の搬送用コ/ベア(4)に載り、金属容
器コンベアラインの上流に移送され金属容器(2)へ床
敷物として投入される。
1に投入され、振動されながら格子で篩われて300〜
500 gl+以下のものは下方に落下し、連結型金属
容器(2)に収容されて防塵冷却装置(6)で水でもっ
て冷却され、本発明の次の処理工程へ送られる。一方、
振動型格子(1)で落下しない300〜500gm以上
の鋼滓は加圧式容器(3)で収容され、これVこ備えら
れた加圧機構によって鋼滓は破砕される。破砕圧壊され
て300〜500 mm以下とたりた鋼滓は下部の篩い
を落下し、下方の搬送用コ/ベア(4)に載り、金属容
器コンベアラインの上流に移送され金属容器(2)へ床
敷物として投入される。
二〇鋼滓の床敷物は振動型格子(11から落下する溶解
・半凝固状態の鋼滓が金属容器(2)に付着するのを防
止する。又加圧式容器(3)内の加圧で圧壊しにくい地
金は圧縮され大地金となり、所要時期に搬出用トング装
置(−で排出される。このようにして鋼滓が処理され、
金属容器(2)内の鋼滓は一次磁選装置(7)、粗破砕
装置(8)を経由した後、所要のベルトで鉄分回収・破
砕プラントに搬送し加工処理される。又排滓容器(1!
9内に付着した鋼滓は付着滓除去装置(51)で除去さ
れ振動型格子(11に投入される。
・半凝固状態の鋼滓が金属容器(2)に付着するのを防
止する。又加圧式容器(3)内の加圧で圧壊しにくい地
金は圧縮され大地金となり、所要時期に搬出用トング装
置(−で排出される。このようにして鋼滓が処理され、
金属容器(2)内の鋼滓は一次磁選装置(7)、粗破砕
装置(8)を経由した後、所要のベルトで鉄分回収・破
砕プラントに搬送し加工処理される。又排滓容器(1!
9内に付着した鋼滓は付着滓除去装置(51)で除去さ
れ振動型格子(11に投入される。
(実施例)
本実施例では、鋼滓処理場に排滓容器(I!9で搬入さ
hた鋼滓は、格子を振動させながら篩せる振動型格子+
1)上に排出され、鋼滓中の溶融状態、半溶融状態、凝
固状態のスラグ、地金のうち、振動型格子(11の目開
きより小さ?、ものは格子通過滓として、下方の連結型
金属容器(2)中に投入される。この金属容器(2)#
こは予め鋼滓粉が床敷物として敷かれて剥離性を良くし
ている。また、格子目より太き1g残滓(半溶融、凝固
状態の大塊状スラグあるいは大地金)は、格子の振動、
傾斜により加圧式容器(3)中にすべて投入される。こ
こで、半溶融滓の格子への付着は、格子の振動により防
止している。ここで述べる格子の振動数、傾斜角度は、
かかる鋼滓の性状により所要の値を選定すればよい。尚
、排滓容器(l!9中の付着滓は地金付着滓搬出除去装
置(5)に備えた付着滓除去装置(50により除去され
振動型格子fll上に排滓される。付着滓除去装置(5
1)は排滓容器Hに向って進退する走行台車(511)
に除去・・ンド(512)とその駆動部(513)を進
退自在で且つ下方へ旋回自在取付けて構成されている。
hた鋼滓は、格子を振動させながら篩せる振動型格子+
1)上に排出され、鋼滓中の溶融状態、半溶融状態、凝
固状態のスラグ、地金のうち、振動型格子(11の目開
きより小さ?、ものは格子通過滓として、下方の連結型
金属容器(2)中に投入される。この金属容器(2)#
こは予め鋼滓粉が床敷物として敷かれて剥離性を良くし
ている。また、格子目より太き1g残滓(半溶融、凝固
状態の大塊状スラグあるいは大地金)は、格子の振動、
傾斜により加圧式容器(3)中にすべて投入される。こ
こで、半溶融滓の格子への付着は、格子の振動により防
止している。ここで述べる格子の振動数、傾斜角度は、
かかる鋼滓の性状により所要の値を選定すればよい。尚
、排滓容器(l!9中の付着滓は地金付着滓搬出除去装
置(5)に備えた付着滓除去装置(50により除去され
振動型格子fll上に排滓される。付着滓除去装置(5
1)は排滓容器Hに向って進退する走行台車(511)
に除去・・ンド(512)とその駆動部(513)を進
退自在で且つ下方へ旋回自在取付けて構成されている。
一方、加圧式容器(3)中に投入された鋼滓中の大塊状
スラグ(半溶融、凝固状態)は、加圧容器(3)の可動
壁(3すが油圧装置(31)によって動かされて投入さ
れた大塊状スラグを圧壊させる。圧壊された鋼滓は篩い
