JP2626500B2 - Splicing method for spinning device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用した
紡糸ノズルを有する紡績糸を製造する紡績装置におい
て、切断された紡績糸を継ぐための糸継ぎ方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a splicing method for splicing cut spun yarn in a spinning device for producing a spun yarn having a spinning nozzle utilizing swirling air flow.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、旋回空気流を利用して紡績糸を製
造する紡績装置において、紡績糸が切断した場合に、先
端部が解繊された種糸或いは巻取り部のパッケージから
巻き戻された巻き取り側の下糸を、紡糸ノズル内に挿入
し、その後、ドラフト装置を駆動してスライバの供給を
再開し、空気ノズル内に挿入された先端部が解繊された
種糸或いは下糸に、スライバ繊維を巻き付かせて紡績を
再開するようにした糸継ぎ方法等が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a spinning apparatus for producing a spun yarn by utilizing a swirling air flow, when the spun yarn is cut, the leading end is unwound from a seed yarn or a package of a winding section. Insert the lower yarn on the take-up side into the spinning nozzle, and then drive the draft device to restart the supply of the sliver, and cut the leading end inserted into the air nozzle into a seed yarn or lower yarn. In addition, a piecing method or the like in which sliver fibers are wound around to restart spinning is known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の糸継ぎ方法にお
いては、先端部が解繊された種糸或いは巻取り部のパッ
ケージから巻き戻された巻き取り側の下糸（以下、単
に、「下糸」ともいう。）を紡糸ノズルに挿入し、或い
は、種糸或いは下糸を紡糸ノズルに挿入した後、種糸或
いは下糸の先端部を解繊し、その後、ドラフト装置を駆
動してスライバの供給を再開し、紡糸ノズル内に挿入さ
れた先端部が解繊された種糸或いは下糸に、スライバ繊
維を巻き付かせて糸継ぎを行うものであるので、種糸或
いは下糸の先端部の解繊処理が必要であり、解繊処理が
不十分であると、スライバの絡みつきが悪く、糸継ぎミ
スが発生し、また、種糸或いは下糸の解繊部分が長すぎ
ると、強度の弱い糸継ぎ部分ができ、この部分で、再
度、糸切れが発生する等の問題がある。In a conventional piecing method, a seed thread whose leading end is defibrated or a lower thread unwound from a package of a winding section (hereinafter simply referred to as "lower thread"). After inserting the seed yarn or the lower yarn into the spinning nozzle, the tip of the seed yarn or the lower yarn is defibrated, and then the draft device is driven to drive the sliver. The sliver fiber is wound around the unwound seed yarn or bobbin thread at the end inserted into the spinning nozzle, and splicing is performed. If the defibration process is insufficient and the defibration process is inadequate, sliver entanglement is poor and splicing mistakes occur. A weak spliced portion is formed, and the thread breaks again at this portion There is a problem.

【０００４】また、スライバの供給タイミングと種糸或
いは下糸の引き取りタイミングがずれると、糸継ぎミス
が発生したり、再度、糸切れが発生する等の問題があ
る。例えば、種糸或いは下糸の引き取りタイミングが、
早過ぎると、種糸或いは下糸の先端部へのスライバ繊維
の巻き付きが行われず、従って、糸継ぎミスとなり、ま
た、種糸或いは下糸の引き取りタイミングが遅すぎる
と、スライバ繊維の供給過剰となり、紡糸ノズルにスラ
イバ繊維が詰まり、再度、糸切れを起こすことになる。[0004] Further, if the supply timing of the sliver and the take-up timing of the seed yarn or the lower yarn are deviated, there is a problem that a yarn splicing error occurs or the yarn breaks again. For example, the take-up timing of the seed thread or lower thread is
If it is too early, the sliver fiber will not be wound around the leading end of the seed yarn or the lower yarn, and therefore, a splicing error will occur.If the timing of taking the seed yarn or the lower yarn is too late, the sliver fiber will be excessively supplied. Then, the sliver fiber is clogged in the spinning nozzle, and the yarn breakage occurs again.

