JP2625350B2 - 複合繊維 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合繊維に関する。より
詳しくは、本発明は、織物、編物などに布地化した後溶
解性が大きいポリマーを抽出し除去することで繊維形成
性ポリマーのセグメントを細繊度化して柔軟さを有する
と共にドレープ性も優れた織編物の製造に使用する複合
繊維に関する。
詳しくは、本発明は、織物、編物などに布地化した後溶
解性が大きいポリマーを抽出し除去することで繊維形成
性ポリマーのセグメントを細繊度化して柔軟さを有する
と共にドレープ性も優れた織編物の製造に使用する複合
繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合繊維を布地化した後、１つの成分の
ポリマーを抽出して除去することで他成分のポリマーを
細繊度セグメント化できる複合繊維に関する技術はすで
に特公昭４８−２８００５号、特開平１−１６２８１３
号などによって知られている。
ポリマーを抽出して除去することで他成分のポリマーを
細繊度セグメント化できる複合繊維に関する技術はすで
に特公昭４８−２８００５号、特開平１−１６２８１３
号などによって知られている。
【０００３】前記の特公昭４８−２８００５号および特
開平１−１６２８１３号などに提案されている複合繊維
の断面は図１の(ａ)および(ｂ)に示したとおりである。
かかる形態の断面を有する複合繊維は溶解性が大きいポ
リマー成分である放射状ポリマーを溶解除去する場合、
細繊度のセグメント化は可能であるが、残存セグメント
が集束するために細繊度効果の発現が不可能になって超
極細糸による柔軟な風合を有する織物を得難い。
開平１−１６２８１３号などに提案されている複合繊維
の断面は図１の(ａ)および(ｂ)に示したとおりである。
かかる形態の断面を有する複合繊維は溶解性が大きいポ
リマー成分である放射状ポリマーを溶解除去する場合、
細繊度のセグメント化は可能であるが、残存セグメント
が集束するために細繊度効果の発現が不可能になって超
極細糸による柔軟な風合を有する織物を得難い。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】本発明は前記のような従
来技術の問題点を改善したもので、１つの成分のポリマ
ーを抽出して除去した後の残存セグメントが集束し易い
欠点を改善し、またドレープ性および柔軟さが維持でき
るようにセグメントの繊度および比表面積が特定な分布
範囲を有するようにして柔軟でドレープ性が優れた織
物、編物用の複合繊維製造と関連されたものである。
来技術の問題点を改善したもので、１つの成分のポリマ
ーを抽出して除去した後の残存セグメントが集束し易い
欠点を改善し、またドレープ性および柔軟さが維持でき
るようにセグメントの繊度および比表面積が特定な分布
範囲を有するようにして柔軟でドレープ性が優れた織
物、編物用の複合繊維製造と関連されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は繊維形成性ポリマーＡと繊維形成性ポリ
マーＡより溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢとの２
成分で形成される複合繊維で、フィラメント横断面の形
態は繊維形成性ポリマーＡが繊維形成性ポリマーＢによ
って５個以上のセグメントに分割するようになってい
て、これらセグメントのうちの１つは他のセグメントの
中央(内部)に位置するがそのセグメントの面中心が次の
範囲：
めに、本発明は繊維形成性ポリマーＡと繊維形成性ポリ
マーＡより溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢとの２
成分で形成される複合繊維で、フィラメント横断面の形
態は繊維形成性ポリマーＡが繊維形成性ポリマーＢによ
って５個以上のセグメントに分割するようになってい
て、これらセグメントのうちの１つは他のセグメントの
中央(内部)に位置するがそのセグメントの面中心が次の
範囲：
【数３】 (ただし、Ｒは複合繊維横断面の半径、ｒは複合繊維横
断面の面中心点からこれらセグメントの中心に位置する
セグメントの面中心までの長さである）を満足するｒ上
に位置することを特徴とする複合繊維を提供する。
断面の面中心点からこれらセグメントの中心に位置する
セグメントの面中心までの長さである）を満足するｒ上
に位置することを特徴とする複合繊維を提供する。
【０００６】図１のような既存の複合繊維の欠点である
一つの成分のポリマーを抽出した後の残存セグメントが
集束する原因は原糸断面の幾何的な形態特性状残存セグ
メントが断面の面中心を基準にして対称的に形成されて
いるためであり、かかる理由によってセグメントの分散
時受けるようになる応力の偏重が不可能になるためであ
る。言い換えれば、本発明者は一つの成分抽出除去後受
けるようになる応力が偏重できるように複合繊維の断面
形態を改善させるのが既存複合繊維の欠点である抽出後
の残存セグメント集束現象を改善できる方法であり、同
時に柔軟性とドレープ性を維持できるように残存するよ
うになるセグメントの繊度と比表面積とを特定の範囲に
分布させることで既存の問題点を改善させることが可能
であることを着眼し本発明を完成するようになった。
一つの成分のポリマーを抽出した後の残存セグメントが
集束する原因は原糸断面の幾何的な形態特性状残存セグ
メントが断面の面中心を基準にして対称的に形成されて
いるためであり、かかる理由によってセグメントの分散
時受けるようになる応力の偏重が不可能になるためであ
る。言い換えれば、本発明者は一つの成分抽出除去後受
けるようになる応力が偏重できるように複合繊維の断面
形態を改善させるのが既存複合繊維の欠点である抽出後
の残存セグメント集束現象を改善できる方法であり、同
時に柔軟性とドレープ性を維持できるように残存するよ
うになるセグメントの繊度と比表面積とを特定の範囲に
分布させることで既存の問題点を改善させることが可能
であることを着眼し本発明を完成するようになった。
【０００７】以下本発明を添付図面を参考に詳細に説明
すると次のようである。本発明の複合繊維は繊維形成性
ポリマーＡと繊維形成性ポリマーＡより溶解性が大きい
繊維形成性ポリマーＢとの２つの成分で形成される複合
繊維である。この繊維はフィラメント横断面の形態に於
いて繊維形成性ポリマーＡが溶解性が大きい繊維形成性
ポリマーＢによって５つ以上のセグメントに分断され、
それらのセグメントのうちの１つは他のセグメントの内
