JP2624449B2 - コンデンサの製造方法 - Google Patents
コンデンサの製造方法Info
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- JP2624449B2 JP2624449B2 JP10940894A JP10940894A JP2624449B2 JP 2624449 B2 JP2624449 B2 JP 2624449B2 JP 10940894 A JP10940894 A JP 10940894A JP 10940894 A JP10940894 A JP 10940894A JP 2624449 B2 JP2624449 B2 JP 2624449B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器・電気機器に
用いられる金属化フィルムコンデンサの製造方法に関す
るものである。
用いられる金属化フィルムコンデンサの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来金属化フィルムコンデンサの製造方
法には大別して、２枚巻フィルムコンデンサと１枚巻フ
ィルムコンデンサの２通りがある。
法には大別して、２枚巻フィルムコンデンサと１枚巻フ
ィルムコンデンサの２通りがある。
【０００３】２枚巻フィルムコンデンサの中にも次の４
通りがある。 （１） 図６に示すように、誘電体フィルム１の片面に
蒸着法、またはスパッタリング法などにより（以下蒸着
という）蒸着電極２を形成し、金属化した片面金属化フ
ィルム３を２枚重ね合わせて巻回する片面金属化フィル
ムコンデンサの製造方法 （２） 図７に示すように、誘電体フィルム１の両面に
蒸着電極２を蒸着した両面金属化フィルム４と、非金属
化フィルム５を２枚重ね合わせて巻回する両面金属化フ
ィルムコンデンサの製造方法 （３） 図８に示すように、前記片面金属化フィルム３
を２枚重ね合わせて、大きなボビンに巻回した後切断
し、単位コンデンサを得る片面金属化フィルム積層コン
デンサの製造方法 （４） 図９に示すように、前記両面金属化フィルム４
と、非金属化フィルム５を２枚重ね合わせて、大きなボ
ビンに巻回した後切断し、単位コンデンサを得る両面金
属化フィルム積層コンデンサの製造方法 また１枚巻フィルムコンデンサの中にも次の２通りがあ
る。 （１） 図１０に示すように両面金属化フィルム４の上
に、ラッカー・コーティング等により誘電体６を形成し
たラッカー・コーティング両面金属化フィルム１枚のみ
を巻回して成るラッカードフィルムコンデンサの製造方
法 （２） 図１１に示すように前記ラッカー・コーティン
グ両面金属化フィルム１枚のみを、大きなボビンに巻回
した後切断し単位コンデンサを得るラッカードフィルム
積層コンデンサの製造方法
通りがある。 （１） 図６に示すように、誘電体フィルム１の片面に
蒸着法、またはスパッタリング法などにより（以下蒸着
という）蒸着電極２を形成し、金属化した片面金属化フ
ィルム３を２枚重ね合わせて巻回する片面金属化フィル
ムコンデンサの製造方法 （２） 図７に示すように、誘電体フィルム１の両面に
蒸着電極２を蒸着した両面金属化フィルム４と、非金属
化フィルム５を２枚重ね合わせて巻回する両面金属化フ
ィルムコンデンサの製造方法 （３） 図８に示すように、前記片面金属化フィルム３
を２枚重ね合わせて、大きなボビンに巻回した後切断
し、単位コンデンサを得る片面金属化フィルム積層コン
デンサの製造方法 （４） 図９に示すように、前記両面金属化フィルム４
と、非金属化フィルム５を２枚重ね合わせて、大きなボ
ビンに巻回した後切断し、単位コンデンサを得る両面金
属化フィルム積層コンデンサの製造方法 また１枚巻フィルムコンデンサの中にも次の２通りがあ
る。 （１） 図１０に示すように両面金属化フィルム４の上
に、ラッカー・コーティング等により誘電体６を形成し
たラッカー・コーティング両面金属化フィルム１枚のみ
を巻回して成るラッカードフィルムコンデンサの製造方
法 （２） 図１１に示すように前記ラッカー・コーティン
グ両面金属化フィルム１枚のみを、大きなボビンに巻回
した後切断し単位コンデンサを得るラッカードフィルム
積層コンデンサの製造方法
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな２枚巻フィルムコンデンサの製造方法においては、
２枚の薄膜フィルム（１．５μｍ〜）を重ね合わせて巻
回するため、２枚の薄膜フィルムのズレ、及び２枚の薄
膜フィルムのテンション等の調整が困難で、熟練を要
し、かつ高速化が困難であった。
うな２枚巻フィルムコンデンサの製造方法においては、
２枚の薄膜フィルム（１．５μｍ〜）を重ね合わせて巻
回するため、２枚の薄膜フィルムのズレ、及び２枚の薄
膜フィルムのテンション等の調整が困難で、熟練を要
し、かつ高速化が困難であった。
【０００５】また、ラッカー・コーティング両面金属化
フィルムを用いた１枚巻フィルムコンデンサにおいて