【０００５】更に、種糸或いは下糸の解繊された先端部
に、供給されたスライバ繊維が巻き付くのみで糸継ぎが
行われるので、糸継ぎ部分が短く、従って、この付近
で、再度、糸切れが起こったり、或いは、糸継ぎ部分が
太くなるので、スラブキャッチャーにより糸が切断され
る等の問題がある。[0005] Further, since the supplied sliver fiber is wound only around the defibrated tip of the seed yarn or the lower yarn, the piecing is performed, so that the piecing portion is short. Since a yarn break occurs or a yarn spliced portion becomes thick, there is a problem that the yarn is cut by a slab catcher.

【０００６】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
の糸継ぎ方法が有する課題を解決するとともに、迅速
で、しかも、確実に糸継ぎを行うことができる糸継ぎ方
法を提供することにある。An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional piecing method of a spinning device and to provide a piecing method that can perform piecing quickly and reliably. .

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ドラフト装置のフロントローラから供
給されるスライバを、ノズル及び中空スピンドルを有す
る紡績ノズルを通して紡績糸を形成する紡績装置におい
て、巻取り側の下糸を上記中空スピンドル及びノズルを
通して、上記下糸の糸端を紡績ノズルのスライバ導入口
から引き出した後、スライバの供給と上記紡績ノズルの
駆動と上記下糸の送り出しを再開して、上記紡績ノズル
内において、上記下糸の回りにスライバ繊維を巻き付か
せて糸継ぎを行うようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention is to provide a drafting device provided with a front roller.
Feed sliver with nozzle and hollow spindle
Spinning device that forms spun yarn through a spinning nozzle
The lower thread on the winding side with the hollow spindle and nozzle.
Through the sliver inlet of the spinning nozzle
From the sliver supply and the above-mentioned spinning nozzle.
Driving and feeding of the lower thread are resumed, and the spinning nozzle
Inside, sliver fiber wrapped around the lower thread
To perform piecing .

【０００８】[0008]

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に従って説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に
限定されるものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments without departing from the spirit of the present invention.

【０００９】先ず最初に、本発明の糸継ぎ方法が適用さ
れる一例としての紡績装置について、紡績装置の概略側
面図である図１を用いて説明する。First, a spinning apparatus as an example to which the piecing method of the present invention is applied will be described with reference to FIG. 1 which is a schematic side view of a spinning apparatus.

【００１０】図１において、ＬはスライバガイドＧを経
てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフ
ト装置Ｄは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、エ
プロンを有するセカンドローラｄ３及びフロントローラ
ｄ４からなり、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされた
スライバＬは、後述する紡糸ノズルＮに供給され、紡糸
ノズルＮにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、
ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績
糸送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、
巻取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されク
レードルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き
取られる。なお、ｄ５は、バックローラｄ１或いはサー
ドローラｄ２を停止或いは駆動させるための電磁クラッ
チ等のクラッチ装置であり、Ｐは後述する張力付与装置
である。In FIG. 1, L is a sliver supplied to a draft device D via a sliver guide G. The draft device D includes a back roller d1, a third roller d2, a second roller d3 having an apron, and a front roller d4. The sliver L drafted in the drafting device D is supplied to a spinning nozzle N described later, and is formed into a spun yarn Y by the spinning nozzle N.
After passing through a spun yarn feeding device H including a nip roller h1 and a delivery roller h2 and a slab catcher Z,
It is driven by the friction roller w1 of the winding unit W and wound on a package w3 supported by the cradle arm w2. Note that d5 is a clutch device such as an electromagnetic clutch for stopping or driving the back roller d1 or the third roller d2, and P is a tension applying device described later.

