JP2613709B2 - 異材接合方法 - Google Patents
異材接合方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンと鋼材との異材
接合あるいはチタンクラッド鋼同志を接合（以下異材接
合と呼ぶ。）する方法すなわちチタンの異材接合方法に
関するものである。
接合あるいはチタンクラッド鋼同志を接合（以下異材接
合と呼ぶ。）する方法すなわちチタンの異材接合方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタンは、チタン類似の金属とは接合は
できるが、例えば、チタンクラッド鋼の接合においてチ
タンと母材である炭素鋼あるいは低合金鋼をＡｒ，Ｈｅ
等の不活性ガスを用いてアーク溶接すると、溶融金属中
にＦｅが多量に溶込み、Ｆｅ−Ｔｉの金属間化合物やＴ
ｉＣあるいはＴｉＮ等の化合物が多量に形成され、これ
が溶接金属を脆化させるために接合は不可能といっても
よい。
できるが、例えば、チタンクラッド鋼の接合においてチ
タンと母材である炭素鋼あるいは低合金鋼をＡｒ，Ｈｅ
等の不活性ガスを用いてアーク溶接すると、溶融金属中
にＦｅが多量に溶込み、Ｆｅ−Ｔｉの金属間化合物やＴ
ｉＣあるいはＴｉＮ等の化合物が多量に形成され、これ
が溶接金属を脆化させるために接合は不可能といっても
よい。
【０００３】従って、従来チタンと鋼材あるいはチタン
クラッド鋼同志を接合するいわゆる異材接合の場合に
は、真空炉内蝋付けにて接合するか、拡散接合のように
金属間化合物を形成しないインサート材を挿入して接合
している。そのために大きさの制約があるのと同時に現
場での接合ができないとか、電子ビーム溶接のように貴
金属類を使用するために高価になるのとともに接合強度
が低い等の欠点がある。
クラッド鋼同志を接合するいわゆる異材接合の場合に
は、真空炉内蝋付けにて接合するか、拡散接合のように
金属間化合物を形成しないインサート材を挿入して接合
している。そのために大きさの制約があるのと同時に現
場での接合ができないとか、電子ビーム溶接のように貴
金属類を使用するために高価になるのとともに接合強度
が低い等の欠点がある。
【０００４】図５（ａ），（ｂ）はＦｅを主体とする母
材２の上面に商用Ｔｉ合わせ材３を結合したチタンクラ
ッド鋼１の接合方法を示しているが、図５（ａ）はクラ
ッド鋼１の両端部４、を溶接してから、合わせ材３と同
質のＴｉスペーサ材６を、切り欠き部に載置し、合わせ
材３とこのスペーサ材６を溶接７′して、継手部を構成
している。しかし、この継手部において、母材端縁４の
表面と、スペーサ材６との間には、空隙１０ができこの
空隙が接合強度を低下させる。一方合わせ材３と、スペ
ーサ材６の溶接に際し、クラッド鋼母材２の一部が溶融
し、これが溶接部７の溶着金属中に混入してＴｉＣ，Ｔ
ｉＮ等の化合物やＦｅ−Ｔｉ金属間化合物の脆弱層を生
成せしめ、これが原因となってわれることが起こる。
材２の上面に商用Ｔｉ合わせ材３を結合したチタンクラ
ッド鋼１の接合方法を示しているが、図５（ａ）はクラ
ッド鋼１の両端部４、を溶接してから、合わせ材３と同
質のＴｉスペーサ材６を、切り欠き部に載置し、合わせ
材３とこのスペーサ材６を溶接７′して、継手部を構成
している。しかし、この継手部において、母材端縁４の
表面と、スペーサ材６との間には、空隙１０ができこの
空隙が接合強度を低下させる。一方合わせ材３と、スペ
ーサ材６の溶接に際し、クラッド鋼母材２の一部が溶融
し、これが溶接部７の溶着金属中に混入してＴｉＣ，Ｔ
ｉＮ等の化合物やＦｅ−Ｔｉ金属間化合物の脆弱層を生
成せしめ、これが原因となってわれることが起こる。
【０００５】このような溶接脆弱層の形成を防ぐため、
図５（ｂ）に示すようにスペーサ材６は、合わせ材３と
溶接せず、合わせ材３間を被覆載置するに止め、その上
部に当て板材８で覆うと共にこれと合わせ材３とを重ね
隅肉溶接部９を形成して接合する継手としている。
図５（ｂ）に示すようにスペーサ材６は、合わせ材３と
溶接せず、合わせ材３間を被覆載置するに止め、その上