側に位置するが、そのセグメントの面中心がＲ／３００
≦ｒ≦Ｒ／２の範囲を満足する半径ｒの円周上に位置す
ることを特徴とする。ここでＲは複合繊維横断面の半径
を、ｒは複合繊維横断面の面中心点からこれらセグメン
ト中の中央に位置するセグメントの面中心点までの長さ
を示す。また、本発明の複合繊維に於いて、繊維形成性
ポリマーＡが溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢによ
って５つ以上のセグメントに分割され形成されるセグメ
ント中一つのセグメントは他のセグメントの中央に位置
し、他のセグメントが中央に位置したセグメントを中心
に配列しているが、それらのセグメントの大きさが同一
でないのを特徴とする。また、本発明の複合繊維は溶解
性が大きい繊維形成性ポリマーＢが１０〜４０ｗｔ
（％）、好ましくは１５〜３０ｗｔ（％）、繊維形成性
ポリマーＡが６０〜９０ｗｔ（％）、好ましくは７０〜
８５ｗｔ（％）でなっているのを特徴とする。
すると次のようである。本発明の複合繊維は繊維形成性
ポリマーＡと繊維形成性ポリマーＡより溶解性が大きい
繊維形成性ポリマーＢとの２つの成分で形成される複合
繊維である。この繊維はフィラメント横断面の形態に於
いて繊維形成性ポリマーＡが溶解性が大きい繊維形成性
ポリマーＢによって５つ以上のセグメントに分断され、
それらのセグメントのうちの１つは他のセグメントの内
側に位置するが、そのセグメントの面中心がＲ／３００
≦ｒ≦Ｒ／２の範囲を満足する半径ｒの円周上に位置す
ることを特徴とする。ここでＲは複合繊維横断面の半径
を、ｒは複合繊維横断面の面中心点からこれらセグメン
ト中の中央に位置するセグメントの面中心点までの長さ
を示す。また、本発明の複合繊維に於いて、繊維形成性
ポリマーＡが溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢによ
って５つ以上のセグメントに分割され形成されるセグメ
ント中一つのセグメントは他のセグメントの中央に位置
し、他のセグメントが中央に位置したセグメントを中心
に配列しているが、それらのセグメントの大きさが同一
でないのを特徴とする。また、本発明の複合繊維は溶解
性が大きい繊維形成性ポリマーＢが１０〜４０ｗｔ
（％）、好ましくは１５〜３０ｗｔ（％）、繊維形成性
ポリマーＡが６０〜９０ｗｔ（％）、好ましくは７０〜
８５ｗｔ（％）でなっているのを特徴とする。
【０００８】図２は本発明の複合繊維の横断面の一つの
例を示している。図面で溶解性が大きい繊維形成性ポリ
マーＢによって繊維形成性ポリマーＡが９つのセグメン
トに分割されているが、セグメントの中央に位置したセ
グメントの面中心がｒ＝Ｒ／３に位置してＲ／３００≦
ｒ≦Ｒ／２の範囲を満足するｒ上に位置するするように
なっている。従って形成された９つのセグメントの大き
さが同一でないため１成分の抽出除去後受ける応力を偏
重させセグメントの集束現象を著しく改善できるように
なる。
例を示している。図面で溶解性が大きい繊維形成性ポリ
マーＢによって繊維形成性ポリマーＡが９つのセグメン
トに分割されているが、セグメントの中央に位置したセ
グメントの面中心がｒ＝Ｒ／３に位置してＲ／３００≦
ｒ≦Ｒ／２の範囲を満足するｒ上に位置するするように
なっている。従って形成された９つのセグメントの大き
さが同一でないため１成分の抽出除去後受ける応力を偏
重させセグメントの集束現象を著しく改善できるように
なる。
【０００９】この時これらセグメントの中央に位置した
セグメントの面中心をｒ＞Ｒ／２の範囲を満足するｒ上
に位置させればセグメントの応力偏重を加速化できるが
操業性、特に製糸性が低下するため好ましくない。ま
た、セグメントの中央に位置したセグメントの面中心を
セグメントの面中心をｒ＞Ｒ／２の範囲を満足するｒ上
に位置させればセグメントの応力偏重を加速化できるが
操業性、特に製糸性が低下するため好ましくない。ま
た、セグメントの中央に位置したセグメントの面中心を
【数４】 の範囲を満足するｒ上に位置させればセグメントの応力
偏重が得られない。
偏重が得られない。
【００１０】また本発明の目的である超極細糸によるボ
リューム感、柔軟性を有する織物、編物用の複合繊維に
なるためには超極細化できるように抽出後の残存セグメ
ントの数が５つ以上である必要があるが、操業性および
放射装置の加工精密度などによって２２個以下のものが
良く、特に６〜１４個のものが適合である。
リューム感、柔軟性を有する織物、編物用の複合繊維に
なるためには超極細化できるように抽出後の残存セグメ
ントの数が５つ以上である必要があるが、操業性および
放射装置の加工精密度などによって２２個以下のものが
良く、特に６〜１４個のものが適合である。
【００１１】一般的に溶解性が大きい繊維形成性ポリマ
ーＢは繊維形成性ポリマーＡに比べて軟化点が低く吸水
性や吸油性などが大きいため生産工程中にフィラメント
間の付着現象が起こる可能性が大きいので繊維形成性ポ
リマーＢの一部のみがフィラメント表面を占有する必要
があるようになる。また、溶解性が大きい繊維形成性ポ
リマーＢによって繊維形成性ポリマーＡのこれらセグメ
ントが確実に分断されなければならないのでそのために
は溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの最小比率を限
定させなければならなく、溶解性が大きい繊維形成性ポ
リマーＢの過度な抽出による織物の緻密性低下による風
合効果の減少要因を除去するには溶解性が大きい繊維形
成性ポリマーＢの最大比率を限定する必要があるように
なる。従ってかかる溶解性が大きい繊維形成性ポリマー
Ｂの最小比率と最大比率とは本発明者の実験によって溶
解性が大きい繊維形成性ポリマーＢが１０〜４０ｗｔ
（％）、好ましくは１５〜３０ｗｔ（％）、繊維形成性
ポリマーＡが６０〜９０ｗｔ（％）、好ましくは７０〜
８５ｗｔ（％）範囲の時が前記の条件を満足できる最適
条件であることを知ることができた。本発明に従って前
記のようにすることで既存の複合繊維の短所である抽出
後の残存セグメントの集束現象を改善できる。
ーＢは繊維形成性ポリマーＡに比べて軟化点が低く吸水
性や吸油性などが大きいため生産工程中にフィラメント
間の付着現象が起こる可能性が大きいので繊維形成性ポ
リマーＢの一部のみがフィラメント表面を占有する必要
があるようになる。また、溶解性が大きい繊維形成性ポ
リマーＢによって繊維形成性ポリマーＡのこれらセグメ
ントが確実に分断されなければならないのでそのために
は溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの最小比率を限
定させなければならなく、溶解性が大きい繊維形成性ポ
リマーＢの過度な抽出による織物の緻密性低下による風
合効果の減少要因を除去するには溶解性が大きい繊維形
成性ポリマーＢの最大比率を限定する必要があるように
なる。従ってかかる溶解性が大きい繊維形成性ポリマー
Ｂの最小比率と最大比率とは本発明者の実験によって溶
解性が大きい繊維形成性ポリマーＢが１０〜４０ｗｔ
（％）、好ましくは１５〜３０ｗｔ（％）、繊維形成性
ポリマーＡが６０〜９０ｗｔ（％）、好ましくは７０〜
８５ｗｔ（％）範囲の時が前記の条件を満足できる最適
条件であることを知ることができた。本発明に従って前
記のようにすることで既存の複合繊維の短所である抽出
後の残存セグメントの集束現象を改善できる。
【００１２】前記特性を有しながら同時に柔軟でドレー
プ性がある織物、編物用途の複合繊維になるためには、
抽出後残存するセグメントの纎度および比表面積を特定
範囲に分布させるが、その範囲が次の条件：ｉ）０.０
５≦Ｄ≦０.９、ii）３,０００≦Ｖ≦３０,０００(ここ
で、Ｄは溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後
残存する繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグ
メントの繊度(デニール)、Ｖは溶解性が大きい繊維形成
性ポリマーＢの抽出後残存する繊維形成性ポリマーＡで
形成されるこれらセグメントの比表面積(cm2／ｇ)であ
る)を満足しなければならないということを幾度の実験
を通して確認するようになった。
プ性がある織物、編物用途の複合繊維になるためには、
抽出後残存するセグメントの纎度および比表面積を特定
範囲に分布させるが、その範囲が次の条件：ｉ）０.０
５≦Ｄ≦０.９、ii）３,０００≦Ｖ≦３０,０００(ここ
で、Ｄは溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後
残存する繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグ
メントの繊度(デニール)、Ｖは溶解性が大きい繊維形成
性ポリマーＢの抽出後残存する繊維形成性ポリマーＡで
形成されるこれらセグメントの比表面積(cm2／ｇ)であ
る)を満足しなければならないということを幾度の実験
を通して確認するようになった。
【００１３】本発明でＤが０.０５未満になると超極細
化による柔軟性は向上できるがドレープ性が著しく低下
して製品の品位を損傷し、０.９より大きくなればドレ
ープ性は向上できるが柔軟性を低下させる原因として作
用する。
化による柔軟性は向上できるがドレープ性が著しく低下
して製品の品位を損傷し、０.９より大きくなればドレ
ープ性は向上できるが柔軟性を低下させる原因として作
用する。
【００１４】また溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ
の抽出後残存するようになる繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの比表面積(cm2／ｇ)の分布範囲を
３,０００≦Ｖ≦３０,０００に限定するのは繊度による
ドレープ性または柔軟性の損傷分を補償する目的であ
る。Ｖが３,０００未満になると柔軟性の損傷分に対す
る補償が不足になり、３０,０００超過時には柔軟性の
発現は優れるがドレープ性の低下および溶融放射装置の
加工などが難しくなり実用上意味がない。
の抽出後残存するようになる繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの比表面積(cm2／ｇ)の分布範囲を
３,０００≦Ｖ≦３０,０００に限定するのは繊度による
ドレープ性または柔軟性の損傷分を補償する目的であ
る。Ｖが３,０００未満になると柔軟性の損傷分に対す
る補償が不足になり、３０,０００超過時には柔軟性の
発現は優れるがドレープ性の低下および溶融放射装置の
加工などが難しくなり実用上意味がない。
【００１５】繊維形成性ポリマーＡでは公知の繊維形成
能を有するポリマー、即ちポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフィン等が有用である。ポリアミドとしては例
えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６１０およびこれらを主成分とする共
重合ポリアミドがよく知られていて、ポリエステルとし
ては例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポ
リ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレートおよ
びこれらを主成分とする共重合ポリエステルがよく知ら
れていて、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリ
プロピレン等がよく知られている。前記記載外のポリマ
ーであっても繊維形成能があるポリマーだと本発明の複
合繊維の繊維形成性ポリマーＡとして適用されるのが可
能である。
能を有するポリマー、即ちポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフィン等が有用である。ポリアミドとしては例
えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２、ナイロン６１０およびこれらを主成分とする共
重合ポリアミドがよく知られていて、ポリエステルとし
ては例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポ
リ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレートおよ
びこれらを主成分とする共重合ポリエステルがよく知ら
れていて、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリ
プロピレン等がよく知られている。前記記載外のポリマ
ーであっても繊維形成能があるポリマーだと本発明の複
合繊維の繊維形成性ポリマーＡとして適用されるのが可
能である。
【００１６】溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢとし
ては繊維形成性ポリマーＡとの調合を考慮して容易に抽
