JP3475878B2 - Spinning method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置によ
りドラフトされた繊維束に、旋回気流を作用させて加撚
することにより紡績糸を製造する紡績方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning method for producing a spun yarn by twisting a bundle of fibers drafted by a drafting device with a swirling air flow.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ドラフト装置の下流側に、繊維束に導入
収束作用をもたらすエア噴射口を有する第１ノズルと、
第１ノズルから送り出された繊維束に撚りを加える旋回
気流のエア噴射口を有する第２ノズル、内部に通糸孔を
有するとともにエア噴射口を有する導糸管とを配設し、
糸を紡出している定常状態においては、第２ノズルの旋
回気流のエア噴射口からエアを噴射させるとともに、第
１ノズルのエア噴射口及び導糸管のエア噴射口からのエ
アの噴射が停止した状態で、紡績を行い、また、糸切れ
が起こった場合には、導糸管を、第１ノズルの出口部に
接するか、至近の位置に前進させ、且つ、第２ノズルの
旋回気流のエア噴射口からエアを噴射を停止するととも
に、第１ノズルのエア噴射口及び導糸管のエア噴射口か
らのエアの噴射を行って、第１ノズル、第２ノズル及び
導糸管への糸通しを行い、その後、導糸管を後退させる
とともに、再度、第２ノズルの旋回気流のエア噴射口か
らエアを噴射させるとともに、第１ノズルのエア噴射口
及び導糸管のエア噴射口からのエアの噴射が停止して紡
績を再開するようにした紡績方法及びその装置が知られ
ている（特開平７−１５７９２５号公報参照）。2. Description of the Related Art A first nozzle having an air injection port for introducing and converging a fiber bundle is provided on the downstream side of a draft device.
A second nozzle having an air jet port of a swirling air flow for twisting the fiber bundle sent from the first nozzle, and a yarn guide tube having a yarn passing hole inside and an air jet port are disposed,
In the steady state of spinning the yarn, the air is jetted from the air jet port of the swirling airflow of the second nozzle, and the jet of air from the air jet port of the first nozzle and the air jet port of the yarn guide tube is stopped. When the yarn is broken, the yarn guide tube is brought into contact with the outlet of the first nozzle or advanced to a close position, and the swirling air flow of the second nozzle is generated. The jetting of air from the air jetting port is stopped, and the jetting of air from the air jetting port of the first nozzle and the air jetting port of the yarn guide tube is performed, and the yarn to the first nozzle, the second nozzle, and the yarn guide tube After passing through the yarn guide tube, the yarn guide tube is retracted, air is again jetted from the air jet port of the swirling airflow of the second nozzle, and the air jet port of the first nozzle and the air jet port of the yarn guide tube is ejected. Stop the air injection and restart spinning The spinning method and apparatus is known (see Japanese Patent Laid-Open No. 7-157925).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した紡績方法にお
いては、紡績装置の始動或いは糸切れが発生した後の紡
績の再開に際し、紡績を始動或いは再開する際には、導
糸管の前進．後退工程や、第１ノズルのエア噴射口、第
２ノズルのエア噴射口及び導糸管のエア噴射口からのエ
ア噴射の開始、停止等の制御工程が必要であり、従っ
て、紡績装置の始動或いは糸切れが発生した後の紡績の
再開するまでの工程が複雑であり、また、装置自体も複
雑になるという問題があった。In the spinning method described above, when the spinning device is started or when the spinning is restarted after the yarn breakage occurs, when the spinning is started or restarted, the yarn guiding tube is moved forward. A control process such as a retreat process and a start and stop of air injection from the air injection port of the first nozzle, the air injection port of the second nozzle, and the air injection port of the yarn guide tube is required, and therefore the spinning device is started. Alternatively, there is a problem that the process until the spinning is restarted after the yarn breakage is complicated, and the apparatus itself is also complicated.
【０００４】本発明の目的は、上述した紡績方法が有す
る課題を解決することにある。An object of the present invention is to solve the problems of the spinning method described above.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、通常の紡績状態において
は、中空ガイド軸体の先端部に作用する旋回ノズルから
の旋回気流を使って実撚り糸を紡績するとともに、糸出
し作業の際には、前記旋回気流に加えて、中空ガイド軸
体の先端部開口に吸引流を発生させて、前記先端部開口
付近に送られた繊維束を、前記吸引流により、中空ガイ
ド軸体内に吸引するようにしたものであり、第２には、
糸出し作業の際には、中空ガイド軸体内にある補助ノズ
ルから圧縮空気を噴射して、中空ガイド軸体内に糸排出
口方向に向かう空気流を形成して糸出し紡績を行うとと
もに、その後、中空ガイド軸体内の空気流を停止し、前
記糸出し紡績と連続して、前記旋回ノズルによる旋回気
流を使った実撚り紡績を行うようにしたものであり、第
３には、中空ガイド軸体内の空気流を停止した後、前記
旋回ノズルによる旋回気流及び前記補助ノズルによる空
気流を使った糸出し紡績糸を除去して、前記旋回ノズル
による旋回気流を使って紡績された実撚り糸と、同じ
く、パッケージから引き出された実撚り糸とを糸継ぎす
るようにしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is, firstly, in a normal spinning state, a swirling air flow from a swirling nozzle that acts on the tip of a hollow guide shaft. In addition to spinning the actual twisted yarn using, the yarn was sent to the vicinity of the tip opening by generating a suction flow in the tip opening of the hollow guide shaft body in addition to the swirling airflow during the yarn discharge operation. The fiber bundle is adapted to be sucked into the hollow guide shaft body by the suction flow. Secondly,
During the yarn discharge operation, compressed air is jetted from an auxiliary nozzle in the hollow guide shaft to form an air flow toward the yarn discharge port in the hollow guide shaft to perform yarn discharge spinning. The air flow in the hollow guide shaft is stopped, and the continuous twist spinning using the swirling airflow by the swirling nozzle is performed continuously with the yarn discharge spinning. Thirdly, in the hollow guide shaft After stopping the air flow, the yarn discharge spun yarn using the swirl airflow by the swirl nozzle and the air flow by the auxiliary nozzle is removed, and the actual twisted yarn spun using the swirl airflow by the swirl nozzle, , The actual twisted yarn drawn out from the package is spliced.