部に当て板材８で覆うと共にこれと合わせ材３とを重ね
隅肉溶接部９を形成して接合する継手としている。
【０００６】当て板材８は、合わせ材３、スペーサ材６
と同様チタンで構成されており、従って、重ね隅肉溶接
部９における前記の脆化層の問題は起きない。しかし、
この継手は合わせ材の上に押さえ板を溶接するために、
溶接構造が複雑になるのと共に曲げ加工によって空隙部
が拡大されるので加工を伴う構造物には適用できない。
と同様チタンで構成されており、従って、重ね隅肉溶接
部９における前記の脆化層の問題は起きない。しかし、
この継手は合わせ材の上に押さえ板を溶接するために、
溶接構造が複雑になるのと共に曲げ加工によって空隙部
が拡大されるので加工を伴う構造物には適用できない。
【０００７】なお、チタンクラッド鋼の溶接方法は特開
平２−５２１７６号公報に開示されている。
平２−５２１７６号公報に開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点を解決するものであって、チタンと鋼材あるいはチ
タンクラッド鋼同志などの異材接合するに際して、炉内
接合等の特別な工程を採用することなく、簡易な方法で
脆化の無いしかも耐食性に優れたＡｒ，Ｈｅ等の不活性
ガスを用いたプラズマ溶接法を提供することを目的とす
る。
題点を解決するものであって、チタンと鋼材あるいはチ
タンクラッド鋼同志などの異材接合するに際して、炉内
接合等の特別な工程を採用することなく、簡易な方法で
脆化の無いしかも耐食性に優れたＡｒ，Ｈｅ等の不活性
ガスを用いたプラズマ溶接法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために以下の構成を要旨とする。すなわち、チ
タンと鋼材との接合あるいはチタンクラッド鋼同志など
を接合するに際し、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする溶材で、
シールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガスを用いて
プラズマ溶接することを特徴とするチタンと鋼材との異
材接合方法である。なお、プラズマ溶接でのセンターガ
スとして、Ｈｅガスを使用することが好ましいが必要に
応じてＡｒガスを使用しても良い。また上記溶材にはＬ
ｉ，Ｓｎの何れかまたは両方を添加してもよい。
達成するために以下の構成を要旨とする。すなわち、チ
タンと鋼材との接合あるいはチタンクラッド鋼同志など
を接合するに際し、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする溶材で、
シールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガスを用いて
プラズマ溶接することを特徴とするチタンと鋼材との異
材接合方法である。なお、プラズマ溶接でのセンターガ
スとして、Ｈｅガスを使用することが好ましいが必要に
応じてＡｒガスを使用しても良い。また上記溶材にはＬ
ｉ，Ｓｎの何れかまたは両方を添加してもよい。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。
【００１１】
【作用】チタンは、耐食性に優れているため、化学プラ
ントや航空機部品などに使用され、その用途は拡大しつ
つあるが、高価であることが実用上の制約となってい
る。従って腐食雰囲気にはチタン、その反面は強度部材
としての役割を保持するために、低合金鋼、高張力鋼な
どよりなるクラッド鋼が用いられる。使用するチタンは
ＪＩＳに規定されている１種〜３種の何れでもよい。ク
ラッド鋼は、上記のように種々の機器、部品などに使用
されるがこれらの構成部材とするにあたり、上述したよ
うに脆性がなく、接合強度のある接合部を得ることは重
要である。
ントや航空機部品などに使用され、その用途は拡大しつ
つあるが、高価であることが実用上の制約となってい
る。従って腐食雰囲気にはチタン、その反面は強度部材
としての役割を保持するために、低合金鋼、高張力鋼な
