JP2617015B2 - 振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼 - Google Patents
振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼Info
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、溶接構造物の部材に用いて好適な溶接構
造用鋼に関し、特に振動や騒音を抑制し得る振動減衰特
性に優れる、引張強度が41kgf/mm2以上の溶接構造用鋼
を提案しようとするものである。
造用鋼に関し、特に振動や騒音を抑制し得る振動減衰特
性に優れる、引張強度が41kgf/mm2以上の溶接構造用鋼
を提案しようとするものである。
近年、鉄道橋梁や自動車用道路橋など大重量の通過車
両の移動に伴う激しい振動をはじめとして、特に居住地
域に近接して立地した工場や作業場などの施設ないしは
機械構造物に生じる振動ないしはそれらに伴われる騒音
が、社会問題とされる風潮が著しい。
両の移動に伴う激しい振動をはじめとして、特に居住地
域に近接して立地した工場や作業場などの施設ないしは
機械構造物に生じる振動ないしはそれらに伴われる騒音
が、社会問題とされる風潮が著しい。
このための対策としては、吸音材料や遮音材料あるい
は振動絶縁材料を使用したり、また構造物の剛性を増大
させて共鳴を回避したりする種々な手法が講ぜられてい
るけれども、実際にはその騒音源となる振動は複雑で、
その原因を排除することは一般には困難である。
は振動絶縁材料を使用したり、また構造物の剛性を増大
させて共鳴を回避したりする種々な手法が講ぜられてい
るけれども、実際にはその騒音源となる振動は複雑で、
その原因を排除することは一般には困難である。
そこで構造部材としての材料自体に振動減衰特性いわ
ゆる制振性を付与して、それによる構造物の振動、騒音
の抜本的な改善を図ろうとする方法が注目されている。
ゆる制振性を付与して、それによる構造物の振動、騒音
の抜本的な改善を図ろうとする方法が注目されている。
(従来の技術) 上記の制振性を付与した鋼材について、既にいくつか
の提案が行われている。
の提案が行われている。
例えば特公昭60−26813号公報には、低降伏点でかつ
粗大粒とする防振鋼材の製造方法が提案されている。
粗大粒とする防振鋼材の製造方法が提案されている。
しかしこの鋼材は、低強度でありまたじん性が劣るた
めに構造部材としては使用できない。
めに構造部材としては使用できない。
また特開昭52−144317号公報には、3〜40wt%(以下
単に%で示す)CrでさらにTi、Alを添加した防振鋼が、
さらに特開昭57−181360号公報には、1.5〜9%Alを含
有する制振厚鋼板が、そして特公昭57−22981号公報に
は、4〜7%Cr、3〜5%Alを含有する制振性を有する
鋼材がそれぞれ開示されている。
単に%で示す)CrでさらにTi、Alを添加した防振鋼が、
さらに特開昭57−181360号公報には、1.5〜9%Alを含
有する制振厚鋼板が、そして特公昭57−22981号公報に
は、4〜7%Cr、3〜5%Alを含有する制振性を有する
鋼材がそれぞれ開示されている。
しかしいずれの鋼材も溶接性に難点があったり、じん
性の改善を必要としたりまた制振性が十分でなかった
り、合金成分が多量に添加されて高価であるという問題
を残していた。
性の改善を必要としたりまた制振性が十分でなかった
り、合金成分が多量に添加されて高価であるという問題
を残していた。
以上のべたほか特開昭53−1621号公報には、粒界酸化
により振動減衰特性を付与した18−8ステンレス鋼が提
案されているが、溶接性に問題がありまた大量生産には
適さないという問題があった。
により振動減衰特性を付与した18−8ステンレス鋼が提
案されているが、溶接性に問題がありまた大量生産には
適さないという問題があった。
(発明が解決しようとする課題) 量産が可能であり、高い制振性を有し、しかも溶接構
造用鋼材として必要な溶接性を具備してしかもじん性に
優れる、比較的安価な、振動減衰特性に優れた引張強度
が41kgf/mm2以上の溶接構造用鋼を提案することがこの
発明の目的である。
造用鋼材として必要な溶接性を具備してしかもじん性に
優れる、比較的安価な、振動減衰特性に優れた引張強度
が41kgf/mm2以上の溶接構造用鋼を提案することがこの
発明の目的である。
(課題を解決するための手段) さて強磁性体の鋼では、磁気スピンが揃うのに対応し
て結晶格子には歪(磁歪)が生じていて、主にこの影響
を受けて内部は磁区に分割されている。
て結晶格子には歪(磁歪)が生じていて、主にこの影響
