JP2624272B2 - プレス成形性の優れた表面処理鋼板 - Google Patents
プレス成形性の優れた表面処理鋼板Info
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- JP2624272B2 JP2624272B2 JP62297984A JP29798487A JP2624272B2 JP 2624272 B2 JP2624272 B2 JP 2624272B2 JP 62297984 A JP62297984 A JP 62297984A JP 29798487 A JP29798487 A JP 29798487A JP 2624272 B2 JP2624272 B2 JP 2624272B2
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- Japan
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- plating
- corrosion resistance
- alloy
- plating layer
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車、家電製品、建材等の様にプ
レス成形して使用される表面処理鋼板に関し、特にプレ
ス成形性の向上従ってプレス成形後に耐食性劣化防止を
図った表面処理鋼板に関するものである。
レス成形して使用される表面処理鋼板に関し、特にプレ
ス成形性の向上従ってプレス成形後に耐食性劣化防止を
図った表面処理鋼板に関するものである。
［従来の技術］ 鋼板を防食加工する手段としては従来からZnめっきが
汎用されている。しかし鋼板の耐食性向上に対する要請
は更に高まる傾向にあり、従来のZnめっき鋼板では需要
者の要求を十分に満たすことができなくなってきた。こ
の様な背景のもとで、これまでのZnめっきの他に種々の
Zn合金めっきが検討され、一部実用化されている。例え
ば自動車用や家電用の鋼板における防食加工では、Znめ
っきよりも数段優れた耐食性を示すZn−Ni合金めっきや
Zn−Fe合金めっきが電気めっき法によって実用化されて
おり、耐食性の面では効果が十分発揮されている。
汎用されている。しかし鋼板の耐食性向上に対する要請
は更に高まる傾向にあり、従来のZnめっき鋼板では需要
者の要求を十分に満たすことができなくなってきた。こ
の様な背景のもとで、これまでのZnめっきの他に種々の
Zn合金めっきが検討され、一部実用化されている。例え
ば自動車用や家電用の鋼板における防食加工では、Znめ
っきよりも数段優れた耐食性を示すZn−Ni合金めっきや
Zn−Fe合金めっきが電気めっき法によって実用化されて
おり、耐食性の面では効果が十分発揮されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 一方上述した用途においては、プレス成形等の加工が
加えられて製品化されるのが殆どであり、従ってめっき
鋼板にはめっき層自体の耐食性が要求されるばかりでな
くプレス成形性や加工後の耐食性等も同時に満足する必
要がある。この様な観点から従来のZnめっき鋼板やZn合
金めっき鋼板を考察した場合、いずれもその要求を満足
しているとは言い難い面ある。即ちZnめっき鋼板におい
ては、めっき層が柔か過ぎるのでプレス成形時にめっき
層が金型に付着し、次に来るワークのプレスに際して押
し疵の原因となるばかりか耐食性自体も劣化する。又Zn
−NiやZn−Fe等の合金めっき鋼板においては、耐食性の
良好な組成範囲は硬い金属間化合物が存在する組成範囲
と一致するので、プレス成形時にめっき層が素地鋼板か
ら剥離する所謂パウダリングやフレーキング等の現象が
発生し、この為加工後の耐食性が加工前に比べて著しく
悪化する。
加えられて製品化されるのが殆どであり、従ってめっき
鋼板にはめっき層自体の耐食性が要求されるばかりでな
くプレス成形性や加工後の耐食性等も同時に満足する必
要がある。この様な観点から従来のZnめっき鋼板やZn合
金めっき鋼板を考察した場合、いずれもその要求を満足
しているとは言い難い面ある。即ちZnめっき鋼板におい
ては、めっき層が柔か過ぎるのでプレス成形時にめっき
層が金型に付着し、次に来るワークのプレスに際して押
し疵の原因となるばかりか耐食性自体も劣化する。又Zn
−NiやZn−Fe等の合金めっき鋼板においては、耐食性の
良好な組成範囲は硬い金属間化合物が存在する組成範囲
と一致するので、プレス成形時にめっき層が素地鋼板か
ら剥離する所謂パウダリングやフレーキング等の現象が