【０００６】[0006]
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
【０００７】１は、ケンス２に収容されてい繊維束であ
り、Ｄは、バックローラー３、サードローラー４、エプ
ロンベルト５ａが装架されたセカンドローラー５及びフ
ロントローラー６からなる、一例としての４線式のドラ
フト装置である。Ｓは、後述する紡績部材であり、７
は、ニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとか
らなる糸送り部材である。８は、糸継ぎ作業の際に、紡
績が再開された紡績部材Ｓから排出される糸を、一時的
に貯留するためのスラックチューブであり、９は、ヤー
ンクリアラーである。Reference numeral 1 denotes a fiber bundle accommodated in a can 2, and D denotes a back roller 3, a third roller 4, a second roller 5 on which an apron belt 5a is mounted, and a front roller 6, which is an example 4 It is a line type draft device. S is a spinning member described later, and 7
Is a yarn feeding member including a nip roller 7a and a delivery roller 7b. Reference numeral 8 is a slack tube for temporarily storing the yarn discharged from the spinning member S whose spinning has been restarted during yarn joining operation, and 9 is a yarn clearer.
【０００８】１０は、ボビンホルダー１１に支持された
ボビン１２に巻回されたパッケージであり、パッケージ
１０は、その表面に、フリクションローラー１３が当接
することにより、回転されるように構成されている。１
４は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドであ
る。そして、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１
２やフリクションローラー１３や綾振りガイド１５等に
より巻取り部材Ｗが構成されている。Reference numeral 10 denotes a package wound around a bobbin 12 supported by a bobbin holder 11, and the package 10 is configured to rotate when a friction roller 13 contacts the surface thereof. . 1
Reference numeral 4 denotes a traverse guide of a traverse device (not shown). The bobbin 1 supported by the bobbin holder 11
The winding member W is composed of the two, the friction roller 13, the traverse guide 15, and the like.
【０００９】ケンス２から引き出された繊維束１は、ド
ラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部材Ｓに入
り糸に生成される。その後、紡績部材Ｓから排出された
糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａと
デリベリーローラー７ｂとにより挟持されて、パッケー
ジ１０方向に送られる。そして、綾振りガイド１４によ
り綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接
し、回転しているパッケージ１０に巻き取られるように
構成されている。The fiber bundle 1 drawn out from the can 2 is drafted by the drafting device D and then enters the spinning member S to be formed into yarn. After that, the yarn Y discharged from the spinning member S is nipped by the nip roller 7a and the delivery roller 7b which form the yarn feeding member 7, and is fed toward the package 10. Then, while being traversed by the traverse guide 14, it abuts on the friction roller 13 and is wound around the rotating package 10.
【００１０】上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部
材Ｓ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリ
アラー９及び巻取り部材Ｗ等により構成されている紡績
ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、並
設されて紡績装置が形成されている。The spinning unit composed of the draft device D, the spinning member S, the yarn feeding member 7, the slack tube 8, the yarn clearer 9 and the winding member W as described above is mounted on a machine base (not shown). A plurality of spinning devices are formed in parallel along the line.
【００１１】次に、図２〜図４を用いて、紡績ノズル部
１５と、非回転の中空ガイド軸体１６とを有する紡績部
材Ｓについて説明する。Next, a spinning member S having a spinning nozzle portion 15 and a non-rotating hollow guide shaft body 16 will be described with reference to FIGS.
【００１２】紡績ノズル部１５は、ドラフト装置Ｄによ
りドラフトされた繊維束１を導入する案内孔１５ａと、
案内孔１５ａから排出された繊維束１の流路上にニード
ル１５ｂが取着されたニードルホルダー１５ｃを有する
とともに、ニードルホルダー１５ｃの下流側に位置す
る、非回転状態の中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端
部１６ａを、所定の間隔を隔てて覆うとともに、中空ガ
イド軸体１６の先端部１６ａ近傍に旋回気流を発生させ
る旋回気流発生部１５ｄとを有している。The spinning nozzle portion 15 has a guide hole 15a for introducing the fiber bundle 1 drafted by the draft device D,
It has a needle holder 15c having a needle 15b attached on the flow path of the fiber bundle 1 discharged from the guide hole 15a, and is a truncated cone of a non-rotating hollow guide shaft body 16 located on the downstream side of the needle holder 15c. The hollow tip portion 16a is covered with a predetermined space, and the hollow guide shaft body 16 has a swirling airflow generating portion 15d for generating a swirling airflow in the vicinity of the tip portion 16a.
【００１３】旋回気流発生部１５ｄは、円筒状に形成さ
れており、ニードルホルダー１５ｃと同心状に組み付け
られるように構成されている。旋回気流発生部１５ｄに
は、ニードルホルダー１５ｃから送られてくる繊維束１
に旋回気流を当てるための紡績室１５ｅが形成されてお
り、紡績室１５ｅ内に、中空ガイド軸体１６の先端部１
６ａが同軸状に収容されている。The swirling airflow generating portion 15d is formed in a cylindrical shape and is concentrically assembled with the needle holder 15c. The fiber bundle 1 sent from the needle holder 15c is placed in the swirling airflow generating portion 15d.
A spinning chamber 15e for applying a swirling airflow is formed in the spinning chamber 15e, and the distal end portion 1 of the hollow guide shaft body 16 is provided in the spinning chamber 15e.
6a is housed coaxially.
【００１４】また、旋回気流発生部１５ｄには、紡績室
１５ｅ内に旋回気流を発生させるための旋回ノズル１５
ｆが複数形成されている。旋回ノズル１５ｆは、紡績室
１５ｅに連通する径細の孔として形成されており、それ
ぞれ、空気を、旋回気流発生部１５ｄの内周に沿って、
一例として、図３に示されているように、平面視左回り
方向（反時計方向）Ａに流すように、紡績室１５ｅの接
線上に、且つ、繊維束１の送り方向下流側に傾斜して形
成されている。旋回ノズル１５ｆを囲むように、エア通
路１５ｇが形成された圧縮空気供給部材１５ｈが、紡績
ノズル部１５に配設されており、圧縮空気供給部材１５
ｈは、パイプを介して、図示されていない圧縮空気供給
源に連結されている。Further, in the swirling airflow generating portion 15d, a swirling nozzle 15 for generating a swirling airflow in the spinning chamber 15e.
A plurality of f are formed. The swirling nozzle 15f is formed as a small-diameter hole communicating with the spinning chamber 15e, and air is supplied along the inner circumference of the swirling airflow generating unit 15d.
As an example, as shown in FIG. 3, inclining on the tangent of the spinning chamber 15e and on the downstream side in the feeding direction of the fiber bundle 1 so as to flow in a counterclockwise direction A in plan view. Is formed. A compressed air supply member 15h, in which an air passage 15g is formed so as to surround the swirl nozzle 15f, is disposed in the spinning nozzle unit 15, and the compressed air supply member 15 is provided.
h is connected to a compressed air supply source (not shown) via a pipe.