【００１１】図２は、図１に示されている紡糸ノズルＮ
の拡大部分断面図であり、ノズルｎ１には、円筒状中空
室ｎ２の周壁の接線方向に中空スピンドルｎ３の円錐状
の先端部ｎ４に向かって傾斜している複数、例えば、４
個の空気噴射孔ｎ５が穿設されており、また、円筒状中
空室ｎ２内には、自由端が中空スピンドルｎ３の中空通
路ｎ６の入口部に対向するように配置された、中空スピ
ンドルｎ３の中空通路ｎ６の入口部の直径より小径のニ
ードル状のガイド部材ｎ７が、ノズルｎ１のフロントロ
ーラｄ４側の内壁ｎ８に取付けられている。なお、中空
スピンドルｎ３は、図示されていない空気タービン或い
は駆動ベルト等の適当な駆動手段により回転可能に支持
されている。FIG. 2 shows the spinning nozzle N shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional view of the nozzle n1.
Air injection holes n5 are formed, and a hollow spindle n3 having a free end disposed in the cylindrical hollow chamber n2 so as to face the inlet of the hollow passage n6 of the hollow spindle n3. A needle-like guide member n7 having a diameter smaller than the diameter of the entrance of the hollow passage n6 is attached to the inner wall n8 of the nozzle n1 on the front roller d4 side. The hollow spindle n3 is rotatably supported by a suitable driving means such as an air turbine or a driving belt (not shown).

【００１２】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、空気噴射孔ｎ
５からの噴出空気の作用で発生しているノズルｎ１のス
ライバ導入孔ｎ９付近の吸引空気流によってノズルｎ１
内の円筒状中空室ｎ２に吸い込まれる。そして、円筒状
中空室ｎ２に吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆ
はニードル状のガイド部材ｎ７の周囲に沿って送られ、
中空スピンドルｎ３の円錐状の先端部ｎ４付近において
繊維ｆは、空気噴射孔ｎ５から噴出され中空スピンドル
ｎ３の外周において高速で旋回している旋回空気流の作
用を受け、スライバＬから分離されながら旋回空気流の
方向に仮り撚りされる。[0012] The drafted sliver L sent from the front roller d4 of the drafting device D has an air injection hole n.
Nozzle n1 by the suction airflow near the sliver introduction hole n9 of the nozzle n1 generated by the action of the air jetted from the nozzle n1
Is sucked into the cylindrical hollow chamber n2. Then, the fibers f constituting the sliver L sucked into the cylindrical hollow chamber n2
Is sent along the periphery of the needle-shaped guide member n7,
In the vicinity of the conical tip portion n4 of the hollow spindle n3, the fiber f is swept while being separated from the sliver L by the action of the swirling air flow ejected from the air injection hole n5 and swirling at high speed around the outer periphery of the hollow spindle n3. Temporarily twisted in the direction of the air flow.

【００１３】この時、スライバＬから分離された繊維ｆ
は、ニードル状のガイド部材ｎ７が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルｎ３が回転しているため
中空スピンドルｎ３の先端部ｎ４の外周に均等に配分さ
れるので芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆どの
繊維が撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡績
糸Ｙとなる。また、旋回空気流により掛けられた仮り撚
りはフロントローラｄ４方向へ伝播しようとするが、ニ
ードル状のガイド部材ｎ７によってその伝播が阻止さ
れ、従って、フロントローラｄ４から送りだされたスラ
イバＬが仮り撚りによって撚り込まれることがない。上
述したように仮り撚りの掛けられた繊維ｆは紡績糸Ｙに
順次形成され、中空スピンドルｎ３の中空通路ｎ６を通
って巻取り部Ｗの方向に送られる。なお、上述したよう
な紡績糸形成装置については、例えば、特開平３−１６
１５２５号公報に開示されている。At this time, the fibers f separated from the sliver L
Is that the needle-shaped guide member n7 prevents the formation of core fibers, and the hollow spindle n3 is rotated so that it is evenly distributed around the outer periphery of the distal end portion n4 of the hollow spindle n3, so that there is almost no core fiber. Therefore, most of the fibers are twisted and wound into a real twisted spun yarn Y. Further, the false twist twisted by the swirling airflow tends to propagate in the direction of the front roller d4, but the propagation is prevented by the needle-shaped guide member n7, and therefore, the sliver L sent from the front roller d4 is temporarily removed. It is not twisted by twisting. As described above, the false twisted fiber f is sequentially formed into the spun yarn Y, and is sent in the direction of the winding portion W through the hollow passage n6 of the hollow spindle n3. The above-described spun yarn forming apparatus is described in, for example,
No. 1525.