は、巻回時の生産性は、２枚巻フィルムコンデンサより
優れているが、ラッカー・コーティング工程が必要なた
め、トータル的な生産性向上には至っていない。
フィルムを用いた１枚巻フィルムコンデンサにおいて
は、巻回時の生産性は、２枚巻フィルムコンデンサより
優れているが、ラッカー・コーティング工程が必要なた
め、トータル的な生産性向上には至っていない。
【０００６】本発明は、このような従来の欠点に鑑み、
ラッカー・コーティングせず、しかも１枚の片面金属化
フィルムのみを巻回し、切断することによって、生産性
が高くかつ精度の高いコンデンサの製造方法を提供する
ものである。
ラッカー・コーティングせず、しかも１枚の片面金属化
フィルムのみを巻回し、切断することによって、生産性
が高くかつ精度の高いコンデンサの製造方法を提供する
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この問題点を解決するた
めに、本発明のコンデンサの製造方法は、接し重なり合
う片面金属化フィルムの端部に、互いに反対側で交互に
くるように蒸着マージン部を形成する工程と、この１枚
の片面金属化フィルムをボビンに巻取り母体コンデンサ
を作る工程と、この母体のコンデンサを切断して単位コ
ンデンサを得る工程とを有するものである。
めに、本発明のコンデンサの製造方法は、接し重なり合
う片面金属化フィルムの端部に、互いに反対側で交互に
くるように蒸着マージン部を形成する工程と、この１枚
の片面金属化フィルムをボビンに巻取り母体コンデンサ
を作る工程と、この母体のコンデンサを切断して単位コ
ンデンサを得る工程とを有するものである。
【０００８】
【作用】本発明のコンデンサの製造方法によれば、１枚
のフィルムを巻取った母体コンデンサの断面は、必ず、
接し重なり合う１枚１枚の片面金属化フィルムの蒸着マ
ージン部が互いに反対側の端部に交互にきており、あた
かも二枚巻片面金属化フィルムコンデンサの構造にな
る。
のフィルムを巻取った母体コンデンサの断面は、必ず、
接し重なり合う１枚１枚の片面金属化フィルムの蒸着マ
ージン部が互いに反対側の端部に交互にきており、あた
かも二枚巻片面金属化フィルムコンデンサの構造にな
る。
【０００９】さらに、この母体コンデンサを切断するこ
とにより、今まで１枚のフィルムで連らなっていた蒸着
電極が、１枚１枚独立した電極となり、片面金属化フィ
ルム積層コンデンサの構造となる。
とにより、今まで１枚のフィルムで連らなっていた蒸着
電極が、１枚１枚独立した電極となり、片面金属化フィ
ルム積層コンデンサの構造となる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】図２は、本発明によるコンデンサの製造方
法の概略図を示す。すなわち、供給ボビン１１より供給
された１枚の片面金属化フィルム１２は、この幅方向の
両端部においてマージン形成レーザー１３により、巻取
ボビン１４の１回転分の長さごとに交互に端部の蒸着金
属１２ａが飛散させられ、蒸着マージン部１２ｂが形成
される。次に、切り欠きレーザー１５により蒸着マージ
ン部１２ｂの端部に蒸着マージン幅よりも狭い深さの切
り欠き部１２ｃが複数個設けられる。図１にそのフィル
ムを示している。そして、前記マージン及び切り欠きを
設けたフィルムを巻取ボビン１４に巻取り、母体コンデ
ンサ１６を得る。母体コンデンサ１６の巻取端面に金属
溶射による電極引出部１７を形成した後、図３のように
切断し単位コンデンサ１８を得る。図４はこの単位コン
デンサ１８のフィルムの積層状態を示す図である。
法の概略図を示す。すなわち、供給ボビン１１より供給
された１枚の片面金属化フィルム１２は、この幅方向の
両端部においてマージン形成レーザー１３により、巻取
ボビン１４の１回転分の長さごとに交互に端部の蒸着金
属１２ａが飛散させられ、蒸着マージン部１２ｂが形成
される。次に、切り欠きレーザー１５により蒸着マージ
ン部１２ｂの端部に蒸着マージン幅よりも狭い深さの切
り欠き部１２ｃが複数個設けられる。図１にそのフィル
ムを示している。そして、前記マージン及び切り欠きを
設けたフィルムを巻取ボビン１４に巻取り、母体コンデ
ンサ１６を得る。母体コンデンサ１６の巻取端面に金属
溶射による電極引出部１７を形成した後、図３のように
切断し単位コンデンサ１８を得る。図４はこの単位コン
デンサ１８のフィルムの積層状態を示す図である。
【００１２】次に、この一実施例の製造方法における作
用を説明する。１枚の片面金属化フィルム１２をマージ
ン形成レーダー１３により、巻取ボビン１４の１回転分
ごとに端部に蒸着マージン部１２ｂを形成することによ
り、巻取ボビン１４に巻取られた母体コンデンサ１６の
断面は必ず図２Ａ−Ａ断面のように、接し重なり合う１
枚１枚の片面金属化フィルム１２の蒸着マージン部１２
ｂが互いに反対側の端部にきており、あたかも二枚巻片
面金属化フィルムコンデンサの構造になっている。
用を説明する。１枚の片面金属化フィルム１２をマージ
ン形成レーダー１３により、巻取ボビン１４の１回転分
