JP2615771B2 - 積層磁器コンデンサ用グリーンシート - Google Patents
積層磁器コンデンサ用グリーンシートInfo
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- JP2615771B2 JP2615771B2 JP63052881A JP5288188A JP2615771B2 JP 2615771 B2 JP2615771 B2 JP 2615771B2 JP 63052881 A JP63052881 A JP 63052881A JP 5288188 A JP5288188 A JP 5288188A JP 2615771 B2 JP2615771 B2 JP 2615771B2
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、積層磁器コンデンサの製造に使用する誘電
体グリーンシートに関するものである。
体グリーンシートに関するものである。
従来の技術 近年、ラジオ，マイクロカセットレコーダ，電子チュ
ーナ，ビデオカメラ等の超小型，薄型軽量電子機器の発
展に伴い回路素子として使用されるコンデンサの小型、
大容量化が強く要求されるようになってきた。これらの
要求を満足する部品として積層磁器コンデンサが知られ
ている。
ーナ，ビデオカメラ等の超小型，薄型軽量電子機器の発
展に伴い回路素子として使用されるコンデンサの小型、
大容量化が強く要求されるようになってきた。これらの
要求を満足する部品として積層磁器コンデンサが知られ
ている。
積層磁器コンデンサの製造方法としては、誘電体粉
末，バインダ，可塑剤、および有機溶剤からなるスラリ
ーを用いてドクターブレード法により有機フィルム上に
厚さ数十μｍのセラミック誘電体グリーンシートを作製
し、このシート上に内部電極を印刷したものを複数枚積
み重ねた後、圧着により積層成形体を作製し、しかる後
チップ状に切断、焼成後、外部電極を形成して作製する
方法が知られている（参照「絶縁誘電体セラミックス」
CMC社発行．塩崎忠監修.p211〜227.1985年）。
末，バインダ，可塑剤、および有機溶剤からなるスラリ
ーを用いてドクターブレード法により有機フィルム上に
厚さ数十μｍのセラミック誘電体グリーンシートを作製
し、このシート上に内部電極を印刷したものを複数枚積
み重ねた後、圧着により積層成形体を作製し、しかる後
チップ状に切断、焼成後、外部電極を形成して作製する
方法が知られている（参照「絶縁誘電体セラミックス」
CMC社発行．塩崎忠監修.p211〜227.1985年）。
一方さらに大容量化を達成するには誘電体層を薄くす
ることが望まれるが、ドクターブレード法では誘電体層
厚みに限度があることからバインダ量を従来よりも増量
しスラリー粘度をさらに小さくしてリバースロール法に
より10μｍ以下の薄型シートを作製し、バインダ量の多
いことを利用してグリーンシートのベースフィルム面側
から熱圧着により誘電体層を転写する、いわゆるホット
スタンプ方式により誘電体層を積層する方法も最近提案
されている。
ることが望まれるが、ドクターブレード法では誘電体層
厚みに限度があることからバインダ量を従来よりも増量
しスラリー粘度をさらに小さくしてリバースロール法に
より10μｍ以下の薄型シートを作製し、バインダ量の多
いことを利用してグリーンシートのベースフィルム面側
から熱圧着により誘電体層を転写する、いわゆるホット
スタンプ方式により誘電体層を積層する方法も最近提案
されている。
第２図を用いてホットスタンプ方式による積層磁器コ
ンデンサの積層方法を簡単に説明する。なお、第２図は
数回積層されている状態を示している。
ンデンサの積層方法を簡単に説明する。なお、第２図は
数回積層されている状態を示している。
誘電体粉末にバインダ，可塑剤，溶剤などを加えて混
合し調製されたスラリーを用い、リバースロール法など
により、数μｍから数十μｍの極薄の誘電体操をベース
フィルムに形成しホットスタンプシートを作製する。な
お、この場合誘電体組成はホットスタンプが可能となる
程度のバインダが含有されていなければならない。この
ホットスタンプシートの誘電体層１面上に内部電極２を
形成後、別のホットスタンプシート３を重ね合わせた
後、熱ローラ４等で熱と圧力をベースフィルム５面側か
ら同時にかけることによりホットスタンプシート３の誘
電体層６を、電極が印刷された誘電体層１に転写させた
後、ホットスタンプシート３のベースフィルム５を剥離
する。なお、第２図において７はヒータ、８はホットス