出可能なものでなければならないが、繊維形成性ポリマ
ーＡがポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンの場
合には溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢとしてアル
カリ加水分解性が大きい共重合ポリエステル、例えばポ
リアルキレングリコールあるいは金属スルホネート基を
有するテレフタル酸以外のジカルボン酸の１種または２
種を共重合したポリエチレンテレフタレートが有用だ
が、前記記載のポリマーにのみ限定されることはない。
ては繊維形成性ポリマーＡとの調合を考慮して容易に抽
出可能なものでなければならないが、繊維形成性ポリマ
ーＡがポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンの場
合には溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢとしてアル
カリ加水分解性が大きい共重合ポリエステル、例えばポ
リアルキレングリコールあるいは金属スルホネート基を
有するテレフタル酸以外のジカルボン酸の１種または２
種を共重合したポリエチレンテレフタレートが有用だ
が、前記記載のポリマーにのみ限定されることはない。
【００１７】次は本発明の複合繊維の製造方法の一つの
例を説明する。図３は図２と同じ断面形態を有する本発
明の複合繊維を製造するために使用される分配板の拡大
横断面図の例である。図４は本発明の複合繊維を製造す
るための口金装置の拡大横断面図の例である。繊維形成
性ポリマーＡ成分をＰ１に、溶解性が大きい繊維形成性
ポリマーＢ成分をＰ２に流入した後濾過し分配板を通過
させた後Ｘ−Ｘ′部位で二つの成分を複合させ複合断面
を形成した後口金流入口を通してオリフィスに放射され
る。
例を説明する。図３は図２と同じ断面形態を有する本発
明の複合繊維を製造するために使用される分配板の拡大
横断面図の例である。図４は本発明の複合繊維を製造す
るための口金装置の拡大横断面図の例である。繊維形成
性ポリマーＡ成分をＰ１に、溶解性が大きい繊維形成性
ポリマーＢ成分をＰ２に流入した後濾過し分配板を通過
させた後Ｘ−Ｘ′部位で二つの成分を複合させ複合断面
を形成した後口金流入口を通してオリフィスに放射され
る。
【００１８】本発明の複合繊維の断面を形成するには本
発明の構成要件が満足できるように図３の分配板でＡ成
分とＢ成分との形成面積とポリマー油路を設定すること
で容易く製造できる。
発明の構成要件が満足できるように図３の分配板でＡ成
分とＢ成分との形成面積とポリマー油路を設定すること
で容易く製造できる。
【００１９】このようにして口金オリフィスを通して放
出した複合繊維を冷却固化させた後紡糸油剤処理をして
巻取器で８００〜３０００m／分の速度で巻取る。以上
のように製造した未延伸糸はフィラメント糸の場合には
７０〜１００℃の加熱ローラで予熱した後、１.５〜４.
５倍に延伸し１００〜１８０℃の熱板で熱固定して延伸
糸にする。このように製造された複合繊維は、溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分を抽出することで繊維
形成性ポリマーＡで形成される超極細繊維に製造するこ
とができる。
出した複合繊維を冷却固化させた後紡糸油剤処理をして
巻取器で８００〜３０００m／分の速度で巻取る。以上
のように製造した未延伸糸はフィラメント糸の場合には
７０〜１００℃の加熱ローラで予熱した後、１.５〜４.
５倍に延伸し１００〜１８０℃の熱板で熱固定して延伸
糸にする。このように製造された複合繊維は、溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分を抽出することで繊維
形成性ポリマーＡで形成される超極細繊維に製造するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例について詳細に説明する。本
発明の複合繊維が既存の複合繊維に比べて改善された織
物品質の比較評価のために風合を計測し、風合の計測は
ＫＥＳ法（川端、風合評価の標準化と解析第２版、繊維
機械学会、１９８０年）を利用して引張特性、剪断特
性、圧縮特性、表面特性および曲げ特性などを測定しコ
ンピュータ処理によって風合要素を数値化（この時の常
数はＫＮ−２０２−ＬＤＹ−ＦＩＬＡＭＥＮＴ用を使用
した。）した。またこれらセグメントの比表面積は溶解
性が大きい繊維形成性ポリマーＢを溶出した後残存する
繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの
断面積をイメージアナライザー(ＩＢＡＳ−２０００、
西ドイツＫＯＮＴＲＯＮ社製)で測定し、繊維形成性ポ
リマーＡの密度(ポリエステル：１.３８ｇ／cm3、ナイ
ロン６：１.１４ｇ／cm3)を基準にして計算した。
発明の複合繊維が既存の複合繊維に比べて改善された織
物品質の比較評価のために風合を計測し、風合の計測は
ＫＥＳ法（川端、風合評価の標準化と解析第２版、繊維
機械学会、１９８０年）を利用して引張特性、剪断特
性、圧縮特性、表面特性および曲げ特性などを測定しコ
ンピュータ処理によって風合要素を数値化（この時の常
数はＫＮ−２０２−ＬＤＹ−ＦＩＬＡＭＥＮＴ用を使用
した。）した。またこれらセグメントの比表面積は溶解
性が大きい繊維形成性ポリマーＢを溶出した後残存する
繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの
断面積をイメージアナライザー(ＩＢＡＳ−２０００、
西ドイツＫＯＮＴＲＯＮ社製)で測定し、繊維形成性ポ
リマーＡの密度(ポリエステル：１.３８ｇ／cm3、ナイ
ロン６：１.１４ｇ／cm3)を基準にして計算した。
【００２１】実施例１ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし
て複合紡糸した。この時、紡糸温度は２９０℃、口金オ
リフィスの直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維形成
性Ａで形成されるセグメントの数は９個でこの中の１個
が他の８個のセグメントの中央に位置するがそのセグメ
ントの面中心がｒ＝１Ｒ／１００を満足し、溶解性が大
きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマー
Ａで形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲が０.