【００１４】以下に、上記のような紡績ノズルＮを有す
る紡績装置に糸切れが発生した場合の糸継ぎ方法につい
て説明する。紡績糸Ｙの糸切れが発生した場合には、図
示されていない公知の糸切れ検出部材の糸切れ検出信号
により、図３に示されているように、クラッチ装置ｄ５
を作動させて、バックローラｄ１或いはサードローラｄ
２を停止させ、スライバＬの供給を停止するとともに、
ニップローラｈ１をデリベリローラｈ２から離反させて
紡績糸送り出し装置Ｈによる紡績糸Ｙの送り出しを停止
し、更に、クレードルアームｗ２を回動して、フリクシ
ョンローラｗ１からパッケージｗ３を離し、紡績糸Ｙの
パッケージｗ３への巻き取りを停止する。Hereinafter, a piecing method when a yarn breakage occurs in a spinning device having the above-described spinning nozzle N will be described. When a yarn breakage of the spun yarn Y occurs, a clutch device d5 is used as shown in FIG. 3 according to a yarn breakage detection signal of a known yarn breakage detection member (not shown).
To operate the back roller d1 or the third roller d.
2 and the supply of the sliver L is stopped,
The nip roller h1 is separated from the delivery roller h2 to stop the feeding of the spun yarn Y by the spun yarn feeding device H, and further, the cradle arm w2 is rotated to separate the package w3 from the friction roller w1, and the spun yarn Y package w3 Stop winding to

【００１５】次いで、紡糸ノズルＮを、図４に示されて
いるように、フロントローラｄ４及びフロントローラｄ
４のボトムローラｄ４’から引き離すと同時に、紡糸ノ
ズルＮの支持アームｎ１０の支点ｎ１１を中心に、紡糸
ノズルＮを時計方向に傾動させる。なお、紡糸ノズルＮ
のこのような動きは、支持アームｎ１０を適当なリンク
機構で連結するとともに、駆動源として、公知のシリン
ダー装置等を使用することにより適宜行うことができ
る。Next, as shown in FIG. 4, the spinning nozzle N is connected to the front roller d4 and the front roller d.
4 and at the same time, the spinning nozzle N is tilted clockwise about the fulcrum n11 of the support arm n10 of the spinning nozzle N. The spinning nozzle N
Such a movement can be appropriately performed by connecting the support arm n10 with an appropriate link mechanism and using a known cylinder device or the like as a drive source.

【００１６】次いで、切断された紡績糸Ｙを巻き込んだ
パッケージｗ３の表面に、公知の吸引マウスを当接し
て、紡績糸Ｙの切断端を吸引するとともに、吸引された
切断端を吸引マウスから、図５に示されているように、
先端に把持部材ｔ１が配設された糸条搬送装置Ｔの把持
部材ｔ１に移し、紡績糸Ｙの切断端を把持した把持部材
ｔ１を紡糸ノズルＮの後部に配置する。一方、紡糸ノズ
ルＮのスライバ導入孔ｎ９に、糸条吸引装置Ａの吸引ヘ
ッドａ１を接近して或いは当接するように配置する。Next, a known suction mouse is brought into contact with the surface of the package w3 in which the cut spun yarn Y is wound, to suck the cut end of the spun yarn Y, and the sucked cut end is drawn from the suction mouse. As shown in FIG.
The yarn is transferred to the gripping member t1 of the yarn transport device T provided with the gripping member t1 at the tip, and the gripping member t1 gripping the cut end of the spun yarn Y is disposed at the rear of the spinning nozzle N. On the other hand, the suction head a1 of the yarn suction device A is arranged so as to approach or contact the sliver introduction hole n9 of the spinning nozzle N.