を受けて内部は磁区に分割されている。
かような鋼に外力(振動)が加わると、磁歪との相互
作用によって磁区壁が移動する。すると強磁性体内部に
生じるこの磁区壁の移動すなわち磁化の変化を打ち消す
ように渦電流が生じ、この渦電流は、逆に磁歪を通じて
歪を引き起こす。この歪は、外力に対して位相が遅れる
ので、いわゆる磁気−力学的ヒステリシス型の内部摩擦
により振動減衰特性があらわれる。これについては、例
えば純鉄が制振性に優れることについて知られていると
おりである。
作用によって磁区壁が移動する。すると強磁性体内部に
生じるこの磁区壁の移動すなわち磁化の変化を打ち消す
ように渦電流が生じ、この渦電流は、逆に磁歪を通じて
歪を引き起こす。この歪は、外力に対して位相が遅れる
ので、いわゆる磁気−力学的ヒステリシス型の内部摩擦
により振動減衰特性があらわれる。これについては、例
えば純鉄が制振性に優れることについて知られていると
おりである。
しかし純鉄は、強度が低く、またじん性の面からも構
造用部材としての適用は不可能である。
造用部材としての適用は不可能である。
これに対し発明者らは先に、Mn量を0.08%以下に低減
したほぼ純鉄の組成になる鋼にCuを添加することで、純
鉄の高い振動減衰能を維持しつつ、しかも溶接構造用鋼
材としての強度とじん性とをも兼ね備える鋼板を提案し
た(特願平1−246575号明細書参照)。
したほぼ純鉄の組成になる鋼にCuを添加することで、純
鉄の高い振動減衰能を維持しつつ、しかも溶接構造用鋼
材としての強度とじん性とをも兼ね備える鋼板を提案し
た(特願平1−246575号明細書参照)。
発明者は、上記の鋼の振動減衰特性を更に向上させる
べく種々検討を重ねた結果、振動減衰特性を劣化させる
ことなく高強度化が可能な成分とされていたAlを、上記
の鋼に1%以上添加することにより、振動減衰特性が大
きく向上するとの知見を得た。
べく種々検討を重ねた結果、振動減衰特性を劣化させる
ことなく高強度化が可能な成分とされていたAlを、上記
の鋼に1%以上添加することにより、振動減衰特性が大
きく向上するとの知見を得た。
上記の知見に基づき、上記の鋼に比べてさらに振動減
衰能を向上させたこの発明は、C:0.02%以下、Si:0.02
%以下、Mn:0.08%以下、Cu:0.05〜1.5%、Al:1.0〜〜
7.0%及びN:0.008%以下を含有し、残部はFe及び不可避
的不純物よりなる振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼
(第1発明)である。
衰能を向上させたこの発明は、C:0.02%以下、Si:0.02
%以下、Mn:0.08%以下、Cu:0.05〜1.5%、Al:1.0〜〜
7.0%及びN:0.008%以下を含有し、残部はFe及び不可避
的不純物よりなる振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼
(第1発明)である。
またこの発明は、C:0.02%以下、Si:0.02%以下、Mn:
0.08%以下、Ni:0.05〜1.5%、Cu:0.05〜1.5%、Al:1.0
〜7.0%及びN:0.008%以下を含有し、残部はFe及び不可
避的不純物よりなる振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼
(第2発明である)。
0.08%以下、Ni:0.05〜1.5%、Cu:0.05〜1.5%、Al:1.0
〜7.0%及びN:0.008%以下を含有し、残部はFe及び不可
避的不純物よりなる振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼
(第2発明である)。
(作用) この発明の振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼におい
て、成分組成を上記の範囲に限定した理由について説明
する。
て、成分組成を上記の範囲に限定した理由について説明
する。
C :0.02%以下 Cは、通常の鋼では強化成分として含有させるが、こ
の発明の鋼では、Cuの析出による強化作用を利用するの
で、強化成分としての量は必要ない。むしろC含有量が
0.02%を超えると、制振性を劣化させるので、0.02%以
下に限定した。
の発明の鋼では、Cuの析出による強化作用を利用するの
で、強化成分としての量は必要ない。むしろC含有量が
0.02%を超えると、制振性を劣化させるので、0.02%以
下に限定した。
Si:0.02%以下 Siは、0.02%を超えて含有させると、制振性を劣化さ
せるので、0.02%を上限とした。
せるので、0.02%を上限とした。