２〜０.８デニール、比表面積分布範囲が４,２００〜１
４,５００cm2／ｇを満足するように考案された分配板を
使用して溶融放射し空気中に冷却して１３００m／minの
速度で巻取った。この未延伸糸を熱延伸機で熱ローラ温
度７５℃、熱板温度１３５℃、延伸倍率を３倍にして１
２０デニール／３６フィラメントである複合繊維で製造
し８００Ｔ／Ｍで撚糸し、これを経糸として使用して非
複合繊維である７５デニール／７２フィラメントのポリ
エチレンテレフタレートを緯糸として使用して経糸密度
１２６本／インチ、緯糸密度７０本／インチの平織に製
織した。この織布を連続精練機で苛性ソーダ４０ｇ／リ
ットル水溶液で９５℃×５０分間弛緩させ、溶解性が大
きい繊維形成性ポリマーＢ成分を抽出した後、１９０℃
×４５秒間フリーセットして染色し、その後１７０℃×
４０秒間最終セットをしてＫＥＳ法を採択し織物の風合
を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし
て複合紡糸した。この時、紡糸温度は２９０℃、口金オ
リフィスの直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維形成
性Ａで形成されるセグメントの数は９個でこの中の１個
が他の８個のセグメントの中央に位置するがそのセグメ
ントの面中心がｒ＝１Ｒ／１００を満足し、溶解性が大
きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマー
Ａで形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲が０.
２〜０.８デニール、比表面積分布範囲が４,２００〜１
４,５００cm2／ｇを満足するように考案された分配板を
使用して溶融放射し空気中に冷却して１３００m／minの
速度で巻取った。この未延伸糸を熱延伸機で熱ローラ温
度７５℃、熱板温度１３５℃、延伸倍率を３倍にして１
２０デニール／３６フィラメントである複合繊維で製造
し８００Ｔ／Ｍで撚糸し、これを経糸として使用して非
複合繊維である７５デニール／７２フィラメントのポリ
エチレンテレフタレートを緯糸として使用して経糸密度
１２６本／インチ、緯糸密度７０本／インチの平織に製
織した。この織布を連続精練機で苛性ソーダ４０ｇ／リ
ットル水溶液で９５℃×５０分間弛緩させ、溶解性が大
きい繊維形成性ポリマーＢ成分を抽出した後、１９０℃
×４５秒間フリーセットして染色し、その後１７０℃×
４０秒間最終セットをしてＫＥＳ法を採択し織物の風合
を測定してその結果を表１に示した。
【００２２】実施例２ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート８５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート１５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、
繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９
個でこの中の１個が他の８個のセグメントの中央に位置
するがそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／５０を満足
するようにし、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの
抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメ
ントの繊度分布範囲が０.１〜０.７デニール、比表面積
分布範囲が４,５００〜１６,５００cm2／ｇを満足する
ように考案された分配板を使用すること以外は実施例１
と同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択
し織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート８５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート１５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、
繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９
個でこの中の１個が他の８個のセグメントの中央に位置
するがそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／５０を満足
するようにし、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの
抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメ
ントの繊度分布範囲が０.１〜０.７デニール、比表面積
分布範囲が４,５００〜１６,５００cm2／ｇを満足する
ように考案された分配板を使用すること以外は実施例１
と同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択
し織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
【００２３】実施例３ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート８０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし
口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は７個で
この中の１個が他の６個のセグメントの中央に位置する
がそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／３を満足するよ
うにし溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊
維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊
度分布範囲が０.１〜０.９デニール、比表面積分布範囲
が３,４００〜１７,０００cm2／ｇを満足するように考
案された分配板を使用すること以外は実施例１と同一に
して原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の
風合を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート８０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし
口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は７個で
この中の１個が他の６個のセグメントの中央に位置する
がそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／３を満足するよ
うにし溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊
維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊
度分布範囲が０.１〜０.９デニール、比表面積分布範囲
が３,４００〜１７,０００cm2／ｇを満足するように考
案された分配板を使用すること以外は実施例１と同一に
して原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の
風合を測定してその結果を表１に示した。
【００２４】実施例４ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし
口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維
形成性Ａで形成されるセグメントの数は１８個でこの中
の１個が他の１７個のセグメントの中央に位置するがそ
のセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／３を満足するように
し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形
成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分
布範囲が０.０６〜０.５デニール、比表面積分布範囲が
６,０００〜２６,３００cm2／ｇを満足するように考案
された分配板を使用すること以外は実施例１と同一にし
て原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風
合を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし
口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維
形成性Ａで形成されるセグメントの数は１８個でこの中
の１個が他の１７個のセグメントの中央に位置するがそ
のセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／３を満足するように
し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形
成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分
布範囲が０.０６〜０.５デニール、比表面積分布範囲が
６,０００〜２６,３００cm2／ｇを満足するように考案
された分配板を使用すること以外は実施例１と同一にし
て原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風
合を測定してその結果を表１に示した。
【００２５】実施例５ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート６５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート３５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、
繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９
個でこの中の１個が他の８個のセグメントの中央に位置
するがそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／５０を満足