タンプ装置の架台である。次にこの剥離面上に内部電極
を形成した後、さらに別のホットスタンプシートを重ね
合わせ、熱圧着による転写、ベースフィルムの剥離、電
極形成を繰り返すことにより積層する。
合し調製されたスラリーを用い、リバースロール法など
により、数μｍから数十μｍの極薄の誘電体操をベース
フィルムに形成しホットスタンプシートを作製する。な
お、この場合誘電体組成はホットスタンプが可能となる
程度のバインダが含有されていなければならない。この
ホットスタンプシートの誘電体層１面上に内部電極２を
形成後、別のホットスタンプシート３を重ね合わせた
後、熱ローラ４等で熱と圧力をベースフィルム５面側か
ら同時にかけることによりホットスタンプシート３の誘
電体層６を、電極が印刷された誘電体層１に転写させた
後、ホットスタンプシート３のベースフィルム５を剥離
する。なお、第２図において７はヒータ、８はホットス
タンプ装置の架台である。次にこの剥離面上に内部電極
を形成した後、さらに別のホットスタンプシートを重ね
合わせ、熱圧着による転写、ベースフィルムの剥離、電
極形成を繰り返すことにより積層する。
発明が解決しようとする課題 ホットスタンプ方式のグリーンシートは熱転写が可能
となるように従来法によるグリーンシートに比べてバイ
ンダ量が多いため、積層成形体を焼成する時にバインダ
の除去が難しく、焼結後に誘電体層と電極間で剥離現象
いわゆるデラミネーションの発生の原因ともなってい
る。また、積層数が増えると、バインダ量が多い場合、
積層時の熱と圧力の為に電極ずれが発生し、コンデンサ
としての電気容量の命中率が低下するなどの問題点を有
していた。
となるように従来法によるグリーンシートに比べてバイ
ンダ量が多いため、積層成形体を焼成する時にバインダ
の除去が難しく、焼結後に誘電体層と電極間で剥離現象
いわゆるデラミネーションの発生の原因ともなってい
る。また、積層数が増えると、バインダ量が多い場合、
積層時の熱と圧力の為に電極ずれが発生し、コンデンサ
としての電気容量の命中率が低下するなどの問題点を有
していた。
本発明は上記問題点に鑑み、誘電体層のバインダを多
量に含有しなくてもホットスタンプシステムが導入可能
で、かつ低温転写ができる積層磁器コンデンサ用グリー
ンシートを提供しようとするものである。
量に含有しなくてもホットスタンプシステムが導入可能
で、かつ低温転写ができる積層磁器コンデンサ用グリー
ンシートを提供しようとするものである。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の積層磁器コンデ
ンサ用グリーンシートは、剥離可能なベースフィルム面
上に形成した誘電体粉末，バインダ，可塑剤からなる誘
電体層および接着剤層からなり、この接着剤層は誘電体
層面上に網目状、斑点状、縞状となるように部分的に形
成された構造からなるものである。
ンサ用グリーンシートは、剥離可能なベースフィルム面
上に形成した誘電体粉末，バインダ，可塑剤からなる誘
電体層および接着剤層からなり、この接着剤層は誘電体
層面上に網目状、斑点状、縞状となるように部分的に形
成された構造からなるものである。
作用 上記の如く、接着剤層を誘電体層面上に網目状、斑点
状、縞状となるように部分的に形成したので、誘電体層
に多量のバインダを含有しなくても熱転写できるもので
ある。
状、縞状となるように部分的に形成したので、誘電体層
に多量のバインダを含有しなくても熱転写できるもので
ある。
実施例 まず本発明の概要を説明する。第１図は本発明の積層
磁器コンデンサの一実施例を示す断面図である。同図に
よれば、グリーンシートはベースフィルム９面上に誘電
体粉末10、可塑剤，バインダ11からなる誘電体層12およ
びその面上に接着剤層13が網目状あるいは斑点状などの
形状で部分的に形成された構造からなっている。このよ
うな構造からなるホットスタンプシートを用いて第２図
と同様の方法で積層磁器コンデンサを作製する。接着剤
層なしでホットスタンプ法により誘電体層同志を積層し
ようとすると、加熱圧着時に、一旦誘電体層中のバイン
ダが軟化し熱転写が可能となるだけの多量のバインダを
必要とするが、本発明のグリーンシートは低温加圧で軟
化固着する感圧性の接着剤層を網目状あるいは斑点状な
どの形状で部分的に誘電体層表面に形成していることか
ら、誘電体層内には特に多量のバインダを必要としなく
ても容易に低温でホットスタンプ方式により誘電体層同
志を積層することができる。従って、従来のホットスタ