目を通過して下部に設置された搬送用コノベア(4)の
水平部(4Iに落ち、図中左方向に搬送されて垂直パケ
ットコノベア(40を経てンエート(4]から連結型金
属容器(2)中に床敷物として排出される。また、加圧
式容器(3)中に投入された鋼滓中の大地金(′f−溶
融、凝固状態)は、先の可動壁(□で圧縮され篩い上に
残る。¥M、hに残った大地金は地金付着滓搬出除去装
置(5)の搬出用トング装置(増によって他方向から圧
縮され搬出される。
スラグ(半溶融、凝固状態)は、加圧容器(3)の可動
壁(3すが油圧装置(31)によって動かされて投入さ
れた大塊状スラグを圧壊させる。圧壊された鋼滓は篩い
目を通過して下部に設置された搬送用コノベア(4)の
水平部(4Iに落ち、図中左方向に搬送されて垂直パケ
ットコノベア(40を経てンエート(4]から連結型金
属容器(2)中に床敷物として排出される。また、加圧
式容器(3)中に投入された鋼滓中の大地金(′f−溶
融、凝固状態)は、先の可動壁(□で圧縮され篩い上に
残る。¥M、hに残った大地金は地金付着滓搬出除去装
置(5)の搬出用トング装置(増によって他方向から圧
縮され搬出される。
以上述べた様に、(1)〜(5)の装置の一連の連結作
業ンこより、従来法では困難であった排滓時の鋼滓中の
スラグと地金の分離を容易ならしめることを特徴として
おり、従来の様た多種重機処理を不要とすることで粉塵
の発生を極限せしめ、且つ一括処理管制が可能となるた
め作業要員も極限可能1xらしめる、処理方法及び装置
である。また、鋼滓中から回収された大型地金は、従来
法では処理場場外に搬出され、そこで分断を行って鉄源
として利用しているが、本実施例においては、先の加圧
式容器(3)中に残った圧縮された地金は地金付着滓搬
出除去装置(5)のトング装置(5和こで搬出せしめ、
再度圧縮せしめるため、従来法の様な処理場場外での大
地金の分断を必要とせず、鉄源利用先への直接搬送を可
能ならしめるものである。
業ンこより、従来法では困難であった排滓時の鋼滓中の
スラグと地金の分離を容易ならしめることを特徴として
おり、従来の様た多種重機処理を不要とすることで粉塵
の発生を極限せしめ、且つ一括処理管制が可能となるた
め作業要員も極限可能1xらしめる、処理方法及び装置
である。また、鋼滓中から回収された大型地金は、従来
法では処理場場外に搬出され、そこで分断を行って鉄源
として利用しているが、本実施例においては、先の加圧
式容器(3)中に残った圧縮された地金は地金付着滓搬
出除去装置(5)のトング装置(5和こで搬出せしめ、
再度圧縮せしめるため、従来法の様な処理場場外での大
地金の分断を必要とせず、鉄源利用先への直接搬送を可
能ならしめるものである。
一方、連結型金属容器(2)中に排出された鋼滓は、連
続的に防塵冷却装置(6)内に搬送され、排塵路(6g
のあるフード(64内部の散水ノズル(61からの散水
によって200’ C〜300’ C程度まで強制冷却
されるが、冷却水ビット内への投入は行わず所要の冷却
水量でのスプレー式冷却方式であるため、水蒸気爆発の
危険性は無く安全である。また、連結型金属容器(2)
の形状は、区分は式であるため冷却凝固後の地金の搬送
も容易である。その後、−次磁選装置(7)及び粗破砕
装置(8)によって−次磁選、粗破砕を行った後、所要
のベルトで鉄分回収破砕加ニブラント(9)に搬送し加
工処理する。
続的に防塵冷却装置(6)内に搬送され、排塵路(6g
のあるフード(64内部の散水ノズル(61からの散水
によって200’ C〜300’ C程度まで強制冷却
されるが、冷却水ビット内への投入は行わず所要の冷却
水量でのスプレー式冷却方式であるため、水蒸気爆発の
危険性は無く安全である。また、連結型金属容器(2)
の形状は、区分は式であるため冷却凝固後の地金の搬送
も容易である。その後、−次磁選装置(7)及び粗破砕
装置(8)によって−次磁選、粗破砕を行った後、所要
のベルトで鉄分回収破砕加ニブラント(9)に搬送し加
工処理する。
ここで述べる連結型金属容器(2)の内容量と搬送速度
条件、及び冷却水量条件には相関があるため、所要の値
を選定すればよい。
条件、及び冷却水量条件には相関があるため、所要の値
を選定すればよい。