するようにし溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽
出後繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメン
トの繊度分布範囲が０.１〜０.５デニール、比表面積分
布範囲が５,５００〜１５,０００cm2／ｇを満足するよ
うに考案された分配板を使用すること以外は実施例１と
同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し
織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート６５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート３５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、
繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９
個でこの中の１個が他の８個のセグメントの中央に位置
するがそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／５０を満足
するようにし溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽
出後繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメン
トの繊度分布範囲が０.１〜０.５デニール、比表面積分
布範囲が５,５００〜１５,０００cm2／ｇを満足するよ
うに考案された分配板を使用すること以外は実施例１と
同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し
織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
【００２６】実施例６ ２５℃９８％硫酸溶液中で測定した相対粘度が２.４５
であるナイロン６、８０ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート２０ｗｔ％を溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にして複合紡糸した。
この時、紡糸温度は２９０℃、口金オリフィスの直径が
０.２３mm、穴数は３６で、繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの数は９個でこの中の１個が他の８
個のセグメントの中央に位置するがそのセグメントの面
中心がｒ＝１Ｒ／１００を満足し溶解性が大きい繊維形
成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成さ
れるこれらセグメントの繊度分布範囲が０.２〜０.８デ
ニール、比表面積分布範囲が４，５００〜１３,０００c
m2／ｇを満足するように考案された分配板を使用して溶
融放射し空気中に冷却して１３００m／分の速度で巻取
った。この未延伸糸を熱延伸機で熱ローラ温度７５℃、
熱板温度１３５℃、延伸倍率を３倍にして１２０デニー
ル／３６フィラメントである複合繊維で製造し８００Ｔ
／Ｍで撚糸し、これを経糸として使用して非複合繊維で
ある７５デニール／４８フィラメントのナイロン６を緯
糸として使用して経糸密度１２６本／インチ、緯糸密度
７０本／インチの平織に製織した。この織布を連続精練
機で苛性ソーダ４０ｇ／リットル水溶液で９５℃×５０
分間弛緩させ溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分
を抽出した後１８０℃×４５秒間フリセットして染色
し、その後１６０℃×４５秒間最終セットをしてＫＥＳ
法を採択し織物の風合を測定してその結果を表１に示し
た。
であるナイロン６、８０ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート２０ｗｔ％を溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にして複合紡糸した。
この時、紡糸温度は２９０℃、口金オリフィスの直径が
０.２３mm、穴数は３６で、繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの数は９個でこの中の１個が他の８
個のセグメントの中央に位置するがそのセグメントの面
中心がｒ＝１Ｒ／１００を満足し溶解性が大きい繊維形
成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成さ
れるこれらセグメントの繊度分布範囲が０.２〜０.８デ
ニール、比表面積分布範囲が４，５００〜１３,０００c
m2／ｇを満足するように考案された分配板を使用して溶
融放射し空気中に冷却して１３００m／分の速度で巻取
った。この未延伸糸を熱延伸機で熱ローラ温度７５℃、
熱板温度１３５℃、延伸倍率を３倍にして１２０デニー
ル／３６フィラメントである複合繊維で製造し８００Ｔ
／Ｍで撚糸し、これを経糸として使用して非複合繊維で
ある７５デニール／４８フィラメントのナイロン６を緯
糸として使用して経糸密度１２６本／インチ、緯糸密度
７０本／インチの平織に製織した。この織布を連続精練
機で苛性ソーダ４０ｇ／リットル水溶液で９５℃×５０
分間弛緩させ溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分
を抽出した後１８０℃×４５秒間フリセットして染色
し、その後１６０℃×４５秒間最終セットをしてＫＥＳ
法を採択し織物の風合を測定してその結果を表１に示し
た。
【００２７】実施例７ ２５℃９８％硫酸溶液中で測定した相対粘度が２.４５
であるナイロン６、７５ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート２５ｗｔ％を溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし、口金オリフィス
の直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維形成性ポリマ
ーＡで形成されるセグメントの数は１８個でこの中の１
個が他の１７個のセグメントの中央に位置するがそのセ
グメントの面中心がｒ＝１Ｒ／３を満足し溶解性が大き
い繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡ
で形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲が０.０
６〜０.５デニール、比表面積分布範囲が６,３００〜２
３,０００cm2／ｇを満足するように考案された分配板を
使用すること以外は実施例６と同一にして原糸および織
物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定してそ
の結果を表１に示した。
であるナイロン６、７５ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート２５ｗｔ％を溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし、口金オリフィス
の直径が０.２３mm、穴数は３６で、繊維形成性ポリマ
ーＡで形成されるセグメントの数は１８個でこの中の１
個が他の１７個のセグメントの中央に位置するがそのセ
グメントの面中心がｒ＝１Ｒ／３を満足し溶解性が大き
い繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡ
で形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲が０.０
６〜０.５デニール、比表面積分布範囲が６,３００〜２
３,０００cm2／ｇを満足するように考案された分配板を
使用すること以外は実施例６と同一にして原糸および織
物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定してそ
の結果を表１に示した。
【００２８】
【００２９】実施例８ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、
繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９
個でこの中の１個が他の８個のセグメントの中央に位置
するがそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／２を満足す
るようにし繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポ
リマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲
が０.１〜０.８デニール、比表面積分布範囲が３,５０
０〜１４,０００cm2／ｇを満足するように考案された分
配板を使用すること以外は実施例１と同一にして原糸お
よび織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定
してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、口金オリフィス直径が０.２３mm、穴数は３６で、
繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９
個でこの中の１個が他の８個のセグメントの中央に位置
するがそのセグメントの面中心がｒ＝１Ｒ／２を満足す
るようにし繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポ
リマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲
が０.１〜０.８デニール、比表面積分布範囲が３,５０
０〜１４,０００cm2／ｇを満足するように考案された分
配板を使用すること以外は実施例１と同一にして原糸お
よび織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定
してその結果を表１に示した。
【００３０】比較例１ 溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成
性ポリマーＡで形成されるセグメントの数が８個である
がそのセグメントの繊度が０.３１デニール、比表面積
が８,６００cm2／ｇでセグメントの大きさおよび形態が
同一で中央に位置するセグメントがない既存の複合繊維