ンプ式グリーンシートを使用する時に比べバインダの除
去が容易であると共に低温転写が可能なことから高積層
時においても電極ずれが起こらない。なお、誘電体層面
上に全面的に接着剤層を形成すると、ホットスタンプ時
の熱転写は良好であるが、焼成時に有機物である接着剤
が熱分解し多量のガスを発生することから焼結体内には
誘電体層間で多数のデラミネーションが生じる。
磁器コンデンサの一実施例を示す断面図である。同図に
よれば、グリーンシートはベースフィルム９面上に誘電
体粉末10、可塑剤，バインダ11からなる誘電体層12およ
びその面上に接着剤層13が網目状あるいは斑点状などの
形状で部分的に形成された構造からなっている。このよ
うな構造からなるホットスタンプシートを用いて第２図
と同様の方法で積層磁器コンデンサを作製する。接着剤
層なしでホットスタンプ法により誘電体層同志を積層し
ようとすると、加熱圧着時に、一旦誘電体層中のバイン
ダが軟化し熱転写が可能となるだけの多量のバインダを
必要とするが、本発明のグリーンシートは低温加圧で軟
化固着する感圧性の接着剤層を網目状あるいは斑点状な
どの形状で部分的に誘電体層表面に形成していることか
ら、誘電体層内には特に多量のバインダを必要としなく
ても容易に低温でホットスタンプ方式により誘電体層同
志を積層することができる。従って、従来のホットスタ
ンプ式グリーンシートを使用する時に比べバインダの除
去が容易であると共に低温転写が可能なことから高積層
時においても電極ずれが起こらない。なお、誘電体層面
上に全面的に接着剤層を形成すると、ホットスタンプ時
の熱転写は良好であるが、焼成時に有機物である接着剤
が熱分解し多量のガスを発生することから焼結体内には
誘電体層間で多数のデラミネーションが生じる。
本発明の具体的実施例について詳しく説明する。
チタン酸バリウム（BaTiO3）を主成分とする誘電体粉
末100重量部に対しポリビニルブチラール樹脂12重量
部、フタル酸ジオクチル２重量部を配合した後、溶剤に
テトラヒドロフランを用いてボールミルで20時間混練
し、30cpsの粘度からなるスラリーを作製した。このス
ラリーを脱泡処理後リバースロール法により厚み50μｍ
のポリエステルフィルム上に厚み９μｍの誘電体層を形
成した。次にこの誘電体層面上にグラビアコーティング
法により網目状に熱可塑性アクリル−スチレン−塩酢ビ
系接着剤を厚み１μｍで形成し本発明のグリーンシート
を作製した。なお、誘電体層面上における接着剤層形成
面と形成していない面の比率は1:1とした。また、比較
のために誘電体層全面に前述と同じ接着剤からなる接着
剤層を形成したシートも作製した。
末100重量部に対しポリビニルブチラール樹脂12重量
部、フタル酸ジオクチル２重量部を配合した後、溶剤に
テトラヒドロフランを用いてボールミルで20時間混練
し、30cpsの粘度からなるスラリーを作製した。このス
ラリーを脱泡処理後リバースロール法により厚み50μｍ
のポリエステルフィルム上に厚み９μｍの誘電体層を形
成した。次にこの誘電体層面上にグラビアコーティング
法により網目状に熱可塑性アクリル−スチレン−塩酢ビ
系接着剤を厚み１μｍで形成し本発明のグリーンシート
を作製した。なお、誘電体層面上における接着剤層形成
面と形成していない面の比率は1:1とした。また、比較
のために誘電体層全面に前述と同じ接着剤からなる接着
剤層を形成したシートも作製した。
次に第２図の方法に従い前述の２種類のグリーンシー
トを使用して積層数50層からなる高積層の積層成形体を
ホットスタンプ法により作製した。なお、ホットスタン
プ時の温度は100℃、圧力は25kg/cm2である。また、内
部電極としては市販のPdペーストを使用した。しかる
後、チップ状の切断後、チップ成形体をZrO2粉末中にま
ぶしながら1300℃で２時間焼成した。このようにして作
製した積層チップコンデンサの焼結体内部を走査電子顕
微鏡により微細構造を観察した。その結果、全面的に接
着剤層を誘電体層面に形成したシートを使用した場合、
試料数20個に対し全数、誘電体層と内部電極の間でデラ
ミネーションが発生しており、コンデンサとして使用す
ることができなかった。一方、本発明のシートを用いた
焼結体はデラミネーションは全く見られず、内部電極の
位置ずれもなかった。また、電気容量を測定した結果、
測定数50個に対し容量のバラツキは理論計算値の±１％
におさまり、極めて容量命中率が高いことが確認され
た。
トを使用して積層数50層からなる高積層の積層成形体を
ホットスタンプ法により作製した。なお、ホットスタン