【００１５】中空ガイド軸体１６は、紡績ノズル部１５
のニードルホルダー１５ｃが取着されたフロントローラ
ー６側の壁部１５ｉと相対する壁部１５ｊに形成された
透孔１５ｋに嵌入されるとともに、その先端に形成され
た開口１６ｂが、ニードル１５ｂに向けて配置されるよ
うに構成されている。また、中空ガイド軸体１６の軸心
上に形成される糸通路１６ｃは、糸排出口１６ｄ側に向
けて末広がり状になるように形成されており、具体的に
は、開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向けて所定長さ延
びる径細の導入部１６ｅと、導入部１６ｅから下流側に
段をなして拡径される第１拡径部１６ｆと、第１拡径部
１６ｆの下流側に滑らかに接続されたテーパー状に拡径
される第２拡径部１６ｇと、第２拡径部１６ｇの下流側
に段をなして拡径される第３拡径部１６ｈとから形成さ
れており、第３拡径部１６ｈの端に、上記の糸排出口１
６ｄが形成されている。糸通路１６ｃの形状は、上記の
実施例に限定されるものではなく、テーパー状の拡径部
をなくして、単なる段々形状とすることもでき、また、
第１拡径部１６ｆの下流側を、テーパー状の拡径部が糸
排出口まで続くような形状とすることもできる。The hollow guide shaft body 16 includes a spinning nozzle portion 15
The needle holder 15c is fitted into the through hole 15k formed in the wall portion 15j facing the wall portion 15i on the front roller 6 side to which the needle holder 15c is attached, and the opening 16b formed at the tip of the needle holder 15c faces the needle 15b. Are configured to be arranged. Further, the thread passage 16c formed on the axis of the hollow guide shaft body 16 is formed so as to widen toward the thread discharge port 16d side. Specifically, from the opening 16b, the thread discharge port is formed. The introduction part 16e having a small diameter extending toward the 16d by a predetermined length, the first expansion part 16f having a stepwise expanded diameter downstream from the introduction part 16e, and the downstream part of the first expansion part 16f smoothed. And a third expanded diameter portion 16h that is expanded in a stepwise manner on the downstream side of the second expanded diameter portion 16g. At the end of the third expanded diameter portion 16h, the above-mentioned yarn discharge port 1
6d is formed. The shape of the thread passage 16c is not limited to the above-described embodiment, and may be a mere stepped shape without the tapered expanded portion.
The downstream side of the first expanded diameter portion 16f may be shaped so that the tapered expanded diameter portion continues to the yarn discharge port.
【００１６】中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端部１
６ａと、糸排出口１６ｄ付近の大径部１６ｉ間に位置す
る中空ガイド軸体１６の外周径は、小径部１６ｊとして
形成されており、この小径部１６ｊを囲むように、中空
ガイド軸体１６を構成する外筒１６ｋが取着されてい
る。そして、小径部１６ｊと外筒１６ｋとの間には、小
径部１６ｊを囲むように、エア通路１６ｎが形成されて
いる。A truncated cone-shaped tip portion 1 of the hollow guide shaft body 16
6a and the outer diameter of the hollow guide shaft body 16 located between the large diameter portion 16i near the yarn discharge port 16d are formed as a small diameter portion 16j. The hollow guide shaft body 16 surrounds the small diameter portion 16j. The outer cylinder 16k constituting the above is attached. An air passage 16n is formed between the small diameter portion 16j and the outer cylinder 16k so as to surround the small diameter portion 16j.
【００１７】中空ガイド軸体１６の小径部１６ｊには、
糸通路１６ｃに対して接線方向に設けた複数の補助ノズ
ル１６ｐが形成されている。そして、本実施例において
は、図３に示されているように、平面視右回り方向（時
計方向）Ｂの旋回気流を発生するように、等間隔に８個
の補助ノズル１６ｐが、糸通路１６ｃの第１拡径部１６
ｆに連通するように形成されている。In the small diameter portion 16j of the hollow guide shaft body 16,
A plurality of auxiliary nozzles 16p provided in a tangential direction to the yarn passage 16c are formed. Then, in this embodiment, as shown in FIG. 3, eight auxiliary nozzles 16p are arranged at equal intervals so as to generate a swirling airflow in the clockwise direction (clockwise direction) B in plan view. 16c first expanded portion 16
It is formed so as to communicate with f.
【００１８】１７は、外筒１６ｋに形成された透孔１６
ｒに嵌着するパイプ部１７ａを有する連結部材であり、
連結部材１７には、図示されていない圧縮空気供給源に
連結されているパイプ１８が連接されている。Reference numeral 17 is a through hole 16 formed in the outer cylinder 16k.
a connecting member having a pipe portion 17a fitted to r,
A pipe 18 connected to a compressed air supply source (not shown) is connected to the connecting member 17.
【００１９】図示されていない圧縮空気供給源に連結さ
れているパイプ１８及び連結部材１７を介して、中空ガ
イド軸体１６のエア通路１６ｎに圧縮空気を供給する
と、圧縮空気は、補助ノズル１６ｐを通って糸通路１６
ｃに入り、糸排出口１６ｄから排出されることになる。
このように、補助ノズル１６ｐから圧縮空気を供給する
ことにより、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃ内に、
先端に形成された開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向か
う空気流を形成するように構成されている。When compressed air is supplied to the air passage 16n of the hollow guide shaft body 16 via a pipe 18 and a connecting member 17 which are connected to a compressed air supply source (not shown), the compressed air flows through the auxiliary nozzle 16p. Through thread passage 16
It enters into c and is discharged from the yarn discharge port 16d.
In this way, by supplying the compressed air from the auxiliary nozzle 16p, the inside of the thread passage 16c of the hollow guide shaft body 16 is
It is configured to form an air flow from the opening 16b formed at the tip toward the yarn discharge port 16d.
【００２０】次に、上述した構成を有する紡績装置の紡
績ユニットによる糸Ｙの生成過程について概説する。Next, the process of producing the yarn Y by the spinning unit of the spinning device having the above-mentioned structure will be outlined.
【００２１】ケンス２から引き出されドラフト装置Ｄに
供給された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフト
された後、旋回気流発生部１５ｄの旋回ノズル１５ｆか
ら噴射される圧縮空気の作用で発生しているニードルホ
ルダー１５ｃの案内孔１５ａ付近の吸引空気流によっ
て、案内孔１５ａに入り、その後、ニードル１５ｂの周
囲に沿って送られ紡績室１５ｅに入る。The fiber bundle 1 drawn out from the can 2 and supplied to the draft device D is generated by the action of compressed air jetted from the swirling nozzle 15f of the swirling airflow generating portion 15d after being drafted by the draft device D. The suction airflow in the vicinity of the guide hole 15a of the needle holder 15c enters the guide hole 15a, and then is sent along the periphery of the needle 15b and enters the spinning chamber 15e.