製造用の分配板を使用すること以外は実施例１と同一に
して原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の
風合を測定してその結果を表１に示した。
性ポリマーＡで形成されるセグメントの数が８個である
がそのセグメントの繊度が０.３１デニール、比表面積
が８,６００cm2／ｇでセグメントの大きさおよび形態が
同一で中央に位置するセグメントがない既存の複合繊維
製造用の分配板を使用すること以外は実施例１と同一に
して原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の
風合を測定してその結果を表１に示した。
【００３１】比較例２ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９個で
この中の一個のセグメントが他のセグメントの中央に位
置するがそのセグメントの面中心がｒ＝０に位置し溶解
性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポ
リマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲
が０.２〜０.８デニール、比表面積分布範囲が３,２０
０〜１２,０００cm2／ｇである複合繊維製造用の分配板
を使用すること以外は実施例１と同一にして原糸および
織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定して
その結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート７５ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２５
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は９個で
この中の一個のセグメントが他のセグメントの中央に位
置するがそのセグメントの面中心がｒ＝０に位置し溶解
性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポ
リマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分布範囲
が０.２〜０.８デニール、比表面積分布範囲が３,２０
０〜１２,０００cm2／ｇである複合繊維製造用の分配板
を使用すること以外は実施例１と同一にして原糸および
織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定して
その結果を表１に示した。
【００３２】
【００３３】比較例３ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート８０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は７個で
この中の１個のセグメントが他のセグメントの中央に位
置するがそのセグメントの面中心がｒ＝３Ｒ／５に位置
し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形
成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分
布範囲が０.１〜０.９デニール、比表面積分布範囲が
３,１００〜１６,０００cm2／ｇである複合繊維製造用
の分配板を使用すること以外は実施例１と同一にして原
糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を
測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート８０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート２０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は７個で
この中の１個のセグメントが他のセグメントの中央に位
置するがそのセグメントの面中心がｒ＝３Ｒ／５に位置
し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形
成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分
布範囲が０.１〜０.９デニール、比表面積分布範囲が
３,１００〜１６,０００cm2／ｇである複合繊維製造用
の分配板を使用すること以外は実施例１と同一にして原
糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を
測定してその結果を表１に示した。
【００３４】比較例４ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート６０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート４０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は１８個
でこの中の１個のセグメントが他のセグメントの中央に
位置するがそのセグメントの面中心がｒ＝２Ｒ／３に位
置し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度
分布範囲が０.０４〜０.３デニール、比表面積分布範囲
が８,２００〜３１,０００cm2／ｇである複合繊維製造
用の分配板を使用すること以外は実施例１と同一にして
原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合
を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート６０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート４０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は１８個
でこの中の１個のセグメントが他のセグメントの中央に
位置するがそのセグメントの面中心がｒ＝２Ｒ／３に位
置し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度
分布範囲が０.０４〜０.３デニール、比表面積分布範囲
が８,２００〜３１,０００cm2／ｇである複合繊維製造
用の分配板を使用すること以外は実施例１と同一にして
原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合
を測定してその結果を表１に示した。
【００３５】比較例５ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート６０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート４０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は６個で
中央に位置するセグメントはなく複合繊維横断面の中心
から繊維形成性ポリマーＡをセグメントさせる溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢの形態中心点からの距離
（ｒ１）がｒ１＝１Ｒ／３位置し繊維形成性ポリマーＢ
の抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグ
メントの繊度分布範囲が０.１〜０.５デニール、比表面
積分布範囲が６,５００〜１４,０００cm2／ｇである複
合繊維製造用の分配板を使用すること以外は実施例１と
同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し
織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート６０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート４０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は６個で
中央に位置するセグメントはなく複合繊維横断面の中心
から繊維形成性ポリマーＡをセグメントさせる溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢの形態中心点からの距離
（ｒ１）がｒ１＝１Ｒ／３位置し繊維形成性ポリマーＢ
の抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれらセグ
メントの繊度分布範囲が０.１〜０.５デニール、比表面
積分布範囲が６,５００〜１４,０００cm2／ｇである複
合繊維製造用の分配板を使用すること以外は実施例１と
同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し
織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
【００３６】比較例６ ２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が０.６３
であるポリエチレンテレフタレート５０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート５０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は７個で
その中の一個のセグメントが他のセグメントの中央に位
置するが、そのセグメントの面中心がｒ＝３Ｒ／５位置
し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形
成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分
布範囲が０.０８〜０.５デニール、比表面積分布範囲が
６,３００〜２３,０００cm2／ｇである複合繊維製造用
の分配板を使用すること以外は実施例１と同一にして原
糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を
測定してその結果を表１に示した。
であるポリエチレンテレフタレート５０ｗｔ％を繊維形
成性ポリマーのＡ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有
させた２５℃オルトクロロフェノール中で固有粘度が
０.５９である共重合ポリエチレンテレフタレート５０
ｗｔ％を溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢ成分に