プ時の温度は100℃、圧力は25kg/cm2である。また、内
部電極としては市販のPdペーストを使用した。しかる
後、チップ状の切断後、チップ成形体をZrO2粉末中にま
ぶしながら1300℃で２時間焼成した。このようにして作
製した積層チップコンデンサの焼結体内部を走査電子顕
微鏡により微細構造を観察した。その結果、全面的に接
着剤層を誘電体層面に形成したシートを使用した場合、
試料数20個に対し全数、誘電体層と内部電極の間でデラ
ミネーションが発生しており、コンデンサとして使用す
ることができなかった。一方、本発明のシートを用いた
焼結体はデラミネーションは全く見られず、内部電極の
位置ずれもなかった。また、電気容量を測定した結果、
測定数50個に対し容量のバラツキは理論計算値の±１％
におさまり、極めて容量命中率が高いことが確認され
た。
なお、本発明に用いたのと同一組成の誘電体層のみか
らなるグリーンシートを前述と全く同じ条件下でホット
スタンプしても熱転写することができなかった。なお、
バインダ量を増やし誘電体粉末100重量部に対し、ポリ
ビニルブチラール樹脂20重量部、フタルサンジオクチル
２重量部の組成からなる誘電体層シートを作製してはじ
めて熱転写が可能となり、その場合の温度は185℃であ
った。
らなるグリーンシートを前述と全く同じ条件下でホット
スタンプしても熱転写することができなかった。なお、
バインダ量を増やし誘電体粉末100重量部に対し、ポリ
ビニルブチラール樹脂20重量部、フタルサンジオクチル
２重量部の組成からなる誘電体層シートを作製してはじ
めて熱転写が可能となり、その場合の温度は185℃であ
った。
以上の結果から明らかなように、本発明による積層磁
気コンデンサ用グリーンシートを用いると、従来より85
℃も低温でホットスタンプ方式により積層することがで
きることから電極の位置ずれもなくなり、電気容量の命
中率も大幅に向上することができた。また、接着剤層を
誘電体層の面上に網目状、斑点状、縞状となるように部
分的に形成することにより、誘電体層に特に多量のバイ
ンダを含有しなくても熱転写で積層できることから焼成
時のバインダ除去も容易となり、焼結体のデラミネーシ
ョンの発生を著しく抑制することができた。
気コンデンサ用グリーンシートを用いると、従来より85
℃も低温でホットスタンプ方式により積層することがで
きることから電極の位置ずれもなくなり、電気容量の命
中率も大幅に向上することができた。また、接着剤層を
誘電体層の面上に網目状、斑点状、縞状となるように部
分的に形成することにより、誘電体層に特に多量のバイ
ンダを含有しなくても熱転写で積層できることから焼成
時のバインダ除去も容易となり、焼結体のデラミネーシ
ョンの発生を著しく抑制することができた。
なお、実施例では接着剤層を誘電体層面に網目状に形
成したが、斑点状、縞状等で部分的に形成しても同様の
効果を得ることができる。
成したが、斑点状、縞状等で部分的に形成しても同様の
効果を得ることができる。
発明の効果 以上のように本発明による積層磁器コンデンサ用グリ
ーンシートは、剥離可能なベースフィルム面上に形成し
た誘電体粉末，バインダ，可塑剤からなる誘電体層およ
び接着剤層からなり、この接着剤層を誘電体層の面上に
網目状，斑点状もしくは縞状となるように部分的に形成
された構造からなるものであるため、本発明のグリーン
シートを使用してホットスタンプ方式で積層磁器コンデ
ンサを作製すると、従来のホットスタンプシートを使用
したときに比べて誘電体層内のバインダ量を減らしても
低温で熱転写ができることからデラミネーション発生の
抑制、あるいは電極の位置精度の改善により電気容量の
命中率の向上が図られ、その工業的価値は極めて大なる
ものがある。
ーンシートは、剥離可能なベースフィルム面上に形成し
た誘電体粉末，バインダ，可塑剤からなる誘電体層およ
び接着剤層からなり、この接着剤層を誘電体層の面上に
網目状，斑点状もしくは縞状となるように部分的に形成
された構造からなるものであるため、本発明のグリーン
シートを使用してホットスタンプ方式で積層磁器コンデ
ンサを作製すると、従来のホットスタンプシートを使用
したときに比べて誘電体層内のバインダ量を減らしても
低温で熱転写ができることからデラミネーション発生の
抑制、あるいは電極の位置精度の改善により電気容量の
命中率の向上が図られ、その工業的価値は極めて大なる
ものがある。
第１図は本発明による積層磁器コンデンサ用グリーンシ
ートの構造図、第２図はホットスタンプシートを用いた