発生し、この為加工後の耐食性が加工前に比べて著しく
悪化する。
本発明はこうした現状のもとでなされたものであっ
て、その目的とするところは、プレス成形性の優れた、
特に成形後の耐食性劣化防止を図った表面処理鋼板を提
供する点にある。
て、その目的とするところは、プレス成形性の優れた、
特に成形後の耐食性劣化防止を図った表面処理鋼板を提
供する点にある。
［問題点を解決する為の手段］ 上記目的を達成することのできた本発明の表面処理鋼
板とは、素地鋼板上にZn−Mg合金の真空蒸着めっき層が
形成されると共に、前記めっき層は主としてMg2Zn11，M
gZn2,MgZnよりなる群から選択される金属間化合物の１
種又は２種以上から構成され、且つMg単独相を含んでい
ないものである点に要旨を有するものである。
板とは、素地鋼板上にZn−Mg合金の真空蒸着めっき層が
形成されると共に、前記めっき層は主としてMg2Zn11，M
gZn2,MgZnよりなる群から選択される金属間化合物の１
種又は２種以上から構成され、且つMg単独相を含んでい
ないものである点に要旨を有するものである。
［作用］ 本発明者らはZn系めっき鋼板に見られる前述の様な問
題点を解決すべく、様々のZn系合金やめっき手段等につ
いて研究を行なった結果、蒸着法によって形成されるZn
−Mg合金めっき鋼板はプレス成形性において非常に優れ
たものであることを知った。即ち第１図は本発明に係る
蒸着Zn−Mg合金めっき鋼板におけるMg含有量と、ドロー
ビート試験によるめっき剥離量との関係を示すグラフで
あるが、この結果から明らかな様に３〜30％程度のMgを
含有させることによって極めて優れた加工性を示すこと
が判明した。
題点を解決すべく、様々のZn系合金やめっき手段等につ
いて研究を行なった結果、蒸着法によって形成されるZn
−Mg合金めっき鋼板はプレス成形性において非常に優れ
たものであることを知った。即ち第１図は本発明に係る
蒸着Zn−Mg合金めっき鋼板におけるMg含有量と、ドロー
ビート試験によるめっき剥離量との関係を示すグラフで
あるが、この結果から明らかな様に３〜30％程度のMgを
含有させることによって極めて優れた加工性を示すこと
が判明した。
尚Zn系めっき鋼板においては、めっき層自体の耐食性
が良好であることも当然必要であり、本発明者らはその
点をも検討したところ、耐食性においても優れた効果を
発揮し得ることが判明したので別途出願した（特願昭62
−175395号）。それによるとZn−Mg合金蒸着めっき鋼板
は、Mg含有量が0.5〜40重量％の範囲で優れた耐食性向
上効果を示した。この様にZn−Mg合金蒸着めっき鋼板が
優れた耐食性を示すのは、本発明者らのその後の研究に
よって次の様なことが判明した。即ちZn−Mg合金蒸着め
っき鋼板を塩素イオンが混在する様な腐食性雰囲気を形
成した環境に置くと、めっき層中のMgが塩素イオンと反
応して一定限定まで溶出し、めっき層表面にMgと塩基性
塩化亜鉛からなり、且つ塩基性塩化亜鉛の六方晶結晶体
がめっき厚さ方法に配列した特殊な層が形成され、その
ことによって優れた耐食性を発揮する。又一般的な腐食
環境下においてはめっき層中のMgがZn−ZnO進行を抑制
し、このことがZn−Mg合金蒸着めっき鋼板の耐食性を向
上させる。
が良好であることも当然必要であり、本発明者らはその
点をも検討したところ、耐食性においても優れた効果を
発揮し得ることが判明したので別途出願した（特願昭62
−175395号）。それによるとZn−Mg合金蒸着めっき鋼板
は、Mg含有量が0.5〜40重量％の範囲で優れた耐食性向
上効果を示した。この様にZn−Mg合金蒸着めっき鋼板が
優れた耐食性を示すのは、本発明者らのその後の研究に
よって次の様なことが判明した。即ちZn−Mg合金蒸着め
っき鋼板を塩素イオンが混在する様な腐食性雰囲気を形
成した環境に置くと、めっき層中のMgが塩素イオンと反
応して一定限定まで溶出し、めっき層表面にMgと塩基性
塩化亜鉛からなり、且つ塩基性塩化亜鉛の六方晶結晶体
がめっき厚さ方法に配列した特殊な層が形成され、その
ことによって優れた耐食性を発揮する。又一般的な腐食
環境下においてはめっき層中のMgがZn−ZnO進行を抑制
し、このことがZn−Mg合金蒸着めっき鋼板の耐食性を向
上させる。
本発明者らはZn−Mg合金蒸着めっき鋼板が優れた加工
性を示す理由について詳細に検討したところ、加工性の
良否はめっき層の相構造に大きく影響されるという知見
が得られた。即ちZn−Mg合金蒸着めっき鋼板の相構造を
Ｘ線回折によって調査したところ、加工性の優れたZn−