【００１７】なお、切断された紡績糸Ｙを巻き込んだパ
ッケージｗ３から、紡績糸Ｙを巻き戻し、即ち、巻き取
り側の下糸を巻き戻し、下糸を糸継ぎに使用する代わり
に、他のパッケージから巻き戻された紡績糸、即ち、種
糸を糸継ぎに使用し、糸継ぎが終了した後に、パッケー
ジｗ３側の紡績糸Ｙと種糸とを、ノッター等で継ぐよう
に構成することもできるが、以下の本発明の実施例にお
いては、パッケージｗ３に巻き込まれた紡績糸Ｙを巻き
戻した、即ち、下糸を糸継ぎに使用する場合について説
明する。The spun yarn Y is rewound from the package w3 in which the cut spun yarn Y is wrapped, that is, the lower yarn on the winding side is rewound, and instead of using the lower yarn for piecing, another yarn is used. The spun yarn unwound from the package, that is, the seed yarn may be used for piecing, and after the piecing is completed, the spun yarn Y and the seed yarn on the package w3 side may be joined by a knotter or the like. Although possible, the following embodiment of the present invention describes a case where the spun yarn Y wound around the package w3 is unwound, that is, the lower yarn is used for piecing.

【００１８】紡糸ノズルＮのスライバ導入孔ｎ９に、糸
条吸引装置Ａの吸引ヘッドａ１を接近して或いは当接す
るように配置した後、糸条吸引装置Ａの吸引ヘッドａ１
を作動するとともに、糸条搬送装置Ｔの把持部材ｔ１に
把持されている紡績糸Ｙの切断端の把持を解放し、図６
に示されているように、紡糸ノズルＮの中空スピンドル
ｎ３、ノズルｎ１に紡績糸Ｙを通して、紡績糸Ｙの切断
端を糸条吸引装置Ａの吸引ヘッドａ１により吸引把持
し、その後、糸条吸引装置Ａを下方に移動させ、紡績糸
Ｙを所定量だけ、紡糸ノズルＮのスライバ導入孔ｎ９か
ら引き出した時点で糸条吸引装置Ａの下方向への移動を
停止させる。After arranging the suction head a1 of the yarn suction device A close to or in contact with the sliver introduction hole n9 of the spinning nozzle N, the suction head a1 of the yarn suction device A is set.
And release the gripping of the cut end of the spun yarn Y gripped by the gripping member t1 of the yarn transporting device T, as shown in FIG.
As shown in the figure, the spun yarn Y is passed through the hollow spindle n3 and the nozzle n1 of the spinning nozzle N, and the cut end of the spun yarn Y is suction-held by the suction head a1 of the yarn suction device A, and then the yarn suction is performed. The apparatus A is moved downward, and when the spun yarn Y is pulled out from the sliver introduction hole n9 of the spinning nozzle N by a predetermined amount, the downward movement of the yarn suction apparatus A is stopped.

【００１９】次いで、糸条吸引装置Ａの吸引ヘッドａ１
の吸引作用を停止させることにより或いは吸引ヘッドａ
１に内蔵されている切断装置により吸引されている紡績
糸Ｙを切断することにより、糸条吸引装置Ａの吸引ヘッ
ドａ１からの紡績糸Ｙの把持を解放するとともに、解放
された紡績糸Ｙを、図７に示されているように、張力付
与装置Ｐに把持させる。その後、紡糸ノズルＮを、図１
に示されているような紡糸位置に戻す。なお、張力付与
装置Ｐとしては、図７に示されているように、吸引管ｐ
１による空気の吸引により負圧状態にある貯留部ｐ２に
紡績糸Ｙを貯留するような構成とすることも、また、公
知のテンションワッシャー等のテンション装置を使用す
ることができる。Next, the suction head a1 of the yarn suction device A
By stopping the suction operation of the suction head a
By cutting the spun yarn Y sucked by the cutting device incorporated in 1, the gripping of the spun yarn Y from the suction head a1 of the yarn suction device A is released, and the released spun yarn Y is released. , As shown in FIG. Then, the spinning nozzle N is moved to FIG.
Return to the spinning position as shown in. In addition, as shown in FIG.
A configuration in which the spun yarn Y is stored in the storage part p2 in a negative pressure state by the suction of air by 1 can be used, or a known tension device such as a tension washer can be used.

