JP2627821B2 - 型付き工程紙及びその製造方法 - Google Patents

型付き工程紙及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴，鞄，衣料，家具，ゴルフバツク，家屋
や自動車の内装等々に広く使用されている乾式合成皮革
を製造する際に、合成皮革表面の光沢や柄模様や風合等
をかもし出す媒体として使用される転写用の型付き工程
紙とその製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
乾式合成皮革は、一般に基材紙の表面に離型性を有す
る樹脂をラミネートした工程紙を使用して、その工程紙
の離型性を有する樹脂の上に塩化ビニル樹脂やウレタン
樹脂などの合成樹脂を主成分とした溶液を塗布し予備乾
燥した後、その上に接着剤を塗布してスフ又はスフとポ
リエステル繊維と混紡織物やナイロントリコツトなどの
編物やスフとポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂など
との混合物から成る不織布の如き裏打材（基布）を押し
付けて貼着し加熱乾燥した状態で、工程紙を剥離して製
造されている。
このような乾式合成皮革の表面への型付け方法として
は、合成皮革形成後に手もみ，エンボス加工，延伸加工
等によって合成皮革そのものへ直接型押しする方法と、
工程紙として予め凹凸模様をエンボス加工した型付き工
程紙を使用して型付き工程紙表面の凹凸模様を転写する
方法とがあるが、前者に比べ後者の方が仕上がった合成
皮革の地合の均一性，光沢ムラ，風合等で優れているた
め、近年は後者の方法が多用されている。
このような表面に凹凸模様を有する型付き工程紙の製
造方法は、従来２工程に分かれていた。即ち、第１工程
として基材紙の表面に離型性を有する樹脂をラミネート
して基材紙の裏面及び離型性を有する樹脂の表面共に平
滑なフラツトタイプの工程紙を造り、次に第２工程とし
てこのフラツトタイプの工程紙を表面に凹凸模様を刻印
したエンボスロールとゴムロールとの間に通すか、又は
それぞれ表面に凹凸模様を刻印した雄雌両型で歯車式に
噛み合わされる一対のエンボスロール間に通して調湿，
加熱，型付けを行っていたのである。この第２工程にお
いて、凹凸模様の深さ及び鮮明度については後者が優れ
ているが、いづれの方法も既に固形化されている離型性
を有する樹脂と基材紙とから成るフラツトタイプの工程
紙を更に別のエンボス用のマシンにより型付けを行うも
のであるため、自ずから柄模様の深さや均質性に限界が
あった。即ち従来方式では、エンボスロールに刻印した
凹凸模様の深さを100％としたときに型付き工程紙に付
与された凹凸模様の深さをパーセントで示す実転写率と
しては、特開昭58−25926号公報「支持体上の剥離被覆
に表面転写を施す方法及び装置並びに剥離シート」の第
４頁左上段にも記載されているように約60％程度までで
あり、この実転写率のバラツキが合成皮革の光沢ムラや
梨地や風合等の均質性に欠ける大きな要因となっていた
のである。そして、このようにして製造された従来の型
付き工程紙は、基材紙の表面の離型性を有する樹脂に凹
凸模様をエンボス加工する際に離型性を有する樹脂のみ
にエンボス加工することができず、基材紙にもエンボス
模様が形成されてしまうため、フイツシユアイ，泡，水
縞，タルミ，筋，梨地，異物混入等の抄紙時の基材紙の
欠点が増幅助長されてテンシヨンシワや耳タルミなどの
エンボス加工時の欠点として表われ、その結果型付き工
程紙の離型性を有する樹脂の上に塩化ビニル樹脂やウレ
タン樹脂などの合成樹脂を主成分とした溶液を塗布した
際に均一な合成皮革表面が得られないばかりか、工程紙
は離型性を有する樹脂の上に塗布された合成樹脂を主成
分とした溶液を加熱乾燥する工程を経るために基材紙に
付与されていた凹凸が加熱により消滅してこの基材紙の
変形が離型性を有する樹脂の凹凸を消滅させることにな
って使用可能回数が少なくなり、更に基材紙に凹凸が付
与されるために基材紙を構成する繊維がエンボス用のマ
シンによる型付け時に引きちぎられて基材紙の強度が低
下して使用可能回数が少なくなるという欠陥が生じてい
たのである。そして、基材紙の表面に離型性を有する樹
脂をラミネートするのに、離型性を有する樹脂としてポ