Mgめっき層においてはZnとMgの金属間化合物であるMg2Z
n11，MgZn2,MgZnよりなる群から選択される１種又は２
種以上を主体として構成され、或はこれらに少量のZn
（η相）を含む構造であることが明らかとなった。これ
に対し加工性が劣化する範囲では、Zn（η相）が主体と
なる構成、或はMg単独相又は上記以外の他の金属間化合
物（Mg7Zn3）が出現していた。
性を示す理由について詳細に検討したところ、加工性の
良否はめっき層の相構造に大きく影響されるという知見
が得られた。即ちZn−Mg合金蒸着めっき鋼板の相構造を
Ｘ線回折によって調査したところ、加工性の優れたZn−
Mgめっき層においてはZnとMgの金属間化合物であるMg2Z
n11，MgZn2,MgZnよりなる群から選択される１種又は２
種以上を主体として構成され、或はこれらに少量のZn
（η相）を含む構造であることが明らかとなった。これ
に対し加工性が劣化する範囲では、Zn（η相）が主体と
なる構成、或はMg単独相又は上記以外の他の金属間化合
物（Mg7Zn3）が出現していた。
この様にMg2Zn11，MgZn2,MgZnの１種又は２種以上を
主体とする（又はこれらに一部Znを含んだ）相構造を有
するめっき層のみが良好な加工性を示す理由については
明らかでないが、これらの金属間化合物の硬さが素地鋼
板や金型の硬さにより近いことに起因していると考えら
れる。即ち加工を受けたときにめっき層が素地鋼板に追
随して変形可能な為、上述した様なパウダリング現象が
起こる恐れもなく、又ある程度の硬さを有しているので
金型への付着も発生し難いと考えられる。しかしながら
Zn含有量を多くすると（即ちMg含有量を少なくすると）
柔かいZn（η相）が主体となり、又逆にMg含有量を多く
しても柔らかいMg単独相や好ましくない金属間化合物
（Mg7Zn3）が出現してくる様になる。
主体とする（又はこれらに一部Znを含んだ）相構造を有
するめっき層のみが良好な加工性を示す理由については
明らかでないが、これらの金属間化合物の硬さが素地鋼
板や金型の硬さにより近いことに起因していると考えら
れる。即ち加工を受けたときにめっき層が素地鋼板に追
随して変形可能な為、上述した様なパウダリング現象が
起こる恐れもなく、又ある程度の硬さを有しているので
金型への付着も発生し難いと考えられる。しかしながら
Zn含有量を多くすると（即ちMg含有量を少なくすると）
柔かいZn（η相）が主体となり、又逆にMg含有量を多く
しても柔らかいMg単独相や好ましくない金属間化合物
（Mg7Zn3）が出現してくる様になる。
本発明はめっき層の相構造に特徴を有するものであり
めっき組成については何ら限定するものではないが、加
工性及び耐食性の両特性を兼ね備えるという観点からす
れば、即ち優れた耐食性を示すMg含有量の範囲内（0.5
〜40重量％）で優れた加工性（めっき剥離量が1g/cm2程
度以下）を得るという観点からすれば、Mg含有量は３〜
30％程度とするのが好ましい（前記第１図参照）。但し
同程度のMg含有量のZn−Mg合金層においても、めっき操
作条件の違いによってMg相の存在する場合や存在しない
場合があり、Mg含有量は一概に規定できない。例えば基
板温度が低い場合やるつぼ間の距離が遠い場合には合金
化されにくく、これらの蒸着めっき操作条件の違いによ
ってMg含有量は同程度であってもZn−Mg合金層に違いが
生じる。
めっき組成については何ら限定するものではないが、加
工性及び耐食性の両特性を兼ね備えるという観点からす
れば、即ち優れた耐食性を示すMg含有量の範囲内（0.5
〜40重量％）で優れた加工性（めっき剥離量が1g/cm2程
度以下）を得るという観点からすれば、Mg含有量は３〜
30％程度とするのが好ましい（前記第１図参照）。但し
同程度のMg含有量のZn−Mg合金層においても、めっき操
作条件の違いによってMg相の存在する場合や存在しない
場合があり、Mg含有量は一概に規定できない。例えば基
板温度が低い場合やるつぼ間の距離が遠い場合には合金
化されにくく、これらの蒸着めっき操作条件の違いによ
ってMg含有量は同程度であってもZn−Mg合金層に違いが
生じる。
尚本発明では蒸着法によってZn−Mg合金めっきを施し
たものに限定しているが、これらは次の様な理由による
ものである。
たものに限定しているが、これらは次の様な理由による
ものである。
即ちZn−Mg合金についても従来の溶融めっき法によっ
てめっき層を形成することが可能であり又一部実用化さ
れているのであるが、Mgは非常に酸化しやすいため溶融
めっき法の場合はめっき浴中のMg含有量を増大させるこ