これらのことにより、鋼滓の処理時間を短縮し、連続的
な加工処理を可能ならしめるととも÷こ、先の強;lJ
冷却により加工鋼滓中の未反応生石灰の消化を促進せし
め、膨張性を減少ならしめるものである。
な加工処理を可能ならしめるととも÷こ、先の強;lJ
冷却により加工鋼滓中の未反応生石灰の消化を促進せし
め、膨張性を減少ならしめるものである。
尚、図中(11は冷却水用循環ビy ト、(II)はダ
ンプ滓投入ンー−) 、(13はBOX滓乗せ替えクレ
ーン、(13は湿式集塵機、(1,0は軌条、(鴎は振
動型格子の振動機である。
ンプ滓投入ンー−) 、(13はBOX滓乗せ替えクレ
ーン、(13は湿式集塵機、(1,0は軌条、(鴎は振
動型格子の振動機である。
(発明の効果)
本発明に係る鋼滓類の処理方法は、以上の説明から明ら
かな様に、鋼滓の排滓時の段階で地金、スラグの分離及
び荒割りの事前処理を一括して連続的に行える装置構成
であるため、従来法と比べて作業効率が良く、多種重機
、多数要員を必要としない一括集中管制が可能であり、
多大の省力化が出来るとともに作業経路のコンパクト化
も可能である。また、鋼滓の重機処理が無くなるため、
粉塵は極減し作業環境は良くなる。また、溶融地金をき
むすべての鋼滓の処理が出来るため、−括連続処理9o
工が可能である。
かな様に、鋼滓の排滓時の段階で地金、スラグの分離及
び荒割りの事前処理を一括して連続的に行える装置構成
であるため、従来法と比べて作業効率が良く、多種重機
、多数要員を必要としない一括集中管制が可能であり、
多大の省力化が出来るとともに作業経路のコンパクト化
も可能である。また、鋼滓の重機処理が無くなるため、
粉塵は極減し作業環境は良くなる。また、溶融地金をき
むすべての鋼滓の処理が出来るため、−括連続処理9o
工が可能である。
第1図は実施例を示す平面図、第2図は実施例の要部を
示す斜視図、第3図は振動型格子を示す側面図、第4図
は加圧容器を示す側面図、第5図は防塵冷却装置を示す
断面図である。 (A〉ニー括集中排滓処理装置 (1):振動型格子 (2):連結型金属容器(3
):加圧式容器 (4):破砕物搬送用コンベア(
5):地金付着滓搬出除去装置 (6):防塵冷却装置 (7)ニー次磁選装置(8)
:粗破砕装置 (9):鋼滓中鉄分回収破砕プラント (11:排滓容器 61):付着滓除去装置+5
1:)ノブ装置 特 許 出 願 人 新日本製鐵株式会社 (他 1 名 ) 代 理 人 戸 島 省 四 部 第 3 図
示す斜視図、第3図は振動型格子を示す側面図、第4図
は加圧容器を示す側面図、第5図は防塵冷却装置を示す
断面図である。 (A〉ニー括集中排滓処理装置 (1):振動型格子 (2):連結型金属容器(3
):加圧式容器 (4):破砕物搬送用コンベア(
5):地金付着滓搬出除去装置 (6):防塵冷却装置 (7)ニー次磁選装置(8)
:粗破砕装置 (9):鋼滓中鉄分回収破砕プラント (11:排滓容器 61):付着滓除去装置+5
1:)ノブ装置 特 許 出 願 人 新日本製鐵株式会社 (他 1 名 ) 代 理 人 戸 島 省 四 部 第 3 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)溶融金属を精錬する過程において発生する地金及び
スラグを含む鋼滓を鍋より排出し搬送する鋼滓の処理方
法において、鋼滓のうち平均塊径が300〜500mm
以下の鋼滓を篩い目より下方にある金属容器に落し、鋼
滓のうち平均塊径が300〜500mm越の鋼滓は、振
動を加えながら加圧破砕し、300〜500mm以下に
してから上記金属容器に床敷粉として投入することを特
徴とする鋼滓の処理方法。 2)溶融金属を精錬する過程において発生する地金及び
スラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓の
処理装置において、排滓容器の鋼滓を受ける300〜5
00mm以下の篩目の目開き及び傾斜を有した振動型格
子と、同振動型格子を落下通過する鋼滓を収容する搬送
速度が速度制御された連結型金属容器と、振動型格子で
篩落されない大きい鋼滓を収容し下部に300〜500
mm以下の目開きを有した篩いを持ち且つ容器内で鋼滓
を加圧破砕する加圧式容器と、加圧式容器内で圧壊され