【００２２】紡績室１５ｅ内に吸い込まれた繊維束１を
構成する繊維は、旋回ノズル１５ｆから噴射され中空ガ
イド軸体１６の先端部１６ａ付近において高速で旋回し
ている旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されな
がら旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流によ
り掛けられた一部の撚りは、フロントローラ６方向へ伝
播しようとするが、ニードル１５ｂによってその伝播が
阻止されるので、フロントローラ６から送りだされる繊
維束１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上
記のように加撚された繊維は、大部分が巻き付き繊維と
なる実撚り状の糸（実撚り糸）Ｙに順次生成され、中空
ガイド軸体１６の糸通路１６ｃを通り、糸排出口１６ｄ
から排出される。このような、通常の糸Ｙの生成過程に
おいては、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材
１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎには
圧縮空気は供給されておらず、従って、補助ノズル１６
ｐから、糸通路１６ｃ内に圧縮空気は供給されていな
い。The fibers constituting the fiber bundle 1 sucked into the spinning chamber 15e are jetted from the swirling nozzle 15f and subjected to the action of a swirling air current swirling at a high speed near the tip portion 16a of the hollow guide shaft body 16, While being separated from the fiber bundle 1, it is twisted in the direction of the swirling airflow. Further, a part of the twist applied by the swirling airflow tries to propagate in the direction of the front roller 6, but since the propagation is blocked by the needle 15b, the fiber bundle 1 sent from the front roller 6 has the above twist. Will not be twisted by. The fibers twisted as described above are sequentially generated into a real twisted yarn (actual twisted yarn) Y, which is mostly a wound fiber, passes through the yarn passage 16c of the hollow guide shaft body 16, and the yarn discharge port 16d.
Emitted from. In such a normal yarn Y generation process, compressed air is not supplied from the compressed air supply source to the air passage 16n of the hollow guide shaft body 16 via the pipe 18 and the connecting member 17, and therefore, Auxiliary nozzle 16
From p, compressed air is not supplied into the yarn passage 16c.
【００２３】通常の紡績状態において、実撚り糸Ｙに順
次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃを通
り、糸排出口１６ｄから出た糸Ｙは、糸送り部材７を構
成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂと
により挟持されて、パッケージ１０方向に送られ、その
後、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリク
ションローラー１３に当接し、回転しているパッケージ
１０に巻き取られる。In a normal spinning state, the yarn Y, which is sequentially generated in the real twisted yarn Y, passes through the yarn passage 16c of the hollow guide shaft body 16 and exits from the yarn discharge port 16d, the nip roller 7a constituting the yarn feeding member 7. It is sandwiched between the delivery roller 7b and the delivery roller 7b and fed toward the package 10, and then, while being traversed by the traverse guide 14, it comes into contact with the friction roller 13 and is wound up on the rotating package 10.
【００２４】次に、紡績装置を始動させるための糸継ぎ
作業や、糸切れが発生したときの糸継ぎ作業について説
明する。Next, the yarn splicing work for starting the spinning device and the yarn splicing work when a yarn breakage occurs will be described.
【００２５】紡績装置の始動前或いは糸切れが発生した
際には、ドラフトローラーの一部（この場合は、バック
ローラー３とサードローラー４）は停止しており、ま
た、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐから圧縮空
気は噴射されておらず、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズ
ル１６ｐは、非作動状態となっている。停止しているサ
ードローラー４によりその先端が把持されている繊維束
１を、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆
動させることにより送り出すとともに、セカンドローラ
ー５及びフロントローラー６を経て、紡績部材Ｓに供給
する。停止していたドラフトローラーの駆動開始ととも
に、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐから圧縮空
気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ作業を行う紡績再開
時には、紡績部材Ｓにおいては、旋回ノズル１５ｆから
圧縮空気が噴射されているとともに、圧縮空気供給源か
らパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体
１６のエア通路１６ｎに圧縮空気が供給されており、従
って、補助ノズル１６ｐからも糸通路１６ｃ内に圧縮空
気が噴射されている。Before the spinning device is started or when a yarn breakage occurs, a part of the draft roller (in this case, the back roller 3 and the third roller 4) is stopped, and the revolving nozzle 15f and the auxiliary nozzle are also stopped. Compressed air is not jetted from 16p, and the swirling nozzle 15f and the auxiliary nozzle 16p are in the inoperative state. The fiber bundle 1 whose tip is gripped by the stopped third roller 4 is sent out by rotating the back roller 3 and the third roller 4, and is passed through the second roller 5 and the front roller 6 to the spinning member S. Supply. When the draft roller that has been stopped is driven, the swirling nozzle 15f and the auxiliary nozzle 16p start jetting compressed air. That is, at the time of resuming the spinning for performing the yarn splicing work, in the spinning member S, compressed air is jetted from the swirling nozzle 15f, and the hollow guide shaft body 16 of the hollow guide shaft body 16 passes from the compressed air supply source through the pipe 18 and the connecting member 17. Compressed air is supplied to the air passage 16n, and therefore compressed air is also injected into the yarn passage 16c from the auxiliary nozzle 16p.
【００２６】旋回ノズル１５ｆは、繊維束１の送り方向
下流側に傾斜して形成されており、旋回ノズル１５ｆか
ら噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の送り
方向へ流れるため、ニードルホルダー１５ｃの案内孔１
５ａに導入された繊維束１は、旋回気流により、緩い仮
撚り状態にされながら、ニードル１５ｂを経て、中空ガ
イド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂ付近に送ら
れる。The swirling nozzle 15f is formed so as to be inclined toward the downstream side in the feeding direction of the fiber bundle 1, and the compressed air jetted from the swirling nozzle 15f flows in the feeding direction of the fiber bundle 1 while swirling. Guide hole 1 of holder 15c
The fiber bundle 1 introduced into 5a is sent to near the opening 16b formed at the tip of the hollow guide shaft body 16 through the needle 15b while being brought into a loose false twist state by the swirling airflow.
【００２７】また、補助ノズル１６ｐから噴射している
圧縮空気は、中空ガイド軸体１６に形成された糸通路１
６ｃ内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成する。そ
して、糸通路１６ｃは、上述したように、糸排出口１６
ｄに向けて、末広がり状に形成されているため、補助ノ
ズル１６ｐを介して、糸通路１６ｃ内に噴射された圧縮
空気は、糸排出口１６ｄ側へ流れ、径細の導入部１６ｅ
は負圧となる。このため、中空ガイド軸体１６の先端に
形成された開口１６ｂには、吸引方向（中空ガイド軸体
１６内へ向かう方向）の空気の流れが発生する。これに
より、繊維束１を、連続的に、中空ガイド軸体１６の糸
通路１６ｃに引き込むことができる。The compressed air jetted from the auxiliary nozzle 16p is the thread passage 1 formed in the hollow guide shaft body 16.
6c flows along the inner peripheral surface to form a swirling airflow. Then, as described above, the yarn passage 16c is provided with the yarn discharge port 16c.