ごとに端部に蒸着マージン部１２ｂを形成することによ
り、巻取ボビン１４に巻取られた母体コンデンサ１６の
断面は必ず図２Ａ−Ａ断面のように、接し重なり合う１
枚１枚の片面金属化フィルム１２の蒸着マージン部１２
ｂが互いに反対側の端部にきており、あたかも二枚巻片
面金属化フィルムコンデンサの構造になっている。
【００１３】さらに、母体コンデンサ１６の端面に金属
溶射した後、切断することにより、一枚のフィルムで連
らなつていた蒸着電極１２ａが、１枚１枚独立した電極
となり、片面金属化フィルム積層コンデンサの構造とな
る。
溶射した後、切断することにより、一枚のフィルムで連
らなつていた蒸着電極１２ａが、１枚１枚独立した電極
となり、片面金属化フィルム積層コンデンサの構造とな
る。
【００１４】なお、切り欠きレーザー１５による切り欠
き部１２ｃは、溶射金属と蒸着電極とのコンタクトを得
るために設けている。またこの切り欠き部１２ｃは、図
５のように蒸着マージン部１２ｂの端部を蒸着マージン
幅よりも狭い幅で切り取ってもよい。
き部１２ｃは、溶射金属と蒸着電極とのコンタクトを得
るために設けている。またこの切り欠き部１２ｃは、図
５のように蒸着マージン部１２ｂの端部を蒸着マージン
幅よりも狭い幅で切り取ってもよい。
【００１５】この結果、１枚の片面金属化フィルムのみ
を巻回し、切断するだけでコンデンサの機能を有するた
め、従来の２枚巻フィルムコンデンサの欠点であった２
枚の薄膜フィルムのズレ調整、及びテンション調整が不
要になる。また従来の１枚巻フィルムコンデンサであっ
たラッカードフィルムコンデンサのようなラッカー・コ
ーティングも不要になる。
を巻回し、切断するだけでコンデンサの機能を有するた
め、従来の２枚巻フィルムコンデンサの欠点であった２
枚の薄膜フィルムのズレ調整、及びテンション調整が不
要になる。また従来の１枚巻フィルムコンデンサであっ
たラッカードフィルムコンデンサのようなラッカー・コ
ーティングも不要になる。
【００１６】このように、作業に熟練を必要とせず、か
つ工程が簡略化することにより自動化が可能となり飛躍
的な生産性向上となる。
つ工程が簡略化することにより自動化が可能となり飛躍
的な生産性向上となる。
【００１７】なお、マージン形成方法として、実施例で
は、レーザーによる形成方法を用いたが、これに限るも
のではなく、例えば、蒸着時のマスキング工法による形
成、あるいは蒸着金属を火花放電によって飛散させる工
法等がある。
は、レーザーによる形成方法を用いたが、これに限るも
のではなく、例えば、蒸着時のマスキング工法による形
成、あるいは蒸着金属を火花放電によって飛散させる工
法等がある。
【００１８】また、接し重なりあう片面金属化フィルム
の蒸着マージン部が互いに反対側の端部に交互にくるよ
うにする方法として、実施例では、巻取ボビンの１回転
分の長さごとに端部の蒸着金属を飛散させ蒸着マージン
を形成したが、これに限るものでなく、例えば巻取ボビ
ンの１／（奇数）回転分の長さごとに端部の蒸着金属を
飛散させ蒸着マージンを形成する方法等、接し重なりあ
う金属化フィルムの蒸着マージン部が互いに反対側の端
部に交互にくるようになればよい。
の蒸着マージン部が互いに反対側の端部に交互にくるよ
うにする方法として、実施例では、巻取ボビンの１回転
分の長さごとに端部の蒸着金属を飛散させ蒸着マージン
を形成したが、これに限るものでなく、例えば巻取ボビ
ンの１／（奇数）回転分の長さごとに端部の蒸着金属を
飛散させ蒸着マージンを形成する方法等、接し重なりあ
う金属化フィルムの蒸着マージン部が互いに反対側の端
部に交互にくるようになればよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、接し重なりあう
金属化フィルムの蒸着マージン部を互いに反対側の端部
に交互にくるようにマージン部を形成する工程と、この
１枚の片面金属化フィルムをボビンに巻取り母体コンデ
ンサを作る工程と、この母体コンデンサを切断して単位
コンデンサを得る工程とを含む製造方法により、一枚の
片面金属化フィルムのみを巻回し、切断するだけでコン
デンサの機能を有するため、作業に熟練を必要とせず、
かつ工程が簡略化するため、自動化が可能となり、飛躍
的な生産性向上になり、産業界に寄与するところはまこ
とに大なるものがある。
金属化フィルムの蒸着マージン部を互いに反対側の端部
に交互にくるようにマージン部を形成する工程と、この
１枚の片面金属化フィルムをボビンに巻取り母体コンデ
ンサを作る工程と、この母体コンデンサを切断して単位
コンデンサを得る工程とを含む製造方法により、一枚の
片面金属化フィルムのみを巻回し、切断するだけでコン
デンサの機能を有するため、作業に熟練を必要とせず、
かつ工程が簡略化するため、自動化が可能となり、飛躍
的な生産性向上になり、産業界に寄与するところはまこ
とに大なるものがある。
【図１】本発明によるコンデンサの片面金属化フィルム
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】（ａ）同コンデンサの製造方法の一実施例の概