Mn:0.08%以下 Mnは、Cu添加により強化する際に、じん性に悪い影響
を与えるので、その含有量は低いほど好ましく、その含
有量の上限は0.08%であるので0.08%以下に限定した。
を与えるので、その含有量は低いほど好ましく、その含
有量の上限は0.08%であるので0.08%以下に限定した。
Cu:0.05〜1.5% Cuは、時効処理により微細なε−Cuとして析出させ
て、鋼を強化させる成分であり、Mn含有量を低下させた
鋼にCuを含有させることにより、制振性を損なうことな
しに強度とじん性とを両立させることができる。したが
ってこの発明では必須の成分であるが、Cu含有量が0.05
%に満たないとその効果に乏しく、一方1.5%を超えて
含有させると熱間割れを生じるおそれがあるので0.05〜
1.5%の範囲とした。
て、鋼を強化させる成分であり、Mn含有量を低下させた
鋼にCuを含有させることにより、制振性を損なうことな
しに強度とじん性とを両立させることができる。したが
ってこの発明では必須の成分であるが、Cu含有量が0.05
%に満たないとその効果に乏しく、一方1.5%を超えて
含有させると熱間割れを生じるおそれがあるので0.05〜
1.5%の範囲とした。
Al:1.0〜7.0% Alは、前述のように、Mnを0.08%以下に低減し、ほぼ
純鉄の組成になる鋼において振動減衰特性を向上させる
がその含有量が1.0%に満たないとその効果がなく、一
方7.0%を超える含有では、溶接部のじん性が劣化する
のでAl含有量は1.0〜7.0%の範囲とした。
純鉄の組成になる鋼において振動減衰特性を向上させる
がその含有量が1.0%に満たないとその効果がなく、一
方7.0%を超える含有では、溶接部のじん性が劣化する
のでAl含有量は1.0〜7.0%の範囲とした。
N:0.008%以下 Nは、その含有量が低いほうが母材及び溶接部のじん
性の面から好ましく、許容できる上限は0.008%であ
る。
性の面から好ましく、許容できる上限は0.008%であ
る。
この発明の鋼は、第2発明において、以上の成分に加
えてさらにNiを0.05〜1.5%含有させる。
えてさらにNiを0.05〜1.5%含有させる。
Niは、Cuの添加に由来する熱間割れの傾向を制振性を
損なうことなしに抑えることができる。Ni量が0.05%に
満たないとその効果に乏しく、一方1.5%を超えると経
済的でないという不都合が生じるのでNi含有量は、0.05
〜1.5%の範囲とした。
損なうことなしに抑えることができる。Ni量が0.05%に
満たないとその効果に乏しく、一方1.5%を超えると経
済的でないという不都合が生じるのでNi含有量は、0.05
〜1.5%の範囲とした。
上記の成分のほか、この発明では不純物成分として
P、Sをそれぞれ0.01%、0.005%まで許容できる。
P、Sをそれぞれ0.01%、0.005%まで許容できる。
Pは、その含有量の増加とともに制振性を劣化させる
が、0.01%までは許容できるので上限を0.01%とする。
が、0.01%までは許容できるので上限を0.01%とする。
Sは、P同様、制振性に好ましくない成分であり、そ
の含有量が0.005%を超えると制振性が特に劣化する。
したがってS含有量は0.005%を上限とする。
の含有量が0.005%を超えると制振性が特に劣化する。
したがってS含有量は0.005%を上限とする。
この発明の材料は、通常の溶製、鋳造及び圧延により
厚鋼板とすることができる。また厚鋼板に限らず薄鋼
板、形鋼、棒鋼、線材などにも用いることができる。な
おCuの析出のために通常の焼もどしを施すのが好まし
い。
厚鋼板とすることができる。また厚鋼板に限らず薄鋼
板、形鋼、棒鋼、線材などにも用いることができる。な
おCuの析出のために通常の焼もどしを施すのが好まし
い。
(実施例) 表1に示す種々の成分組成になる鋼を常法に従って溶
製、鋳造し、さらに通常の熱間圧延にて厚さ25mmに仕上
げて鋼板A〜Uを得た。Cuを含有した鋼は更に析出時効
処理として575℃で1hの熱処理を行った。
製、鋳造し、さらに通常の熱間圧延にて厚さ25mmに仕上
げて鋼板A〜Uを得た。Cuを含有した鋼は更に析出時効
処理として575℃で1hの熱処理を行った。
表1において、記号A〜Nはこの発明の鋼の成分組成
になる鋼板であり、A、B及びE〜Lは第1発明、C、
D及びM、Nは第2発明の鋼板である。
になる鋼板であり、A、B及びE〜Lは第1発明、C、
D及びM、Nは第2発明の鋼板である。
一方記号O〜Tは比較例であり、OはAlの含有量が少
ないもの、PはCuを含有しないもの、QはMn量が高いも
の、RはN量が高いもの、SはC量が高いもの、TはSi
量が高いものである。
ないもの、PはCuを含有しないもの、QはMn量が高いも