The compressed air injected into the yarn passage 16c through the auxiliary nozzle 16p flows toward the yarn discharge port 16d side because it is formed in a divergent shape toward the d, leading to a small diameter introduction portion 16e.
Is negative pressure. Therefore, an air flow in the suction direction (direction toward the inside of the hollow guide shaft body 16) is generated in the opening 16b formed at the tip of the hollow guide shaft body 16. Thereby, the fiber bundle 1 can be continuously drawn into the yarn passage 16c of the hollow guide shaft body 16.
【００２８】中空ガイド軸体１６の先端に形成された開
口１６ｂ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、上述
したように、開口１６ｂからの吸引流によって、開口１
６ｂから糸通路１６ｃに吸引される。そして、繊維束１
は、径細の導入部１６ｅを経て、第１拡径部１６ｆに至
り、紡績ノズル部１５内において、旋回ノズル１５ｆに
より形成されている旋回気流とは逆向きの旋回気流にさ
らされる。このため、互いに逆方向の旋回気流により糸
を生成する公知の紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊
維束１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されなが
ら、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄから排出され
る。このような、旋回ノズル１５ｆと補助ノズル１６ｐ
とによる結束繊維状の糸の紡績状態を糸出し紡績とい
う。The fiber bundle 1 in the false twist state sent to the vicinity of the opening 16b formed at the tip of the hollow guide shaft 16 is, as described above, caused by the suction flow from the opening 16b.
6b is sucked into the thread passage 16c. And fiber bundle 1
Passes through the small-diameter introducing portion 16e to reach the first enlarged diameter portion 16f, and is exposed in the spinning nozzle portion 15 to a swirling airflow in the direction opposite to the swirling airflow formed by the swirling nozzle 15f. Therefore, the fiber bundle 1 in the loose false-twisted state is spun into a bundled fibrous yarn (bundling yarn) by the known spinning technique of generating yarns by swirling air flows in opposite directions, and The yarn is discharged from the yarn discharge port 16d. Such a swirling nozzle 15f and an auxiliary nozzle 16p
The spinning state of the bundled fibrous yarn by and is called yarn discharge spinning.
【００２９】一方、糸継ぎが必要な紡績ユニットまで走
行され、停止している糸継ぎ装置Ｐを駆動して、上述し
たようにして、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄか
ら排出された結束糸は、紡出側の糸吸引手段としてのサ
クションパイプ１９に吸い込まれながら、ノッターやス
プライサー等からなる糸継ぎ部２０へ案内される。サク
ションパイプ１９で糸継ぎ部２０へ案内される途中で、
結束糸は、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａ
とデリベリーローラー７ｂとに挟持されて、結束糸の安
定した送り出しが行われる。その後、補助ノズル１６ｐ
への圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止して、
補助ノズル１６ｐからの糸通路１６ｃ内への圧縮空気の
噴射を停止する。これにより、中空ガイド軸体１６内の
旋回気流は消えて、上述した互いに逆方向の旋回気流に
よる結束糸の糸出し紡績は終了し、通常の糸Ｙの紡績状
態、つまり、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから
の旋回気流により、実撚り糸の紡績が行われることにな
る。On the other hand, the yarn splicing device P, which has run to the spinning unit requiring yarn splicing and is stopped, is driven to bind the yarn discharged from the yarn discharge port 16d of the hollow guide shaft body 16 as described above. The yarn is guided to a yarn splicing portion 20 including a knotter, a splicer, etc. while being sucked into a suction pipe 19 serving as a yarn suction means on the spinning side. While being guided to the yarn splicing section 20 by the suction pipe 19,
The binding yarn is a nip roller 7a that constitutes the yarn feeding member 7.
It is sandwiched between the delivery roller 7b and the delivery roller 7b, and the bundled yarn is stably fed out. After that, the auxiliary nozzle 16p
To stop the supply of compressed air from the compressed air supply source to
The injection of compressed air from the auxiliary nozzle 16p into the yarn passage 16c is stopped. As a result, the swirling airflow in the hollow guide shaft body 16 disappears, and the yarn discharge spinning of the bound yarn by the swirling airflows in the opposite directions described above ends, and the spinning state of the normal yarn Y, that is, the spinning nozzle portion 15 The actual twisted yarn is spun by the swirling airflow from the swirling nozzle 15f.
【００３０】糸継ぎ装置Ｐのサクションパイプ１９から
糸継ぎ部２０へ紡出側の糸が渡されるとき、結束糸は、
全て、サクションパイプ１９内に吸い込まれており、実
撚り糸が糸継ぎ部２０に渡される。一方、上記のサクシ
ョンパイプ１９による作業と並行して、糸継ぎ装置Ｐの
サクションマウス２１（巻取り側の糸吸引手段）を駆動
して、パッケージ１０側の糸端も糸継ぎ部２０に渡して
おく。そして、サクションパイプ１９側の糸とサクショ
ンマウス２１側の糸とが糸継ぎ部２０に渡された後、糸
継ぎ部２０を駆動して、双方の糸を継なぎ、糸継ぎ作業
が終了することになる。このように、糸継ぎ部２０によ
る糸継ぎを行う際には、結束糸は、全て、サクションパ
イプ１９内に除去されており、実撚り糸の部分におい
て、パッケージ１０側の糸と継ながれる。When the yarn on the spinning side is passed from the suction pipe 19 of the yarn splicing device P to the yarn splicing portion 20, the binding yarn is
All are sucked into the suction pipe 19, and the actual twisted yarn is passed to the yarn splicing portion 20. On the other hand, in parallel with the operation using the suction pipe 19 described above, the suction mouth 21 (thread suction means on the winding side) of the yarn splicing device P is driven to pass the yarn end on the package 10 side to the yarn splicing portion 20. deep. After the yarn on the suction pipe 19 side and the yarn on the suction mouth 21 side are passed to the yarn splicing portion 20, the yarn splicing portion 20 is driven to splice both yarns, and the yarn splicing operation is completed. become. As described above, when the yarn splicing is performed by the yarn splicing portion 20, all the binding yarns are removed in the suction pipe 19, and the yarns on the package 10 side are spliced in the actual twisted yarns.
【００３１】このように、紡績ノズル部１５で旋回され
た繊維束１を吸引して、中空ガイド軸体１６の糸通路１
６ｃ内に導入するために、糸切断時の糸継ぎ作業或いは
紡績開始時の糸継ぎ作業の際には、中空ガイド軸体１６
の先端に形成された開口１６ｂに、吸引方向（中空ガイ
ド軸体１６内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる
手段を設けたので、糸継ぎ作業の際に、紡出側の繊維束
１を容易に中空ガイド軸体１６内に引き込むことができ
るとともに、結束糸を、中空ガイド軸体１６の糸排出口
１６ｄから排出することができるので、確実で、且つ、
迅速な糸継ぎ作業を行うことができる。In this way, the fiber bundle 1 swung by the spinning nozzle portion 15 is sucked, and the yarn passage 1 of the hollow guide shaft body 16 is sucked.