て落下通過する破砕物を金属容器内に投入する搬送用コ
ンベアと、加圧式容器内で圧縮された地金の搬出用トン
グ装置及び排滓容器内付着滓の付着滓除去装置を備えた
地金付着滓搬出除去装置と、上記速度制御された連結型
金属容器中の鋼滓を冷却凝固せしめる所要の水量に制御
された防塵冷却装置とを備えたことを特徴とする鋼滓の
処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34018889A JP2521545B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34018889A JP2521545B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03202406A true JPH03202406A (ja) | 1991-09-04 |
JP2521545B2 JP2521545B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=18334562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34018889A Expired - Fee Related JP2521545B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 鋼滓の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2521545B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013044034A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | スラグ鍋からの鉄鋼スラグ排出方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52136898A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-15 | Irie Kosan Kk | Treatment of molten slag |
JPS5433615A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | Kingo Yoshida | Tv video picture photographing camera |
JPS6134070A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-18 | Titan Kogyo Kk | 四三酸化鉄顔料の製造法 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34018889A patent/JP2521545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52136898A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-15 | Irie Kosan Kk | Treatment of molten slag |
JPS5433615A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | Kingo Yoshida | Tv video picture photographing camera |
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---|---|---|---|---|
JP2013044034A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | スラグ鍋からの鉄鋼スラグ排出方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2521545B2 (ja) | 1996-08-07 |
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