どよりなるクラッド鋼が用いられる。使用するチタンは
ＪＩＳに規定されている１種〜３種の何れでもよい。ク
ラッド鋼は、上記のように種々の機器、部品などに使用
されるがこれらの構成部材とするにあたり、上述したよ
うに脆性がなく、接合強度のある接合部を得ることは重
要である。
【００１２】すなわちチタンクラッド鋼を接合する場合
には、母材（軟鋼あるいは合金鋼）に開先を設けて母材
同志を同質の溶材を用いて溶接し、この溶接部分では、
母材と、合わせ材（Ｔｉ）同志あるいは合わせ材（Ｔ
ｉ）と同質のスペーサ材とをＡｇ−Ｃｕを主成分とする
溶材を用いて前記プラズマ溶接をする。また、これらの
溶接部端面においては、例えば母材とスペーサ材との間
隙をシールするために、両者間に亘ってＡｇ−Ｃｕを主
成分とする溶材で前記プラズマ溶接法でシール溶接する
ものである。すなわちこのような場合は、何れも鋼母材
とチタンの異材接合となる。
には、母材（軟鋼あるいは合金鋼）に開先を設けて母材
同志を同質の溶材を用いて溶接し、この溶接部分では、
母材と、合わせ材（Ｔｉ）同志あるいは合わせ材（Ｔ
ｉ）と同質のスペーサ材とをＡｇ−Ｃｕを主成分とする
溶材を用いて前記プラズマ溶接をする。また、これらの
溶接部端面においては、例えば母材とスペーサ材との間
隙をシールするために、両者間に亘ってＡｇ−Ｃｕを主
成分とする溶材で前記プラズマ溶接法でシール溶接する
ものである。すなわちこのような場合は、何れも鋼母材
とチタンの異材接合となる。
【００１３】本発明において接合に使用される溶材とし
ては、前記のようにＡｇ−Ｃｕを主成分とするものを用
いるものであり、例えばＪＩＳ Ｚ ３２６１に規定さ
れているＢＡｇ８あるいはＢＡｇ−８Ａ（Ｌｉ：０．１
５〜０．３％添加）系材料でよい。これらの材料にはＳ
ｎを含有してもよく、さらにＺｎを作業性を害しない程
度であれば添加することはできるが多量に添加するとヒ
ュウムの発生が多くなるのでその添加量は少量に制限さ
れる。ＡｇおよびＳｎは溶融点を低く抑さえ、Ｆｅおよ
びＴｉとの反応を防ぎ、Ｃｕは継手強度を向上させ、Ｌ
ｉは軟鋼とのなじみを良くするために用いる。
ては、前記のようにＡｇ−Ｃｕを主成分とするものを用
いるものであり、例えばＪＩＳ Ｚ ３２６１に規定さ
れているＢＡｇ８あるいはＢＡｇ−８Ａ（Ｌｉ：０．１
５〜０．３％添加）系材料でよい。これらの材料にはＳ
ｎを含有してもよく、さらにＺｎを作業性を害しない程
度であれば添加することはできるが多量に添加するとヒ
ュウムの発生が多くなるのでその添加量は少量に制限さ
れる。ＡｇおよびＳｎは溶融点を低く抑さえ、Ｆｅおよ
びＴｉとの反応を防ぎ、Ｃｕは継手強度を向上させ、Ｌ
ｉは軟鋼とのなじみを良くするために用いる。
【００１４】本発明はプラズマ溶接法を用い積極的に溶
融接合するもので、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする溶材は金
属間化合物を作らないのと低融点のためにＴＩＧ溶接法
を用いるが、プラズマ溶接法は加熱速度が早く、アーク
の集中力が良いので、溶融金属の溶けわかれがない。
融接合するもので、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする溶材は金
属間化合物を作らないのと低融点のためにＴＩＧ溶接法
を用いるが、プラズマ溶接法は加熱速度が早く、アーク
の集中力が良いので、溶融金属の溶けわかれがない。
【００１５】なお、プラズマ溶接のセンターガスとし
て、Ｈｅが好ましいが必要に応じて少量のＡｒを使用し
ても良い。通常センターガスとしては水素を用いるが、
水素を使用すると、Ｔｉとの化合物として脆い水素化合
物を形成するので水素を混入させるのは好ましくない。
また、この種の溶材で溶接する場合は開先形状はできる
だけ小さくする方が接合強度の面より好ましい。
て、Ｈｅが好ましいが必要に応じて少量のＡｒを使用し
ても良い。通常センターガスとしては水素を用いるが、
水素を使用すると、Ｔｉとの化合物として脆い水素化合
物を形成するので水素を混入させるのは好ましくない。
また、この種の溶材で溶接する場合は開先形状はできる
だけ小さくする方が接合強度の面より好ましい。
【００１６】
【実施例】図面は本発明の溶接法により得た溶接部の実
施例を示すものである。図１（ａ）はチタンクラッド鋼
１を接合した状態を示し、母材（軟鋼）２と２をプラズ
マ溶接で多層溶接し溶接部５を形成した後、合わせ材３
と同質のＴｉスペーサ材６を切り欠き部に載置し合わせ
材３，３とこのスペーサ材６をＡｇ−Ｃｕを主成分とす
る溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
を、センターガスにＡｒガスを用いてプラズマ溶接し、
溶接部７を形成する。
施例を示すものである。図１（ａ）はチタンクラッド鋼
１を接合した状態を示し、母材（軟鋼）２と２をプラズ
マ溶接で多層溶接し溶接部５を形成した後、合わせ材３
と同質のＴｉスペーサ材６を切り欠き部に載置し合わせ
材３，３とこのスペーサ材６をＡｇ−Ｃｕを主成分とす
る溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
を、センターガスにＡｒガスを用いてプラズマ溶接し、
溶接部７を形成する。
【００１７】図１（ｂ）は、スペーサ材６と合わせ材
３，３とをＡｇ−Ｃｕを主成分とする溶材でＡｒ，Ｈｅ
等の不活性ガスを用いてＴＩＧ溶接し、溶接部７を形成
後、その上部に当て板材８で覆うと共にこれと合わせ材
３とを重ね隅肉溶接部９を形成して接合する継手であ
る。当て板材８は、合わせ材３に重ね隅肉溶接し隅肉溶
接部９を形成する。しかしこの継手はスペーサ材６の上
に当て板材８を溶接するために、図示のような継手端面
側には、母材（軟鋼）２とスペーサ材６との間に空隙部
１０が形成されるため、これをふさぐためにシール溶接
をする必要があるが、これは異材接合となるために本発
明ではＡｇ−Ｃｕを主成分とする溶材でシールドガスと
してＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガスを、センターガスとして
Ｈｅを用いてプラズマ溶接し、異材シール溶接部１４を
形成する。さらにスペーサ材６と当て板材８との間に形
成される空隙部１０ａにはスペーサ材６と当て板材８と
同様のＴｉ溶材を用いてプラズマ溶接し、シール溶接部
１５を形成する方法を採用している。
３，３とをＡｇ−Ｃｕを主成分とする溶材でＡｒ，Ｈｅ
等の不活性ガスを用いてＴＩＧ溶接し、溶接部７を形成
後、その上部に当て板材８で覆うと共にこれと合わせ材
３とを重ね隅肉溶接部９を形成して接合する継手であ
る。当て板材８は、合わせ材３に重ね隅肉溶接し隅肉溶
接部９を形成する。しかしこの継手はスペーサ材６の上
に当て板材８を溶接するために、図示のような継手端面
側には、母材（軟鋼）２とスペーサ材６との間に空隙部
１０が形成されるため、これをふさぐためにシール溶接
をする必要があるが、これは異材接合となるために本発
明ではＡｇ−Ｃｕを主成分とする溶材でシールドガスと
してＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガスを、センターガスとして
Ｈｅを用いてプラズマ溶接し、異材シール溶接部１４を
形成する。さらにスペーサ材６と当て板材８との間に形
成される空隙部１０ａにはスペーサ材６と当て板材８と
同様のＴｉ溶材を用いてプラズマ溶接し、シール溶接部
１５を形成する方法を採用している。
【００１８】図２（ａ）は、鋼製反応容器等で耐食性の
要求される場合に内張り用としてチタン１２を使用し、
このチタンと鋼材の異材接合状態を示したものである。
すなわち、図２（ｂ）の要部説明図に示すように、母材
２の内面に裏当て材としてのチタンの合わせ材３をＡｇ
−Ｃｕ−Ｌｉ−Ｓｎを主成分とする溶材で、シールドガ
スとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス雰囲気で、センター
シールドガスとしてＨｅガスでプラズマ溶接法を用いて
隅肉溶接をし、チタン３と鋼材２との異材接合による隅
肉溶接部１１を形成し、そのチタン合わせ材３の上層部
に内張りのチタン１２を同質のＴｉ溶材を用いてプラズ
マ溶接で突合せ溶接を行って突合せ溶接部１３を形成す
る方法を示している。
要求される場合に内張り用としてチタン１２を使用し、
このチタンと鋼材の異材接合状態を示したものである。
すなわち、図２（ｂ）の要部説明図に示すように、母材
２の内面に裏当て材としてのチタンの合わせ材３をＡｇ
−Ｃｕ−Ｌｉ−Ｓｎを主成分とする溶材で、シールドガ
スとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス雰囲気で、センター
シールドガスとしてＨｅガスでプラズマ溶接法を用いて
隅肉溶接をし、チタン３と鋼材２との異材接合による隅
肉溶接部１１を形成し、そのチタン合わせ材３の上層部
に内張りのチタン１２を同質のＴｉ溶材を用いてプラズ
マ溶接で突合せ溶接を行って突合せ溶接部１３を形成す
る方法を示している。
【００１９】図３（ａ）は、チタンクラッド鋼板をパイ
プに加工し、軟鋼配管２（ａ）と成形したチタンクラッ
ド鋼管１との突合せ接合した状態を示したもので、同図
（ｂ）に示すように、クラッド材の端部面４でチタン合
わせ材３と母材２とをＡｇ−Ｃｕ−Ｌｉを主成分とする
溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
を、センターガスとしてＡｒガスを用いてプラズマ溶接
で異材溶接部１１を形成した後、母材（軟鋼）２をプラ
ズマ溶接で多層溶接し溶接部５を形成する方法を示して
いる。
プに加工し、軟鋼配管２（ａ）と成形したチタンクラッ
ド鋼管１との突合せ接合した状態を示したもので、同図
（ｂ）に示すように、クラッド材の端部面４でチタン合
わせ材３と母材２とをＡｇ−Ｃｕ−Ｌｉを主成分とする
溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性ガス
を、センターガスとしてＡｒガスを用いてプラズマ溶接
で異材溶接部１１を形成した後、母材（軟鋼）２をプラ
ズマ溶接で多層溶接し溶接部５を形成する方法を示して
いる。
【００２０】図４は、チタンクラッド鋼板をパイプに加
工し、これを海洋における飛沫・干満部の防食法として
使用した際の鋼管杭との突合せ状況を示す。すなわち海
洋構造物脚柱１５に巻回する場合の本発明の使用例であ
り、これを海水スプラッシュゾーンに設置するクラッド
鋼板の接合に使用することにより、脚柱の波による浸食
を保護し、その長寿命化に役立つことができる。図示の
ようにチタンクラッド鋼１を脚柱１５に接合する場合
に、構造部材１５とクラッド鋼母材２をＴＩＧ溶接で多
層隅肉溶接し溶接部５を形成した後、チタンの合わせ材
３と同質のＴｉスペーサ材６を切り欠き部に載置し、合
わせ材３とこのスペーサ材６を同質のＴｉ溶材でプラズ
マ溶接７後、これらの溶接部端面を母材２と、合わせ材
およびスペーサ材に亘って、Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎを主成分
とする溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性
ガスを、センターガスとしてＡｒガスを用いてプラズマ
溶接をして異材シール溶接部１４を形成する。この結
果、前記溶接部端面は、スペーサ材と母材間に間隙が構
成されていてもこれを完全にシールし、溶接部に上記間
隙からの海水浸入による脆化や腐食を防止できる。
工し、これを海洋における飛沫・干満部の防食法として
使用した際の鋼管杭との突合せ状況を示す。すなわち海
洋構造物脚柱１５に巻回する場合の本発明の使用例であ
り、これを海水スプラッシュゾーンに設置するクラッド
鋼板の接合に使用することにより、脚柱の波による浸食
を保護し、その長寿命化に役立つことができる。図示の
ようにチタンクラッド鋼１を脚柱１５に接合する場合
に、構造部材１５とクラッド鋼母材２をＴＩＧ溶接で多
層隅肉溶接し溶接部５を形成した後、チタンの合わせ材
３と同質のＴｉスペーサ材６を切り欠き部に載置し、合
わせ材３とこのスペーサ材６を同質のＴｉ溶材でプラズ
マ溶接７後、これらの溶接部端面を母材２と、合わせ材
およびスペーサ材に亘って、Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎを主成分
とする溶材でシールドガスとしてＡｒ，Ｈｅ等の不活性
ガスを、センターガスとしてＡｒガスを用いてプラズマ
溶接をして異材シール溶接部１４を形成する。この結
果、前記溶接部端面は、スペーサ材と母材間に間隙が構
成されていてもこれを完全にシールし、溶接部に上記間
隙からの海水浸入による脆化や腐食を防止できる。
【００２１】このように本発明では溶材にＡｇ−Ｃｕを
主成分とする材料を使用するためＡｇを主成分とする溶
着成分が得られＦｅの溶込はあるものの少量でありＡｇ
リッチの溶着金属が得られる。また、本発明は溶融溶接
されるために蝋接に比較して接合強度が高く、現場での
溶接施工が可能である。
主成分とする材料を使用するためＡｇを主成分とする溶
着成分が得られＦｅの溶込はあるものの少量でありＡｇ
リッチの溶着金属が得られる。また、本発明は溶融溶接
されるために蝋接に比較して接合強度が高く、現場での
溶接施工が可能である。
【００２２】なお、本発明において、プラズマ溶接適用
部の一部あるいは全部にＴＩＧ溶接を適用することは可
能である。
部の一部あるいは全部にＴＩＧ溶接を適用することは可
能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明法によれば、チタ
ンと鋼材との異材接合あるいはチタンクラッド鋼同志を
接合するにおいてネックとされていた溶接部の脆化や耐
食性の低下がない溶着金属が、従来と同様なアーク溶接
で簡単に得られその工業的な効果は極めて大きい。
ンと鋼材との異材接合あるいはチタンクラッド鋼同志を
接合するにおいてネックとされていた溶接部の脆化や耐
食性の低下がない溶着金属が、従来と同様なアーク溶接
で簡単に得られその工業的な効果は極めて大きい。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明法によるチタンクラッ
ド鋼の溶接部を示す概略図ある。
ド鋼の溶接部を示す概略図ある。
【図２】（ａ）は、チタンと鋼材の溶接法を示す概略図
であり、同図（ｂ）は、同（ａ）図の一部拡大説明図で
ある。
であり、同図（ｂ）は、同（ａ）図の一部拡大説明図で
ある。
【図３】（ａ）は、チタンクラッド鋼管と炭素鋼鋼管と
の溶接法を示す断面斜視図、同図（ｂ）は同（ａ）図の
一部拡大説明図である。
の溶接法を示す断面斜視図、同図（ｂ）は同（ａ）図の
一部拡大説明図である。
【図４】（ａ）は、炭素鋼構造物にチタンクラッド鋼管
を巻回し、鋼との異材溶接法を示す概略図、同図（ｂ）
は同（ａ）図の一部拡大説明図である。
を巻回し、鋼との異材溶接法を示す概略図、同図（ｂ）
は同（ａ）図の一部拡大説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は従来のチタンクラッド鋼の接
合法を示す断面図である。
合法を示す断面図である。
【符号の説明】 １…クラッド鋼板 ２…母材 ２（ａ）…軟鋼配管 ３…合わせ材 ４…クラッド鋼１の両端部 ５…クラッド鋼板軟鋼部母材多層盛溶接部 ６…スペーサ材 ７，７′…スペーサ材溶接部 ８…当て板材 ９…重ね隅肉溶接部 １０…空隙 １１…隅肉溶接 １２…内ばりのチタン １３…突合せ溶接部 １４…異材シール溶接部 １５…シール溶接部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 103:14 (72)発明者 添田 精一 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日 本製鐵株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−11860（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15453（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185237（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−236（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−27073（ＪＰ，Ｂ２) 溶接学会編「溶接便覧改訂３版」, （昭52−３−31）Ｐ．1077−1093，Ｐ. 1437−1446 社団法人チタニウム協会刊「チタニウ ムジルコニウム」，ＶＯＬ．39 ＮＯ. ２（平３−４−28）Ｐ．11−15 産報出版株式会社刊「溶接技術」，第 34巻第９号（昭61−９−１）Ｐ．24−32 浜田晋作著 産報出版株式会社刊「現 代溶接技術体系第27巻 異種金属溶接の かんどころ」（昭55−１−23）Ｐ．174 −181 岡田実他著 日刊工業新聞社刊「溶接 技術講座５ 非鉄金属・非金属の溶接」 （昭38−10−31）Ｐ．135−152
Claims (4)
- 【請求項１】 チタンと鋼材あるいはチタンクラッド鋼
同志を接合するに際し、Ａｇ−Ｃｕを主成分とする溶材
を用い、プラズマ溶接法で溶接することを特徴とする異
材接合方法。 - 【請求項２】 Ａｇ−Ｃｕ−Ｌｉおよび不可避不純物か
らなる溶材を用いてプラズマ溶接することを特徴とする
請求項１記載の異材接合方法。 - 【請求項３】 Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎおよび不可避不純物か
らなる溶材を用いてプラズマ溶接することを特徴とする
請求項１記載の異材接合方法。 - 【請求項４】 Ａｇ−Ｃｕ−Ｌｉ−Ｓｎおよび不可避不
純物からなる溶材を用いてプラズマ溶接することを特徴
とする請求項１記載の異材接合方法。
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| JP32314491A JP2613709B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 異材接合方法 |
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| JP32314491A JP2613709B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 異材接合方法 |
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| JPH05245648A JPH05245648A (ja) | 1993-09-24 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102744502B (zh) * | 2012-07-11 | 2015-01-21 | 山东大学 | Ta15钛合金与奥氏体不锈钢的填丝钨极氩弧焊工艺 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32314491A patent/JP2613709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (5)
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|---|
| 岡田実他著 日刊工業新聞社刊「溶接技術講座５ 非鉄金属・非金属の溶接」（昭３８−１０−３１）Ｐ．１３５−１５２ |
| 浜田晋作著 産報出版株式会社刊「現代溶接技術体系第２７巻 異種金属溶接のかんどころ」（昭５５−１−２３）Ｐ．１７４−１８１ |
| 溶接学会編「溶接便覧改訂３版」，（昭５２−３−３１）Ｐ．１０７７−１０９３，Ｐ．１４３７−１４４６ |
| 産報出版株式会社刊「溶接技術」，第３４巻第９号（昭６１−９−１）Ｐ．２４−３２ |
| 社団法人チタニウム協会刊「チタニウムジルコニウム」，ＶＯＬ．３９ ＮＯ．２（平３−４−２８）Ｐ．１１−１５ |
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