【００２０】次いで、クラッチ部材ｄ５を作動させて、
バックローラｄ１或いはサードローラｄ２を駆動させ、
スライバＬの供給を再開する。スライバＬの先端部が紡
糸ノズルＮのスライバ導入孔ｎ９に到達する直前に或い
はスライバ導入孔ｎ９に到達した時点で、紡糸ノズルＮ
を駆動させて紡糸可能状態とする。紡糸ノズルＮが駆動
され紡糸可能状態となった直後に、ニップローラｈ１を
デリベリローラｈ２に接触させて、ニップローラｈ１と
デリベリローラｈ２による紡績糸Ｙの送り出しを再開す
る。Next, the clutch member d5 is operated,
Drive back roller d1 or third roller d2,
The supply of the sliver L is restarted. Immediately before the tip of the sliver L reaches the sliver introduction hole n9 of the spinning nozzle N or at the time when the tip reaches the sliver introduction hole n9, the spinning nozzle N
Is driven to be in a spinnable state. Immediately after the spinning nozzle N is driven and the spinning is enabled, the nip roller h1 is brought into contact with the delivery roller h2, and the feeding of the spun yarn Y by the nip roller h1 and the delivery roller h2 is restarted.

【００２１】ニップローラｈ１とデリベリローラｈ２に
よる紡績糸Ｙの送り出し再開により、紡糸ノズルＮ内の
紡績糸Ｙが移送を開始した時点或いは開始直後に、紡糸
ノズルＮに供給されたスライバＬの繊維ｆが、移送を開
始した紡糸ノズルＮ内の紡績糸Ｙの回りに巻き付き、あ
たかも、紡績糸Ｙを芯としてスライバＬの繊維ｆがコア
ーヤーンを製造するように糸継ぎが行われる。そして、
張力付与装置Ｐから繰り出される紡績糸Ｙの回りに、次
々に、スライバＬの繊維ｆが巻き付き、張力付与装置Ｐ
に把持されている紡績糸Ｙの最終端部が、中空スピンド
ルｎ３の先端部ｎ４を通過するまで、このような紡績糸
Ｙの回りへのスライバＬの繊維ｆの巻き付きが継続し、
張力付与装置Ｐに把持されていた紡績糸Ｙの最終端部
が、中空スピンドルｎ３の先端部ｎ４を通過した後に、
スライバＬの繊維ｆのみによる通常の紡績糸Ｙの紡糸工
程が行われる。By restarting the feeding of the spun yarn Y by the nip roller h1 and the delivery roller h2, the fiber f of the sliver L supplied to the spinning nozzle N is changed at or immediately after the transfer of the spun yarn Y in the spinning nozzle N is started. The wrapping is performed around the spun yarn Y in the spinning nozzle N that has started the transfer, and the splicing is performed as if the fiber f of the sliver L is a core yarn with the spun yarn Y as a core. And
The fiber f of the sliver L winds around the spun yarn Y unreeled from the tension applying device P one after another.
Until the final end of the spun yarn Y gripped by the above passes through the tip end n4 of the hollow spindle n3, the winding of the fiber f of the sliver L around the spun yarn Y continues,
After the final end of the spun yarn Y held by the tension applying device P passes through the front end n4 of the hollow spindle n3,
The ordinary spinning process of the spun yarn Y using only the fiber f of the sliver L is performed.

【００２２】本発明においては、解繊された下糸の先端
部にスライバ繊維が付着することにより糸継ぎが行われ
る、上述したような従来の糸継ぎ方法とは異なり、張力
付与装置Ｐから繰り出される紡績糸Ｙの回りに、次々
に、スライバＬの繊維ｆが巻き付き糸継ぎを行うように
したものであるので、スライバＬの供給タイミング或い
は紡績糸送り出し装置Ｈによる紡績糸Ｙの引き取りタイ
ミングがずれても、張力付与装置Ｐに把持されている紡
績糸Ｙの最終端部が、中空スピンドルｎ３の先端部ｎ４
を通過するまでは、糸継ぎすることができる状態にある
ので、糸継ぎミスが少なくなるとともに、あたかも、紡
績糸Ｙを芯としてスライバＬの繊維ｆがコアーヤーンを
製造するように糸継ぎが行われるので、糸継ぎ箇所が目
立たない、しかも、強力な糸継ぎ部を形成することがで
きる。In the present invention, unlike the conventional piecing method as described above, in which sliver fibers are attached to the leading end of the defibrated lower thread, the piecing is performed from the tension applying device P. Since the fibers f of the sliver L are successively wound around the spun yarn Y to be spliced, the supply timing of the sliver L or the take-up timing of the spun yarn Y by the spun yarn delivery device H is shifted. However, the final end of the spun yarn Y gripped by the tension applying device P is the tip end n4 of the hollow spindle n3.
Until the yarn passes through, the splicing error is reduced, and the splicing is performed as if the fiber f of the sliver L is a core yarn with the spun yarn Y as a core. Therefore, a strong spliced portion can be formed in which the spliced portion is inconspicuous.

【００２３】また、紡績糸Ｙの回りにスライバＬの繊維
ｆが巻き付き糸継ぎを行うようにしたものであるので、
芯となる紡績糸Ｙを解繊する必要がないので、従来の糸
継ぎ方法のように、解繊処理の程度に何ら影響されるこ
となく、糸継ぎを行うことができる。勿論、本発明にお
いても、張力付与装置Ｐに把持されている紡績糸Ｙを解
撚し、紡績糸Ｙを甘撚り或いは略無撚り状態にし、甘撚
り或いは略無撚り状態の紡績糸Ｙの回りにスライバＬの
繊維ｆを巻き付かせると同時に撚り込んで、糸継ぎを行
うこともできる。このような糸継ぎを行うことにより、
より強力な糸継ぎ部が得られる。Also, since the fiber f of the sliver L is wound around the spun yarn Y to perform splicing,
Since the spun yarn Y serving as the core does not need to be defibrated, the piecing can be performed without being affected by the degree of the defibrating process as in the conventional piecing method. Of course, also in the present invention, the spun yarn Y gripped by the tension applying device P is untwisted, and the spun yarn Y is turned into a twisted or substantially non-twisted state. The fiber f of the sliver L can be wound and twisted at the same time to perform piecing. By performing such piecing,
A stronger spliced part is obtained.

【００２４】なお、上記の実施例においては、紡糸ノズ
ルＮを時計方向に傾動させたが、反時計方向に傾動さ
せ、紡糸ノズルＮを上方に移動させることもでき、ま
た、糸条吸引装置Ａを紡糸ノズルＮの上方に配置し、糸
条吸引装置Ａを上方に移動させることもできる。更に、
本発明は、ニードル状のガイド部材ｎ７が配置されてい
ない紡糸ノズルを有する紡績装置に適用することも、ま
た、その他公知の種々の旋回空気流を利用した紡糸ノズ
ルを有する紡績装置に適用することができる。In the above embodiment, the spinning nozzle N is tilted clockwise. However, the spinning nozzle N can be tilted counterclockwise to move the spinning nozzle N upward. Can be arranged above the spinning nozzle N, and the yarn suction device A can be moved upward. Furthermore,
The present invention is applicable not only to a spinning device having a spinning nozzle in which the needle-shaped guide member n7 is not disposed, but also to a spinning device having a spinning nozzle utilizing various known swirling air flows. Can be.