とができず、本発明における推奨範囲よりもはるかに少
ないMg含有量に止めなければならず、また鋼板に熱処理
組織が現われたり、めっき層と鋼板との界面にFe−Zn系
等の金属間化合物層が形成され、後の成形加工時に悪影
響を及ぼす。又通常の水溶液による電気めっき法を採用
しようとしても、Mgの酸化還元電位が卑でありすぎるこ
とからMgの析出が起こらずZn−Mg合金めっき層を形成す
ることが困難である。
てめっき層を形成することが可能であり又一部実用化さ
れているのであるが、Mgは非常に酸化しやすいため溶融
めっき法の場合はめっき浴中のMg含有量を増大させるこ
とができず、本発明における推奨範囲よりもはるかに少
ないMg含有量に止めなければならず、また鋼板に熱処理
組織が現われたり、めっき層と鋼板との界面にFe−Zn系
等の金属間化合物層が形成され、後の成形加工時に悪影
響を及ぼす。又通常の水溶液による電気めっき法を採用
しようとしても、Mgの酸化還元電位が卑でありすぎるこ
とからMgの析出が起こらずZn−Mg合金めっき層を形成す
ることが困難である。
しかしながらたとえば真空蒸着法を採用し、ZnとMgを
夫々別個のるつぼで加熱蒸発させ、その上部に素地鋼板
を配置して該鋼板上にZnとMgを蒸着させる方法を採用す
れば、各るつぼの加熱温度を適当にコントロールするこ
とによってZnとMgの蒸発量を任意に調節することがで
き、それに伴ってめっき合金の成分組成を任意に変更す
ることができる。尚蒸着は蒸着金属の酸化を防止するた
め真空下で行なうのが通例であるが、本発明においても
例外ではなく、通常は圧力が10-2Torr程度以下の真空条
件下で行なわれる。Zn及びMgの加熱にはどの様な手段を
採用してもよく、特にZnは融点が低く（419℃）且つ蒸
気圧も高いので一般の電気抵抗加熱でも十分に目的を果
たすことができる。何れにしてもZnとMgの加熱温度を夫
々独立してコントロールすることによって両金属の蒸発
量の比率を自由に調節することができるので、蒸着めっ
き層を構成するZn−Mgの構成比率等を自由に変えること
ができる。しかも蒸着めっきは前述の如く高真空条件下
で行なわれるので鋼板のめっき層付着面に酸化物被膜が
形成されて密着性が低下する様な恐れはなく、又めっき
層と鋼板との界面に脆弱な金属間化合物が形成されて層
間接合力が低下する様な恐れもない。尚蒸着めっきを行
なう際の具体的な手法は格別特殊なものではなく、たと
えば真空室内で別個のるつぼからZnとMgを同時に加熱蒸
発させ、その上方部に適度に加温した鋼板を走行させな
がら連続的に蒸着めっきを行なう方法、あるいは上記操
作をバッチ方式で実施する方法等を採用することがで
き、更に金属蒸気をイオン化させて基材表面に付着させ
るイオンプレーティング法も本発明で採用される蒸着め
っき法の１種として適用可能である。
夫々別個のるつぼで加熱蒸発させ、その上部に素地鋼板
を配置して該鋼板上にZnとMgを蒸着させる方法を採用す
れば、各るつぼの加熱温度を適当にコントロールするこ
とによってZnとMgの蒸発量を任意に調節することがで
き、それに伴ってめっき合金の成分組成を任意に変更す
ることができる。尚蒸着は蒸着金属の酸化を防止するた
め真空下で行なうのが通例であるが、本発明においても
例外ではなく、通常は圧力が10-2Torr程度以下の真空条
件下で行なわれる。Zn及びMgの加熱にはどの様な手段を
採用してもよく、特にZnは融点が低く（419℃）且つ蒸
気圧も高いので一般の電気抵抗加熱でも十分に目的を果
たすことができる。何れにしてもZnとMgの加熱温度を夫
々独立してコントロールすることによって両金属の蒸発
量の比率を自由に調節することができるので、蒸着めっ
き層を構成するZn−Mgの構成比率等を自由に変えること
ができる。しかも蒸着めっきは前述の如く高真空条件下
で行なわれるので鋼板のめっき層付着面に酸化物被膜が
形成されて密着性が低下する様な恐れはなく、又めっき
層と鋼板との界面に脆弱な金属間化合物が形成されて層
間接合力が低下する様な恐れもない。尚蒸着めっきを行
なう際の具体的な手法は格別特殊なものではなく、たと
えば真空室内で別個のるつぼからZnとMgを同時に加熱蒸
発させ、その上方部に適度に加温した鋼板を走行させな
がら連続的に蒸着めっきを行なう方法、あるいは上記操
作をバッチ方式で実施する方法等を採用することがで
き、更に金属蒸気をイオン化させて基材表面に付着させ
るイオンプレーティング法も本発明で採用される蒸着め
っき法の１種として適用可能である。
［実施例］ 前処理を施した冷延鋼板に各種組成のZn−Mg合金蒸着
めっきを形成した（めっき付着量はいずれも20g/m2）。