リプロピレンを単独で使用することはポリプロピレンが
ラミネート可能な高温で押出しされるために押出しムラ
がはげしく且つサージングが生じ易いため、固形化した
状態でポリプロピレン単独の場合に比べて軟質になる高
圧法低密度ポリエチレンを通常10〜20％混入した樹脂を
使用せざるを得ないため、工程紙は離型性を有する樹脂
の上に塗布された合成樹脂を主成分とした溶液を加熱乾
燥する工程での熱劣化も速いという欠点があった。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、このような従来の型付き工程紙の欠点を除
去し、従来品と比較して安価で性能的に格段に優れた型
付き工程紙及びその型付き工程紙を合理化された工業
的，経済的な条件で製造することのできる型付き工程紙
の製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは前述の課題を解決するために鋭意研究の
結果、本出願人らが先に特開昭61−242820号公報に「メ
ルトフローレート５〜100g/10minのポリプロピレン60〜
95重量％及びメルトフローレート0.2〜40g/10minの長鎖
分岐を有するポリエチレン５〜40重量％からなる樹脂組
成物とメルトフローレート１〜100g/10minのポリプロピ
レンホモポリマーを共押出して、前記樹脂組成物を基材
側として基材にラミネートすることを特徴とするラミネ
ート方法」として開示した構成において、この樹脂組成
物の塗工樹脂総厚に対する割合とポリプロピレンホモポ
リマーの塗工樹脂総厚に対する割合とを特定範囲とする
と共に塗工樹脂総厚を所定範囲内とし、且つ共押出工程
後に直ちに予め調刻深さが所定範囲の所定の柄模様を調
刻した冷却ロールとフラツトロールから成る押圧ロール
との間に基材の裏面が押圧ロールに当接するように通し
て樹脂の貼合・型付け・固形化を行えば、基材の裏面が
平滑で且つ実転写率がほぼ100％の特性的にもまた価格
的にも優れた乾式合成皮革の形成に使用される転写用の
型付き工程紙が得られることを究明して本発明を完成し
たのである。
以下に、先ず本発明に係る型付き工程紙の製造法につ
いて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る型付き工程紙の製造法によって
型付き工程紙を製造している状態を示す説明図、第２図
は本発明に係る型付き工程紙の拡大断面説明図である。
図面中、１は基材紙であって、通常坪量が100〜300g/
m2の耐熱性を有する中性紙が使用され、共押出機４の直
下に移動される直前にコロナ放電処理を行われることが
好ましい。２は基材紙１の表面に共押出機４の第１押出
機4aから押出しされてラミネートされるポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂であって、メルト
フローレート５〜100g/10minのポリプロピレン60〜95重
量％とメルトフローレート0.2〜40g/10minの長鎖分岐を
有するポリエチレン５〜40重量％とから成っている。３
は更に混合樹脂２の表面に共押出機４の第２押出機4bか
ら押出しされてラミネートされるホモポリプロピレン樹
脂であって、メルトフローレート１〜100g/10minのポリ
プロピレンホモポリマーを押出しされたものである。上
記混合樹脂２とホモポリプロピレン樹脂３との塗工樹脂
総厚は30〜120μｍであって、混合樹脂２の厚さが塗工
樹脂総厚の50〜20％、従ってホモポリプロピレン樹脂３
の厚さが塗工樹脂総厚の50〜80％となるように押出しさ
れる。５は基材紙１を共押出機４の直下に誘導するため
の押圧ロールであり、この押圧ロール５はその表面が平
滑なフラツトロールである。６は共押出機４の直下に配
置されている予め調刻深さが20〜150μｍの所定の柄模
様を調刻した冷却ロールであり、基材紙１の表面に混合
樹脂２を更にその表面にホモポリプロピレン樹脂３を共
押出機４から共押出ししてラミネートした直後に前記押
圧ロール５とこの冷却ロール６との間でこの積層体を押
圧して基材紙１への樹脂2,3の貼合・型付け・固形化を
行うものである。この冷却ロール６の調刻深さが基材紙
１の表面に塗工される混合樹脂２とホモポリプロピレン
樹脂３の厚さの和である塗工樹脂総厚より大きくても良