In order to introduce the hollow guide shaft body 6c into the hollow guide shaft body 16 during the yarn splicing work at the time of cutting the yarn or the yarn splicing work at the start of spinning.
Since a means for generating a flow of air in the suction direction (direction toward the inside of the hollow guide shaft body 16) is provided in the opening 16b formed at the tip of the fiber bundle 1 on the spinning side during the yarn splicing operation. Can be easily drawn into the hollow guide shaft body 16 and the binding yarn can be discharged from the yarn discharge port 16d of the hollow guide shaft body 16, so that
A quick yarn splicing operation can be performed.
【００３２】また、紡績ノズル部１５に形成された旋回
ノズル１５ｆを使って、通常の糸の紡績を行い、糸切断
時の糸継ぎ作業或いは紡績開始時の糸継ぎ作業の際にの
み、中空ガイド軸体１６に形成された補助ノズル１６ｐ
を作動させて糸出し紡績を行って、糸継ぎを行うように
したために、紡績装置の構造を簡素化することができ、
ひいては、紡績装置の製造コストを押さえることができ
るとともに、紡績装置の信頼性を向上することができ
る。The spinning nozzle 15f formed in the spinning nozzle portion 15 is used to spin a normal yarn, and only during the yarn splicing operation at the time of cutting the yarn or the yarn splicing operation at the start of spinning, the hollow guide is used. Auxiliary nozzle 16p formed on the shaft body 16
Is operated to perform yarn discharge spinning, and yarn splicing is performed, so that the structure of the spinning device can be simplified,
As a result, the manufacturing cost of the spinning device can be suppressed and the reliability of the spinning device can be improved.
【００３３】更に、糸切断時の糸継ぎ作業或いは紡績開
始時の糸継ぎ作業の際にのみ、中空ガイド軸体１６に形
成された補助ノズル１６ｐからの圧縮空気の噴射のみ
を、停止したり、或いは、再開させるだけでよいので、
紡績装置の制御系を簡素化することができ、従って、制
御系の安定性や信頼性が向上する。Further, only during the yarn splicing work at the time of yarn cutting or the yarn splicing work at the start of spinning, only the injection of the compressed air from the auxiliary nozzle 16p formed in the hollow guide shaft body 16 is stopped, Or you just have to restart it,
The control system of the spinning device can be simplified, and thus the stability and reliability of the control system are improved.
【００３４】更にまた、中空ガイド軸体１６内に、紡績
ノズル部１５内の旋回気流と逆向きの旋回気流を発生さ
せるように構成したので、紡績ノズル部１５内で紡績す
ることができ、繊維束１を糸状に生成することができ、
糸継ぎ作業中に、繊維束１が切断されるようなことが防
止できる。Furthermore, since the swirling airflow in the hollow guide shaft body 16 is generated in the direction opposite to the swirling airflow in the spinning nozzle portion 15, spinning can be performed in the spinning nozzle portion 15. The bundle 1 can be produced in the form of threads,
It is possible to prevent the fiber bundle 1 from being cut during the yarn splicing operation.
【００３５】また更に、中空ガイド軸体１６の糸通路１
６ｃを、先端に形成された開口１６ｂから糸排出口１６
ｄ側に向けて末広がり状に形成することにより、補助ノ
ズル１６ｐから噴射する圧縮空気を、糸排出口１６ｄ側
へ送ることができるとともに、開口１６ｂ側を負圧にで
き、容易に、且つ、確実に、開口１６ｂに吸引流を形成
することができる。Furthermore, the thread passage 1 of the hollow guide shaft body 16
6c through the thread discharge port 16 from the opening 16b formed at the tip.
By forming the divergent shape toward the d side, the compressed air jetted from the auxiliary nozzle 16p can be sent to the yarn discharge port 16d side, and the opening 16b side can be made a negative pressure, so that it is easy and reliable. In addition, a suction flow can be formed in the opening 16b.
【００３６】そして、糸出し紡績においては、紡績ノズ
ル部１５内の旋回気流と相まって、中空ガイド軸体１６
内の旋回気流により、繊維束１を結束糸に生成し、結束
糸は、糸継ぎ装置Ｐのサクションパイプ１９に吸引され
るとともに、サクションパイプ１９の下方への回動に伴
って、糸継ぎ部２０方向に移動される途中で、糸送り部
材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラ
ー７ｂとにより挟持される。このように、結束糸が、ニ
ップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟
持された後に、補助ノズル１６ｐへの圧縮空気供給源か
らの圧縮空気の供給を停止することにより、糸送り部材
７による送り力を使って、紡績部材Ｓを、結束糸の紡績
状態、即ち、糸出し紡績状態から実撚り糸の通常の紡績
状態に転換することができる。そして、実撚り糸に転換
した後、該実撚り糸と、パッケージ１０から引き出され
た実撚り糸とを糸継ぎするために、パッケージ１０に
は、実撚り糸のみが巻き取られることになる。In the yarn discharge spinning, the hollow guide shaft body 16 is coupled with the swirling airflow in the spinning nozzle portion 15.
The fiber bundle 1 is generated into a binding yarn by the swirling airflow inside, and the binding yarn is sucked by the suction pipe 19 of the yarn joining device P, and the yarn joining portion is rotated as the suction pipe 19 rotates downward. While being moved in the 20 direction, the yarn feeding member 7 is nipped by a nip roller 7a and a delivery roller 7b. As described above, the bundled yarn is fed by the yarn feeding member 7 by stopping the supply of the compressed air from the compressed air supply source to the auxiliary nozzle 16p after being sandwiched by the nip roller 7a and the delivery roller 7b. By using the force, the spinning member S can be changed from the spinning state of the binding yarn, that is, the yarn discharge spinning state to the normal spinning state of the actual twisted yarn. Then, after being converted into the real twisted yarn, the real twisted yarn and the real twisted yarn pulled out from the package 10 are spliced together, so that only the real twisted yarn is wound into the package 10.