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。◇Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. ◇

【００２６】紡績ノズルに挿入され紡績ノズルのスライ
バ導入孔から搬出された紡績糸の回りに、紡績ノズル内
において、スライバ繊維を巻き付かせて糸継ぎを行うよ
うにしたものであるので、スライバの供給タイミング或
いは紡績糸送り出し装置による紡績糸の引き取りタイミ
ングがずれても、糸継ぎすることができるので、糸継ぎ
ミスが少なくなる。The sliver fiber is wound around the spun yarn inserted into the spinning nozzle and carried out from the sliver introduction hole of the spinning nozzle in the spinning nozzle to perform splicing. Even if the supply timing or the take-up timing of the spun yarn by the spun yarn sending-out device is shifted, the splicing can be performed, so that splicing errors are reduced.

【００２７】紡績糸を芯としてスライバ繊維がコアーヤ
ーンを製造するように紡績糸の回りに巻き付いて糸継ぎ
が行われるので、糸継ぎ箇所が目立たない、しかも、強
力な糸継ぎ部を形成することができる。Since the sliver fiber is wound around the spun yarn so as to produce a core yarn with the spun yarn as a core, the splicing is performed, so that the spliced portion is inconspicuous and a strong spliced portion can be formed. it can.

【００２８】紡績糸の回りにスライバの繊維を巻き付か
せて糸継ぎを行うようにしたものであるので、芯となる
紡績糸を解繊する必要がない。Since the sliver fiber is wound around the spun yarn to perform the splicing, there is no need to open the spun yarn as the core.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は本発明が適用される紡績装置の概略側面
図である。FIG. 1 is a schematic side view of a spinning device to which the present invention is applied.

【図２】図２は一例としての紡糸ノズルの拡大部分断面
図である。FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of a spinning nozzle as an example.

【図３】図３は糸継ぎ過程を示す図１に示された紡績装
置の概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of the spinning device shown in FIG. 1 showing a piecing process.

【図４】図４は同じく糸継ぎ過程を示す紡績装置の概略
側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of the spinning device showing a piecing process in the same manner.

【図５】図５は同じく糸継ぎ過程を示す紡績装置の概略
側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of the spinning device showing a piecing process.

【図６】図６は同じく糸継ぎ過程を示す紡績装置の概略
側面図である。FIG. 6 is a schematic side view of the spinning device showing a piecing process in the same manner.

【図７】図７は同じく糸継ぎ過程を示す紡績装置の概略
側面図である。FIG. 7 is a schematic side view of the spinning device showing a piecing process in the same manner.

【図８】図８は同じく糸継ぎ過程を示す紡績装置の概略
側面図である。FIG. 8 is a schematic side view of the spinning device showing a piecing process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ・・・・・糸条吸引装置 Ｄ・・・・・ドラフト装置 Ｈ・・・・・紡績糸送り出し部材 Ｌ・・・・・スライバ Ｎ・・・・・紡糸ノズル Ｐ・・・・・張力付与装置 Ｔ・・・・・糸条搬送部材 Ｗ・・・・・巻取り部 A: a yarn suction device D: a draft device H: a spun yarn delivery member L: a sliver N: a spinning nozzle P: tension Applicator T ···· Thread conveying member W ···· Winding unit

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ドラフト装置のフロントローラから供給さ
れるスライバを、ノズル及び中空スピンドルを有する紡
績ノズルを通して紡績糸を形成する紡績装置において、
巻取り側の下糸を上記中空スピンドル及びノズルを通し
て、上記下糸の糸端を紡績ノズルのスライバ導入口から
引き出した後、スライバの供給と上記紡績ノズルの駆動
と上記下糸の送り出しを再開して、上記紡績ノズル内に
おいて、上記下糸の回りにスライバ繊維を巻き付かせて
糸継ぎを行うようにしたことを特徴とする紡績装置の糸
継ぎ方法。(1) A roller supplied from a front roller of a draft device.
Sliver having a nozzle and a hollow spindle
In a spinning device that forms a spun yarn through a spinning nozzle,
Pass the lower thread on the winding side through the hollow spindle and nozzle.
The end of the lower thread from the sliver inlet of the spinning nozzle.
After pulling out, supply of sliver and drive of the above spinning nozzle
And restart the feeding of the bobbin thread.
Then, wrap the sliver fiber around the lower thread
A piecing method for a spinning device, wherein piecing is performed .