い理由は、例えば冷却ロール６の調刻模様が深さ2Xμｍ
で山部と谷部とが同じ断面形状であれば、型付けによっ
て冷却ロール６の山部でＸμｍだけ塗工樹脂が押し込ま
れるとその押し込まれた量と同量の塗工樹脂が押し出さ
れて谷部に入り込むことになるため、塗工樹脂の柄模様
を形成している部分における凹凸の深さは2Xμｍでも型
付けに関与している塗工樹脂の厚さは冷却ロール６の調
刻模様の深さの半分の厚さＸμｍとなるという原理に基
づいているからである。即ち、樹脂の最も厚い部分の厚
さは塗工樹脂総厚＋Ｘμｍで、樹脂の最も薄い部分の厚
さは塗工樹脂総厚−Ｘμｍとなり、このような凹凸にお
ける平均厚さは最初に塗工した混合樹脂の厚さ（塗工樹
脂総厚）と全く同一となるのである。この原理は冷却ロ
ールの調刻模様における山部と谷部とが同じ断面形状で
なくても、塗工樹脂の総量は柄模様を形成する前後で変
化はないので、基材紙１への樹脂2,3の貼合・型付け・
固形化後においては、基材紙１の表面に塗工される混合
樹脂２とホモポリプロピレン樹脂３との厚さの和である
塗工樹脂総厚は塗工樹脂の平均厚さとなり、混合樹脂２
の塗工樹脂の厚さは混合樹脂２の平均厚さとなる。な
お、７は冷却ロール６の前記押圧ロール５と反対側に配
置されていて積層体を冷却ロール６から引き離して案内
する役目をなすリリースロール、８は上記装置により製
造された合成皮革の形成に使用される本発明に係る乾式
転写用の型付き工程紙である。
かかる装置により本発明に係る転写用の型付き工程紙
を製造する方法について次に説明する。
（１）使用樹脂の選定と使用割合： 本発明においては、前述した特開昭61−242820号にて
開示してある如く、使用樹脂としては基材紙１の表面に
ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂２
を共押出機４の第１押出機4aから押出ししてサージング
の防止と延展性及びネツクインとを改善し、その表面即
ち剥離側にホモポリプロピレン樹脂３を共押出機４の第
２押出機4bから押出しして従来の工程紙の懸案事項であ
ったポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹
脂の相溶性の悪さに起因する光沢ムラ，肌荒れ現象（筋
・斑点等）を改善したのである。又、基材紙１の表面に
押出しするポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との
混合樹脂２は塗工樹脂総厚の50〜20％となるように、そ
して更にその表面即ち剥離側に共押出しするホモポリプ
ロピレン樹脂３が塗工樹脂総厚の50〜80％となるよう
に、即ちポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混
合樹脂２と比較してより経済的（安価）なホモポリプロ
ピレン樹脂３が塗工樹脂総厚の半分以上を占めるように
したことによりコストダウンを図ることができると共
に、更にホモポリプロピレン樹脂３は混合樹脂２に比べ
て合成皮革形成工程での耐熱性，剥離性，耐摩耗性に優
れているので型付き工程紙の使用可能回数を大幅に向上
させることができるのである。ここで、ポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂２が工程紙総厚の
50〜20％、更にその表面にホモポリプロピレン樹脂３が
塗工樹脂総厚の50〜80％でなければならないので、混合
樹脂２の割合が塗工樹脂総厚の20％未満になると混合樹
脂２の厚さが薄くなり過ぎて発明の目的とする基材紙１
に対するホモポリプロピレン樹脂３のバインダーの役目
をなさなくなると共に共押出しされるホモポリプロピレ
ン樹脂３のネツクインを防止する効果がなくなるからで
あり、また混合樹脂２の割合が塗工樹脂総厚の50％を超
えるとホモポリプロピレン樹脂３の量が少なくなって経
済的効果が薄れると共にホモポリプロピレン樹脂３の特
性である耐熱性，剥離性，耐摩耗性を充分に発揮させる
ことができなくなるからである。
（２）操業条件： （Ａ）樹脂温度 本発明においては、前述したようにメルトフローレー
ト５〜100g/10minのポリプロピレン樹脂60〜95重量％及
びメルトフローレート0.2〜40g/10minの長鎖分岐を有す
るポリプロピレン樹脂５〜40重量％から成る混合樹脂２