の、RはN量が高いもの、SはC量が高いもの、TはSi
量が高いものである。
また記号Uに従来例としてSS41鋼を示した。
さてこれらの鋼板について、母材の引張特性、衝撃特
性、溶接部のじん性及び内部摩擦Q-1を測定し、得られ
た結果を表1に併せて示す。なお溶接部のじん性につい
ては、入熱量10kJ/mmのサブマージアーク溶接を行っ
て、溶接継手ボンド部について測定したものである。
性、溶接部のじん性及び内部摩擦Q-1を測定し、得られ
た結果を表1に併せて示す。なお溶接部のじん性につい
ては、入熱量10kJ/mmのサブマージアーク溶接を行っ
て、溶接継手ボンド部について測定したものである。
同表から明らかなように、この発明の成分組成範囲に
なる鋼A〜Nは、いずれも溶接構造用鋼板として要求さ
れる引張強度41Kgf/mm2以上を満足し、じん性も0℃の
吸収エネルギー10kgf・m以上を母材、溶接部共に満足
している。また従来例UのSS41鋼に比較して格段に優れ
た内部摩擦値を示し、制振性が向上している。
なる鋼A〜Nは、いずれも溶接構造用鋼板として要求さ
れる引張強度41Kgf/mm2以上を満足し、じん性も0℃の
吸収エネルギー10kgf・m以上を母材、溶接部共に満足
している。また従来例UのSS41鋼に比較して格段に優れ
た内部摩擦値を示し、制振性が向上している。
これに対して、この発明の成分組成範囲を満足しない
比較例Oは内部摩擦値が、Pは強度が、Qは母材および
溶接部じん性が、Rは溶接部じん性が、S及びTは内部
摩擦値が、それぞれ劣り、この発明の目的を達成するこ
とができなかった。
比較例Oは内部摩擦値が、Pは強度が、Qは母材および
溶接部じん性が、Rは溶接部じん性が、S及びTは内部
摩擦値が、それぞれ劣り、この発明の目的を達成するこ
とができなかった。
(発明の効果) この発明の振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼は、Mn
量を0.08%以下に低減したほぼ純鉄の組成になる鋼にCu
を添加し、さらにAlを1.0%以上添加することにより、
優れた制振性と、構造用材料として十分なじん性及び引
張強度が41kgf/mm2以上の強度を有し、しかも溶接可能
で溶接部じん性も優れているという工業上有用な特性を
有する。
量を0.08%以下に低減したほぼ純鉄の組成になる鋼にCu
を添加し、さらにAlを1.0%以上添加することにより、
優れた制振性と、構造用材料として十分なじん性及び引
張強度が41kgf/mm2以上の強度を有し、しかも溶接可能
で溶接部じん性も優れているという工業上有用な特性を
有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 修三 千葉県千葉市川崎町1番地 川崎製鉄株 式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭56−29653(JP,A) 特開 昭57−181360(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】C:0.02wt%以下、 Si:0.02wt%以下、 Mn:0.08wt%以下、 Cu:0.05〜1.5wt%、 Al:1.0〜7.0wt%及び N:0.008wt%以下 を含有し、残部はFe及び不可避的不純物よりなる振動減
衰特性に優れた溶接構造用鋼。 - 【請求項2】C:0.02wt%以下、 Si:0.02wt%以下、 Mn:0.08wt%以下、 Ni:0.05〜1.5wt%、 Cu:0.05〜1.5wt%、 Al:1.0〜7.0wt%及び N:0.008wt%以下 を含有し、残部はFe及び不可避的不純物よりなる振動減
衰特性に優れた溶接構造用鋼。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2116753A JP2617015B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼 |
US07/787,028 US5173254A (en) | 1990-05-08 | 1991-11-04 | Steel having excellent vibration-dampening properties and weldability |
EP91310272A EP0540792A1 (en) | 1990-05-08 | 1991-11-06 | Steel having excellent vibration-damping properties and weldability |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2116753A JP2617015B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0413847A JPH0413847A (ja) | 1992-01-17 |
JP2617015B2 true JP2617015B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=14694902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2116753A Expired - Fee Related JP2617015B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 振動減衰特性に優れた溶接構造用鋼 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5173254A (ja) |
EP (1) | EP0540792A1 (ja) |
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US5595706A (en) * | 1994-12-29 | 1997-01-21 | Philip Morris Incorporated | Aluminum containing iron-base alloys useful as electrical resistance heating elements |
US5618491A (en) * | 1996-02-22 | 1997-04-08 | Trw, Inc. | Studs for boilers and other high temperature applications |
DE19634524A1 (de) | 1996-08-27 | 1998-04-09 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen |
KR101676142B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 절삭성 및 진동 감쇠능이 우수한 강재 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE663572C (de) * | 1933-09-30 | 1938-08-09 | Siemens & Halske Akt Ges | Die Verwendung einer kohlenstoffarmen Aluminium-Kupfer-Eisen-Legierung als Werkstoff fuer Krarupleiter oder fuer die Bewehrung von Kabeln |
US3331715A (en) * | 1959-10-16 | 1967-07-18 | Westinghouse Electric Corp | Damping alloys and members prepared therefrom |
GB1196212A (en) * | 1968-03-14 | 1970-06-24 | Int Nickel Ltd | Nickel-Copper-Aluminium Steels |
US4204888A (en) * | 1975-05-19 | 1980-05-27 | The Foundation: The Research Institute Of Electric And Magnetic Alloys | High damping capacity alloy |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116753A patent/JP2617015B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-04 US US07/787,028 patent/US5173254A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 EP EP91310272A patent/EP0540792A1/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5173254A (en) | 1992-12-22 |
EP0540792A1 (en) | 1993-05-12 |
JPH0413847A (ja) | 1992-01-17 |
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