【００３７】上述した実施例には、中空ガイド軸体１６
に形成された補助ノズル１６ｐから噴射される圧縮空気
により、中空ガイド軸体１６には、紡績ノズル部１５内
の旋回気流と逆向きの旋回気流が発生するようにした例
が示されているが、一義的には、中空ガイド軸体１６の
先端に形成された開口１６ｂに吸引流が形成され、この
吸引流により、開口１６ｂ付近に送られた仮撚り状態の
繊維束１が、開口１６ｂから糸通路１６ｃに吸引され、
糸排出口１６ｄから排出されることが重要である。従っ
て、紡績ノズル部１５内の旋回気流により加撚された成
形された糸状の繊維束１が、中空ガイド軸体１６の補助
ノズル１６ｐから噴射される圧縮空気にさらされても、
糸状に生成された繊維束１の状態を維持しつつ、中空ガ
イド軸体１６の糸排出口１６ｄから排出され、且つ、サ
クションパイプ１９で吸い込まれて、糸継ぎ部２０へ案
内することが可能であれば、中空ガイド軸体１６に形成
された補助ノズル１６ｐから噴射される圧縮空気により
形成される糸通路１６ｃの空気流は、旋回気流に限定さ
れることがなく、中空ガイド軸体１６の先端に形成され
た開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向かう、旋回してい
ない直流でもよいし、また、紡績ノズル部１５内の旋回
気流と同じ向きの旋回気流でもよい。In the embodiment described above, the hollow guide shaft body 16
Although an example is shown in which the swirling airflow in the direction opposite to the swirling airflow in the spinning nozzle portion 15 is generated in the hollow guide shaft body 16 by the compressed air injected from the auxiliary nozzle 16p formed in the above. Uniquely, a suction flow is formed in the opening 16b formed at the tip of the hollow guide shaft body 16, and the suction flow causes the fiber bundle 1 in the false twist state sent to the vicinity of the opening 16b from the opening 16b. Is sucked into the thread passage 16c,
It is important that the yarn is discharged from the yarn discharge port 16d. Therefore, even if the formed filamentous fiber bundle 1 twisted by the swirling air flow in the spinning nozzle portion 15 is exposed to the compressed air jetted from the auxiliary nozzle 16p of the hollow guide shaft body 16,
While maintaining the state of the fiber bundle 1 generated in the thread shape, it can be discharged from the thread discharge port 16d of the hollow guide shaft body 16 and sucked by the suction pipe 19 to be guided to the thread splicing portion 20. If so, the air flow of the yarn passage 16c formed by the compressed air jetted from the auxiliary nozzle 16p formed in the hollow guide shaft body 16 is not limited to the swirling air flow, and the tip of the hollow guide shaft body 16 is not restricted. The direct current that does not swirl may be the swirling air current flowing in the same direction as the swirling air current in the spinning nozzle portion 15 from the opening 16b formed in the above to the yarn discharge port 16d.
【００３８】次に、図６を用いて、バックローラー３と
サードローラー４、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１
６ｐの駆動タイミングについて説明する。Next, referring to FIG. 6, the back roller 3, the third roller 4, the turning nozzle 15f and the auxiliary nozzle 1 are used.
The drive timing of 6p will be described.
【００３９】通常の紡績状態の開始の際には、クラッチ
等を介して駆動、停止が可能なバックローラー３及びサ
ードローラー４を含めドラフト装置Ｄを駆動するととも
に、同時に、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐ
を、共に、オンにして、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズ
ル１６ｐから圧縮空気を噴射して、上述したように糸出
し紡績を行う。その後、所定の時間経過後に、補助ノズ
ル１６ｐをオフにして、補助ノズル１６ｐからの圧縮空
気の噴射を停止して、通常の紡績、即ち、実撚り紡績状
態となる。At the start of the normal spinning state, the draft device D including the back roller 3 and the third roller 4 which can be driven and stopped via a clutch and the like is driven, and at the same time, the revolving nozzle 15f and the auxiliary nozzle are driven. 16p
Is turned on, compressed air is jetted from the swirling nozzle 15f and the auxiliary nozzle 16p, and the yarn discharge spinning is performed as described above. Then, after a lapse of a predetermined time, the auxiliary nozzle 16p is turned off, the injection of the compressed air from the auxiliary nozzle 16p is stopped, and normal spinning, that is, a real twist spinning state is set.
【００４０】糸Ｙが切断された際には、クラッチを切る
等して、バックローラー３及びサードローラー４の駆動
を停止して、駆動停止したサードローラー４と、回転を
続行しているセカンドローラー５との間で、繊維束１を
切断する。切断されたセカンドローラー５側の繊維束１
は、駆動を続行している紡績部材Ｓ及び糸送り部材７に
より糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸屑吸引手段
に吸引され除去される。このような、切断されたセカン
ドローラー５側の繊維束１による糸Ｙの紡出が終了した
後に、旋回ノズル１５ｆをオフにして、旋回ノズル１５
ｆからの圧縮空気の噴射を停止する。そして、糸送り部
材７の直ぐ下流側に、糸切断装置（カッター）及び図示
されていない糸屑吸引手段がある。When the yarn Y is cut, the driving of the back roller 3 and the third roller 4 is stopped by disengaging the clutch or the like, and the third roller 4 that has stopped driving and the second roller that continues to rotate. The fiber bundle 1 is cut between 5 and 5. Fiber bundle 1 on the side of the cut second roller 5
Is generated into the yarn Y by the spinning member S and the yarn feeding member 7 which are continuously driven, and the generated yarn Y is sucked and removed by the yarn waste suction means. After such spinning of the yarn Y by the cut fiber bundle 1 on the side of the second roller 5 is completed, the turning nozzle 15f is turned off to turn the turning nozzle 15f.
The injection of compressed air from f is stopped. Immediately downstream of the yarn feeding member 7 is a yarn cutting device (cutter) and a yarn waste suction means (not shown).
【００４１】糸継ぎ作業の際には、停止していたバック
ローラー３及びサードローラー４を再駆動するととも
に、同時に、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐ
を、共に、オンにして、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズ
ル１６ｐから圧縮空気を噴射して、上述したように糸出
し紡績を行う。その後、所定の時間経過後に、補助ノズ
ル１６ｐをオフにして、通常の紡績、即ち、実撚り紡績
状態を行う。During the yarn splicing operation, the back roller 3 and the third roller 4 which have been stopped are re-driven, and at the same time, the swiveling nozzle 15f and the auxiliary nozzle 16p.
Is turned on, compressed air is jetted from the swirling nozzle 15f and the auxiliary nozzle 16p, and the yarn discharge spinning is performed as described above. Then, after a lapse of a predetermined time, the auxiliary nozzle 16p is turned off, and normal spinning, that is, a real twist spinning state is performed.
【００４２】糸切れが起こった後は、糸継ぎ装置Ｐが、
糸切れが発生した紡績ユニットに到着して、糸継ぎ作業
を開始するまで、上記紡績ユニットは待機状態になる。After the yarn breakage occurs, the yarn splicing device P
The spinning unit is in a standby state until the yarn splicing arrives at the spinning unit and the yarn splicing operation is started.
【００４３】上述した実施例において、糸切れの際に、
旋回ノズル１５ｆをオフにしたのは、省エネの観点から
であり、必ずしも、糸切れの際に、旋回ノズル１５ｆを
停止させる必要はなく、オンのままでもよい。In the above-mentioned embodiment, at the time of yarn breakage,
The turning nozzle 15f is turned off from the viewpoint of energy saving, and it is not always necessary to stop the turning nozzle 15f at the time of yarn breakage, and the turning nozzle 15f may be kept on.
【００４４】なお、紡績を始動させる際、或いは、満管
パッケージを空ボビンと交換する際には、予め糸継ぎ作
業に必要な分だけの糸が巻回されているボビン１２を、
ボビンホルダー１１に装着しておく。When the spinning is started, or when the full package is replaced with an empty bobbin, the bobbin 12 on which the necessary amount of yarn is wound in advance is used.
Attach it to the bobbin holder 11.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。Since the present invention has the constitution described above, it has the following effects.
【００４６】紡績ノズル部と中空ガイド軸体を有する紡
績部材への繊維束の挿通作業を、確実に、且つ、迅速に
行うことができるので、糸継ぎの成功率が向上する。Since the work of inserting the fiber bundle into the spinning member having the spinning nozzle portion and the hollow guide shaft can be performed reliably and quickly, the success rate of yarn splicing is improved.
【００４７】糸切断時の糸継ぎ作業或いは紡績開始時の
糸出し作業の際には、通常の紡績に使用される旋回ノズ
ルと、通常の紡績中は非作動の補助ノズルとの使用によ
り、糸継ぎを行うようにしたので、紡績装置の構造を簡
素化することができるとともに、紡績装置の制御系を簡
素化することができ、従って、制御系の安定性や信頼性
が向上する。During the yarn splicing work at the time of cutting the yarn or the yarn discharge work at the start of spinning, the spinning nozzle used for normal spinning and the auxiliary nozzle that is not operated during normal spinning are used. Since the splicing is performed, the structure of the spinning device can be simplified, and the control system of the spinning device can be simplified, so that the stability and reliability of the control system are improved.
【００４８】中空ガイド軸体内の空気流を停止した後、
紡績ノズル部内で発生している旋回気流を使って紡績さ
れた実撚り糸と、同じく、パッケージから引き出された
実撚り糸とを糸継ぎするようにしたので、パッケージに
実撚り糸のみを巻き取ることができる。After stopping the air flow in the hollow guide shaft,
Since the real twisted yarn spun using the whirling air current generated in the spinning nozzle and the real twisted yarn drawn out from the package are spliced, only the real twisted yarn can be wound into the package. .
【図１】図１は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置を構成する紡績ユニットの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a spinning unit that constitutes a spinning apparatus as an example to which a spinning method of the present invention is applied.
【図２】図２は図１に示されている紡績ユニットの紡績
部材等の側断面図である。2 is a side sectional view of a spinning member or the like of the spinning unit shown in FIG.
【図３】図３は図２の要部拡大側断面図である。FIG. 3 is an enlarged side sectional view of a main part of FIG.
【図４】図４は図３のIV−IV線に沿った断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
【図５】図５は紡績装置の概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of a spinning device.
【図６】図６は本発明の紡績方法における、一例として
のバックローラーとサードローラー駆動・停止及び旋回
ノズルと補助ノズルのオン・オフのタイミングチャート
である。FIG. 6 is a timing chart of driving / stopping of a back roller and a third roller, and turning on / off of a turning nozzle and an auxiliary nozzle in the spinning method of the present invention.
Ｄ・・・・・・・・・・ドラフト装置 Ｓ・・・・・・・・・・紡績部材 １・・・・・・・・・・繊維束 ７・・・・・・・・・・糸送り部材 １０・・・・・・・・・パッケージ １５・・・・・・・・・紡績ノズル部 １６・・・・・・・・・中空ガイド軸体 D: Draft device S ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Spinning material 1 ... Fiber bundle 7 ... Thread feed member 10 ... Package 15 ・ ・ ・ ・ ・ Spinning nozzle 16 ... Hollow guide shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−197329（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−241017（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−106368（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−54566（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−54565（ＪＰ，Ｕ) 特許3341726（ＪＰ，Ｂ２) 特許3341732（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 1/115 D01H 4/02 D01H 4/48 D01H 15/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-7-197329 (JP, A) JP-A-3-241017 (JP, A) Actual opening 3-106368 (JP, U) Actual opening 5- 54566 (JP, U) Actual Kaihei 5-54565 (JP, U) Patent 3341726 (JP, B2) Patent 3431732 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D01H 1 / 115 D01H 4/02 D01H 4/48 D01H 15/00
Claims (3)
体の先端部に作用する旋回ノズルからの旋回気流を使っ
て実撚り糸を紡績するとともに、糸出し作業の際には、
前記旋回気流に加えて、中空ガイド軸体の先端部開口に
吸引流を発生させて、前記先端部開口付近に送られた繊
維束を、前記吸引流により、中空ガイド軸体内に吸引す
るようにしたことを特徴とする紡績方法。1. In a normal spinning state, a real twisted yarn is spun by using a swirling airflow from a swirling nozzle that acts on a tip end portion of a hollow guide shaft, and at the time of a yarn discharging operation,
In addition to the swirling airflow, a suction flow is generated at the tip end opening of the hollow guide shaft body so that the fiber bundle sent near the tip end opening is sucked into the hollow guide shaft body by the suction flow. A spinning method characterized in that
ある補助ノズルから圧縮空気を噴射して、中空ガイド軸
体内に糸排出口方向に向かう空気流を形成して糸出し紡
績を行うとともに、その後、中空ガイド軸体内の空気流
を停止し、前記糸出し紡績と連続して、前記旋回ノズル
による旋回気流を使った実撚り紡績を行うようにしたこ
とを特徴とする請求項１に記載の紡績方法。2. In the yarn discharge operation, compressed air is jetted from an auxiliary nozzle in the hollow guide shaft to form an air flow toward the yarn discharge port in the hollow guide shaft for yarn discharge spinning. The actual twist spinning using the swirling airflow by the swirling nozzle is performed after the air flow in the hollow guide shaft is stopped, and the spinning is continued after the yarn discharge spinning. The spinning method described in.
前記旋回ノズルによる旋回気流及び前記補助ノズルによ
る空気流を使った糸出し紡績糸を除去して、前記旋回ノ
ズルによる旋回気流を使って紡績された実撚り糸と、同
じく、パッケージから引き出された実撚り糸とを糸継ぎ
することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡
績方法。3. After stopping the air flow in the hollow guide shaft,
Spiral yarn using the swirling airflow by the swirling nozzle and the air flow by the auxiliary nozzle is removed, and a real twisted yarn spun using the swirling airflow by the swirling nozzle and a real twisted yarn drawn out from the package as well. 3. The spinning method according to claim 1, wherein and are spliced together.
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