これらについてＸ線回折によってめっき層の相構造を調
査すると共に、加工性及び耐食性について調査する。尚
加工性についてはドロービート試験によるめっき剥離量
で評価し、耐食性についてはドロービート試験の前後の
試料について塩水噴霧試験を行ない、赤錆発生までの時
間で示した。又比較例として、電気めっき法によってZn
めっきを施したもの（試料No.8）とZn−Niめっきを施し
たもの（試料No.9）についても同様の調査を行なった。
めっきを形成した（めっき付着量はいずれも20g/m2）。
これらについてＸ線回折によってめっき層の相構造を調
査すると共に、加工性及び耐食性について調査する。尚
加工性についてはドロービート試験によるめっき剥離量
で評価し、耐食性についてはドロービート試験の前後の
試料について塩水噴霧試験を行ない、赤錆発生までの時
間で示した。又比較例として、電気めっき法によってZn
めっきを施したもの（試料No.8）とZn−Niめっきを施し
たもの（試料No.9）についても同様の調査を行なった。
これらの結果を一括して第１表に示す。
第１表の結果からも明らかであるが、本発明に係る表
面処理鋼板は加工性に優れており、又それに伴なって加
工後の耐食性劣化は殆ど認められなかった。これに対し
電気Znめっき鋼板（No.8）は加工前の耐食性に劣るばか
りか加工性においても本発明の処理鋼板に比べて遥かに
劣った性能を示した。又電気Zn−Niめっき鋼板（No.9）
は、加工前の耐食性には優れているものの加工性につい
ては本発明の処理鋼板より劣り、それに伴なって加工後
の耐食性において大幅な性能劣化を示した。尚試料No.6
はMg含有量が少ないことに伴ない、Mg2Zn11の金属間化
合物が微量しか含まれずZnが主体となるめっき層が形成
されている為加工性及び耐食性のいずれにおいても劣
る。又試料No.7は試料No.5（実施例）と同量のMg含有量
であるが、前記した蒸着めっき条件の違いによってMg単
独相が発生し、加工性の劣化、従って加工後の耐食性劣
化が認められた。
面処理鋼板は加工性に優れており、又それに伴なって加
工後の耐食性劣化は殆ど認められなかった。これに対し
電気Znめっき鋼板（No.8）は加工前の耐食性に劣るばか
りか加工性においても本発明の処理鋼板に比べて遥かに
劣った性能を示した。又電気Zn−Niめっき鋼板（No.9）
は、加工前の耐食性には優れているものの加工性につい
ては本発明の処理鋼板より劣り、それに伴なって加工後
の耐食性において大幅な性能劣化を示した。尚試料No.6
はMg含有量が少ないことに伴ない、Mg2Zn11の金属間化
合物が微量しか含まれずZnが主体となるめっき層が形成
されている為加工性及び耐食性のいずれにおいても劣
る。又試料No.7は試料No.5（実施例）と同量のMg含有量
であるが、前記した蒸着めっき条件の違いによってMg単
独相が発生し、加工性の劣化、従って加工後の耐食性劣
化が認められた。
［発明の効果］ 以上述べた如く本発明によれば、既述の構成を採用す
ることによって、プレス成形性に優れた表面処理鋼板が
実現でき、この表面処理鋼板によって成形後の耐食性劣
化防止を達成することができる。
ることによって、プレス成形性に優れた表面処理鋼板が
実現でき、この表面処理鋼板によって成形後の耐食性劣
化防止を達成することができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は蒸着Zn−Mgめっき鋼板におけるMg含有量と、ド
ロービート試験によるめっき剥離量との関係を示すグラ
フである。
ロービート試験によるめっき剥離量との関係を示すグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川福 純司 兵庫県神戸市東灘区魚崎中町１―１―24 (56)参考文献 特開 昭62−112766（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−3644（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】素地鋼板上にZn−Mg合金の真空蒸着めっき
層が形成されると共に、前記めっき層は主としてMg2Zn
11，MgZn2,MgZnよりなる群から選択される金属間化合物
の１種又は２種以上から構成され、且つMg単独相を含ん
でいないものであることを特徴とするプレス成形性の優
れた表面処理鋼板。 - 【請求項２】Znの単独相を含んだものである特許請求の