とメルトフローレート１〜100g/10minのポリプロピレン
ホモポリマーから成るホモポリプロピレン樹脂３とを共
押出しするのであり、混合樹脂２側の第１押出機4aでの
樹脂温度は290〜320℃、ホモポリプロピレン樹脂３側の
第２押出機4bでの樹脂温度は280〜300℃範囲内で、第１
と第２押出機4a,4bの温度差は基材紙１への接着強度を
上げると共に剥離面の酸化度合を下げるために第２押出
機4bの方を10〜20℃下げることが好ましい。
（Ｂ）ラインスピード 本発明においては基材紙１の表面にポリプロピレン樹
脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂２を、更にその表面
にホモポリプロピレン樹脂３を共押出ししてラミネート
し、直ちに予め所定の柄模様を表面に調刻した冷却ロー
ル６とフラツトロール５との間に基材紙１の裏面がフラ
ツトロール５に当接するように通して樹脂2,3の貼合・
型付け・固形化を行うので、所定の柄模様を調刻した冷
却ロール６の柄模様の密度と調刻深さとに対応して溶融
樹脂が調刻の凸面によって基材紙１側に押し込まれた分
だけ基材紙１と反対側に押し出されて凹面の最深部まで
押し込まれるのであり、操業上の紙切れを防ぐためにラ
インスピードをコントロールするのであるが、その限界
は冷却ロール６の調刻が20〜70μｍ程度の浅い場合には
100m/min,調刻が100〜150μｍと深い場合には20m/min程
度とすることが好ましい。
（３）型付け方式と冷却ロールの温度条件： 本発明での型付け方式は、冷却ロール６の表面に調刻
を施したものを使用して、樹脂2,3の貼合・型付け・固
形化を同時にインラインで行う方式であるので、従来の
ように２工程に分けて処理を行う必要が無く、共押出し
直後の溶融樹脂へ直接冷却ロール６を押し付けて型付け
を行うためその実転写率はほぼ100％となって従来方式
と比較して大幅に実転写率が改善され、しかも基材紙１
の裏側も全く平滑な状態で仕上がるため、平滑性と均質
性に富んだ型付き工程紙８が形成され、ホモポリプロピ
レン樹脂３の採用による経済性，耐熱性，剥離性の向上
と相携えて乾式合成皮革形成工程での１枚の型付き工程
紙の再使用可能回数の増加に繋がるのである。
この冷却ロール６の胴内に供給する冷却水の水温条件
については、15℃以下であると急冷により紙切れが起こ
り易く、40℃以上であると原反のカールが激しくなり紙
切れの要因となるので、16℃〜38℃が好ましい。
上述したような条件により製造した本発明に係る型付
き工程紙の性能を知るために以下の実験を行った。
実験１ 厚さ123μｍの基材紙１の表面にポリプロピレン樹脂
とポリエチレン樹脂との混合樹脂２を310℃で共押出機
４の第１押出機4aから、またその表面にホモポリプロピ
レン樹脂３と共押出機４の第２押出機4bから290℃で、
ラインスピード25m/minで混合樹脂２とホモポリプロピ
レン樹脂３とがそれぞれ塗工樹脂総厚120μｍの50％と
なるように押出し、直ちにこの積層体を表面に120μｍ
のヌバツク調絞の調刻がほぼ均一に施され23℃の冷却水
を通水されている冷却ロール６と表面が平滑な鋼製フラ
ツトロールから成る押圧ロール５との間に誘導して、樹
脂2,3の貼合・型付け・固形化を同時にインラインで行
って型付き工程紙８を製造した。
また、この型付き工程紙８と比較するために、共押出
機４の第２押出機4bからも310℃のポリプロピレン樹脂
とポリエチレン樹脂との混合樹脂２を押出した以外は上
記型付け工程紙８の製造と同様にして比較用型付け工程
紙を製造した。
これら型付け工程紙の使用可能回数を知るために、そ
れぞれの温度に10分間暴露した際の表面光沢を日本電色
工業（株）製光沢計（VG−10）により測定した。その結
果を表１に示す。
この結果から、本発明に係る型付け工程紙８は従来の
比較用型付け工程紙に較べて加熱乾燥時における加熱温
度が高くても表面の樹脂の劣化が少なく耐久性に優れて
いて、使用可能回数が多いことが確認できた。
実験２ 上記実験１で作成した型付け工程紙８の熱劣化の程度
を知るために140℃で５分間大気中で加熱することを10
回繰り返して縦方向及び横方向の引張強度試験及び引裂
強度試験を行った結果を表２に示す。
この結果から、本発明に係る型付け工程紙８は引張強