し、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維
形成性ポリマーＡで形成されるセグメントの数は７個で
その中の一個のセグメントが他のセグメントの中央に位
置するが、そのセグメントの面中心がｒ＝３Ｒ／５位置
し溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形
成性ポリマーＡで形成されるこれらセグメントの繊度分
布範囲が０.０８〜０.５デニール、比表面積分布範囲が
６,３００〜２３,０００cm2／ｇである複合繊維製造用
の分配板を使用すること以外は実施例１と同一にして原
糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を
測定してその結果を表１に示した。
【００３７】比較例７ ２５℃９８％硫酸溶液中で測定した相対粘度が２.４５
であるナイロン６、８０ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート２０ｗｔ％を溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし、口金オリフィス
の直径が０.２３mm、穴数は３６で、溶解性が大きい繊
維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの数は９個でこの中の１個が他の８
個のセグメントの中央に位置するが、そのセグメントの
面中心がｒ＝０になるようにし溶解性が大きい繊維形成
性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成され
るこれらセグメントの繊度が０.２８デニール、比表面
積分布範囲が６,８００〜８,６００cm2／ｇを満足する
ように考案された分配板を使用すること以外は実施例６
と同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択
し織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
であるナイロン６、８０ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート２０ｗｔ％を溶解性が
大きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし、口金オリフィス
の直径が０.２３mm、穴数は３６で、溶解性が大きい繊
維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの数は９個でこの中の１個が他の８
個のセグメントの中央に位置するが、そのセグメントの
面中心がｒ＝０になるようにし溶解性が大きい繊維形成
性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形成され
るこれらセグメントの繊度が０.２８デニール、比表面
積分布範囲が６,８００〜８,６００cm2／ｇを満足する
ように考案された分配板を使用すること以外は実施例６
と同一にして原糸および織物を製造してＫＥＳ法を採択
し織物の風合を測定してその結果を表１に示した。
【００３８】比較例８ ２５℃９８％硫酸溶液中で測定した相対粘度が２.４５
であるナイロン６、９２ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート８ｗｔ％を溶解性が大
きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし、溶解性が大きい繊
維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの数が７個であるがそのセグメント
の繊度が０.４３デニール、比表面積が７,３００cm2／
ｇとしてセグメントの大きさおよび形態が同一で中央に
位置するセグメントがない既存の複合繊維製造用の分配
板を使用すること以外は実施例６と同一にして原糸およ
び織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定し
てその結果を表１に示した。
であるナイロン６、９２ｗｔ％を繊維形成性ポリマーの
Ａ成分に、スルホン酸塩を６モル％含有させた２５℃オ
ルトクロロフェノール中で固有粘度が０.５９である共
重合ポリエチレンテレフタレート８ｗｔ％を溶解性が大
きい繊維形成性ポリマーＢ成分にし、溶解性が大きい繊
維形成性ポリマーＢの抽出後繊維形成性ポリマーＡで形
成されるセグメントの数が７個であるがそのセグメント
の繊度が０.４３デニール、比表面積が７,３００cm2／
ｇとしてセグメントの大きさおよび形態が同一で中央に
位置するセグメントがない既存の複合繊維製造用の分配
板を使用すること以外は実施例６と同一にして原糸およ
び織物を製造してＫＥＳ法を採択し織物の風合を測定し
てその結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】前記表１で、コシと張りとは反発性および
ドレープ性、ヌメリは柔軟性と関係があり１〜１０の１
１段階に区分できるが、数値が大きいほど強い感覚を示
す。
ドレープ性、ヌメリは柔軟性と関係があり１〜１０の１
１段階に区分できるが、数値が大きいほど強い感覚を示
す。
【００４１】製糸性は延伸巻量３kgで巻取りの際、全試
料数に対する３kg未満巻取ったボビンの比率を百分率で
表したもので、全試料数は２８８ボビンにした。
料数に対する３kg未満巻取ったボビンの比率を百分率で
表したもので、全試料数は２８８ボビンにした。
【００４２】
【発明の効果】表１によると本発明の複合繊維で製造さ
れた織物（実施例）が従来および本発明の条件から外れ
た複合繊維（比較例）によって製造された織物に比べて
反発性およびドレープ性がありながら柔軟さの特性を有
し製糸性も優れていることを知ることができる。
れた織物（実施例）が従来および本発明の条件から外れ
た複合繊維（比較例）によって製造された織物に比べて
反発性およびドレープ性がありながら柔軟さの特性を有
し製糸性も優れていることを知ることができる。
【図１】 (ａ)および(ｂ)は既存の抽出型複合繊維の拡
大横断面図の例である。
大横断面図の例である。
【図２】 本発明の抽出型複合繊維の拡大横断面図の例
である。
である。
【図３】 本発明の抽出型複合繊維を製造する時使用さ
れる分配番の拡大横断面図の例である。
れる分配番の拡大横断面図の例である。
【図４】 本発明の抽出型複合繊維を製造する時使用す
る口金装置の拡大縦断面図の例である。
る口金装置の拡大縦断面図の例である。
Ａ、Ｂ 繊維形成性ポリマー
Claims (7)
- 【請求項１】 繊維形成性ポリマーＡと繊維形成性ポリ
マーＡより溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢとの二
つの成分で形成される複合繊維であって、フィラメント
横断面の形態は繊維形成性ポリマーＡが溶解性が大きい
繊維形成性ポリマーＢによって５つ以上のセグメントで
分割するようになっており、これらセグメントのうちの
１つは他のセグメントの中央に位置するがそのセグメン
トの面中心が次の範囲： 【数１】 (ただし、Ｒは複合繊維横断面の半径、ｒは複合繊維横
断面の面中心点からこれらセグメントの中心に位置する
セグメントの面中心までの長さである)を満足するｒ上
に位置することを特徴とする複合繊維。 - 【請求項２】 溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの
抽出後残存する繊維形成性ポリマーＡで形成されるセグ
メントの形相および繊度が同一でなく次の条件： i）０.０５≦Ｄ≦０.９、 ii）３,０００≦Ｖ≦３０,０００ (ただし、Ｄは溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの
抽出後残存する繊維形成性ポリマーＡで形成されるこれ
らセグメントの繊度(デニール)、Ｖは溶解性が大きい繊
維形成性ポリマーＢの抽出後残存する繊維形成性ポリマ
ーＡで形成されるこれらセグメントの比表面積(cm2／
ｇ)である)を同時に満足させることを特徴とする請求項
１記載の複合繊維。 - 【請求項３】 繊維形成性ポリマーＡは６０〜９０ｗｔ
％、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢは１０〜４０
ｗｔ％の比率で構成することを特徴とする請求項１記載
の複合繊維。 - 【請求項４】 繊維形成性ポリマーＡはポリアミド、ポ
リエステルであることを特徴とする請求項１記載の複合
繊維。 - 【請求項５】 溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢは
ポリアルキレングリコールあるいは金属スルホネート基
を有するテレフタル酸以外のジカルボン酸の１種または
２種を共重合したポリエチレンテレフタレートであるこ
とを特徴とする請求項１記載の複合繊維。 - 【請求項６】 溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢの
抽出後残存する繊維形成性ポリマーＡのセグメント数が
５〜２２であることを特徴とする請求項１記載の複合繊
維。 - 【請求項７】 繊維形成性ポリマーＡは７０〜８５ｗｔ
％、溶解性が大きい繊維形成性ポリマーＢは１５〜３０
ｗｔ％の比率で構成することを特徴とする請求項１記載
の複合繊維。
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|---|---|---|---|
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| KR1019920025489A KR950000722B1 (ko) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 추출형 복합섬유 |
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| KR1992-11261 | 1992-12-24 |
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|---|---|---|---|
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| JPH0657537A (ja) | 1994-03-01 |
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