範囲第１項に記載の表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297984A JP2624272B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297984A JP2624272B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139755A JPH01139755A (ja) | 1989-06-01 |
| JP2624272B2 true JP2624272B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17853630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297984A Expired - Lifetime JP2624272B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624272B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014104445A1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 주식회사 포스코 | Zn-Mg 합금도금강판 및 그의 제조방법 |
| WO2014104442A1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 주식회사 포스코 | 아연 또는 아연계합금도금 강판용 인산염 용액 및 이를 이용한 아연 또는 아연계합금도금 강판 |
| US11208716B2 (en) | 2016-12-26 | 2021-12-28 | Posco | Multi-layered zinc alloy plated steel having excellent spot weldability and corrosion resistance |
| US11414743B2 (en) | 2017-12-26 | 2022-08-16 | Posco | Multilayered zinc alloy plated steel material having excellent spot weldability and corrosion resistance |
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|---|---|---|---|---|
| EP2944710B1 (de) * | 2014-05-12 | 2018-07-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur Herstellung eines mit einer metallischen, korrosionsschützenden Beschichtung versehenen warmumgeformten Stahlbauteils aus presshärtbarem Stahl |
| KR101940885B1 (ko) | 2016-12-26 | 2019-01-21 | 주식회사 포스코 | 점용접성 및 내식성이 우수한 단층 아연합금도금강재 및 그 제조방법 |
| KR101940886B1 (ko) | 2016-12-26 | 2019-01-21 | 주식회사 포스코 | 점용접성 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 |
| JP7335960B2 (ja) * | 2018-12-18 | 2023-08-30 | ポスコ カンパニー リミテッド | 合金コーティング鋼板およびその製造方法 |
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| DE2011584A1 (en) * | 1969-10-15 | 1971-04-29 | Republic Steel Corp | Zinc magnesium alloy vapour plating on steel - supports |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62297984A patent/JP2624272B2/ja not_active Expired - Lifetime
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