略図 （ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図
略図 （ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図
【図３】本発明のコンデンサの製造方法で、切断し単位
コンデンサを得る工程の概略図
コンデンサを得る工程の概略図
【図４】本発明の一実施例により製造されたコンデンサ
の要部の斜視図
の要部の斜視図
【図５】本発明に用いられる片面金属化フィルムの他の
例を示す斜視図
例を示す斜視図
【図６】従来の片面金属化フィルムコンデンサの要部の
斜視図
斜視図
【図７】従来の両面金属化フィルムコンデンサの要部の
斜視図
斜視図
【図８】従来の片面金属化フィルム積層コンデンサの要
部の斜視図
部の斜視図
【図９】従来の両面金属化フィルム積層コンデンサの要
部の斜視図
部の斜視図
【図１０】従来のラッカードフィルムコンデンサの要部
の斜視図
の斜視図
【図１１】従来のラッカードフィルム積層コンデンサの
要部の斜視図
要部の斜視図
１２ 片面金属化フィルム １２ａ 蒸着金属 １２ｂ 蒸着マージン部 １２ｃ 切り欠き部 １６ 母体コンデンサ １７ 電極引出部 １８ 単位コンデンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大嶋 邦雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 立原 久明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−160420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−85855（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−7413（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 １枚の片面金属フィルムを巻回、切断す
ることによりコンデンサを製造する製造方法であって、
前記片面金属化フィルムを巻回した際に、接し重なりあ
う当該片面金属化フィルムの端部に、互いに反対側で交
互にくるように蒸着マージン部を形成する工程と、次に
前記片面金属化フィルムをボビンに巻回して母体コンデ
ンサを作る工程と、さらにこの母体コンデンサを切断し
て単位コンデンサを得る工程とからなることを特徴とす
るコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10940894A JP2624449B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10940894A JP2624449B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | コンデンサの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26407985A Division JPS62124720A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147214A JPH07147214A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2624449B2 true JP2624449B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14509499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10940894A Expired - Lifetime JP2624449B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624449B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496488B1 (ko) * | 2002-09-18 | 2005-06-22 | 스마트전자 주식회사 | 적층형 필름 칩 커패시터의 제조방법 |
| JP2010074113A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Jcc Engineering Co Ltd | 電子部品の製造方法及び装置 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP10940894A patent/JP2624449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07147214A (ja) | 1995-06-06 |
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