度試験及び引裂強度試験において従来の比較用型付き工
程紙に較べて格段に優れており、その結果非常に高い張
力を付与して乾式合成皮革の形成が可能となるので、高
品質の乾式合成皮革を製造できることが判った。
〔発明の効果〕
以上に詳細した如く、本発明に係る型付き工程紙及び
その製造方法は、以下に列挙するような種々の利点を有
しており、その工業的価値の非常に大きなものである。
（１）エンボスを施された表面（剥離側面）はホモポリ
プロピレン樹脂より成り、その硬度（JISK7202）が従来
品（ポリプロピレン・ポリエチレンの混合物）と較べて
硬く且つ樹脂の溶解温度も従来品と較べて高いため、合
成皮革形成時の耐熱・剥離性及びリピート回数が優れて
いる。
（２）基材紙の表面にポリプロピレン樹脂とポリエチレ
ン樹脂との混合樹脂及び更にその表面にホモポリプロピ
レン樹脂を共押出ししそして樹脂の貼合・型付け・固形
化を同時に行うので、エンボスロールの凸部に当たる溶
融樹脂は表面に持ち上がり嵩高になって樹脂総厚を増幅
させ、然も樹脂膜は２層の原形を保持する特性を示し、
且つ実転写率がほぼ100％となるため、深い凹凸模様の
形成が可能となると共に比較的浅絞りで微細な形状の均
一性を要求されるカーフ調・キツド調・キツプ調といっ
た皮革分類にて高級品と称されるものも凹凸模様の転写
の均一性が顕著に表現される。
（３）製造された型付き工程紙は、裏面（紙面）が全く
フラツトに仕上がるので、オフエンボスによる裏面凸凹
仕上りのために増幅助長される抄紙時の欠点（フイツシ
ユアイ・アワ・水シマ・タルミ・スジ・ナシ地・異物混
入等）やオフエンボス加工時の欠点（テンシヨンシワや
耳タルミ）が全く表れず、常に均質で安定した型付き合
成皮革を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る型付き工程紙の製造法によって型
付き工程紙を製造している状態を示す説明図、第２図は
本発明に係る型付き工程紙の拡大断面説明図である。 図面中 １……基材紙 ２……混合樹脂 ３……ホモポリプロピレン樹脂 ４……共押出機 4a……第１押出機 4b……第２押出機 ５……押圧ロール ６……冷却ロール ７……リリースロール ８……型付き工程紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材紙（１）の表面にポリプロピレン樹脂
    とポリエチレン樹脂との混合樹脂（２）が、更にその表
    面にホモポリプロピレン樹脂（３）がラミネートされて
    おり、塗工樹脂の平均厚さが30〜120μｍであって、混
    合樹脂（２）の平均厚さが塗工樹脂の平均厚さの50〜20
    ％であり、該塗工樹脂の表面に深さ20〜150μｍの所定
    の柄模様が形成されていて、且つ基材紙（１）の裏面が
    平滑であることを特徴とする乾式合成皮革の形成に使用
    される転写用の型付き工程紙。
  2. 【請求項２】基材紙（１）の表面にポリプロピレン樹脂
    とポリエチレン樹脂との混合樹脂（２）を塗工樹脂総厚
    の50〜20％に、更にその表面にホモポリプロピレン樹脂
    （３）を塗工樹脂総厚の50〜80％となるように塗工樹脂
    総厚を30〜120μｍに共押出機（４）で共押出ししてラ
    ミネートし、直ちに予め調刻深さが20〜150μｍの所定
    の柄模様を調刻した冷却ロール（６）とフラツトロール
    から成る押圧ロール（５）との間に基材紙（１）の裏面
    が押圧ロール（５）に当接するように通して樹脂（2,
    3）の貼合・型付け・固形化を行うことを特徴とする乾
    式合成皮革の形成に使用される転写用の型付き工程紙の
    製造方法。
  3. 【請求項３】共押出機（４）における、混合樹脂（２）
    側の第１押出機（4a）での樹脂温度を290〜320℃，ポリ
    プロピレンホモポリマー（３）側の第２押出機（4b）で
    の樹脂温度を280〜300℃とし、第２押出機（4b）での樹
    脂温度を第１押出機（4a）での樹脂温度より10〜20℃下
    げて共押出しする請求項２に記載の型付き工程紙の製造
    方法。
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