時の積層方法を説明する図である。 ９……ベースフィルム、10……誘電体粉末、11……可塑
剤，バインダ、12……誘電体層、13……接着剤層。
ートの構造図、第２図はホットスタンプシートを用いた
時の積層方法を説明する図である。 ９……ベースフィルム、10……誘電体粉末、11……可塑
剤，バインダ、12……誘電体層、13……接着剤層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 昌弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−117227（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−56719（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】剥離可能なベースフィルム面上に誘電体粉
末、バインダ、可塑剤からなる誘電体層およびこの誘電
体層面上に網目状または斑点状もしくは縞状となるよう
に部分的に接着剤層が形成されていることを特徴とする
積層磁器コンデンサ用クリーンシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052881A JP2615771B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052881A JP2615771B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226142A JPH01226142A (ja) | 1989-09-08 |
| JP2615771B2 true JP2615771B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=12927226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052881A Expired - Lifetime JP2615771B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615771B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001023853A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694716A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Fujitsu Ltd | Method of manufacturing laminated ceramic condenser |
| JPS57117227A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Murata Manufacturing Co | Method of winding wound-type ceramic capacitor |
| JPS57160981A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-04 | Nippon Electric Co | Manufacture of laminate ceramic parts |
| JPS5956719A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | 富士通株式会社 | 多層セラミツクコンデンサの製造方法 |
| JPS6324612A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | 株式会社村田製作所 | セラミツク積層体の製造方法 |
| JPH084056B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1996-01-17 | 松下電器産業株式会社 | 積層セラミツク電子部品の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP63052881A patent/JP2615771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01226142A (ja) | 1989-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |