JP2609028B2 - ハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムパネルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ステンレス鋼または
チタン等の金属よりなるハニカムパネルに関する。本発
明のハニカムパネルは上下面で一対のフェースシートに
挾まれたハニカムコアよりなる。通常ハニカムコアは波
形断面であり、フェースシートとは接着または溶接等に
よって接合されている。このような構造のハニカムパネ
ルは非常に軽く、かつ強度に優れている。この種のハニ
カムパネルは航空機や船舶、車輌等に使用される。
チタン等の金属よりなるハニカムパネルに関する。本発
明のハニカムパネルは上下面で一対のフェースシートに
挾まれたハニカムコアよりなる。通常ハニカムコアは波
形断面であり、フェースシートとは接着または溶接等に
よって接合されている。このような構造のハニカムパネ
ルは非常に軽く、かつ強度に優れている。この種のハニ
カムパネルは航空機や船舶、車輌等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】広い面積のハニカム構造物は、ハニカム
パネル同士を相互に接合して形成する。図９は特開昭６
２−２３８０７２号に記載の接合方法の例である。図９
でフェースシート２ａ，２ｂや２ａ'，２ｂ'は、ハニカ
ムコア３を接合する際に歪が発生し易いために、寸法精
度が悪く、また板厚が薄い。図９(Ａ)の２ａと２ａ'を
また２ｂと２ｂ'とを接合するとハニカムパネルは接合
されるが、２ａと２ａ'等の突き合わせ溶接は、２ａと
２ａ'等の板厚が薄く且つ寸法精度が悪いために容易で
はない。
パネル同士を相互に接合して形成する。図９は特開昭６
２−２３８０７２号に記載の接合方法の例である。図９
でフェースシート２ａ，２ｂや２ａ'，２ｂ'は、ハニカ
ムコア３を接合する際に歪が発生し易いために、寸法精
度が悪く、また板厚が薄い。図９(Ａ)の２ａと２ａ'を
また２ｂと２ｂ'とを接合するとハニカムパネルは接合
されるが、２ａと２ａ'等の突き合わせ溶接は、２ａと
２ａ'等の板厚が薄く且つ寸法精度が悪いために容易で
はない。
【０００３】図９(Ｂ)では、ハニカムパネルの厚さより
も大きい高さのインサート材４を挾んで、インサート材
４を介して２ａと２ａ'とを、また２ｂと２ｂ'とを溶接
する。しかし図９(Ｂ)の方法は、コアの接合は行われず
フェースシートのみの接合であるために、十分な接合強
度が得られないという問題点がある。また突出したイン
サート材４によって、接合部が盛り上がり美観が損なわ
れる。更に接合の都度インサート材を挿入する工程は煩
瑣である。
も大きい高さのインサート材４を挾んで、インサート材
４を介して２ａと２ａ'とを、また２ｂと２ｂ'とを溶接
する。しかし図９(Ｂ)の方法は、コアの接合は行われず
フェースシートのみの接合であるために、十分な接合強
度が得られないという問題点がある。また突出したイン
サート材４によって、接合部が盛り上がり美観が損なわ
れる。更に接合の都度インサート材を挿入する工程は煩
瑣である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は十分な接合強
度を確保することができ、かつ接合部に盛り上がりがな
いために接合後の表面が美麗であり、更に接合を容易に
行うことができる、ハニカムパネルの製造方法の提供を
課題としている。
度を確保することができ、かつ接合部に盛り上がりがな
いために接合後の表面が美麗であり、更に接合を容易に
行うことができる、ハニカムパネルの製造方法の提供を
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の方法の説明図である。図１(Ａ)はハニカムコア３の例
で、予め波板状に形成されている。波の形状は特に限定
するものではなく、台形を連続せしめた波板や、あるい
は曲線を連続せしめた波板であってもよい。
の方法の説明図である。図１(Ａ)はハニカムコア３の例
で、予め波板状に形成されている。波の形状は特に限定
するものではなく、台形を連続せしめた波板や、あるい
は曲線を連続せしめた波板であってもよい。
【０００６】図１(Ｂ)はハニカムコア３と側板５の接合
を示す図である。本発明ではハニカムコア３の波形の端
面と側板５とを波形の端面に沿って溶接接合する。本発
明の側板５は、ハニカムコア３と同じかあるいは同等の
材質のものを用いることができる。例えば溶接用レーザ
ビームＬをハニカムコア３の端部と側板５の接触部の波
形に沿って走行させて、波形の端面に沿ってハニカムコ
ア３と側板５とを溶接接合する。図中ＬＨはレーザ溶接
ヘッドでＬＦはレーザビームをＬＨに伝送する光ファイ
バーの例である。
を示す図である。本発明ではハニカムコア３の波形の端
面と側板５とを波形の端面に沿って溶接接合する。本発
明の側板５は、ハニカムコア３と同じかあるいは同等の
材質のものを用いることができる。例えば溶接用レーザ
ビームＬをハニカムコア３の端部と側板５の接触部の波
形に沿って走行させて、波形の端面に沿ってハニカムコ
ア３と側板５とを溶接接合する。図中ＬＨはレーザ溶接
ヘッドでＬＦはレーザビームをＬＨに伝送する光ファイ
バーの例である。
【０００７】図１(Ｃ)は上面フェースシート２ａの取付
を示す図である。この取付はハニカムコア３の波溝の頂
部と上面フェースシート２ａとを、波溝の底部側から、
エネルギビーム、例えばレーザビームＬを照射して溶接
する。本発明では波溝の底部側から照射条件を予め選択
したエネルギビームを用いて溶接するため、上面フェー
スシート２ａの外面には溶接痕が発生しない。図中では
１箇所の溶接になっているが、必要とされるハニカムパ
ネルの強度に応じて１箇所あるいは２箇所あるいは３箇
所と決定され、溶接形態もシーム溶接あるいはパルス溶
接を決定すればよい。従って強固でかつ美麗な表面のハ
ニカムパネルを製造することができる。図中６は上面フ
ェースシート２ａとハニカムコア３との接合部である。
を示す図である。この取付はハニカムコア３の波溝の頂
部と上面フェースシート２ａとを、波溝の底部側から、
エネルギビーム、例えばレーザビームＬを照射して溶接
する。本発明では波溝の底部側から照射条件を予め選択
したエネルギビームを用いて溶接するため、上面フェー
スシート２ａの外面には溶接痕が発生しない。図中では
１箇所の溶接になっているが、必要とされるハニカムパ
ネルの強度に応じて１箇所あるいは２箇所あるいは３箇
所と決定され、溶接形態もシーム溶接あるいはパルス溶
接を決定すればよい。従って強固でかつ美麗な表面のハ
ニカムパネルを製造することができる。図中６は上面フ
ェースシート２ａとハニカムコア３との接合部である。
【０００８】図１(Ｄ)は下面フェースシート２ｂの取付
を示す図である。この取付は、ハニカムコア３の波溝の
底部と下面フェースシート２ｂとを、例えばレーザビー
ムＬを用いて溶接接合することによって行う。下面フェ
ースシート２ｂの外面には溶接痕が発生するが、下面フ
ェースシート２ｂ側を、外観が重要ではない、例えばハ
ニカム構造物の裏面とする事によって、ハニカム構造物
の外観が損なわれる事がない。図中７は下面フェースシ
ート２ｂとハニカムコア３との接合部の例である。
を示す図である。この取付は、ハニカムコア３の波溝の
底部と下面フェースシート２ｂとを、例えばレーザビー
ムＬを用いて溶接接合することによって行う。下面フェ
ースシート２ｂの外面には溶接痕が発生するが、下面フ
ェースシート２ｂ側を、外観が重要ではない、例えばハ
ニカム構造物の裏面とする事によって、ハニカム構造物
の外観が損なわれる事がない。図中７は下面フェースシ
ート２ｂとハニカムコア３との接合部の例である。
【０００９】本発明では上面フェースシート２ａは側板
５と溶接し、また下面フェースシート２ｂも側板５と溶
接するが、これ等の溶接は、ハニカムコアとフェースシ
ートとの溶接の前に行ってもよいし、後で行ってもよ
い。
５と溶接し、また下面フェースシート２ｂも側板５と溶
接するが、これ等の溶接は、ハニカムコアとフェースシ
ートとの溶接の前に行ってもよいし、後で行ってもよ
い。
【００１０】図２はこのようにして作成した本発明のハ
ニカムパネルの作用の説明図で、(Ａ)は平面の説明図、
(Ｂ)は正面の説明図、(Ｃ)は矢視イ−イ断面の説明図で
ある。ハニカムパネル１は、上面フェースシート２ａ、
下面フェースシート２ｂ、ハニカムコア３、側板５で形
成され、ハニカムパネル１'は、上面フェースシート２
ａ'、下面フェースシート２ｂ'、ハニカムコア３'、側
板５'で形成されている。
ニカムパネルの作用の説明図で、(Ａ)は平面の説明図、
(Ｂ)は正面の説明図、(Ｃ)は矢視イ−イ断面の説明図で
ある。ハニカムパネル１は、上面フェースシート２ａ、
下面フェースシート２ｂ、ハニカムコア３、側板５で形
成され、ハニカムパネル１'は、上面フェースシート２
ａ'、下面フェースシート２ｂ'、ハニカムコア３'、側
板５'で形成されている。
【００１１】ハニカム構造物を作成する際には、２枚の
ハニカムパネル１と１'とを接合するが、図２(Ａ)およ
び(Ｂ)に示す如く接合に際しては、側板５と５'とを突
き合わせて、例えば溶接８によって相互に接合する。
ハニカムパネル１と１'とを接合するが、図２(Ａ)およ
び(Ｂ)に示す如く接合に際しては、側板５と５'とを突
き合わせて、例えば溶接８によって相互に接合する。
【００１２】図９に示す如く、従来のハニカムパネルの
接合は、上面フェースシート２ａと２ａ'との接合と下
面フェースシート２ｂと２ｂ'との接合であり、あるい
はインサート材４を介した２ａと２ａ'および２ｂと２
ｂ'との接合である。しかしフェースシートを接合した
だけでは、接合部の剛性や強度が小さいという問題点が
ある。
接合は、上面フェースシート２ａと２ａ'との接合と下
面フェースシート２ｂと２ｂ'との接合であり、あるい
はインサート材４を介した２ａと２ａ'および２ｂと２
ｂ'との接合である。しかしフェースシートを接合した
だけでは、接合部の剛性や強度が小さいという問題点が
ある。
【００１３】本発明では、図１(Ｂ)で述べた如く、ハニ
カムコア３の端面と側板５とは、波形の端面に沿って溶
接接合されている。図２の９，９’はこの溶接部であ
る。この溶接９(９')によって、側板５(５')はハニカム
コア３(３')の全ての剛性や強度を受けついでいる。こ
のため側板５と５'とを溶接８によって接合すると、ハ
ニカムコア３と３'の剛性や強度は全て接合部に受けつ
がれて、接合部で剛性や強度が劣化する事がない。従っ
て本発明のハニカムパネル１と１'を相互に接合したハ
ニカム構造物は、継目がない長尺のハニカムパネルと同
じ剛性や強度を有する。
カムコア３の端面と側板５とは、波形の端面に沿って溶
接接合されている。図２の９，９’はこの溶接部であ
る。この溶接９(９')によって、側板５(５')はハニカム
コア３(３')の全ての剛性や強度を受けついでいる。こ
のため側板５と５'とを溶接８によって接合すると、ハ
ニカムコア３と３'の剛性や強度は全て接合部に受けつ
がれて、接合部で剛性や強度が劣化する事がない。従っ
て本発明のハニカムパネル１と１'を相互に接合したハ
ニカム構造物は、継目がない長尺のハニカムパネルと同
じ剛性や強度を有する。
【００１４】本発明のハニカムパネルは、相互に接合す
るに際して、ハニカムパネルの厚さよりも大きい高さ
の、図９のインサート材４を用いない。従って接合部が
盛り上ることなく、美麗な接合部を得ることができる。
るに際して、ハニカムパネルの厚さよりも大きい高さ
の、図９のインサート材４を用いない。従って接合部が
盛り上ることなく、美麗な接合部を得ることができる。
【００１５】側板５を有しないハニカムパネルは、フェ
ースシート２ａ，２ｂとハニカムコアを接合する際の歪
によって、フェースシート２ａ，２ｂの端部の寸法精度
が悪く、またフェースシート２ａ，２ｂは板厚が薄いた
めに、ハニカムパネルの相互の溶接には熟練を要する。
本発明のハニカムパネルはフェースシートの端部は側板
に溶接接合してあるために、フェースシート２ａ，２ｂ
の端部の寸法精度は高く、また５と５'の広い突合せ面
に溶接接合を行うために、ハニカムパネルの相互の溶接
を簡易に行うことができる。
ースシート２ａ，２ｂとハニカムコアを接合する際の歪
によって、フェースシート２ａ，２ｂの端部の寸法精度
が悪く、またフェースシート２ａ，２ｂは板厚が薄いた
めに、ハニカムパネルの相互の溶接には熟練を要する。
本発明のハニカムパネルはフェースシートの端部は側板
に溶接接合してあるために、フェースシート２ａ，２ｂ
の端部の寸法精度は高く、また５と５'の広い突合せ面
に溶接接合を行うために、ハニカムパネルの相互の溶接
を簡易に行うことができる。
【００１６】図３は、ハニカムコアの波形の端面を嵌合
せる波形の嵌合溝１０を設けた側板５の説明図である。
ハニカムコア３の板厚よりも大きい溝幅ｔ1の嵌合溝１
０を、予め側板５に、例えば切削加工等により刻設して
おく。ハニカムコアの波形の端面と側板５との溶接接合
に際しては、ハニカムコア３の波形の端面を側板の嵌合
溝１０に先ず嵌合せ、その後図１(Ｂ)で示した波形の切
断面に沿って溶接を行う。この方法によると、ハニカム
コアと側板との溶接に際して、溶接部が相互に固定され
るために、溶接作業が容易であり、また寸法精度が優れ
た接合部を形成することができる。
せる波形の嵌合溝１０を設けた側板５の説明図である。
ハニカムコア３の板厚よりも大きい溝幅ｔ1の嵌合溝１
０を、予め側板５に、例えば切削加工等により刻設して
おく。ハニカムコアの波形の端面と側板５との溶接接合
に際しては、ハニカムコア３の波形の端面を側板の嵌合
溝１０に先ず嵌合せ、その後図１(Ｂ)で示した波形の切
断面に沿って溶接を行う。この方法によると、ハニカム
コアと側板との溶接に際して、溶接部が相互に固定され
るために、溶接作業が容易であり、また寸法精度が優れ
た接合部を形成することができる。
【００１７】図３で、嵌合溝１０の溝幅ｔ1を大きくす
ると、ハニカムコア３を側板５に容易にセットする事が
できるが、ハニカムコア３と嵌合溝１０の隙間が大きく
なり、溶接速度が低下する事を余儀なくされる。この際
には嵌合溝１０とハニカムコア３の隙間を金属充填材
(ペースト等)で充填し、その後で波形の端面に沿った図
１(Ｂ)で示した溶接を行う。この方法によると、ハニカ
ムコアと側板を容易にセットする事ができ、且つ高速度
で溶接を行うことができる。金属充填材としては、ニッ
ケル粉末を接着剤と混練した市販のペーストや、金属線
等を用いる事ができる。
ると、ハニカムコア３を側板５に容易にセットする事が
できるが、ハニカムコア３と嵌合溝１０の隙間が大きく
なり、溶接速度が低下する事を余儀なくされる。この際
には嵌合溝１０とハニカムコア３の隙間を金属充填材
(ペースト等)で充填し、その後で波形の端面に沿った図
１(Ｂ)で示した溶接を行う。この方法によると、ハニカ
ムコアと側板を容易にセットする事ができ、且つ高速度
で溶接を行うことができる。金属充填材としては、ニッ
ケル粉末を接着剤と混練した市販のペーストや、金属線
等を用いる事ができる。
【００１８】図４は、ハニカムコアの波形の端面と嵌合
せる波形の、厚さがｄ1とｄ2とで形成された段差を有す
る側板５の例である。この側板５を用いると、ハニカム
コアを側板５に容易に密着してセットする事ができる。
この際には、図１(Ｂ)で述べた溶接接合を、ハニカムコ
アの波形の端部を側板の段差に嵌合せた後で行う。この
方法を用いると、簡易に且つ高能率で、ハニカムコアと
側板とを溶接接合することができる。
せる波形の、厚さがｄ1とｄ2とで形成された段差を有す
る側板５の例である。この側板５を用いると、ハニカム
コアを側板５に容易に密着してセットする事ができる。
この際には、図１(Ｂ)で述べた溶接接合を、ハニカムコ
アの波形の端部を側板の段差に嵌合せた後で行う。この
方法を用いると、簡易に且つ高能率で、ハニカムコアと
側板とを溶接接合することができる。
【００１９】図５は、断面がＬ字型の側板５を用いた本
発明のハニカムパネルの説明図である。上面フェースシ
ート２ａと下面フェースシート２ｂとハニカムコア３と
Ｌ字型側板５ａよりなるハニカムパネル１と、上面フェ
ースシート２ａ'と下面フェースシート２ｂ'とハニカム
コア３'とＬ字型側板５ａ'よりなるハニカムパネル１'
とを、支柱１１上で接合する場合、Ｌ字型側板５ａ，５
ａ'のそれぞれのフランジ部を例えば溶接１３，１３'で
支柱１１にそれぞれ接合すると、支柱１１を介して、ハ
ニカムパネル１と１'を強い接合強度で簡易に接合する
ことができる。図中１２は必要に応じて用いる蓋で、上
面フェースシート２ａと２ａ'に溶接し、平坦で美麗な
接合部を形成することができる。
発明のハニカムパネルの説明図である。上面フェースシ
ート２ａと下面フェースシート２ｂとハニカムコア３と
Ｌ字型側板５ａよりなるハニカムパネル１と、上面フェ
ースシート２ａ'と下面フェースシート２ｂ'とハニカム
コア３'とＬ字型側板５ａ'よりなるハニカムパネル１'
とを、支柱１１上で接合する場合、Ｌ字型側板５ａ，５
ａ'のそれぞれのフランジ部を例えば溶接１３，１３'で
支柱１１にそれぞれ接合すると、支柱１１を介して、ハ
ニカムパネル１と１'を強い接合強度で簡易に接合する
ことができる。図中１２は必要に応じて用いる蓋で、上
面フェースシート２ａと２ａ'に溶接し、平坦で美麗な
接合部を形成することができる。
【００２０】図６は、断面がコ字型の側板５ｂを用いた
本発明のハニカムパネルの説明図である。例えば横梁１
４とハニカムパネルとの嵌合せ接合は、従来のハニカム
パネルでは難しい。断面がコ字型の側板５ｂを有するハ
ニカムパネル１と断面がコ字型の側板５ｂ'を有するハ
ニカムパネル１'は、側板５ｂ，５ｂ'を横梁１４に嵌合
せて容易に接合する事ができる。この際、必要に応じ
て、横梁１４と側板５ｂ等を相互に溶接等によって更に
高強度に接合できることはいう迄もない。
本発明のハニカムパネルの説明図である。例えば横梁１
４とハニカムパネルとの嵌合せ接合は、従来のハニカム
パネルでは難しい。断面がコ字型の側板５ｂを有するハ
ニカムパネル１と断面がコ字型の側板５ｂ'を有するハ
ニカムパネル１'は、側板５ｂ，５ｂ'を横梁１４に嵌合
せて容易に接合する事ができる。この際、必要に応じ
て、横梁１４と側板５ｂ等を相互に溶接等によって更に
高強度に接合できることはいう迄もない。
【００２１】図７は、横向凸の断面の側板５ｃを有する
ハニカムパネル１と、横向凹の断面の側板５ｄを有する
ハニカムパネル１'との接合の説明図である。ハニカム
パネル１と１'とは側板の凸部と凹部を相互に嵌合せる
事によって、簡易に接合する事ができる。この際、５ｃ
と５ｄとを更に溶接等によって高強度に接合できる事は
いうまでもない。
ハニカムパネル１と、横向凹の断面の側板５ｄを有する
ハニカムパネル１'との接合の説明図である。ハニカム
パネル１と１'とは側板の凸部と凹部を相互に嵌合せる
事によって、簡易に接合する事ができる。この際、５ｃ
と５ｄとを更に溶接等によって高強度に接合できる事は
いうまでもない。
【００２２】ハニカムパネルの一の側面に側板を配した
例を述べたが、本発明には、ハニカムコアの他方の波形
の切断面にも側板を配することができ多数のハニカムパ
ネルを接合する際に上記と同じ作用効果を奏する事はい
うまでもなく、また更にハニカムコアの波形の溝と平行
なハニカムパネルの側面にも側板を配することができ、
同じ作用効果が得られる事もいうまでもない。従ってこ
れ等のハニカムパネルも本発明に含まれる。
例を述べたが、本発明には、ハニカムコアの他方の波形
の切断面にも側板を配することができ多数のハニカムパ
ネルを接合する際に上記と同じ作用効果を奏する事はい
うまでもなく、また更にハニカムコアの波形の溝と平行
なハニカムパネルの側面にも側板を配することができ、
同じ作用効果が得られる事もいうまでもない。従ってこ
れ等のハニカムパネルも本発明に含まれる。
【００２３】図８はその例の説明図である。ハニカムパ
ネルの四つ側面に断面がＬ型の側板５ｅ，５ｆ，５ｇ，
５ｈを配した本発明のハニカムパネル１は、前後左右に
互いに強い接合力で簡易に他のハニカムパネルを接合す
る事ができ、また接合に際して接合面は美麗である。
ネルの四つ側面に断面がＬ型の側板５ｅ，５ｆ，５ｇ，
５ｈを配した本発明のハニカムパネル１は、前後左右に
互いに強い接合力で簡易に他のハニカムパネルを接合す
る事ができ、また接合に際して接合面は美麗である。
【００２４】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。以下に説明する実施例は本発明を原理的
に説明するものであり、発明を限定する意味合いを持た
ないのは勿論である。
細に説明する。以下に説明する実施例は本発明を原理的
に説明するものであり、発明を限定する意味合いを持た
ないのは勿論である。
【００２５】実施例で用いたハニカムパネルを構成する
ハニカムコアは、図１(Ａ)に示すようにステンレス製で
その厚みは３００μｍであり、台形形状を連続せしめた
波板で、波の周期は３５ｍｍ、波の高さは４０ｍｍ、フ
ェースシートと接する面が台形の底に相当し、５ｍｍの
幅を持つ。側板５は図１(Ｂ)に示すようにＬ字型のステ
ンレス製で、高さ幅ともに４０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、
肉厚５ｍｍである。
ハニカムコアは、図１(Ａ)に示すようにステンレス製で
その厚みは３００μｍであり、台形形状を連続せしめた
波板で、波の周期は３５ｍｍ、波の高さは４０ｍｍ、フ
ェースシートと接する面が台形の底に相当し、５ｍｍの
幅を持つ。側板５は図１(Ｂ)に示すようにＬ字型のステ
ンレス製で、高さ幅ともに４０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、
肉厚５ｍｍである。
【００２６】波板３と側板５との接合は図１(Ｂ)に示す
ように、前述の成形後のハニカムコアの波形端部と側板
５を接触させ、該接触部に溶接用レーザビームＬを照射
した。なお、レーザは一般の溶接によく用いられる連続
波発振のＹＡＧレーザを用い光ファイバーＬＦにてレー
ザ溶接ヘッドＬＨまでビームを伝送し溶接を行った。こ
の時の加工条件は出力２４０Ｗ、加工速度毎分１ｍであ
った。このハニカムコアと側板の接合工程を図８に示す
如くハニカムパネルの四方に行った。
ように、前述の成形後のハニカムコアの波形端部と側板
５を接触させ、該接触部に溶接用レーザビームＬを照射
した。なお、レーザは一般の溶接によく用いられる連続
波発振のＹＡＧレーザを用い光ファイバーＬＦにてレー
ザ溶接ヘッドＬＨまでビームを伝送し溶接を行った。こ
の時の加工条件は出力２４０Ｗ、加工速度毎分１ｍであ
った。このハニカムコアと側板の接合工程を図８に示す
如くハニカムパネルの四方に行った。
【００２７】その後図１(Ｃ)、図１(Ｄ)に示すようにハ
ニカムコアと同様の材質のフェースシートをハニカムコ
アに重ね合わせ、先ず図１(Ｃ)の如くハニカムコア側か
らフェースシート２ａの表面に溶接痕ができない条件で
接合を行い、次に反対側のフェースシート２ｂの溶接を
行った。さらに側板とフェースシートの接合をフェース
シートの表面に溶接痕が出ないように横から行った。こ
のときのレーザの溶接条件は６００Ｗ、加工速度毎分１
ｍであった。
ニカムコアと同様の材質のフェースシートをハニカムコ
アに重ね合わせ、先ず図１(Ｃ)の如くハニカムコア側か
らフェースシート２ａの表面に溶接痕ができない条件で
接合を行い、次に反対側のフェースシート２ｂの溶接を
行った。さらに側板とフェースシートの接合をフェース
シートの表面に溶接痕が出ないように横から行った。こ
のときのレーザの溶接条件は６００Ｗ、加工速度毎分１
ｍであった。
【００２８】これによって、１辺が３００ｍｍの正方形
のハニカムパネルを成形した。このような側板付きのハ
ニカムパネルを用い、ハニカムパネルの側板のフランジ
先端部同士をＴＩＧ溶接によって接合した。また、図５
に示すように側板５とＴ形の他部材１１との接合を行っ
た。
のハニカムパネルを成形した。このような側板付きのハ
ニカムパネルを用い、ハニカムパネルの側板のフランジ
先端部同士をＴＩＧ溶接によって接合した。また、図５
に示すように側板５とＴ形の他部材１１との接合を行っ
た。
【００２９】このようにして相互に接合したハニカムパ
ネルを用い、曲げテストを行ったところ、接合部やハニ
カムパネルの破断がなく強固で、かつ少なくとも一方の
表面に溶接痕のなく耐食性に優れたハニカムパネル構造
物を得ることができた。
ネルを用い、曲げテストを行ったところ、接合部やハニ
カムパネルの破断がなく強固で、かつ少なくとも一方の
表面に溶接痕のなく耐食性に優れたハニカムパネル構造
物を得ることができた。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、ハニカムパネル同士のあるい
は他部材への接合が容易で、従来のハニカムパネル同士
の接合では強度が十分得られずまたハニカムパネル表面
に溶接痕ができるという問題がなく、かつ側板の使用に
よる強固なハニカムパネルが得られ溶接痕がハニカムパ
ネル構造物の表面にないハニカムパネルである。その結
果、従来よりも組み立てが容易であり、かつ耐食性に優
れたハニカムパネルの使用が可能になった。
は他部材への接合が容易で、従来のハニカムパネル同士
の接合では強度が十分得られずまたハニカムパネル表面
に溶接痕ができるという問題がなく、かつ側板の使用に
よる強固なハニカムパネルが得られ溶接痕がハニカムパ
ネル構造物の表面にないハニカムパネルである。その結
果、従来よりも組み立てが容易であり、かつ耐食性に優
れたハニカムパネルの使用が可能になった。
図１は本発明のハニカムパネルの製造方法の説明図、図
２は本発明のハニカムパネルの作用の説明図、図３は嵌
合溝を設けた側板の説明図、図４は段差を有する側板の
説明図、図５はＬ字型の側板を用いた本発明のハニカム
パネルの説明図、図６はコ字型の側板を用いた本発明の
ハニカムパネルの説明図、図７は横向き凹と横向き凸の
側板を用いた本発明のハニカムパネルの説明図、図８は
四つの側面に側板を配した本発明のハニカムパネルの説
明図、図９はハニカムパネルの公知の接合方法の説明
図、である。
２は本発明のハニカムパネルの作用の説明図、図３は嵌
合溝を設けた側板の説明図、図４は段差を有する側板の
説明図、図５はＬ字型の側板を用いた本発明のハニカム
パネルの説明図、図６はコ字型の側板を用いた本発明の
ハニカムパネルの説明図、図７は横向き凹と横向き凸の
側板を用いた本発明のハニカムパネルの説明図、図８は
四つの側面に側板を配した本発明のハニカムパネルの説
明図、図９はハニカムパネルの公知の接合方法の説明
図、である。
１(１')：ハニカムパネル、 ２(２ａ，２ｂ)：フェー
スシート、 ３：ハニカムコア、 ４：インサート材、
５(５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５
ｈ)：側板、 ６：溶接部、 ７：溶接部、 ８：溶接
部、 ９(９')：溶接部、 １０：嵌合溝、 １１：他
の構造部材、 １２：蓋、 １３：溶接、１４：他の構
造部材。
スシート、 ３：ハニカムコア、 ４：インサート材、
５(５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５
ｈ)：側板、 ６：溶接部、 ７：溶接部、 ８：溶接
部、 ９(９')：溶接部、 １０：嵌合溝、 １１：他
の構造部材、 １２：蓋、 １３：溶接、１４：他の構
造部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉橋 敦史 神奈川県相模原市淵野辺５−10−１ 新 日本製鐵株式会社エレクトロニクス研究 所内 (72)発明者 石橋 彰 神奈川県相模原市並木４−１−36−201 (56)参考文献 特開 昭58−196165（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−182091（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−33980（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (5)
- 【請求項１】波板状のハニカムコアの波形の端面と側板
とを波形の端面に沿ってエネルギービームを用いて溶接
接合し、ハニカムコアの波溝の頂部と上面フェースシー
トとを波溝の底部側からエネルギービームを用いて溶接
し、ハニカムコアの波溝の底部と下面フェースシートと
を下面フェースシート側からエネルギービームを用いて
溶接接合し、ハニカムコアとフェースシートとの溶接の
前あるいは溶接後にフェースシートと側板とを溶接する
ことを特徴とする、ハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項２】側板がハニカムコアの波形の端面と嵌合せ
る波形の嵌合溝を有する側板で、ハニカムコアの波形の
端面と側板との溶接接合が、ハニカムコアの波形の端面
を側板の嵌合溝に嵌合わせ、その後波形の端面に沿って
行う溶接接合である事を特徴とする、請求項１に記載の
ハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項３】嵌合溝の溝幅がハニカムコアの厚さよりも
大きい嵌合溝であって、ハニカムコアの波形の端面と側
板との溶接接合が、ハニカムコアの波形の端面を側板の
嵌合溝に嵌合わせ、嵌合溝とハニカムコアの隙間を金属
充填材で充填し、その後波形の端面に沿って行う溶接接
合である事を特徴とする、請求項２に記載のハニカムパ
ネルの製造方法。 - 【請求項４】側板がハニカムコアの波形の端面と嵌合せ
る波形の段差を有する側板で、ハニカムコアの波形の端
面と側板との溶接接合が、ハニカムコアの波形の端面を
側板の段差に嵌合わせ、その後波形の端面に沿って行う
溶接接合である事を特徴とする、請求項１に記載のハニ
カムパネルの製造方法。 - 【請求項５】側板が、断面がＬ字型のあるいはコ字型の
あるいは横向凸のあるいは横向凹の断面の側板であるこ
とを特徴とする、請求項１または２または３または４に
記載のハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071921A JP2609028B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ハニカムパネルの製造方法 |
| PCT/JP1993/000399 WO1993019933A1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-30 | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| EP93906854A EP0589054A1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-30 | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| KR1019930703650A KR960005425B1 (ko) | 1992-03-30 | 1993-03-30 | 허니콤 패널 및 그 제조방법 |
| US08/485,884 US5635306A (en) | 1992-03-30 | 1995-06-07 | Honeycomb panel and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071921A JP2609028B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277597A JPH05277597A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2609028B2 true JP2609028B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=13474485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071921A Expired - Fee Related JP2609028B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609028B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7642481B2 (en) * | 2006-08-15 | 2010-01-05 | The Boeing Company | Apparatus and method for forming corrugated members |
| DE102006043197B3 (de) * | 2006-09-11 | 2008-04-30 | Thyssenkrupp Steel Ag | Strukturiertes Verbundblech |
| WO2021167551A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | T.C. Piri Reis Universitesi | Construction element developed for use in shipbuilding sector, aircraft industry and all other structural constructions |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196165A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | アロイ・スポツト・ウエルダ−ス・インコ−ポレ−テツド | ハニカムパネルのろう付け方法 |
| JPH0233980U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-05 | ||
| JPH04182091A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工テーブル用ハニカムブロック |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4071921A patent/JP2609028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277597A (ja) | 1993-10-26 |
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